VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /

CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: Ingeniería Electrónica ASIGNATURA: Automatización Industrial

NRO. PRÁCTICA: 6 TÍTULO PRÁCTICA: ENTRADAS ANALOGICAS Y HMI
OBJETIVO ALCANZADO:
 Se logró diseñar, simular y armar el circuito de para un controlador de temperatura y el encendido y paro
de un motor por medio de la pantalla HMI.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Conocer la planta
Se procede a analizar la máquina que se va a controlar, en este caso se realiza la automatización dl
control de temperatura que se encenderá hasta alcanzar la temperatura fijada en 500°C, una vez que
exceda esta temperatura se apagará hasta que se encuentre debajo de la temperatura fijada para volver
a encenderse, para el caso de la pantalla se controla el encendido de un motor trifásico.

2. Definir las necesidades

En ocasiones se requiere realizar la automatización de sistemas que realizan tareas repetitivas como lo
es el control de temperatura de un dispositivo como el caso de un horno en el que se requiere mantener
una temperatura específica, esto se logra utilizando las entradas analógicas del PLC que envía una señal
para encender o apagar el dispositivo que emite calor al horno.

3. Definir las variables a controlar

La variable a controlar en este caso son una niquelina y un motor trifásico.

4. Elección de sensores y actuadores

Como variable de ingreso de temperatura en voltaje se utilizó la fuente de voltaje variable de hasta 10
voltios del banco de trabajo. Como actuador, tenemos la desconexión del voltaje hasta que baje de los 8
voltios.
Para la configuración del HMI utilizamos la pantalla de 6” que nos proporciona el banco de trabajo para
seleccionar la acción del motor.

5. Definir el número de entradas y salidas

Las entradas del sistema se puede tomar la temperatura que por medio de un transductor se conveniente
en una señal eléctrica para saber la temperatura exacta y poder controlar el actuador. Para la salida se
tiene solamente un contactor que hace que se active o se desactive el circuito que lleva energía eléctrica
hacia la niquelina.

6. Selección del controlador

El controlador a utilizarse en este caso es el HMI KTP 600 que nos permite colocar las entradas de una
mejor manera y el PLC S7-1200 ya que nos permite el uso de varias herramientas como entradas
digitales y compradores que fueron de mucha utilidad para realizar el diseño y el correcto funcionamiento
del circuito.

7. Diseño del Software

Control de temperatura:

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

Figura 1: programación en el software Tia PORTAL de la simulación de la regulación de temperatura de un horno.

Control de Motor

PLC:

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

Figura 2: programación en el software Tia PORTAL del arranque y paro de un motor trifásico.

HMI:

Figura 3: interfaz gráfica para el arranque y paro de un motor con un foco que muestra el funcionamiento.

8. Ejecución
 Después de realizar el diseño en el software TIA Portal, como se mostró en el punto 7, procedemos a
cargar el programa en el PLC y el HMI.
 Se comprobó el funcionamiento accionando solamente los contactores del banco de trabajo.
 Posteriormente se armó el circuito de fuerza que se muestra en el anexo en el banco de trabajo mediante
conexiones hechas con bananas.
 Una vez realizadas las conexiones se comprueba el funcionamiento en la maqueta de simulación y se
revisa que no existan errores en ningún momento.

9. Pruebas y correciones
Para llegar al resultado esperado, se revisó cuidadosamente el diseño que no existan fallas o cortos en
ningún momento, realizando todas las opciones posibles y corrigiendo los errores que puedan darse.

10. Explotación
RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
Obtuvimos la simulación de un horno con retroalimentación, mediante la perilla de voltaje simulamos la
temperatura del horno, y si sobrepasaba los 8 voltios, desconectaba el sistema hasta que baje de ese valor.
También, realizamos el encendido y apagado de un motor trifásico mediante una interfaz gráfica de dos botones
para cada acción, gracias al sistema HMI que maneja la pantalla de 6” del PLC.

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

CONCLUSIONES:
En el banco de trabajo del PLC, podemos hacer uso de la entrada analógica de voltaje para simular la
temperatura de un horno. También, manejamos el accionamiento de un motor a través del display del PLC,
proporcionando una interfaz más amigable. El software Tia PORTAL, nos abre un abanico de posibilidades dentro
de la industria, para automatizar procesos aplicables a la industria como al hogar.

RECOMENDACIONES:
 Realizar las conexiones con el circuito completamente des energizado para evitar riesgos tanto
personales como a los equipos.
 Conectar las protecciones correspondientes a cada equipo para evitar daños en los equipos conectados.
 Realizar las pruebas y verificar que no existen fallas en el diseño antes de proceder a conectar los
equipos

Nombre de estudiante: Karen Arias.

Firma de estudiante: _______________________________

Nombre de estudiante: Fernando Piña.

Firma de estudiante: _______________________________

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20