O que é forjamento?
O forjamento é um processo de conformação mecânica, que resulta em
uma mudança permanente nas dimensões finais e nas características
metalúrgicas de uma peça. Ele deforma o material forjado por
martelamento ou por prensagem e é usado para se obter produtos com
alta resistência mecânica porque refina a estrutura metalúrgica do
metal. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-
se gerar mínima perda de material e uma boa precisão dimensional.
Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar
peças e melhorar as características metalúrgicas, algumas dessas
técnicas são milenares, com baixo grau tecnológico, caras e demoradas
e outras técnicas são de última geração e com elevado grau de
automatização.
O que é Estampagem?
É o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação
de chapas em operação de prensagem a frio. Emprega-se a
estampagem de chapas para se fabricar peças com paredes finas feitas
de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operações de
estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte, dobramento
e embutimento ou repuxo.
A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só
operação, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas,
fabricam-se peças de aço baixo carbono, aços inoxidáveis, alumínio,
cobre e de diferentes ligas não ferrosas. Devido às suas características
este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as
grandes séries de peças, obtendo-se grandes - -vantagens, tais como:
- Alta produção; - Reduzido custo por peça; - Acabamento bom, não
necessitando processamento posterior; Maior resistência das peças
devido à conformação, que causa o encruamento no material
Baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da
produção e a facilidade para a detecção de desvios.
Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto
custo do ferramental, que só pode ser amortizado se a quantidade de
peças a produzir for elevada.
O que é Trefilação ?
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima (por exemplo, o
fio máquina resultante de um processo de laminação) é estirada
através de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou
TREFILA) por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da
matriz.
Trata-se de um processo mecânico que confere ao material precisão
dimensional e melhores propriedades mecânicas.
A finalidade do processo de trefilação é a obtenção de fios de
dimensões, acabamento superficial e propriedades mecânicas
controladas.
Como ocorre a trefilação?
A trefilação ocorre pelo racionamento de uma barra , fio ou tubo
através de uma matriz com perfil. Desde que a seção transversal da
matriz seja sempre menor que a peça trabalhada, o processo de
trefilação ocasionara uma redução em área e um aumento no
comprimento.
O que é Erichsen
O ensaio Erichsen é utilizado basicamente para medir a
estampabilidade do material a ser ensaiado, para poder ser comparado
com outros materiais diferentes. Esse ensaio é realizado deformando
uma tira ou um disco metálico (corpo de prova) preso em uma matriz
com um punção esférico. O índice Erichsen de embutimento (IE) é
medido como a máxima penetração do punção sem que se tenha o
rompimento do corpo de prova. Esse ensaio é regido pelas normas
ASTM E643, NBR5902 e ISO 20482, existem também várias
especificações de chapas com valores mínimos para o índice Erichsen
para cada espessura de chapa, ou também, tipo de estampagem para
qual a chapa foi fabricada.
Antes de tudo, deve-se lubrificar o punção para evitar dispersões nos
resultados causados pela fricção entre o punção e o CP.. A norma
ASTM E643 estabelece o uso de vaselina de petróleo no punção e se
admite outros sistemas como lâmina de polietileno combinada com
óleo, desde que haja acordo entre fornecedor e consumidor. A fixação
do CP deve ser feita com uma carga de aproximadamente 1000 Kgf.
A taxa de deslocamento do ensaio deve estar entre 4,8 e 24 mm/min.,
sendo que antes do término do ensaio deve-se reduzir a taxa de
deslocamento para o seu limite inferior.
O ensaio deve ser encerrado quando ocorrer um rompimento do CP,
sendo então medida a altura do “domo” que se formou no CP, esse
será o Índice Erichsen (IE) para aquele material. Se a máquina de
ensaios for equipada com um sistema de aquisição de dados e gere os
dados do deslocamento do punção, pode-se tirar o IE diretamente pela
máquina, tendo apenas que posicionar o punção em contato com o CP
e zerar o deslocamento. O ensaio deve conter no mínimo três corpos
de prova, sendo o IE a média dos três corpos de prova.
Quais são os dois principais fatores que influenciam a
temperatura e qual a importância do cálculo de aumento de
temperatura no processo de conformação?
Variações locais de temperatura podem ser críticas, como no caso de
forjamento de titânio que exige uma faixa estreita de temperatura no
forjamento. Solução: otimização via simulação, forjamento isotérmico.
A tensão de escoamento (kf) é um dos parâmetros fundamentais do
processo de forjamento e o conhecimento desse parâmetro para
materiais a serem conformados torna-se imprescindível
para quantificar força, trabalho, preenchimento da ferramenta,
desgaste de ferramenta, tensões
na ferramenta, etc, Influência da temperatura e velocidade de
deformaçãoe
Além dos esforços ou energia necessários para produzir um
determinado componente no
processo de forjamento também é ainda muito importante:
• Minimizar concentrações de tensões no ferramental (eliminando o
desgaste prematuro das
matrizes);
• Conhecer o aumento pontual de temperatura internamente nas peças
(que pode ser a
origem de defeitos microestruturais);
• Otimizar raios e ângulos beneficiando um preenchimento ideal da
gravura;
• Prevenir defeitos ainda no estágio de projeto (dobras, trincas, etc...);
• Conhecer a microestrutura originada após a deformação.
Uma avaliação precisa do fluxo de material durante o processo de
forjamento onde se considera a quantidade de material que se desloca
para fora da matriz através da garganta de rebarba é extremamente
importante no projeto de matrizes. Neste sentido até um coeficiente de
atrito baixo (boa lubrificação) pode causar a fuga de material através
da garganta de rebarba em vez de preencher as cavidades desejadas
internamente na matriz. Uma espessura muito pequena da garganta de
rebarba aumenta a resistência ao escoamento (kw). Nesta situação
ocorre um resfriamento mais rápido o que por sua vez também
ocasiona um aumento da resistência ao escoamento
Rebarba
a) Restringe o fluxo lateral do metal, forçando o material a encher
totalmente a cavidade da
matriz;
b) No estágio final do processo, quando a cavidade está cheia, a
garganta de rebarba permite
que o metal escape para o alojamento;
c) Tem efeito regulador das tensões de forjamento sobre a matriz.
Em geral as vantagens típicas do processo de extrusão são /5.1/:
1. Considerável economia de matéria-prima tendo em vista que não há
perdas por usinagem ou rebarbas quando comparado com outros
processos;
2. Excelentes propriedades mecânicas devido a uma microestrutura
formada por uma fibragem contínua do material;
3. Dimensões, forma e peso absolutamente exatos quando comparado
com acabamentos finais de usinagem;
4. Possibilidades de uma produção contínua com economia de tempo e
com conseqüente aumento do rendimento devido a coordenação e
combinação das várias etapas do processo.
4) O que é Índice de Anisotropia? Como se obtém o Índice médio
de Anisotropia? Como é definido o Índice de Anisotropia?
Índice anis: Anis causada pelo elongamento dos graus em direção ao
sentido laminação. Índice anis descreve anis, é razão das def verd num
element de volume durante deform (r=jb/-(jb+jL)); Fatores influem:
(TG; teor de Al e O; tx aquecim; Tbobinamento; Grau def a frio); Anis
média prática (rm = ¼ (r0º+2*r45º+r90º); soma dos R a 0º, 2 vezes
a 45º e a 90º, dividido por ¼; rm=1, material isotrópico, p
Como a temp de forj influência na formabilidade( lim de def, resist ao
esc e a formação de carepa)?
hot morno frio
precisão pior média melhor
Acab sup pior media melhor
Kf 20-30% 30-50% 100%
formabilidade 6 4 1,66
isso mesmo..calcula fmax, com a=.75
a força calculdad tem q ser menor q essa
sao 4 teoricas e uma pratica
a pratica vale 3 ptos
o resto eh de teorica