Вы находитесь на странице: 1из 9

Талмаза Виктории

РК9-11М

1. Принципы инженерного проектирования


Проектирование технического объекта – создание, преобразование в принятой форме
образа этого еще не существующего объекта.
Проектирование включает в себя разработку технического предложения и (или)
технического задания (ТЗ), отражающих эти потребности, и реализацию ТЗ в виде
проектной документации.
 принцип специализации - это закрепление за каждым цехом, производственным
участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго
определенной номенклатуры изделий;
 принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к
изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на
изготовление новой продукции и др.
 Принцип групповой технологии. Обеспечивает гибкость производства, т.е.
возможность перехода с выпуска одного продукта на выпуск другого. В основе принципа
лежит общность операций, их сочетаний и рецептур. 
 принцип непрерывности процесса означает обеспечение движения предмета
труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;
 принцип пропорциональности подразумевает согласованность в
продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений
производства;
 принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение
отдельных операций и процессов;
 принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки
должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям
производственного процесса;
 принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего
процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно
увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;

2. Определение КИП
Компьютерно - Интегрированное Производство - применение гибких
производственных систем, управляемых интегрированной системой управления
производством.
CIM (Computer-Integrated Manufacturing) – модель архитектуры информационных
систем, в соответствии с которой все производственные процессы контролируются
посредством CAD- и CAM-систем.
В соответствии с моделью CIM все информационные системы предприятия делятся на
уровни по двум критериям: дискретность оси времени, в единицах которой
функционируют информационные системы, и объемы данных, обрабатываемых на
каждом уровне модели.
В рамках концепции CIM информационные системы образуют пирамиду. Системы
верхнего уровня оперируют данными на относительно больших временных промежутках,
а нижнего — имеют дело с большим потоком данных реального времени.
Каждое сечение пирамиды имеет площадь, пропорциональную объему
обрабатываемых данных. На вершине этот объем минимален, в основании — максимален.
3. Примеры/отличительные особенности КИП различных отраслей
Почти все современные производственные системы реализуются сегодня с помощью
компьютерных систем. Основные области, автоматизируемые системами класса CIM,
подразделяют на следующие группы.
1. Планирование производственных процессов:
2. Проектирование изделия и производственных процессов:
3. Контроль производственных процессов:
4. Автоматизация процессов производства:
Основной тенденцией развития управляющих систем является возрастающая
взаимная интеграция отдельных систем автоматизации в единое информационное
пространство. При этом на управляющую систему уже возлагаются не только
традиционные функции по автоматизации технологического процесса, но и задачи его
оптимизации в целях достижения того или иного показателя эффективности, в
зависимости от отрасли предприятия.
Приводя в пример область нефтедобычи, можно сказать об удержания требуемого
уровня суточной добычи нефти на месторождении. Также важную роль играют
унификация решений, сокращение времени реализации проектов, стандартизация
инжиниринга, строгое соблюдение норм безопасности производства, а также уменьшение
размеров оборудования.
Из-за постепенного истощения разработанных залежей нефти возникает потребность
в освоении более труднодоступных месторождений. В связи с этим, например, в арсенале
АСУ ТП имеются средства автоматизированной диагностики оборудования. Это
позволяет не только сэкономить на проведении регламентных мероприятий, но и снизить
требования к уровню квалификации эксплуатационного персонала. Также с помощью
современных систем автоматизации можно легко организовать удаленный доступ к
объекту для профессионального анализа информации, получаемой от технологического
оборудования.
Кроме того, в России важно учитывать климатические условия. Еще один вариант
решения, помогающего освоить труднодоступные месторождения нефти – безлюдные
технологии. Для их эффективного использования необходимо соблюдать два условия: во-
первых, встроенный «интеллект» удаленных локальных подсистем, необходимый для
выполнения алгоритмов управления технологическими объектами, а во-вторых,
гарантированный информационный доступ к любому технологическому объекту даже в
условиях нестабильной связи – для этого в АСУ применяются технологии резервирования
каналов передачи данных, а также специализированные протоколы телемеханики.
Из особенностей производств пищевой промышленности можно выделить
основные:
 производства характеризуются наличием большого числа трубопроводов, отсюда
возникает задача создания распределенной системы сбора информации с управляющих
устройств насосов, клапанов, дозаторов;
 в производственном процессе большую долю занимают повторяющиеся операции
(циклы) с изменяющимися параметрами (производство продуктов по рецептам);
 в номенклатуре средств измерений присутствуют системы измерения вязких и
сыпучих сред, большое распространение имеют системы взвешивания продукции;
 часто процесс управления производством требует методик расчетов, не
реализуемых в стандартных измерительных комплексах, выполнение которых ложится на
АСУ ТП;
 в производстве четко выражена постадийность, причем часто система
автоматизации необходима отдельно для аппарата;
 многие процессы обладают критичностью ко времени и точности поддержания
параметров, что налагает требования по точности измерения и быстродействию.
При этом в пищевой промышленности распространены ситуации изменения
производственного цикла и смена оборудования, отсюда АСУ ТП должна обладать
масштабируемостью и широкими коммуникационными возможностями.
Процесс производства химических продуктов имеет следующие особенности:
 сложность химических процессов;
 чувствительность к отклонениям режимов процесса;
 наличие в рабочей зоне производства вредных и опасных для здоровья веществ;
 взрыво- и пожароопасность перерабатываемых веществ.
Химическая промышленность – это одна из самых вредных для человека сфер
деятельности. Современная автоматизированная система управления позволяет создать
жесткий контроль за соблюдением норм безопасности работы обслуживающего
персонала.
Чтобы химическое предприятие было безопасным в совей работе, оно должно
осуществлять непрерывный процесс по заданному алгоритму. Для этого ему
своевременно должны поставляться сырьевые материалы, а также быть четко
организована работа обслуживающего персонала. Все это возможно на базе внедрения
автоматизированной системы контроля и управления объектом.
Из-за вредности многих химических веществ для жизни и здоровья людей, многие
процессы на заводе идут только в закрытых емкостях. Это усложняет непосредственный
мониторинг происходящего обслуживающим персоналом. АСУ ТП дает возможность
получать точные данные о ходе событий с помощью специальных датчиков и других
измерительных приборов.
Также очень важно настроить правильно автоматизированную систему управления в
сфере отслеживания неисправностей и аварийных случаев. Это одна из главных сфер, в
которой должная применяться только надежная АСУ.
Сложность производственных процессов химической промышленности требует
внедрения комплексного автоматизированного управления. Он требует от
обслуживающего персонала самые высокие требования по знаниям и профессии.

5. Структура производственного процесса в КИП


Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается
производственной структурой предприятия. Под производственной структурой
понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав,
а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный
процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:
 как процесс материального производства с конечным результатом — товарной
продукцией;
 как процесс проектного производства с конечным результатом — научно-
техническим продуктом.
Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его
деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская,
производственная, научно-производственная, производственно-техническая,
управленческо-хозяйственная.
Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия,
долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение
численности рабочих и ИТР.
Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной
деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и
технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и
сложившимися кооперированными связями.

Типовая структура производства

6. Стадии (этапы) проектирования КИП


По ГОСТ 34.601-90:
2. СТАДИИ И ЭТАПЫ СОЗДАНИЯ АС
2.1. Стадии и этапы создания АС в общем случае приведены в таблице.
Стадии Этапы работ
1. Формирование 1.1. Обследование объекта и обоснование необходимости
требований к АС создания АС.
1.2. Формирование требований пользователя к АС.
1.3. Оформление отчёта о выполненной работе и заявки на
разработку АС (тактико-технического задания)
2. Разработка концепции 2.1. Изучение объекта.
АС. 2.2. Проведение необходимых научно-исследовательских работ.
2.3. Разработка вариантов концепции АС, удовлетворяющего
требованиям пользователя.
2.4. Оформление отчёта о выполненной работе.
3. Техническое задание. Разработка и утверждение технического задания на создание
АС.
4. Эскизный проект. 4.1. Разработка предварительных проектных решений по
системе и её частям.
4.2. Разработка документации на АС и её части.
5. Технический проект. 5.1. Разработка проектных решений по системе и её частям.
5.2. Разработка документации на АС и её части.
5.3. Разработка и оформление документации на поставку
изделий для комплектования АС и (или) технических
требований (технических заданий) на их разработку.
5.4. Разработка заданий на проектирование в смежных частях
проекта объекта автоматизации.
6. Рабочая 6.1. Разработка рабочей документации на систему и её части.
документация. 6.2. Разработка или адаптация программ.
7. Ввод в действие. 7.1. Подготовка объекта автоматизации к вводу АС в действие.
7.2. Подготовка персонала.
7.3. Комплектация АС поставляемыми изделиями
(программными и техническими средствами, программно-
техническими комплексами, информационными изделиями).
7.4. Строительно-монтажные работы.
7.5. Пусконаладочные работы.
7.6. Проведение предварительных испытаний.
7.7. Проведение опытной эксплуатации.
7.8. Проведение приёмочных испытаний.
8. Сопровождение АС 8.1. Выполнение работ в соответствии с гарантийными
обязательствами.
8.2. Послегарантийное обслуживание.

7. Содержание стадии «Разработка концепции КИП»


На этапе 2.3. "Разработка вариантов концепции АС и выбор варианта концепции АС,
удовлетворяющего требованиям пользователя" в общем случае, проводят разработку
альтернативных вариантов концепции создаваемой АС и планов их реализации; оценку
необходимых ресурсов на их реализацию и обеспечение функционирования; оценку
преимуществ и недостатков каждого варианта; определение порядка оценки качества и
условий приёмки системы; оценку эффектов, получаемых от системы.

9. Прогнозирование проектных тенденций изделия и технологий


Проектное прогнозирование — это
соединение проекта и прогноза в
единое целое. От прогноза оно берет
нацеленность в будущее и научную
обоснованность ожидаемого
результата, а от проектирования —
процесс введения инноваций,
творческого созидания нового,
возможность вариантного
моделирования объекта,
формулирование того, что нужно
человеку. Проектное прогнозирование
— это метод проектирования,
используемый для перспективной
разработки новых изделий и
предметной среды будущего.
Результат прогноза — это
комплексный объект проектного
прогнозирования, задающий переход
от исходной ситуации к качественно
новым ситуациям и образованиям,
поэтапно улучшающим свою
функциональную структуру, предметно-образное содержание и потребительские
свойства.

10. Концепция структурно-параметрического проектирования в проектах создания и


изменения КИП
Структурно-
параметрический синтез – это
процесс, в результате которого
определяется структура
объекта и находятся значения
параметров составляющих ее
элементов, таким образом,
чтобы были удовлетворены
условия задания на синтез
(технического задания). Если
при этом синтезированный
объект получается
оптимальным по какому-либо
критерию (критериям), то
синтез является оптимальным.

11. Общие принципы


выбора технического обеспечения
Р 50-54-11-87 «Общие положения по выбору, проектированию и применению средств
технологического оснащения (СТО)»
1.6. Выбор и проектирование СТО осуществляют по трем взаимосвязанным
направлениям:
- выбор и проектирование технологического оборудования;
- выбор и проектирование технологической оснастки;
- выбор и проектирование средств механизации и автоматизации технологических
процессов (М.: ВНИИНМАШ, 1985).
1.8. При выборе и проектировании СТО необходимо учитывать ряд требований,
предъявляемых к СТО в целом и их отдельным элементам.
Эти требования определяются показателями:
 назначения;
 надежности;
 экономии материалов и энергии;
 эргономики;
 технологичности;
 стандартизации и унификации;
 безопасности;
 патентно-правовыми, которые конкретизированы номенклатурой показателей
соответствующего вида СТО.
1.9. Выбор и проектирование СТО должны предусматривать возможность
автоматизации этих процессов. Правила автоматизированного выбора и проектирования
СТО - в соответствии с Р 50-54-13-87.
13. Параметры оборудования, определяющие его применимость для выбранной
номенклатуры изделий
По Р 50-54-11-87:
2.1. Выбор состава СТО (оборудования , оснастки и т . п .), реализующих
технологический процесс , производится при проектировании технологического
процесса из имеющейся номенклатуры этих средств . При этом уровень
технологического процесса должен соответствовать высшей категории , согласно РД
50-532-85 . При отсутствии каких - либо СТО, удовлетворяющих заданным
требованиям , дается задание на проектирование новых СТО взамен устаревших.
2.9.1. Технологическое оборудование выбирают на основании анализа
формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц и отдельных
методов их обработки с целью определения наиболее эффективного , исходя из
назначенных параметров изделий . При анализе рассматривают :
 - требования к качеству изготовления изделий ;
 - требования к номенклатуре и партионности изделий ;
 - приведенные затраты на различные методы обработки ;
 - уровень унификации и стандартизации .
2.9.2. Выбор оборудования производят по основному параметру который
устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготовляемого на нем
изделия .
2.9.3. Оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку
при минимальных затратах на его переналадку .
2.9.4. При выбор е оборудования необходимо учитывать следующие способы
повышения производительности и качества изготовления :
 - одновременная обработка несколькими инструментами ;
 - одновременная обработка нескольких изделий ;
 - совмещение операций механической обработки ;
 - автоматическое измерение изделий ;
 - контроль состояния станка ; -
 контроль состояния инструмента ;
 - автоматическая коррекция точности ;
 - автоматическая переналадка станка .
2.9.5. К вспомогательному оборудованию предъявляется требование обеспечения
максимального коэффициента технического использования основного оборудования .
2.9.6. Годовая потребность в оборудовании определяется на основании годового
плана производства , времени на изготовление изделий и показателя возрастного
состава оборудования (по МР 169-85 . М.: ВНИИНМА Ш , 1985).

14. Примеры КИП массового, серийного, единичного производства. Особенности


При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция.
Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не повторяются, или
изготовляется даже в единственном экземпляре (например, уникальные станки, крупные
турбины, суда). Цехи оснащены при этом универсальным оборудованием, на котором
выполняются самые разнообразные операции. К единичному относится также опытное
производство— выпуск 1—2 единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее очень
высока, (см. Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (по
сравнению с серийным и массовым) процесс механизации и автоматизации и
сравнительно большое количество операций выполняется вручную (так как, например,
для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное оборудование).
При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными
партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно повторяется
через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий часто вносятся
изменения в конструкцию и технологию изделий, организацию рабочих мест.
В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и
мелкосерийное производство. Чем крупнее серия, тем ниже себестоимость единицы
продукции (детали или изделия). При массовом производстве каждый цех выпускает
однородный и долго не меняющийся ассортимент продукции. В цехах преобладают
специальное оборудование, предназначенное для выпуска одного изделия, поточные и
автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве. Себестоимость ее
более низкая. Такое производство характерно для автомобильной, текстильной, обувной
промышленности и др.
Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству
значительно снижает трудоемкость и себестоимость работ.
Массовое производство позволяет широко внедрять поточные методы организации
производства (см. Автоматизация и механизация производства). При потоке за каждым
рабочим местом закрепляется одна или несколько однородных операций. Рабочие места
при этом располагаются по ходу технологического процесса и оснащаются
высокопроизводительными инструментами и оборудованием. Заготовки при поточном
методе подаются от одного рабочего места к другому непрерывно, потоком, при помощи
специальных конвейеров.
Поточный метод сокращает время обработки деталей, помогает наладить ритмичную
работу. Поточную линию легче сделать автоматической. Переход к поточному
производству также снижает трудоемкость.
Большой эффект дает использование переналаживаемой автоматической линии и
оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов.
При необходимости такую линию можно быстро переналадить на выпуск новой
продукции. Важным условием массового поточного производства является
специализация. Появляется возможность применять высокопроизводительные
специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для
производства и обработки определенных деталей. Специализированные или специальные
станки приспособлены для выполнения небольшого числа операций, но обладают
высокой точностью обработки и высокой производительностью.
При современном уровне научно-технического прогресса созданы и развиваются
специальные направления для механизации не только массового, но и серийного и даже
индивидуального производства. Если автоматизация и механизация массового
производства осуществляется путем внедрения поточных линий и роторных технологий,
то для механизации ^автоматизации мелкосерийного и единичного производства
основным направлением являются гибкие производственные системы (ГПС) или гибкие
автоматизированные производства (ГАП). Гибкие автоматизированные производства
можно быстро переналадить с выпуска одного вида продукции на другой. Это и создает
возможность автоматизации даже мелкосерийного и единичного производства.

15. Составляющие технологической себестоимости (стоимость станкочаса)


Технологическая себестоимость — это сумма затрат на осуществление
технологического процесса изготовления продукции, за исключением затрат на покупные
детали и узлы.
В технологическую себестоимость входят такие затраты:
 на сырье, материалы, топливо, энергию;
 технологические нужды;
 заработную плату производственных рабочих с начислениями;
 технологическое обслуживание, ремонт и амортизацию оборудования, покупку
инструментов и приспособлений, смазочных, охлаждающих и обтирочных материалов.
Проектировщик использует суммарное время обработки одной или нескольких
деталей на проектируемом участке или цехе -станкоемкость (станко-час) и трудоемкость
(человеко-час).
Станкоемкость - суммарное время (станко-час), затрачиваемое станками на
обработку единицы изделия ∑Тш (∑Тк).

16. Использование показателя КТИ для проектирования КИП

Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в


работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому
ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и
простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период 

17. Формализованные подходы к выбору ТО


Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления
технологического процесса, называется средствами технологического оснащения. При
разработке технологических процессов важной задачей является выбор требуемого
оборудования. Эту процедуру выполняют в следующем порядке после представления
технологии в виде  последовательности операций:
 выбирают требуемую функциональную группу оборудования для каждой операции
с учетом отраслевой принадлежности рассматриваемой технологии;
 в выбранной группе находят подгруппу (тип) оборудования, обеспечивающую
требования к качеству технологии. В большинстве случаев на данном этапе принимают в
расчет требуемую  производительность, мощность, степень универсальности и уровень
автоматизации оборудования;
 выбирают конкретную модель оборудования, исходя из физико-химических
свойств объекта, его массогабаритных показателей. Практически выбор оборудования
осуществляют с помощью каталогов, справочников, проспектов.

ЙЦУКЕНГШЩЗХХЪЪФФЫЫВВААППРРООЛДЛДДЖОРЛДЖЭЖЭ\\\ЭЭ\\\\\\ЯЧ
СЧСМСММИИТИТЬТЬББЬБЮЮ…..=---0ЁЁЁ123!»»»№»№№;%;%%:?:?(*??*)
()__++хъэ/©©₽₽₽?₽*8₽…………€€®®™™€У€®™НЭЁЁЁ……