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CT3 INGENIERIA.

PUBLICACIÓN TÉCNICA
Doc: CT3-DIS-EQU-EM-014
Fecha: 30/08/2017

CONTROL DIMENSIONAL DE TANQUES


Autor: Francisco Sarti Balsalobre


Director del Curso de Diseño de Tanques API 650-653 de CT3 Ingeniería.

1. � Importancia del control dimensional en el ciclo de vida de tanques de


almacenamiento
La Teoría de Membranas está en la base del conocimiento de los métodos de diseño de tanques
cilíndricos verticales cubiertos por la API 650. Los planteamientos teóricos de esta teoría se basan
en cinco aspectos clave:

a) La relación D/t debe ser muy alta y siempre


superior a 10.
b) Existe un eje vertical de revolución.
c) La presión es constante en cada plano horizontal
perpendicular al eje.
d) Esta presión puede variar según la altura.
e) No existen esfuerzos apreciables de flexión.

Por todo ello es muy importante para la vida operativa


del tanque que controlemos el eje vertical de revolución,
la ausencia de esfuerzos de flexión y la “redondez” de
revolución.

Estos tres aspectos podremos vigilarlos y anticipar sus


consecuencias mediante el adecuado CONTROL
DIMENSIONAL.

CT3 Ingeniería, presta este servicio en tanques mediante Ilustración 1- Imagen de recuerdo de la Teoría de
la comprobación de ASENTAMIENTOS, PLOMADAS Y Membranas según Timoshenko
REDONDEZ en la etapa de construcción, prueba
hidráulica y modificaciones o alteraciones de servicio conforme a API 650 Y 653.

2. Estructura del control dimensional


El control dimensional de un tanque es una actividad que debemos acometer a lo largo del ciclo
de vida del mismo, teniendo en cuenta que hay momentos críticos en los que es obligatorio realizar
este control y otros momentos a determinar por el Ingeniero de Tanques en base a una amplia
variedad de circunstancias que pueden influir en el asentamiento del suelo, en esfuerzos especiales
de flexión como el sismo, y otras circunstancias a evaluar en cada caso en concreto.
2.1. Control dimensional API 650

Es el correspondiente al control de calidad de la construcción del tanque y su prueba hidráulica


inicial antes de entrar en operación.

2.2. Control dimensional API 653

Es el que se lleva a cabo una vez que ha entrado en operación con llenado real de producto y de
acuerdo con las necesidades del programa específico de inspección y de evaluación del riesgo.

También comprende el control dimensional siempre que se lleve a cabo una reparación, cambio
de condiciones de servicio, alteración o reconstrucción tal y como define esta segunda Norma.

Ilustración 2 - La deformación de una envolvente controlada por la medición de asentamientos

2.3. Asentamientos de la envolvente

Se controla el tipo de asentamiento de la envolvente mediante el control de la primera virola o


anillo. Estos asentamientos pueden ser de tres tipos, todos ellos controlables desde el exterior:

2.3.1. Asentamiento Uniforme

No produce tensiones en la membrana o envolvente, pero si lo hace en las conexiones de


tuberías a toberas y otros puntos.

2.3.2. Asentamiento de Rotación en un Plano

Genera diferencia de presiones en los planos perpendiculares al eje y momentos de flexión


en la envolvente afectando a la tensión que sufre el material,

2.3.3. Asentamientos Fuera de Plano

La pérdida de contacto con el suelo o cimentación puede inducir tensiones locales que
pueden afectar sensiblemente la integridad del tanque.

2.4. Asentamiento del fondo

Para comprobar el contacto entre el fondo del tanque y el suelo interior es necesario inspeccionar
internamente la existencia de bolsas o depresiones en el suelo lo que requiere que el tanque esté
fuera de servicio.
2.5. Verticalidad del eje

Es de especial importancia
comprobar la verticalidad de las
guías de los techos flotantes y la
PLOMADA de cada anillo y del total
del tanque para asegurar las
condiciones mencionadas de la
membrana y evitar flexiones que
amenacen la integridad de la
envolvente.

2.6. Redondez o Radio de


Curvatura de cada anillo
Ilustración 3 - Imagen de asentamiento de bordes y fondo de tanque. Procedencia:

Hybripetroleum (modificada)
Nos permite asegurar que en
cualquier plano horizontal se produce
una distribución uniforme de la presión, que es una de las condiciones de la teoría de membrana
a efectos de cálculo de tensiones en el material de la envolvente. Estas comprobaciones deben
realizarse en las fases de construcción, en prueba hidráulica inicial y después de una
reconstrucción o alteración significativa del tanque.

2.7. Deformaciones en uniones soldadas de virolas y anillos

Durante la construcción del tanque o en caso de reparaciones que requieran la sustitución de


anillos completos o de alguna virola o plancha es preciso comprobar la redondez o radio de
curvatura en las proximidades de las uniones soldadas verticales y horizontales.

Esta comprobación está más cercana a la supervisión de los procesos de soldadura, pero sus
registros deben formar parte del Control Dimensional del Tanque. Mediante sistemas de laser es
posible realizar una comprobación general del cumplimiento de estos requisitos denominados
Peaking & Banding con gran precisión y rapidez

3. Gestión del control dimensional

Todos estos aspectos están recogidos en el Cuerpo de Conocimiento de Tanques DISEÑADOS


conforme a API 650 o INSPECCIONADOS conforme a API 653.

En CT3 Ingeniería se dispone de tecnología punta para realizar este control dimensional mediante
las técnicas topográficas más adecuadas a cada situación y momento, gestionamos esta
documentación mediante la plataforma REAL TANK y podemos evaluar en profundidad la influencia
de las deformaciones encontradas sobre la integridad estructural y rigidez del tanque en cualquier
condición, estática o dinámica mediante la aplicación de elementos finitos FEM y CFD´s.

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