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c
 

cc 

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c c c V
VVV V
c
V cc


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p p p 

  p
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V





 
VVV
V V



V
V 
V
 

V

VV  VV 



V 
 VV




  


    V

V V 
 

!"#"

c
   c

Durante El desarrollo de las fermentaciones alcohólicas además de la

producción de etanol siempre se genera una pequeña fracción de otros
componentes que forman una mezcla compleja constituida principalmente por
alcoholes superiores y en mucho menor medida por ácidos y esteres derivados
de los alcoholes más abundantes y cuya importancia radica en el desarrollo del
flavor.

Estos productos o constituyentes menores del ³beer´ o solución acuosa

obtenida del fermentador se presentan en proporciones muy variables y
dependientes de factores tales como la naturaleza y composición del material
crudo utilizado para la fermentación (granos, molasas, etc.), las condiciones en
los que ésta se ha desarrollado, (aireación, agitación, etc.) y el tipo de
microorganismo actuante.

Entre los diferentes productos formados debe destacarse el glicerol que puede
alcanzar valores promedio de 1.0 % p/v en las diferentes fermentaciones
alcohólicas. Aún cuando se puede eliminar fácilmente en el residuo acuoso en
la primera etapa de concentra, su concentración es no deseable porque
disminuye la producción total de etanol.

Junto a una fracción de etanol los restantes alcoholes superiores generados,

que presentan una variación cualitativa y cuantitativa muy amplia, conforman lo
que habitualmente se conoce como aceites de Fusel y están constituidos
principalmente por n-propanol, butanol, alcohol isoamílico y otros en proporción
más reducida.

Se ha reportado niveles de aceites de Fusel de hasta 0.12% p/p del sustrato

inicial en fermentaciones normales de maíz y, pese a que presentan alguna
dificultad para su eliminación, igual deben extraerse dado que aún en
pequeñas proporciones poseen una toxicidad importante y degradan la calidad
de etanol o ³neutral spirits´ empleado en la elaboración de be bidas alcohólicas.
Esto se realiza en la etapa de rectificación.

Su aprovechamiento tiene verdadera importancia en países con volúmenes de

producción de etanol elevados.
A los fines de evaluar el potencial económico que plantea el tema en cuestión,
se cita una producción mundial de alcohol etílico o etanol de 31.2 billones de
litros de los cuales el 93% es obtenido por fermentación.

c
 „
 „c

* Analizar por simulación el proceso de recuperación de distintos alcoholes,

etanol, n-propanol e isoamílico (3 metil 1 butanol), a partir de los
denominados aceites de Fusel evaluando alternativas de separación
mediante el empleo de destilación continua y b atch respectivamente.

* Definir y compara sus condiciones operativas para realizar una separación

primaria de los respectivos alcoholes.
 M „„„c
c
El trabajo se ha desarrollado a partir de la hipótesis de acumulación para su
tratamiento posterior de alcoholes que se obtienen como corriente secundaria
de un rectificador que opera en forma continua en una destilería a partir de un
³beer´ producido por fermentación.
El etanol y el n-propanol presentan solubilidad total en agua en tanto que las
correspondientes a los alcoholes C 4 y superiores disminuyen significativamente
al aumentar su peso molecular, sin embargo, la presencia del etanol y el n -
propanol conforman un solución alcohólica que permite una solubilidad total del
resto de los componentes de la fracción a procesar.
En razón de esto, durante la operación de algunos rectificadores continuos, la
corriente secundaria se separa a un tanque e inmediatamente se diluye
drásticamente por agregado de agua para generar una fase con los inmiscibles.
Sin embargo esto diluye casi completamente la fracción de los que presentan
solubilidad total y su recuperación implica luego una mayor demanda
energética.

c
 c

M„c „„c

  cMU „M „


c

UM„cM
M„cc  c

Ecuación de FENSKE:




    



ö

  

Donde:

ö : Numero mínimo de etapas incluyendo el hervidor

   : Volatilidad relativa del componente clave ligero con respecto al
componente clave pesado. Promedio geométrico.

p
 

z : Ligth key

¿ : Heavy key

D: Destilado

B: Fondo

 !

; 

 

Si hay una diferencia en las volatilidades relativas en el tope y en el fondo de la

columna, un mejor estimado del número de etapas puede hacerse calculando
el número de etapas en la sección de rectificación y agotamiento
separadamente.
„
cc U
„cM
M„cÕ ´c

U
ccU
„„c

 "# $


' ()
 " % &

Donde:

 " : Volatilidad del componente †
con respecto algún componente de

referencia, usualmente el ³ ³ (componente clave pesado).

& : Raíz de la siguiente ecuación

 "# $*


)%+
 " % &

Donde:

+ : Condición de alimentación

$ , & , $

U 
cc U
„ccM
„
c

U
cc c

7 9#79:
ö" 1 $ $5
w .
/0 3 0 34 6 8
ö- 2 $ $5

Donde:

ö" : numero de etapas sobre la alimentación incluyendo cualquier condensador

parcial

ö- : numero de etapas debajo de la alimentación incluyendo cualquier el

rehervidor o reboiler.
 
c 
cc
c

Si durante un número infinito de evaporaciones instantáneas sucesivas de un

líquido, solo se evaporase instantáneamente una porción infinitesimal del
líquido cada vez, el resultado neto sería equivalente a una destilación
diferencial o sencilla.

Mezclascarasc
c
El vapor que se desprende en una destilaci6n diferencial verdadera esta en
cualquier momento en equilibrio con el líquido del cual se forma, pero cambia
continuamente de composici6n.
Por lo tanto, la aproximaci6n matemática debe ser diferencial. Supó ngase que
en cualquier momento durante el desarrollo de la destilación hay › moles de
líquido en el destilador con una composición x fracción mol de A y que se
evapora una cantidad dD moles del destilado, de composición y* fracción mol
en equilibrio con el líquido. Entonces, se tiene el siguiente balance de materia:

Las dos últimas ecuaciones/ se vuelven:

þ
z
z
$ ( $
z

*

z > @

$


<=


; z ? A þ %$

Donde:

a son los moles cargados de composición

' c y W los moles de líquido residual de composici6n $B .
Esta ecuación se conoce como la ecuación de Rayleigh,

La composición O
 del destilado, þ puede determinarsemediante un

sencillo balance de materia:

>$C
2þ 5DE ( ?$;

Donde:

> : Son los moles de vapor alimentado de composición þ*

2 : El residuode vapor de composición þ .
latlacrelataccstate c
c
Describe la relaci6n en el equilibrio a presión constante mediante el uso de
alguna volatilidad relativa promedio, sobre el rango considerado de
concentración.

> ) $C ) % $;  ) % $;
<=
<= ( <=
?  %) $; ) % $C  ) % $C

Y se puede evitar la integración gráfica. Esto se arregla de forma útil.

>$C >) % $C 
<FG
 <FG
?$; ?) % $;

La cual relaciona en número de moles de A que quedan en el residuo w # $; 5

con las moles que quedan de B, ?) % $;  . Es más probable que estas
expresiones sean válidas para mezclas ideales, para las cuales  es casi
constante.
„M
„c cMUc
cc „McMc
„UM
cc „
c  c
1. Abrir el programa chemcad.

2. En los iconos que se muestran en la pantalla de chemcad (equipos)

escoger el equipo a utilizar (colum batch), hacer un click en el equipo y
luego otro click en la pantalla.
3. Insertar las flechas que son los flujos de salida o productos que están de
color morado, luego click en stream para unir los flujos con la columna.

4. Doble click en la columna; aparecerá la ventana que se muestra a

continuación, especificar los datos a al imentar en la columna, tales como
la alimentación de los componentes, temperatura, etc. Y click en ok.
Cuando se hace click en ok aparece la siguiente ventana.se debe especificar
el número de etapas, el número de operaciones por etapa, la presión en el
condensador y el método de simulación.

Cuando se halla hecho ello click en ok , aparecerá la siguiente ventana,

especificar datos
5. Click en ok, aparecerá la siguiente ventana, especificar los datos

6. Para visualizar resultados click en la corriente de salida. Aparecerá la

siguiente ventana.
 „M
„c c MUc 
c  
c Uc „UM
c c
 „
c„

Uc

Flujo de alimentación

Componentes Flujo
(kmol/h)
Agua 52.8
Etanol 37.2
n-propanol 7.2
n-butanol 3.9
Alcohol 13.8
isoamilico
furfural 1.5

1. Click en el programa aspen plus.

2. En la parte inferior de la ventana hacer click en colums, escoger el
tipo de destilador a usar. Para nuestro caso DSTWU en el destilador
icon 1.
3. Click en material streams y ubicar las corrientes de alimentación y
producto en la columna.
4. Doble click en la columna de destilación. Y en la ventana que
aparece especificar los datos de alimentación y de la columna.
5. Hacer click en setup luego click en global, especificar el titulo del
flowsheet, luego rellenar el accounting.

6. Click en components (especifications), especificar los componentes

de alimentación.
7. Click en properties y especificar el método (UNIFAC).

8. Click en streams y especificar las condiciones del flujo de

alimentación y las respectivas cantidades de los componentes.
9. Click en bloks y especificar el reflujo, componente clave ligero,
componente clave pesado, y sus respectivas concentraciones en el
destilado. Especificar las presiones del condensador y rehervidor.

10. Simular el programa haciendo click en el icono next ( Nĺ).

11. Para poder visualizar los resultados de la simulación, hacer doble
click en cualquiera de las dos columnas y hacer click en current view,
elegir results.
 c

„
U„
c

* Se analizó mediante los programas chemcad y aspen plus. Para

destilación continua se utilizó aspen plus, el cual nos dio los datos para
estimar los costos de la columna (no necesario en este trabajo). Para la
destilación batch se utilizó chemcad, el cual dio como resultado las
corrientes de flujo del destilado.
* En ambos programas se trabajó a la presión atmosférica, no se logró
una comparación debido a que los resultados finales en ambos equipos
tuvieron finalidades diferentes; en la columna de destilación continua, la
finalidad fue hallar el número de etapas y el calor necesario utilizado en
el reboiler y el condensador. En el destilador batch la finalidad fue los
flujos de salida.
 c

lrafíac

1. Davidson, J. F. * D. Harrison, eds.: a
    caemcc Press; Nueva

York, 1971.

2. Treyball, R. operaciones de transferencia de masa. Editorial Macc Graw;

tercera edición; 1996