Руководство пользователя FEDEK 65

Руководство по эксплуатации
DH – 65 / 65L S2
Рус. v01.2 15-дек.-2009

СОДЕРЖАНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 СТРУКТУРА 3
1.2 ПРАВА 4
1.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5
1.4 УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ 6
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ 9

2.2 ПЛАН МЕСТА УСТАНОВКИ 10
2.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ 13
3. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.1 РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА 17

3.2 МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТВЕДЕНИЯ (ОПЦИЯ) 19
3.3 ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ, ВЫРАВНИВАНИЕ, СИНХРОНИЗАЦИЯ 21
3.4 МОНТАЖ МАГАЗИНА 25
3.5 ЗАКРЕПЛЕНИЕ 29
3.6 СОЕДИНЕНИЯ 30
4. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
4.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 33

4.2 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 35
4.3 СХЕМЫ 37
4.4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ 39
4.5 ИНТЕРФЕЙС 46
5. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

5.2 СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 54
5.3 КОМБИНИРОВАННЫЙ БЛОК ФРС. 55
5.4 БЛОК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ 57
5.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 59
6. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
6.1 СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ 63
DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

6.2 СИСТЕМА ПОДАЧИ 65
6.3 ВКЛАДЫШ ШПИНДЕЛЯ 73
6.4 ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПРУТКА 76
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.1 ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ 79

7.2 ВСТРОЕННЫЙ НМI (ИНТЕРФЕЙС «ЧЕЛОВЕК – МАШИНА») 82
7.3 ВКЛЮЧЕНИЕ И АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА 85
7.4 АВТОМАТИЧЕСКИЙ И РУЧНОЙ РЕЖИМЫ 87
7.5 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ 89
7.6 СЕРВИСНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 97
8. КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ВЫЯВЛЕНИЮ И УСТРАНЕНИЮ ПРОБЛЕМ
8.1 КОДЫ ОШИБОК 105

8.2 ОПИСАНИЕ ОШИБОК И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 108

1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ 1/116
1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 СТРУКТУРА 3
1.2 ПРАВА 4
1.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5
1.4 УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ 6

1.4.1 Описание 6
1.4.2 Расположение элементов системы безопасности барфидера 6

1.1 СТРУКТУРА
Данное руководство состоит из разделов, каждый из которых содержит несколько пунктов,
подпунктов и т.п. Перечни также могут состоять из подпунктов.
 номер страницы указан в верхнем правом углу страницы.

 номера и названия разделов указаны в верхнем левом углу страницы.
 модель барфидера указана в нижнем правом углу страницы.
Каждый раздел, как правило, содержит информацию, касающуюся описания и настроек

элементов и механизмов, представленных в нем.
Поэтому, если возникает необходимость произвести настройку во время эксплуатации

системы, обратитесь к соответствующему разделу, касающемуся настраиваемого
устройства, например, «см.главу ххх».
По возможности номера частей, содержащихся в руководстве, отмечаются специальным

знаком.
Нижеприведенные знаки помогают при чтении данного руководства:
Данный знак рекомендует точно следовать предлагаемым инструкциям во

избежание аварийных ситуаций, которые могут привести к травмам,
повреждениям оборудования или потере данных.
Данный знак предупреждает о необходимости принятия мер во избежание

поражения электрическим током или поломок.
Данный знак отмечает интересные пункты или комментарии и полезные

рекомендации, призванные сделать эксплуатацию системы оптимальной.
Данный знак отмечает наиболее важную часть описания.

1.2 ПРАВА
Все права защищены. Воспроизведение, запись и распространение всего руководства или

отдельных его частей в любой форме или с помощью любых средств (фотооборудования,
механических, звукозаписывающих и других устройств) без указания авторства FЕDЕК
запрещены. Компания FЕDЕК не несет ответственности за ошибки, которые могут
содержаться в таких руководствах, и проблемы, к которым они могут привести.
Компания FЕDЕК и ее дочерние предприятия не несут ответственности за задолженности,

потери, издержки или ущерб, понесенный покупателем данного продукта или третьими
лицами, а также за некорректное использование, или использование ненадлежащим
образом, и несчастные случаи, причиной которых стали модификации, ремонт или
трансформации, не санкционированные компанией FЕDЕК.
FЕDЕК и дочерние предприятия не несут ответственности за повреждения и проблемы,

которые могут возникнуть при использовании дополнительных приспособлений и продукции
других производителей, даже если они одобрены компанией FЕDЕК.
Наименования продукции, использованные в данном руководстве, являются

зарегистрированными торговыми марками.

1.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
 Никогда не используйте данную модель

барфидера с токарными станками швейцарского
типа (с подвижной шпиндельной бабкой).
 Между токарным станком и барфидером
запрещено располагать дополнительный
суппорт/стойку. Максимальная, допустимая
системой барфидера к загрузке длина (L. max.)
определяется длиной шпинделя станка. Длина подаваемого прутка вне зажимного
приспособления станка без суппорта не должна превышать его диаметр более чем в три
раза.
 Вкладыш шпинделя/ приспособление для сужения шпинделя является необходимостью
при обработке прутка диаметром меньшим предельно возможного для шпинделя.
Каждый раз при изменении диаметра соответственно меняется и вкладыш шпинделя.
Более подробную информацию Вы найдете в разделе 6.3.
 Не открывайте зажимное приспособление (патрон/ цангу) станка вручную, пока
барфидер работает в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме (интерфейс).
 Не приступайте к работе с оборудованием, не ознакомившись предварительно с
правилами техники безопасности и руководством по эксплуатации. Необходимо строго
соблюдать инструкции по технике безопасности, касающиеся как барфидера, так и
токарного станка с ЧПУ.
 Неквалифицированный персонал, дети и люди, находящиеся в состоянии алкогольного
опьянения к работе на станке не допускаются.
 Свободная одежда, длинные волосы и украшения при работе на станке потенциально
опасны.
 Демонтаж защитных панелей, пока барфидер или станок находятся под напряжением,
недопустим.
 Проведение техобслуживания во время автоматического цикла работы недопустимо.
 Не прикасайтесь к вращающимся, подвижным узлам или близлежащим к ним элементам.
 Если для проведения технического обслуживания понадобилось демонтировать
определенные защитные панели или предохранительные крышки, после окончания
работ они должны быть незамедлительно возвращены на свои места.
 Проведение профилактических или ремонтных работ интерфейса или электрошкафа,
пока барфидер находится под напряжением, недопустимо.
 Строго запрещено изменять проводные соединения или демонтировать прерыватели
цепи, главные выключатели и особенно устройства безопасности.
 Во избежание травм персонала или повреждения компонентов при подъеме и
транспортировке барфидера крепления производятся только в определенных
специально для этого точках. Под подвешенным грузом или в зоне действия
подъемника/крана, вилочного погрузчика или любого друга средства, используемого для
подъема и транспортировки, присутствие людей недопустимо. При транспортировке не
допускайте столкновений и ударов барфидера, поскольку это может привести к его
повреждениям.
 Не перемещайте барфидер, находящийся под напряжением.
 Рабочая зона вокруг барфидера должна быть всегда чистой, свободной от посторонних
объектов и хорошо освещенной. Пятна масла на полу могут привести к падению;
поэтому очень важно производить регулярное очищение пола.
 Не устанавливайте автомат во влажном месте, убедитесь, что вода или масло не смогут
попасть на электрическое оборудование.

 Для ремонта и обслуживания барфидера используйте только детали, поставляемые или
рекомендуемые компанией FЕDЕК.
 Если возникает необходимость перемещения барфидера уже после его установки, не
проводите его повторный монтаж, не связавшись предварительно с производителем
или его местными представителями.
 FЕDЕК не несет никакой ответственности за возможный ущерб, понесенный в
результате несоблюдения инструкций техники безопасности.
1.4 УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
1.4.1 Описание
При проектировании барфидера DН-65/65L S2 упор был сделан на максимальную
безопасность.
Специальные защитные панели и устройства делают доступ к подвижным частям
барфидера невозможным. Предохранительные выключатели не допускают запуска и
работы автомата, когда эти приспособления открыты.
Нажатие кнопки аварийной остановки, расположенной на выносном пульте и интерфейсе
НМI, или размыкание системы отведения немедленно останавливает все функции
барфидера и станка (если кабель интерфейса подключен соответствующим образом).
1.4.2 Расположение элементов системы безопасности барфидера.
обозначение описание
A кнопка аварийной остановки на выносном пульте управления
B кнопка аварийной остановки на электрошкафу
C защитная панель для главного доступа
D защитная панель магазина (опция)
предохранительный выключатель защитной панели главного доступа
SQ10
(опция)
SQ11 предохранительный выключатель защитной панели магазина (опция)
SQ12 предохранительный выключатель системы отведения (опция)

5.ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 51/116
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 9
2.2 ПЛАН МЕСТА УСТАНОВКИ 10
2.2.1 Стандартный тип (без системы отведения) 10
2.2.2 С системой отведения по оси Х 11
2.2.3 С системой отведения по оси Z 12
2.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ 13

2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
DH-65 DH-65 L
диаметр прутка 6мм (1/4") – 65мм(2.5")
мин. 280мм (11") 280мм (11")

длина прутка
макс. 1200мм (47.2") 1500мм (59")
высота шпинделя 850мм (33.5") ~ 1250мм(49.2")
масса 210 кг(476 фунтов) 240 кг (544 фунтов)
подача сжатого воздуха 6 кг/см2
расход воздуха 10 л / цикл загрузки
электропитание 200 ~ 480В AC - 0.4 A - 50/60 Гц

2.2 ПЛАН МЕСТА УСТАНОВКИ
2.2.1 Стандартный тип (без системы отведения)

2.2.2 С системой отведения по оси Х

2.2.3 С системой отведения по оси Z

2.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ
<вид сзади> <вид спереди>
A защитная панель главного доступа
B HMI
C выносной пульт управления
D электрошкаф
E толкатель
F каретка толкателя
G загрузочный канал
H предохранительная решетка (опция)
I магазин
J регулятор наклона магазина
K система отведения (опция)
L кабель интерфейса
M передняя стойка
N задняя стойка

<данная страница намеренно оставлена пустой>

3 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.1 РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА 17

3.1.1 Распаковка 17
3.1.2 Подъем 18
3.2 МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТВЕДЕНИЯ (ОПЦИЯ) 19

3.2.1 Монтаж системы отведения по оси Х 19
3.2.2 Монтаж системы отведения по оси Z 20
3.3 ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ, ВЫРАВНИВАНИЕ, СИНХРОНИЗАЦИЯ 21

3.3.1 Шаг 1 - Позиционирование 21
3.3.2 Шаг 2 – Выравнивание 22
3.3.3 Шаг 3 - Синхронизация 24
3.4 МОНТАЖ МАГАЗИНА 25

3.4.1 Стандартные барфидеры (без системы отведения) 25
3.4.2 Барфидеры с системой отведения 27
3.5 ЗАКРЕПЛЕНИЕ 29
3.5.1 Стандартные барфидеры (без системы отведения) 29
3.5.2 Барфидеры с системой отведения оси Х 29
3.5.3 Барфидеры с системой отведения по оси Z 29
3.6 СОЕДИНЕНИЯ 30

Барфидер DН-65/65L может поставляться как на поддоне, так и в деревянном ящике в
соответствии с пожеланиями клиента. При распаковке и подъеме должны быть учтены
рекомендации FЕDЕК во избежание травм персонала и повреждений оборудования.
3.1. РАСПАКОВКА И ПОДЪЕМ
3.1.1 Распаковка
Из практических соображений, а также для обеспечения максимальной безопасности

распаковку барфидера следует проводить в просторном и хорошо освещенном месте.
Рис.3
1) если барфидер поставляется в ящике, распаковку начните со съема верхней крышки.

2) затем уберите переднюю стенку ящика.
3) далее уберите боковые стенки.
 Кабель/адаптерное соединение
интерфейса закреплен вместе с
кабелем выносного пульта
управления. Схема интерфейса,
руководство по эксплуатации,
пневмопровод и фундаментные
болты располагаются внутри
электрошкафа.

3.1.2 Подъем
 вставьте два металлических

стержня в отверстия под корпусом,
расположите подъемный механизм
вертикально по центру барфидера.
 закрепите два троса на концах

стержней, затем прикрепите их к
подъемнику. Приподнимите
подъемный механизм, чтобы
затянуть тросы.
<Примечание>
Грузоподъемность тросов и подъемного

механизма должна быть больше 1
тонны.
 выверните винты, фиксирующие

барфидер на поддоне во время
транспортировки.
 поднимите барфидер и уберите поддон. Убедитесь в равновесии барфидера.

3.2 МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТВЕДЕНИЯ (ОПЦИЯ)
Во время работы магазин выполняет скольжение с возможностью отведения назад.

Перед монтажом системы убедитесь, что поверхность пола плоская и гладкая.
Система отведения служит для загрузки барфидера и позволяет ему перемещаться на

определенное расстояние таким образом, что за шпинделем появляется определенное
пространство для работы.
Система отведения является дополнительным интегрируемым устройством. Клиент может

заказать его сразу же вместе с барфидером или позднее, оформив спецзаказ. Если для
Вашего барфидера система отведения не предполагается, пожалуйста, пропустите
следующие пункты и перейдите сразу к пункту 3.3.
3.2.1 Монтаж системы отведения по оси Х.
Система отведения по оси Х позволяет барфидеру смещаться в поперечном направлении.

Данное перемещение обеспечивает больше пространства в продольном направлении.
защитный датчик
кожух датчика
Пожалуйста, следуйте приведенным ниже инструкциям для

монтажа системы отведения.
 Поднимите барфидер в соответствии с инструкциями

пункта 3.1.2.
 Последовательно демонтируйте защитный кожух датчика
и сам датчик.
 Зафиксируйте систему отведения на стойке барфидера.
Обратите внимание, что стопорный механизм должен
располагаться спереди барфидера. соединительн
 Выполните несколько перемещений барфидера вперед- ый провод
назад, убедитесь, что система отведения смонтирована
розетка для
надлежащим образом. соединительного
 Последовательно установите предохранительный датчик провода
и защитный кожух.
 Подсоедините кабель к электрошкафу через отверстие
сзади барфидера. Убедитесь, что при перемещениях барфидера по системе отведения
кабель нигде не пережимается.

 Вставьте черный провод в контакт 18 клеммной колодки ТВ 17 и синий в контакт 110
колодки ТВ 17.
 Обеспечьте соединение контактов 18 и 110 с розеткой, как показано на рисунке.
3.2.2 Монтаж системы отведения по оси Z.
Система отведения по оси Z позволяет барфидеру смещаться в продольном направлении.

Данное перемещение обеспечивает больше пространства в поперечном направлении.
защитный
кожух
датчика
датчик
Пожалуйста, следуйте приведенным ниже инструкциям для

монтажа системы отведения. Поднимите барфидер в
соответствии с инструкциями пункта 3.1.2.
 Последовательно демонтируйте защитный кожух датчика и

сам датчик.
 Зафиксируйте систему отведения на стойке барфидера.
Обратите внимание, что стопорный механизм должен
располагаться с правой стороны барфидера.
 Последовательно установите предохранительный датчик и
соединительн
защитный кожух.
ый провод
 Подсоедините кабель к электрошкафу через отверстие сзади
барфидера. Убедитесь, что при перемещениях барфидера по розетка для
соединительного провода
системе отведения кабель нигде не пережимается.
 Вставьте черный провод в контакт 18 клеммной колодки ТВ 17 и синий в контакт 110
колодки ТВ 17.
 Обеспечьте соединение контактов 18 и 110 с розеткой, как показано на рисунке.

3.3 ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ, ВЫРАВНИВАНИЕ И СИНХРОНИЗАЦИЯ
3.3.1 Шаг 1 – Позиционирование
Барфидер устанавливается сзади токарного станка настолько близко, насколько это

возможно. Максимальное расстояние между станком и барфидером не должно превышать
100мм. Другими словами, длина прутковой заготовки не должна превышать длину
шпинделя.
<барфидер без системы отведения >
<барфидер с системой отведения>
Если барфидер оснащен системой отведения, пожалуйста,

устанавливайте автомат, когда он
заблокирован.

3.3.2 Шаг 2 – Выравнивание
Перед тем как приступить к выполнению данного этапа, убедитесь, что уровень
станка отрегулирован.
Для станка без системы отведения:
 последовательно установите уровень в точки С и D опоры барфидера.
 ослабьте 8 гаек А на опоре.
 выровняйте барфидер, регулируя

8 болтов В.
Поверните болт по часовой

стрелке, пока он не коснется пола,
приподнимая барфидер, или
против часовой стрелки для
опускания автомата.
 зафиксируйте гайки А после

завершения выравнивания.

Для станка с системой отведения по оси Х:
 последовательно установите уровень в точки С и D опоры барфидера.
 ослабьте гайки А на опоре (всего 20

штук на барфидере).

болты В и F на опоре (всего 12 штук
на барфидере).
Поверните болт по часовой стрелке,

пока он не коснется пола,
приподнимая барфидер, или против
часовой стрелки для опускания
автомата.
 зафиксируйте все гайки А после

завершения выравнивания.
Для станка с системой отведения по оси Z:
 последовательно установите уровень

в точки С и D опоры барфидера.
 ослабьте гайки А на опоре (всего 12

штук на барфидере).

болты В на опоре (всего 8 штук на
барфидере). Поверните болт по
часовой стрелке, пока он не коснется
пола, приподнимая барфидер, или
против часовой стрелки для опускания
автомата.
не регулируйте гайки и болты,

отмеченные G.
 после завершения выравнивания

зафиксируйте все гайки А.

3.3.3 Шаг 3 – Синхронизация
 откройте защитные панели обеих стоек. Убедитесь, что гайка В плотно подогнана к
пластине С.
 откройте электрошкаф. Ослабьте гайки А с обеих сторон (всего 6).
 отрегулируйте высоту барфидера поворотом гаек В на каждой стойке. Обратите

внимание, что гайка D должна быть зафиксирована, ее не следует регулировать.
 регулируйте гайки передней и задней стоек, пока толкатель не окажется по центру

шпинделя впереди и сзади.
 когда выравнивание завершено, зафиксируйте все 6 гаек А. Верните на место боковые

панели.
шпиндель
<задний конец <передний конец

шпинделя> шпинделя>
толкатель

3.4 МОНТАЖ МАГАЗИНА
Магазин поставляется в разобранном виде. Перед установкой Пользователю необходимо

самому собрать его. Пожалуйста, соблюдайте описанную ниже последовательность
действий для монтажа магазина в соответствии с типом барфидера.
комплект для барфидеров

без системы отведения
комплект для барфидеров
с системой отведения
3.4.1 Стандартный барфидер (без системы отведения)
1. деблокируйте фиксаторы магазина, ослабив указанные винты.

2. Смонтируйте корпус магазина А, срединный стержень В и закрепите их фиксаторами.
3. Смонтируйте опорные стойки магазина, как показано на рисунке.
4. Ослабьте гайку D. Наклоните магазин путем регулировки гайки Е. Зафиксируйте гайку D

после завершения регулировки. Пожалуйста, обратите внимание, что для этого угла нет
фиксированного значения. Он регулируется в соответствии диаметром прутка и
характеристиками поверхности.
удерживайте
стойку прямо
5. Закрепите фиксаторы магазина путем затягивания указанных винтов.

3.4.2 Барфидер с системой отведения
1. деблокируйте фиксаторы магазина, ослабив указанные винты
2. Смонтируйте корпус магазина и срединный

стержень В и закрепите их фиксаторами.
3. Смонтируйте основание магазина С, как
показано на рисунке
4. Подсоедините опорные стойки магазина D и зафиксируйте их.

5. Отрегулируйте гайку Е таким образом, чтобы пластины F были параллельны опорным
пластинам барфидера. Отрегулируйте гайку G так, чтобы ролики основания Н
контактировали с полом. Затем зафиксируйте гайку J.
6. Ослабьте гайку К. Наклоните магазин путем регулировки гайки L. Затяните гайку К после
завершения регулировки. Пожалуйста, обратите внимание, что для этого угла нет
фиксированного значения. Он регулируется в соответствии диаметром прутка и
характеристиками поверхности.
7. Закрепите фиксаторы, которые были ослаблены в пункте 1.

3.5 ЗАКРЕПЛЕНИЕ
После позиционирования, выравнивания и синхронизации и монтажа магазина барфидер

следует надежно закрепить. Рисунки, представленные ниже, показывают размещение точек,
в которых производится фиксация, для каждой модели. Пожалуйста, обратитесь к
соответствующим инструкциям и закрепите свой барфидер надлежащим образом.
3.5.1 Барфидер без системы отведения
Крепление барфидера следует производить в точке А каждой стойки (всего 4 точки

крепления) и точке В опорных стоек магазина (всего 2 точки).
3.5.2 Барфидер с системой отведения по оси Х.
Зафиксируйте барфидер в точке А направляющего рельса системы отведения (всего 4 точки

крепления).
3.5.3 Барфидер с системой отведения по оси Z.
Зафиксируйте барфидер в точке А направляющего рельса системы отведения (всего 4 точки

крепления).

3.6 СОЕДИНЕНИЯ
Как только барфидер установлен и закреплен надлежащим образом, его следует

подключить к интерфейсу станка и пневматической системе.
 для получения детальной информации, касающейся электрических соединений, см.

раздел 4, Электрическая система.
для получения детальной информации, касающейся пневматических соединений, см.

раздел 5, Пневматическая система.
4 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

4.1.1 Расположение элементов системы 33
4.1.2 Электрошкаф 34
4.2 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 35
4.2.1 Главный выключатель QS1 35
4.2.2 Трансформатор (опция) 36
4.3 СХЕМЫ 37
4.3.1 Символы и обозначения 37
4.3.2 Принципиальна электрическая схема 38
4.4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ 39

4.4.1 Выключатель QF2 39
4.4.2 РLС (программируемый логический контроллер) 40
4.4.3 Питание 24 В DС 44
4.4.4 РСВ (Печатная плата) 44
4.5 ИНТЕРФЕЙС 46
4.5.2 Схема универсального интерфейса 46
4.5.3 Сигналы 'станок  барфидер' 48
4.5.4 Сигналы 'барфидер  станок' 48
4.5.5 Опции 50
4.5.6 Правила техники безопасности, касающиеся интерфейса 50


4.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
4.1.1 Расположение элементов
обозначение арт.номер описание

A BDH1106000 выносной пульт
B B55000127 кабель выносного пульта (невидимый)
C — электрошкаф
D — кабель интерфейса
E B66000069 энкодер
F B66000004 индикатор подачи электропитания
BZ B66000018 зуммер
HMI B12140100 Интерфейс Человек-Машина
датчик контроля закрытия защитной панели
SQ10 B66000113
главного доступа (опция)
датчик контроля закрытия защитной панели
SQ11 B66000057
магазина (опция)
SQ12 BDH1111020 датчик блокировки системы отведения (опция)
CS1 B55000003 главный выключатель
LS1 B66000001 измерительный датчик TOP CUT
SR1 B18120300 датчик позиции 0° для подающего канала
датчик позиции 15° для подающего канала
SR2 B18120300
(невидимый)
SR3 B18120400 датчик возврата толкателя в исходное положение
STP1 B55000001 кнопка аварийной остановки на барфидере
STP2 — кнопка аварийной остановки на выносном пульте

4.1.2 Электрошкаф
обозначение арт.номер описание

A B660000050 трансформатор
B — клеммная колодка защитного заземления
PCB B11173001 печатная плата (PCB)
PLC B12110400 программируемый логический контроллер (PLC)
QF2 B99110100 выключатель источника постоянного тока 24В

4.2 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
Основной ток подается по кабелю интерфейса. Перед подключением кабеля к станку
убедитесь, что проводка трансформатора соответствует источнику тока.
4.2.1 Главный выключатель QS1
Отключение Включение
питания питания
Переключатель включения/ выключения основного электропитания.
Перед тем, как открыть электрошкаф, убедитесь в том, что выключатель

отключен.

4.2.2 Трансформатор (опция)
Трансформаторы обеспечивают подачу переменного тока в 20 В и 110 В к барфидеру.
Входное напряжение подключается к первичной клеммной колодке. Используйте разъемы,

соответствующие подаваемому электропитанию (346 В и 440 В переменного тока, см.
рисунок ниже).
На вторичной клеммной колодке находятся 2 комплекта независимых энергетических

блоков. Блок А подает напряжение в 110В. Блок В обеспечивает альтернативные выходные
мощности, но провода должны ВСЕГДА подсоединяться к 0V/20V (!).
Никогда не подсоединяйте блок В к 0V/24V.
вторичная клеммная
колодка
первичная клеммная колодка

4.3 СХЕМЫ
4.3.1 Символы и обозначения

номер символ наименование описание
1 AS1, AS2 реле давления
2 C1 емкость
3 CS1 главный выключатель
4 DE мостовой выпрямитель
5 F2 предохранитель
7 LED0, LED13 светодиоды
автоматический
8 QF2
выключатель
9 R1 ~ R5 реле
10 S1 ~ S7 кнопки
11 SR1, SR2, SR3 бесконтактный выключатель
12 STP1/STP2 аварийная остановка

4.3.2 Принципиальная электрическая схема
интерфейс
выносной
пульт

4.4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
4.4.1 Выключатель QF2.
Выключатель QF2 контролирует однофазный переменный ток в 110В, питающий РLС. Если
требуемая мощность одной фазы превышает 4А, выключатель срабатывает и подключает 2
фазы.
После устранения проблемы верните выключатель в исходное состояние, подняв рычаг В.
A мощность на входе
B рычаг вкл./выкл.
C мощность на выходе

4.4.2 РLС (Программируемый логический контроллер)
а) первичный модуль
РLС обрабатывает сигналы, поступающие от интерфейса, датчиков и выносного пульта и

определяет выводы в соответствии с логикой программы. Помимо этого РLС обеспечивает
НМI постоянным током 24 В.
A входные контакты. Все подсоединяемые провода помечены
B обозначения входных контактов
C LED-индикаторы входных сигналов. Указывают статус входов от X0 до
X43.
D LED-индикатор статуса PLC
E LED-индикаторы выходных сигналов. Указывают статус выходов от Y0
до Y27.
F порт связи
G обозначения выходных контактов
H выходные контакты. Все подсоединяемые провода помечены

с) Схема вводов/ выводов
энкодер
сигнал энкодера
сигнал энкодера
исходное положение
барфидер в
автоматическом позиция 0°
режиме
позиция 15°
толкатель за
первой подачей
датчик ТОР СUТ
предупредит
ельный толкатель остановлен
сигнал
цепь аварийной остановки
начало работы
главная цепь включена
конец прутка
сигнал открытия патрона
предупредительный
толчковый режим сигнал станка
ручной режим
позиция 0°
готовность к запуску
позиция 15° автоматического
цикла
зуммер
запуск автоматического режима
подача вперед в ручном режиме
подача назад в ручном режиме
позиция 0°
позиция 15°

d) Входные сигналы
контакт индикатор описание подсоединение к примечания

L — ввод, 1-фазный 110В выключатель Q2
PE — защитное заземление станок
N — ввод,1-фазный, 0В выключатель Q2
S/S общая линия заземления источник тока 0V
Х00 0 фаза A энкодер
сигналы энкодера
X01 1 фаза B энкодер
X02 2 исходное положение SR3(TB23) датчик
X03 3 канал в позиции 0° SR1 датчик
X04 4 канал в позиции 15° SR2 датчик
X05 5 датчик измерения TOP CUT LS1 датчик
X06 6 толкатель остановлен AS2 датчик
X07 7 свободный — —
цепь аварийной
X10 8 цепь аварийной остановки
остановки
X11 9 сигнал патрона A1
предупредительный сигнал
X12 10 A2 сигналы
станка
интерфейса
X13 11 функция М A3
X14 12 свободный A4
X16 14 ручной режим барфидера S1
барфидер готов к работе в
X17 15 S2
автоматическом режиме
автоматический режим
X20 16 S3 кнопки выносного
барфидера
пульта
X21 17 ручная подача толкателя вперед S4
X22 18 ручное отведение толкателя S5
X23 19 смещение канала в позицию 0° S6
X24 20 смещение канала в позицию 15° S7
X25 21 свободный S2 —

е) Выходные сигналы
контакт индикатор описание подсоединение к примечания
24V — независимый
источник
выходная мощность 24V DC HMI
0V — постоянного тока
для HMI
COM0 — вход 24V DC под клемму Y00 — —
Y00 0 свободный — —
COM1 — вход 24V DC под клемму Y01 — —
Y01 1 пустой — —
вход 24V DC для клемм Y02,
COM2 — — —
Y03
барфидер в автоматическом LED относится к
Y02 2 выносной пульт
режиме кнопке
толкатель за пределами LED относится к
Y03 3 выносной пульт
ПЕРВОЙ ПОДАЧИ кнопке
• — пустой контакт — —
ввод 24V DC под клеммы Y04,
COM3 — — —
Y05, Y06, Y07
предупредительный сигнал сигнал
Y04 4 реле R1
барфидера интерфейса
сигнал
Y05 5 сигнал ЗАПУСК реле R2
сигнал
Y06 6 сигнал КОНЕЦ ПРУТКА реле R3
барфидер в автоматическом сигнал
Y07 7 реле R4
режиме интерфейса
COM4 — — —
Y11, Y12, Y13
сигнал
Y10 10 сигнал толчковой подачи реле R5
электромагнитны
Y13 13 перемещение толкателя назад VAL1
й клапан
COM5 — — —
Y15, Y16, Y17
Y14 14 перемещение толкателя вперед VAL2
й клапан
Y15 15 смещение канала в позицию 0° VAL3
й клапан
Y16 16 смещение канала в позицию 15° VAL4
й клапан
Y17 17 зуммер --
й клапан

4.4.3 Электропитание
Мостовой выпрямитель преобразует переменный ток трансформатора и обеспечивает

подачу постоянного тока в 24 В к бесконтактным выключателям, интерфейсу, выносному
пульту, электромагнитным клапанам и зуммеру.
4.4.4 РСВ (печатная плата)
РСВ – это табличка с отпечатанной на ней цепью и электрическими компонентами,

приваренная к поверхности. отображает розетки и клеммы для электрических компонентов
типа реле, кабелей и предохранителей. Соотносится с приведенной ниже таблицей функций
клемм.
обозначение
описание функции
клеммной колодки
общий минус тока 24V DC, подаваемого
TB1 5 блоков клемм
мостовым выпрямителем
017, 010, 007, 004, 006, 005, подсоединение зуммера и сигнала
TB2
P, P, P интерфейса R1 ~ R5 от PLC.
TB3 -, 017 подача электропитания к зуммеру
подача питания к индикаторам LED3 и
TB4 +24, +24, M, 002, 003
LED13.
TB5 114, 113, 112, 111 сигналы интерфейса станка.
TB6 -, P индикатор подачи электропитания
103, +24, M (SR1)
получение сигналов бесконтактных
TB7 104, +24, M (SR2)
переключателей
104, +24, M (SR3)
TB8 0, 20 подача питания к мостовому выпрямителю
1. подача питания для переключателя AS2
TB9 +24, 106 (AS2) 18, XT9 (AS1)
2. подсоединение переключателя AS1.
подсоединение энкодера и переключателя
TB10 100, 101, 103, 104, 104, M
SR1 ~ SR3
TB11 M, +24, 100, 101 подача питания к энкодеру
120, 117, 122, 124, 123, 121,
TB12 подсоединение выносного пульта S1 - S7
116

TB13 EM2, EM2, EM1, K, 5, +24 подсоединение кнопки аварийной
остановки STP1.
TB14 105, +24, M подача питания к переключателю LS1
TB15 M, +24, A4, A3, A2, A4, EM2, подсоединения сигналов интерфейса
EM2, EM1, EM1.XT8, XT9
TB16 007, 004, -, P, M, +24 1. подсоединения выводов PLC 004 и
007.
2. 2 комплекта запасных выходов
24V DC.
TB17 18, 110 подсоединение SQ12
TB18 R5 C, R5 NO, R5 NC, подсоединение сигналов интерфейса
R4 C, R4 NO, R4 NC, барфидера
R1 C, R1 NO, R1 NC,
R3 C, R3 NO, R3 NC,
R2 C, R2 NO, R2 NC
TB19 110, 106, 105 подсоединение цепи аварийной
остановки и входных PLC- контактов
AS2 и LS1
TB20 SQ10 : +24, 116, 16, 17 подсоединение переключателей SQ10
SQ11 : 116, +24, 17, 117 и SQ12.
TB21 +24, M подача питания к HMI

4.5 ИНТЕРФЕЙС
кабель интерфейса
Интерфейс отображает все сигналы, передаваемые от барфидера станку и обратно. Кабель

(-и) подключения интерфейса, который служит для передачи сигналов интерфейса
поставляется (-ются) компанией FЕDЕК. Разъем для подсоединения обеспечивает
производитель токарного станка.
Доступен широкий диапазон интерфейсов, отвечающих запросам каждого станка. Схема
устанавливаемого интерфейса находится в электрошкафу. Перед подключением барфидера
убедитесь, что установленный интерфейс подходит Вашему станку. При появлении
сомнений, свяжитесь с компанией FЕDЕК.
Правильность соединения станка и барфидера играет важнейшую роль в

деле обеспечения безопасности и надежности эксплуатации. Для
установки барфидера рекомендуется пригласить специалиста.
4.5.2 Схема универсального интерфейса
Схема, представленная ниже, называется схемой универсального интерфейса.

Если при заказе тип токарного станка не конкретизируется, барфидер комплектуется
универсальным интерфейсом. Схема универсального интерфейса представляет
большинство сигналов, которые были подключены к клеммам интерфейса барфидера
заранее. Во время подключения провода следует подсоединять/отсоединять в соответствии
с интерфейсом, поставляемым со станком.
В такой ситуации настоятельно рекомендуется связаться с FЕDЕК для получения
технической поддержки.

силовой кабель сигналы интерфейса от
сигналы интерфейса от
токарного станка барфидеру
барфидера к станку
номер
соединительного
штыря
5.ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
номер разъема
номер кабеля интерфейса барфидера
патрон
М-код
открыть
толчковый автоматическ предупредительны старт

сигнал ЧПУ (Х12)
предупредительный
конец прутка
режим ий режим й сигнал
модель кабельной

88/116
обозначение провода
колодки
4.5.3 Сигналы 'станок → барфидер'.

Конфигурация логики сигнала интерфейса станка производится с помощью
сервисных параметров. Изменять данные настройки имеют право только
квалифицированные специалисты.
а) электропитание 24В DС
Все сигналы от станка передаются за счет постоянного тока барфидера, 24В. При активации
соответствующего реле станка, постоянный ток идет через соответствующий контакт и
возвращается к РLС. РLС получает сигналы станка.
b) сигнал аварийной остановки, подаваемый станком

Контакты ХТ8 и ХТ9 являются частью контура аварийной остановки барфидера. Когда цепь
аварийной защиты разомкнута между ХТ8 и ХТ9, барфидер переходит в РЕЖИМ
АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ, генерирует предупредительный сигнал е01 и активирует реле
R1.
с) сигнал токарного патрона (РLС - вход Х11), разъем А1

Сигнал патрона необходим для подтверждения статуса токарного патрона (цанги, зажимного
приспособления). Данный сигнал запускает подачу и процесс смены прутка как
самостоятельно, так и в комбинации с другими сигналами.
Логика сигнала инвертируется настройкой в РЕЖИМЕ 2.
d) предупредительный сигнал станка (вход РLС Х12), разъем А2

Сигнал указывает на появление тревожного сигнала станка.
е) М-функция (вход РLС Х13), разъем А3

Данный сигнал носит вспомогательный характер для подтверждения статуса патрона. Для
активации данной функции обратитесь к РЕЖИМУ 7 для более подробной информации.
f) запасной сигнал (вход РLС Х14), разъем А4

Данный сигнал не подключен к универсальному интерфейсу.
4.5.4 Сигналы 'барфидер → станок'.
При активации определенного сигнала барфидера, срабатывает соответствующее реле, и

посылается сигнал к станку. Интерфейс барфидера предлагает провода для контактов NО
(нормально разомкнутых) и NС (нормально замкнутых). Пользователь выполняет
соединения в соответствии с логикой сигнала станка.
а) электропитание 24В DС

Все сигналы от барфидера передаются за счет тока станка, 24В DС. При активации
соответствующего реле барфидера, постоянный ток идет через соответствующий контакт
реле барфидера и возвращается к РLС станка. РLС станка получает сигналы барфидера.
b) сигнальное реле R1
При активации тревожного сигнала в барфидере, активируется реле R1. Включается
соответствующий контакт, и сигнал посылается станку в соответствии с логикой монтажного
соединения.
Для обеспечения безопасности сигнал приведет к остановке шпинделя.
с) реле стартового сигнала R2

При остановке толкателя датчик АS2 активируется сам, затем активируя реле R2. Как
правило, данный сигнал подтверждает удар прутка об ограничитель во время подачи, таким
образом вызывая закрытие токарного патрона.
d) реле R3 «конец прутка»

Когда толкатель во время подачи достигает позиции КОНЕЦ ПРУТКА, активируется реле R3.
Сигнал используется для указания того, что оставшаяся длина прутковой заготовки не
достаточна для обработки целой детали соответственно длине детали, установленной
параметром Р02.
Для получения более подробной информации обратитесь к параметру управления Р06 и
сервисным параметрам РЕЖИМ 11, 12, 13.
е) реле автоматического режима барфидера R4.

Данный сигнал появляется, как только барфидер переходит в автоматический режим
(ГОТОВНОСТЬ К РАБОТЕ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ + ЗАПУСК АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕЖИМА).
f) реле толчкового режима R5.

Данное реле срабатывает при следующих обстоятельствах:
№ начало конец
момент, когда КОРОТКИЙ толкатель
момент возвращения КОРОТКОГО
1 покидает исходное положение для
толкателя в исходное положение.
совершения ПЕРВОЙ ПОДАЧИ.
момент активации датчика АS2
момент, когда ДЛИННЫЙ толкатель
вследствие остановки ДЛИННОГО
2 покидает исходное положение для
толкателя, после прохождения позиции
подачи в позицию ОТРЕЗА
ОТРЕЗА
момент активации датчика АS2
момент открытия токарного патрона вследствие остановки ДЛИННОГО
3
во время обработки толкателя после прохождения длины
заготовки.
Для получения более подробной информации обратитесь к сервисному параметру РЕЖИМ
16.

4.5.5 Опции
Описанные ниже опции являются неотъемлемой частью стандартного оборудования для

барфидера FЕDЕК. Они добавляются к барфидеру соответственно в случае необходимости.
4.5.5.1 Предохранительный датчик защитной панели главного доступа.

Этот датчик устанавливается на корпусе барфидера, а фиксатор на подвижной крышке.
Когда панель закрывается, контакт NО посылает сигнал к входному контакту Х17
программируемого логического контроллера. Барфидер может быть переключен в режим
готовности к автоматическому циклу работы. При открытии защитной панели главного
доступа замыкается контакт NС и посылает сигнал к входному контакту Х16 логического
контроллера. Барфидер может быть переключен в ручной режим, если до этого он работал
в автоматическом режиме.
4.5.5.2 Предохранительный датчик крышки магазина

Этот датчик соединяет при установке корпус барфидера и крышку магазина.
При закрытой крышке контакт NО посылает сигнал к входному контакту Х17
программируемого логического контроллера. Барфидер может быть переключен в режим
готовности к автоматическому циклу работы. При открытии защитной панели главного
доступа замыкается контакт NС и посылает сигнал к входному контакту Х16 логического
4.5.5.3 Предохранительный датчик системы отведения

Датчик устанавливается на опорной стойке барфидера, а фиксатор на системе отведения.
При блокировке системы отведения контакт NО замыкается и удерживает цепь аварийной
остановки в замкнутом состоянии. При открытии защитной панели главного доступа
замыкается контакт NО и посылает сигнал к входному контакту Х16 логического
4.5.6 Правила техники безопасности, касающиеся интерфейса
 не следует нажимать ножную педаль токарного станка, открывающую зажимное

приспособление, во время автоматического цикла работы станка.
 ножную педаль станка не следует нажимать, пока имеется сигнал подачи толкателя.
 по возможности рекомендуется блокировать ручное управление открытием зажимного
приспособления при включенном сигнале подачи толкателя.
 если станок был остановлен в аварийном порядке, барфидер также должен быть
аварийно остановлен, и наоборот.
 если барфидер подает тревожный сигнал, станок переходит в режим тревожной
сигнализации. Сигнал подачи толкателя отключается, вращение шпинделя
прекращается.

5 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

5.1.1 Расположение элементов пневматической системы 53
5.2 СХЕМА ПНЕВМОСИСТЕМЫ 54
5.3 КОМБИНИРОВАННЫЙ УЗЕЛ ФРС 55

5.3.1 Расположение элементов 55
5.3.2 Соединения 56
5.3.3 Настройки 56
5.4 БЛОК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ 57

5.4.2 Электромагнитный клапан 58
5.4.3 Реле давления SР1/SР2 58
5.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 59


5.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Барфидер DН-65/ DН-65L работает в основном за счет пневматических элементов. Для

гарантии оптимальной работы автомата обязательно давление в 5 бар (75 рsi).
5.1.1 Расположение компонентов пневматической системы
<барфидер, вид сзади>
обозначение № детали описание

A *C12120100 цилиндр смещения канала/ загрузки прутка
B D6220010 цилиндр подъема канала (невидимый)
C C12150100 (DH-65) цилиндр толкателя
C12150200 (DH-65L)
D — электромагнитные клапаны (как правило, закрыты и
невидимы)
E DC 110030 комбинированный блок ФРС.
F cm 30300 регулировка заднего демпфирования толкателя
G C11130300 регулировка переднего демпфирования толкателя
H C11130200 датчик для определения остановки толкателя
I DC110040 регулировка усилия толкателя
AS1/AS2 DC110060 реле давления
(внутри электрошкафа, невидимое)
*данный пункт не включает адаптеры пневмопроводов. Для получения узла в полной сборке,
пользователю следует заказать С13110200 (адаптеры пневмопроводов) Х 2 шт.

5.2 СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
цилиндр подачи
цилиндры смещения канала
цилиндры подъема канала

5.3 Комбинированный блок ФРС
ФРС - блок (фильтрование-регулировка-смазка) служит для осуществления фильтрования,

смазки и регулировки сжатого воздуха перед его подачей в систему.
Давление подаваемого воздуха должно быть 5 бар, при этом воздух должен быть всегда
чистым и сухим.
обозначение наименование
A подача воздуха
B регулятор давления
C манометр
D коллектор конденсата
E маслораспылитель
F масленка
G регулируемый выпуск воздуха
8мм / G1/4 вставляемого штуцера
H пробка для заливки масла
I фитинг для плавного запуска

5.3.2 Соединение
Для пневматических соединений барфидера FЕDЕК предлагает трубу с быстродействующей

соединительной муфтой и предустановленным контактом.
Перед подсоединением убедитесь, что давление воздуха в сети завода составляет не более
8 бар/ 14 рsi. Подсоедините эту трубу к блоку фильтрации-регулировки-смазки и заводскому
источнику подачи сжатого воздуха.
5.3.3 Настройки
повышение уменьшения – против часовой
давления
стрелки. Рабочее давление должно
понижение поддерживаться на уровне 5 бар.
давления
3. После завершения настройки

заблокируйте регулятор, нажав на
деблокировка
него.
блокировка
1. Деблокируйте регулятор, потянув его

вверх.
2. Для увеличения давления поверните

регулятор по часовой стрелке. Для

6.ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 61/116
5.4 БЛОК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ
Блок электромагнитных клапанов предназначен для управления цилиндрами.
обозначение арт.№ описание

A C13110500 впускное отверстие φ8мм (от блока Ф.Р.С)
B C14120200 выпуск воздуха / глушитель
VAL1 C11110100 смещает толкатель вперед
VAL2 C11110100 отводит толкатель назад
VAL3 / VAL4 DC110020 VAL3 : смещает толкатель в позицию 0°
VAL4 : смещает толкатель в позицию 15°
* данный пункт не включает дополнительные принадлежности. Для получения узла в полной сборке,
пользователю следует заказать С14110100 (гайка клеммы) и С13110100 (воздуховыпускной штуцер),
по одной штуке каждого.

5.4.2 Электромагнитный клапан
Напрямую управляется программируемым логическим контроллером. Электромагнитный

клапан активирует цилиндры.
Нажатием кнопки А цилиндр можно активировать вручную. Данная кнопка удерживается в
активном положении путем ее нажатия и поворота на 90° по часовой стрелке. Для
размыкания поверните маховичок на 90° против часовой стрелки.
Данная операция необходима во время тестирования или технического обслуживания. При
размыкании кнопки пневматический цилиндр возвращается в положение покоя (за
исключением пневмоцилиндра, активированного электромагнитным клапаном двойного
действия YV2).
5.4.3 Реле давления, SР1/ SР2.

В DН-65/DН-65L реле давления выполняет две функции.
АS1
Чтобы гарантировать подачу сжатого воздуха к барфидеру,
реле давления АS1 предназначено для подтверждения
наличия давления в системе.
Реле давления срабатывает, когда давление превышает 2
бара и замыкает цепь аварийной остановки.
При опускании давления ниже 0,5 бар, реле размыкается и
прерывает контур аварийной остановки. Появляется
предупредительный сигнал е01.
АS2
Когда толкатель смещается вперед и останавливается, АS2 регистрирует изменение
давления и посылает сигнал РLС (входной контакт Х06). Данный сигнал используется для
подтверждения того, что
 (во время цикла смены прутка) новая прутковая заготовка достигла позиции ТОР СUТ.
 (во время общей подачи) пруток остановлен ограничителем.
Примечание> Ограничитель в обоих случаях должен быть установлен в надлежащей
позиции.

Как только сигнал, описанный выше, получен, барфидер через интерфейс посылает сигнал
ЗАПУСК.
5.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Пневматическая система должна поддерживаться в исправном состоянии для стабильного

обеспечения системы сжатым воздухом, отвечающего всем критериям. Мы рекомендуем
пользователю проверять блок ФРС. каждую неделю в соответствии с приведенными ниже
инструкциями.
1. проверьте коллектор конденсата:

Коллектор конденсата – это критерий качества подаваемого воздуха. Воздух с
надлежащими характеристиками не должен образовывать конденсата внутри коллектора.
Комбинированный блок Ф.Р.С. не предназначен для замены осушителя воздуха!!!

Коллектор имеет автоматическую сливную пробку. Если в системе ФРС нет давления,
сливная пробка активируется пружиной, конденсат сливается.
Слив конденсата вручную. При обнаружении конденсата в коллекторе, слейте его,
подтолкнув пробку вверх, и проверьте систему контроля влажности.
2. проверка маслораспылителя:
Расход масла варьируется в зависимости от интенсивности использования барфидера.

Уровень масла не должен превышать половину высоты масленки. Если масла
недостаточно, выполните описанную ниже последовательность действий для его
восполнения. Для использования рекомендовано только масло ISО VG 32.
смотровое окошечко
для контроля потока
пробка для заливки
масла
УМЕНЬШЕНИЕ
ПОТОКА
количество масла
должно оставаться УВЕЛИЧЕНИЕ
примерно на этом уровне ПОТОКА
форсунка

 отсоедините трубу подачи воздуха.
 отверните крышку и залейте масло до рекомендуемого уровня (показано на рисунке).
 для достижения наилучших эксплуатационных характеристик масло должно подаваться
на каждый полный цикл рабочих перемещений толкателя вперед/назад. Отрегулируйте
поток с помощью кнопки подачи/ отведения толкателя.
 подсоедините трубу подачи воздух и включите источник его подачи.
6 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
6.1 СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ 63

6.1.1 Описание элементов 63
6.1.2 Настройка системы загрузки 64
6.2 СИСТЕМА ПОДАЧИ 65

6.2.2 Толкатель 66
6.2.3 Подающий канал 70
6.3 ВКЛАДЫШ ШПИНДЕЛЯ 73

6.3.1 Конструкция 73
6.4 ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПРУТКА 76


6.1 СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ
Система загрузки состоит из магазина, захватов, ограничителей и цилиндров загрузки.

Система предназначена для хранения прутковых заготовок и их загрузки в подающий канал.
Для того чтобы плавно загрузить пруток в автоматическом режиме, элементы должны быть
отрегулированы надлежащим образом в соответствии с профилем и размерами заготовки.
Информацию о регулировке можно найти в пункте 6.3.
6.1.1 Описание элементов
обозначение наименование функции

A магазин хранение прутковых заготовок
B крышка магазина предотвращение попадания любых
объектов в магазин.
C предохранительный переключатель определение положения крышки
магазина (опция) магазина (открыто/закрыто).
D задний стопор магазина ограничение места для
позиционирования прутка.
E опорные стойки магазина поддержка магазина.
F захваты загрузка прутка в подающий канал.
G ограничители позиционирование прутка в положении
загрузки.

6.1.2 Регулировка системы загрузки
6.1.2.1 Ограничители
Ограничители регулируются в соответствии с диаметром прутка таким образом, что за один

загрузочный цикл мог быть загружен только один пруток.
ограничител
и
6.1.2.2 Высота магазина
Как правило, магазин может быть отрегулирован на угол, показанный на рисунке. Для
профильных заготовок (четырех-, пяти-, шестиугольных) или для прутков маленького
диаметра угол может быть увеличен за счет регулировки гаек А и В.
6.1.2.3 Загрузка прутковых заготовок
При пополнении запасов прутков задний конец заготовки всегда выравнивается

относительно заднего стопора магазина.

6.2 СИСТЕМА ПОДАЧИ
Система подачи состоит из толкателя, бесштокового механизма передач и измерительного

приспособления для ТОР СUТ. Благодаря этой системе бесштоковый цилиндр приводит в
движение толкатель, за счет чего и происходит подача прутка.
A бесштоковый цилиндр
B каретка толкателя
C энкодер
D направляющая штанга (только для DH-65L)
E контрольный клапан
F измерительное приспособление TOP CUT
G клапан регулировки демпфирования спереди
H клапан регулировки демпфирования сзади
I подающий канал
J регулятор усилия толкателя
K регулятор высоты канала
L фиксатор высоты канала

6.2.2 Толкатель
6.2.2.1 Описание
Толкающий узел состоит из короткого и длинного толкателя. Короткий толкатель

предназначен для перемещений прутка внутри барфидера. При загрузке в автоматическом
режиме нового прутка короткий толкатель старается вытолкнуть его из барфидера. это
является первым перемещением только что загруженной заготовки. Данное перемещение
называется ПЕРВОЙ ПОДАЧЕЙ.
Длинный пруток управляет перемещениями прутка за пределами барфидера, включает
- ТОР СUТ
- подача во время обработки
- выталкивание остатка прутка в цикле смены.
Каретка толкателя приводится в движение пневматическим бесштоковым цилиндром.

Между толкателем и прутком нет механического взаимодействия за исключением
толкающего усилия, прилагаемого к прутку толкателем. Станку необходим свой
ограничитель для позиционирования прутка при подключении станка к барфидеру DН-65.
Для определения, остановился пруток или нет, на переднем конце цилиндра установлен
контрольный клапан. Когда толкатель во время рабочей подачи (автоматической или
ручной) останавливается, контрольный клапан активирует АS2. Входной контакт Х06 РLС
получает сигнал от АS2 и активирует сигнал от выходного контакта Y06. Данный сигнал
называется сигналом ЗАПУСКА, поскольку используется для запуска следующего цикла
обработки на станке.
Энкодер подсоединен к каретке толкателя с помощью ремня. Считывая показания энкодера

о положении толкателя, РLС активирует предупредительную сигнализацию в зависимости от
того, остановился толкатель в определенной позиции или нет.
6.2.2.2 Регулировка усилия толкания
Усилие толкания может/должно быть отрегулировано посредством регулятора подачи

воздуха в соответствии с диаметром прутка. Уменьшение толкающей силы обусловлено
рядом связанных с характеристиками прутка причин, включая плотность материала,
качество состояния поверхности, эксплуатационных характеристик бесштокового
цилиндра…Не существует четко определенного рекомендуемого значения для конкретного
диаметра прутка. Но пользователь может начать настройку, основываясь на приведенной
повышение
ниже таблице: давления
диаметр прутка (мм) давление регулятора (бар)

меньше 10 3
снижение
10 ~ 30 3~4
давления
больше 30 4~6
Поверните регулятор по часовой стрелке для
манометр
увеличения давления, против часовой – для снижения.

6.2.2.3 Регулировка демпфирующего усилия
При увеличении усилия толкания удар может быть сильнее, когда толкатель достигает
переднего или заднего ограничителя. Во избежание этого барфидер DН-65 обеспечивает
демпфирующий эффект с обоих концов, как показано ниже. Поверните клапан по часовой
стрелке для увеличения пути демпфирования или против часовой стрелки для его
уменьшения.
увеличение пути демпфирования
уменьшение пути демпфирования
блокировать/
разблокировать
задний конец передний

конец
6.2.2.4 Замена толкателя
Для барфидера DН-65 предусмотрены толкатели трех разных диаметров.
диаметр толкателя диапазон соответствующих диаметров прутка

Ф6 Ф5-15
Ф12 Ф15-25
Ф20 более Ф25
ед-ца измерения: мм

<Процедура замены толкателя>
шаг последовательность действий
1
сместите канал в позицию 15°
2
переместите толкатель к центру канала
3 отвинтите гайку для фиксации установочного винта втулки
4 извлеките установочный винт втулки
будьте осторожны со сжатой пружиной за штоком толкателя.

5 Крепко держите штангу толкателя перед тем, как вывернуть
установочный винт, фиксирующий толкатель на цилиндре. Когда винт извлечен,
плавно отпустите толкатель.
осторожно переместите шток толкателя вперед. Убедитесь в том, что пружина
6
находится внутри адаптера.
отведите толкатель назад для того, чтобы извлечь его из сборного узла так же,
7
как и втулку.

шаг последовательность действий

8 установите втулку. вставьте передний конец штока толкателя во втулку.
убедитесь, что пружина находится внутри адаптера. Вставьте задний конец
9
штока толкателя в адаптер.
зафиксируйте установочный винт, фиксирующий шток толкателя.
10
убедитесь, что верхняя поверхность установочного винта
лежит ниже уровня адаптера.
11 затяните установочный винт для фиксации втулки.
12 затяните гайку установочного винта
13 установите толкатель в исходное положение.
верхняя поверхность установочного

винта ниже поверхности адаптера

6.2.3 Подающие каналы
6.2.3.1 Описание
Подающие каналы предназначены для поддержки прутка во время загрузки и ПЕРВОЙ
ПОДАЧИ. Канал имеет 2 рабочих положения. В каждом положении доступно управление
только определенными компонентами.
Позиция 15°
Это положение способствует проталкиванию прутка вперед за пределами барфидера (т.е.
внутри шпинделя станка) посредством подачи длинного толкателя вперед.
Нажатие кнопки на выносном пульте управления (толкатель в исходном положении)

приводит к следующей последовательности действий:
 канал опускается до предельного положения.
 канал смещается в позицию 15°, зацепляет длинный толкатель опорой бесштокового
цилиндра, вместе с этим позиционируя длинный толкатель по центру подачи
барфидера.
 захваты смещаются в нижнее положение.
 длинный толкатель может перемещаться соответственно в автоматическом и ручном
режимах.
центр подачи
барфидера
перемещения длинного
толкателя
захваты в нижней
позиции
канал в нижнем
положении

Позиция 0°
Это положение способствует подаче вновь загруженного прутка из барфидера (т.е. подача
его внутрь шпинделя станка) посредством перемещения короткого толкателя вперед.
Нажатие кнопки на выносном пульте управления (толкатель в исходном положении)

приводит к следующей последовательности действий:
 захваты поднимаются вверх и загружают пруток в канал.
 канал смещается в позицию 0°, отцепляя длинный толкатель от опоры бесштокового
цилиндра.
 канал поднимается вверх и позиционирует пруток по центру подачи барфидера.
Верхняя предельная позиция канала регулируется в соответствии с
диаметром прутка. Для получения более подробной информации
обратитесь к пункту 6.2.3.2.
 короткий толкатель способен перемещаться как ручном, так и в автоматическом
режимах.
центр подачи
барфидера
перемещения короткого толкателя
захваты в нижней позиции
канал поднимается в
верхнюю позицию

6.2.3.2 Регулировка высоты
Верхнее положение канала следует отрегулировать в соответствии с диаметром прутка,
поэтому пруток позиционируется в центре подачи барфидера, когда канал находится в
позиции 0°. Для регулировки верхнего положения канала предусматривается следующая
процедура:
шаг действие
1 ослабьте 2 зажимные рукоятки как показано на рисунке.
2 произведите регулировку в соответствии с диаметром прутка. Верхний индекс
указывает дюйм, нижний – мм. Поверните маховичок по часовой стрелке для
увеличения размеров, против часовой – для уменьшения.
3 зафиксируйте зажимные рукоятки после завершения настройки.
заблокировать заблокировать
увеличение
размеров прутка
выравнивание угла в
соответствии с размерами
прутка
уменьшение
размеров прутка

6.3 ВКЛАДЫШ ШПИНДЕЛЯ
Вкладыш шпинделя представляет собой деталь, которая заполняет зазоры между прутком и
внутренней поверхностью шпинделя, а также исполняет центрирующую функцию,
удерживая пруток по центру шпинделя. Поскольку DН-65 не поддерживает прутковую
заготовку во время обработки, вкладыш шпинделя также позволяет сократить нагрузку на
зажимное приспособление станка (патрон/ цангу).
Барфидер поставляется без вкладыша шпинделя. Вкладыш необходим при подключении

DН-65 к станку и должен быть подготовлен пользователем с учетом диаметра прутка, а
также отверстия шпинделя.
6.3.1 Конструирование
Материалом для вкладыша может быть как сталь, так и техническая пластмасса, например,
тефлон или РЕ (вспененный полиэтилен). Возможно как целая одинарная трубка, так и
комбинация из нескольких коротких трубок. Единственная задача – покрыть длину шпинделя
на столько полно, насколько возможно.
Ниже мы предлагаем составной вариант вкладыша шпинделя. Такой тип позволяет

оператору менять вкладыш в условиях небольшого свободного пространства между станком
и барфидером.
Необходимы две модели вкладыша шпинделя:

а) Модель А
Модель А предназначена для последовательной вставки в шпиндель, что позволяет

покрыть большую часть общей длины шпинделя.
Размеры>
1. общая длина L:
L = (длина шпинделя) / (количество вкладышей)
Как правило, диапазон L равен 50 ~ 100 мм.
2. Наружный диаметр 1 (НД1):
Наружный диаметр вкладыша. Как правило, на 1 мм меньше внутреннего диаметра

шпинделя.
3. Внутренний диаметр (ВД):
Внутренний диаметр вкладыша шпинделя. Как правило, на 1 мм больше наружного

диаметра прутка.
4. t:
Данный размер состоит из НД1 и ВД. Этот размер зависит от выбранного материала. Если
материалом служит РЕ, то, как правило, толщина не должна быть меньше 5 мм.

b) Модель В
Она служит для уплотнения заднего конца шпинделя. Возможны три различных типа данной
части. Выберите модель, соответствующую Вашему станку, или обратитесь за помощью в
Службу технической поддержки клиентов компании FЕDЕК.
лента
Модель В.1 Модель В.2 Модель В.3
Модель В.1
 НД1: на 1 мм меньше внутреннего диаметра шпинделя.

 НД2: на 1 или 2 мм больше внутреннего диаметра
шпинделя.
 входная фаска С: С = 0,5 Х t
Модель В.2
 НД2: на 1 или 2 мм больше внутреннего диаметра
шпинделя за счет обматывания ленты вокруг Модели А.
Модель В.3
Данная модель может быть использована, когда на заднем

конце шпинделя есть винтовые отверстия. Пользователь
может сделать кольцо для остановки шпинделя. Внутренний
диаметр кольца располагается между наружным и
внутренним диаметрами вкладыша шпинделя.
Все размеры совпадают с размерами модели А за

исключением:

6.4 ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПРУТКА
При изменении размеров/ профиля прутковой заготовки выполните нижеописанную

последовательность действий для настройки барфидера DН-65:
шаг описание справки

1 отрегулируйте верхнее положение канала 6.2.3.2
2 отрегулируйте ограничители. 6.1.2.2
3 проверьте высоту магазина и отрегулируйте в случае 6.1.2.2
необходимости
4 проверьте усилие толкания и отрегулируйте в случае 6.2.2.2
необходимости
5 проверьте диаметр толкателя и замените его в случае 6.2.2.4
необходимости.
6 проверьте диаметр вкладыша шпинделя и замените его в 6.3
случае необходимости.
7 просмотрите нижеуказанные параметры и измените их в 7.5
случае необходимости:
P01, P03
7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.1 ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ 79

7.1.1 Зона отображения сигналов 79
7.1.2 Кнопки 80
7.2 ВСТРОЕННЫЙ НМI (ИНТЕРФЕЙС «ЧЕЛОВЕК – МАШИНА») 82

7.2.1 Зона отображения текста 82
7.2.2 Командные клавиши 83
7.2.3 Цифровая клавиатура 83
7.2.4 Зона отображения статуса 84
7.3 ВКЛЮЧЕНИЕ И КНОПКА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ 85

7.3.1 Включение 85
7.3.2 Кнопки аварийной остановки 86
7.4 АВТОМАТИЧЕСКИЙ И РУЧНОЙ РЕЖИМЫ 87

7.4.1 Запуск нового цикла обработки 87
7.4.2 Продолжение прерванной обработки 88
7.4.3 Последовательность действий в ручном режиме 88
7.5 ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ 89

7.5.1 Доступ к параметрам 89
7.5.2 Краткий обзор 90

7.6 СЕРВИСНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 97
7.6.1 Доступ 97


7.1 ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Выносной пульт управления имеет сигнальные индикаторы и кнопки интерфейса для

управления системой барфидера в ручном режиме.
кнопка
аварийной остановки
зона отображения сигналов
функциональные клавиши
7.1.1 Зона отображения сигналов
M CODE * вспомогательный сигнал статуса патрона, когда сигнал вкл/выкл.

OPEN * отображает статус токарного патрона открыт/ закрыт, когда LED вкл./выкл.
B.D.T. сигнал КОНЕЦ ПРУТКА ON/OFF, когда LED вкл./выкл.
START сигнал ЗАПУСК ON/OFF, когда LED вкл./ выкл..
ALARM сигнал тревоги ON/OFF, когда LED вкл./ выкл.
* настройки сервисных параметров не оказывают влияния на данные сигналы. Для получения более
подробной информации обратитесь к пункту 7.6.

7.1.2 Кнопки
Аварийная остановка
При возникновении опасной ситуации нажатие кнопки
аварийной остановки незамедлительно прерывает
работу барфидера. Барфидер посылает
предупредительный сигнал станку и прерывает работу
станка, если интерфейс подключен надлежащим
образом. На дисплей НМI выводится сообщение об
ошибке е01. Для отмены аварийного сигнала размокните
кнопку, повернув ее по часовой стрелке и нажав клавишу
MANUAL (ручной режим)
кнопка готовности к работе в
АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
переключает барфидер в режим готовности к
автоматическому циклу работы. В режиме готовности
LED-индикатор горит. Барфидер готов к переключению в
АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим. Переключение в режим
готовности, возможно при соблюдении одного из
условий:
 подающий канал закрыт и толкатель находится НЕ
в исходном положении.
- ИЛИ -
 подающий канал открыт, толкатель находится в
исходном положении и измерительное
приспособление находится в верхней позиции
(датчик SQ1 включен).
КНОПКА ЗАПУСКА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМА
переключает барфидер в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим
работы. В автоматическом режиме горит
соответствующий индикатор. Барфидер выполняет
автоматический сценарий, контролируемый станком.
Переключение в автоматический режим, возможно при
соблюдении следующих условий:
 барфидер находится в режиме готовности к
автоматическому циклу работы.
-И-
 подающий канал закрыт и толкатель находится НЕ
в исходном положении
 подающий канал открыт, толкатель находится в
исходном положении и измерительное
приспособление находится в верхней позиции
(датчик SQ1 включен).

РУЧНОЙ РЕЖИМ
 переключает барфидер в РУЧНОЙ режим работы.
Когда барфидер находится в ручном режиме, LED
– индикатор горит, оператор может управлять
барфидером с помощью функциональных клавиш.
 восстановление функций барфидера после
аварийной остановки.
ВПРАВО
 смещает толкатель вправо. Функция доступна
только в ручном режиме работы барфидера.
 при достижении толкателем позиции,
устанавливаемой параметром Р08, загорится LED.
ВЛЕВО
 когда толкатель возвращается в исходное
положение, загорится LED.
Позиция 15°
 функция доступна только в ручном режиме и при
нахождении толкателя в исходном положении.
 установите подающий канал в положение 15°,
сместив его при этом в нижнее положение.
Позиция 0°
 функция доступна только в ручном режиме и при
нахождении толкателя в исходном положении.
 установите подающий канал в положение 0°,
сместив его при этом в верхнее положение.

7.2 ВСТРОЕННЫЙ НМI (Интерфейс «Человек – Машина»)
НМI позволяет оператору читать сообщения и устанавливать параметры.
зона отображения статуса
текущее положение толкателя
зона отображения текста
цифровая клавиатура
командные клавиши
7.2.1 Зона отображения текста
На дисплее отображаются параметры, статус и сообщения об ошибках:
После включения на экране отображается окно, представленное слева. Нажмите клавишу
для переключения в меню параметров, представленном справа.
В меню параметров доступны три функции на выбор:
1. : доступ к окну ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ. См. пункт 7.5.
2. : доступ к окну СЕРВИСНЫХ ПАРАМЕТРОВ. См. пункт 7.6.
3. : для отображения версии программного

обеспечения. НМI и РLС имеют свое собственное
программное обеспечение, как представлено на
рисунке. Данная информация иногда необходима, при
обращении пользователя за технической поддержкой.

7.2.2 Командные клавиши
увеличивает/ уменьшает числовое значение

определенных знаков.
пример>
если числовое значение равно «4», до «5» оно
увеличивается нажатием или уменьшается до «3»
нажатием .
перемещает мигающий курсор влево/ вправо.
пример>
если курсор находится на цифре «4» числа «345»,
переместите его к «3» нажатием или к «5»
нажатием .
выход из меню настройки параметров без изменений
настроек.
подтверждение измененных параметров.
7.2.3 Цифровая клавиатура
Представлена клавишами и клавишей . Служит для

ввода номера выполняемой функции, прикрепленной к ним.
1. при редактировании значений параметров клавиатура является альтернативой

описанному ранее методу изменения параметров с помощью клавиш вверх/вниз.
Номера вводятся в соответствии со следующей таблицей:
номер
комбинация
клавиш
2. в некоторых функциональных меню функции присвоены

клавишам. Приписанная функция указывается посредством
иконки над соответствующей клавишей.
пример>
На показанном на рисунке экране клавиша может быть

использована для возврата в предыдущее окно.

7.2.4 Зона отображения статуса
Аварийный сигнал (красный)
Этот индикатор загорается, когда:
- включается барфидер. После запуска НМI индикатор погаснет.
- произошел сбой канала связи между РLС и НМI.
RS-232 (зеленый)
Интерфейс RS-232 не используется, и индикатор остается в выключенном состоянии.
RS-485 (зеленый)
Индикатор RS-485 указывает на работу канала связи между РLС и НМI.

7.3 ВКЛЮЧЕНИЕ И АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА
7.3.1 Включение
Каретка толкателя барфидера DН-65/65L оснащена абсолютным энкодером, который

непрерывно считывает положение толкателя. При отключении барфидера или сбое в
подаче электропитания положение толкателя остается в памяти РLС. При отключении
питания энкодер не функционирует.
При включении барфидера учитывается сохраненное значение положения толкателя, что

позволяет избежать ввода значений с самого начала. РLС обрабатывает сигналы датчиков и
предоставляет оператору только возможные операции.
поверните регулятор по часовой

стрелке для включения
барфидера.
Отключено Включено
Не меняйте положение толкателя, когда барфидер отключен. если обнаружится,
что данные о положении толкателя не совпадают с его фактическим положением.
Верните толкатель в исходное положение нажатием кнопки обратного хода.
Когда толкатель достигает исходного положения, удерживайте кнопку нажатой около 3
секунд. Абсолютное положение толкателя переустановлено.

7.3.2 Кнопки аварийной остановки
При возникновении опасной ситуации нажмите одну из кнопок аварийной остановки.

Запускается следующая последовательность действий:
1. активируется выходной контакт РLС Y04.
2. на дисплей НМI выводится предупредительное сообщение е01.
3. выходные контакты РLС от Y13 до Y16 деактивируются.
4. активируется выходной контакт РLС Y17.
После устранения опасности разомкните кнопку аварийной остановки и нажмите клавишу

ручного режима на выносном пульту управления для перезапуска барфидера.
Кнопка аварийной остановки электрошкафа, SТР1.
ПРЕРЫВАНИЕ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
Кнопка аварийной остановки на выносном пульте управления, SТР2.
ПРЕРЫВАНИЕ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ 90/116
7.4. АВТОМАТИЧЕСКИЙ / РУЧНОЙ ЦИКЛ РАБОТЫ
Устройство подачи прутка DH-65/65L может быть включено в

автоматическом режиме в двух настройках времени.
7.4.1 Запуск новой обработки
Следующие условия должны быть выполнены:
1. Станок находится не в автоматическом режиме.
2. Токарный патрон закрыт.
Токарный стопор должен быть расположен в позиции

TOP CUT
Прежде чем приступить к автоматическому циклу

работы, убедитесь, что в устройстве подачи прутка
были правильно установлены параметры
пневматики, гидравлики, электрики и механики в
соответствии с размерами прутковой заготовки и
условий обработки.
Переместите толкатель в первоначальное положение и подтвердите

текущее положение толкателя – 0.
 Поверните канал в положение 15° нажатием кнопки

 Загрузите новую прутковую заготовку и поверните канал до
положения 0° нажатием кнопки .


 Нажимайте кнопку до короткого полного перемещение

прутковой заготовки из устройства подачи прутка.
 Нажимайте кнопку до перемещения толкателя в

первоначальное положение.
 Поверните канал в положение 15° нажатием кнопки
 Нажимайте кнопку пока длинный толкатель не толкнет

прутковую заготовку к стопору.
 Закройте токарный патрон
Никогда не включайте устройство подачи прутка в

автоматическом режиме, когда токарный патрон
открыт!
 Включите устройство подачи прутка в АВТОМАТИЧЕСКОМ
режиме последовательным нажатием кнопок и .
 Включите токарный станок в автоматическом режиме.

Никогда не включайте станок в автоматическом

режиме перед переключением устройства подачи
прутка в автоматический режим.
7.4.2 Продолжение прерванной обработки
Следующие условия должны быть выполнены:
1. Станок находится не в автоматическом режиме.
2. Токарный патрон закрыт.

3. Токарный стопор должен быть расположен в
позиции частичной длины
Канал устройства подачи прутка закрыт и толкатель
находится не в первоначальном положении.
Вручную передвиньте толкатель вперед пока толкатель не толкнет
прутковую заготовку к стопору, нажатием кнопки .
 Закройте токарный патрон
Никогда не включайте устройство подачи прутка в

автоматическом режиме, когда токарный патрон
открыт!
 Включите устройство подачи прутка в АВТОМАТИЧЕСКОМ
режиме последовательным нажатием кнопок и .

 Включите токарный станок в автоматическом режиме.
Никогда не включайте станок в автоматическом

режиме перед переключением устройства подачи
прутка в автоматический режим.
7.4.3 Ручной цикл работы
Никогда не открывайте токарный патрон, когда

устройство подачи прутка находится в
автоматический режиме.
Когда токарный станок завершает цикл обработки и в настоящее

время его работа прервана и токарный патрон закрыт.
Включите устройство подачи прутка в РУЧНОМ режиме нажатием
кнопки
7.5 РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ
Рабочие параметры наиболее часто изменяемые параметры для

управления устройством подачи прутка, когда оно работает в
автоматическом режиме. Все рабочие параметры могут быть
изменены в соответствии с требованием обработки.
Для достижения наилучшей производительности оператора

настоятельно рекомендуется прочитать эту главу перед выполнением
каких-либо изменений.
7.5.1 Доступ

После выбора параметров работы на следующем экране будут

отображаться:
Навигация:
Перемещение вверх / вниз по экранам

параметров.
Редактирование:
Нажмите F0 для отображения первого параметра.
Нажмите F1 для отображения второго параметра.

до
Нажмите F2 для отображения
третьего параметра.
Сохранение изменений:
После редактирования значения, вы должны

нажать эту кнопку, чтобы подтвердить новое

значение.

7.5.2 Предварительный обзор
Название Кнопка
Страница Описание параметра
параметра доступа
Допустимое
минимальное F0
расстояние подачи
01 Безопасность
Допустимое
максимальное F1
расстояние подачи
Ограничение положения
02 Защита толкателя F0
толкателя
03 Настройка изделия Частичная длина F0
04 Защита толкателя Обратный ход F0
05 TOP CUT Положение TOP CUT F0
Изменение
06 Положение конца прутка F0
установок прутка
07 Установка сброса Сброс положения F0
Расстояние первой
08 ПЕРВАЯ ПОДАЧА F0
подачи
Таймер начала сигнала F0

09 Установка таймера Таймер возвращения
F1
толкателя
Стандартная подача F0
10 Установка ПО
Одиночная загрузка F1

1. Только параметры внутри прямоугольной являются

регулируемыми.
2. Все параметры устройства для всех длин / положений

измеряются в мм.
Логические схемы управления положением

прутковой заготовки
Толкатель DH-65/65L был разработан так, чтобы

останавливаться при помощи стопора в токарном
станке. Всякий раз, когда токарный патрон открыт и
станок в автоматическом режиме,
толкатель продвигается вперед все время, пока он не
будет остановлен или не достигнет конца его хода.
Когда толкатель остановлен не непосредственно

стопором (посредством прутков), переключатель AS2
активируется и посылает сигнал на
контроллер. Устройство подачи прутка, следовательно,
определяет / предполагает, что пруток остановлен
стопором и посылает сигнал запуска на станок через
интерфейс.
Отметим, что станок не должен выполнять любые

дальнейшие действия - следующий цикл обработки или
смена прутка без этого сигнала.
Р01 Проверка Этот параметр должен быть

расстояния подачи изменен, если изменилась часть

изделия.
Эта установка позволяет оператору

назначить точку проверки
максимального и минимального
расстояния подачи, о котором
устройство подачи прутка должно
предупредить. Когда эти значения
превышены, в устройстве подачи
прутка срабатывает сигнализация.
Слишком короткое расстояние
Минимально допустимое расстояние

подачи. В устройстве подачи прутка
срабатывает сигнализация, если
расстояние подачи меньше, чем это
значение, когда патрон / цанга открыт.
Слишком длинное расстояние
Максимально допустимое расстояние

подачи. В устройстве подачи прутка
срабатывает сигнализация, если
расстояние подачи больше, чем это
значение либо патрон / цанга открыт
или закрыт.
Благодаря присутствию не вращающегося адаптера между

толкателем и прутками, головка толкателя не должна
касаться любого вращающегося компонента или он будет
поврежден. Ниже описаны случаи, и их решения:
Направление Ситуация Решение Параметр
Осевое Толкатель Держите Р04

касается толкатель на

заднего конца расстоянии от

прутковой вращающихся
заготовки прутков, когда
осуществляется
подача
Боковое Толкатель Держите Р02

касается толкатель
вращающегося позади
шпинделя, что положения, в
ведет к котором
падению его головка
головки начинает
нависать над
вращающимся
шпинделем
Р02 Резервная позиция

толкателя 2 из 2
Перемещение толкателя в
обратное положение, чтобы избежать
контакт его головки с вращающимся
шпинделем. Обратитесь к P04 для
справки.
Положение
Текущее положение толкателя

измеряется от исходного положения
SR3.
Положение заготовки:
Положение, в котором толкатель

должен быть расположен таким
образом, чтобы его головка не падала
и не касалась вращающегося

шпинделя.
Р03 Длина подачи Этот параметр должен быть

изменен, если изменилась часть
изделия.
Размер прутковой заготовки

необходимый для подачи для
изготовления части
Положение

(измеряется от исходного
положения).
Длина части
Необходимая для подачи длина

части: <длина части> + < ширина
обрезания>
Р04 Перемещения
толкателя в
обратное положение
1 из 2
Расстояние перемещения толкателя в

обратное положение, чтобы избежать
контакт его головки с вращающимся
шпинделем. Обратитесь к P04 для
справки.
Положение


SR3.
Обратный ход:
Расстояние, которое должен пройти

толкатель до обратного положения
таким образом, чтобы его головка не
падала и не касалась вращающегося
шпинделя.
TOP CUT
TOP CUT является процессом, при котором отрезается

несколько миллиметров от новой головки прутковой
заготовки для создания точного расположения
следующей подачи изделия. Поэтому, как правило,
положение Top Cut является самым первым.
Положение Top Cut представляет собой расстояние, на

котором торцевая поверхность прутковой заготовки
должна передвигаться из устройства подачи прутка для
осуществления обработки Top Cut. Как упоминалось
ранее, это положение также находится под контролем
стопора станка.
В отличие от всех других параметров (измеряемых от

исходного положения толкателя SR3), положение TOP
CUT измеряется от датчика TOP CUT
LS1. Программируемый контролер считывает и начинает
отсчитывать расстояние перемещения толкателя прямо
от головки заготовки, толкая датчик, и активирует
стартовый сигнал, когда программируемый контролер
обнаруживает, что прутковая заготовка ударяется о
стопор за положением TOP CUT.
Согласно объяснению выше, всегда имейте в виду,

что нет никакой связи между длиной заготовки и

положением TOP CUT.
Р05 Расстояние TOP CUT
Исходная точка
Расстояние, которое проходит головка

новой заготовки после касания
датчика TOP CUT.
Top Cut
Положение, когда головка новой

заготовки будет располагаться
в автоматическом цикле.
Положение КОНЦА ПРУТКА
Положение толкателя, в котором оставшейся длины

прутковой заготовки недостаточно для получения
полной части в соответствии с установкой P03. Когда
толкатель проходит это положение в автоматическом
режиме, устройство подачи прутка активизирует сигнал
конца прутка.
Р06 Положение КОНЦА Этот параметр должен быть

изменен, если изменилась часть

ПРУТКА изделия.
Положение

SR3.
Циклы конца прутка
Счетчик сигналов КОНЦА ПРУТКА
Точка конца прутка
Место, в котором оставшейся длины

прутковой заготовки недостаточно для
получения полной части в
соответствии с установкой P03.
Процесс установки
Возьмите остаток прутковой

заготовки, длина которого на 20 мм
больше, чем токарный патрон.
Выровняйте остаток с поверхностью

патрона и зажмите его.
Переместите толкатель вперед, пока

толкатель не коснется задней части
зажатого остатка. Введите значение
положения в "Точке конца прутка".
Положение КОНЦА
ПРУТКА может быть
скорректировано, если
остаток слишком
длинный. Но толкатель
НИКОГДА не должен

быть вставлен в патрон,

когда происходит сигнал
конца прутка.
Положение сброса
Перед процессом замены прутка, шпиндель должен

быть опустошен, чтобы было пространство для новых
прутковых заготовок. Положение, при котором толкатель
выбрасывает остатки, называется положение сброса.
Р07 Положение сброса
Положение

SR3.
Точка сброса прутка
Положение, в котором толкатель

сбрасывает остатки в
АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме. Обычно
это расстояние составляет 20-30 мм
от патрона.
ПЕРВАЯ ПОДАЧА
Первое движение прутковой заготовки начинается прямо

после его загрузки в устройство подачи. Целью является
полное перемещение прутков из устройства подачи (т.е.
вставка в шпиндель).
Р08 ПЕРВАЯ ПОДАЧА

Положение

SR3.
Предел первой подачи
Расстояние, на котором необходим

короткий толкатель для полного
перемещения прутковой заготовки
из канала.
Этот параметр должен быть настроен

в соответствии с приведенной ниже
таблице и никогда не должен быть
изменен.
Модель станка Р08
DH-65 1294
DH-65L 1594
Р09 ТАЙМЕР СИГНАЛА
Эта установка позволяет оператору

отложить сигнал / действие, которое
происходит до и после закрытия
патрона.
Единица времени – секунда.
Задержка пуска
Таймер задержки отправки сигнала

ЗАПУСКА.

Обратная задержка
Таймер отсрочки обратного хода

толкателя.
Р10 Установки
Смена прутка КОНЕЦ ЗАГОТОВКИ

активируется:
 Открытие патрона
 ПЕРВАЯ ПОДАЧА
 Положение TOP
CUT
 Сигнал запуска
(возврат к
изготовлению)
Изготовление Обработка:
 Открытие патрона
 Толкатель
движется вперед
 Закрытие патрона
 Обратный ход
толкателя
Если выбрана
программа 1, устройство
подачи прутка повторяет
процессы, описанные ниже
до тех пор, пока прутковая
заготовка не окажется в

накопителе.
Обработка завершается и
патрон открывается:
 ПЕРВАЯ ПОДАЧА
 Положение TOP CUT
 Патрон закрывается и
начинается обработка.
Устройство подачи прутка
возвращает толкатель
обратно, загрузите новый
пруток и подождите
открытие патрона.
7.6 ПАРАМЕТРЫ СЕРВИСА
Параметры сервиса могут быть изменены только техниками или

персоналом, уполномоченным FEDEK. Неправильные установки могут
привести к внезапным неисправностям или поломке устройства
подачи прутков или токарного станка.
Доступ к этим параметрам защищен паролем. Пожалуйста, обратитесь

в FEDEK или официальному представителю в Вашей стране для
получения технической поддержки в случае необходимости изменения
параметров.
7.6.1 Доступ
После выбора параметров сервиса, как указано, будет отображен

следующий экран:

Режим 1 Моделирование
Когда включен данный РЕЖИМ,

устройство подачи прутков начинает
подачи и цикл смены прутков
происходит автоматически без
контроля со стороны сигналов и
ручной работы.
Этот РЕЖИМ используется только

для тестирования на заводе или в
выставочных целях.
При подсоединении к токарному

станку, он всегда должен быть
ВЫКЛЮЧЕН
0 – Моделирование выключено
1 – Моделирование включено

Режим 2 Логическая установка сигналов патрона (А1)
0 – сигнал патрона включен, когда

патрон открыт
1 – сигнал патрона выключен, когда

патрон закрыт
Режим 3 Логическая установка сигналов тревоги

устройства ЧПУ (А2)
0 – сигнал тревоги токарного станка

включен, когда существует опасность
1 – сигнал тревоги токарного станка

выключен, когда опасность
отсутствует
Режим 4 Логическая установка М-функции 1 из

2
М-функция представляет
собой сигнал в дополнение к
сигналу патрона для
подтверждения положения
токарного патрона (также

обратитесь к режиму 7 для

дальнейшей информации)
0 – сигнал М-функции включен, когда

токарный станок активирует М-
функцию
1 – сигнал М-функции включен, когда

токарный станок активирует М-
функцию
Режим 5
Данный параметр умышленно

оставлен пустым
Режим 6

Режим 7 Логическая установка М-функции 2 из

2

Выбирайте, если устройство подачи

прутка требует М-функцию.
0 – устройство подачи прутка подает

прутковую заготовку только в
соответствие с сигналом патрона
1 – устройство подачи прутка подает

прутковую заготовку в соответствие с
сигналом патрона, а также с сигналом
М-функции
Режим 8

Режим 9 Проверка положения устройства подачи

прутка
Определите, проверяет ли себя

устройство подачи прутков в
автоматическом режиме, когда сигнал
патрона включен / выключен для 3-х
циклов. Если эта проверка включена и
получен отрицательный результат,
устройство подачи прутков активирует

сигнал е11.
0 – отключить проверку.
1 – активировать проверку.
Режим 10 Установка выходного контакта Y05 ПК
Определить каким образом действует

выходной контакт Y05
программируемого контроллера в
процессе производства (см. рисунок
ниже)
0 – Этот сигнал именуется сигналом

начала цикла
1 – Этот сигнал именуется рабочим

сигналом
Режим 11/12/13 Установка сигнала конца прутка

Обратитесь к рисунку ниже.
Режим 14 Установка сигнала запуска
Определите, подает ли устройство

подачи прутков сигнал запуска после
того, как остатки сброшены.
0 – Нет
1 – Да

Режим 15 Установка языка сборника

инструкций по техническому
обслуживанию
0 – Дополнительный язык.
1 – Английский язык
ТОЛЧКОВОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Когда система устройства подачи прутков загружает

профилированную прутковую заготовку (шестигранник,
квадрат ...) или круглую без надлежащей подготовки, это
довольно легко решить проблему, чтобы протолкнуть их
через токарный патрон. Для решения этой проблемы,
устройство подачи прутков предлагает функцию,
которая называется "толчковое перемещение".
Функция "толчковое перемещение" состоит из 2-х

действий:
1) Перемещение толкателя вперед и назад несколько

раз.
2) Отправка непрерывного сигнала на станок, как

внешнюю команду для поворота шпинделя. Этот сигнал
является специально созданным для станков, шпиндель
которых не может быть повернут, когда патрон
закрыт. Этот сигнал также называют сигналом
"толчкового перемещения".
Режим 16 Установка толчкового перемещения

Этот параметр определяет,

активировано ли движение
толкателя. Сигнал "толчкового
перемещения" не срабатывает.
0 - активировать движение толкателя.
1 - отключить движение толкателя.

<Эта страница умышленно оставлена пустой>

8. РУКОВОДСТВО ПО ПОИСКУ И УСТРАНЕНИЮ

НЕИСПРАВНОСТЕЙ
8.1 КАРТА КОДОВ ОШИБОК 105
8.2 ОПИСАНИЕ КОДОВ ОШИБОК и РУКОВОДСТВО ПО 108

ПОИСКУ И УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ


8.1 КАРТА КОДОВ ОШИБОК
Данная таблица указывает время и условия, когда определенный код

ошибки будет активирован в ручном или автоматическом режиме.
Обратите внимание, что АВТОМАТИЧЕСКИЙ цикл работы, указанный
ниже, был упрощен, и упомянуты только выбранные и необходимые
шаги.
Индекс кода Действие устройства Действие токарного

Шаг
ошибки подачи прутка станка
Подготовка перед переключением устройства подачи прутков

и токарного станка в автоматический режим.
Ручное размещение
стопора в
1
положение TOP
CUT
Загрузка новой
2 прутковой заготовки
нажатием кнопки 0°
Перемещение
прутков в шпинделе
нажатием кнопки
толкателя «вперед»
до тех пор, пока
3
толкатель не
достигнет
максимального
переднего
положения.
толкателя назад
4 удержанием кнопки
«назад», до тех пор,
пока толкатель не
достигнет исходного

положения.
Наклон канала в
5 положение 15°
нажатием кнопки 15°
толкателя вперед
удержанием кнопки
6
«вперед», до тех пор,
достигнет стопора.
7 Закрытие патрона
толкателя назад на
8
50 мм удержанием
кнопки «назад»
Ручное
9 перемещение TOP
CUT
Ручное размещение
стопора в
10
положение части
длины
11 Открытие патрона
толкателя вперед
удержанием кнопки
12
«вперед», до тех пор,
13 Закрытие патрона
е03 если текущее Включение

14 положение устройства подачи
толкателя больше, прутков в

чем Р06 автоматическом

режиме. Толкатель
автоматически
перемещается назад
в соответствие с
установками Р02/Р04
Включение
токарного станка в
15 автоматическом
режиме.

Шаг
Автоматический цикл работы – Изготовление
е21 Если Первоначальное

расстояние изготовление
перемещения
16
толкателя больше,
чем "самая
длинная" установка.
Проверка сигнала
конца прутка
- если он
активирован
17 выполняйте шаг ххх
- если он не
активирован,
выполняйте
следующий шаг
Расположение
стопора в
18
положение части
длины

е12 Если
расстояние
перемещения
чем "самая
длинная" установка.
е22 Если текущее

положение
20
чем положение
сброса (Р07).
Толкатель подает
вперед до тех пор,
пока прутковая
заготовка не
Сигнал запуска
активируется.
е13 Если Закрытие патрона в

расстояние соответствие с
перемещения сигналом запуска
21 толкателя больше,
чем "самая
короткая"
установка.
Толкатель Перемещение
перемещается назад стопора обратно
22
Возвращение к
23
предыдущему шагу
Первоначальная
24
часть обработки

Автоматический цикл работы – замена прутка
е23 толкатель не Толкатель

может вернуться сбрасывает остатки
при установке Р07 в посредством
течение 10 секунд перемещения
26
толкателя вперед до
установок Р07 и
активации сигнала
запуска
Расположение
стопора в
27 положении TOP
CUT в соответствие
с сигналом запуска
е10 толкатель не
может вернуться в
исходное
положение в
течение 15 секунд,
и в настоящее
время патрон
закрыт
28
может вернуться в возвращается в
исходное исходное положение
течение 15 секунд,
и в настоящее
время патрон
закрыт
е15 канал не может Устройство подачи

29 завершить шаг в прутка загружает
течение 3 секунд новую прутковую
заготовку и

наклоняет канал в
положение 0°

Шаг
е02 Если толкатель Короткий толкатель

движется вперед подает прутковую
<установка P08 + заготовку из
20>. устройства подачи
прутка
е07 Толкатель
прибывает в
положение первой
подачи без
активации датчика
Top Cut.
е09 Токарный
станок не
активирует М-
функцию до
30
выполнения первой
подачи в течение
15 секунд.
е10 Токарный
станок не
открывает патрон
до выполнения
первой подачи в
течение 15 секунд.
е17 Устройство
подачи прутка не
может выполнить
первую подачу в

е25 Измеренная
длина прутковой
заготовки больше,
чем установки TOP
CUT.

может вернуться в возвращается в
31 исходное исходное положение
течение 15 секунд
е14 канал не может Устройство подачи

завершить шаг в прутка наклоняет
32
течение 3 секунд канал в положение
15°
е06 Если текущее Толкатель подает

положение вперед до тех пор,
толкателя больше пока прутковая
заготовка не
1) положения конца
прутка (P06)
2) положения активируется.
сброса (P07)
3) положения
первой подачи
33 (P08)
е19 толкатель не
может завершить
шаг в течение 120
секунд
активируется, когда
измеренное
положение Top Cut
находится в 50 мм
от значения

установки.
е20 Патрон не Закрытие патрона в

34 закрывается в соответствие с
течение 10 секунд сигналом запуска
Толкатель Перемещение
перемещается назад стопора
35
Запуск Top Cut и

36
переход к шагу 18

8.2 ОПИСАНИЕ КОДОВ ОШИБОК и РУКОВОДСТВО ПО ПОИСКУ И

УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Код ошибки означает сочетание сигналов от датчиков, которые

соответствуют определению кода ошибки в программе ПЛК. Следуйте
процедурам поиска и устранения неисправностей, описанных ниже
для решения проблем и перезагрузки устройства подачи прутков с
ошибкой, нажав кнопку РУЧНОГО режима.
е01 Цепь аварийной остановки открыта
Описание
Цепь аварийной остановки, которая

проходит через контакты, показанные
ниже открыта:
 Кнопка аварийной остановки в

интерфейсе ручного режима
работы.
 Кнопка аварийной остановки на
пульте управления.
 Контакты аварийной остановки
на токарном станке
 Реле давления воздуха
 Отвод датчика безопасности
системы

Поиск и устранение неисправностей
1. Убедитесь, что кнопка аварийной остановки на в интерфейсе

ручного режима работы нажата. Если это так, перезагрузите его.
2. Убедитесь, что кнопка аварийной остановки на пульте
дистанционного управления. Если это так, перезагрузите его.
3. Проверьте, подключены ли контакты аварийной остановки на
токарном станке были к циклу аварийного останова устройства
подачи прутков и открыты. Если это так, перезагрузите его.
4. Проверьте, хватает ли давления воздуха. Реле давления
воздуха будет перемещено, если давление воздуха ниже, чем 4
кг/см 2.
5. Убедитесь, что датчик безопасности системы подключен и
открыт.
е02 Установка первой подачи слишком большая
Описание
Толкатель превышает положение

<P08+20>.
Поиск и устранение
неисправностей

Проверьте, если установка первой

подачи слишком большая.
е03 Установка первой подачи слишком маленькая
Описание
Когда устройство подачи прутков

включено в автоматическом режиме,
текущее положение толкателя

больше, чем положение конца прутка
Проверьте, если установки конца

прутка слишком малы.
е04

е05


е06 Установка TOP CUT слишком большая
Описание
Положение конца стержня, сброса и

первой подачи прошли, но положение
TOP CUT не достигнуто.
1. Проверьте, если установки Top

Cut слишком большие.
2. Проверьте если установки конца
стержня, сброса и первой подачи
слишком маленькие.
е07 Нет материалов в накопителе
Описание
Положение первой подачи было

превышена, но датчик TOP CUT не
был активирован.
Проверьте, если прутковые заготовки

в накопителе будут исчерпаны, если

это так, перезагрузите накопитель
прутковых заготовок.
Проверьте, работает ли датчик Top

Cut.
е08 Сигнал тревоги токарного станка
Описание
Сигнал тревоги на токарном станке.
Сброс сигнала тревоги токарного

станка в соответствие с руководством
по поиску и устранению
неисправностей.
е09 Процесс первой подачи не может быть начато 1 из

2
Описание
Для устройства подачи прутков РЕЖИМ 7

= 1. Когда устройства подачи прутков
готово к процессу первой подачи, М-
функция не активируется в течение 15
секунд.
Поиск и устранение неисправностей
Убедитесь, что сигнал М-функции
подключен через интерфейсный

кабель. Если нет, то подключите его и

проверьте сигнал.
Убедитесь, что М-функция на

токарном станке включена. Если нет,
то активируйте ее.
е10 Процесс первой подачи не может быть начато 1 из

2
Описание
Для устройства подачи прутков

РЕЖИМ 7 = 0. Когда устройства
подачи прутков готово к процессу
первой подачи, сигнал патрона не
активируется в течение 15 секунд.
Проверьте, открыт ли токарный

патрон.
Проверьте, был ли отправлен сигнал

патрона из токарного станка.
Проверьте, если получило ли

устройство подачи прутков сигнал
патрона.
е11 Устройство подачи прутков работает не в

автоматическом режиме

Описание
Устройство подачи прутков остается в

ручном режиме, когда токарный
патрон был ВКЛ / ВЫКЛ 3 раза.
Устранение неисправностей
Переключите устройства подачи

прутков в автоматическом режиме,
если это требуется.
е12 Длина подачи слишком длинная
Описание
Когда токарный патрон открыт, длина

подачи толкателя больше установки
параметра <Очень длинное
расстояние>.
1. Проверьте правильность
расположения стопора станка.
2. Убедитесь, что параметр <Очень
длинное расстояние> правильно
настроен.
3. Убедитесь, что толкатель
перекрывает прутковые заготовки.
е13 Длина подачи слишком короткая

Описание
Когда токарный патрон открыт, длина

подачи толкателя меньше установки
параметра <Очень короткое
расстояние>.
расположения стопора станка.
2. Убедитесь, что параметр <Очень
короткое расстояние> правильно
настроен.
3. Проверьте, если токарный патрон
слишком туго затянут.
4. Проверьте, блокируется ли
шпиндель.
е14 Положение 15 ° не достигнуто
Описание
Устройство подачи прутков не в

положении канала, установленного на
уровне 15°.
1. Если расположение
осуществлено, проверьте,
исправен ли датчик SR2.
2. Если расположение не
завершено, проверьте,
блокируются ли чем-то
настройки канала.
3. Проверьте, если давление
воздуха слишком низкое для
работы цилиндров.
4. Проверьте, не протекают ли

воздушные трубки, клапаны и

цилиндров.
е15 Положение 0 ° не достигнуто
Описание

положении канала, установленного на
уровне 0°.
5. Если расположение
осуществлено, проверьте,
исправен ли датчик SR1.
6. Если расположение не
завершено, проверьте,
блокируются ли чем-то
настройки канала.
7. Проверьте, если давление
воздуха слишком низкое для
работы цилиндров.
8. Проверьте, не протекают ли
воздушные трубки, клапаны и
цилиндров.
е16


е17 Положение первой подачи не

достигнуто
Описание
Устройство подачи прутков не

достигает положения первой подачи
согласно установке P08 в течение 10
секунд.
1. Проверьте, блокируется ли канал

или токарный шпиндель.
2. Проверьте, если толкающая сила
слишком мала для толкания
прутков. Обратитесь к главе 6.2.2.2,
чтобы настроить его.
е18 Толкателю не удается вернуться в исходное

положение
Описание

состоянии вернуть толкатель в
исходное
положение в течение 15 секунд после

сброса или первой подачи.
1. Проверьте, блокируется ли
токарный шпиндель.
2. Переключите устройство подачи

прутков в автоматический
режим. Переместите толкатель с
помощью дистанционного управления
и проверьте, не поврежден ли
цилиндр.
3. Проверьте, если толкатель

вернулся в исходное положение, но
датчик SR3 не обнаружил его.
4. Проверьте, если значение 1 не

работает. См. главу 4 для дальнейшей
информации.
е19 Положение TOP CUT не достигнуто
Описание

состоянии поместить новые прутковые
заготовки в положение TOP CUT в
1. Проверьте, блокируются ли
прутки внутри токарного
шпинделя или патрона.
2. Проверьте, если толкающая
сила слишком мала для

толкания прутков. Обратитесь к

главе 6.2.2.2, чтобы настроить
его.
установки.
е20 Невозможность запуска токарного

станка
Описание
Токарный патрон не закрывается в

течение нескольких секунд после того,
как сигнал запуска был отправлен.
1. Проверьте, получил ли станок

сигнал запуска из устройства
подачи прутков.
2. Проверьте, закрыл ли станок
патрон в соответствии с
сигналом запуска.
3. Проверьте, успешно ли
передается сигнал патрона
через интерфейсный кабель.
е21 Слишком длинное расстояние

перемещения толкателя при
закрытом патроне

Описание
Расстояние пересещения толкателя

больше установки параметра <Очень
длинное расстояние> в P01, когда
токарный патрон закрыт.
1. Проверьте, если сигнал патрона

получен, но токарный патрон по-
прежнему остается закрытым.
е22 Проверка установок сброса прутков
Описание
Положение сброса превышает

положение конца прутка.
1. Проверьте, если установка конца

прутка слишком большая,
настройте ее.
2. Проверьте, если положение
сброса слишком мало, настройте
его.
е23 Сброс остатков не выполняется

Описание
Толкатель не может произвести сброс

остатков в течение 10 секунд после
открытия патрона.
1. Проверить блокируются ли
остатки внутри шпинделя.
2. Проверьте, если установки
положения сброса слишком
большие.
е24 Проверка установок TOP CUT

е25 Установки TOP CUT меньше длины прутковой

заготовки
Описание
Установка Top Cut меньше, чем

измеренная длина прутковой
заготовки во время первой подачи.
1. Проверьте, если значение

установки TOP CUT слишком

мало.
2. Убедитесь, что датчик TOP CUT
был активировано ранее.
е26 Проверка установок TOP CUT
Описание
Сигнал запуска был включен, когда

положение прутков находилось в 50
мм от установок TOP CUT.
1. Проверьте, если значение

установки TOP CUT слишком
мало.
2. Проверьте, если положение
стопора станка некорректно.
3. Убедитесь, что датчик TOP CUT
был активировано ранее.

Язык

Руководство пользователя FEDEK 65

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Руководство пользователя FEDEK 65

Загружено:

Авторское право:

Руководство по эксплуатации

Рус. v01.2 15-дек.-2009

2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ 9

3.1 РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА 17

4.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 33

5.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 53

6.1 СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ 63

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

7.1 ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ 79

8. КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ВЫЯВЛЕНИЮ И УСТРАНЕНИЮ ПРОБЛЕМ

8.1 КОДЫ ОШИБОК 105

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

1.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5

1.4 УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ 6

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

 номер страницы указан в верхнем правом углу страницы.

Каждый раздел, как правило, содержит информацию, касающуюся описания и настроек

Поэтому, если возникает необходимость произвести настройку во время эксплуатации

По возможности номера частей, содержащихся в руководстве, отмечаются специальным

Нижеприведенные знаки помогают при чтении данного руководства:

Данный знак рекомендует точно следовать предлагаемым инструкциям во

Данный знак предупреждает о необходимости принятия мер во избежание

Данный знак отмечает интересные пункты или комментарии и полезные

Данный знак отмечает наиболее важную часть описания.

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

Все права защищены. Воспроизведение, запись и распространение всего руководства или

Компания FЕDЕК и ее дочерние предприятия не несут ответственности за задолженности,

FЕDЕК и дочерние предприятия не несут ответственности за повреждения и проблемы,

Наименования продукции, использованные в данном руководстве, являются

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

 Никогда не используйте данную модель

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

1.4 УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

1.4.2 Расположение элементов системы безопасности барфидера.

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 9

2.2 ПЛАН МЕСТА УСТАНОВКИ 10

2.2.1 Стандартный тип (без системы отведения) 10

2.2.2 С системой отведения по оси Х 11

2.2.3 С системой отведения по оси Z 12

2.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ 13

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

диаметр прутка 6мм (1/4") – 65мм(2.5")

мин. 280мм (11") 280мм (11")

высота шпинделя 850мм (33.5") ~ 1250мм(49.2")

масса 210 кг(476 фунтов) 240 кг (544 фунтов)

подача сжатого воздуха 6 кг/см2

расход воздуха 10 л / цикл загрузки

электропитание 200 ~ 480В AC - 0.4 A - 50/60 Гц

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

2.2.1 Стандартный тип (без системы отведения)

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

<вид сзади> <вид спереди>

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

<данная страница намеренно оставлена пустой>

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

3.1 РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА 17

3.2 МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТВЕДЕНИЯ (ОПЦИЯ) 19

3.3 ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ, ВЫРАВНИВАНИЕ, СИНХРОНИЗАЦИЯ 21

3.4 МОНТАЖ МАГАЗИНА 25

DН-65/65L S2 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ рус.

3.1. РАСПАКОВКА И ПОДЪЕМ

Из практических соображений, а также для обеспечения максимальной безопасности