Carreras Ejecutivas

Ingeniería Industrial y de Sistemas

Nombre: Matrícula:2778361
Nombre del curso: Control estadístico Nombre del profesor: Oved Zúñiga
de calidad. Moreno

Módulo: 2 Actividad. Evidencia 2

Fecha:3/03/2018

Parte 1:

1. Busca en fuentes confiables como la Biblioteca Digital sobre el

procedimiento que sigue una empresa automotriz para garantizar la
confiabilidad de cada componente de un automóvil, respecto a un
modelo específico considerando:
a. Conectividad de componentes (serie, paralelo, mixto).
b. Vida útil promedio del modelo de auto seleccionado.
c. Beneficios de la empresa al revisar las unidades antes de
lanzarlas al mercado.
2. Describe algunos controles que la empresa tiene implementados para
detectar el tiempo de falla en el ciclo de vida del automóvil.
3. Con la información anterior, elabora un plan estratégico para que la
empresa automotriz aminore las fallas presentadas en el ciclo de vida
del automóvil y con ello aumente el ciclo de vida del mismo.

TOYOTA

Introducción

El sistema de producción de Toyota permite a los equipos de trabajo

optimizar la calidad por medio de un constante mejoramiento y
eliminación de desperdicio innecesario, la filosofía del TPS impone
una cultura de manufactura de continuo mejoramiento basado en
estándares y eliminación de desperdicios por medio de la
participación de los empleados.

EL sistema que utilizan para garantizar la confiabilidad de los equipos,

es el Justo a Tiempo (JIT), el cual busca producir y entregar las
partes exactas, en la exacta cantidad, en el momento oportuno
usando los recursos mínimos necesarios, reduciendo el inventario y
previniendo temprana y sobre producción y jidoka (Build in
quality).

Sistema de producción

 Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producción de

manera que los problemas salgan a la superficie (hacer visibles
problemas de calidad). Este concepto está relacionado con:
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 Inculcar un sentido de crisis, tensión e importancia en lo que se hace a

los empleados
 Sostener la moral, atención y motivación de los trabajadores.
 Mejora continua (kaizen-5S).

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares:

 La innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los
mecanismos de control interno de la empresa.

El sistema de producción en serie basados en el método de empuje, el

sistema de producción de Toyota es un método de extracción que tiene como
objetivo fundamental incrementar técnicamente la eficacia de la producción
eliminando radicalmente tanto las pérdidas como el excedente.

Prius C

En el mercado desde el año 2001, el Toyota Prius ha mantenido su posición

como líder en el mercado de automóviles híbridos.

Garantía

Dependiendo del estado donde te ubiques, las baterías del Prius tienen una
garantía de 8 años o 100,000 millas (160 934 kilómetros) o 10 años o 150.000
millas (241 401 kilómetros). Algunos conductores informan de problemas de
batería bajo esos límites, y si la garantía ha expirado, un paquete de baterías
de repuesto se puede comprar por aproximadamente USD$3.000.

Mantenimiento general

La duración de la batería puede extenderse por medio del cuidado y

mantenimiento adecuados. Toyota aconseja a los conductores de Prius que
conduzcan sus autos durante 30 minutos por lo menos una vez por semana
consecutiva de modo que la batería se mantenga con carga.

Vida útil de la batería

La duración de la batería de un Toyota Prius puede variar enormemente

dependiendo de cuánto conduces tu coche y cuántas millas se ponen en él.
Según Toyota, hay ejemplos de automóviles Prius de primera generación aún
en la carretera después de 300.000 millas (482 803 kilómetros), pero puede
que eso no sea la experiencia del conductor promedio. Toyota afirma que las
baterías están diseñadas para durar durante la vida útil del vehículo, o
aproximadamente 125.000 kilómetros (201 168 kilómetros).

Control de calidad toyota

1. JIDOKA
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Jidoka, un término traducido libremente como "automatización con un toque

humano", se deriva de telares mecánicos y operadores de Sakichi. A
medida que se producen problemas, la máquina se para al final de una
etapa normal que produce una parte de calidad, o bien si se produce una
avería, previniendo que las piezas defectuosas se introduzcan en el proceso
de fabricación.

2. Just-In-Time
En el sistema de producción de Toyota, éste utiliza "kanban", el método
adaptado del modelo de supermercadoEsto reduce los costos de
almacenamiento y permite a los trabajadores ejercer un mayor control de
calidad mediante la inspección de lotes más pequeños de material y
piezas a medida que las utilizan.

Parte 2
Indica el procedimiento para evaluar la confiabilidad de un producto
(AMEF) considerando los elementos que intervienen en las fallas
que presenta el producto. Selecciona una empresa de tu localidad
que presente constantes fallas en los productos que ofrece y señala
los tipos de muestreo más aplicables para detectar los errores.
Pide autorización en la empresa que seleccionaste para realizar una
investigación sobre la misma y lleva a cabo las siguientes etapas:

a. Etapa I. Definir problemática

Empresa: “Helados Bambi”

Ubicación: A, Calz. Ignacio Zaragoza 411, Malintzi, 72210 Puebla, Pue.

Logo:

Problemática:

Se hace una evaluación general de los equipos para detectar en

cual se presenta el mayor nivel de incidencias.
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Con este análisis se declara que el congelador es nuestro principal

problema del sistema, se realiza un AMEF, para analizar las raíces
del problema del congelador con nombre “GIF 600”
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 Diagrama de bloques
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Etapa II. Diseño y análisis de la metodología AMEF

i. De acuerdo con el diagrama de bloques, identifica los modos,

causas y efectos de falla del proceso.
ii. Describe los controles actuales de la empresa para cada
modo de falla.
iii. Calcula el índice o número de prioridad de riesgo.

Una vez que se logra identificar cual es la principal problemática

comenzamos con el análisis de sus causas y el control que
implementa Bambi Helados
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ANÁLISIS AMEF

ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMEF)

Nombre del Sistema (Título): Mantenimiento a "GIF 400"
Responsable (Dpto. / Área): Ing. Martìn Rodriguez
Respnsable de AMFE (persona): Victor Lopez Olarte

O ocurrencia

O ocurrencia
G gravedad

D detección

G gravedad

D detección
Función o Componente NPR NPR
Modo de Fallo Efecto Causas Método de detección Acciones recomend. Responsable Acción Tomada
del Servicio inicial final

Arranque de
Perdida por arranque 5 4 1 20 4 3 2 24
motor
Analisis y uso de
Proceso
GIF 400 Tira agua Menor rendim ieto herramientas 3 5 1 15 Mantenim iento Victor Lopez Olarte TPM 3 0 0 0
Ineficiente
estadisticas
No congela Perdida de
6 4 0 0 6 2 2 24
adecuadamente producto

ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMEF)

Nombre del Sistema (Título): Mantenimiento a "GIF 400"
Responsable (Dpto. / Área): Ing. Martìn Rodriguez
Respnsable de AMFE (persona): Victor Lopez Olarte
O ocurrencia

O ocurrencia
G gravedad

D detección

G gravedad

D detección
Función o Componente NPR NPR
Modo de Fallo Efecto Causas Método de detección Acciones recomend. Responsable Acción Tomada
del Serv icio inicial final

Arranque de
Perdida por arranque 5 4 1 20 4 3 2 24
motor
Analis is y us o de
Proceso
GIF 400 Tira agua Menor rendim ieto herram ientas 3 5 1 15 Mantenim iento Victor Lopez Olarte TPM 3 0 0 0
Ineficiente
es tadis ticas
No congela Perdida de
6 4 0 0 6 2 2 24
adecuadamente producto
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 Etapa III. Propuesta de mejora y conclusiones

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), puede ser una

buena manera para capacitar a los nuevos colaboradores que
llegan por primera vez a cualquier área de trabajo ya que
esta herramienta te permite la generación de conocimiento de
los productos y/o servicios, identificando específicamente que
es lo que se tiene que hacer.
El medir todas las variables inmersas enun proceso no es
necesario, basta con medir aquellas que vienen establecidas
en los requisitos del cliente y saber identificar aquellas que
tienen realmente una relación estrecha con los mismos.

Nuestra propuesta para mantenimiento es que se usen los 12 pasos

de implementación del TPM y herramientas estadísticas.

Por ejemplo:

Hojas de chequeos

Hoja de verificación NO.

ÁREA: Fecha:
Nombre de trabajador: No. de Inspecciones:
Nombre de equipo: Código de equipo:
OBSERVACIONES

HOJA DE VERIFICACIÓN
DÍA
DEFECTO
1 2 3 4 5 6

Paros por falla en máquina

Exceso de scrap

Mala atención por parte de

Dpto. de Mantenimiento

Entrega tarde de producto

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Información de los equipos

Paletería y Heladería "Bambi"
Plan de Mantenimiento Preventivo

HOJA DE VIDA Pag. 1

Hoja de vida Código del
Tarjeta Maestra No. Nombre del equipo
no. equipo

FECHA PUESTA
UBICACIÓN MARCA MODELO
EN MARCHA

Historial de reparaciones
Orden de
Fecha Descripción Reparó Costos
trabajo no.

Tarjetas maestras

Los formatos sugeridos son que para el área de

mantenimiento, tenga mayor control de sus equipos.