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CAD/CAM

Aplicado a la producción de prototipos.

Docente: Santiago Espinosa


Monitor: Nevin Staub
Guía de Router CNC – 2,5 y 3 ejes

Menu RhinoCam
DEFINIR EL BLOQUE O STOCK

En la pestaña “Stock”, abrir la opción “Box Stock”.


DEFINIR EL BLOQUE O STOCK

Definir las dimensiones generales del Stock.

El botón “Copy Model Bounding Box” entrega


automáticamente las dimensiones generales
del stock modelado.
ALINEAR EL STOCK CON EL MODELO

En la pestaña “Align”, abrir la opción “Align Stock”.


ALINEAR EL STOCK CON EL MODELO

Las opciones de “Z Alignment” definen si el modelo debe estar en la parte superior, media o inferior del stock.
DEFINIR EL PUNTO CERO

En la pestaña “Align”, abrir la opción “Set World C.S.”.


DEFINIR EL PUNTO CERO

Se recomienda definir el punto cero en la parte superior


del stock, por lo que se debe seleccionar la opción “Set
to Stock Box”, y “Highest Z”.

La posición del punto cero queda a criterio de cada uno,


y pueden definirla en el centro de la cara superior del
stock, en los puntos medios de las aristas de la cara, o en
los vértices.
OPERACIONES 2,5 EJES

En la pestaña “2 Axis” se muestran las operaciones


de 2,5 ejes

Las más comunes son:


- Facing: rectificado de la cara superior
- Pocketing: desbaste al interior de una curva
- Profiling: corte por el costado de una curva
- Engraving: corte por sobre una curva
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR
[5] [6]
[1] En la pestaña “Machining Features/Regions” se definen las curvas
[1] [2] [3] [4]
o regiones en las cuales se va a trabajar.

En la opción “Select Drive/Containment Regions” se seleccionan


las curvas con las cuales se va a trabajar.

*Las pestañas de selección de región de trabajo [1], herramienta (fresa) [2],


velocidades de trabajo [3], plano de seguridad [4], niveles de corte [5] y
parámetros de corte avanzado [6] son comunes para todas las operaciones.
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

[2] [2] En la pestaña “Tools” se define la fresa con la que se va a trabajar.

Cada fresa se categoriza según su función (tracción o compresión)


y su diámetro (3,1 mm – 6,3 mm – 9,4 mm – 12,6 mm)
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

En la pestaña “Feeds & Seeds” se definen las velocidades de


trabajo de la router.

Para todos los trabajos, el motor debe funcionar a 18.000 RPM.

Las velocidades de entrada (Pf), aproximación (Af) (Ef), retracción


(Rf) y salida (Df) deben ser de 1.200 mm/min para trabajos en
madera.
Para trabajos en plástico deben rondar los 800 mm/min.

La velocidad de corte (Cf) va a depender de la fresa que se ocupe


Y del avance de esta, ya sea en los eje X Y, o eje Z.
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

En la pestaña “Clearence Plane” se define un plano de seguridad


para el desplazamiento de la fresa.

Se recomienda la opción “Stock Max + Dist”, la cual define el plano


de seguridad a una distancia sobre la cara superior de stock.

La opción “Skim” realiza la operación sin tomar en cuenta el plano


de seguridad.
La opción “clearence Plane” sí toma en cuenta el plano de
seguridad definido en la opción anterior.
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

En la pestaña “Roughing” o “Cut Parameters” se definen las


características específicas de cada operación.

Para la operación “Facing”, se debe definir el traslape horizontal


o “Stepover Distance” de la fresa. Este valor está relacionado con
un porcentaje del diámetro de la fresa utilizada.

*Las velocidades de trabajo se definen con los valores del


diámetro de la fresa, junto al porcentaje de traslape en todos los
ejes.
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

En la pestaña “Cut Levels” se definen los niveles de corte con


respecto al eje Z.

En la opción “Cut Depth Control” se define la profundidad total


del corte.

La profundidad total se puede dividir en dos partes: un desbaste


grueso o “Rough Depth”, y un desbaste de terminación o “Finish
Depth”. Para algunos trabajos basta solo con definir el valor del
“rough depth”

Las distancias que se definan en las opciones mencionadas


anteriormente deben dividirse en función al diámetro de la fresa
utilizada, para realizar el trabajo en varias pasadas. Para trabajos
en madera puede ser un 50% del diámetro de la fresa, y para
polímeros puede ser entre un 30% y un 40%.
Por ejemplo, si se corta madera con una fresa de 6 mm de
diámetro, se deben hacer pasadas con 3 mm de avance en el eje Z.
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

En la pestaña “Entry/Exit” se define la forma de entrada y salida


de la fresa con respecto al modelo.

Por lo general, para los materiales que soporta esta máquina, la


fresa puede entrar y salir directamente sobre el modelo sin tener
que entrar en ángulo, por lo que con la opción “None” es
suficiente.
FACING: RECTIFICADO DE LA CARA SUPERIOR

Para esta operación, la pestaña “Advanced Cut Parameters” no


requiere modificaciones, pero para otras operaciones sí.
POCKETING: DESBASTE AL INTERIOR DE UNA CURVA

Como se mencionó antes, las pestañas de selección de región de


trabajo, herramienta (fresa), velocidades de trabajo, plano de
seguridad, niveles de corte y parámetros de corte avanzado son
comunes para todas las operaciones.

Para la operación Pocketing, en la pestaña “Cut Parameters”, se


debe definir el traslape horizontal o “Stepover Distance” de la
fresa. Este valor está relacionado con un porcentaje del diámetro
de la fresa utilizada.

*Las velocidades de trabajo se definen con los valores del


diámetro de la fresa, junto al porcentaje de traslape en todos los
ejes.
POCKETING: DESBASTE AL INTERIOR DE UNA CURVA

En la pestaña “Sorting” se definen el orden en que se van a


realizar los cortes.

Siempre es mejor definir la opción “Minimum Distance Sorting”,


que hace que la fresa trabaje con la curva más cercana a la que se
cortó de último.
PROFILING: CORTE AL COSTADO DE UNA CURVA

En la pestaña “Cut Parameters” se define si la fresa va a cortar por


el interior o el exterior de la curva seleccionada.
PROFILING: CORTE AL COSTADO DE UNA CURVA

En la pestaña “Entry/Exit” se define la forma de entrada y salida


de la fresa con respecto al modelo.

Por lo general, para los materiales que soporta esta máquina, la


fresa puede entrar y salir directamente sobre el modelo sin tener
que entrar en ángulo, por lo que con la opción “None” es
suficiente.
PROFILING: CORTE AL COSTADO DE UNA CURVA

En la pestaña “Advanced Cut Parameters” se define si se le agregan


Puentes de sujeción al corte, para que las piezas no queden sueltas
después de la operación.

En la opción “Bridges/Tabs” se definen los valores de los puentes:


- Se debe seleccionar la casilla “Create Bridges”
- “Bridge Height” define la altura del puente en mm.
- “Bridge Length” define el largo del puente en mm.
- “Number of Bridges” define el número de puentes que se
van a realizar.
ENGRAVING: CORTE POR SOBRE DE UNA CURVA

Esta operación es similar a Profiling, con la diferencia que la fresa


no corta al costado de una curva, sino que por sobre ella.

En la pestaña “Cut Parameters”, en la opción “Cut Depth Control”


se define la profundidad total del corte.

La profundidad total se puede dividir en dos partes: un desbaste


grueso o “Rough Depth”, y un desbaste de terminación o “Finish
Depth”. Para algunos trabajos basta solo con definir el valor del
“rough depth”

Las distancias que se definan en las opciones mencionadas


anteriormente deben dividirse en función al diámetro de la fresa
utilizada, para realizar el trabajo en varias pasadas. Para trabajos
en madera puede ser un 50% del diámetro de la fresa, y para
polímeros puede ser entre un 30% y un 40%.
Por ejemplo, si se corta madera con una fresa de 6 mm de
diámetro, se deben hacer pasadas con 3 mm de avance en el eje Z.
OPERACIONES 3 EJES

En la pestaña “3 Axis” se muestran las operaciones


de 3 ejes

Las más comunes son:


- Horizontal Roughing: desbaste grueso
- Parallel Finishing: terminación de movimiento
paralelo
- Radial Machining: terminación de movimiento
radial.
HORIZONTAL ROUGHING: DESBASTE GRUESO

En la pestaña “Cut Parameters” se definen las características


específicas de cada operación.

Para la operación “Horizontal Roughing”, se debe definir el


traslape horizontal o “Stepover Distance” de la fresa. Este valor
está relacionado conun porcentaje del diámetro de la fresa
utilizada.
HORIZONTAL ROUGHING: DESBASTE GRUESO

En la pestaña “Cut Levels”, en la opción “Stepdown


Control”, se define la distancia vertical que desciende
la fresa en la operación de desbaste. El valor que se
define es un porcentaje del diámetro de la fresa.

Por lo general, para trabajos en madera, el valor es


del 50% del diámetro de la fresa.
Para trabajos en polímeros, el valor puede ser entre
30% y 40%.
HORIZONTAL ROUGHING: DESBASTE GRUESO

En la pestaña “Cut Levels”, se pueden definir límites de


trabajo.
Por ejemplo, si se tiene un stock de 50 mm y se desea
dejar 3 mm de espesor de material en la cara inferior,
se debe seleccionar la casilla “Botom” y definir el valor
-47 mm, ya que la altura del stock se mide desde la cara
superior hacia abajo, en valor negativo.
HORIZONTAL ROUGHING: DESBASTE GRUESO

Para la operación “Horizontal Roughing”, las pestañas


“Engage/Retract” y “Advanced Cut Parameters” no
necesitan modificación.
PARALLEL FINISHING: TERMINACIÓN DE MOVIMIENTO PARALELO

En la pestaña “Clearence Plane” se define un plano de seguridad


para el desplazamiento de la fresa.

La opción “Stock Max + Dist” define el plano de seguridad a una


distancia sobre la cara superior de stock.

La opción “Skim” realiza la operación sin tomar en cuenta el plano


de seguridad.
La opción “clearence Plane” sí toma en cuenta el plano de
seguridad definido en la opción anterior.
PARALLEL FINISHING: TERMINACIÓN DE MOVIMIENTO PARALELO

En la pestaña “Cut Parameters” se definen las características


específicas de cada operación.

Para la operación “Parallel Finishing”, se debe definir el


traslape horizontal o “Stepover Distance” de la fresa. Este valor
está relacionado con un porcentaje del diámetro de la fresa
utilizada.

En la opción “Angle of Cuts” se puede definir el ángulo del eje en


el cual se hará el movimiento paralelo.
Por ejemplo:
Si el valor es 0°, la fresa se moverá a lo largo del eje X.
Si el valor es 90°, la fresa se moverá a lo largo del eje Y.
PARALLEL FINISHING: TERMINACIÓN DE MOVIMIENTO PARALELO

En la pestaña “Z Containment”, se pueden definir límites


de trabajo.
Seleccionando la casilla “Specify Lowest Z” se puede
definir un límite inferior hasta el cual trabajará la fresa.
RADIAL MACHINING: TERMINACIÓN DE MOVIMIENTO RADIAL

En la pestaña “Cut Parameters” se definen las características


específicas de cada operación.

Para la operación “Radial Machining”, se debe definir el


traslape horizontal o “Stepover Distance” de la fresa. Este valor
está relacionado con un porcentaje del diámetro de la fresa
utilizada.

*En esta operación, si el porcentaje de Stepover es muy alto,


puede que al exterior del modelo queden zonas sin trabajar.
RADIAL MACHINING: TERMINACIÓN DE MOVIMIENTO RADIAL

En la pestaña “Z Containment”, se pueden definir límites


de trabajo.
Seleccionando la casilla “Specify Lowest Z” se puede
definir un límite inferior hasta el cual trabajará la fresa.
EXPORTAR EL PROGRAMA DE TRABAJO

Para exportar el trabajo al controlador de la Router CNC,


se debe minimizar la carpeta “Machining Job” y con el
click derecho se debe seleccionar la opción “Post All”.

-El archivo se debe guardar en el escritorio.


-Se debe guardar en formato [.nc]
-Se deben asegurar que en la última casilla este el dominio
“Technolsel-MM”.
TABLA DE VELOCIDADES DE TRABAJO AL 50% DEL DIÁMETRO DE LA FRESA

Diámetro en pulgadas Diámetro en mm Velocidad (mm/min)


1/8 3,1 1200
1/4 6,3 2400
3/8 9,4 3400
1/2 12,6 4500

*Para trabajos en polímeros, se deben reducir las velocidades en un 20% aproximadamente.