Universidad de El Salvador.

Facultad de Ingeniería y Arquitectura.

Escuela de Ingeniería civil.
Departamento de Estructuras.
Mecánica de los Solidos 3

EVALUACIÓN Y COMPARACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN

MATERIALES ESTRUCTURALES QUE CONFORMAN LA
MAMPOSTERIA REFORZADA

Catedrático: Msc. Ing. Nicolás Guevara

Integrantes Carnet
Carlos Ricardo España Contreras EC15003
Franklin Eduardo Rodas Artiga RA13112
Manuel Eduardo Vásquez Cruz VC15021

25 de Junio de 2019
 INDICE
INTRODUCCION ..............................................................................................................................ii
OBJETIVOS..................................................................................................................................... iii
OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................... iii
OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................................ iii
CUERPO DEL TRABAJO................................................................................................................... 4
1. CONCEPTUALIZACIÓN Y CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES
ESTRUCTURALES............................................................................................................................ 4
1.1. CONCRETO ................................................................................................................. 4
1.2. MORTERO .................................................................................................................. 5
1.3. ACERO DE REFUERZO ................................................................................................. 6
2. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES. .............................................................. 7
2.1. CONCRETO ................................................................................................................. 7
2.2. MORTERO .................................................................................................................. 7
2.3. ACERO DE REFUERZO ................................................................................................. 8
3. TIPOS DE ENSAYO A LOS QUE PUEDEN SOMETERSE .......................................................... 9
3.1. CONCRETO ................................................................................................................. 9
3.2. MORTERO .................................................................................................................. 9
3.3. ACERO DE REFUERZO ................................................................................................. 9
4. DESARROLLO DE ENSAYOS............................................................................................... 10
4.1 CONCRETO ............................................................................................................... 10
4.1.1 BLOQUES DE CONCRETO ...................................................................................... 10
4.1.2 CILINDRO DE CONCRETO .................................................................................. 11
4.2 MORTEROS............................................................................................................... 12
4.3. ACERO DE REFUERZO ............................................................................................... 14
5. INDICES DE RESULTADOS ..................................................................................................... 16
5.1. SUPERPOSICIÓN DE DIAGRAMAS REALES DE LOS MATERIALES ASIGNADOS,
HACIENDO UN ANÁLISIS COMPARATIVO ............................................................................. 16
5.2 SUPERPOSICIÓN DE DIAGRAMAS IDEALIZADOS DE LOS MATERIALES ASIGNADOS,
HACIENDO UN ANÁLISIS COMPARATIVO ............................................................................. 17
6. PROPIEDADES ESTRUCTURALES ........................................................................................... 18
7. SISTEMAS ESTRUCTURALES CONFIGURADOS BAJO ESTOS MATERIALES.......................... 19
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................................... 23
ANEXOS. ...................................................................................................................................... 24
INTRODUCCION

En este reporte se presenta la obtención de las propiedades y características mecánicas de

los materiales: Concreto en forma de bloque y en forma de cilindro, Acero el cual es
empleado como refuerzo para diversidad de edificaciones y Mortero de pega que se
utiliza para la unión de los bloques. Para ello nos sustentamos en la parte práctica, la cual
fue llevada por medio de ensayos: para el Bloque de concreto y el Mortero estudiamos
los ensayos de compresión bajo la norma ASTM-C39 y ASTM C 109/C 109M
respectivamente, para el Acero lo estudiamos mediante el ensayo a tensión con la norma
A370.
Los ensayos fueron llevados a cabo en las instalaciones de los laboratorios de la Escuela de
Ingeniería Civil, Universidad de El Salvador. Mediante el uso de máquinas especializadas,
fue posible determinar las propiedades y características de cada uno de ellos,
sometiéndolos a diferentes cargas llevándolos al punto de falla, para así determinar si
cumplen con las cualidades necesarias, lo cual permitirá que soporte cargas a las que se
verán sometidos en estructuras reales.

ii
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer las características y propiedades mecánicas de los materiales que conforman la

mampostería reforzada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer los límites de cada material mediante diferentes tipos de ensayos.

 Determinar la utilización en conjunto aprovechando sus mejores características.
 Comparar los límites encontrados en el laboratorio con los datos idealizados.
 Conocer los procedimientos establecidos por las normas para realizar los ensayos.
 Sabiendo los límites de cada material establecer que edificaciones son posibles.

iii
CUERPO DEL TRABAJO

1. CONCEPTUALIZACIÓN Y CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES

ESTRUCTURALES.

1.1. CONCRETO
La palabra concreto, etimológicamente derivada del término latino “concretus”, que
significa algo que se endurece por acumulación de partículas agregadas. El concreto es un
material de uso común, o convencional y se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Al mezclar
estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de manera
simultánea un quinto participante representado por el aire. La mezcla íntima de los
componentes del concreto convencional produce una masa plástica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente
en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.

El concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,

globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por
una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay
muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados, característica que
tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Las características físicas y químicas de
este material están definidas por las características de sus componentes.

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo si bien

en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material
así como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada día mayores
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos.

4
 1.2. MORTERO

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y

posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes
en la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido la cal, la tierra y el
yeso.
Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva está constituida por compuestos
resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la
atmósfera. La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares llamados
agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de unir mampuestos -
ladrillos, ticholos, bloques de hormigón, baldosas) entre sí o con una base y también
realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros
para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:

 Las propiedades en estado fresco: entendiendo en ellas las que lo hacen

trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños esfuerzos.
Determinan las condiciones de uso del mortero.
 Las propiedades en estado endurecido: cuando tiene la edad necesaria para
adquirir resistencia mecánica.

5
 1.3. ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo o acero para concreto se usa para reforzar componentes de concreto
que estén sujetos a altas cargas. El acero es incrustado en el concreto de manera que el
concreto pueda soportar los esfuerzos tanto de tensión así como de compresión.
Para mejorar la unión del material, se enrollan perfiles en forma de costilla en el acero de
refuerzo para optimizar la transmisión de fuerzas. Torcer el acero estructural también lo
hace más fuerte, lo que mejora la resistencia a la fractura (acero corrugado).
Los puntos de fluencia son ajustados al controlar la temperatura durante el proceso de
creación y al usar endurecimiento a la deformación. Hay disponible todo tipo de aceros
para concreto, desde estándares hasta de alta ductilidad.
La piedra de cemento alcalina del concreto protege al acero contra la corrosión en un
grado limitado mediante la pasivación. Sin embargo, los aceros para concreto con
protección contra la corrosión (galvanizado en caliente o con recubrimiento epóxico)
están también disponibles para aplicaciones especiales como el uso en agua salada.
Los aceros de refuerzo se usan en forma de: Varillas de acero, Malla de acero soldada,
Anillos de acero y Alambre de refuerzo.
Una forma especial de acero para concreto es el acero pretensado, el cual es tensado
antes de su incorporación en el concreto para hacer más fuerte al componente. En
construcciones de edificios (y en construcciones de puentes), por otro lado, el tensado con
lechado subsecuente normalmente se lleva a cabo después de fraguado del concreto.
En ambos casos, el pretensado a compresión se genera en el concreto para prevenir es
que sea sometido a esfuerzos de tensión durante el uso. En un escenario ideal, el
pretensado a compresión se reduce a cero bajo una carga externa.

6
2. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES.

2.1. CONCRETO

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios
y otras estructuras.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área
de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada
cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales (MPa) en
unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde
2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.

 MÓDULO DE ELASTICIDAD:

Representa la rigidez de este material ante una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo
para la determinación del módulo de elasticidad estático del concreto se hace por medio
de la Norma Técnica Colombiana 4025 que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene
como principio la aplicación de carga estática y de la correspondiente deformación
unitaria producida.

2.2. MORTERO

• PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder
tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena
unión entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos así como
disminuir la penetración de agua en los cerramientos terminados.
La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia
en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y
un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos
portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo más elevada posible
aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir.

7
• ADHERENCIA
La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el
elemento de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por la succión capilar que este
ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interface mortero / elemento de albañilería.
Los mecanismos de la adherencia actúan en las fases del mortero fresco y del mortero
endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la
naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relación directa entre la
resistencia a la compresión del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el
resultado final intervienen factores internos: composición del mortero y afinidad con la
base y externos curados y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.
2.3. ACERO DE REFUERZO

 DUCTILIDAD:
Es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto
porcentaje mínimo que varía con el tamaño y el grado de la propia barra.

 DUREZA:

Se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material.

 RESISTENCIA A LA TENSIÓN:
Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida
por el área de sección inicial de la barra. Se denomina también más precisamente, carga
unitaria máxima a tracción.

 LÍMITE DE FLUENCIA:
Es la tensión a partir dela cual el material pasa de sufrir deformaciones permanentes, es
decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos el traccionamiento de la muestra, ella
volverá a si tamaño inicial, sin presentar ningún tipo de deformación permanente, esta se
llama deformación elástica.

8
3. TIPOS DE ENSAYO A LOS QUE PUEDEN SOMETERSE

3.1. CONCRETO
Las propiedades del concreto se determinan mediante varios ensayos que se clasifican en
dos tipos dependiendo de su estado ya sea fresco o endurecido.
Ensayo en estado endurecido: de resistencia a la rotura por compresión, ensayo de
tracción por compresión, pruebas dinámicas o de vibración, pruebas de corazones.
Ensayo en estado fresco: asentamiento o slump, ensayo de penetración semiesfera
dekelly, ensayo de consistencia con mezcla de graf, ensayo de peso unitario de la mezcla
fresca y contenido de aire incorporado.
3.2. MORTERO
Las propiedades de los morteros resultan determinantes para averiguar si éstos se
adecúan a las exigencias o usos que se les vayan a dar. Por ese motivo, se realizan ensayos
para su caracterización tanto en estado fresco como endurecido.
Ensayos en mortero fresco: Ensayo granulométrico, densidad, agua de amasado y
consistencia, cantidad de aire ocluido, plasticidad y dosificación óptima de cal apagada
Ensayos en mortero endurecido: Retracción, módulo de elasticidad, resistencia mecánica,
resistencia a la carbonatación, densidad aparente, relativa y cálculo del índice de
porosidad, permeabilidad, desorción y absorción, heladicidad y adherencia.
3.3. ACERO DE REFUERZO
Los ensayos mecánicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la
deformación o rotura por solicitación de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos:
estáticos (aplicación lenta y gradual de la carga), dinámicos (aplicación por golpe) y
periódica (variable en magnitud y dirección).
Ensayos de tracción, Ensayo de dureza, Ensayo de resiliencia, Ensayo de fatiga, Ensayo de
fluencia.

9
4. DESARROLLO DE ENSAYOS

4.1 CONCRETO

4.1.1 BLOQUES DE CONCRETO

Norma ASTM C39 para bloques sometidos a compresión

 TÍTULO: Resistencia
a
la
compresión
de
cilindros
de
concreto
 NORMA
DE
REFERENCIA:
ASTM
C39, INTE 06‐02‐01
 ALCANCE

Este ensayo permite la determinación de la resistencia a la compresión
 de
los


especímenes
cilíndricos
de
concreto
moldeados
en
laboratorio o en campo u
obtenidos por medio de la extracción de
núcleos. Se limita a concretos con peso unitario
mayor que 800 kg/m3.

 IMPORTANCIA
Y
APLICACIÓN

Se debe tener cuidado en la interpretación del significado de los resultados de la


resistencia a la compresión obtenida por medio de este ensayo, puesto que la resistencia
no es una propiedad fundamental o intrínseca del concreto. Los valores obtenidos pueden
depender del tamaño y la forma
del
espécimen, el tipo de mezcla, los procedimientos de
mezclado, los métodos
 de muestreo, moldeo y
 fabricación y de la edad, temperatura y
condiciones de humedad durante el curado. El ensayo se aplica a especímenes

elaborados y curados de acuerdo con las normas ASTM C 31 (3.2), ASTM C 192 (3.1),
ASTM C 617 (3.9), ASTM C 1231 (3.9), C 42 (6.14‐6.16) y ASTM C 873. Los resultados de
este método de ensayo se usan como una base para el control de calidad de la
proporción, mezclado y la colocación del concreto, determinación del cumplimiento de

especificaciones, control para la evaluación de la eficacia de aditivos y usos similares.

 ESPÉCIMEN DE ENSAYO
Los especímenes de ensayo estándar son cilindros de concreto de 150x300 mm o
100x200 mm.


Pueden utilizarse cilindros de otras dimensiones, siempre y cuando cumplan con la

relación Longitud/Diámetro=2. La diferencia de diámetro de un espécimen individual con

respecto a los demás no debe ser mayor que 2%. El número mínimo de especímenes es de
2 para especímenes de 150 mm de diámetro y 3 para especímenes de 100 mm de
diámetro.

10
  RESUMEN DE PROCEDIMIENTO
Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga de compresión uniaxial a los
cilindros moldeados o núcleos a una velocidad de carga especificada (0.25 ± 0.05 MPa/s).
La resistencia a la compresión del espécimen se calcula dividiendo la carga máxima
obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal del espécimen.

 REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES

Se debe proveer al laboratorio los especímenes y especificar claramente la fecha de
moldeo y la fecha a la cual se especifica la falla. Por ejemplo: 7 días, 28 días, 56 días, etc.

Se debe especificar si los especímenes necesitan Tiempo de curado en la cámara y
coronamiento. Si no se va a colocar coronamiento, la forma en que se desea que se
preparen los especímenes para garantizar planicidad en sus caras (Pulido o con
almohadilla de neopreno). El laboratorio no se responsabiliza por cilindros que no
cumplen con la especificación.


4.1.2 CILINDRO DE CONCRETO

NORMA ASTM C143 PARA CILINDROS DE CONCRETO A COMPRESIÓN.

 TÍTULO: Revenimiento del concreto

 NORMA DE REFERENCIA: ASTM C143, INTE 06‐02‐03
 ALCANCE
Este ensayo cubre la determinación del revenimiento del concreto tanto en el laboratorio
como en el campo.

 IMPORTANCIA Y APLICACIÓN
El ensayo de revenimiento se realiza para monitorear la consistencia de una muestra de
concreto fresco. Bajo condiciones de laboratorio y con un estricto control de los
materiales del concreto, se ha encontrado una relación directa entre la cantidad de agua y
el revenimiento de una mezcla de concreto (El revenimiento aumenta
proporcionalmente con la cantidad de agua). En condiciones de campo, esta relación no
es clara, por lo tanto se debe tener especial cuidado en relacionar el revenimiento con la
resistencia del concreto. El ensayo se aplica a concretos plásticos con agregados gruesos
de hasta 37.5 mm (1½ pulg). Si el tamaño máximo es mayor, se debe aplicar tamizado
en húmedo según ASTM C 172 en la malla con abertura de 37.5 mm y realizar la
prueba al concreto que pasa la malla. El ensayo no es aplicable a concretos no plásticos
revenimiento menor que 15 mm) ni a concretos no cohesivos (revenimientos mayores
que 230 mm). El ensayo para concretos con estas características puede no ser
significativo.

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  ESPÉCIMEN DE ENSAYO
La muestra de concreto fresco obtenida para esta prueba debe ser representativa de
toda la muestra preparada y debe ser obtenida de acuerdo con el procedimiento para
muestrear concreto de dispositivos mezcladores y otros.

 RESUMEN DE PROCEDIMIENTO
Una muestra representativa de concreto fresco recién mezclado se coloca y compacta
por medio de una varilla en un molde en forma de cono truncado. Al terminar el
proceso de envarillado según lo establecido en la norma, se levanta el cono verticalmente
y se permite que el concreto se desplome. Se mide la distancia vertical entre la posición
original y el centro desplazado de la superficie superior del concreto. Esta medida se
reporta en milímetros como el revenimiento del concreto.

 REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES

Este ensayo es parte del procedimiento general de la preparación de especímenes de
concreto, tanto en laboratorio como en campo.

4.2 MORTEROS

Descripción de los métodos de ensayo ASTM C 109/C 109M

 ASTM DESIGNACIÓN: C109/C 109M-02
Método normalizado de ensayo de resistencia a compresión de morteros de cemento
hidráulico (utilizando especímenes cúbicos de 2 pulgadas o 50 mm. Composición del
mortero: 1 parte de cemento, 2.75 partes de arena, y una relación a/c=0.485 para todos
los cementos portland y 0.460 para los cementos incorporadores de aire.

 MATERIALES:

Arena gradada normalizada según ASTM C 778.

 TEMPERATURA Y HUMEDAD:
La temperatura del laboratorio se mantiene en (23 ± 3) °C, y la cabina para la
conservación de las probetas se mantiene en (23 ± 2) °C. La humedad relativa del
laboratorio no debe ser menor de 50%.

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  MOLDES:
De dimensiones (2x2X2) pulgadas o (50x50X50) mm. Moldeado de especímenes: La
compactación se hace por apisonamiento manual o por un método alternativo calificado
(mesa de vibración o dispositivos mecánicos).

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA:
Se utiliza una prensa del tipo hidráulico, la carga se aplica a una velocidad (900-1800) N/s.
El cálculo se hace en base al promedio de tres o dos resultados individuales, el rango
máximo admisible entre especímenes de la misma amasada de mortero, a la misma edad
de ensayo es 8.7% del promedio para tres cubos y 7.6% para dos cubos.

 ALCANCE
Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la compresión del
mortero de cemento hidráulico, usando especímenes cúbicos de 2 pulg. (50 mm).
Este método de prueba cubre la aplicación del ensayo usando unidades lb-pulg o unidades
SI. Los valores establecidos en ambos sistemas libras-pulgada o SI serán considerados
separadamente como estándar. Dentro del texto las unidades SI son mostradas en
paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en inconformidad con
la especificación.
Los valores en unidades SI serán obtenidos por mediciones en unidades SI o por
conversión apropiada, usando las Reglas para Conversión y Redondeo dadas en el
Estándar IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras unidades.
Este estándar no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, si hay alguna,
asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad
apropiada y prácticas de salud así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras previas a su uso.

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 4.3. ACERO DE REFUERZO

Norma ASTM A370 ensayo de barra de acero de refuerzo para concreto en

tensión

 NORMA DE REFERENCIA: ASTM A370, secciones 7, 13 y anexo A9

Este método se utiliza de ensayo para hacer una determinación de la resistencia a la

tensión (esfuerzo de fluencia y esfuerzo máximo) y elongación de barras de acero
utilizadas en refuerzo de concreto para verificar los requisitos de las especificaciones del
Código de Costa Rica y las normas ASTM A615 y A706.

 PROCEDIMIENTO:

Se toma el espécimen y se determinan sus características iníciales (masa, longitud,

diámetro). Se colocan en las mordazas de la máquina de ensayo y se procede a realizar el
ensayo de tensión. Se aplica una carga axial constante, se registra el esfuerzo de fluencia y
el esfuerzo máximo. Una vez fallado, se procede a determinar el porcentaje de elongación.

 REQUERIMIENTOS:

Todos los especímenes para el ensayo de tensión deberán tener la sección completa de la
barra tal como se produce y ser suficientemente largos, de manera que puedan proveer
una longitud de medición de 200 mm, una distancia de por lo menos dos diámetros de la
barra entre cada marca de longitud de medición y suficiente longitud adicional para entrar
completamente en las mordazas. La tabla 1 muestra las longitudes mínimas que debe
tener cada barra para que cumpla con este apartado. Se debe de indicar si se requiere la
curva de esfuerzo-deformación. Para barras mayores que la número 36, se debe utilizar
una probeta con sección reducida.

14
Tabla1 -Longitudes mínimas de espécimen de ensayo

Numero de Varilla Diámetro (mm) Longitud de Muestra

mínima (cm)
10 [3] 9.5 53.8
13[4] 12.7 55.1
16[] 15.9 56.4
19[6] 19.1 57.6
22[7] 22.2 58.9
25[8] 25.4 60.2
29[9] 28.7 61.5
32[10] 32.3 62.9
36[11] 35.8 64.3

15
5. INDICES DE RESULTADOS

5.1. SUPERPOSICIÓN DE DIAGRAMAS REALES DE LOS MATERIALES ASIGNADOS,

HACIENDO UN ANÁLISIS COMPARATIVO

El bloque de concreto cuando es sometido a compresión arroja un valor de 29,100kgf para

la ruptura, que corresponde a un esfuerzo de 53.30K kgf/cm² sobre área bruta.

El cubo de mortero que también es sometido a compresión muestra un valor de 3,630kgf

que causa la ruptura de este. Por tanto, el esfuerzo es de 145.20K kgf/cm².

La varilla de refuerzo (acero) se ensayó a tensión o tracción y al ser un material altamente

dúctil los valores de importancia se dividen en 3: la fuerza necesaria para alcanzar la
fluencia, la máxima y la de rotura o ruptura. Estos valores son, respectivamente: 5,500kgf;
9,050kgf; 7,500kgf. A su vez, los esfuerzos de cada uno son: 5,212.20kgf/cm²;
8,275.51kgf/cm²; 6,858.16kgf/cm².

Resulta sencillo realizar una comparación entre el bloque de concreto y el cubo de

mortero, ya que ambos soportan fuerzas de compresión. La diferencia entre el valor de
uno y el otro para llegar a la falla es evidente. El concreto resiste una fuerza mucho mayor,
por lo tanto, este cumple la función estructural de absorber las fuerzas axiales a
compresión.

Por otra parte, la comparación de los recién comentados materiales con la varilla de acero
se debe abordar de forma diferente. Las fuerzas a las que han sido sometidos, aunque
siempre axiales, son en direcciones opuestas. Sin embargo esto puede ser utilizado a favor
del análisis que nos interesa. Teniendo en cuenta el dato de las direcciones opuestas, y
viendo el valor de fuerza necesaria para hacer fallar a la varilla, se conoce que esta tiene la
función estructural de soportar las cargas axiales a tensión. Entonces, el mortero tiene la
función de unir en una misma estructura ambos materiales, aprovechando las
propiedades de cada uno.

*Los gráficos y tablas para la comparación se encuentra en la sección de anexos.

16
 5.2 SUPERPOSICIÓN DE DIAGRAMAS IDEALIZADOS DE LOS MATERIALES ASIGNADOS,
HACIENDO UN ANÁLISIS COMPARATIVO
Los valores esperados para la resistencia de los bloques de concreto dependen de ciertas
características de los materiales que lo conforman y el tratamiento que se le ha dado
antes de someterlo a las pruebas. Para un bloque que será utilizado para paredes
interiores, o en su defecto, con recubrimiento contra la intemperie, el valor esperado de
esfuerzo es de 42kgf/cm². Para un bloque que puede ser usado en paredes exteriores o
sometido a cargas severas, el valor de esfuerzo idealizado es de 56kgf/cm². Los valores
mencionados para ambas condiciones no se alteran al ser unidades con humedad
controlada o sin ella. El valor real encontrado en la prueba hecha (53.30kgf/cm²), muestra
que el bloque cumple con el valor mínimo para la primera condición, pero no para la
segunda.

Así como para el bloque, el mortero posee diferentes valores idealizados dependiendo del
tamaño del agregado, así como para la edad de la muestra. Centraremos nuestra atención
en el segundo criterio, el de edad. El esfuerzo de resistencia a la compresión mínima se
divide para 3 días, 7 días y 28 días, siendo los valores siguientes: 122.32kgf/cm²,
193.68kgf/cm², 285.42kgf/cm², respectivamente. Comparando estos valores con el real
(139.70kgf/cm²), se observa que el cubo de mortero cumple con el esfuerzo mínimo si
tiene menos de 7 días de edad, sin embargo, si no es el caso, la resistencia de este tipo de
mortero no cumple con las especificaciones mínimas.

Los valores esperados de la varilla corrugada de acero dependen del grado de este. Los
más comunes son el grado 40 y el grado 60, y para el ensayo real se especificó una varilla
de grado 60 por lo tanto, con estos valores será comparado. A pesar de ser 3 puntos de
interés en el ensayo de tracción en la varilla, el valor que se maneja por norma es el de
fluencia y es de 4,200kgf/cm². Comparándolo valor con el real (5,212.20kgf/cm²) se
verifica que este esfuerzo es superior y por tanto aceptado.

*Los gráficos y tablas para la comparación se encuentra en la sección de anexos.

17
6. PROPIEDADES ESTRUCTURALES

El concreto posee características mecánicas o estructurales bastante definidas. Por

ejemplo, la ductilidad de este es bastante baja, sin embargo su resistencia, especialmente
a compresión es muy alta y ese es el principal atractivo de este en elementos
estructurales. Por otra parte, la rigidez del concreto también es un elemento a tener en
cuenta, ya que es un material poco dúctil, es importante saber su resistencia a la
deformación; y en ese sentido el concreto posee un valor alto, factor que es
imprescindible para su confiabilidad.

El mortero comparte muchas de las características mecánicas del concreto, al ser de

composición tan parecida. Por tanto su ductilidad también es muy baja, considerándose
un material frágil. Muchas veces se mide la resistencia del cemento por medio del
mortero, ya que la medida de resistencia del cemento por sí solo induce a errores o
imprecisiones. Siendo la resistencia uno de los elementos más importantes del cemento,
también se considera al mortero como un material con resistencia alta. La rigidez es otro
elemento en el cual el mortero tampoco posee demasiada importancia, ya que al
compararlo con el concreto, queda opacado. Entonces, la importancia estructural del
mortero no tiene mucho que ver con estos elementos, sino más bien, con otros como su
característica de adherencia, permeabilidad (de agua y de vapor de agua) y su función de
conglomerante.

En el caso de la varilla de acero estructural, buena parte de su importancia viene de su

ductilidad, que se considera alta. Por otra parte su resistencia también es de un valor
considerablemente alto, es por eso que se ocupa acero y no hierro u otro metal. La
característica en la que el acero posee problemas es en su rigidez, ya que comparado con
los demás materiales de construcción, este posee un valor pequeño, sin embargo es
contrarrestado por su gran ductilidad.

Las características de estos materiales indican que cada uno tiene un trabajo o función
diferente en la absorción de fuerzas presentes, perenne u ocasionalmente en las
estructuras. Las características de uno suplen las carencias del otro. La selección de estos
materiales responde al hecho de que sus propiedades en conjunto suplen las necesidades
y demandas de las estructuras. Es por eso que son de gran importancia los ensayos de
laboratorio de estos materiales, ya que si uno de ellos no cuenta con las características
mecánicas suficientes para realizar el trabajo para el que han sido colocados, la estructura
se ve comprometida.

18
7. SISTEMAS ESTRUCTURALES CONFIGURADOS BAJO ESTOS MATERIALES

TIPOS DE MUROS DE MAMPOSTERÍA

Muy diversos son los muros de mampostería. A continuación se explican los más
demandados:
 Muros de soporte de carga. Construidos tanto en interiores como exteriores,
dirigen el peso desde el techo hasta la base o cimiento. Pueden estar realizados de
piedras, ladrillos o bloques de concreto. Su espesor es relativo al peso a soportar.
 Muros reforzados. Resisten fuerzas de tensión y cargas de compresión pesadas.
Permaneciendo intactos ante las fuertes lluvias y vientos, evitando grietas y fallas
producto de la presión de la tierra. El refuerzo se hace en intervalos horizontales y
verticales, que dependerán de las condiciones estructurales y las cargas en las
paredes.
 Muros huecos. La cavidad en el interior de la pared evita que agentes como la
humedad o el calor penetren en el edificio. Si el agua supera la cara exterior del
muro, corre por la cavidad al suelo y drena hacia afuera de éste. Algunas veces las
cavidades del bloque se recubren con pinturas o aditivos anti impermeables para
reforzar la acción liberadora del agua.
 Muros compuestos. Hechos de piedras y ladrillos, o ladrillos y bloques huecos,
abaratan costos sin descuidar la apariencia y calidad del trabajo. Se conectan
utilizando lazos de acero o a través de las juntas en refuerzos horizontales.
 Muros postensados. Son los muros de mampostería estructurados para resistir
fuerzas sísmicas y grandes vientos. Requieren de una buena cimentación y la
instalación de barras verticales de postensado que atraviesan los tabiques o
bloques de concreto y se tensan en la parte superior del muro.
 Reforzada (estructural). La mampostería estructural reforzada ha hecho posible
extender el concepto histórico de la mampostería a estructuras de paredes mucho
más delgadas y con alturas de hasta 20 pisos, nivel hasta el que se considera
económicamente factible construir edificios de mampostería de concreto. En
nuestro medio, si bien se han logrado estructuras de hasta unos 14 pisos,
predomina la utilización de la mampostería estructural para viviendas de uno y dos
niveles y para multifamiliares de 5 pisos, conformando unidades de gran tamaño.
 En muros exteriores. Las condiciones de exposición en fachadas, fundaciones, etc.,
donde puede haber presencia de agua al menos por un lado del muro, sea este
portante o no, conlleva la necesidad de unidades de baja permeabilidad y
absorción con el fin de impedir la entrada de agua a través del muro. Por supuesto,
este fenómeno se ve muy reducido cuando el muro es protegido, adicionalmente,
por medio de revoques, pinturas, hidrófugos, etc. Desde el punto de vista de la

19
 resistencia, no se presenta como factor crítico, siempre y cuando soporte la
intemperie y sea estable con el tiempo.
 No portante. Es aquella cuya función principal es la de conformar muros que sirvan
para dividir espacios, sin tener una función expresa o tácita de soportar techos o
niveles superiores. Este tipo de mampostería conforma las particiones o fachadas
en edificios con sistemas portantes en pórticos de concreto, acero o, incluso,
madera.
 Portante. La mampostería portante impone, adicionalmente a las características
enunciadas anteriormente, de acuerdo al tipo de exposición, la necesidad de una
resistencia superior en los elementos, suficiente para soportar las cargas que debe
soportar, o que tengan una resistencia tal que se diseñe la estructura para ella.
Esto en cuanto a las unidades, pero como conjunto, aparece la participación del
refuerzo, lo que le ha dado la dimensión que posee la mampostería en la
actualidad, dentro de los sistemas estructurales.

Con los muros anteriormente descritos se pueden construir casas, edificios y puentes, a
continuación algunos ejemplos.

 Sistema de cajón: el cual transmite las cargas verticales al suelo a través del
conjunto de paredes de mampostería que lo conforman, las cuales, además, le
proporcionan la estabilidad lateral necesaria. En el país este sistema estructural
tiene gran aplicación por lo que se hace necesario conocer acerca de su
comportamiento y más aún sobre el análisis y diseño de las edificaciones con ese
sistema estructural, así como también conocer sobre algunos criterios de
estructuración y de configuración geométrica de las edificaciones a base de
mampostería.

 Estribos de mampostería. Los Estribos de mampostería (concreto ciclópeo de

piedra bolón), se pueden usar, únicamente, para Puentes Carreteros de Caminos
Vecinales.
No se podrán usar Estribos de mampostería, si el Estudio de Mecánica de Suelos
requiere el uso de Pilotes. Si el Estudio de Mecánica de Suelos requiere el uso de
Pilotes para las fundaciones, únicamente se podrán usar Estribos de Concreto
Reforzado.

*Ver anexos para esquemas y figuras de muestra

20
CONCLUSIONES

 Se estableció el límite de cada material mediante la aplicación de los diversos tipos

de prueba establecidos para cada uno de ellos, comprobando asi que cada
material en realidad poseen un valor más alto al idealizado siendo esta razón de
aceptación.

 Habiendo cumplido con las propiedades y características necesarias, se aceptan

para realizar la construcción del sistema estructural deseado, siendo estas una
combinación de los 3 materiales estudiados.

 Por las características de cada material por separado convierte a la mampostería

reforzada en un sistema de mucha aceptación y seguridad para la construcción
desde viviendas hasta edificios no demasiado altos.

 Proporcionando ventajas como: mayor resistencia a los sismos, alta

impermeabilidad, poco mantenimiento, ser altamente resistente a las altas
temperaturas, economicidad.

21
RECOMENDACIONES

Se sabe que para poder aceptar o descartar un lote de material en base a las pruebas
hechas a las muestras en laboratorio, se necesitan varios ensayos a una cantidad
específica de muestras. Sin embargo según los valores obtenidos en un solo ensayo a cada
material se recomienda lo siguiente:
Material Recomendación Comentario

Bloque de concreto No se acepta El valor arrojado para el

bloque de concreto muestra
que no cumple con la
resistencia mínima para
cualquier trabajo, aunque sí
para ciertas condiciones
(estructuras que no estén a la
intemperie)

Mortero No se acepta El valor arrojado para el

mortero solo es aceptado
para una edad menor a 7 días.
Puesto que esta información
se desconoce, se opta por no
aceptar el material.

Varilla de acero Se acepta El valor de fluencia para la

varilla de acero corrugado
arroja un valor que está por
encima del mínimo en
fluencia para una varilla de
acero estructural de grado 60,
por tanto este material se
acepta.

22
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Pérez, A. (2008). Propiedades y ensayos en los morteros. [online] Fical.org. Disponible en:
http://www.fical.org/aplicaciones-de-la-cal-4/42-clasificacion/60-propiedades-y-ensayos-
en-los-morteros.

 Textoscientificos.com. (2019). Ensayos del acero | Textos Científicos. [online]. Disponible

en: https://www.textoscientificos.com/mineria/ensayos-acero.

 Nrmca.org. (se desconoce). [online] Disponible en:

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf.

 Civilshare.files.wordpress.com. (2014). Requisitos de Reglamento para Concreto

Estructural (ACI 318S-14). [online] Disponible en:
https://civilshare.files.wordpress.com/2016/07/aci_318s_14_en_espanol.pdf.

 StuDocu. (n.d.). DISEÑO DE CONCRETO FRESCO Y EL CONCRETO ENDURECIDO - Tecnologia

de Materiales - StuDocu. [online] Disponible en:
https://www.studocu.com/es/document/universidad-europea-de-madrid/tecnologia-de-
materiales/ejercicios-obligatorios/diseno-de-concreto-fresco-y-el-concreto-
endurecido/2456938/view.

 Uca.edu.sv. (2006). GUIA DE CLASES No. 9 MATERIALES DE CONSTRUCCION.

[online]Disponible en: http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasClase/GUIA%20DE%20CLASES%20No%2
09.pdf.

 Valencia, M. y Acosta, C. (2011). Manual de guías de laboratorio enfocadas al control de

calidad de materiales para las asignaturas: “Ingeniería de materiales” y “Tecnología del
concreto”. Tesis de Ingeniería Civil. Universidad de El Salvador.

 Petroblogger.com. (2011). NORMA ASTM A370 | Petroblogger.com. [online] Disponible

en: http://www.ingenieriadepetroleo.com/norma-astm-a370/.

23
 ANEXOS.

5.1 Tablas y graficos de la relación esfuerzo y deformación

Bloque
Area
Fuerza(kgf) longitud(cm) (cm2) Efuerzo(kgf/cm2) longitud del especimen(cm) Deformación(cm)
0 0 546 0 39 0
5000 0,02 546 9,157509158 39 0,000512821
10000 0,04 546 18,31501832 39 0,001025641
17000 0,06 546 31,13553114 39 0,001538462
23000 0,08 546 42,12454212 39 0,002051282
28000 0,1 546 51,28205128 39 0,002564103
29100 0,12 546 53,2967033 39 0,003076923
21800 0,12903 546 39,92673993 39 0,003308462

Diagrama de esfuerzo contra deformación

0 9,157509158 18,31501832 31,13553114 42,12454212 51,28205128
53,2967033 39,92673993

60
Esfuerzo (Kgf/cm^2)

50
40
30
20
10
0

Deformación(cm/cm)

24
 Diagrama de esfuerzo contra
deformación para bloque utilizado
en interiores
50
ESFUERZO (KGF/CM^2)

40
30
20
10
0

DEFORMACIÓN (CM/CM)

Diagrama de esfuerzo contra

deformación de bloques utilizado en
exteriores
60
ESFUERZO (KGF/CM^2)

50
40
30
20
10
0

DEFORMACIÓN (CM/CM)

Acero de refuerzo

25
 Mortero
Area
Fuerza(kgf) longitud(cm) (cm2) Efuerzo(kgf/cm2) longitud del especimen(cm) Deformación(cm)
0 0 0,0025 0 51 0
500 0,02 0,0025 200000 51 0,000392157
2000 0,04 0,0025 800000 51 0,000784314
3500 0,06 0,0025 1400000 51 0,001176471
3630 0,08 0,0025 1452000 51 0,001568627
3400 0,1 0,0025 1360000 51 0,001960784
3000 0,12 0,0025 1200000 51 0,002352941
2910 0,125 0,0025 1164000 51 0,00245098

Diagrama de esfuerzo contra deformación

1600000
1400000
1200000
esfuerzo(Kgf/cm^2)

1000000
800000
600000
400000
200000
0
0 0.0005 0.001 0.0015(cm/cm)
Deformación 0.002 0.0025 0.003

Diagrama de esfuerzo contra

deformación para mortero con edad
menor a 7 días
140
ESFUERZO (KGF/CM^2)

120
100
80
60
40
20
0

DEFORMACIÓN (CM/CM)

26
 Cilindro
Area
Fuerza(kgf) longitud(cm) (cm2) Efuerzo(kgf/cm2) longitud del especimen(cm) Deformación(cm)
0 0 186,3 0 15,4 0
4000 0,02 186,3 21,47074611 15,4 0,001298701
8000 0,04 186,3 42,94149222 15,4 0,002597403
15000 0,06 186,3 80,51529791 15,4 0,003896104
23000 0,08 186,3 123,4567901 15,4 0,005194805
30000 0,1 186,3 161,0305958 15,4 0,006493506
39000 0,12 186,3 209,3397746 15,4 0,007792208
46000 0,14 186,3 246,9135802 15,4 0,009090909
49000 0,16 186,3 263,0166398 15,4 0,01038961
51900 0,18 186,3 278,5829308 15,4 0,011688312
41400 0,2 186,3 222,2222222 15,4 0,012987013

Diagrama de esfuerzo contra deformación

300
250
Esfuerzo(Kgf/cm^2)

200
150
100
50
0

Deformación(cm/cm)
e

27
7 Figuras y esquemas de muestra

Mampostería estructural
reforzada

Soporte de carga

Muro portante y no portante a la

izquierda y derecha respectivamente

Sistema de cajón

28
Estribos de mampostería.

29