Soldadura por arco eléctrico:

 Es un proceso de soldadura por fusión

 La unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico
entre un electrodo y el material de trabajo.
 La energía eléctrica del arco eléctrico así formado produce temperaturas de
5.500oC).
 Durante el proceso, se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal
base y metal de aporte (en caso de que se use).
 Conforme se mueve el electrodo a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido
se solidifica de inmediato.
 Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metálicos o de carbón
 El proceso puede ser manual o automático.
Soldadura por arco sumergido:
 Utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo.
 El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente
granulado que se va depositando delante del arco.
 El arco eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por el polvo granulado.
 La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a
la influencia de la atmósfera. 
 La soldadura por arco sumergido pasa a ser económicamente rentable a partir
de un espesor de chapa de 6 mm.
 Los variados casos de aplicación van desde la construcción naval a la
construcción de puentes.
 Pueden soldarse aceros no aleados y aleados, así como aceros al cromo níquel.
 
Soldadura por plasma:

 En la soldadura por plasma se emplea un gas, generalmente argón puro, que

pasa a estado plasmático por medio de un orificio de reducción que estrangula el
paso del gas logrando aumentar la velocidad del mismo, dirigiendo al metal que
se desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar una temperatura
entre 20.000 y los 28.000°C.
 El baño de fusión y el material expuesto al calentamiento de la atmósfera, por lo
que se utiliza un segundo gas que proteje al conjunto envolviéndolo.

 Los electrodos utilizados para la soldadura por plasma mayormente son

fabricados con tungsteno sinterizado.
 Se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales como las requeridas en
construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias petroleras.
 Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce escoria y se
puede utilizar para  soldar variadas aleaciones y materiales muy delgados.

Soldadura TIM y MIG:

  Ambas son soldaduras al arco, bajo atmósfera inerte (argón, helio o una
mezcla de los dos)
 En la soldadura al arco bajo atmosfera inerte con electrodo refractario, o
procedimiento TIG,  se hace saltar un arco eléctrico entre un electrodo
refractario de tungsteno o wolframio y la pieza a soldar, mientras que un
chorro de gas inerte, generalmente argón, rodeando el electrodo, protege
el baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de aportación sujetada
con la mano alimenta el baño de fusión.
 Mientras que en la soldadura al arco bajo atmosfera inerte con electrodo
consumible, o procedimiento MIG, el electrodo sirve a la vez de metal de
aportación. Se suministra en hilo previamente enrollado en una bobina, el
cual se desenrolla automáticamente hasta la herramienta de soldadura,
pistola, a medida que se consume.
 
 
Soldadura laser:

 El rayo láser hace el papel de fusionador utilizando la energía aportada por un

haz láser para fundir y recristalizar el material, resultando así la unión entre los
elementos involucrados.

 La energía del láser es focalizada mediante espejos en una zona bastante

pequeña del material utilizado.

 La energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar

debido a que la capacidad de absorción energética del plasma es mayor.

 El láser puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y

neodimio, dependiendo de la aplicación de la soldadura.