POLIMEROS

INTEGRANTES:
MARÍA SOFÍA JAIMES 1921573
MARLON SEPULVEDA 1921593
VALENTINA OREJUELA 1921591
JULIANA ALEXANDRA REAL DUARTE 1921603
LINA MARCELA ALFONSO 1921595

DOCENTE:
ADRIANA RODRÍGUEZ LIZCANO

TECNOLOGIA EN OBRAS CIVILES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CÚCUTA
2019
Los polímeros son el ingrediente especial para los productos de la Construcción.
Los polímeros, derivados del griego πολύ poli, 'muchos' y μέρος méros 'partes',
son macromoléculas químicas. En su forma sintética, son la base de los plásticos.
Estos polímeros, altamente versátiles, se encuentran en numerosos usos de la
vida cotidiana.
En la construcción, los polímeros se utilizan para hacer que los productos, para
diversas aplicaciones, sean aún más duraderos o con mayor capacidad de
adhesivo o sellado. Sin embargo, los polímeros no solo se utilizan para mejorar los
materiales, sino también para evitar daños estructurales del edificio.
Según su procedencia:
 Naturales: se obtienen de materias primas vegetales o animales como el
almidón, caucho.
 sintéticos: a partir de compuestos derivados del petróleo, gas natural o
carbón. Son la mayoría de ellos.
Clasificación de los polímeros:
 Termoplásticos: las cadenas se unen entre sí por enlaces tan débiles que
se rompen al calentarlo.
Se ablandan al calentarlos y se vuelven a endurecer al enfriarse.
 PVC
 Polietileno (duro y expandido)
 Polietileno (alta y baja densidad)
 Metacrilato
 Teflón
 Celofán
 Nailon(o poliamida)
 Termoestables: los enlaces entre cadenas son tan fuertes que no se
rompen al calentar el plástico una vez que se le ha dado la forma inicial de
fabricación, por tanto no se deforman con el calor
 Poliuretano
 Resinas fenólicas (baquelitas)
 Melanina
 Elastómeros: al aplicar una fuerza las cadenas se estira y luego vuelven a
recuperar su forma, por lo que son plásticos muy elásticos, adherentes y de
baja dureza.
 Caucho natural
 Caucho sintético
 Neopreno
Tipos de polímeros:

1. PET (Polietileno tereftalato). El PET se utiliza principalmente en la

producción de botellas para bebidas. A través de su reciclado se obtiene
principalmente fibras para relleno de bolsas de dormir, alfombras, cuerdas y
almohadas.

2. HDPE (Polietileno de alta densidad). El HDPE normalmente se utiliza en

envases de leche, detergente, aceite para motor, etc. El HDPE tras
reciclarse se utiliza para macetas, contenedores de basura y botellas de
detergente.

3. PVC (Cloruro de polivinilo). El PVC es utilizado en botellas de champú,

envases de aceite de cocina, artículos de servicio para casas de comida
rápida, etc. El PVC puede ser reciclado como tubos de drenaje e irrigación.

4. LDPE (Polietileno de baja densidad). El LDPE se encuentra en bolsas de

supermercado, de pan, plástico para envolver. El LDPE puede ser reciclado
como bolsas de supermercado nuevamente.

5. PP (Polipropileno). El PP se utiliza en la mayoría de recipientes para

yogurt, sorbetes, tapas de botella, etc. El PP tras el reciclado se utiliza
como viguetas de plástico, peldaños para registros de drenaje, cajas de
baterías para autos.

6. PS (Poliestireno). El PS se encuentra en tazas desechables de bebidas

calientes y bandejas de carne. El PS puede reciclarse en viguetas de
plástico, cajas de cintas para casetes y macetas.
 7. OTROS. Generalmente indica que es una mezcla de varios plásticos.
Algunos de los productos de este tipo de plástico son: botellas de ketchup
para exprimir, platos para hornos de microondas, etc. Estos plásticos no se
reciclan porque no se sabe con certeza qué tipo de resinas contienen.

La polimerización es la unión de muchas moléculas pequeñas e iguales -los

monómeros- para formar una molécula muy grande, el polímero.
Cuando los monómeros tienen enlaces dobles carbono-carbono, polimerizan
fácilmente mediante reacciones de adición, el resultado es que los enlaces dobles
se abren y permiten que un nuevo átomo se una a cada uno de los átomos de
carbono; de esta manera la molécula va creciendo formando el polímero.

El grado de polimerización es una medida de extensión de las reacciones de

polimerización. Es una estimación de la longitud que han alcanzado las cadenas
durante el proceso de polimerización.
 Si el polímero solo contiene un tipo de monómero, la masa molecular de la
unidad de repetición es la del monómero.
 Si contiene dos o más tipos de monómeros, la masa molecular de la unidad de
repetición será la suma de las masas moleculares de lo monómeros, menos la
masa molecular del subproducto.

Procesamiento:
 Extrusión: El material entra por el embudo de alimentación, se funde y avanza
por el cilindro enfriándose lentamente y solidificándose a la salida.
 Inyección: una extrusora inyecta material termoplástico en un molde. En el
molde entra el material fundido, al cerrarse el molde le da la forma y por último
se abre el molde y se extrae la pieza cuando ya se ha enfriado.

 Moldeo: se introduce el material recalentado en forma de tubo en un molde

hueco y se inyecta aire comprimido. Una vez frio se abre el molde.
Aplicaciones -> botellas para aceite y agua, juguetes, etc.
 Laminado: se hace pasar material termoplástico de una extrusora por unos
cilindros o rodillos giratorios para obtener láminas continuas.
Aplicaciones-> acabado de superficies (mate o brillante), encimeras de
cocina, etc.

 Moldeo por compresión: se comprime material termoestable en un molde

recalentado que lo reblandece. Se enfría y extrae la pieza.
Aplicaciones -> carcasas de electrodomésticos, recipientes, etc.

 Conformado al vacío: se usa con láminas de gran superficie. El material en

forma de lámina o film de pequeño grosor se sujeta a un molde y se
ablanda con calor. después se somete a vacío y se adapta a las paredes
del molde. Una vez enfriado se extrae la pieza.
Aplicaciones-> hueveras, aparatos para sanitarios, letreros de comercios,
etc.
Los residuos plásticos llegan al centro de reciclado y uno de los principales
problemas para recuperar el plástico ya usado es poder identificar cada tipo. Esto
se hace por dos métodos:
 POR FLOTACIÓN: Se hace pasar los plásticos provenientes de los
contenedores de reciclaje por diferentes líquidos de distintas densidades,
de manera que los más densos se hunden mientras que los demás flotan.
 MEDIANTE DISOLVENTES: Se sumerge la mezcla de plásticos en
disolvente que disuelve un tipo de plásticos y no otros. Así se van
disolviendo los plásticos de diferentes propiedades.
Existen otros métodos además de estos, incluso se realiza manualmente, ya que
los plásticos están marcados con un código según sus componentes:
 MECÁNICO: Una vez los plásticos está agrupados por tipo y color se
realiza el proceso de
reutilización. Los plásticos
se lavan y se trituran,
luego se secan y se
mezclan con plástico
granulado nuevo, y
comienza de nuevo el
proceso de elaboración de
una nueva pieza de
plástico.
 1. Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa
donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una
materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan
dañar tanto a las máquinas como al producto final (eliminar papeles,
tapones, etc.). Normalmente los plásticos recuperados procedentes
de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que
esta etapa se saltaría.
2. Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes
de transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la
industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya
están separados. Se puede hacer en tanques de agua por
densidades.
3. Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han
sido triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el
adecuado.
4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de
plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy
importante esta etapa en los plásticos que vienen de pos consumo,
ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos
durante mucho tiempo.
5. Granceado: los residuos de plástico se suelen vender en forma de
granza pero si esto no sucede se deben convertir a granza para
poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se
consigue la homogenización del material, mediante fundición, tintado
y corte en pequeños trozos.
 QUÍMICO: Consiste en
romper las moléculas
de los plásticos, es
decir, realizar el
proceso contrario al de
crearlos. El plástico es
un polímero
compuesto de la unión
de monómeros, pues
lo que se hace es
obtener de nuevo los
monómeros para
realizar nuevos
plásticos a partir de
ellos. Esto se consigue a través de distintos procesos químicos.
Evolución De Los Polímeros En La Construcción
La evolución de este sector ha sido lenta hasta la mitad del siglo pasado, pero
a raíz de la “revolución del plástico” la sociedad y este sector sufrieron un
cambio excepcional con la entrada de los polímeros sintéticos. Gracias a que
los arquitectos, ingenieros y especialistas del sector empezaron a adquirir
conocimientos de las ventajas que pueden brindan estos polímeros, hoy en día
nos podemos beneficiar de múltiples y diferentes aplicaciones en la
construcción y equipamiento de una vivienda y resto de obras públicas.
Además otro objetivo de estos profesionales es la de conseguir un equilibrio
entre las necesidades de construcción de la población y la protección del
medio ambiente, así como de la salud de sus habitantes.
Durante los últimos 20 años, el consumo de plásticos en el sector de la
construcción ha ido aumentando drásticamente a medida que los arquitectos y
especialistas empezaron a tener conocimiento de los beneficios que pueden
brindar estos materiales en sus muy diferentes aplicaciones.
La facilidad de procesamiento el poco peso que caracteriza a los polímeros,
además de su fuerza y durabilidad, hacen que estos materiales resulten
ideales para satisfacer los requerimientos del sector.
Estos polímeros ofrecen cada vez más ventajas y brindan confort y eficiencia a
lo cotidiano. Las diversas propiedades que ya hemos mencionado de cada uno
de ellos los hacen convenientes para una gran variedad de aplicaciones
importantes para vivir con comodidad y seguridad.
El equilibrio entre las necesidades de la construcción y la protección del medio
ambiente es uno de los mayores desafíos que enfrentan hoy a los
responsables del planeamiento urbano.