Вы находитесь на странице: 1из 180

Оглавление

РАЗРАБОТКА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ............................................................6


1 Критерии выбора объектов для проведения ГРП. ...................................................................6
2. Регулирование разработки нефтяных месторождений. .........................................................6
3. Назначение форсированных отборов жидкостей (ФОЖ). .....................................................7
4. Назначение и область применения потокоотклоняющих технологий. ................................7
5. Особенности разработки нефтяных месторождений с недонасыщенными коллекторами.8
6. Барьерное заводнение. ..............................................................................................................9
7. Оценка эффективности применения методов ГТМ. ............................................................10
8. Геологическое строение нефтегазовых залежей. .................................................................11
9. Классификация месторождений по величине извлекаемых запасов. .................................13
10. Технологии разработки многопластовых месторождений. ...............................................14
11. Методы определения типа залежи по составу углеводородов и их относительной
плотности. ....................................................................................................................................14
12. Методы интенсификации притока (МИП). .........................................................................15
13. Регулирование разработки нефтяных месторождений. .....................................................15
14. Циклическое заводнение.......................................................................................................16
15. Стадии разработки нефтяных месторождений. ..................................................................18
16. Назначение систем поддержания пластового давления. ...................................................19
17. Коэффициенты обводненности и водонасыщенности. Методы их определения. ..........19
18. Влияние анизотропии коллектора на образование конусов подошвенной воды. ...........20
19. Эксплуатация нефтедобывающих скважин с горизонтальными окончаниями. .............20
20. Линейный закон фильтрации. Закон Дарси. .......................................................................24
21. Виды и назначение площадных систем заводнения. .........................................................24
22. Виды и назначение рядных систем заводнения. ................................................................26
23. Основные виды внутриконтурного заводнения. ................................................................27
24. Источники пластовой энергии. ............................................................................................29
25. Режимы эксплуатации залежей. ...........................................................................................29
26. Разработка нефтегазовых залежей с газовой шапкой. .......................................................32
27. Виды неоднородности коллекторов. ...................................................................................33
28. Зоны раздела фаз в нефтегазовых залежах с краевыми водами. ......................................34
29. Технологические показатели разработки. ...........................................................................34
30. Методы интенсификации притока и методы увеличения нефтеотдачи...........................37
31. Прогнозирование показателей разработки по фактическим данным с помощью
характеристик вытеснения. ........................................................................................................38
32.Вытеснение нефти водными растворами ПАВ. Адсорбция. ..............................................40
33. Правовые условия разработки нефтяных месторождений. ...............................................42
34. Функция Бакли-Леверетта. Расчет непоршневого вытеснения нефти водой. .................42
35.Типы моделей пластов (объектов разработки). ...................................................................43
36. Методы подсчета запасов нефтяного месторождения. ......................................................45
37. Особенности разработки нефтяных оторочек. ...................................................................45
38. Коэффициент охвата. Методы определения Kохв. Влияние на КИН. .............................46
39. Коэффициент вытеснения. Методы определения Kвыт. Влияние на КИН. ....................47
40. Коэффициент заводнения. Методы определения Kзав. Влияние на КИН. ......................48
41. Система разработки нефтяной залежи законтурным заводнением. Условия применения
законтурного заводнения. ...........................................................................................................48
42. Система разработки нефтяной залежи приконтурным заводнением. Условия применения
приконтурного заводнения. ........................................................................................................49
43. Системы разработки с площадным заводнением. ..............................................................50
44. Изменение профилей приемистости. ...................................................................................51
45. Классификация методов увеличения нефтеотдачи. ...........................................................52

1
46. Последовательность разработки и назначение проектных документов на разработку
нефтяных месторождений. .........................................................................................................53
47. Цель проведения трассерных исследований нефтяных месторождений. ........................55
48. Методы подсчета запасов нефти и растворенного газа. ....................................................56
49. Особенности разработки нефтяных месторождений на завершающей стадии...............57
50. Технологии совместной разработки многопластовых залежей. .......................................57
51. Особенности разработки низкопроницаемых коллекторов. .............................................58
52. Технологии выработки остаточных запасов нефти. ..........................................................58
53.Задачи геофизических методов контроля за разработкой нефтяных ................................59
54.Технологии разработки месторождений при АНПД и АВПД. ..........................................60
55. Методы контроля за разработкой нефтяных месторождений...........................................61
56. Особенности разработки месторождений высоковязких нефтей. ....................................62
57. Изменение направления фильтрационных потоков. ..........................................................62
58. Формы существования остаточной нефти в пласте. ..........................................................63
59. Вытеснение нефти водными растворами полимеров. ........................................................65
60. Комбинированное нестационарное заводнение. ................................................................66
ДИСЦИПЛИНА «СКВАЖИННАЯ ДОБЫЧА НЕФТИ» ..................................................67
1. Фонтанирование скважин, виды, условия, предельное давление фонтанирования. ........67
2. Методы определения коэффициента подачи УШСН. .........................................................67
3. Газлифтная эксплуатация скважин, технология, область применения, достоинства,
недостатки. ...................................................................................................................................68
4. Виды и технологии гидродинамических исследований скважин с УЭЦН. .......................70
5. Технология насосной добычи нефти из скважин с горизонтальным окончанием............71
6. Способы освоения скважин. ...................................................................................................72
7. Оптимизация режимов работы УЭЦН. .................................................................................73
8. Схема УЭЦН, назначение отдельных элементов. ................................................................74
9. Влияние растворенного в нефти газа на работу глубинных насосов. ................................76
10. Методы регулирования работы скважин с УШСН. ...........................................................77
11. Назначение и технологии проведения кислотных обработок добывающих скважин. ...78
12. Виды, назначение и технологии проведения ГДИ. ............................................................79
13. Технологии управления продуктивностью скважин. ........................................................82
14. Методы обоснования способов эксплуатации скважин. ...................................................83
15. Технологии освоения нагнетательных скважин. ................................................................84
16. Способы регулирования подачи и напора УЭЦН. .............................................................84
17. Способы регулирования подачи УШСН. ............................................................................85
18. Технология проведения и назначение динамометрирования УШСН. .............................85
19. Причины снижения загрузки погружного электродвигателя УЭЦН. ..............................86
20. Метод подбора УЭЦН для нефтяных скважин...................................................................87
21. Технология глушения скважин. ...........................................................................................88
22. Технологии предупреждения образования и удаления АСПО в скважинах,
оборудованных УШСН. ..............................................................................................................88
23. Область применения винтовых установок УЭВН и УШВН. ............................................89
24. Технологии предупреждения образования и удаления АСПО в скважинах,
оборудованных УЭЦН. ...............................................................................................................89
25. Коэффициент использования, коэффициент эксплуатации. .............................................90
26. Способы вторичного вскрытия пласта. ...............................................................................90
27. Виды несовершенства скважин и его учет. .........................................................................92
28. Технология исследования нагнетательных скважин. ........................................................94
29. Способы эксплуатации скважин. .........................................................................................95
30. Параметры, контролируемые при выводе скважин на режим. .........................................95
31. Назначение и технология проведения контроля скважин с УЭЦН с использованием ЧПС
и ТМС. ..........................................................................................................................................96
2
32. Периодическая эксплуатация УЭЦН. ..................................................................................96
33. Ликвидация скважин. ............................................................................................................97
34. Определение параметров пласта по данным исследования КВД и ИК скважин. .........102
35. Технологии определения профиля притока и профиля приемистости. .........................104
36. Кислотные обработки прискважинной зоны пласта. Виды, технологии проведения. .104
37. Причины и технологии консервации и ликвидации скважин. ........................................106
38. Форсированные отборы жидкости – область применения, технология проведения. ...110
39. Осложнения, возникающие при работе скважин, оборудованных ШСНУ. ..................111
40. Причины снижения производительности УЭЦН. ............................................................111
41. Оптимальное, допустимое и предельное давления на приеме ЭЦН. .............................112
42. Глушение скважин, технология, область применения. ...................................................112
43. Особенности эксплуатации скважин с аномальным низким и высоким Рпл.. ..............113
44. Особенности эксплуатации скважин в условиях высокого газового фактора и высокого
обводнения .................................................................................................................................114
45. Современные методы очистки забоев и ПЗП скважин при ПРС и КРС. .......................114
46. Назначение и виды подземного и капитального ремонта скважин. ............................... 115
47. Классификация методов интенсификации притока. ........................................................116
48. Методы интерпретации КВД и определяемые по ним параметры. ................................ 116
49. Тепловые и физические методы воздействия на ПЗП. ....................................................120
50. Назначение и технология приобщения пластов. ..............................................................121
51. Назначение, технология проведения и использование результатов
гидропрослушивания. ...............................................................................................................121
52. Схемы оборудования устья добывающих, нагнетательных скважин. ...........................122
53. Причины выноса мехпримесей из ПЗП и методы защиты от них насосов ЭЦН и ШГН.
124
54. Основные причины выхода из строя УЭЦН и методы борьбы с ними. .........................125
55. Основные уравнения притока жидкости к забоям добывающих скважин с совершенным
и несовершенным вскрытием пласта.......................................................................................126
56. Технологии предупреждения образования солеотложений при эксплуатации скважин.
126
57. Подземное и наземное оборудование при проведении ГРП и МГРП ............................128
58. Этапы проведения, назначение, технологии проведения ГРП. ......................................129
59. Классификация и назначение глубинных штанговых насосов (НСВ, НСН), насосов с
гидроприводом...........................................................................................................................131
60. Геолого-физические критерии при применении методов воздействия на ПЗП
нагнетательных скважин и добывающих скважин. ............................................................... 132
61. Влияние газа на работу ШСНУ и методы его снижения. ................................................133
Сбор и подготовка скважинной продукции .......................................................................134
1. Методы определения оптимального диаметра трубопровода. .........................................134
2. Схемы газосборных коллекторов.........................................................................................135
3. Состав и структура солеотложений в системе сбора скважинной продукции. ...............135
4. Методы предотвращения и удаления солеотложений в системе сбора скважинной
продукции...................................................................................................................................136
5. Состав и классификация АСПО в системе сбора скважинной продукции. .....................136
6. Основные факторы образования АСПО в системе сбора скважинной продукции. .......136
7.Технологии предотвращения и борьбы с АСПО в системе сбора скважинной продукции.
137
8. Виды коррозии в системе сбора скважинной продукции ..................................................137
9. Факторы коррозионного воздействия на трубопровод. .....................................................138
10. Защита трубопроводов от внутренней коррозии..............................................................138
11. Защита трубопроводов от внешней коррозии. .................................................................138

3
12. Основные факторы, вызывающие пульсацию и влияющие на их величину и частоту.
Конструкция УПОГа .................................................................................................................139
13. Принципиальная технологическая схема дожимной насосной станции. Понятие
сепарации и ступеней сепарации. ............................................................................................140
14. Назначение сепараторов. ....................................................................................................141
15. Классификация сепараторов...............................................................................................141
16. Предназначение систем сбора и подготовки нефти. ........................................................142
17. Параметры качества товарной нефти. ...............................................................................142
18. Основные элементы системы сбора скважинной продукции нефтяных месторождений.
143
19. Схема двухтрубной системы сбора нефти. .......................................................................144
20. Схема однотрубной системы сбора нефти. .......................................................................145
21. Особенности систем сбора и транспорта нефти в горной местности и высоковязкой
нефти. ..........................................................................................................................................145
22. Системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вблизи
берега. .........................................................................................................................................146
23. Системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вдали
от берега. ....................................................................................................................................147
24. Принципиальная схема Спутника-А. ................................................................................147
25. Принципиальная схема Спутника-В. .................................................................................148
26. Классификация трубопроводов. .........................................................................................149
27. Основные уравнения необходимые для гидравлического расчета трубопровода. .......149
28. Определение потерь напора на трение для всех режимов течения жидкостей. ............151
29. Графоаналитический метод определения пропускной способности трубопроводов. ..152
30. Графоаналитический метод определения диаметра трубопровода. ............................... 153
31. Установка комплексной подготовки нефти, используемая в двухтрубной системе сбора
154
32. Принципиальная технологическая схема современной блочной установки подготовки
нефти с раздельными аппаратами. ...........................................................................................155
33. Принципиальная технологическая схема современной блочной установки подготовки
нефти с совмещенным аппаратом. ...........................................................................................156
34. Схема работы гидравлического предохранительного клапана и устройство дыхательного
клапана........................................................................................................................................156
35. Схемы подогревателей нефти и печей. .............................................................................158
36. Электродегидраторы, конструкция, область применения. ............................................159
37. Схемы совмещенного аппарата нагрева и отстаивания. ................................................160
38. Схема расположения оборудования на наземном вертикальном цилиндрическом
резервуаре. ..................................................................................................................................160
39. Схема работы гидравлического предохранительного клапана и устройство дыхательного
клапана........................................................................................................................................161
40. Огневой предохранитель. Устройство и принцип действия. ..........................................162
41. Методы снижения потерь углеводородов при испарении нефти в резервуарах. ..........162
42. Принципиальная технологическая схема установки подготовки воды УПСВ. ............164
43. Схема резервуара – флотатора. ..........................................................................................164
44. Схемы водозаборов. ...........................................................................................................165
45. Схема улавливания легких фракций углеводородов. ......................................................166
46. Конструкция горизонтального сепаратора. ......................................................................167
47. Конструкция вертикального сепаратора. ..........................................................................168
48. Конструкция горизонтального сепаратора с УПОГ .........................................................169
49. Конструкция гидроциклонного сепаратора. .....................................................................170
50. Конструкции трехфазных сепараторов .............................................................................171
51. Методика расчета количества газа, выделившегося по ступеням сепарации. ..............172
4
52. Скорость осаждения при ламинарном режиме. ................................................................ 172
53. Схема глобул воды в нефти. Типы эмульсий. ..................................................................173
54. Основные свойства нефтяных эмульсий. ..........................................................................174
55. Факторы, влияющие на образование эмульсий. ............................................................... 175
56. Основные методы разрушение эмульсий. .........................................................................176
57. Технологии применения ПАВ в качестве деэмульгаторов .............................................177
58. Гидромеханическое оборудование. ...................................................................................177
59. Теплообменное оборудование............................................................................................179
60. Массообменное оборудование. ..........................................................................................179

5
РАЗРАБОТКА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
1 Критерии выбора объектов для проведения ГРП.
Параметр Нефтяной пласт Газовый коллектор
Насыщение УВ > 40% > 50%
Обводненность < 30% < 1100 м3/млн м3
Проницаемость 1 – 50 мД 0,01 – 10 мД
Пластовое давление < 70% 2*давления полного насыщения
Мощность пласта > 10 м > 10 м
Пропускная способность 20% резервной мощность
системы сбора

Для проведения ГРП предпочтение отдается скважинам, удовлетворяющим


установленным нижеперечисленным критериям:
 низкопродуктивные скважины с высокой нефтенасыщенностью по ГИС;
 скважины с высоким пластовым давлением, но с низкой проницаемостью
коллектора;
 скважины, имеющие заниженный дебит против окружающих;
 нагнетательные скважины с низкой приемистостью;

ГРП не рекомендуется проводить:


 в нефтяных скважинах вблизи контура нефтеносности;
 в технически неисправных скважинах.
 В добывающих скважинах расположенных вблизи нагнетательных
 В пластах малой толщины <5м
 Высоко обводненные скважины (наилучшие результаты достигаются при
обводненности менее 30%);

2. Регулирование разработки нефтяных месторождений.


Согласно «Правила разработки нефтяных и газонефтяных месторождений» от
15.10.1984 года.

Под регулированием процесса разработки нефтяных залежей следует понимать


целенаправленное поддержание и изменение условий разработки продуктивных пластов в
рамках принятых технологических решений.

К основным методам и мероприятиям по регулированию разработки относятся:


а) изменение режимов работы добывающих скважин (увеличение или ограничение
отборов жидкости, отключение высокообводненных скважин, а также скважин с аварийными
прорывами свободного газа, форсированный отбор жидкости, периодическое изменение
отборов);
б) изменение режимов работы нагнетательных скважин (увеличение или
ограничение закачки рабочего агента, перераспределение закачки по скважинам,
циклическая закачка, применение повышенного давления нагнетания и др.);
в) увеличение гидродинамического совершенства скважин (дополнительная
перфорация, различные методы воздействия на призабойную зону пласта и др.);
г) изоляция или ограничение притока попутной воды в скважинах (различные
способы цементных заливок, создание различных экранов, применение химреагентов и т.д.);

6
д) выравнивание профиля притока жидкости или расхода воды (селективная
закупорка с помощью химреагентов и механических добавок, закачка инертных газов,
загущенной воды и др.);
е) одновременно-раздельная эксплуатация скважин и одновременно-раздельная
закачка воды на многопластовых месторождениях (при наличии надежного оборудования);
ж) изменение направлений фильтрационных потоков;
з) очаговое заводнение;
и) перенос фронта нагнетания;
к) бурение резервных добывающих и нагнетательных скважин.

Планирование и реализация методов и мероприятий регулирования процесса


разработки (составление планов геолого-технических мероприятий) осуществляется
нефтегазодобывающими предприятиями ежегодно на базе рекомендаций научно-
исследовательских и проектных организаций, выдаваемых в авторских надзорах за
реализацией проектов.

3. Назначение форсированных отборов жидкостей (ФОЖ).


При увеличении обводненности в разработку вовлекается остаточные целики нефти,
низкопроницаемые пропластки.

Заключается в поэтапном увеличении дебитов добывающих скважин и приемистости


нагнетательных скважин.
Сущность метода состоит в создании повышения градиент давления посредством
уменьшения забойного давления (Pзаб) на добывающих скважинх и увеличения забойного
давления (Pзаб) на нагнетательных скважинах.

Применяемость:
а. Обводнённость не менее 90-95%, 3-4 стадия, зависит от выработки запасов.
б. Повышение коэффициентов продуктивности и приемистости в начале
эксплуатации.
в. При изменении забойного давлении (Pзаб) коллекторская устойчивость не
разрушается. Давление нагнетания должно быть меньше пределов прочности породы.
г. Обсадная колонна должна быть исправна, отсутствуют перетоки.
д. Пропускная способность системы сбора и подготовки достаточна для применения
ФОЖ, подготовка в товарный вид

Технически ФОЖ осуществляется ЭЦН (электроцентробежный насос) с большой


подачей ШГН (штанговый глубинный насос), работающим в полную нагрузку.

Перед применением ФОЖ рекомендуется проводить работы по повышению профилей


приемистости и профилей притока.
Проводят кислотные и термокислотные обработки ПЗП (призабойная зона пласта).

4. Назначение и область применения потокоотклоняющих технологий.


Назначение:
 увеличение охвата пласта заводнением по толщине,
 перераспределение объемов закачки между пластами и пропластками при
одновременном воздействии на них вытесняющим агентом.
Область применения: неоднородные по проницаемости коллектора.

7
Изменение или увеличение (выравнивание) профиля приемистости нагнетательных
скважин иногда называют потокоотклоняющими технологиями, что неверно, поскольку
направление потоков закачиваемой воды может не измениться. А вот увеличение интервала
приемистости, в который поступает закачиваемая вода, происходит. Или должно
происходить при правильно подборе химических реагентов и достоверных геофизических
данных об интервале приемистости.
По высокопроницаемым пропласткам (ВП) происходит вытеснение нефти и,
следовательно, быстрое обводнение продукции. Низкопроницаемые пропластки
практически не работают, нефть из них не вытесняется. Для изоляции, отсечения
высокопроницаемых пропластков, обладающих поровыми каналами большего диаметра,
закачиваются специально подобранные химические растворы, которые проникают в поровое
пространство этих каналов. Размеры молекул подобранных химических соединений
сопоставимы с размерами каналов высокой проницаемости. Под воздействием температуры
и взаимодействием с поверхностью поровых каналов они образуют вязкую неподвижную
или малоподвижную субстанцию, которая при увеличении давления на забое нагнетательной
скважины практически не движется и не позволяет перемещаться по ним воде. В
низкопроницаемые каналы этот раствор не проникает. При последующей закачки вода
начинает поступать в пласт с низкими фильтрационными свойствами, начинается
вытеснения нефти из прослоев ранее не охваченных заводнением. Тем самым увеличивается
коэффициент охвата пласта заводнением и, следовательно, нефтеотдача.

5. Особенности разработки нефтяных месторождений с


недонасыщенными коллекторами.

Коэффициент нефте - газонасыщенности – отношение объема нефти (газа),


содержащегося в порах пласта к общему объему всех пор нефтеносного (газоносного) пласта
в пластовых условиях. Кон < Кнн <= 1,0
Если 0,5 < Кнн < 0,90, то fвход = 0, и при вводе скважины ее дебит безводный.
Если Кнн <= 0,5, то такой пласт называют недонасыщенным. Характерным признаком
таких пластов является ненулевая входная обводненность, то есть fвход ≠ 0 и составляет ≈ 5-
15 %. При вводе скважины получают начальную обводненность, т.е. приток нефти с водой.

Особенностью многих разрабатываемых пластов Западно-Сибирской нефтяной


провинции является слабая нефтенасыщеность пласта, низкая проницаемость, и большая
расчлененность и неоднородность. С этими факторами связаны следующие затруднения в
разработке:
 Проблема получения промышленного притока из пласта, отсутствует период
фонтанирования, добыча сначала и до конца разработки механизированная.
8
 Вторая проблема связана с подготовкой скважиной продукции. Уже в первые
месяцы эксплуатации, скважины дают обводненную продукцию (20-30%), а это влечет
дополнительные расходы на подготовку.
 Трудности с выходом на проектный уровень нефтеотдачи,- необходимость
применения густых сеток скважин, бурение боковых стволов как в варианте уплотнения
сетки, так и в варианте ГС и площадных систем заводнения, ГТМ в значительных объемах,
активное внедрение потокоотклоняющих технологий, увеличение давления закачки.
 Низкая начальная нефтенасыщеность, заранее обуславливает низкую
потенциальную нефтеотдачу.
 Также необходимо качественное вскрытие продуктивного горизонта при
бурении, в следствие того, что недонасыщенный коллектор начинает интенсивно
насыщаться влагой бурового раствора, что приводит к резкому снижению фазовой
проницаемости коллектора по нефти в ПЗП.
 Много добывают балластной воды.

В результате получают конечный КИН около 0,25-0,3.

6. Барьерное заводнение.
При опережающей разработке нефтяной части пласта нефтегазовой залежи
применяется особый вид заводнения – барьерное заводнение. Нагнетательные скважины
барьерного заводнения отсекают газовую часть залежи от нефтяной. Препятствуют прорыву
газа к забоям нефтяных скважин, смещению ГНК в нефтенасыщенную область. Применение
барьерного заводнения позволяет снизить газовый фактор в 1,2 ÷1,5 раза, по сравнению с
разработкой без воздействия на пласт. Газодобывающие скважины используются для
снижения давления в газовой шапке (рис.3.13).
Скважины барьерного заводнения размещаются на внутреннем контуре газоносности.

9
7. Оценка эффективности применения методов ГТМ.
На скважинах проводится большой объем мероприятий, такие как:
 ГТМ для поддержания фонда скважин (ликвидация, вывод скважин из
бездействия и т.д.);
 ГТМ по интенсификации притока (ОПЗ, ГРП, оптимизация, ФОЖ и т.д.);
 методы увеличения нефтеотдачи.
По всем мероприятиям на скважинах технологическая эффективность оценивается
следующими параметрами:
1. дополнительная добыча нефти, тыс.т;
2. прирост дебита нефти, т/сут
3. кратность дебита нефти, разы;
4. снижение обводненности, %;
5. сокращение отборов воды, тыс. м3;
6. продолжительность эффекта (сутки, месяц);
7. успешность ГТМ, д.ед. или %;
8. увеличение МРП (Межремонтный период работы скважин), сут.

Определяется дополнительная добыча от мероприятия, по которой оценивается


эффективность применения ГТМ.
Для оценки эффективности используют характеристики вытеснения, деклайн-анализ
или кривые падения дебита нефти.
Наиболее распространнен расчет дополнительной добычи по кривым падения дебиты.
Он выполняется следующим образом:
1. по значениям дебита до ГТМ рассчитывают теоретически возможный дебит
(продляют график) согласно одной из следующих функций:

2. Рассчитывают разницу (вычитают из одного графика другой). Это и будет


дополнительная добыча от ГТМ.
Для оценки эффективности с экономической точки зрения, сравниваются затраты на
выполнение ГТМ и прибыль от продажи дополнительно добытой нефти.

10
8. Геологическое строение нефтегазовых залежей.
Кратко: кровля+ловушка(коллектор)+подошва * равновесие флюидов
Развернуто:
Основная масса природных резервуаров в недрах земли заполнена водой. Нефть и
природный газ, оказавшись в природном резервуаре, заполненном водой, могут
перемещаться по нему. Основной причиной, вызывающей перемещение нефти и газа в
природном резервуаре, является разница в плотностях этих веществ и движение воды в
резервуаре. Любые перемещения нефти, газа и воды в земной коре называют м и г р а ц и е й
. Под действием силы всплывания нефть и газ будут мигрировать вверх по резервуару до тех
пор, пока не достигнут его кровли. Дальнейшее движение возможно, если кровля резервуара
имеет наклон. Движение вдоль наклонной кровли резервуара будет происходить до тех пор,
пока на пути этого движения не появится препятствие. Перед препятствием нефть и газ
способны образовывать скопления —ловушку.
Покрышками называют плохо проницаемые горные породы, перекрывающие и
экранирующие скопления нефти и газа.
К таким породам относят глины, аргиллиты, глинистые алевролиты, известняки, соли,
гипсы, ангидриты. Наличие покрышек – важнейшее условие сохранности скоплений нефти
и газа.
Основные качества, характеризующие надежность покрышки, - ее литологический
состав, степень однородности, мощность и характер распространения.

Природный резервуар – естественное вместилище нефти, газа и воды (внутри


которого может происходить циркуляция подвижных веществ).
Виды: пластовый, массивный, линзовидный.
Пластовый резервуар – представляет собой коллектор, ограниченный покрышками
на значительной площади. Особенностями: сохранение мощности и литологического состава
на большой площади.

11
Принципиальная схема пластового резервуара.

Под массивным резервуаром мощные толщи пород, размеры которых сопоставимы в


трех измерениях, ограничены со всех сторон.
По характеру слагающих пород на две группы:
1. Однородные массивные резервуары – сложены сравнительно однородной толщей
пород, большей частью карбонатных.
2. Неоднородные массивные резервуары – толща пород неоднородна.

Линзовидные — песчаные линзы среди глин, трещинные участки в различных плохо


проницаемых породах. Резервуары неправильной формы, литологически ограниченные со
всех сторон.

Ловушка – часть природного резервуара, в которой создаются условия для скопления


нефти и газа.
ловушка — это часть природного резервуара, в которой может установиться
равновесие нефти, газа и воды.
Виды:
Структурная (сводовая) – образованная в результате изгиба слоев.
Стратиграфическая – сформированная в результате эрозии пластов-коллекторов и
перекрытия их затем непроницаемыми породами.

12
Тектоническая – образованная в результате вертикального перемещения мест
обрыва относительно друг друга, пласт-коллектор в месте тектонического нарушения может
соприкасаться с непроницаемой горной породой.
Литологическая – образованная в результате литологического замещения пористых
проницаемых пород непроницаемыми.
Около 80% залежей в мире связано с ловушками структурного типа.

Залежи и месторождения нефти и газа


Скопление нефти, газа, конденсата и других полезных сопутствующих компонентов,
сосредоточенных в ловушке, ограниченных поверхностями разного типа, в количестве,
достаточном для промышленной разработки, называется залежью.
Под месторождением нефти и газа понимается совокупность залежей,
приуроченных территориально к одной площади и сведенных с благоприятной
тектонической структурой.
Месторождение, имеющее залежи в пластах (горизонтах) разной стратиграфической
принадлежности, принято называть многопластовыми.

9. Классификация месторождений по величине извлекаемых запасов.


Месторождения нефти и газа по величине начальных извлекаемых запасов
подразделяются на:
1. уникальные - более 300 млн.т нефти или 300 млрд.м3 газа;
2. крупные - от 30 до 300 млн.т нефти или от 30 до 300 млрд.м3 газа;
3. средние - от 5 до 30 млн.т нефти или от 5 до 30 млрд.м3 газа;
4. мелкие - от 1 до 5 млн.т нефти или от 1 до 5 млрд.м3 газа;
5. очень мелкие - менее 1 млн.т нефти, менее 1 млрд.м3 газа.
Примеры уникальных месторождений:
13
Нефтяные: Самотлорское, Приобское, Лянторское, Федоровское
Газовые: Уренгойское, Ямбургское, Бованенковское
10. Технологии разработки многопластовых месторождений.
1) Совместная(одновременная) эксплуатация продуктивных пластов.
Если пласты имеют
~ одинаковые Рпласт
~ одинаковые фильтрационные характеристики и
~ одинаковые свойства нефти.
Эксплуатация ведется одним подъемником, при этом флюиды разрабатываемых
пластов смешиваются.
2) Совместно(одновременно)-раздельная эксплуатация продуктивных пластов.
Используется в случае, когда пластовые давления
или проницаемость различаются значительно, что окажет
существенное негативное влияние на выработку запасов.
Разобщение пластов осуществляется с помощью
специального пакера/разделителя (1).
Флюиды похожего состава, поэтому их можно
добывать одним насосом, но из-за того, что в пластах
разные давления, депрессия, создаваемая на забое
скважины, может быть недостаточной, поэтому пласты
разделяют пакерами.

3) Раздельная эксплуатация продуктивных пластов.


Когда существенно отличается и Рпласт и ФЕС и качество нефти (напр. сернистая и
слабо сернистая).
При раздельной эксплуатации подъем нефти на
поверхность осуществляется по двум различным
подъемникам (двум колоннам НКТ), для того чтобы,
флюиды различных пластов не смешивались.
Использование данного способа ограничивается
размерами обсадной колонны (>= 168 мм) (две колонны =
одна скважина).
Данный метод может использоваться для раздельной
закачки воды при необходимости разделения давления
нагнетания для различных пластов.
При этом существуют 2 принципиальные схемы:
1ая в один пласт жидкость нагнетается по НКТ в другой по затрубу (нежелателен в
связи с негативным воздействием на обсадную колону);
2ая система с параллельной подвеской 2х колонн НКТ.

11. Методы определения типа залежи по составу углеводородов и их


относительной плотности.
Для практических целей используется относительная плотность газа по воздуху, т.е.
отношение плотности газа к плотности воздуха. Это показатель того, насколько газ легче
или тяжелее воздуха:
𝜌 𝜌г
𝜌отн = 𝜌г = 1,293 , где 𝜌в в стандартных условиях равно 1,293 кг/м3.
в
а) Газовые - нет тяжелых углеводородов (метан- 95-98%; относительная плотность
0.56; при понижении температуры выделения жидких углеводородов не происходит).

14
б) Газонефтяные - сухой газ + жидкий газ (пропан - бутановая смесь) + газовый бензин
С5+ (метан = 35-40%, этан = 20%, жидкий газ = 26-30%, газовый бензин = 5%, не
углеводороды = 8-13%,  1.1).
в) Газоконденсатные - сухой газ + конденсат (бензиновая, керосиновая, лигроиновая
и, иногда, масляная фракции) (метан = 75-90%, этан = 5-9%, жидкий газ = 2-5%, газовый
бензин = 2-6%, не углеводороды = 1-6%,  0.7-0.9).
г) Газогидратные - газ в твердом состоянии.

12. Методы интенсификации притока (МИП).


Методы интенсификации притока представляют собой технологии, увеличивающие
приток флюида к забою добывающей скважины. При вскрытии пласта призабойная зона
пласта (ПЗП), как правило, теряет свои первоначальные ФЕС. Нарушается структура
порового пространства, происходит кольматация поровых каналов, наблюдается вынос
механических примесей. При длительной эксплуатации скважины за счет смешивания
неодинаковых по составу пластовых и закачиваемых вод происходит солеотложение
непосредственно в ПЗП, за счет падения забойного давления происходит изменение
напряженно–деформируемого состояния ПЗП, что также приводит к ухудшению ФЕС. По
гидродинамическим исследованиям скважин определяют коэффициенты продуктивности,
гидропроводности, проницаемости, пьезопроводности, насыщенности. По знаку скин–
эффекта определяют состояние ПЗП и эффективность применяемой технологии для данного
участка пласта.
К методам интенсификации притока относятся:
 повторная перфорация,
 дострелы ранее невскрытых нефтенасыщенных прослоев (пропластков),
 солянокислотная обработка (СКО) ПЗП,
 глинокислотная обработка (ГКО) ПЗП,
 термокислотная обработка,
 термогазохимическое воздействие (ТГХВ),
 гидропескоструйная перфорация,
 обработка призабойной зоны составами ПАВ,
 электрогидравлическое и акустическое воздействия на ПЗП,
 пароциклическая обработка ПЗП.
Итак, цель МИП улучшать ФЕС ПЗП, повышать продуктивность отдельно взятых
скважин.

13. Регулирование разработки нефтяных месторождений.


На основе анализа разработки нефтяного месторождения и выявления расхождений
проектных и фактических показателей, осуществляют мероприятия по приведению в
соответствие фактического хода разработки с проектным. Совокупность этих
мероприятий и является регулированием разработки месторождения, которое можно
проводить чисто технологическими методами без изменения или с частичным изменением
системы разработки.
К числу технологических методов регулирования разработки месторождений
относятся следующие:
1. Изменения режимов эксплуатации добывающих и нагнетательных скважин путем
уменьшения или увеличения их дебитов и расходов закачиваемых в пласты веществ, вплоть
до прекращения эксплуатации (отключения) скважин.
2. Общее и, главным образом, поинтервальное воздействие на призабойную зону
скважин с целью увеличения притока нефти из отдельных прослоев пласта или расхода
закачиваемых в них веществ.
15
3. Увеличение давления нагнетания в скважинах вплоть до давления раскрытия
трещин в призабойной зоне, поинтервальная закачка рабочих агентов в прослои пласта при
дифференцированном давлении нагнетания.
4. Применение пакерного оборудования и проведение работ по капитальному
ремонту с целью изоляции отдельных прослоев пласта без изменения принятых по
последнему проектному документу объектов разработки.
5. Циклическое воздействие на пласт и направленное изменение фильтрационных
потоков.
К методам регулирования, связанным с частичным изменением системы разработки
месторождения, относят:
1. Очаговое и избирательное воздействие на разрабатываемые объекты путем
осуществления закачки в пласт веществ через специально пробуренные отдельные
нагнетательные скважины-очаги или группы нагнетательных скважин, через которое
осуществляется выборочное воздействие на отдельные участки пластов.
2. Проведение работ по капитальному ремонту скважин или установка в скважинах
пакерного оборудования с целью частичного укрупнения или разукрупнения, т.е. изменения
объектов разработки.

14. Циклическое заводнение.


Заводнение – наиболее интенсивный, широко распространенный и экономически
эффективный способ воздействия на нефтяной пласт, при котором поддержание или
восстановление баланса пластовой энергии осуществляется закачкой воды. Заводнение
позволяет не только увеличить отдачу нефтяного пласта, но и сократить сроки нефтедобычи,
использовать месторождение более интенсивно.
Основные критерии применения циклического заводнения следующие:
1) наличие слоисто–неднородных по проницаемости или трещиновато–пористых
гидрофильных коллекторов;
2) большая остаточная нефтенасыщенности низкопроницаемых пропластков;
3) технико–технологическая возможность создания высокой амплитуды колебания
давления (расходов).
Циклическое заводнение применяется для пластов: Слоистый коллектор состоит по
крайней мере из двух пропластков: (ВП) и (НП). Между ВП и НП существует
гидродинамическая связь.
Цикл делится на два полуцикла. В первом полуцикле при нагнетании вытесняющей
жидкости происходит переток части воды из ВП в НП. Другая часть воды фильтруется по
ВП в направлении добывающей скважины, при этом происходит вытеснение нефти водой из
ВП. На рисунке изображена схема действия первого полуцикла.
Во втором полуцикле при снижении давления на нагнетательной скважине или
прекращении закачки давление в высокопроницаемом прослое падает и становится ниже
давления в НП. Поскольку нефть обладает большей сжимаемостью чем вода, а также в силу
гидрофильности коллектора вода удерживается в НП капиллярными силами, а нефть из НП
перетекает в ВП.

16
Схема
вытеснени
я нефти
водой.
Первый
полуцикл.

При первом полуцикле второго цикла снова начинает работать нагнетательная


скважина, давление в пласте увеличивается, происходит вытеснение нефти поступившей в
ВП из НП забоям добывающих скважин.
В течение первого полуцикла в низкопроницаемой части пласта будет увеличиваться
водонасыщенность и убывать нефтенасыщенность. Во втором полуцикле давление в
высокопроницаемой части пласта падает, нефть из НП будет вытесняться водой в ВП. Объем
вытесняемой нефти будет меньше чем объем вторгнувшейся в НП воды. В последующих
циклах объем нефти, поступающей из НП в ВП, будет уменьшаться. При циклическом
заводнении каждая из добывающих и нагнетательных скважин работает в режиме
периодического изменения давления (отбора, расхода). Для обеспечения более равномерной
нагрузки на оборудование залежь следует разбить на отдельные блоки со смещением
полупериодов закачки и отбора. ПОЯСНЕНИЕ К СХЕМЕ

17
15. Стадии разработки нефтяных месторождений.
Стадия – этап разработки месторождения природного ископаемого, в ходе которого
проходят закономерные изменения технологических процессов. Во время одного периода не
изменяются технико-экономические показатели.
Стадии разработки: нефтяного месторождения
I – растущей добычи – этап характеризуется интенсивным и постоянным увеличением
добычи природного ресурса до максимального уровня, быстрым ростом действующего
фонда и резким падением пластового давления. Как правило, на этой стадии обводненность
сырья достигает границы в 3-4%. Длительность периода освоения зависит от ценности
залежей
II – стабильной добычи – поддержание стабильно высокого уровня добычи полезного
ископаемого. Для этапа характерны: увеличение количества буровых работ, прирост
обводненности сырья, отключение незначительной части скважин из-за существенного
обводнения
III – снижающейся добычи – третья стадия разработки нефтяных месторождений. Для
периода характерны: резкое снижение темпов отбора количества добытого природного
ресурса, существенное уменьшение функционирующих скважин, чему способствует
постоянный рост обводнения продукции. В это же время процесс разработки переводится на
механизированный способ добычи.
IV – заключительная (отбор от НИЗ≥ 80 %) – для этого этапа характерны: малые
темпы добычи нефти, большая обводненность, еще более резкое, чем на 3-ей стадии
уменьшение количества работающих скважин. Продолжительность завершающего периода
сопоставима со всеми предыдущими стадиями. Порой такая разработка может длиться более
20-ти лет. А предел рентабельности добычи наступит, когда обводненность продукта
достигнет граничного значения – 98%.

Типовая динамика темпа добычи нефти Тдн, жидкости Тдж и обводненности


продукции nв при водонапорном режиме с выделением стадий разработки.
Стадии разработки газового месторождения:

18
I – растущей добычи
II – стабильной добычи
III – снижающейся добычи
IV – добыча низконапорного газа (Руст<10атм)
ГРАФИК ИДЕНТИЧЕН ПЕРВОМУ, ТОЛЬКО БУДЕТ ТЕМП ДОБЫЧИ ГАЗА.

16. Назначение систем поддержания пластового давления.


По мере извлечения углеводородов из залежи ее естественная энергия уменьшается,
как и дебиты добывающих скважин.
Заводнение нефтяных месторождений применяют с целью вытеснения нефти водой
из пластов и поддержания при этом пластового давления выше давления насыщения, для
предотвращения выделения попутного газа из нефти.
На новых месторождениях обеспечивается заданная динамика отбора нефти и газа, на
старых – замедление темпов ее падения.
ППД относится к гидродинамическим методам повышения нефтеотдачи и
обеспечивает интенсификацию процесса разработки.
В зависимости от расположения нагнетательных скважин по отношению к залежи
нефти различают: законтурное, приконтурное и внутриконтурное заводнения. На многих
месторождениях применяют сочетание этих видов заводнения.

17. Коэффициенты обводненности и водонасыщенности. Методы их


определения.
Коэффициент обводненности или обводненность определяется как отношение
объема добытой воды к общему объему добытой жидкости или отношение дебита воды к
суммарному дебиту воды и нефти. Определяется после разделения продукции на
поверхности.
𝑉 𝑉в 𝑞в
ν = 𝑉в = 𝑉 +𝑉 = 𝑞 +𝑞
ж в н в н
Vж, Vв, ,Vн – объемы добытой жидкости, воды и нефти за определенный период
времени, qж, qв, qн – дебиты жидкости, воды и нефти.
Коэффициент водонасыщенности определяет долю воды в поровом пространстве
пласта и определяется как
𝑉
σв = 𝑉в
ж
Vн – объем пор, заполненных нефтью, Vв – объем пор, заполненных водой.
Для двухфазной среды выполняются соотношения σн+ σв=1
Коэффициенты относительной фазовой проницаемости (а значит и фазовые
проницаемости) зависят от коэффициентов насыщенности. Эта связь устанавливается
интерпретацией лабораторных исследований керна. Для каждого литологического состава
образца, состава и свойств флюидов - индивидуальная зависимость. Обычно строят
зависимость между коэффициентами относительных фазовых проницаемостей и
коэффициентом водонасыщенности, рисунок.

19
Рисунок –Зависимость между ОФП нефти kн*(σ) и воды kв*(σ) от коэффициента
водонасыщенности σ. σсв – коэффициент остаточной связанной воды, σ*– предельное
значение коэффициента водонасыщенности, при котором фильтрация нефти прекращается.
Из рисунка видно, что в интервале σсв<σ<σ* в пласте существует зона двухфазной
фильтрации – нефть – вода. При k*н(σ*) – фильтрация нефти прекращается и в пласте
движется только вода. Значения коэффициентов связанной и предельной
водонасыщенностей варьируются в широких пределах. Важно, что σ* всегда меньше 1.

18. Влияние анизотропии коллектора на образование конусов


подошвенной воды.
Различие ФЕС на отдельных участках пласта называют литологической
неоднородностью.
По ориентированности изменения свойств в пространстве, выделяют изотропные и
анизотропные тела. Изотропия - это независимость изменения физических параметров от
направления, анизотропия - это различные изменения свойств породы по направлениям.
Для однородно–анизотропного пласта вводится понятие коэффициент анизотропии
– отношение горизонтальной проницаемости к вертикальной.
𝑘в
χ*=√ 𝑘г
,где kг = kх = ky – коэффициенты проницаемости вдоль напластования
(горизонтальная); kв = kz – коэффициент проницаемости перпендикулярно напластованию
(вертикально).
Образование конусов воды в процессе эксплуатации залежей с подошвенной водой
происходит вследствие распространения воронки депрессии в водонасыщенную часть
пласта. Однако вертикальная проницаемость в несколько раз ниже проницаемости по
напластованию, вследствие чего распространение воронки по напластованию происходит
значительно быстрее, чем по вертикали. Таким образом, чем меньше вертикальная
проницаемость, тем медленнее будет подтягиваться конус подошвенной воды, чем больше
коэффициент анизотропии, тем медленнее будет происходить конусообразование.

19. Эксплуатация нефтедобывающих скважин с горизонтальными


окончаниями.
К горизонтальным относятся скважины, вскрывающие пласт под углом отклонения
от вертикали более чем на 60˚.
Целью бурения ГС является более высокая их продуктивность по сравнению с
соседними скважинами и более полное вовлечение в разработку запасов.

20
Основные направления применения горизонтальных скважин:
 Маломощные пласты (5-10м) с низкой или неравномерной проницаемостью;
 Объекты с подошвенной водой и верххним газом с целью ограничения
конусообразования;
 Коллетора с вертикальной трещиноватостью;
 Разработка месторождений высоковязких нефтей и битумов;
 Шельфовых и треднодоступных продуктивных пластов зон.

Преимущества ГС:
1) Равномерное стягивание контура нефтеносности и увеличение коэффициента
заводнения и конечной нефтеотдачи;
2) Высокий охват пласта вытеснением за счет соединения вдруг с другом линз,
участков повышенной и пониженной проницаемости, каверны и трещины;
3) Высокое значение предельного безводного и безгазового дебита при
разработке залежей с активной подошвенной водой и газовой шапкой;
4) Снижение градиента скорости в призабойной зоне пласта и уменьшение
вероятности возможных осложнений при эксплуатации скважин;
5) Высокая производительность при фиксированном забойном давлении, равном
критическому давлению смятия обсадной колонны, в случае разработки объектов с
аномально высоким пластовым давлением.

Рисунок Схема притока к горизонтальному стволу скважины в бесконечном пласте по


протяженности вдоль оси z, расположенной симметрично между двумя проницаемыми
вертикальными плоскостями, обусловленного вытеснением нефти подошвенной водой
(плосткость у=0 является кровлей нефтяной залежи). Схема притока к горизонтальному
стволу скважины, обусловленного вытеснением нефти газом (плосткость у=h) является
подошвенной нефтегазовой залежи.

21
В расчетах принята вертикальная проницаемость, равная 0,3·kh, осредненный
параметр терригенных отложений Западной Сибири, также для достоверного расчета
должно выполняться условие - , .

Рисунок - Схема притока к горизонтальному стволу в круговом пласте

22
Рисунок - Схема притока к горизонтальному стволу в круговом пласте

Общая формула для притока к ГС, полученная Борисовым Ю.П., имеет следующий
вид:

,
где J – фильтрационное сопротивление, определяемое по формуле:

23
20. Линейный закон фильтрации. Закон Дарси.
Закон Дарси записывается в виде уравнения:
𝐾ℎ𝑏 𝜕𝑝 𝐾 𝜕𝑝
𝑞=− ∗ ; 𝑤=− ∗
𝜇 𝜕𝑥 𝜇 𝜕𝑥
q – дебит жидкости; w – скорость фильтрации.
Закон Дарси для воды и нефти имеет вид:

Для разработки месторождений наибольшее значение имеет плоскорадиальный тип


течения (приток к скважине).
Формула Дюпии:
2𝜋𝑘ℎ(𝑃𝑘 − 𝑃𝑐 )
𝑄=
𝑅
𝜇 𝑙𝑛 𝑟𝑘
𝑐
где К – коэф проницаемости, который не зависит от св-в ж-ти и является
динамической хар-кой только пористой среды. Размерность м2 или 1 Д (Дарси) =1,02* 10 -12
м2 .

21. Виды и назначение площадных систем заводнения.


Система воздействия на пласт – комплекс технологических и технических
мероприятий, направленных на поддержание естественной пластовой энергии и создание
благоприятных условий для вытеснения нефти из пород-коллекторов к забоям

24
эксплуатационных скважин с целью интенсификации добычи нефти и увеличения
нефтеизвлечения из пластов.
Площадное заводнение применяют на поздних стадиях разработки для вовлечения
ранее не затронутых и слаборазрабатываемых участков залежи.
Площадное заводнение характеризуется рассредоточенной закачкой воды в залежь по
всей площади ее нефтеносности.
Элемент пятиточечной системы представляет из себя квадрат, в углах которого
находятся добывающие, а в центре – нагнетательная скважина. Соотношение
нагнетательных и добывающих скважин – 1 : 1 (=1).
Элемент семиточечной системы представляет из себя шестиугольник, в углах
которого находятся добывающие, а в центре – нагнетательная скважина. Соотношение
нагнетательных и добывающих скважин – 1 : 2 (=2).
В элементе девятиточечной системы соотношение нагнетательных и добывающих
скважин – 1 : 3 (=3).

Самая интенсивная система площадного заводнения – пятиточечная (1доб=1нагн).


При реализации площадных систем разработки не допускается использование
других (т.е. не принадлежащих данному элементу) нагнетательных скважин без нарушения
потоков движущихся в пласте веществ. При невозможности эксплуатации нагнетательной
скважины данного элемента необходимо либо бурить другую такую скважину в некоторой
точке (очаг), либо осуществлять процесс вытеснения за счёт более интенсивного
использования нагнетательных скважин другого элемента. В этом случае упорядоченность
потоков сильно нарушается.
Однако системы с площадным заводнением позволяют более рассредоточено
воздействовать на пласт, чем рядные системы, особенно при разработке сильно
неоднородных, низкопродуктивных пластов. Это дает возможность подвергнуть отдельные
участки объекта разработки большему воздействию.

25
22. Виды и назначение рядных систем заводнения.
Рядные системы предпочтительны при разработке высокопродуктивных пластов,
неоднородных по вертикальному разрезу, поскольку они являются более гибкими.
При однорядной системе используют ряд добывающих и ряд нагнетательных
скважин. При этом число добывающих скважин примерно (но не точно) равно числу
нагнетательных скважин.
Однорядная система очень интенсивная и используется при разработке
низкопроницаемых и сильно неоднородных пластов, а также при проведении опытных работ
по испытанию технологии МУН (методов увеличения нефтеотдачи), поскольку она
обеспечивает возможность быстрого получения результатов.
Ширина полосы зависит от числа рядов и расстояния между ними. Соотношение
между добывающими и нагнетательными скважинами примерно равны: для 3-х рядной
системы – 1 : 3, а для 5-ти рядной – 1 : 5.
Трехрядная система более интенсивная, однако, при пятирядной имеются большие
возможности для регулирования процесса разработки путем перераспределения отборов
жидкости из отдельных скважин.

26
23. Основные виды внутриконтурного заводнения.
При внутриконтурном заводнении поддержание или восстановление баланса
пластовой энергии осуществляется закачкой воды непосредственно в нефтенасыщенную
часть пласта.
На практике в основном применяются следующие виды внутриконтурного
заводнения:
1) Блоковое (рядное) заводнение
2) Очаговое заводнение
3) Площадное заводнение
4) Избирательное заводнение
Блоковое (рядное) заводнение предполагает разрезание залежи рядами
нагнетательных скважин на несколько блоков, вмещающих в себя несколько рядов
добывающих скважин. Таким образом, залежь может разрабатываться по блокам независимо
друг от друга. Такие системы подразделяются по числу рядов добывающих скважин в блоке
на однорядные, трехрядные и пятирядные.
Особенности блокового (рядного) заводнения:
1. Ширина блоков (и количество добывающих рядов между нагнетательными)
выбирается с учетом вязкости нефти, проницаемости, неоднородности и 76 прерывистости
строения пластов, обычно не более 3-4 км, внутри размещают нечетное число рядов
добывающих скважин (1, 3, 5 или 7). При ухудшенных ФЕС и вязких нефтях проектируют
однорядные системы как более интенсивные системы заводнения.
2. Использование систем разработки с внутриконтурным разрезанием позволило в 2-
2,5 раза увеличить темпы разработки по сравнению с законтурным заводнением,
существенно улучшить технико-экономические показатели разработки.

27
3. Рядные системы обладают достаточной гибкостью. В процессе освоения
месторождения рядные системы дополняются элементами очагового заводнения,
разрезаются дополнительными нагнетательными рядами с формированием небольших
блоков самостоятельной разработки, а при необходимости на отдельных (как правило,
краевых) участках может быть организовано площадное заводнение.
Очаговое заводнение в настоящее время чаще всего применяется в качестве
дополнения к основной системе заводнения, используется в сочетании с законтурным и
особенно часто - внутриконтурным блоковым (рядным) заводнением для выработки запасов
нефти из участков, не охваченных вытеснением. Как правило, оно предполагает перевод
добывающих скважин под нагнетание воды с формированием отдельных очагов заводнения,
или разрезающих рядов, перпендикулярных основным нагнетательным рядам. Очаговое
заводнение применяется на участках залежи, из которых в связи с неоднородным строением
пласта, линзовидным характером залегания песчаных тел и другими причинами, запасы
нефти не вырабатываются. Положение нагнетательных и добывающих скважин
определяется таким образом, чтобы способствовать более полному охвату воздействием
нефтяной залежи.

Очаговое заводнение в сочетании с законтурным – треугольники (нагнетательные),


точки (добывающие)

Площадное заводнение характеризуется равномерной закачкой воды в залежь по всей


площади ее нефтеносности. Площадные системы заводнения по числу скважино-точек
каждого элемента быть пяти-, семи- и девятиточечные. На практике применяются
обращенные схемы расположения скважин - в центре площадного элемента расположена
одна нагнетательная скважина, соотношение 77 добывающих и нагнетательных скважин
составляет: для пятиточечных схем – 1:1, для семиточечных – 2:1, для девятиточечных – 3:1.
Особенности площадного заводнения:
1. При разработке пластов с ухудшенными фильтрационно-емкостными свойствами
или повышенной вязкостью нефти площадное заводнение более эффективно, чем блоковое
(рядное).
2. Важное преимущество площадных схем заводнения перед рядными заключается в
рассредоточенности воздействия скважин на пласт. Это имеет существенное значение при
разработке сильно неоднородных по площади пластов.
3. Основной недостаток площадного заполнения - назначение скважин и их
расположение на площади определяют на стадии проектирования, когда особенности
строения пласта не выявлены. В результате часть проектного фонда нагнетательных скважин
не реализуется, вследствие низкой приемистости.
Избирательное заводнение применяется в случае залежей с резко выраженной
неоднородностью строения и свойств пластов. В данном случае нагнетательные скважины
размещаются с учетом формы залежи или особенностей распространения фильтрационно-
емкостных свойств продуктивных пластов, либо выбираются по результатам отработки на
нефть в течение некоторого периода.
28
Схема избирательного заводнения

24. Источники пластовой энергии.


Источниками пластовой энергии являются сам пласт и насыщающие его флюиды,
находящиеся под давлением.
Режим залежи – характер проявления движущих сил в пласте, обуславливающих
приток жидкостей и газов к забоям добывающих скважин. Другими словами - режим залежи,
это проявление доминирующей формы пластовой энергии в процессе разработки залежи.
Источниками пластовой энергии являются:
- упругие силы пласта;
- упругие силы флюидов;
- напор краевых (подошвенных) вод;
- энергия выделения растворенного газа;
- энергия расширения свободного газа;
- гравитационные силы.
Вышеперечисленные виды энергии могут проявляться совместно.
Пластовая энергия зависит от давления, упругости флюидов и пласта, объемов
флюидов, количества газа, растворенного в нефти.
Пластовая энергия расходуется на преодоление сил сопротивлений: капиллярных,
гравитационных, сил вязкости.

25. Режимы эксплуатации залежей.


Режим залежи – характер проявления движущих сил в пласте, обуславливающих
приток жидкостей и газов к забоям добывающих скважин. Другими словами - режим залежи,
это проявление доминирующей формы пластовой энергии в процессе разработки залежи.
Режимы нефтяной залежи:
1. упругий;
За счет упругого расширения горных пород и находящихся в них жидкостей. При
снижении давления объем пластовой жидкости увеличивается, а объем порового
пространства уменьшается за счет расширения скелета породы- коллектора. Все это
обуславливает вытеснение жидкости из пласта в скважину.
Этот режим проявляется в гидродинамически-изолированных залежах при
пластовых давлениях выше давления насыщения. Коэффициент нефтеотдачи 0,5-0,6
2. водонапорный
При водонапорном режиме основным видом энергии является напор краевой воды,
которая внедряется в залежь и относительно быстро полностью компенсирует в объеме
залежи отбираемое количество нефти и попутной воды. В процессе эксплуатации залежи в
ее пределах происходит движение всей массы нефти. Объем залежи постепенно сокращается
за счет подъема водонефтяного контакта (ВНК)
29
(1-интервал перфорации, 2 – вода, 3- нефть, 4 – направление движения); давление: Рпл
— пластовое, Рнас — насыщение; годовые отборы: qк — нефти, qж — жидкость; В —
обводненность продукции; G — промысловый газовый фактор; kизвл.н — коэффициент
извлечения нефти.

3. упруго-водонапорный;
Режим, при котором нефть вытесняется из пласта под действием напора краевой воды,
но в отличие от водонапорного режима основным источником энергии при этом служит
упругость пород-коллекторов и насыщающей их жидкости. При этом режиме отбор
жидкости не полностью компенсируется внедряющейся в залежь водой. В результате,
снижение давления в пласте постепенно распространяется за пределы залежи и захватывает
большую область водоносной части пласта. В этой области происходит соответствующее
расширение породы и пластовой воды. Коэффициенты упругости воды и породы
незначительны, однако при больших размерах области сниженного давления, во много раз
превышающих размеры залежи, упругие силы пласта служат источником значительной
энергии.
Процесс вытеснения нефти водой из пласта аналогичен водонапорному режиму,
однако вследствие менее благоприятных геолого-физических условий доля не извлекаемых
запасов по сравнению с водонапорным режимом несколько возрастает. Динамика
показателей разработки при упруговодонапорном режиме имеет и сходства с динамикой
водонапорного режима, и отличия от нее.

30
4. растворенного газа;
При эксплуатации залежей в режиме растворенного газа, когда пластовое давление
становится меньше давления насыщения, то происходит выделение пузырьков газа из нефти,
которые распределяются равномерно по всему поровому пространству, и расширяясь
вытесняют нефть из пласта. Коэффициент нефтеотдачи при этом режиме будет 0,2-0,4.
5. газонапорный (режим газовой шапки)
это режим нефтяной части газонефтяной залежи, при котором нефть вытесняется из
пласта под действием напора газа, заключенного в газовой шапке. В результате снижения
пластового давления в нефтяной части залежи происходит расширение газовой шапки и
соответствующее перемещение вниз ГНК. Процесс расширения газовой шапки может
несколько активизироваться в связи с поступлением в нее газа, выделяющегося из нефти.
Поскольку в нефтегазовых залежах давление насыщения часто близко к начальному
пластовому, то вскоре после начала разработки пластовое давление оказывается ниже
давления насыщения, в результате начинается выделение из нефти растворенного газа; при
высокой вертикальной проницаемости пласта газ частично пополняет шапку.
Объем нефтяной части залежи при ее разработке сокращается в связи с опусканием
ГНК. Размер площади нефтеносности остается постоянным

Пример разработки нефтяной залежи при природном газонапорном режиме


а — пример залежи; б — динамика основных показателей разработки. давление: Рпл —
пластовое, Рнас — насыщение; годовые отборы: qк — нефти, qж — жидкость; В —
обводненность продукции; G — промысловый газовый фактор; kизвл.н — коэффициент
извлечения нефти.

6. гравитационный;
нефть движется по пласту к забоям скважин под действием силы тяжести. Этот режим
проявляется в том случае, когда в пласте давление снизилось до атмосферного, а в нефти не
содержится растворенный газ. В этом случае нефть стекает в скважины только под действием
гравитационной силы (силы тяжести).
При гравитационном режиме добыча нефти из пласта ведется в основном
механизированным способом до тех пор, пока эксплуатационные расходы окупаются
стоимостью добытой нефтью. Коэффициент нефтеотдачи- 0,1-0,2.

31
7. жестко-водонапорный
Все вышеуказанные режимы естественные, но имеются еще искусственно
создаваемые режимы ППД – при реализации система заводнения.

Режимы газовой залежи


1. Газовый режим (режим расширяющегося газа). При газовом режиме
газонасыщенность пористой среды в процессе разработки не меняется, основным
источником энергии, способствующим движению газа в системе пласт — газопровод,
является давление, создаваемого расширяющимся газом.. Этот режим проявляется в том
случае, если отсутствуют пластовые воды или если они практически не продвигаются в
газовую залежь при снижении давления в процессе разработки.
2. Водонапорный режим. Основной источник пластовой энергии при этом режиме
работы газовой залежи - напор краевых (подошвенных) вод. Водонапорный режим
подразделяется на упругий и жесткий.
Упругий режим связан с упругими силами воды и породы. Жесткий режим газовой
залежи связан с наличием активных пластовых вод и характеризуется тем, что при
эксплуатации в газовую залежь поступают подошвенные или краевые воды, в результате чего
не только уменьшается объем пласта, занятого газом, но и полностью восстанавливается
пластовое давление.

26. Разработка нефтегазовых залежей с газовой шапкой.


Режим работы пласта, когда основной энергией, продвигающей нефть, является
напор газа газовой шапки.
Газ вытесняет нефть из повышенных в пониженные части залежи.
Эффективность разработки залежи в этом случае зависит от соотношения размеров
газовой шапки и характера структуры залежи.
Благоприятные условия для эффективного проявления режима - высокая
проницаемость коллекторов и небольшая вязкость нефти.
Законтурная вода, если она имеется, не должна быть активной.
Нефтяная залежь должна находиться в контакте с газовой шапкой.
При таких условиях начальное пластовое давление будет равно давлению насыщения,
так как дренирование залежи происходит при непрерывном расширении газовой шапки и
нефть постоянно находится в контакте с газом.
По мере извлечения нефти из пласта и снижения пластового давления в
нефтенасыщенной зоне газовая шапка расширяется, при этом газ прорывается к скважинам,
расположенным вблизи от газонефтяного контакта. Выход газа и газовой шапки, а также
эксплуатация скважин с высоким дебитом недопустима, так как прорывы газа приводят к
бесконтрольному расходу газовой энергии при одновременном уменьшении притока нефти.
32
Коэффициент нефтеотдачи для залежей нефти с газонапорным режимом колеблется в
пределах 0,5-0,6. Для его увеличения в повышенную часть залежи (в газовую шапку)
нагнетается с поверхности газ, что позволяет поддерживать и восстановить газовую энергию
в залежи.
Для этого режима характерен закономерный рост газового фактора и переход скважин
на добычу чистого газа по мере выработки запасов нефти и расширения газовой шапки.
Продукция скважин при данном режиме, как правило, безводная.

27. Виды неоднородности коллекторов.


Неоднородность коллектора – изменчивость формы залегания и физических свойств
коллекторов в пределах рассматриваемого продуктивного пласта.
Однородный пласт – пласт, являющийся коллектором по всей толщине, с
постоянными свойствами по площади и разрезу.
Виды неоднородности:
1. Микронеоднородность коллектора – изменчивость в пределах залежей
фильтрационно–емкостных свойств пород–коллекторов, насыщенных углеводородами –
проницаемости, пористости, нефтенасыщенности.
Параметры микронеоднородности:
Коэффициент анизотропии пласта

Анизотропия – различие свойств коллектора в вертикальном и горизонтальном


направлениях.
2. Макронеоднородность отражает морфологию залегания пород–коллекторов в
объеме залежи углеводородов, т.е. характеризует взаимное распределение в ней
коллекторов и неколлекторов.
Параметры макронеоднородности:
Коэффициент песчанистости – отношение суммарной эффективной толщины всех
проницаемых пропластков во всех скважинах к общей суммарной толщине пласта в этих же
скважинах (больше 0,6 – благоприятный фактор, меньше 0,3 – неблагоприятный фактор).
Коэффициент расчлененности – отношение числа проницаемых прослоев
продуктивного пласта, суммируемого по всем скважинам, к общему числу скважин
(меньше 0,3 – благоприятный фактор, больше 0,5 – неблагоприятный фактор).

33
28. Зоны раздела фаз в нефтегазовых залежах с краевыми водами.

(сверху-вниз; ГАЗ, НЕФТЬ, ВОДА)


1 – внутренний контур газоносности;2 – внешний контур газоносности; 3 –
внутренний контур нефтеносности; 4 – внешний контур нефтеносности
На нефтяных и газовых месторождениях нефть и газ залегают совместно с
подземными водами. При этом происходит их естественная сепарация по плотности: самое
высокое положение занимает газ, ниже залегает нефтенасыщенная часть пласта, а еще ниже
— водонасыщенная. Эти участки пласта условно отделяются друг от друга поверхностями
газонефтяного (ГНК) и водонефтяного (ВНК) контактов.
Нефтегазовые (НГ) залежи – газовые залежи с нефтяной оторочкой, в которой
нефтяная часть составляет по объему условного топлива менее 50%.

29. Технологические показатели разработки.


(таблица для общего развития)
Этапы разработки Стадии разработки Проекты разработки,
подсчет запасов
1 этап - поиск и -
разведка
2 этап – ОПР: Подсчет запасов с
ППЭ, техсхема ОПР, - представлением в ГКЗ
ППЭ развед. скв. (ЦКЗ)
34
Нефтяное месторождение 1 стадия –
рост добычи
2 стадия – стабильная добыча 3 стадия
– снижение добычи
3 этап – промышленной 4 стадия – заключительная (отбор > 80
разработки %)

Газовое месторождение 1 стадия – рост


добычи
2 стадия – стабильная добыча 3 стадия
– снижение добычи
4 стадия – добыча низконапорного газа

1)Добыча нефти за год (Qн, тыс. т)./ Добыча газа за год (Qг, тыс. м3).
Добыча жидкости за год (Qж, тыс. м3)/ Добыча конденсата за год тыс. м3
Накопленная добыча нефти (∑Qн) (с самого начала разработки на 1 января).
Накопленная добыча воды. / Накопленная добыча жидкости.
2)Обводненность - содержание воды в продукции скважины, определяемое как

отношение дебита воды к сумме дебитов нефти и воды. W = Qж
3) Закачка воды - суммарная закачка воды в пласт в единицу времени.
4) Газовый фактор (G — на поверхности, м3/м3).- отношение количества
выделившегося газа (в м3) к количеству нефти (в т или в м3).
5) Годовая закачка агента (Qзак, тыс. м3).- отношение количества выделившегося
газа (в м3) к количеству нефти (в т или в м3).
Суммарная закачка(∑Qзак).
6) Фонд добывающих скважин (nд)./ Фонд нагнетательных, резервных, специальных
скважин.
7) Компенсация отбора жидкости и закачки: k = Qзак / Qжид, (%)- отношение
годовой закачки воды (qзак) к годовой добыче жидкости (qж).
Суммарная компенсация отбора жидкости и закачки: ∑k = ∑Qзак / ∑Qжид
8) Горное давление – это давление, при котором в глубинных условиях находится
коллектор нефти и газа Рг = п ·g·H, [МПа]. где п – средняя плотность вышележащих
горных пород; g - ускорение свободного падения; H – глубина залегания точки пласта, в
которой определяется давление.
Пластовое давление – это давление, при котором находится пластовая жидкость, Рпл,
[МПа].
Забойное давление – это давление в стволе скважины на глубине ее забоя (или на
глубине расположения перфорационных отверстий), Рзаб, [МПа].
Устьевое давление - давление в верхней точке скважины, на ее устье; измеряется
манометрами устьевой арматуры.
АНПД – аномально низкое пл. дав. - пластовое давление в залежи нефти (газа), когда
оно, с поправкой на Pизб (высота залежи), меньше условного гидростатического давления
для гипсометрической отметки точки пласта, в которой производится измерение.
АВПД – аномально высокое пластовое давление - Пластовые давления,
превышающие гидростатическое, т.е. давление столба пресной воды (плотностью 103
кг/м3), по высоте равного глубине пласта в точке замера.
Аномально высокое пластовое давление (АВПД) если Рпл ≥ 1,3*Ргдст,
Аномально низкое пластовое давление (АНПД), если Рпл ≤ 0,7*Ргдст.
9) Коэффициент продуктивности добывающей скважины – это отношение ее
дебита к перепаду между пластовым и забойным давлениями, соответствующими этому
дебиту
35
𝑄
К= ; , [м3 /(сут. МПа)].
∆𝑃
10) Коэффициент приемистости нагнетательной скважины -
𝑄В
К= ; , [м3 /(сут. МПа)].
РЗАБ − РПЛ
𝑄 год 𝑄 год
11) Темп отбора нефти = 𝑄 н ; Темп отбора газа = 𝑄 г ;
ИЗВЛ. ГЕОЛ.
∑ 𝑄н
12) Отбор от НИЗ = 𝑄 ; НИЗ- начальные извлекаемые запасы;
ИЗВЛ
𝑄 н
13) текущий коэфф.извлечения нефти (КИН) = 𝑄извлн ;
геол
𝑄извл г
текущий коэфф.извлечения газа (КИГ) = ;
𝑄геол г
𝑄извл к
текущий коэфф.извлечения конденсата (КИК) = ;
𝑄геол к
накопленная добыча воды с начала разработки
14) ВНФ=накопленная добыча нефти с начала разработки водонефтяной фактор
ТИЗ
15) Кратность выработки запасов (обеспеченность запасами) = годовая добыча нефти
15-30 норма ; Если < 10, то необходимо пересмотреть извлекаемые запасы. Если >
30, необходимы дополнительные методы воздействия по выработке запасов.
действующий фонд
16) Коэффициент использования фонда =
действующ.+бездействующий
Простаивающая скважина – скважина не дававшая продукцию (не находившаяся
под закачкой) в текущем месяце.
Бездействующая скважина – скважина не дававшая продукцию (не находившаяся
под закачкой) в последнем месяце учитываемого периода.
Консервация скважин - герметизация устья скважины на определенный период
времени с целью сохранения её ствола в процессе бурения, либо после окончания бурения.
Ликвидация скважин – завершающий этап вывода скважины из эксплуатации или
использования в качестве поисковых, разведочных, наблюдательных и пр.
отработанное время всех скважин в году
Коэфф. эксплуатации скважин = =
кол−во отраб.скв.∗365
число дней раб−ты 1 скв.
;
365
Под межремонтным периодом работы скважин понимается продолжительность
фактической эксплуатации скважин от ремонта до ремонта, т.е. время между двумя
последовательно проводимыми ремонтами.
Коэффициент эксплуатации скважин - отношение времени фактической работы
скважин к их общему календарному времени за месяц, квартал, год.
17) Устьевое давление нагнетательной скважины (возможный диапазон давлений):
Ру = 120 – 180 атм.
для ПК, АВ: Ру = 60-120 атм. БВ: Ру = 100-150 атм.ЮВ:Ру = 150-200 атм и более.
добывающие скважины: Ру ≈ 10 – 15 атм, (затрубное, буферное).
Если Ру.доб. равно 30-50 атм, то происходит разгазирование нефти в ПЗП или в
стволе скважины.
Если Ру.доб. > 50 атм, то скважина работает в газовом режиме. Для газовой
скважины Ру, как правило очень высокое, т.к. газ легкий и высота столба газа мало
компенсирует забойное давление: Р у2 = Рз 2 - 2
г .
18) Забойное давление нагнетательной скважины: Рзаб. нагнет. = Ру + 0,1 Lскв. (атм.)
В частности для ПК, АВ: Рзаб = 160-220 атм.;
БВ: Рзаб = 300-350 атм. ЮВ: Рзаб = 450-500 атм.
Забойное давление добывающей нефтяной (фонтанной) скважины
рассчитывается по формуле: Рзаб. доб. = Ру + 0,1 ρсм · Lскв. (атм.), где ρсм =·f*ρв + (1-
а)*ρн.

36
19) Забойное давление газовой скважины определяется по формуле: Рзаб = Ру*еs,
20) Репрессия в нагнетательной скважине определяется так: ΔР = Рзаб – Рпл, атм.
21) Депрессия в добывающей скважине: ΔР = Рпл – Рзаб, атм. ΔР = 40 атм. – ШГН, 80-
100 атм. – ЭЦН. В газовой скважине ΔР = 3-5 атм, но может быть и выше (10-50атм).
22) Ргдст – гидростатическое определяется по формуле: Ргдст = ρвgL
(Па)=0.1*L(атм), где ρв = 1000 кг/м3, g = 9,81 м/с2, L – глубина залегания пласта, м.
23) Горным называется давление, создаваемое весом пород, залегающих над
пластом:
Ргор= ρпорgL (Па)=0.25*L(атм).
24) Способы добычи на нефтяных скважинах: а) фонтанный или плунжерный лифт;
б) механизированный: б1). газлифтный (безкомпрессорный газлифт - БКГ, компрессорный
газлифт - КГ); б2). насосный (ШГН, ЭЦН, ЭВН, импортные призводители: Centrilift-CL, ODI,
REDА).
Способ добычи для газовой скважины – фонтанный лифт с пакером или без пакера.
𝑄зак [тыс.м3 ]
25) Коэффициент текущей компенсации = (𝑄 3]
н /𝑏н /𝜌н +𝑄ж −𝑄н )[тыс.м
где bн – объемный коэффициент нефти, ρн – плотность нефти,т/м3;
∑ 𝑄зак [тыс.м3 ]
коэффициент накопленной компенсации = (∑ 𝑄 3]
н /𝑏н /𝜌н +∑ 𝑄ж − ∑ 𝑄н )[тыс.м
26) Коэф. Вытеснения – отношение объема вытесненной из порового пр-ва нефти к
начальному объему нефти в коллекторе.
27) Коэф. Охвата – отношение объема части залежи где происходит фильтрация к
общему объему залежи.

30. Методы интенсификации притока и методы увеличения нефтеотдачи.


МИП представляет из себя технологии направленные на увеличения притока
флюида к забою добывающих скважин. При вскрытии ПЗП теряет свои ФЭС, происходит
кольматация поровых каналов. МИП оказывает влияние только на ПЗП, происходит
увеличение продуктивности скважин.
К МИП относится:
 повторная перфорация
 дострелы
 СКО
 ГКО
 ТКО – термокислотная обработка
 Термо-газо-химическое воздействие на ПЗП
 обработка ПЗП водными растворами ПАВ
 Электрогидравлическое, аккустическое воздействие
 парациклические обработки
МУН в отличии от МИП воздействует на весь объект разработки, либо на его часть,
тем самым происходит вовлечение в разработку ранее незадействованных запасов нефти.,
которые при запроектированной системе разработки добыть не удается. Воздействие
происходит через нагнетательные скважины.
Посредством применения МУН увеличивается либо Квыт, либо Кохв., либо КИН в
целом.
К МУН относится:
 Физико-химические методы:
-применение водных растворов ПАВ, полимеров, мицеляров, щелочей, кислот, полимеров.
-выравнивание профилей приёмистости (ВПП)
 Гидродинамические методы:
-циклическое заводнение,
37
-ФОЖ,
-комбинированное нестационарное заводнение
-изменение направления фильтрационных потоков
 Газовые методы: вытеснение нефти газом высокого давления
 Тепловые методы:
-закачка в пласт горячей воды, пара;
-внутрипластовое горение, метод тепловых оторочек.
 Так же к МУН относят:
- уплотнение сетки скважин,
-переход от одной системы разработки к другой,
-ГРП,
-применение боковых и горизонтальных стволов
-микробиологические
-волновые
-электромагнитные.
МУН основаны на следующих изменениях физических характеристик:
-снижение межфазного натяжения на границе «нефть-вытесняющий агент»
-снижение отношения вязкости нефти и вязкости воды
-перераспределение объема находящихся в пласте нефти, газа и воды с целью
консолидации запасов нефти.

31. Прогнозирование показателей разработки по фактическим данным с


помощью характеристик вытеснения.
Характеристиками вытеснения называются функциональные зависимости между
показателями разработки. Характеристики вытеснения подразделяют на дифференциальные
и интегральные. Дифференциальные характеристики вытеснения описывают зависимость
текущей добычи нефти или дебита нефти от времени. Строятся по известным промысловым
данным. При построении зависимостей используют показатели разработки за год или за
месяц. Приведем некоторые из них:

Здесь q –текущая добыча нефти (за год, месяц), t – время (год, месяц) с начала
разработки эксплуатационного объекта, q0 – начальная добыча нефти. A, B – постоянные,
определяемые обработкой промысловых данных, обычно методом наименьших квадратов.
Дифференциальные характеристики вытеснения используются для оценки и
прогнозирования текущих показателей разработки. Экстраполируя кривые, построенные по
фактическим промысловым данным, можно спрогнозировать изменения показателей в
последующие периоды времени, если осуществляемая система разработки не изменяется, и
не проводятся незапланированные методы интенсификации притока (МИП). Для оценки
проведенных МИП следует сравнить прогнозируемые показатели без применения МИП с
фактическими показателями после их применения

38
Интегральные характеристики – это зависимости между накопленными отборами
нефти, воды, жидкости, обводненности. Интегральные характеристики вытеснения
позволяют оценить степень выработки извлекаемых запасов и эффективность выбранной
системы разработки, провести сравнение с проектными показателями. Экстраполируя
построенные кривые накопленных показателей, проводят анализ их изменения во времени
при существующей системе разработки. Сравнивая экстраполированные показатели
разработки с фактическими показателями после применения методов увеличения
нефтеотдачи (МУН), можно определить дополнительную добычу нефти, то есть, оценить
эффект примененного МУН.
Обычно называют по имени авторов. Вот некоторые из них:

39
QЖ/QН , тыс.т.

По определению М.И.Максимова, под характеристикой вытеснения нефти водой


понимается кривая, отображающая обводнение продукции залежи в процессе ее
эксплуатации. Им же одним из первых было показано, что характеристики вытеснения
можно применять для уточнения извлекаемых запасов нефти и прогноза технологических
показателей на поздней стадии разработки.

32.Вытеснение нефти водными растворами ПАВ. Адсорбция.


Добавление ПАВ в закачиваемую воду изменяют физические и химические свойства
водного раствора – вытеснителя нефти, снижается поверхностное натяжение на границе
«вода–нефть», увеличивается гидрофильность поверхности поровых каналов, т.е. зерна
породы становятся более смачиваемые водой. Если какая–то часть остаточной нефти
находится в виде глобул, застрявших в сужениях поровых каналов, и под действием перепада
40
давления не может двигаться, то при снижении поверхностного натяжения эти глобулы
(частицы нефти) будут деформироваться, изменять свою поверхность. Силы взаимодействия
между молекулами нефти и поверхностью поровых каналов ослабнут, и глобулы смогут
продвигаться через сужения поровых каналов.
В процессе вытеснения нефти поверхностно–активные вещества оказывают влияние
на следующие взаимосвязанные факторы: межфазное натяжение на границе нефть — вода и
поверхностное натяжение на границах вода — порода и нефть — порода, обусловленное
адсорбцией ПАВ на поверхностях поровых каналов. Кроме того, действие поверхностно–
активных веществ, проявляется в изменении избирательного смачивания поверхности
породы водой и нефтью, разрыве и отмывании с поверхности пород пленок нефти,
стабилизации дисперсии нефти в воде, приросте коэффициентов вытеснения нефти водной
фазой при принудительном вытеснении и при капиллярной пропитке, в изменении
относительных фазовых проницаемостей пористых сред.

Адсорбция.
Адсорбция – процесс выпадения ПАВ из водного раствора и оседание его на
поверхности поровых каналов под действием сил межмолекулярного взаимодействия.
Адгезия – прилипание молекул двух различных тел, вызванное их взаимным
притяжением.
Процесс адсорбции определяется удельной поверхностью коллектора и
адсорбционной активностью поверхности пористой среды.
Удельная поверхность коллектора:
𝑉пор.канал
𝑆уд.пов. =
𝑉ед.объема пл.
Адсорбция ПАВ на гидрофобных участках поровых каналов приводит к изменению
поверхностного натяжения, что способствует отделению пленочной нефти от частиц ГП.
На гидрофильных участках сорбирование ПАВ приводит к непроизводительным
потерям ПАВ и способствует образованию пленочной нефти.
Количество сорбируемого ПАВ на поверхности зерен ГП определяется изотермой
с
Лэнгмюра А = а+𝑏𝑐
и изотермой Генри А = 𝛼 ∗ с
А – количество сорбируемого ПАВ
с – концентрация
а, b, 𝛼 – константы, определяемые экспериментально

41
33. Правовые условия разработки нефтяных месторождений.
Для того что бы начать разведку месторождений на нефть и газ необходимо получить
лицензию выдаваемую Комитетом Госкомнедра совместно с соответствующими
управлениями субъектов Федерации при согласии Министерства топлива и энергетики РФ.
Лицензия получается на основе конкурса. После получения лицензии на разработку
месторождения происходит утверждение запасов нефти и газа Государственной комиссией
по запасам полезных ископаемых (ГКЗ).
Согласно правилам в промышленную разработку в РФ можно вводить
месторождения, содержащие не менее 80% запасов категории С1 и до 20% категории С2
Далее составляется проектный документ по разработке месторождения. Этот
документ рассматривается, апробируется и утверждается Центральной комиссией по
разработке месторождений Министерства топлива и энергетики РФ.
На основе утвержденных проектов пробной эксплуатации составляется проектно-
сметная документация на обустройство месторождения (на период пробной эксплуатации),
в которой должны быть рассмотрены вопросы утилизации нефтяного газа и конденсата.
Виды, объемы и качество результатов опытных и исследовательских работ,
проводимых при пробной эксплуатации, контролируются межведомственными комиссиями
по разработке, по лицензированию недр и водных объектов организациями,
осуществляющими подсчет запасов и проектирование разработки, местными органами
Ростехнадзора.
34. Функция Бакли-Леверетта. Расчет непоршневого вытеснения нефти
водой.
Функция f(σ) называется функцией Бакли – Леверетта. Описывает непоршневое
вытеснение нефти водой при известных функциональных зависимостях относительных
фазовых проницаемостях от водонасыщенности.
k 'в ( )
f ( ) 
в
k 'в ( )  k 'н ( )
н
Физический смысл функции Бакли – Леверетта – характеризует долю воды в
фильтрационном потоке жидкости в произвольном сечении двухфазной зоны фильтрации. В
поверхностных условиях f(σ) равна коэффициенту обводненности.
Таким образом, коэффициент водонасыщенности характеризует долю воды в поровом
пространстве пласта, причем необязательно движущейся. Коэффициент обводненности
определяется на поверхности после раздела продукции на воду и нефть, и соответствует доли
воды в добытой жидкости.

42
Перед фронтом вытеснения движется только нефть, позади него — одновременно
нефть и вода со скоростями, пропорциональными соответствующим фазовым
проницаемостям. По мере продвижения фронта вытеснения скорости изменяются не только
в зависимости от насыщенности в пласте, но и во времени. В момент подхода фронта к
скважине происходит мгновенное обводнение до некоторого значения, соответствующего
скачку нефтенасыщенности на фронте, а затем обводненность медленно нарастает.

35.Типы моделей пластов (объектов разработки).


Модели пластов с известной степенью условности подразделяют на
детерминированные и вероятностно-статистические.
Детерминированные модели — это такие модели, в которых стремятся
воспроизвести как можно точнее фактическое
строение и свойства пластов. Другими словами,
детерминированная модель при все более
детальном учете особенностей пласта должна
стать похожей на «фотографию» пласта.
Например, на рис. 25 показан в плане
реальный пласт с отдельными участками
пористостью mi, и проницаемостью ki. В
действительности строение пласта, показанного
на этом рисунке, более сложное. Однако с
определенной степенью точности схему этого
пласта можно считать его расчетной моделью.
Практическое применение детерминированных
моделей пластов стало возможным благодаря
широкому развитию быстродействующей
вычислительной техники и соответствующих
математических методов. При расчете данных
процессов разработки нефтяного месторождения с использованием детерминированной
модели всю площадь пласта или его объем разбивают на определенное число ячеек в
зависимости от заданной точности расчета, сложности процесса разработки и мощности
ЭВМ. Каждой ячейке придают те свойства, которые присущи пласту в области,
соответствующей ее положению.
Вероятностно - статистические модели не отражают детальные особенности строения
и свойства пластов. При их использовании ставят в соответствие реальному пласту
некоторый гипотетический пласт, имеющий такие же вероятностно-статистические
характеристики, что и реальный. К числу наиболее известных и чаще всего используемых в
теории и практике разработки нефтяных месторождений вероятностно-статистических
моделей пластов относятся следующие:
1. Модель однородного пласта. В этой модели основные параметры реального пласта
(пористость, проницаемость), изменяющиеся от точки к точке, осредняют. Часто, используя
модель такого пласта, принимают гипотезу и о его изотропности, т.е. равенстве
проницаемостеи в любом направлении, исходящем из рассматриваемой точки пласта.
Однако иногда считают пласт анизотропным. При этом принимают, что проницаемость
пласта по вертикали (главным образом вследствие напластования) отличается от его
проницаемости по горизонтали. Модель однородного в вероятностно-статистическом
смысле пласта используют для пластов с действительной небольшой неоднородностью.
2. Модель слоистого пласта. Эта модель представляет собой структуру (пласт),
состоящую из набора слоев с пористостью mi и проницаемостью ki (рис. 26). При этом
считают, что из всей толщины пласта h слои с пористостью в пределах ∆mi и
проницаемостью в пределах ∆ki,- составляют часть ∆hi,-. Если каким-либо образом, например
43
путем анализа кернового материала, геофизическими методами и т. д., измерять
проницаемость отдельных прослоев пласта в различных скважинах, то окажется, что из
суммарной толщины всех измеренных пропластков h часть их ∆h1 обладает проницаемостью
в пределах ∆ki. Другая часть пропластков ∆h2 будет иметь проницаемость в пределах ∆k2 и т.
д.

3. Модель трещиноватого пласта. Если нефть в пласте залегает в трещинах,


разделяющих непористые и непроницаемые блоки породы, то модель такого пласта может
быть представлена в виде набора непроницаемых кубов, грани которых равны l*,
разделенных щелями шириной b*. Реальный пласт при этом может иметь блоки породы
различной величины и формы, также трещины различной ширины.

4. Модель трещиновато-пористого пласта. В реальном пласте, которому


соответствует эта модель, содержатся промышленные запасы нефти как в трещинах, так и в
блоках, пористых и проницаемых. Эта модель также может быть представлена в виде набора
кубов с длиной грани l*, разделенных трещинами со средней шириной b*. Фильтрация
жидкостей и газов, насыщающих трещиновато-пористый пласт, происходит как по
трещинам, так и по блокам. При этом вследствие значительной проницаемости трещин по
сравнению с проницаемостью блоков любые изменения давления распространяются по
трещинам быстрее, чем по блокам, в результате чего для разработки трещиновато-пористых
пластов характерны перетоки жидкостей и газов из блоков в трещины и наоборот.
Все перечисленные модели (однородного, слоистого, трещиноватого и трещиновато-
пористого пластов) отнесены к вероятностно-статистическому классу. Если же реальный
пласт действительно весьма однородный, соответствующую модель однородного пласта
можно считать детерминированной. Однако в природе совершенно однородные пласты
встречаются крайне редко.

44
36. Методы подсчета запасов нефтяного месторождения.
Подсчет запасов нефти осуществляется в основном объемным методом.
1. Объемный метод подсчета геологических запасов нефти.
Qгеол = S ∗ H ∗ K пор ∗ Кннас ∗ Кпер ∗ 
Qгеол – геологические запасы нефти, тыс. т.;
S – площадь нефтеносности, тыс. кв. м.;
H – средняя эффективная нефтенасыщенная толщина (суммарная толщина
нефтенасыщенных слоев-коллекторов), м.;
K пор – пористость, доли. ед.;
Кннас – коэффициент газоносности, доли ед.;
Кпер – пересчетный коэффициент нефти (учитывает различия плотности нефти в
пластовых и стандартных условиях);
 – плотность нефти, т/куб. м.
2. Объемный метод подсчета извлекаемых запасов нефти.
КИН=Квыт∗Кохв+заводнение
КИН – коэффициент извлечения нефти, доли. ед.;
Квыт – коэффициент вытеснения, доли. ед.;
Кохв – коэффициент охвата, доли ед.
Коэффициент вытеснения – это часть нефти, которая будет вытеснена из образца при
бесконечной прокачки через него вытесняющего агента (газ, вода и т.д.).
Коэффициент охвата – отношение объема промытой части пустотного пространства,
охваченного процессом вытеснения к общему объему насыщенных нефтью пустот
продуктивного пласта.

Qизвл = Qгеол ∗ КИН


Qизвл – извлекаемые запасы нефти, тыс. т.;
КИН – коэффициент извлечения нефти.
37. Особенности разработки нефтяных оторочек.
Нефтяная оторочка — нефтяная часть газонефтяной или газоконденсатно-нефтяной
залежи, размеры и геологические запасы которой намного меньше газовой части двухфазной
залежи.
Углеводороды, содержащиеся в таких залежах, относят к трудноизвлекаемым
запасам. При их разработке в режиме истощения выделяются три системы добычи
углеводородов, которые отличаются очередностью извлечения из недр нефти, газа и
конденсата:
1) опережающая отработка газонасыщенной зоны залежи при отставании разработки
нефтенасыщенной зоны:
2) опережающая добыча нефти из нефтенасыщенной зоны при газонапорном режиме;
3) одновременная разработка газовой и нефтяной частей залежи.
При опережающей разработке нефтяной оторочки за счет вытеснения нефти газом и
водой создаются более благоприятные условия для повышения нефтеотдачи. Но и в этом
случае возможно искривление поверхности газонефтяного контакта, особенно в районе
добывающих нефтяных скважин, что неизбежно приведет к прорыву газа с последующей
блокировкой нефтенасыщенных интервалов.
Одна из основных проблем при разработке таких залежей связана с трудностями
извлечения нефти из нефтяной оторочки. Она проистекает от так называемой проблемы
конусообразования.
При реализации системы вертикальных скважин нефтяная оторочка вскрывается в
интервале несколько метров выше ВНК и несколько метров ниже ГНК. При использовании

45
горизонтальных скважин ее ствол располагается на наибольшем отдалении от ГНК, в
нескольких метрах от ВНК
Формирование конусов газа и воды при дренировании нефтяной оторочки
вертикальной (а) и горизонтальной (б) скважинами:

a)

б)
Рациональным способом извлечения запасов нефтяной оторочки считается
опережающая выработка ее с сохранением энергии газовой шапки.
В случае значительного превышения объема газовой части над объемом нефтяной
оторочки массивная газовая шапка служит механизмом поддержания начального пластового
давления в период разработки нефтяной оторочки и тем самым исключает возможность
масштабного выделения растворённого в нефти газа. Выделение газа возможно только в
призабойных зонах добывающих скважин и тем меньше, чем меньше создаваемая депрессия
на пласт.
К недостаткам этой системы относят необходимость консервирования запасов газа
на период разработки нефтяной оторочки , аргументируя это снижением чистого
дисконтированного дохода(ЧДД). К снижению ЧДД приводит заниженная цена газа в
будущем, которая будет изменяться за счёт инфляции.

38. Коэффициент охвата. Методы определения Kохв. Влияние на КИН.


коэф. Охвата – отношение объема части залежи где происходит фильтрация к общему
объему залежи.

46
Коэффициент охвата пластов воздействием при заводнении, как и при других методах
разработки, определяется степенью макронеоднородности месторождения, системой
разработки и условиями эксплуатации скважин.
Коэффициент охвата зависит от степени неоднородности строения и ФЕС коллектора
(в частности, расчлененности пластов по разрезу и их прерывистости по площади),
свойствами вытесняющей и вытесняемой жидкостей, и в значительной степени – от
параметров применяемой системы разработки (в частности, схемы размещения и плотности
сетки скважин, режимов их работы, а также от применяемых геолого-технических
мероприятий).
Увеличение коэффициента охвата на практике, как правило, связано с уплотнением
сетки эксплуатационных скважин (путем бурения уплотняющих скважин, переводов
скважин с других объектов, зарезки боковых стволов) и совершенствованием системы
заводнения (изменение направления фильтрационных потоков путем организации
законтурного, очагового, блокового или избирательного заводнения, регулирования объемов
закачки, применения гидродинамических МУН).
Коэффициент извлечения нефти (КИН) будет равен произведению коэффициентов
вытеснения и охвата:
КИН=Kохв*Kвыт
КИН = Квыт • Кохв • Кзав
Kохв = 0,7 ÷ 0,9 для воды, Kохв = 0,2 ÷ 0,3 для газа.
Методы определения Kохв:
Kохв можно рассчитать по картам распространения коллекторов по площади залежи
(всех и заполняемых вытесняющим агентом) на основании эмпирических статистических
зависимостей коэффициента охвата от плотности сетки скважин или на основании аналогии
с подобными залежами нефти.
Методики расчета:
1. по характеристикам вытеснения;
2. геолого-статистический метод (ГСМ1), через аппроксимационную песчанистость
Р*;
3. геолого-статистический метод (ГСМ2), через геологическую песчанистость Кп;
4. по результатам потоко-дебитометрии (определение коэффициента работающей
толщины пласта);
5. по трехмерной модели;
6. По транзитным скважинам (на текущую дату);
7. По контрольным скважинам (Результаты ИННК);
8. По статистическим зависимостям

39. Коэффициент вытеснения. Методы определения Kвыт. Влияние на


КИН.
Коэффициент вытеснения – отношение объема вытесненной нефти к начальному
объему нефти в коллекторе (образце) при длительной промывке:
𝐾нн − 𝐾он
𝐾выт = , где
нн

Коэффициент остаточной нефтенасыщенности (Кон) – экспериментально


определяемый параметр. Кон – зависит от проницаемости, величины Кнн, типа цемента и др.
параметров.
Кнн – коэф начальной нефтенасыщенности. - Отношение объема пор, занятых нефтью
и газом, к общему объему пор породы.
Квыт<0.40 низкий коэффициент вытеснения
Квыт>0.60 высокий коэффициент вытеснения
47
В лабораторных условиях коэффициент вытеснения определяется по значениям
начальной и остаточной нефтенасыщенности или через отношение объема нефти,
полученной при её вытеснении рабочим агентом (при соблюдении пластовых условий и
«бесконечной» промывке при скоростях продвижения воды 0.5-3.0 м/сут.) к начальному
объему нефти в образце.
Коэффициент вытеснения характеризует влияние микронеоднородности строения
коллектора на эффективность вытеснения нефти рабочим агентом из микрообъема пласта и
дает представление о потенциальном значении КИН рассматриваемой технологии
нефтеизвлечения с поддержанием пластового давления.
Величина коэффициента вытеснения характеризует потери нефти в микрообъеме
пласта в условиях данного коллектора и вытесняющего агента, и не изменяется во времени
(для неизменного конкретного вытесняющего агента).
Увеличение коэффициента вытеснения возможно путем применения методов,
направленных на снижение величины остаточной нефтенасыщенности - физикохимического
воздействия (ПАВ) и тепловых методов. В условиях неизменной системы и технологии
разработки нефтяных месторождений коэффициент вытеснения в течение всей разработки
остается постоянным, а коэффициент охвата непрерывно возрастает.
Для Западной Сибири Квыт. варьирует от 0,478 до 0,773 д.ед.

40. Коэффициент заводнения. Методы определения Kзав. Влияние на


КИН.
Коэффициент заводнения (Кзав) – отношение количества нефти, вытесненного из
промытого объема пустотного пространства, в который проникла закачиваемая вода при
промывке его до заданной обводненности продукции скважин, к количеству, вытесняемому
из того же объема пустотного пространства при полной его промывке (когда скважины
начнут давать чистую воду), т.е. к количеству нефти, определяемому коэффициентом
вытеснения (коэффициент заводнения по существу отражает тот факт, что полная промывка
пустотного пространства при современных принципах разработки не достигается).
Коэффициент заводнения (Кзав) - характеризует потери нефти в объеме, охваченном
процессом вытеснения из-за прекращения ее добычи по экономическим соображениям при
обводненности продукции скважин менее 100 %. Он зависит от степени неоднородности
пласта по проницаемости, соотношения вязкостей нефти и вытесняющего агента, принятой
предельной обводненности добываемой продукции.
Надежных методов расчета Кзав не создано. Обычно он оценивается либо по
эмпирическим формулам, учитывающим влияющие на него параметры, либо принимается
экспертно.
КИН – это относительная величина, показывающая, какой объем нефти от начальных
балансовых запасов извлекается или может быть извлечен из выработанной или
предположительно выработанной залежи до предела экономической рентабельности
эксплуатации и является показателем завершенного процесса разработки или такого,
который предполагается завершить в определенных условиях.
КИН = Квыт • Кохв • Кзав, где Квыт –коэффициент вытеснения; Кохв – коэффициент
охвата; Кзав - коэф. заводнения.

41. Система разработки нефтяной залежи законтурным заводнением.


Условия применения законтурного заводнения.
Законтурное заводнение применяется, если слабая активность пластовых
законтурных вод не компенсирует отбор нефти из залежи. Пластовое давление в залежи
снижается и для восполнения энергетических ресурсов применяется законтурное
заводнение. Нагнетательные скважины располагаются за внешним контуром нефтеносности.
48
Размещение нагнетательных скважин зависит: от расстояния между внешним и
внутренним контурами нефтеносности; от геологических условий залегания и ФЕС пласта.
Законтурное заводнение применяется для разработки однородных залежей с маловязкими
нефтями с небольшой по площади водонефтяной зоной (ВНЗ), которая расположена между
внутренним и внешним контурами нефтеносности. Для не больших размеров чисто нефтяной
зоны (ЧНЗ). Расстояние между скважинами 500– 600 м, ширина месторождения 2,5–3 км,
плотность сетки Sс=25÷30 га/скв.

К недостаткам использования законтурного заводнения относятся потери


нагнетаемой воды законтурную область.

42. Система разработки нефтяной залежи приконтурным заводнением.


Условия применения приконтурного заводнения.
Это метод поддержания пластового давления осуществляется путем закачки воды в
приконтурную, нефтяную часть залежи (ВНЗ). Нагнетательные скважины размещаются
между внешним и внутренним контурами нефтеносности. Применяется при ухудшении
проницаемости законтурной (водоносной) части пласта или при плохой гидродинамической
связи между водяной и нефтяной частями пласта, а также при небольшой по площади
водонефтяной зоны – между внешним и внутренним контурами нефтеносности.
Метод приконтурного заводнения, по сравнению с другими, более интенсивными
методами не может обеспечить в течение краткого срока достижение максимального уровня
добычи, но позволяет за более длительный промежуток времени сохранить достаточно
высокий стабильный уровень добычи.

2 – добывающие скважины, 3 – внутренний контур нефтеносности, 4–внешний


контур нефтеносности.
К недостаткам использования законтурного заводнения относятся потери
нагнетаемой воды законтурную область.

49
43. Системы разработки с площадным заводнением.
Площадное заводнение характеризуется рассредоточенной закачкой воды в залежь по
всей площади ее нефтеносности. Площадные системы заводнения определяются по числу
скважин каждого элемента залежи с расположенной в его центре одной нагнетательной или
добывающей скважиной. Если нагнетательная скважина находится в центре элемента
разработки, то такая система называется обратной. Если добывающая скважина находится в
центре элемента разработки, то такая система называется прямой. На практике используются
обратные системы.
Наиболее используемые пяти – семи – девятиточечные системы:

Элемент пятиточечной системы представляет собой квадрат, по углам которого


находятся добывающие скважины, а в центре – нагнетательная скважина.
Элемент семиточечной системы представляет собой шестиугольник с добывающими
скважинами по углам и нагнетательной скважиной в центре.

Девятиточечная система представляет собой квадрат с добывающими скважинами по


углам и серединам сторон Элемент, в центре расположена нагнетательная скважина.

При обводнении добывающих скважин пятиточечной системы дополнительным


бурением ее преобразуют в девятиточечную.

50
Площадное расположение скважин используется при разработке сильно
неоднородных по площади пластов.

44. Изменение профилей приемистости.


Изменение или увеличение (выравнивание) профиля приемистости нагнетательных
скважин иногда называют потокоотклоняющими технологиями, что наш взгляд неверно,
поскольку направление потоков закачиваемой воды может не измениться. А вот увеличение
интервала приемистости, в который поступает закачиваемая вода, происходит.
Пласт, состоящий из нескольких прослоев разной проницаемости и толщин, в силу
расчлененности, разрабатывается неравномерно. По высокопроницаемым пропласткам (ВП)
происходит вытеснение нефти и, следовательно, быстрое обводнение продукции.
Низкопроницаемые пропластки практически не работают, нефть из них не вытесняется.
Для изоляции, отсечения высокопроницаемых пропластков, обладающих поровыми
каналами большего диаметра, закачиваются специально подобранные химические растворы,
которые проникают в поровое пространство этих каналов. Размеры молекул подобранных
химических соединений сопоставимы с размерами каналов высокой проницаемости. Под
воздействием температуры и взаимодействием с поверхностью поровых каналов они
образуют вязкую неподвижную или малоподвижную субстанцию, которая при увеличении
давления на забое нагнетательной скважины практически не движется и не позволяет
перемещаться по ним воде. В низкопроницаемые каналы этот раствор не проникает. При
последующей закачки вода начинает поступать в пласт с низкими фильтрационными
свойствами, начинается вытеснения нефти из прослоев ранее не охваченных заводнением.
Тем самым увеличивается коэффициент охвата пласта заводнением и, следовательно,
нефтеотдача.

51
Применяемые химические реагенты разделяют на три основных типа составов:
дисперсные – по принципу превалирующей роли дисперсной фазы; осадко–
гелеобразующие растворы, образующие гели или осадки; и комплексные составы,
состоящие, например, из геле и осадкообразующих композиций, а также из смеси
гелеобразующих и дисперсных соединений. Комплексные составы подразумевают сочетание
(закачку в пласт) в определенной последовательности отдельных композиций, различных по
своим реологическим и дисперсным свойствам, основная цель которых – это комплексное
воздействие на ближние и удаленные зоны пласта.
Подбор участков и скважин для применения технологии увеличения профиля
приемистости.
Приоритетными предпосылками для применения данной технологии на участках со
значительной степенью выработки запасов и высокой обводненности продукции являются
следующие условия :
1. Наличие резко выраженной геологической фильтрационной неоднородности
разреза пласта (предпосылка опережающей выработки запасов по отдельным пропласткам).
В первую очередь обрабатываются участки с наиболее ярко выраженной неоднородностью.
2. Соответствие степени выработки запасов нефти обводненности продукции: чем
меньше соответствие, тем в первую очередь диктуется необходимость проведения работ (это
свидетельствует о наличии защемленных остаточных извлекаемых запасов).
3. Соотношение степени прокачки (в процентах от порового объема участка) и отбора
от НИЗ (коэффициент полезного действия системы ППД). Чем больше это соотношение, тем
меньше текущий коэффициент полезного действия системы ППД, и тем больше объемов
воды закачено и извлечено, не совершив полезной работы по фронтальному вытеснению
нефти.
4. При прочих равных условиях в первую очередь обрабатываются участки
эксплуатационного объекта, имеющие высоко – и – низкопроницаемые пропластки.
5. В условиях однородного геологического строения, например в монолитных
залежах, сопоставляются проницаемости, определенные по добывающим и нагнетательным
скважинам, соответственно по КВД и КПД. Различия в сторону большей проницаемости
вокруг нагнетательных скважин свидетельствуют о том как «дышит пласт», т. е. как зависят
свойства коллектора от деформационных процессов, возникающих в пласте в результате
изменения пластового давления. Чем больше эта разница, тем сильнее подвержены пласты
со стороны нагнетательных скважин расслоению и промывке, что ведет к образованию
ручейковой фильтрации.

45. Классификация методов увеличения нефтеотдачи.


В отличие от МИП (методы интенсификации притока представляют собой
технологии, увеличивающие приток флюида к забою добывающей скважины) методы
52
увеличения нефтеотдачи воздействуют на объект разработки или его часть, тем самым
позволяют вовлечь в разработку остаточные, не извлеченные запасы нефти, которые при
запроектированной системе заводнения добыть не удается.
По своим свойствам методы увеличения нефтеотдачи можно разделить на группы:
первая повышает коэффициент вытеснения нефти водой; вторая – увеличивает коэффициент
охвата пласта заводнением, и третья группа увеличивает оба коэффициента, а значит КИН в
целом.
К МУН относятся:
1) физико–химические методы – применение водных растворов: активных
примесей (поверхностно–активных веществ (ПАВ), полимеров, мицеллярных растворов,
щелочей, кислот), изменение или выравнивание профилей приемистости (ВПП);
2) гидродинамические методы – циклическое заводнение, изменение направлений
фильтрационных потоков, создание высоких давлений нагнетания, форсированный отбор
жидкости (ФОЖ), комбинированное нестационарное заводнение;
3) газовые методы – вытеснение нефти газом высокого давления или водогазовой
смесью;
4) тепловые, термические методы – вытеснение нефти теплоносителями (горячей
водой, паром), внутрипластовое горение;
5) другие методы – уплотнение сетки скважин, переход от одной системы разработки
к другой (очаговое, избирательное заводнения, создание блочно–замкнутой системы),
гидроразрыв пласта (ГРП), размещение и эксплуатация боковых и горизонтальных стволов;
микробиологические, волновые, электромагнитные методы.
Методы увеличения нефтеотдачи основаны на следующих изменениях физических
характеристик и условий нахождения нефти в пласте:
 снижение межфазного натяжения на границе нефть вытесняющий агент;
 снижение отношения вязкости нефти к вязкости воды.

46. Последовательность разработки и назначение проектных документов


на разработку нефтяных месторождений.
Согласно методическим рекомендациям по разработке месторождений УВС от 18
мая 2016 г. N 12-р техническими проектами на разработку месторождений
углеводородного сырья (УВС) являются проектные технологические документы (ПТД),
включающие: проект пробной эксплуатации месторождения (залежи) (ППЭ) и дополнение к
нему (ДППЭ), технологическую схему разработки месторождения (ТСР) и дополнение к ней
(ДТСР), технологический проект разработки месторождения (ТСР) и дополнение к нему
(ДТПР), составленные на геологические запасы, прошедшие государственную экспертизу
запасов полезных ископаемых, либо на геологические запасы, представленные на
государственную экспертизу запасов полезных ископаемых совместно с ПТД.
Проект пробной эксплуатации месторождения (залежи).
ППЭ и ДППЭ составляется на стадии разведки, с целью получения необходимой
информации для уточнения геологического строения, добывных возможностей, в том числе
с использованием различных технологий интенсификации добычи УВС, выполнения
подсчета запасов и подготовки месторождения к промышленному освоению.
В ППЭ и ДППЭ выделяются участки пробной эксплуатации в пределах категории
запасов C1.
ППЭ утверждается на следующие сроки, начиная с года начала его реализации:
1. три года – для мелких и очень мелких месторождений;
2. пять лет – для средних месторождений;
3. семь лет – для крупных и уникальных месторождений/ залежей/ эксплуатационных
объектов, морских (шельфовых) месторождений.

53
При наличии пяти и более эксплуатационных объектов, для мелких и очень мелких
месторождений, срок ППЭ увеличивается до пяти лет, для средних месторождений – до 7
лет.
Сроки пробной эксплуатации месторождения/залежи, в случае необходимости
проведения промышленных испытаний новой для данных геолого-физических условий
технологии разработки, могут быть дополнительно продлены на срок, не превышающий 3
года в порядке согласования.
Дополнение к ППЭ составляется по данным разведочного и эксплуатационного
бурения в рамках сроков действия утвержденного проектного документа.

Технологическая схема разработки


ТСР и ДТСР являются проектными документами, определяющим систему разработки
месторождения с начала промышленной разработки на период разбуривания
эксплуатационного фонда скважин.
Для крупных и уникальных месторождений УВС допускается составление
технологических схем и технологических проектов разработки и дополнений к ним для
одного или нескольких эксплуатационных объектов, разрабатываемых с использованием
общей системы сбора и подготовки продукции.
При необходимости опробования и внедрения технологии разработки новой для
данных геолого-физических условий, а также для крупных и уникальных месторождений
УВС, недостаточно разведанных и/или со сложным геологическим строением, в составе ТСР,
ТПР и дополнений к ним допускается выделение участка опытно-промышленной разработки
(ОПР). Технологические и технико-экономические показатели разработки для этого участка
рассчитываются отдельно. Срок проведения ОПР для утвержденной технологии не
превышает 7 (семи) лет, уровни добычи в этот период по участку ОПР не регламентируются
и не учитываются в суммарном уровне добычи, утвержденном по месторождению.
В дополнении к ТСР (ДТСР), выполняемом в целом по месторождению,
анализируется выполнение утвержденного проектного документа за рассматриваемый
период, при необходимости обосновывается изменение системы разработки, уточняются
геологические и гидродинамические (газодинамические) модели эксплуатационных
объектов (залежей), уточняются проектные решения и технико-экономические показатели,
проводится планирование применения новых эффективных методов воздействия на пласты,
не предусмотренных в последнем утвержденном проектном документе.
Допускается составление ДТСР, а также дополнение к ТПР (ДТПР) по упрощенной
схеме (но не более двух раз подряд) для месторождений, содержащих несколько объектов.

Технологический проект разработки


ТПР составляется для месторождений с долей начальных геологических запасов
категории A более 75%.
Основные задачи ТПР и дополнений к нему (ДТПР):
1) определение структуры остаточных запасов УВС;
2) уточнение геологических и гидродинамических моделей продуктивных пластов;
3) подготовка мероприятий по рациональному использованию пробуренного фонда
скважин;
4) составление программы применения методов интенсификации добычи и
повышения коэффициента извлечения УВС;
5) обоснование коэффициентов извлечения и остаточных запасов УВС на момент
завершения разработки;
6) представление общих требований для обеспечения экологической безопасности
консервации завершенного разработкой месторождения и ликвидации промысловых
объектов.

54
В ТПР и ДТПР анализируется реализуемая система разработки, и предлагаются
мероприятия, направленные на достижение максимально возможных рентабельных
коэффициентов извлечения УВС, использования попутного газа и прочих попутных
полезных ископаемых, извлекаемых при добыче нефти и/или газа.
В ДТПР анализируется выполнение утвержденного проектного документа за
рассматриваемый период, уточняются проектные решения и технологические показатели,
проводится планирование применения новых эффективных методов воздействия на пласт,
не предусмотренных в утвержденном проектном документе.

47. Цель проведения трассерных исследований нефтяных месторождений.


Целью трассерного исследования является определение существования
гидродинамической связи между нагнетательными и добывающими скважинами.
В зависимости от особенностей геологического строения пласта в коллекторе, каналы
низкого фильтрационного сопротивления (НФС) существуют априори или образуются в
процессе эксплуатации. Наличие в каналах НФС, говорит о слоисто- неоднородном по
проницаемости коллекторе. Может быть, как зональная неоднородность, так и наличие в
пласте разных по проницаемости пропластков. В этом случае НФС являются ВП.
Проницаемость каналов НФС во много раз больше проницаемости матрицы, то есть
основной части коллектора.
По результатам интерпретации индикаторных исследований определяют объёмы
емкостного пространства.

Сущность метода заключается в закачке меченой индикатором воды и последующем


контроле за её продвижением, который осуществляется путем отбора проб жидкости на устье
контрольных добывающих скважинах. Определение концентрации происходит в
лабораторных условиях. Рекомендуется применять 2 и более индикатора.
Основными условиями проведения работ по трассерным исследованиям является:
техническая исправность устьевого оборудования, НКТ, эксплуатационных колон. Наличие
и величины значения концентрации трассера, массы индикатора в пробах собранной
жидкости говорит о существовании прослоя с высокой проницаемостью. Пиковые значения
концентрации свидетельствуют и позволяют сделать предположения о их геометрическом
расположение в и рассчитать длины и объемы каналов НФС.

55
Трассерные исследования используются для применения технологий выравнивания
профиля приемистости и применения циклического заводнения.
По результатам интерпретации индикаторных исследований определяются: объемы
емкостного пространства, проницаемости, радиусы поровых каналов.

48. Методы подсчета запасов нефти и растворенного газа.


https://www.gubkin.ru/faculty/geology_and_geophysics/chairs_and_departments/geology_
craft/files/Lect3-geolog.pdf)

Запасы нефти подразделяются на балансовые (геологические) и извлекаемые


(промышленные). Наиболее распространенный способ подсчета запасов при любых
режимах дренирования залежи - объемный метод.
Геологические запасы – количество нефти, газа, конденсата и содержащихся в них
компонентов, которое находится в недрах в изученных бурением залежах, наличие которых
в недрах доказано пробной или промышленной эксплуатацией или испытанием скважин, или
обосновывается геолого-геофизическими исследованиями;
Извлекаемые запасы – часть геологических запасов, которая может быть добыта
из залежи (месторождения) за весь срок разработки в рамках оптимальных проектных
решений с использованием доступных технологий с учетом соблюдения требований по
охране недр и окружающей среды.

1. Объемный метод подсчета геологических запасов нефти.


Qгеол = S ∗ H ∗ K пор ∗ Кннас ∗ Кпер ∗ 
Qгеол – геологические запасы нефти, тыс. т.;
S – площадь нефтеносности, тыс. кв. м.;
H – средняя эффективная нефтенасыщенная толщина (суммарная толщина
нефтенасыщенных слоев-коллекторов), м.;
K пор – пористость, доли. ед.;
Кннас – коэффициент газоносности, доли ед.;
Кпер – пересчетный коэффициент нефти (учитывает различия плотности нефти в
пластовых и стандартных условиях);
 – плотность нефти, т/куб. м.
2. Объемный метод подсчета извлекаемых запасов нефти.
КИН = Квыт ∗ Кохв ∗ Кзав
КИН – коэффициент извлечения нефти, доли. ед.;
Квыт – коэффициент вытеснения, доли. ед.;
Кохв – коэффициент охвата, доли ед.
Кзав – коэффициент заводнения, доли ед
Коэффициентом вытеснения нефти водой при разработке нефтяных
месторождений с применением заводнения называется отношение вытесняемой из пласта
(подвижной) нефти к запасам.
Коэффициентом охвата пласта воздействием называется отношение запасов
нефти, подвергающихся вытеснению закачиваемой в пласт водой, к геологическим запасам
нефти залежи, и характеризует долю запасов нефти, охваченных заводнением.
Коэффициент заводнения – отношение объема части залежи, занятой
вытесняющим агентом, к части, в которой происходит фильтрация (дренирование)
пластовых флюидов (нефти, газа, воды. В проектных документах принимается равным 1.
Qизвл = Qгеол ∗ КИН
Qизвл – извлекаемые запасы нефти, тыс. т.;
КИН – коэффициент извлечения нефти.
3. Метод подсчета запасов растворенного в нефти газа.
56
QРГ
геол = Q геол ∗ КГС
QРГ
геол – геологические запасы растворенного газа, тыс. куб. м.;
Qгеол – геологические запасы нефти, тыс. т.;
КГС – коэффициент содержания газа в нефти, куб. м/т.
QРГ
извл = Q извл ∗ КГС
РГ
Qизвл – геологические запасы растворенного газа, тыс. куб. м.;
Qизвл – геологические запасы нефти, тыс. т.;
КГС – коэффициент содержания газа в нефти, куб. м/т.

49. Особенности разработки нефтяных месторождений на завершающей


стадии.
Завершающая стадия разработки месторождения, как правило, характеризуется
сформированной системой размещения добывающих и нагнетательных скважин, большими
объемами добычи и закачки воды при больших значениях обводненности или ВНФ
продукции. (ВНФ - водонефтяной фактор – отношение текущих значений добычи воды к
нефти.)
В этот период залежь разрабатывается самостоятельными разобщенными полями,
которые образовались вследствие неоднородности её геологического строения. На
завершающей стадии разработки месторождения применяют форсированный отбор
жидкости.
Стадия характеризуется:
1. Малыми, медленно снижающимися темпами отбора нефти Тдн (в среднем
около 1 %);
2. Большими темпами отбора жидкости Тдж (водонефтяные факторы достигают
0,7–7 м3/м3);
3. Высокой медленно возрастающей обводненностью продукции (ежегодный
рост составляет около 1%);
4. Более резким, чем на третьей стадии, уменьшением действующего фонда
скважин из-за обводнения (фонд скважин составляет примерно 0,4 - 0,7 от максимального,
снижаясь иногда до 0,1);
5. Отбором за период стадии 10–20% балансовых запасов нефти.
Продолжительность четвертой стадии сопоставима с длительностью всего
предшествующего периода разработки залежи, составляет 15–20 лет и более, определяется
пределом экономической рентабельности, т. е. минимальным дебитом, при котором еще
рентабельна эксплуатация скважин. Предел рентабельности обычно наступает при
обводненности продукции примерно на 98 %.

50. Технологии совместной разработки многопластовых залежей.


При совместной разработке два или более пластов, объединенных в один
эксплуатационный объект, разрабатываются единой сеткой добывающих и нагнетательных
скважин. (одна скважина = два пласта)
Преимущество – обеспечение высоких текущих уровней добычи при заданном числе
скважин.
Недостатки – наблюдается нерегулируемая разработка пласта, трудно установить
количество добытой нефти из каждого пласта, остаточные извлекаемые запасы, дебиты и
приемистости скважин из каждого пласта в отдельности.
Применяется для пластов с одинаковым геологическим строением, близкими
фильтрационно – емкостными свойствами и схожими по составу УВ.
Основные критерии:
1. близкие значения проницаемости, вязкости.
57
2. Находятся на небольшом расстояние друг от друга.
3. Извлекаемые запасы нефти одного из пластов сравнительно малы.

A – скважины, совместно эксплуатирующие один объект

51. Особенности разработки низкопроницаемых коллекторов.


В литературе к низкопроницаемым относят нефтяные коллекторы проницаемостью
меньше 0,05 мкм2.
Часто фактором, значительно осложняющим вовлечение в разработку
низкопроницаемых коллекторов, является существенная неоднородность продуктивных
пластов.
Низкопроницаемые и неоднородные коллекторы разрабатываются с применением
физико-химических МУН, повышающих относительную фазовую проницаемость, ГРП,
циклического заводнение.
Одной из эффективных технологий разработки месторождений с низкопроницаемыми
коллекторами является газовое (попутный газ, CO2, азот) и водогазовое воздействие. Это
позволяет увеличить коэффициент нефтеотдачи 5-10 % в сравнении с заводнением. Однако
реализация требует значительных капитальных вложений особенно в начальный период
разработки. Поэтому месторождения с низкопроницаемыми коллекторами в настоящее
время разрабатывается с применением заводнения.
Так же для вовлечения в разработку низкопроницаемых коллекторов необходимы
повышенные давления нагнетания воды, поскольку роль капиллярных эффектов в таких
пластах резко возрастает. Важным моментом при этом является качество закачиваемой
воды.
Важную роль в разработке низкопроницаемых коллекторов играют структура
порового пространства, смачиваемость коллектора, наличие и тип глинистого материала в
нем.
Низкая эффективность выработки запасов из низкопроницаемых коллекторов, а
зачастую и полное их исключение из процесса дренирования, обусловлены несоответствием
применяемых технологий особенностям низкопроницаемых коллекторов.

52. Технологии выработки остаточных запасов нефти.


1. Гидродинамические МУН:
 Смена направления фильтрационных пластов
 Форсированный отбор жидкости (ФОЖ)
 Циклическое заводнение;
 Комбинированное нестационарное заводнение.
2. Физико-химические МУН:
58
 Вытеснение нефти водными растворами поверхностно–активных веществ
(ПАВ)
 Вытеснение нефти из пласта растворами полимеров
 Метод мицеллярно–полимерного заводнения
 Изменение или выравнивание профиля приемистости (ВПП)
(СМОТРИ ВОПРОС №58)
53.Задачи геофизических методов контроля за разработкой нефтяных
месторождений.
Промыслово-геофизическимим методами решаются следующие основные задачи:
1. исследование процесса вытеснения нефти в пласте;
2. изучение эксплуатационных характеристик пласта;
3. изучение технического состояния скважин;
4. исследование скважин для выбора оптимального режима работы скважины и ее
технологического оборудования.
Изучению процесса вытеснения нефти в пласте должно предшествовать исследование
эксплуатационных характеристик пласта, а последняя задача не может быть надежно решена
без данных о техническом состоянии скважины. В связи с этим комплекс промыслово-
геофизических работ в скважинах эксплуатационного фонда и их программа должны
предусматривать решение всех трех задач в одном цикле исследований.
1. Исследование процесса вытеснения нефти в пласте
1. контроль за перемещением водонефтяного контакта (ВНК) и контуров
нефтеносности;
2. контроль за продвижением фронта закачиваемых вод (ФЗВ);
3. определение текущей и остаточной нефтенасыщенности;
4. контроль за перемещением газонефтяного контакта и определение
газонасыщенности пласта
2. Изучение эксплуатационных характеристик пласта
При исследовании эксплуатационных характеристик продуктивного пласта решаются
следующие задачи:
1. определение интервалов притока и поглощения жидкости;
2. определение профиля притока нефти, воды и газа в эксплуатационных скважинах
и профиля приемистости в нагнетательных скважинах;
3. выявление обводненных интервалов и установление причин обводнения;
4. определение энергетических параметров пласта.
Данные задачи могут решаться при установившихся и неустановившихся режимах
работы скважины. В общем случае используется комплекс методов, включающий методы
термометрии, расходометрии, влагометрии, резистивиметрии, плотнометрии, барометрии,
шумометрии и метод меченого вещества
3. Иизучение технического состояния скважин
Геофизические исследования технического состояния обсадных колонн и цементного
камня в затрубном пространстве ведут в процессе строительства и эксплуатации скважин.
Эти исследования подразделяются на:
 общие, выполняемые во всех скважинах (предназначены для оценки целостности и
несущей способности обсадной колонны и герметичности затрубного пространства как
основных элементов скважины, обеспечивающих ее работоспособность в соответствии с
запланированными технологическими нагрузками и выполнение природоохранных задач);
 специальные, которые проводят только в скважинах, режим эксплуатации которых
отличается от проектного или в которых возникли другие обоснованные предположения о
нарушении целостности обсадной колонны и/или цементного кольца и, как следствие,
герметичности затрубного пространства.

59
4. Исследование скважин для выбора оптимального режима работы скважины
и ее технологического оборудования.
Для выбора оптимального режима скважины и ее технологического оборудования
необходимы:
 определение в стволе скважины статических и динамических уровней раздела фаз
 газожидкостного и водонефтяного контактов;
 оценка состава и структуры многофазного потока в стволе скважины;
 количественное определение суммарных фазовых расходов скважины, включая
оценку выноса механических примесей;
 определение интегральных гидродинамических параметров объекта эксплуатации
по замерам на устье;
 контроль работы технологического оборудования (срабатывание пусковых муфт,
клапанов и пр.).
Комплекс исследований для выбора оптимально режима работы скважины
составляют индукционная резистивиметрия, влагометрия, плотнометрия, термометрия,
расходометрия, барометрия, акустическая шумометрия. Привязку полученных данных к
глубинам и муфтам эксплуатационной колонны и НКТ выполняют по материалам ГК и ЛМ.
Параметрами для выбора оптимального режима эксплуатации скважины являются:
 общий дебит скважины и дебит отдельных флюидов – газа, нефти и воды;
 обводненность продукции;
 работающие интервалы  отдельно по каждому флюиду;
 профили притоков или приемистости;
 положения уровней раздела флюидов в стволе скважины;
 критерии режима работы скважины  устьевые и забойные давления и
температуры.
Технологии этих исследований подразделяют на стандартные и активные. К первым
относят исследования, выполняемые при определенных, но статических условиях в
скважине. Суть активных технологий состоит в проведении измерений в процессе различных
воздействий на пласт или скважину в целом: химических, термических, гидродинамических
и т.п. Перечень операций, выполняемых в каждой технологии, определяется назначением
скважины, способом и режимом ее эксплуатации и решаемыми задачами.
В длительно простаивающих скважинах (неработающих, наблюдательных,
контрольных, пьезометрических) выполняют измерения, данные которых сопоставляют с
данными фоновых замеров с целью выявления локальных аномалий, связанных с выработкой
продуктивных пластов и нарушениями технического состояния обсадной колонны и
цементного камня. Комплексы исследований определяются решаемыми задачами.
54.Технологии разработки месторождений при АНПД и АВПД.
Нормальное начальное пластовое давление примерно равно гидростатическому.
Пластовые давления, превышающие гидростатическое, т.е. давление столба пресной воды
(плотностью 1003 кг/м3), по высоте равного глубине пласта в точке замера, называют
аномально высокими (АВПД), меньше гидростатического –аномально низкими (АНПД).
Аномально пластовое давление существует в изолированных системах. При
разработке нефтяного месторождения с аномально высоким пластовым давлением без
воздействия на пласт пластовое давление быстро снижается. Основными причинами
образования аномально пластового давления считают уплотнение глинистых пород,
процессы осмоса, катагенетического преобразования. Обычно АВПД превышают
гидростатическое давление в 1,3–1,8 раза.
АНПД могут быть вызваны искусственно при добыче нефти, газа и воды, если не
происходит восполнение отбираемых из пласта флюидов. Поверхностный признак такого
снижения давления — проседание земной поверхности.

60
Наличие АВПД благоприятно сказывается на коллекторских свойствах вмещающих
пород, увеличивает время естественной эксплуатации нефтяных и газовых месторождений
без применения дорогостоящих вторичных методов, повышает удельные запасы газа и
дебиты скважин, является благоприятным в отношении сохранности скоплений
углеводородов, свидетельствует о наличии в нефтегазоносных бассейнах изолированных
участков и зон. Зоны АВПД, развитые на больших глубинах, особенно там, где они
пользуются региональным распространением, содержат значительные ресурсы метана. С
другой стороны, АВПД являются источником аварий в процессе бурения. При бурении в
зонах АВПД буровой раствор для предупреждения выбросов из скважин утяжеляют. Но
такой раствор могут поглощать пласты с гидростатическим давлением и АНПД. Поэтому
перед вскрытием пород с АВПД вышезалегающие поглощающие пласты перекрывают
колонной. Если распределение давления в породах по глубине известно, то можно выбрать
оптимальную конструкцию скважины, технологию бурения и цементирования и
предупредить возможные осложнения и аварии. Наличие зон АВПД значительно
увеличивает стоимость скважин. Для прогнозирования АВПД используются в основном
сейсморазведка, данные бурения и различные виды каротажа (электрический, акустический,
гамма-каротаж, нейтронный).
55. Методы контроля за разработкой нефтяных месторождений.
Контроль за разработкой нефтяных залежей осуществляется в целях:
1) оценки эффективности принятой системы разработки залежи в целом и отдельных
технологических мероприятий по ее осуществлению;
2) получения информации, необходимой для регулирования процесса разработки и
проектирования мероприятий по его совершенствованию.
В процессе контроля за разработкой залежей (объектов) изучаются:
3) динамика изменения текущей и накопленной добычи нефти, попутной воды и газа,
а также закачки рабочих агентов по месторождению в целом, отдельным участкам
(пропласткам) и скважинам;
4) охват запасов разработкой, характер внедрения вытесняющего агента (воды, газа и
др.) по отдельным пластам (пропласткам), участкам залежи с оценкой степени охвата пластов
заводнением;
5) энергетическое состояние залежи, динамика изменения пластового и забойных
давлений в зонах отбора, закачки и бурения;
6) изменение коэффициентов продуктивности и приемистости скважин;
7) изменение гидропроводности пласта в районе действующих скважин;
8) состояние герметичности эксплуатационных колонн, взаимодействие
продуктивного горизонта с соседними по разрезу горизонтами и наличие перетоков
жидкости и газа между пластами разрабатываемого объекта и соседними объектами;
9) изменение физико-химических свойств добываемой жидкости (нефти и воды) и
газа в пластовых и поверхностных условиях в процессе разработки;
10) фактическая технологическая эффективность осуществляемых мероприятий
по увеличению производительности скважин;
11) динамика зависимости текущего коэффициента нефтеизвлечения из пласта от
текущей обводненности продукции.
Обязательные комплексы исследований и измерений по контролю за разработкой
должны охватывать равномерно всю площадь объекта разработки, весь фонд
наблюдательных скважин. Они должны содержать следующие виды работ:
1) замеры пластового давления по контрольным и пьезометрическим скважинам;
2) замеры пластового и забойных давлений, дебитов скважин по жидкости, газовых
факторов и обводненности продукции по добывающим скважинам;
3) замеры устьевых давлений нагнетания и объемов закачки по нагнетательным
скважинам;
61
4) гидродинамические исследования добывающих и нагнетательных скважин на
стационарных и нестационарных режимах;
5) исследования по контролю ВНК, ГНК, нефтегазонасыщенности, технического
состояния ствола скважины промыслово-геофизическими методами;
6) отбор и исследования глубинных проб нефти, поверхностных пород продукции
скважин (нефти, газа, воды);
7) специальные исследования, предусмотренные проектным технологическим
документом на разработку.
Периодичность исследований и измерений по контролю за разработкой должна
удовлетворять рекомендациям технологического проекта на разработку данного
месторождения.
Ввод в эксплуатацию скважин, не оборудованных для индивидуального замера дебита
жидкости, газа и приемистости закачиваемого агента, не разрешается.
56. Особенности разработки месторождений высоковязких нефтей.
Основная проблема разработки месторождений тяжелой нефти заключается в её
вязкости, а именно в неблагоприятном соотношении подвижности вытесняемого (нефти) и
вытесняющего агента (например, вода). Изменить данную диспропорцию можно путем
уменьшения вязкости самой нефти, либо путем увеличения вязкости вытесняющего агента,
либо изменяя эти величины одновременно.
Методы воздействия на пласт:
1. Тепловое воздействие (закачка теплоносителей в пласт). В качестве теплоносителей
для нагнетания в пласт, с целью повышения нефтеотдачи применяются вода и насыщенный
водяной пар. Применение в качестве теплоносителя пара может обеспечить воздействие на
пласт более высокой температурой, чем в случае закачки в пласт горячей воды при тех же
условиях. Среди термических методов, в которых тепловая энергия воспроизводится
непосредственно в пласте, можно выделить сухое, влажное и сверхвлажное внутрипластовое
горение, основанное на инициализации в пласте очага экзотермической окислительно-
востановительной реакции и продвижении его по пласту. Несомненным преимуществом
данного метода является возможность использования его в широком диапазоне глубин
залегания продуктивных пластов. При этом методу характерны и существенные недостатки,
среди которых можно выделить сложность контроля процесса горения и как следствие
низкий охват пласта воздействием, технологические проблемы, связанные с повышенными
температурами и опасностью образования взрывоопасной смеси в добывающих скважинах и
т.д.
2. Термощелочное, термополимерное воздействие. Технология термощелочного
заводнения сочетает в себе положительные стороны, термального заводнения и воздействия
холодной щелочью, и предусматривает предварительный прогрев пласта горячей водой с
последующим нагнетанием в пласт горячего раствора щелочи. При этом достигается:
выравнивание фронта вытеснения при эмульгировании остаточной нефти в предварительно
промытых зонах, а также уменьшение расхода реагента (щелочи) на осуществление
процесса.

57. Изменение направления фильтрационных потоков.


Технология метода заключается в том, что на эксплуатационном объекте
периодически изменяется закачка воды в нагнетательные скважины:
на 1 этапе работают одни нагнетательные скважины, другие не работают.
на 2 этапе работающие скважины останавливаются, простаивающие начинают
закачку воды, в результате происходит изменение фильтрационных потоков в пласте.

62
а) работа первой группы б) останавливается работа 1 группы
нагнетательных скважин скважин, работает 2 группа нагнетательных
скважин
1 – работающие нагнетательные скважины
2 – неработающие нагнетательные скважины
3 – добывающие скважины
4 – фронт нагнетания
Физическая сущность процесса состоит в следующем. При обычном заводнении
вследствие разницы коэффициентов подвижности нефти и воды, неустойчивости процесса
вытеснения, неоднородности коллекторских свойств, в пласте образуются целики нефти,
обойденные водой. При изменении фронта нагнетания в пласте создаются изменяющиеся по
величине и направлению градиенты давления, нагнетаемая вода внедряется в застойные
малопроницаемые зоны, и вытесняет из них нефть в зоны интенсивного движения воды.
Объем закачки воды вдоль фронта вытеснения рекомендуется распределять
пропорционально оставшейся нефтенасыщенности (соответственно уменьшающейся
водонасыщенности). Изменение направления фильтрационных потоков достигается за счет
дополнительного разрезания залежи на блоки, применения очагового заводнения,
перераспределения отборов и закачки между скважинами.
Метод технологичен, требует лишь небольшого резерва мощности насосных станций,
наличия активной системы заводнения. Для его применения используются поперечные
разрезающие ряды, комбинация приконтурного и внутриконтурного заводнений.
Применение этого метода позволяет поддерживать достигнутый уровень добычи нефти,
снижать текущую обводненность и увеличивать охват пластов заводнением по площади.

58. Формы существования остаточной нефти в пласте.


При разработке эксплуатационных объектов нефтяных месторождений на
естественных режимах или с воздействием на пласт, в коллекторах остаются зоны, в которых
остаются остаточные подвижные запасы нефти. Извлечение таких запасов из
разрабатываемых пластов является необходимым условием увеличения нефтеотдачи,
способствует достижению проектных показателей разработки.

63
По данным экспертных оценок
остаточные запасы нефти (100%)
количественно распределены следующим
образом:
1) нефть, оставшаяся в
низкопроницаемых пропластках (прослоях), и
участках, не охваченных водой – 27%;
2) нефть в застойных зонах
однородных пластов – 19%;
3) нефть, оставшаяся в линзах и у
непроницаемых экранов, не вскрытых
скважинами – 24%;
4) капиллярно–удерживаемая и
пленочная нефть – 30%

Остаточная нефть 1) –3), которая не охвачена процессом заводнения вследствие


высокой макронеоднородности разрабатываемых пластов и застойных зон, образуемых
потоками жидкости в пластах, составляет 70% всех остаточных запасов. Представляет
основной резерв для увеличения нефтеотдачи. Повысить нефтеотдачу пласта за счет этой
остаточной части нефти можно в результате совершенствования существующих систем и
технологий разработки, а также засчет применения гидродинамических методов увеличения
нефтеотдачи пластов.
Остальная часть 4) остается в обводненных коллекторах вследствие их
микронеоднородности и может извлекаться в результате воздействия на нее различных
физических и физико–химических методов.
Для более детального ознакомления:
Состав остаточной нефти в пласте.
Изменение свойств нефти в процессе разработки может происходить как в сторону
утяжеления, так и в сторону уменьшения плотности добываемой нефти.
Утяжеление нефти связано с уменьшением пластового давления в процессе
разработки и потерей легких фракций нефти при дегазации, а также окислением нефти
при взаимодействии с закачиваемой водой, за счет гравитационного перемещения в глубь
залежи утяжеленных нефтей. Более легкие нефти могут оставаться в верхних частях
антиклинальных складок. Свойства нефти могут, изменяются в пределах небольших
участков одного и того же продуктивного пласта.
Силы, удерживающие остаточную нефть.
Наличие остаточных запасов нефти ввиду макронеоднородности пластов,
обусловлено малой скоростью фильтрации нефти в низкопроницаемых зонах, слоях,
пропластках и линзах, причем, это в большей степени вызвано загрязнением, кольматацией
призабойных зон пласта при бурении и нагнетании воды.
Силы, действующие в пласте, насыщенном двумя или более подвижными фазами,
подразделяются на силы вязкости (вязкостные), поверхностные, гравитационные и упругие
силы.
Поверхностные или капиллярные силы создают на границе раздела жидких фаз
давление порядка 0,01 – 0,3 МПа. Величина поверхностных сил определяется
смачиваемостью породы и микронеоднородностью пористой среды, размером поровых
каналов.
Вязкостные силы (гидродинамическое сопротивление) пропорциональны вязкости
нефти. При больших коэффициентах динамической вязкости в коллекторах возникают
64
критические градиенты давления или начальный градиент давления, препятствующие
фильтрации нефти.
Гравитационные силы создают постоянно действующий градиент давления,
численно равный разности плотностей нефти, газа и воды. Величина этого градиента
может составлять 0,1 – 10 МПа/м. В результате происходит всплытие в воде нефти или
газа в нефти.
Упругие силы возникают в результате изменения напряженно–деформируемого
состояния пласта вследствие снижения пластового давления. Вызывают закупорку
поровых каналов, уменьшение микротрещин и, следовательно, способствуют появлению
остаточной нефтенасыщенности.
59. Вытеснение нефти водными растворами полимеров.
Коэффициентом подвижности называется отношение фазовой проницаемости к
вязкости жидкости. Для нефти и воды коэффициенты подвижности следующие:

Закон Дарси для воды и нефти имеет вид:

Динамическая вязкость воды в несколько раз меньше вязкости нефти. Следовательно,


более подвижная, маловязкая жидкость (вода) вытесняет более вязкую, менее подвижную
нефть. При вытеснении нефти водой нефтеотдача снижается с увеличением отношения
вязкостей нефти и воды. Для уменьшения этого отношения применяются водные растворы
полимеров, например, полиакриламид (ПАА), обладающей способностью даже при малых
концентрациях существенно повышать вязкость воды, снижать ее подвижность и за счет
этого увеличивает коэффициент вытеснения. Молекула полимера представляет собой
цепочку, состоящую из атомов углерода, водорода и азота. Длина цепочки соизмерима с
размерами пор. Молекулы полимера в водном растворе, продвигаясь по поровым каналам,
«цепляются» за зерна породы, создавая дополнительное сопротивление и сорбируясь на
зернах породы.
При фильтрации водного раствора полимера, который является дилатантной
жидкостью, закон Дарси запишется в виде (обобщённый закон Дарси)
𝑘
𝑣̿ = − (𝑔𝑟𝑎𝑑𝑃)𝑛
𝜇𝑏𝑝
где n<1, µbp– вязкость водного раствора полимера
При росте градиента давления скорость фильтрации полимерного раствора возрастает
на меньшую величину, чем при фильтрации чистой воды (1 – ньютоновская жидкость, 2 –
дилатантная жидкость)

65
Для ознакомления из методички:
Так же, как и ПАВ при фильтрации водного раствора ПАА наблюдается адсорбция.
При небольших концентрациях ПАА в воде количество сорбируемого вещества
соответствует изотерме Генри.
ПАА выпускают в виде геля, твердых гранул или порошка. Концентрация ПАА в воде:
по гелю 1–5%, по твердому полимеру 0,08– 0,4%. Вследствие высокой сорбции ПАА
концентрацию ПАА доводят до значения, при котором динамическая вязкость водного
раствора увеличивается в 5–6 раз. Считается, что водный раствор ПАА целесообразно
использовать при вязкости нефти (10–30) мПа. В результате сорбции ПАА пористой
средой в при вытеснении нефти образуется фронт сорбции, также как и при вытеснении
нефти, водными растворами ПАВ. Водный раствор ПАА применяют и для регулирования
процесса разработки пластов с неоднородной по толщине проницаемостью. Так как
жидкость дилатантная, то высокопроницаемые пропластки с закачиваемым раствором
обводняются медленнее. С увеличением давления нагнетания вода вытесняет нефть из
низкопроницаемых пропластков. Тем самым увеличивается коэффициент охвата пласта
заводнением. Экспериментально установлено, что с ростом концентрации полимеров
фазовая проницаемость смачиваемой фазы уменьшается, а проницаемость углеводородных
жидкости и при одной и той же насыщенности возрастает.
60. Комбинированное нестационарное заводнение.
Совместное применение двух гидродинамических методов возможно при
соответствующем геологическом строении залежи.
Изменение направления фильтрационных потоков иногда путают с циклическим
заводнением, поскольку и в том и в другом методах нагнетательные скважины работают
периодически. Существенное отличие циклического заводнения заключается в следующем:
1) Между НПП и ВПП должна существовать гидродинамическая связь
2) Должны присутствовать и НПП, и ВПП, так как в днородном пласте не буде
перетоков.
К комбинированному нестационарному заводнению следует отнести: совместное
осуществление нескольких методов гидродинамических МУН (циклическое заводнение,
ФОЖ, изменение направления фильтрационных потоков).
При применении данных технологий изменяются градиенты давления, скорости
фильтрации во времени и по расстоянию.
Комбинированное нестационарное заводнение возможно только в гидродинамически
связанных пропластках.

66
ДИСЦИПЛИНА «СКВАЖИННАЯ ДОБЫЧА НЕФТИ»
1. Фонтанирование скважин, виды, условия, предельное давление
фонтанирования.
Под фонтанной эксплуатацией понимается такой способ подъема продукции
скважины от забоя на дневную поверхность, при котором энергия на забое W заб больше или
равна энергии, расходуемой на преодоление различных сопротивлений Wc на всей длине
скважины в процессе подъема, т.е. Wзаб > Wc
В зависимости от соотношения энергий на забое и соотношения пластового давления
и давления насыщения выделяют несколько видов фонтанирования:
Артезианское фонтанирование происходит без выделения газа в свободную фазу,
давление в скважине будет больше давления насыщения.
Естественное фонтанирование происходит, когда подъём жидкости осуществляется
только за счёт природной энергии. При этом при подъёме жидкости по стволу скважины
будет происходить разгазирования нефти из-за понижения давления, в следствие чего
плотность газожидкостной смеси снизится, столб жидкости становится легче и энергии
пласта становится достаточно для фонтанирования.
Искусственное фонтанирование происходит, если разработка ведется при
искусственном воздействии на залежь, например, поддержанием пластового давления, то в
залежь вводится значительное количество потенциальной энергии с поверхности, которая
распределяется между скважинами и на каждую скважину приходится определенное
количество искусственно введенной энергии
Уравнение баланса давлений в фонтанные скважины:
Рзаб = Рст.ф + Ртр + Руст,
где Рзаб - забойное давление;
Руст - давление на устье (выкиде) скважины,
Рст.ф - гидростатическое давление флюидов в скважине,
Ртр - потери давления на гидравлическое сопротивление (трение).
Предельное давление фонтанирование – это минимальное давление на забое, при
котором скважина фонтанирует.
(Скважинная добыча нефти. Мищенко) Оглавление

2. Методы определения коэффициента подачи УШСН.


Условно теоретическая подача УШСН:
Qт.усл = 1440FSn, [м3/сут]
1440 – перевод в сутки;
F – площадь поперечного сечения цилиндра, м2;
S – длина хода плунжера, м2;
n - число двойных ходов плунжер в мин.
Фактическая суточная подача установки, измеряема на поверхности по жидкости
(после процесса сепарации) может не совпадать с теоретической по ряду причин.
Отношение фактической подачи к теоретической называется коэффициентом подачи
УШСН ƞ

67
ƞ изменяется от 0 до 1. В скважинах, в которых проявляется так называемый
фонтанный эффект, т.е. в частично фонтанирующих через насос скважинах может быть ƞ >1.
Работа насоса считается нормальной, если ƞ =0,6-0,8.
Фактическая подача таким образом равна:
Qт.усл = 1440FSnƞ, [м3/сут]
Коэффициент подачи зависит от:
1. Коэффициента наполнения насоса β
2. Упругой деформации штанг и труб ƞλ
3. Утечек жидкости как в самом насосе (зазор «цилиндр-плунжер», клапаны), так
и в НКТ ƞут
4. Коэффициента, учитывающего объемные свойства продукции скважины ƞоб
В общем случае коэффициент подачи ƞ является произведением всех указанных
коэффициентов:
ƞ = β ƞλ (1 - ƞут) ƞоб
Коэффициентом наполнения насоса β называется отношение объема жидкости,
поступившей в цилиндр насос и скважин Vжс при такте всасывания, к объему, описанному
плунжером VS:
β = Vжс / VS
Упругая деформация штанг и труб ƞλ. Упругие деформации штанг и труб,
приводящие к разности между длиной хода полированного штока S и длиной ход плунжера
Sпл, характеризуемы коэффициентом ƞλ.
Ƞλ = Sпл / S
Утечеки жидкости как в самом насосе (зазор «цилиндр-плунжер», клапаны), так
и в НКТ ƞут. Обозначим суммарные утечки продукции через Qут. Коэффициентом утечек ƞут
назовём отношение объема утечек Qут к условно теоретической подаче:
ƞут = Qут / Qт.усл
Коэф. учитывающий утечки всегда меньше единицы. Данная величина переменная,
возрастающая с течением времени, что приводит к изменению коэффициента подачи.
Коэффициент учитывающий объёмные свойства продукции ƞ об. Под этим
коэффициентом будем понимать отношение фактической подачи жидкости в поверхностных
условияя Qфп к фактической подаче, приведенной к термобарическим условиям в скважине
(в насосе) Qфс
ƞоб = Qфп / Qфс
(Скважинная добыча нефти Мищенко + Нефтяной магнат)Оглавление

3. Газлифтная эксплуатация скважин, технология, область применения,


достоинства, недостатки.
Подъем продукции скважин на дневную поверхность, когда основным
энергетическим источником является потенциальная энергия газа, вводимого в продукцию
извне, называется газлифтным способом эксплуатации. Принцип действия газлифта
заключается во введении в продукцию сжатого газа. Таким образом, в качестве рабочего
агента используется газ, отбираемый, например, из газовой залежи (природный газ) или
попутнодобываемый (нефтяной газ).

68
Преимущества:
1. Возможность отбора больших объемов жидкости и форсированного отбора
сильнообводненных скважин.
2. Эксплуатация скважин с большим газовым фактором.
3. Возможна эксплуатация скважины, имеющей большой изгиб (искривление)
ствола.
4. Отсутствие влияния высоких давлений и температуры продукции скважин, а
также наличия в ней мехпримесей (песка) на работу скважин.
5. Гибкость и сравнительная простота регулирования режима работы скважин по
дебиту.
6. Простота обслуживания и ремонта газлифтных скважин и большой
межремонтный период их работы при использовании современного оборудования.
7. Возможность применения одновременной раздельной эксплуатации.
8. Возможна эффективная борьба с коррозией, отложениями солей и парафина, а
также простота исследования скважин.
9. Легкость исследования скважины.
Недостатки:
1. Большие начальные капитальные вложения в строительство компрессорных
станций.
2. Сравнительно низкий коэффициент полезного действия (КПД) газлифтной
системы.
3. Возможность образования стойких эмульсий в процессе подъема продукции
скважин.

69
Газлифтный (компрессорный) способ эксплуатации скважин, в первую очередь,
выгодно использовать на крупных месторождениях при наличии скважин с большими
дебитами. Газлифт может быть применён в искривлённых и скважинных с продукцией,
содержащей большое количество мехпримесей, обеспечив большой межремонтный период.
При наличии вблизи газовых месторождений (или скважин) с достаточными запасами и
необходимым давлением используют бескомпрессорный газлифт. (Фоминых + Мищенко
Скважинная добыча)Оглавление

4. Виды и технологии гидродинамических исследований скважин с УЭЦН.


Гидродинамические исследования скважин, оборудованных ЭЦН, проводят методом
установившихся отборов и методом восстановления давления (неустановившихся отборов).
Для исследования скважин методом установившихся отборов необходимо на
нескольких установившихся режимах эксплуатации (обычно трех-четырех) измерить ее
дебит, обводненность продукции, газовый фактор и забойное давление или перепад (р пл—
рзаб). Исследование может быть начато с режима минимального или максимального отбора.
Время установления каждого нового режима зависит от свойств продуктивного пласта и на
каждом объекте определяется опытным путем.
На большинстве объектов, разрабатываемых при давлениях выше давления
насыщения, время работы на одном режиме 1-5 дней. Дебит и забойное давление измеряют
в конце периода установления режима. После этого скважину переводят на следующий
режим.
При исследовании скважин методом установившихся отборов во всех случаях, когда
это технически возможно, применяют лифтовые или малогабаритные глубинные манометры.
Изменение режима работы производят увеличением или уменьшением
противодавления на устье путём смены штуцера или закрытия задвижки.
При исследовании методом восстановления давления до изменения режима их
эксплуатации необходимо измерить дебит и обводнённость продукции, а также буферное и
затрубное давление.
Время восстановления давления на забое после остановки устанавливают опытным
путем (обычно несколько часов). Если это время исчисляется днями, полная КВД не
снимается, а проводят отдельные измерения глубинным манометром, спускаемым на 15—20
мин через выбранные интервалы времени после остановки скважины.
Для регистрации КВД и определения пластового давления скважины останавливают.
Если в затрубном пространстве имеется избыточное давление, то одновременно с
регистрацией КВД на забое регистрируют и кривую восстановления давления в затрубном
пространстве по показаниям манометра, установленного на устье.
В скважинах, оборудованных ЭЦН. кривые восстановлении давления могут быть
сняты с помощью лифтовых манометров, спускаемых на проволоке (если установлен
суфлер), и в отдельных случаях с помощью дифманометров со специальными
наконечниками. В необходимых случаях в интервале между насосом и продуктивным
пластом подвешивается хвостовик из насосно-компрессорных труб, у башмака которого
устанавливают лифтовый манометр. Чаще всего используют специальные устройства—
суфлеры, устанавливаемые выше насоса и позволяющие с помощью обычных манометров,
спускаемых в лифтовые трубы, измерить давление в затрубном пространстве вблизи насоса.
Если по техническим причинам глубинные манометры нельзя спустить в скважину,
то вместо кривой восстановления давления строят кривую восстановления уровня жидкости
70
в затрубном пространстве. В этом случае вначале замеряют динамический уровень (2—3
раза), а после остановки насоса через определенные промежутки времени (1—2 мин)
определяют текущее положение уровня жидкости. Частоту измерений подбирают опытным
путем. она должна быть тем больше, чем выше скорость подъема уровня.
Глубиннонасосные скважины в последние годы исследуют путем спуска глубинных
приборов малого диаметра (25 — 30 мм) в затрубное пространство.
(Васильевский В. Н., Петров А. И. Техника и технология определения параметров
скважин и пластов)Оглавление

5. Технология насосной добычи нефти из скважин с горизонтальным окончанием.


Скважины с горизонтальным обладают большим коэффициентом продуктивности это
преимущество их перед наклонно-направленными скважинами объясняется увеличением
площади контакта скважины с продуктивными интервалами. Более высокий коэффициент
продуктивности обеспечивает высокие дебиты горизонтальных скважин.
Способ эксплуатации ГС обосновывается в зависимости от дебитов жидкости, и ряда
других факторов. Так, например, скважины с высоким дебитом и газовым фактором до 150
м3/т целесообразно эксплуатировать УЭЦН, а с большим газовым фактором возможна
фонтанная эксплуатация.
Эксплуатация ГС механизированным способом осуществляется аналогично
эксплуатации вертикальных скважин, при условии установки насосных агрегатов в
вертикальной части ствола скважины. Применение того или иного вида насосного агрегата
регламентируется как возможностью и целесообразностью, так и экономической
эффективностью его применения. Преимущество в эксплуатации ГС отдаётся бесштанговым
способам добычи.
Насосные установки устанавливают в интервале ствола скважины с набором
кривизны не более 2 град/10 м и при отклонении оси скважины от вертикали не более 45
град, что исключает отказы агрегата из-за несоосности движущихся узлов и деталей.
Ограничения применения ЭЦН: содержание мехпримесей 0,1 г/л (0,5 для
износостойкого); свободного газа на приёме не более 25%; сероводорода не более 0,01 г/л;
(1,25 г/л для коррозионностойкого исполнения); обводнённность не более 99%.
Применение винтовых насосов возможно при высоких значениях вязкости нефти.
Штанговые насосы используются крайне в настоящее время. Их применение
целесообразно только при низких дебитах. Между штангами и трубами возникают
значительные силы трения, приводящие к быстрому износу штанговых муфт и внутренней
поверхности труб. Для предотвращения истирания труб и штанговых муфт используют
роликовые, каленые и шлифованные муфты, которые устанавливаются в местах искривления
ствола скважины. При работе станка ролики катаются по трубе, уменьшая трение. Для
борьбы с односторонним истиранием штанг и муфт используют штанговращатели. Число
неполадок в скважинах значительно уменьшается при переводе станка – качалки на малое
число двойных ходов (качаний) при большой длине хода. Возрастание угла наклона и
интенсивности набора глубины снижает работоспособность оборудования. Как итог низкая
надёжность штанговых систем при эксплуатации ГС.
(Зозуля. Особенности добычи нефти и газа из горизонтальных скважин) Оглавление

71
6. Способы освоения скважин.
Освоение скважин — комплекс технологических и организационных мероприятий,
направленны на вызов притока из продуктивного пласта в скважину.
Классификация

Тартание осуществляется желонкой, представляющей собой отрезок толстостенной


трубы, в нижней части которой имеется обратный клапан. Спускается в скважину на канате
с помощью лебедки. Достаточно медленный способ, работа проводится при открытом устье,
что представляет определенную опасность, особенно при фонтанных проявлениях. Спуск
желонки, как правило, проводится в обсадную колонну.
Свабирование (поршневание) - способ понижения уровня в скважине, в которую
спущена колонна НКТ. Сваб представляет собой трубу небольшого диаметра, на наружной
поверхности которой укреплены эластичные уплотнительные манжеты, наружный диаметр
которых соизмерим с внутренним диаметром НКТ. В нижней части сваба имеется обратный
клапан. Уплотнительные манжеты имеют чашеобразную форму; при подъеме сваба они
распираются за счет давления столба жидкости над свабом, уплотняя зазор между наружным
диаметром манжет и внутренним диаметром НКТ. Сваб спускается внутрь НКТ на лебедке,
а глубина его погружения под уровень жидкости определяется прочностью каната и
мощностью привода лебедки.
Свабирование - более производительный способ и может осуществляться с
использованием фонтанной арматуры (т.е. скважина герметизируется и выброс невозможен)
со специальным лубрикатором.

72
Способ падающей пробки - суть его заключается в том, что колонна НКТ,
спускаемая в скважину, в нижней части закрывается специальной пробкой. При спуске
колонны до расчетной глубины внутрь НКТ сбрасывается тяжелый предмет, который
выбивает пробку. После падения пробки у башмака НКТ возникает достаточно большой
перепад давлений, под действием которого жидкость глушения из скважины перетекает в
НКТ, приводя к быстрому снижению забойного давления и вызову притока.
Задавка жидкости глушения в пласт - при этом вся или большая часть жидкости
глушения задавливается в пласт за счет подключения компрессора, давление которого
воздействует на уровень жидкости глушения.
Когда расчетный объем жидкости глушения поглощен пластом, компрессор
отключается, и давление в газонаполиенной части скважины резко снижается (стравливание
давления газа в атмосферу). При этом существенно снижается и забойное давление,
провоцируя поступление флюидов из пласта в скважину.
Прямая промывка (закачка) - закачка жидкости меньшей плотности
осуществляется в затрубное пространство, а выход закачиваемой жидкости - из колонны
НКТ. Обратная промывка (закачка) - закачка жидкости осуществляется в НКТ, а выход
закачиваемой жидкости - из затрубного пространства.
Переключение с прямой промывки на обратную или наоборот называется
комбинированной промывкой.
Компрессорный способ вызова притока и освоения заключается в закачке в
скважину газа, что позволяет изменять плотность образующейся газожидкостной смеси в
широком диапазоне. Способ является чрезвычайно эффективным, но требует наличия
определенных источников газа (использование воздуха для этих целей недопустимо).
Возможен вариант с прямой и обратной закачкой
Вызов притока и освоение с помощью пен.
Пуну подготавливают в специальных устройствах, называемых аэраторами, а после
закачивают в скважину. Возможен также вариант с подготовкой пены в скважине, закачивая
в скважину раздельно растворы ПАВ и газ.
Пеной называется двухфазная система, состоящая из раствора пенообразующего
поверхностно-активного вещества (ПАВ) и газа (воздуха). Основной особенностью пены
является возможность регулирования в широких пределах ее плотности.
Освоения нагнетательных скважин осуществляется многим из перечисленных
выше методов (промывки, прошивание, компрессорным способом, насосным) или с
помощью самоизлива. Главным контролируемым параметром при этом является КВЧ
(количество взвешенных частиц при освоении скважины) (И.Т. Мищенко скважинная
добыча)Оглавление

7. Оптимизация режимов работы УЭЦН.


В процессе эксплуатации скважин непосредственное влияние можно оказывать
только на два параметра входящих в формулу Дюпюи на забойное давление и на скин-
фактор. Мероприятия, связанные с изменением забойного давления – оптимизация.

73
Задача оптимизации: выбрать компоновку оборудования и режим его работы для
конкретной скважины таким образом, чтобы обеспечивался заданный отбор жидкости при
оптимальных технологических и технико-экономических показателях эксплуатации. Эта
задача решается как при проектировании разработки нового нефтяного месторождения, так
и в процессе его эксплуатации.
Критерия оптимальности при сопоставлении возможных вариантов: минимум
условных приведенных затрат на подъем нефти из скважины в части, зависящей от
типоразмера и режима работы насоса.
При проектировании эксплуатации скважины ЭЦН выбирают: типоразмеры насоса и
электродвигателя, количество ступеней центробежного насоса, тип кабеля и рассчитывают
следующие параметры: глубину спуска насоса, динамический уровень, напор, планируемый
дебит. При подборе компоновки учитываются осложняющие факторы, например,
устанавливают газосепаратор.
Метод подбора из вопроса 20 20. Метод подбора УЭЦН для нефтяных скважин.
Оглавление

8. Схема УЭЦН, назначение отдельных элементов.


Установка состоит из двух частей: наземной (1 – 4) и погружной (5 – 14)

74
Погружной центробежный насос представляет собой совокупность ступеней
небольшого диаметра, состоящих, в свою очередь, из рабочих колес и направляющих
аппаратов, размещаемых в корпусе насоса (трубе). Рабочие колеса крепятся на валу насоса
со скользящей посадкой с помощью специальной шпонки. Погружной центробежный насос
выполняется в виде отдельных секций с большим числом ступеней в каждой секции (до 120),
что позволяет собирать насос с необходимым напором.
Погружной электрический двигатель (ПЭД) -двигатель специальной конструкции,
представляет собой асинхронный двухполюсный двигатель переменного тока с
короткозамкнутым ротором. Двигатель заполнен маловязким маслом, которое выполняет
функцию смазки подшипников ротора и отвода тепла к стенкам корпуса двигателя,
омываемого потоком скважинной продукции.
Скорость вращения вала ПЭД зависит от частоты тока; при частоте переменного тока
50 Гц синхронная скорость составляет 3000 об/мин.
Узел гидрозащиты размещается между насосом и двигателем и предназначен для
защиты электродвигателя от попадания в него откачиваемой продукции и смазки радиально-
упорного подшипника насоса (при необходимости). Основной объем узла гидрозащиты,
формируемый эластичным мешком, заполнен жидким маслом. Через обратный клапан
наружная поверхность мешка воспринимает давление продукции скважины на глубине
спуска погружного агрегата. Таким образом, внутри эластичного мешка, заполненного
жидким маслом, давление равно давлению погружения. Для создания избыточного давления
внутри этого мешка на валу протектора имеется турбинка. Жидкое масло через систему
каналов под избыточным давлением поступает во внутреннюю полость электродвигателя,
что предотвращает попадание скважинной продукции внутрь электродвигателя.
Компенсатор предназначен для компенсации объема масла внутри двигателя при
изменении температурного режима электродвигателя (нагревание и охлаждение) и
представляет собой эластичный мешок, заполненный жидким маслом и расположенный в
корпусе.
Обратный клапан размещается в головке насоса и предназначен для
предотвращения слива жидкости через насос из колонны НКТ при остановках погружного
агрегата. При остановке ЭЦН столб жидкости из НКТ начинает стекать через насос в
скважину, раскручивая вал насоса (а, значит, и вал погружного электродвигателя) в обратном
направлении. Если в этот период возобновляется подача электроэнергии, ПЭД начинает
вращаться в прямом направлении, преодолевая огромную силу. Пусковой ток ПЭД в этот
момент может превысить допустимые пределы и, если не сработает защита,
электродвигатель выходит из строя. Чтобы предотвратить это явление погружной насос
оборудуют обратным клапаном.
Сливной клапан размещается в специальной муфте, соединяющей между собой
насосно-компрессорные трубы и представляет собой бронзовую трубку, один конец которой
запаян, а другой, вворачивается в муфту изнутри. Сливной клапан располагается
горизонтально по отношению к вертикальной колонне НКТ. При необходимости подъема
установки в НКТ сбрасывается небольшой груз, который обламывает бронзовую трубку
сливного клапана и жидкость из НКТ при подъеме сливается в затрубное пространство.
Электрический кабель предназначен для подачи питающего напряжения на клеммы
погружного электродвигателя. Кабель трехжильный, с резиновой или полиэтиленовой

75
изоляцией жил и сверху покрыт металлической броней. Кабель крепится к колонне НКТ в
двух местах: над муфтой и под муфтой.
Автотрансформатор предназначен для повышения напряжения, подаваемого на
клеммы погружного электродвигателя. Сетевое напряжения составляет 380 В, а рабочее
напряжение электродвигателей в зависимости от мощности изменяется от примерно 400 В
до 2000 В.
Станция управления предназначена для управления работой и защиты УЭЦН и
может работать в ручном и автоматическом режиме. Станция оснащена необходимыми
контрольно-измерительными системами, автоматами, всевозможными реле (максимальные,
минимальные, промежуточные, реле времени и т.п.). При возникновении нештатных
ситуаций срабатывают соответствующие системы защиты, и установка отключается.
Телеметрическая станция (ТМС) может устанавливаться ниже компенсатора и
служит для измерения давления и температуры в скважине. (И.Т. Мищенко скважинная
добыча) Оглавление

9. Влияние растворенного в нефти газа на работу глубинных насосов.


Количество газа, выделяющегося из жидкости в процессе ее движения по стволу
скважины, является величиной переменной и зависит от термодинамических условий и
характеристики ГЖС. В области приема ЭЦН нарушение термогидродинамического
равновесия системы усиливается, следовательно, выделение растворённого в нефти газа в
свободную фазу происходит интенсивнее.
Погружной центробежный насос достаточно чувствителен к наличию в откачиваемой
жидкости свободного газа. В зависимости от количества свободного газа в жидкости
фактические характеристики насоса деформируются, а при определенном газосадержании в
откачиваемой продукции насос может прекратить подавать ее (срыв подачи). Количество
свободного газа в продукции на приеме насоса зависит, кроме прочего, от давления на
приеме ЭЦН.
Влияние присутствия свободного газа на характеристику насоса проявляется в
ухудшении процесса энергообмена между рабочим колесом и жидкостью, создаются условия
для интенсивного выделения газа, образуются газовые каверны, что ухудшает параметры
работы насоса.

76
Выделяют три качественно различные области работы погружного центробежного
насоса, откачивающего газожидкостную смесь (справедливо для условий без газозащитных
устройств)
В первой области содержание свободного газа в потоке жидкости небольшое –
фактические характеристики насоса практически не отличаются от стендовых; КПД насоса
и погружной установки в этом случае максимален.
Вторая область работы ЭЦН характеризуется увеличением количества свободного
газа – реальные характеристики насоса отличаются от стендовых, но насос сохраняет
устойчивую работу при допустимом КПД.
Третья область работы ЭЦН характеризуется значительным количеством
свободного газа – нарушается устойчивая работа насоса вплоть до срыва подачи. При этом
КПД насоса снижается вплоть до нуля при срыве подачи, длительная и эффективная
эксплуатация установки в этой области становится проблематичной.
Про влияние газа на ШГН отдельный вопрос есть, а на винтовые насосы газ особого
влияния не оказывает (И.Т. Мищенко Скважинная добыча)Оглавление

10. Методы регулирования работы скважин с УШСН.


Формула для определения теоретической подачи УШСН имеет вид:
Qт=1440*F*S*n
где n- число двойных ходов,
S- длина хода полированного штока
F – площадь сечения плунжера
1440 – перевод в сутки;

77
Как следует из формулы влиять на подачу установки можно изменяя S и n,
следовательно, технологический режим работы УСШН можно регулировать двумя
способами:
1. изменением длины хода полированного штока (перемещение шатуна на кривошипе
по отверстиям);
2. изменение числа качаний головки балансира, т.е. увеличение или уменьшение
частоты вращения ведомого вала редуктора (смена шкивов). Оглавление

11. Назначение и технологии проведения кислотных обработок добывающих


скважин.
СКО - один из методов увеличения продуктивности доб. скважин.
Область применения СКО – обработка ПЗП, содержащих в породе карбонатов
кальция, магния и других минералов, активно реагирующих с кислотой.
на известняк:
2HCl+CaCO3=CACl2+H2O+CO2
доломит:
4HCl+CaMg(CO3)2=CaCl2+MgCl2+2H2O+2CO2
Для обработки карбонатных коллекторов наибольшее распространение получила
соляная кислота, а для обработки терригенных коллекторов - смесь соляной и плавиковой
кислот (глиняная кислота).
Состав раствора для СКО:
1) HCl 15%
2) Ингибиторы до 1 % - снижают коррозионное воздействие кислоты (формалин,
уникол,уротропин,каталин)
3) Интенсификаторы – ПАВ, снижающие поверхностное натяжение на границе нефть
– нейтрализованная кислота, ускоряющие и облегчающие очистку ПЗС от продуктов реакции
4) Стабилизаторы – вещества для удерживания в растворенном состоянии продуктов
реакции, примесей раствора HCl с железом, цементом и песчаником.
Виды:
кислотные ванны,
простые кислотные обработки
обработки под давлением ПЗС,
термокислотные обработки,
кислотные обработки через гидромониторные насадки,
серийные поинтервальные кислотные обработки.
Кислотные обработки терригенных коллекторов
Взаимодействие фтористоводородной кислоты HF с кварцем происходит по
следующей реакции:
SiO2+4HF = 2H2O+SiF4
Образующийся фтористый кремний SiF4 далее взаимодействует с водой
3SiF4+4H2O= Si(OH)4+2H2SiF6
Кремнефтористоводородная кислота H2SiF6 остается в растворе, а кремниевая кислота
Si(ОН)4 по мере снижения кислотности раствора может образовать студнеобразный гель,
закупоривающий поры пласта.
Для предотвращения этого фтористая кислота употребляется только в смеси с соляной
кислотой для удержания кремниевой кислоты в растворе. Рабочий раствор кислоты для
78
воздействия на терригенные коллекторы обычно содержит 8 - 10 % соляной кислоты и 3-5%
фтористоводородной.
Обработка терригенных коллекторов смесью соляной и фтористоводородной кислот
целесообразна для удаления карбонатных цементирующих веществ и для растворения
глинистого материала. Смесь НСL и HF называют глинокислотой.
Технология:
На промысла где применяют СКО сооружают кислотные базы.
Для закачки ингибированных растворов кислоты в пласт используется, специальный
насосный агрегат на автомобильном шасси. Для предотвращения быстрого изнашивания
агрегатов при прокачке даже ингибированного раствора кислоты необходима обязательная
их промывка водой непосредственно после завершения работ.
При кислотных обработках используется дополнительно цементировочный агрегат в
качестве подпорного насоса, подающего жидкость на прием силового насоса агрегата.
Иногда для закачки используют два и более параллельно работающих агрегатов.
Устье при обработке под давлением оборудуется специальной головкой и соединяется
с выкидом насосного агрегата прочными трубами.
При термокислотной обработке используются реакционные наконечники из
нефтепроводных труб диаметром 100 и 75 мм. Внутренняя полость трубы загружается
магнием в виде стружки или брусков, а ее поверхность перфорируется мелкими отверстиями.

12. Виды, назначение и технологии проведения ГДИ.


Методы ГДИС предназначены для изучения продуктивных пластов при их
испытании, освоении и эксплуатации в добывающих и нагнетательных скважинах с целью
получения данных об их продуктивности и приемистости, фильтрационных параметрах и
скин‑факторе, трассировки границ пласта и особенностях зон дренирования, типа пласта
коллектора, анизотропии пласта по проницаемости, режима залежи и др. Методы ГДИС
позволяют непосредственно определить гидропроводность и пьезопроводность пласта,
продуктивность скважины, оценить качество вскрытия пласта и технологическую
эффективность внедрения методов увеличения дебитов скважин. Кроме того, методами
ГДИС можно определить тип коллектора, наличие границ неоднородности
гидродинамической связи между скважинами и между пластами и т.д.
По технологии исследования различают:

79
1) методы ГДИС на установившихся режимах фильтрации (Установившимся
считается режим, при котором в течение длительного времени изменение дебита и забойного
давления в скважине пренебрежительно мало. Основная задача исследований на
установившемся режиме является выявление взаимосвязи между дебитом и забойным
давлением. Данная взаимосвязь графически отображается в виде индикаторных линий.)
а) Прямой ход (скважина работает без остановок между режимами в сторону
увеличения дебита)

б)Обратный ход(скважина работает без остановок между режимами в сторону


уменьшения дебита)

в)Изохронный метод (скважина работает с остановками между режимами в сторону


уменьшения дебита или увеличения дебита. Время остановки равно времени работы на
предыдущем режиме.)

2) методы ГДИС на неустановившихся режимах фильтрации - при этих исследованиях


решается обратная задача теории фильтрации, т.е. при известных дебитах и забойных
давлениях определяются параметры пласта.
К методам исследования скважин на неустановившихся режимах фильтрации
относятся:
80
а) Метод снятия КВД. Работающую на постоянном режиме скважину в какой-то
момент времени, принимаемый в дальнейшем t0 = 0, останавливают. Фиксируют время
работы скважины на режиме T, дебит перед остановкой Q и давление в момент остановки
Pзаб(t0). Затем, через определенные промежутки проводят замеры забойного, затрубного и
буферного давлений.

б) Метод монотонного пуска. Простаивающую скважину запускают в работу с


переменным во времени дебитом и депрессией на монотонном режиме. Со временем работа
скважины стабилизируется и выходит на установившийся режим.

в) Метод создания мгновенного скачка депрессии. В простаивающей скважине мгновенно


создают скачок депрессии dP0, что вызывает приток. Со временем приток и депрессия
снижаются до 0. Скачек депрессии создается мощным компрессором или свабом. Метод
применяется для исследования малопродуктивных непереливающих скважин.

г) Метод гидропрослушивания, который позволяет определить фильтрационные


параметры пласта на значительном расстоянии от исследуемой скважины, также
количественно и качественно определить гидродинамическую связь между скважинами и
пластами, а в комплексе с другими методами – оценить неоднородность коллектора, выявить
положение водонефтяного раздела, места перетока между пластами, литологические экраны
и газовые шапки.
Сущность метода заключается в изменении режима работы возмущающей скважины и
прослеживании реакции на это изменение в реагирующих скважинах.
81
13. Технологии управления продуктивностью скважин.
Ухудшение состояния ПЗП может быть вызвано в выходящих из бурения скважинах
твердой фазой, фильтратом и буровым раствором, в добывающих нефтяных – выпадением
солей, парафина и аспо, в нагнетат.- мех. примесями, продуктами коррозии. Продуктивную
хар-ку скв. можно улучшить созданием дополнит. или увеличенных каналов перфорации,
микротрещин и макротрещин, удалением органич. и неорганич. веществ из пустот пласта,
расширением сечения естественных пустот или расширением ствола скв. Основные методы:
а) химич. (кислотные обработки) б) физические (тепловые обработки, ПАВ, растворители) в)
механические(ГРП) и дополнительная кумулятивная перфорация, виброобработка и другие.
Особенно эффективно комплексное сочетание. Выбор метода определяется геолого-
физической хар-кой пласта и причинами снижения продуктивности скважины.
При управлении продуктивностью объектом управления являются добывающая
скважина и часть продуктивного пласта, дренируемая этой скважиной (разрабатываемая с
помощью данной скважины).
- Кислотные обработки скважин
Оно основано на способности некоторых кислот растворять горные породы или
цементирующий материал. Кислотные растворы на водной или иной основе применяются
для обработки ПЗП с карбонатными или терригенными коллекторами, для растворения и
удаления частиц различной минеральной природы, кольматирующих (засоряющих) поровое
пространство горных пород в призабойных зонах пластов в процессе бурения,
цементирования скважин и их эксплуатации.
- ГРП
Сущность ГРП заключается в нагнетании под давлением в призабойную зону
жидкости, которая заполняет образованные в процессе первичного вскрытия пласта
микротрещины и расклинивает их, а также формирует новые трещины. Таким образом, ГРП
– это процесс создания искусственных и расширения естественных (существующих) трещин.
Чтобы после снятия давления трещины не смыкались, в них вводят закрепляющий материал.
Различные технологии ГРП обусловлены особенностями конкретного объекта обработки и
поставленной при ГТМ целью. Технологии различаются прежде всего по объемам закачки
технологических жидкостей и проппанта (искусственно созданного «песка») и,
соответственно, по размерам создаваемых трещин.
- аккустическое воздействие
Увеличение продуктивности скважин методом акустического воздействия связано с
разрушением под действием интенсивного акустического поля микрокаркаса из частиц
органического и минерального происхождения в поровом пространстве продуктивных
82
коллекторов, в первую очередь в порах, выполняющих функцию каналов фильтрации
пластовых флюидов.
- Вторичное вскрытие пласта, повторная и дополнительная перфорация
Методы и технологии, применяемые для перфорации скважин, можно разделить на
следующие:
1. Взрывные (пулевая, торпедная, кумулятивная перфорация).
2. Гидродинамические (гидропескоструйная перфорация).
3. Механические (с использованием сверлящего перфоратора).
4. Химические (вскрытие происходит за счет химической реакции).

14. Методы обоснования способов эксплуатации скважин.


Обоснование способа эксплуатации скважин относится к классу задач
многокритериального выбора и базируется на формировании обобщенных показателей
эффективности. При выборе способа эксплуатации скважин можно использовать следующие
методы многокритериального анализа:
1. Методы теории статистических решений (ТСР).
2. Метод анализа иерархий (МАИ).
Эти методы требуют определенной подготовительной работы, связанной с выбором
определенного показателя эффективности в качестве основного (для методов ТСР) или
преобразовать исходную информацию в количественные показатели эффективности
стратегий (для МАИ). Кроме вышеперечисленных методов, при выборе способа
эксплуатации можно использовать ранговый подход, который рассмотрим ниже более
подробно.
При выборе способа эксплуатации скважин в качестве основных необходимо
рассматривать технические, технологические, эксплуатационные, экономические и
социальные показатели. Предварительный выбор можно сделать на основе обобщенных
параметров, используя, например, ранговый подход. Для одной группы частных
параметров (х), оценивающих возможность успешного применения того или иного способа
эксплуатации, можно использовать пятибалльную систему оценок.

Для другой группы частных параметров (у), характеризующих сложность системы,


капитальные вложения, металлоемкость и т.д., достаточно использовать трехбалльную
систему оценок.

Обобщенные Z-параметры для различных способов эксплуатации скважин могут


быть определены как средние геометрические частных оценок для рассматриваемых
параметров:

83
Предложенная методика рекомендуется только для предварительного выбора способа
эксплуатации; окончательное решение должно приниматься после технико-экономических
расчетов по конкретным способам эксплуатации. Данный метод удобен тем, что если хоть
один из частных параметров равен нулю, то данный способ эксплуатации неприменим в
рассматриваемых условиях.

15. Технологии освоения нагнетательных скважин.


Цель освоения – получение возможно большего коэффициента поглощения или
приемистости Кп=(𝑄1−𝑄2) / (𝑃1−𝑃2), основной контролируемый параметр – КВЧ (количество
взвешенных частиц)
1 группа - однородные коллектора высокой продуктивности. Осваиваются промывкой
до КВЧ с последующим поршневанием.
2 группа - скважины вскрывающие пласты с пониженной проницаемостью.
Осваиваются с проведением специальных методов.
3 группа – скважины вскрывающае пласты на малой эффективной толщиной.
Осваиваются с применением технологий увеличения приемистости.
Технологические приемы освоения нагнетательной скважины.
1. Интенсивные промывки, прямые и обратные
2. Интенсивный дренаж скважин для очистки ПЗП
Дренаж осуществляется
А) Поршневанием
Б) Компрессорный способ.
В) Насосный способ. (ПЦЭН)
Г) Самоизлив.
Освоение нагнетательных скважин в нефтяной и водонефтяной зоне.
При данном освоение сперва идет отработка скважины на нефть в течениии года. С
целью: 1) снижения пластового давления в зоне нагнетания. 2) для предотвращения
разубожевания запасов – нефть не растекается по пласту.

16. Способы регулирования подачи и напора УЭЦН.


Производительность УЭЦН регулируется:
Методом штуцирования, дросселирующих устройств (на устье скважины) – создание
устьевого противодавления с целью уменьшения подачи за счет напорных характеристик
84
насоса. Для контроля устьевого давления устанавливаются манометры перед штуцером и за
ним. Но такой метод энергетически неэффективен и создает дополнительные нагрузки на
глубинную установку, поэтому его применение нежелательно.
При помощи частотных преобразователец:
 позволяет в широком диапазоне регулировать производительность и напор
УЭЦН за счет изменения частоты вращения ПЭД,
 осуществлять плавный контролируемый пуск ПЭД, что позволит продлить
срок службы УЭЦН за счет снижения электрических нагрузок на кабель и обмотки
двигателя,
 при выводе УЭЦН на режим на частотах менее 50 Гц значительно уменьшить
потребляемую мощность двигателя, что снижает вероятность его перегрева при отсутствии
или недостаточном притоке из пласта.
Производительность (Q) УЭЦН находится в прямой зависимости от частоты
переменного тока, подаваемого на обмотки двигателя
Q2 = Q1*(f2/f1), где f1-стандартная частота 50Гц, f2 – изменяемая частота,
Q1- производительность при стандартной частоте.
Напор (Н) УЭЦН находится в квадратичной зависимости от частоты переменного тока
Н2 = Н1*(f2/f1)2, где Н1 – напор при стандартной частоте.
Изменение глубины погружения под динамический уровень
Уменьшение глубины подвески ЭЦН приводит к уменьшению газосодержания на
приеме насоса и улучшению его рабочих характеристик.
Замена насосной установки. В случае если характеристики используемой насосной
установки не позволяют реализовать желаемый режим работы скважины (например
потенциальный достижимый приток из пласта существенно выше подачи насоса), наиболее
целесообразно заменить насосную установку на установку с необходимыми
характеристиками.

17. Способы регулирования подачи УШСН.


10. Методы регулирования работы скважин с УШСН.

18. Технология проведения и назначение динамометрирования УШСН.


Динамометрирование - метод оперативного контроля за работой подземного
оборудования и основа установления правильного технологического режима работы
насосной установки.
Суть метода заключается в том, что нагрузку на сальниковый (полированный) шток
определяют без подъема насоса на поверхность с помощью динамографа. На бумаге в виде
диаграммы записываются нагрузки при ходе вверх и вниз в зависимости от перемещения
штока. Записанная диаграмма называется динамограммой.

85
АБ – нижняя мертвая точка
БВ – движение вверх
ВГ – верхняя мертвая точка
ГА – движение вниз
бБ, гГ – упругие деформации колонны штанг
Фактическая динамограмма отличается от теоретической, и ее изучение позволяет
определить максимальную и минимальную нагрузки, длины хода штока и плунжера, уяснить
динамические процессы в колонне штанг, выявить ряд дефектов и неполадок в работе
УШСН.

а - нормальная тихоходная работа; б - влияние газа; в – превышение подачи насоса


над притоком в скважину; г - низкая посадка плунжера; д - выход плунжера из цилиндра
невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного
насоса; ж - утечки в нагнетательной части; з - утечки во всасывающей части; и - полный
выход из строя нагнетательной части; к - полный выход из строя всасывающей части; л -
полуфонтанный характер работы насоса; м - обрыв штанг (пунктиром показаны линии
теоретической динамограммы)

19. Причины снижения загрузки погружного электродвигателя УЭЦН.


Загрузка ПЭД связана с КПД насосной установки
С уменьшением плотности жидкости уменьшается полезная мощность, вследствие
чего уменьшается и КПД насоса и загрузка электродвигателя. С увеличением плотности
происходит обратное увеличиваются полезная мощность и КПД насоса.
Изменение вязкости жидкости влияет в основном на потери мощности, на дисковое
трение и гидравлические сопротивления движению потока жидкости и оказывает
значительно большее по сравнению с плотностью жидкости влияние на потери мощности.
При подаче вязкой сырой нефти и нефтепродуктов потери мощности насоса резко
увеличиваются, и КПД насоса уменьшается, уменьшается и загрузка.
Погружной ЭЦН чувствителен к наличию в откачиваемой жидкости свободного газа.
В зависимости от свободного газа фактические характеристики ЭЦН деформируются. При
определенном газосодержании происходит срыв подачи.

86
20. Метод подбора УЭЦН для нефтяных скважин.
- По ГИС, ГДИ и термодинамике пласта и ПЗП, по планируемому дебиту скважин
определяют забойные величины – P, Т, обводненность и газосодержание пластового флюида.
- По законам разгазирования (текущего давления и давления насыщения,
температуры, коэффициентов сжимаемости газа, нефти, воды) потока пластовой жидкости и
по законам относительного движения отдельных составляющих этого потока по обсадной
колонне на участке «забой - прием насоса» определяется необходимая глубина спуска насоса
и давление на приеме ЭЦН, обеспечивающие нормальную работу УЭЦН. При подборе
глубины спуска учитываются предельно допустимые отклонения оси скважины от вертикали
и темп набора кривизны (инклинометрия).
- По глубине подвески, типоразмеру обсадных колонн, НКТ и по планируемому
дебиту, обводненности, газовому фактору, вязкости и плотности пластовой жидкости и
устьевым условиям определяют необходимый напор ЭЦН.
- По планируемому дебиту и напору делается подбор ЭЦН, рабочие характеристики
которых близки к расчетным, с учетом перевода «водяных» напорных характеристик на
реальные данные пластовой жидкости.
- По характеристикам ЭЦН подбирается соответствующий ПЭД, кабель, наземное
оборудование (СУ и трансформатор).
Суть метода подбора заключается в построении гидродинамической характеристики
пласта, скважины и подъемника и совмещении ее с реальными характеристиками насосов.
Точки пересечения реальных характеристик насосов с гидродинамической характеристикой
системы ~пласт-скважина-подъемник: характеризуют совместные режимы работы всей
системы ~пласт-скважина-насос-подъемник».
Под гидродинамической характеристикой понимается совокупная характеристика
системы «пласт-скважина-подъемник», которая выражается графической зависимостью
потребного давления (напора) в функции дебита скважины (подачи насоса).
глубина спуска насоса Нсп:

По рассчитанной величине Нсп для заданных Ру и обводненности В по


соответствующим кривым распределения давления определяют давление на выкиде насоса
Рвык для заданного дебита скважины (подачи насоса) Q. Потребное давление Рпат,
необходимое для подъема заданного Q на поверхность, рассчитывается следующим образом:

Задаваясь несколькими значениями дебитов (подач), вычисляют для каждого из них


соответствующие величины Нсп, Рвык и Рпот и строят графическую зависимость Рпат =f(Q),
которая представлена на рис. 8.8 (линия 1).
На этом же рисунке нанесены реальные характеристики трех погружных
центробежных насосов (линии 2, 3 и 4). Точки пересечения характеристик насосов с
гидродинамической характеристикой определяют совместные (согласованные) режимы
работы всей системы.

87
После выбора необходимого насоса в соответствии с технической характеристикой
УЭЦН подбираются все остальные элементы погружного агрегата, кабель, станция
управления и т.п. Наконец, проверяют поперечные габариты погружного агрегата с кабелем
и соответствие их поп речному габариту скважины, а также температурный режим работы
УЭЦН.

21. Технология глушения скважин.


См вопрос 42 42. Глушение скважин, технология, область применения.

22. Технологии предупреждения образования и удаления АСПО в скважинах,


оборудованных УШСН.
Методы предупреждения:
1.применение труб с внутризащитными покрытиями (лаки, эмали, Футеровка труб
стеклом – остекловывание) (превентивные методы),
2. химические – ПАВ, ингибиторы парафиновых отложений, модификаторы в жидком
и твердом состоянии, депрессаторы,
3.тепловые - (периодическая закачка в затрубное пространство скважин горячей
нефти, газоконденсата, перегретого пара или паровоздушной смеси),
4. физические – создание постоянных магнитных полей, электроискровых
воздействий. Установка электронагревательных кабелей.
Удаление АСПО может быть осуществлено самыми различными методами, среди
которых выделяются:
1. Тепловые — промывка скважинного оборудования горячей нефтью (закачивают
через затруб), создание локального теплового потока с помощью глубинных
электронагревателей или высокочастотного электрического поля; греющие муфты на НКТ
2. Химические — удаление растворителями и растворами ПАВ; ингибиторы
3. Физические — разрушение ультразвуковым воздействием
4. Биологические — ликвидация с помощью аэробных и анаэробных бактерий.
5 Механические - парафин со стенок труб периодически удаляется специальными
скребками-центраторами и выносится потоком жидкости, удаление парафина во время
чистки аппаратов. Существует метод депарафинизации с помощью пластинчатых скребков.

88
Скребки крепят хомутами к штангам на расстоянии друг от друга не более длины хода
плунжера. Ширина скребка на 5-8 мм меньше диаметра НКТ. Насосные установки
оборудуют штанговращателями. Колонны штанг с укрепленными на них скребками при
каждом ходе вниз срезают парафин со стенок труб.

23. Область применения винтовых установок УЭВН и УШВН.


Эти насосные установки рекомендуются для эксплуатации скважин со следующими
условиями:
- вязкость нефти до 20 Па·с;
- повышенное содержание свободного газа;
-большие отклонения скважины от вертикали (до 70°).
Для винтовых насосах увеличение частоты вращения приводит к износу, нагреву,
снижается к.п.д. и другие показатели.
Рациональной областью применения УШВН являются:
1) вертикальные скв. или скв. с малыми темпами набора кривизны,
2) скв. с пластовыми жидкостями высокой вязкости,
3) скв. с повышенным содержанием газа и мех. примесей,
4) Дебиты от 3 до 50 - 100 м3/сутки с напором до 1000 - 1500 м.
Некоторые типоразмеры УШВН могут иметь гораздо большие добычные
возможности.
Ограничения
Напор до 3000 м
Диапазон подач от 3 до 150 м3/сут
Плотность жидкости До 1400 кг/м3
Динамическая вязкость до 100 000 сП
Температура жидкости До 130 0С
Содержание попутной воды До 99 %
Водородный показатель попутной воды от 6,0 до 8,5 рН
Массовая концентрация твердых частиц До 0,8 г/л
Микротвёрдость частиц до 5 баллов по Моосу
Содержание свободного газа До 50 %

24. Технологии предупреждения образования и удаления АСПО в скважинах,


оборудованных УЭЦН.
Методы предупреждения:
1.применение труб с внутризащитными покрытиями (лаки, эмали, Футеровка труб
стеклом – остекловывание.) (превентивные методы),
2. химические – ПАВ, ингибиторы парафиновых отложений, модификаторы в жидком
и твердом состоянии, депрессаторы,
3.тепловые - (периодическая закачка в затрубное пространство скважин горячей
нефти, газоконденсата, перегретого пара или паровоздушной смеси),
4. физические – создание постоянных магнитных полей, электроискровых
воздействий. Установка электронагревательных кабелей.
Удаление АСПО может быть осуществлено самыми различными методами, среди
которых выделяются:

89
1. Тепловые — промывка скважинного оборудования горячей нефтью, создание
локального теплового потока с помощью глубинных электронагревателей или
высокочастотного электрического поля;
2. Химические — удаление растворителями и растворами ПАВ;
3. Физические — разрушение ультразвуковым воздействием
4. Биологические — ликвидация с помощью аэробных и анаэробных бактерий.
5 механические - парафин со стенок труб периодически удаляется специальными
скребками и выносится потоком жидкости, удаление парафина во время чистки аппаратов.
Для УЭЦН скребок поднимается с глубины образования АСПО до устья оператором ДНГ
или специальным автоматическим устройством (скребок Сулейманова). Устье скважины
должно быть оборудовано лубрикатором.
(Мищенко. Учебник)

25. Коэффициент использования, коэффициент эксплуатации.


Одним из количественных показателей технико-экономической деятельности
нефтегазодобывающего предприятия является коэффициент эксплуатации Кэ,
характеризующий долю времени, в течение которой добывающая система выполняет свои
функции Тр от всего календарного времени за анализируемый период Тк, например, год:

Коэффициент эксплуатации характеризует уровень эксплуатации действующих


скважин во времени, определяется как отношение времени эксплуатации к календарному
времени работы действующего фонда скважин. (Лекции Фоминых)
Коэффициент использования эксплуатационного фонда скважин – показатель,
характеризующий степень производственного использования всего эксплуатационного
фонда скважин, определяется как отношение времени эксплуатации (наработки) к
календарному времени работы эксплуатационного фонда. Кисп.=Тэкспл./Ткал.ЭФ
Кисп.=Nдейств/(Nдейств+Nбездейств+Nосвоения скв)
Календарное время эксплуатационного фонда – показатель, характеризующий
время пребывания скважин в эксплуатационном фонде
Календарное время работы действующего фонда скважин – характеризует общее
время экспл. и простоев всех скв., пребывавших в течение отчетного периода в действующем
фонде. Состоит из времени эксплуатации, времени ремонтных работ, времени ликвидации
аварий, времени простоя скважин.
(Мищенко. Учебник)

26. Способы вторичного вскрытия пласта.


По принципу действия технических средств и технологий, применяемых для
перфорации скважин, все методы можно разделить на следующие:
1. Взрывные.
2. Гидродинамические.
3. Механические.
4. Химические.
1) К взрывным методам относятся пулевая, торпедная и кумулятивная перфорация.

90
Пулевая перфорация осуществляется так называемым пулевым перфоратором, в
котором имеются каморы с взрывчатым веществом, детонатором и пулей диаметром 12,5 мм.
В результате практически мгновенного сгорания заряда давление на пулю достигает 2 тыс.
МПа; под действием этого давления пуля пробивает обсадную колонну, цементный камень
и может внедряться в породу, образуя перфорационный канал длиной до 150 мм, диаметр
которого равен 12 мм.
Торпедная перфорация осуществляется разрывными снарядами диаметром 32 или 22
мм. При попадании снаряда в горную породу после выстрела происходит взрыв внутреннего
заряда снаряда и дополнительное воздействие на горную породу в виде образования системы
трещин. Длина перфорационных каналов при торпедной перфорации достигает 160 мм.
Торпедная перфорация осуществляется аппаратами с горизонтальными стволами.
Кумулятивная (беспулевая) перфорация осуществляется за счет фокусирования
продуктов взрыва заряда специальной формы, как правило, конической . Заряд конической
формы облицован тонким медным листовым покрытием. При подрыве заряда медная
облицовка заряда размягчается, и за счет высокой кинетической энергии прорезает канал в
колонне, цементном камне и горной породе. Давление в струе достигает 0,3 млн МПа, а
скорость ее - 8 км/с. При этом образуется перфорационный канал длиной до 350 мм и
диаметром до 14 мм. Кумулятивные перфораторы делятся на корпусные и бескорпусные
(ленточные), но снаряды в них располагаются всегда горизонтально.
В настоящее время наиболее распространена кумулятивная перфорация, так как
позволяет в широком диапазоне регулировать характеристики зарядов, подбирая наилучшие
для каждого конкретного продуктивного горизонта.
2) Среди возможных гидродинамических методов вторичного вскрытия наиболее
интересной на сегодня является гидропескоструйная перфорация, входящая в арсенал
средств и методов нефтегазодобывающего предприятия.
При гидропескоструйной перфорации разрушение преграды происходит в результате
использования абразивного и гидромониторного эффектов высокоскоростных песчано-
жидкостных струй, вылетающих из насадок специального аппарата - пескоструйного
перфоратора, прикрепленного к нижнему концу насосно-компрессорных труб. Песчано-
жидкостная смесь закачивается в НКТ насосными агрегатами высокого давления,
смонтированными на шасси тяжелых автомашин, поднимается из скважины на поверхность
по кольцевому пространству.
3) Механический метод перфорации осуществляется либо механическим сверлящим
перфоратором, либо механическим щелевым.
Перфоратор представляет собой совокупность гидравлических и
электромеханических систем, обеспечивающих не только сверление достаточно глубоких
каналов в обсадной колонне, цементном камне и горной породе, но и фиксацию перфоратора
в скважине в процессе сверления. Перфоратор оснащен системой возврата сверлящего блока
в исходное (транспортное) положение.
4) К химическим методам перфорации можно отнести такие, при которых вторичное
вскрытие происходит за счет химической реакции, например, металла с кислотой.
Рассмотрим следующую технологию вторичного вскрытия.
Обсадная колонна длиной, равной толщине продуктивного горизонта или
необходимому интервалу вскрытия, просверливается в соответствии с выбранной
плотностью перфорации до спуска ее в скважину (на поверхности). Просверленные

91
отверстия закрываются, например, магниевыми пробками, длина которых равна сумме
толщины обсадной колонны и толщины цементного кольца. Затем обсадная колонна
спускается в скважину и производится ее цементирование. После схватывания цементного
раствора в скважину закачивается расчетное количество раствора соляной кислоты, которое
продавливается до интервала вскрытия. Взаимодействие солянокислотного раствора с
магниевыми пробками приводит к их растворению, и через определенное время магниевые
пробки растворяются полностью, раскрывая просверленные в обсадной колонне отверстия и
отверстия, образовавшиеся в цементном камне. В результате этого создается хорошая
гидродинамическая связь призабойной зоны с полостью скважины.
(Мищенко. Учебник)

27. Виды несовершенства скважин и его учет.


Процесс течения продукции в пористой среде сопровождается определенными
сопротивлениями, которые являются неизвестными. В призабойной зоне скважины
возникают дополнительные сопротивления движению продукции, связанные, во-первых, с
наличием самой скважины и, во-вторых, с конкретным ее исполнением.
Совершенной скважиной считается скважина с открытым забоем вскрывшая
продуктивный пласт на всю толщину. Большинство реальных скважин относятся к
несовершенным. Если геометрия течения продукции в скважину отличается от
плоскорадиального, то при прочих равных условиях потери энергии в процессе течения
продукции увеличиваются, а скважину будем называть несовершенной (по геометрии
течения).
Среди несовершеиных скважин выделяют:
1) несовершеиные по степени вскрытия - Н СВ (рис. 1.11, 6);
2) несовершеиные по характеру вскрытия - НХВ (рис. 1.11, в);
3) несовершеиные по степени и характеру вскрытия - НСХВ
Для таких скважин в призабойной зоне возникают дополнительные
сопротивления, определяемые видом несовершенства.

92
СКВАЖИНЫ, НЕСОВЕРШЕННЬIЕ ПО СТЕПЕНИ ВСКРЬПИЯ
Несовершенными по степени вскрытия называются скважины, которые вскрывают
продуктивный горизонт е на всю толщину.
Как видно из рис. 1.11, б, дополнительные сопротивления для таких скважин связаны
с искривлением линий тока (т.е. геометрии течения) и могут быть учтены введением в
уравнение Дюпюи коэффициента C1.
С1 - некоторый коэффициент, учитывающий возрастание сопротивлений за счет
изменения геометрии течения продукции к несовершенной по степени вскрытия скважине.

определяется по специальным графикам (например, по графикам В.И. Щурова).


Дополнительные сопротивления для таких скважин связаны с изменением геометрии
течения продукции вследствие наличия перфорационных отверстий и каналов.
СКВАЖИНЫ, НЕСОВЕРШЕIПIЫЕ ПО ХАРАКТЕРУ ВСКРЬПИЯ
Несовершенными по характеру вскрытия называются скважины, которые вскрывают
пласт на всю толщину, но скважина обсажена и проперфорирована.
С2 - некоторый коэффициент, учитывающий возрастание сопротивлений вследствие
изменения геометрии течения продукции из-за наличия перфорационных отверстий и

93
каналов. С2 определяется по специальным графикам. Зависит от плотности перфорации,
средней длины и диаметра перфорационного канала

СКВАЖИНЫ, НЕСОВЕРШЕННЬIЕ ПО СТЕПЕНИ И ХАРАКТЕРУ ВСКРЫТИЯ

С – коэффициент дополнительных сопротивлений при течении продукции к


несовершенной по степени и характеру скважине не является простой суммой
коэффициентов С1 и С2, а зависит не только от этих коэффициентов, но и относительного
вскрытия пласта и радиусов фиктивной (rФС) и реальной (rc) скважин.
Есть вариант, что эти коэффициенты просто складывают.
Понятия скин-фактора и скин-эффекта пришли скорее всего из зарубежной
литературы и в сути своей не отличаются от коэффициентов несовершенства.
Скин-фактор – параметр, характеризующий потери давления при фильтрации
жидкости в прискважинной зоне за счёт её гидродинамического несовершенства
Скин-эффект (S) – это параметра, характеризующий гидродинамическое
несовершенство скважины. C1 + C2 + снижение снижение проницаемости = S

28. Технология исследования нагнетательных скважин.


Для нагнетательных скважин справедливы те же уравнения, что и для добывающих.
Комплекс гидродинамических исследований для нагнетательных скважин аналогичен
добывающим, меняется только депрессия на репрессию, а вместо кривой восстановления
давления (КВД) снимают кривую падения давления (КПД)
Ствол нагнетательной скважины заполнен водой - однородной и практически
несжимаемой жидкостью. Забойное давление складывается из гидростатического давления
столба жидкости и буферного давления (потерей напора по стволу работающей скважины
можно пренебречь). Поэтому изменение забойного давление в остановленной скважины с
достаточной степенью точности равно изменению буферного давления, и измерения удобнее
и экономичнее проводить на устье скважины.
Особенности исследования:
1) Закачка в пласт поверхностных вод, отличных от пластовых, нарушает тепловой
режим, особенно в ПЗП. Проходит заметное изменение вязкости, как при замене, так и при
изменении Тпл;
2) Повышение Рнагн выше первоначального Рпл приводит к образованию из
нагнетательных скважин искусственных зон трещиноватости;
3) Необходимость поинтервального изучения характеристик коллектора при
различных Рнагн с целью оптимального Рпл при max охвате пласта заводнением;
4) Учет потерь Р на трение в стволе скважин, т.е. в большинстве случаев определение
Рз, а также снятие кривых притока и падения Р производится по замерам на устье скважин.
Также применяются геофизические исследования скважин. Основная задача которых
- определить куда идет вода. (определяют какой пропласток сколько принимает воды).

94
29. Способы эксплуатации скважин.

30. Параметры, контролируемые при выводе скважин на режим.


Основная задача состоит в отборе жидкости глушения из скважины и вызове притока
из пласта, при этом не допустить перегрева ПЭД, и обеспечить отключение УЭЦН при
снижении динамического уровня до приёма ЭЦН менее 200м по вертикали.
В процессе вывода на режим необходимо осуществлять постоянный контроль
следующих параметров:
1. изменение уровня жидкости в скважине;
2. дебит, в случае отсутствия дебита по ЗУ в карте ВНР указывается расчетный дебит
УЭЦН на текущие параметры работы (Нд, Рпр, Рз, Рб, % и др);
3. буферное, линейное и затрубное давление;
4. рабочий ток;
5. напряжение в СУ;
6. сопротивление изоляции системы «кабель-ПЭД» (показания в СУ);
7. приток жидкости из пласта;
8. процент загрузки ПЭД ;
9. пробы на обводненность и КВЧ;
Все параметры необходимо заносить в карту вывода скважины. После каждого замера
рабочих параметров необходимо производить расчет притока жидкости из пласта. Вывод
скважин на режим без контроля рабочих параметров, а также отсутствие или не заполнение
карты вывода на режим, является нарушением технологии вывода на режим.
Контроль за параметрами УЭЦН для скважин, пласт которых еще не заработал,
производится с периодичностью каждые 30 минут до момента появления притока из пласта,
достаточного для охлаждения двигателя;

95
При появлении притока, достаточного для охлаждения ПЭД, но при фактически
продолжающем снижаться динамическом уровне, контроль над параметрами работы УЭЦН
производить, исходя из расчёта темпа отбора жидкости (Техрегламент Томскнефть)

31. Назначение и технология проведения контроля скважин с УЭЦН с


использованием ЧПС и ТМС.
В современных условиях работы УЭЦН, зачастую осложненных многими факторами
(наклонно-направленные скважины, высокая обводненность и химическая активность
пластовой жидкости, высокое содержание механических примесей, высокая температура,
давление и газовый фактор), нормальная эксплуатация оборудования нереальна без
использования систем диагностики. Применение систем диагностики позволяет не только
оптимизировать работу системы "пласт-скважина-насосная установка", но и предотвратить
большинство отказов и аварий со скважинным оборудованием.
Оборудование диагностики работоспособности УЭЦН является техническим
средством контроля рабочих параметров установки и формирования сигналов для
автоматического управления работой УЭЦН.
Термоманометрическая система, в некоторых источниках телеметрическая станция
(ТМС) ТМС-3.
Система обеспечивает:
- сигнализацию при достижении заданных значений давления на приеме скважинного
ЭЦН и предельно допустимого значения температуры (100 °С) ПЭД;
- формирование сигналов управления УЭЦН при достижении заданных значений
давления на приеме ЭЦН и предельно допустимого значения температуры. Система ТМС-3
состоит из скважинного преобразователя, трансформирующего давление и температуру в
частотно-манипулированный электрический сигнал, и наземного прибора,
осуществляющего функции блока питания, усилителя-формирователя сигналов и устройства
управления режимом работы погружным электронасосом по давлению и температуре.
Про ЧПС см. вопрос 16
16. Способы регулирования подачи и напора УЭЦН.

32. Периодическая эксплуатация УЭЦН.


При сравнении с непрерывной эксплуатацией на упруговодонапорном режиме, при
котором на определенном временном отрезке поддерживается рациональное забойное
давление Рзаб.рац, а пластовое давление Рпл и дебит Q постоянны, но которые могут
изменяться во времени.
Периодическая эксплуатация характеризуется чередованием временных интервалов:
~откачка > - накопление . Изменение дебита и забойного давления при такой эксплуатации
показано на рис. 10.8. При периодической эксплуатации во избежание осложнений забойное
давление не должно снижаться ниже рационального Рзаб.рац· Введем следующие
обозначения:
t - календарное время, в течение которого скважина может работать;
tотк - время, в течение которого периодически работающая скважина
откачивает продукцию (период откачки);
tнак - время, в течение которого периодически работающая скважина не
откачивает продукцию (период накопления);
Qн - объем продукции, добытой из пласта непрерывно работающей
96
скважиной за календарное время t;

Qп - объем продукции, добытой из пласта периодически работающей


скважиной за аналогичное календарное время t:
t = tотк + tнак
где Рзаб.рац - рациональное забойное давление непрерывно работающей скважины в
течение времени t; Рзаб.п - среднее забойное давление в периодически работающей скважине,
если бы она работала в непрерывном режиме с добычей за время t - Qп.
Среднее забойное давление в периодически работающей скважине всегда будет более
высоким и зависящим, кроме прочего, от соотношения периодов накопления и откачки.
Таким образом, перевод непрерывно работающих скважин на периодическую
эксплуатацию предопределяет снижение добычи, а целесообразность такого перевода лежит
в экономической плоскости. Здесь не рассматриваются другие технологические режимы
работы периодическихскважин, когда забойное давление в них снижается в период откачки
менее Рзаб.рац·

33. Ликвидация скважин.


Все ликвидируемые скважины в зависимости от причин ликвидации подразделяются
на 4 категории:
I - скважины, выполнившие свое назначение;
II - скважины, ликвидируемые по геологическим причинам;
III - скважины, ликвидируемые по техническим причинам;
IV - скважины, ликвидируемые по технологическим, экологическим и другим
причинам.

I категория - скважины, выполнившие свое назначение. К ним относятся:

97
I-а) скважины, выполнившие задачи, предусмотренные проектом строительства,
проектами (технологическими схемами) и другими технологическими документами на
разработку месторождений;
I-б) скважины, достигшие нижнего предела дебитов, установленных проектом,
технологической схемой разработки или инструкцией по обоснованию нижнего предела
рентабельности эксплуатационных скважин, разработанной и утвержденной в
установленном порядке, обводнившиеся пластовой, закачиваемой водой, не имеющие
объектов возврата или приобщения, в случае отсутствия необходимости их перевода в
контрольный (наблюдательный, пьезометрический) фонд;
I-в) скважины, пробуренные для проведения опытных и опытно-промышленных
работ по испытанию различных технологий, после выполнения установленных проектом
задач;
I-г) скважины, пробуренные как добывающие, а после обводнения переведенные в
контрольные, нагнетательные и другие, при отсутствии необходимости их дальнейшего
использования;
I-д) скважины, выполнившие свое назначение на подземных хранилищах нефти и газа
и месторождениях термальных и промышленных вод.

II категория - скважины или часть их ствола, ликвидируемые по геологическим


причинам. К ним относятся:
II-а) скважины, доведенные до проектной глубины, но оказавшиеся в
неблагоприятных геологических условиях, то есть в зонах отсутствия коллекторов,
законтурной области нефтяных и газовых месторождений, давшие непромышленные
притоки нефти, газа, воды, а также скважины, где были проведены работы по
интенсификации притока, которые не дали результатов;
II-б) скважины, прекращенные строительством из-за нецелесообразности
дальнейшего ведения работ по результатам бурения предыдущих скважин;
II-в) скважины, не вскрывшие проектный горизонт и не доведенные до проектной
глубины из-за несоответствия фактического геологического разреза проектному, вскрытия в
разрезе непреодолимых препятствий (катастрофические зоны поглощения, обвалы,
высокопластичные породы);
II-г) скважины, законченные строительством на подземных хранилищах нефти, газа и
месторождениях теплоэнергетических и промышленных вод и оказавшиеся в
неблагоприятных геологических условиях («сухими», не давшие притока и т. п.);
II-д) скважины нагнетательные, наблюдательные, эксплуатационные, йодобромные,
теплоэнергетические, бальнеологические, а также скважины, пробуренные для сброса
промысловых вод и других промышленных отходов, для эксплуатации подземных хранилищ
нефти и газа, оказавшиеся в неблагоприятных геологических условиях, при отсутствии
необходимости их использования в иных хозяйственных целях.
III категория - скважины или часть их ствола, ликвидируемые по техническим
причинам (аварийные). К ним относятся скважины, где прекращены строительство,
работы по капитальному ремонту или эксплуатация вследствие аварий, инцидентов и
осложнений, ликвидировать которые существующими методами невозможно или
экономически нецелесообразно:

98
III-а) скважины, на которых возникли открытые фонтаны, пожары, следствием
которых явилась потеря ствола скважины, а также аварии с бурильным инструментом,
техническими или эксплуатационными колоннами, внутрискважинным и устьевым
оборудованием, геофизическими приборами и кабелем, аварии из-за некачественного
цементирования. В случаях, когда в исправной части ствола скважины (выше аварийной
части) имеются продуктивные горизонты промышленного значения, подлежащие в
соответствии с технологическими документами на разработку месторождений отработке
этой скважиной, ликвидируется в установленном порядке только аварийная часть ствола, а
исправная передается добывающему предприятию;
III-б) скважины, где произошел приток пластовых вод при освоении, испытании или
эксплуатации, изолировать которые не представляется возможным;
III-в) скважины, на которых выявлена негерметичность эксплуатационной колонны в
результате ее коррозионного износа вследствие длительной эксплуатации в агрессивной
среде;
III-г) скважины с разрушенными в результате стихийных бедствий (землетрясения,
оползни) устьями или возникновением реальной опасности оползневых явлений или
затопления;
III-д) скважины при смятии, сломе обсадных колонн в интервалах залегания солей,
глин, многолетнемерзлых пород;
III-е) скважины, пробуренные на морских месторождениях в случае аварийного ухода
буровых установок, разрушения гидротехнических сооружений, технической
невозможности и экономической нецелесообразности их восстановления;
III-ж) скважины, пробуренные с недопустимыми отклонениями от проектной точки
вскрытия пласта.
IV категория - скважины, ликвидируемые по технологическим, экологическим
и другим причинам. К ним относятся:
IV-a) скважины, законченные строительством и непригодные к эксплуатации из-за
несоответствия прочностных и коррозионностойких характеристик эксплуатационной
колонны фактическим условиям;
IV-б) скважины, непригодные к эксплуатации в условиях проведения тепловых и
газовых методов воздействия на пласт;
IV-в) скважины, законсервированные в ожидании организации добычи, если срок
консервации составляет 10 и более лет и в ближайшие 5 лет не предусмотрен их ввод в
эксплуатацию, или по данным контроля за техническим состоянием колонны и цементного
камня дальнейшая консервация нецелесообразна;
IV-г) скважины, расположенные в санитарно-защитных зонах населенных пунктов,
водоохранных зонах рек, водоемов, запретных зонах, по обоснованным требованиям
уполномоченных органов;

IV-д) нагнетательные скважины при прекращении их приемистости, скважины на


подземных хранилищах и скважины, предназначенные для сброса промысловых вод и
отходов производства при невозможности или экономической нецелесообразности
восстановления их приемистости;

99
IV-e) скважины - специальные объекты, ликвидация которых по мере выполнения
поставленных задач проводится в соответствии с требованиями законодательства и
настоящей Инструкции;
IV-ж) скважины, расположенные в зонах, где изменилась геологическая обстановка,
повлекшая за собой изменение экологических, санитарных требований и мер безопасности,
и возникло несоответствие эксплуатации скважин статусу этих зон;
IV-з) скважины, не вскрывшие проектный горизонт и не доведенные до проектной
глубины из-за возникновения форс-мажор-ных обстоятельств длительного действия,
банкротства предприятия, отсутствия финансирования, прекращения деятельности
предприятия, окончания срока действия лицензии на пользование недр.
Все работы по ликвидации скважин должны проводиться в соответствии с
требованиями действующей нормативно-технической базы и индивидуальным планом
изоляционно-ликвидационных работ по каждой скважине, разработанным в соответствии с
проектом на ликвидацию скважин для данной площади или месторождения с учетом
требований настоящей Инструкции.
Ликвидация скважин без эксплуатационной колонны
Ликвидация скважины без эксплуатационной колонны в зависимости от горно-
геологических условий вскрытого разреза производится путем установки цементных мостов
в интервалах залегания высоконапорных минерализованных вод (Ка = 1,1 и выше) и
слабопродуктивных, не имеющих промышленного значения залежей углеводородов.
Высота цементного моста должна быть на 20 м ниже подошвы и на столько же выше
кровли каждого такого горизонта.
Над кровлей верхнего пласта с минерализованной водой, а также на границе залегания
пластов с пресными и минерализованными водами (если они не перекрыты технической
колонной) устанавливается цементный мост высотой 50 м.
В башмаке последней технической колонны устанавливается цементный мост с
перекрытием башмака колонны не менее чем на 50 м.

Наличие мостов проверяется разгрузкой бурильного инструмента или насосно-


компрессорныхтруб с усилием, не превышающим предельно допустимую удельную
нагрузку на цементный камень. Установленный в башмаке последней технической колонны
цементный мост, кроме того, испытывается методом гидравлической опрессовки.
Результаты работ оформляются соответствующими актами.
Извлечение верхней части технической колонны с незацементированным затрубным
пространством допускается при отсутствии в разрезе напорных и углеводородосодержащих
горизонтов.
В этом случае в оставшейся части технической колонны устанавливается цементный
мост высотой на 50 м выше и 20 м ниже места извлечения колонны.
Оставшаяся часть технической колонны заполняется нейтральной жидкостью,
кондуктор - нейтральной незамерзающей жидкостью.
При ликвидации скважин в результате аварии с бурильным инструментом (категория
III-а) в необсаженной части ствола и невозможности его извлечения необходимо произвести
торпедирование или отворот неприхваченной части инструмента.
При нахождении верхней части оставшегося в скважине инструмента ниже башмака
технической колонны необходимо произвести установку цементного моста под давлением с

100
перекрытием головы оставшегося инструмента на 50 м. После ожидания затвердения
цемента следует определить разгрузкой бурильного инструмента или насосно-
компрессорных труб верхний уровень цементного моста. В башмаке технической колонны
необходимо также установить цементный мост высотой 50 м и проверить его наличие
разгрузкой бурильного инструмента или насосно-комп-рессорных труб и опрессовкой.
При аварии с бурильным инструментом, когда его верхняя часть осталась в интервале
ствола, перекрытого технической колонной, необходимо произвести его торпедирование или
отворот на уровне башмака колонны и цементирование под давлением с установкой
цементного моста на уровне не менее 100 м над башмаком технической колонны.
Устье скважины необходимо оборудовать заглушкой (или глухим фланцем с
вваренным патрубком и вентилем), установленной на кондукторе (технической колонне).
На устье скважины устанавливается бетонная тумба размером 1×1×1 м с репером
высотой не менее 0,5 м и металлической таблицей (именуемой далее по тексту «таблицей»),
на которой электросваркой указывается номер скважины, месторождение (площадь),
предприятие - пользователь недр, дата ее ликвидации.
При расположении скважины на землях, используемых для сельскохозяйственных
целей, устья скважины углубляются не менее чем на 2 м от поверхности, оборудуются
заглушкой, установленной на кондукторе (технической колонне), и таблицей с указанием
номера скважины, месторождения (площади), предприятия - пользователя недр и даты ее
ликвидации.
Заглушка покрывается материалом, предотвращающим ее коррозию, и устье
скважины засыпается землей.
Выкопировка плана местности с указанием местоположения устья ликвидированной
скважины передается землепользователю, о чем делается соответствующая отметка в деле
скважины и акте на рекультивацию земельного участка.
По скважинам, ликвидированным по III категории, а также скважинам всех категорий,
пробуренным в пределах внешнего контура нефтегазоносности и максимального размера
искусственной залежи газохранилища, цементные мосты устанавливаются в интервале и на
20 м ниже и выше мощности всех продуктивных горизонтов, продуктивность которых
установлена в процессе строительства скважин, разработки месторождения, эксплуатации
хранилища.

Оборудование устьев и стволов при ликвидации скважин со спущенной


эксплуатационной колонной
Оборудование стволов при ликвидации скважин со спущенной эксплуатационной
колонной производится следующим образом.
При подъеме цемента за эксплуатационной колонной выше башмака предыдущей
колонны (технической колонны или кондуктора) устанавливаются цементные мосты против
всех интервалов перфорации, интервалов негерметичности, установки муфт ступенчатого
цементирования, в местах стыковки при секционном спуске эксплуатационной и
технической колонн, интервале башмака кондуктора (технической колонны). Если по
решению пользователя недр производится отворот незацементированной части
эксплуатационной колонны, то устанавливается цементный мост высотой не менее 50 м на
«голове» оставшейся части колонны. Оставшаяся часть скважины заполняется
незамерзающей нейтральной жидкостью.

101
При отсутствии цементного камня за эксплуатационной колонной ниже башмака
кондуктора или технической колонны, если в этот промежуток попадают пласты -
коллекторы, содержащие минерализованную воду или углеводороды, то производится
перфорация колонны и цементирование под давлением с установкой цементного моста в
колонне, перекрывающего указанный интервал, и на 20 м ниже и выше с последующей
опрессовкой, проведением исследований по определению высоты подъема цемента и
качества схватывания.
При ликвидации скважин с нарушенной колонной из-за аварии или корродирования
эксплуатационной колонны вследствие длительных сроков эксплуатации проводятся
исследования по определению наличия и качества цемента за колонной, цементирование в
интервалах его отсутствия и установка цементного моста в колонне с перекрытием всей
прокорродировавшей части колонны и на 20 м выше и ниже этого интервала, с последующей
опрессовкой оставшейся части колонны.

Ликвидация скважин со смятой эксплуатационной колонной производится путем


установки цементных мостов в интервалах перфорации и смятия колонн и на 20 м ниже и на
100 м выше этих интервалов перфорации и смятия колонн.
При нахождении скважины на территории подземного газового хранилища
допускается (с целью контроля за межколонными пространствами) оборудование устья без
установки тумбы по схеме, согласованной с территориальными органами Госгортехнадзора
России.
По скважинам, вскрывшим малодебитные, низконапорные пласты (Ка ≤ 1,1),
допускается принимать консервационные цементные мосты в качестве ликвидационных при
условии, что мост перекрывает верхние отверстия перфорации не менее чем на 50 м.
(РД ликвидация/консервация)

34. Определение параметров пласта по данным исследования КВД


и ИК скважин.
Сущность метода исследования на установившихся режимах заключается в
многократном изменении режима работы скважины и, после установления каждого режима,
регистрации дебита и забойного давления. По результатам исследований снимают ИД и
определяют коэффициент продуктивности и его динамику. При дальнейшей обработки
исследований дополнительно определяют коэффициент проницаемости ПЗП, подвижность
нефти в ПЗП, гидропроводность ПЗП и др.
(Про ИК)
Виды индикаторных линий

102
1 – фильтрация подчиняется линейному закону Дарси;
2 – нарушение линейного закона Дарси в следствие инерционных сил и/или
деформации коллектора;
3 – составной закон фильтрации. До критического дебита Q* выполняется линейный
закон Дарси, а при дальнейшем увеличении дебита – нарушается. Влияние могут оказывать
как инерционные силы, так и деформация коллектора;
4 – характерна для скважин работающих с Pзаб < Pнас. До Pнас выполняется
линейный закон Дарси, а при дальнейшем снижении забойного давления – нарушается;
5 – характерна для слоисто-неоднородных коллекторов, представленных
переслаиванием высоко- и низкопроницаемых пропластков. При запуске скважины сначала
работают только высокопроницаемые пропластки, а с увеличением депрессии в работу
подключаются низкопроницаемые.
Если график ИД прямолинейный, то в пласте реализуется линейный закон
фильтрации. В основу обработки ИД при линейном законе фильтрации положено уравнение
вида:
Рзабi  Pпл  А  Qi (1)
где:
А – угловой коэффициент графика ИЛ, равный обратной величине коэффициента
продуктивности скважины.
Рпл – отрезок, отсекаемый по оси давлений.
Коэффициенты уравнения 1 определяются графически:
Рпл – точка пересечения графика с осью Рзаб;
P
А  tg 
Q ,
тогда коэффициент продуктивности
1

A.

103
35. Технологии определения профиля притока и профиля
приемистости.
При разработке многопластовых объектов возникает необходимость их послойного
изучения, связанная с количественной оценкой притока жидкости по каждому пропластку
или приемистости пропластков нагнетательных скважин. Для этой цели применяют
дистанционные приборы, с помощью которых получают информацию о значениях дебитов
(расходов) жидкости (газа) в разных точках по толщине продуктивного пласта. С помощью
скважинных расходомеров можно также получить более точную кривую дополнительного
притока жидкости в скважину после ее остановки, чем кривую, построенную по показаниям
устьевых и глубинных манометров.
Приборы для измерения расходов жидкости и газа в скважинах условно подразделены
на расходомеры, предназначенные для измерения расходов воды и влажного пара,
нагнетаемых в скважину, и дебитомеры, служащие для определения дебитов нефти и газа.
Измерения расходов жидкости в скважинах имеют свои особенности, обусловленные
прежде всего тем, что они проводятся в трубопроводах, образуемых открытым стволом
скважины или эксплуатационной колонной, площадь поперечного сечения которых в месте
замера обычно неизвестна. Поэтому при определении только скорости потока жидкости или
газа нельзя точно измерить расход, равный произведению скорости на площадь поперечного
сечения трубопровода. Кроме того, глубинный снаряд может занимать различные положения
по сечению трубопровода и в зависимости от этого показания даже на одной и той же глубине
будут неодинаковыми.
В связи с этим глубинные расходомеры (дебитомеры), как правило, снабжены
специальными пакерами, предназначенными для направления всего измеряемого потока
через калиброванное сечение прибора и центровки положения глубинного снаряда в стволе
скважины. Пакер раскрывается в скважинес помощью силового привода, управляемого с
поверхности. В качестве пакеров применяют резиновые оболочки, раскрываемые
гидравлически с помощью насосов, и металлические пластины, раскрываемые с помощью
микроэлектродвигателей.
Для контроля расхода воды в нагнетательных скважинах часто используют
беспакерные расходомеры с центратором, а также используют расходомеры с бесприводным
пружинным пакером.

36. Кислотные обработки прискважинной зоны пласта. Виды, технологии


проведения.
К кислотным методам относятся технологии на основе кислот с добавками ПАВ,
гидрофобизаторов.
Виды:
На промыслах применяют следующие кислотные обработки:
1. Кислотные ванны;
2. Простые кислотные обработки;
3. Кислотные обработки под давлением;
4. Термокислотные и термогазохимические обработки;
5. Пенокислотные и термопено-кислотные обработки;
6. Гидроимпульсные кислотные обработки;
7. Кислотоструйные обработки;
8. Обработки глинокислотой;
104
9. Углекислотные обработки;
10. Обработки сульфаминовой кислотой.
1. Кислотные ванны - наиболее простые кислотные обработки и предназначены для
очистки стенок скважины и забоя от остатков цементной и глинистой корок, продуктов
коррозии, смолистых веществ, парафина и т. д. Такая очистка способствует увеличению зоны
охвата пород раствором кислоты и предупреждает образование отложений в порах пород при
последующих обработках.
2. Простые кислотные обработки применяются наиболее часто для растворения
привнесенных в пласт загрязняющих материалов, а также для увеличения размеров поровых
каналов за счет растворения карбонатной породы. Применяется в скважинах с низким
пластовым давлением, в которых трудно восстановить циркуляцию жидкости при промывке,
забой очищают желонкой.
3. Кислотные обработки под давлением увеличивают охват толщины продуктивного
пласта воздействием раствора кислоты и применяются в нефтяных добывающих,
водонагнетательных и газовых скважинах как с открытым забоем, так и обсаженных.
Кислотные обработки под давлением предназначены в основном для воздействия на
малопроницаемые интервалы пласта. Для этого предварительно ограничивают приемистость
высокопроницаемых интервалов путем закачивания высоковязкой эмульсии типа «кислота в
нефти». Кроме того, полезную работу выполняет и кислота, входящая в состав эмульсии.
Нейтрализация этой кислоты происходит намного медленнее, чем нейтрализация чистого
раствора кислоты. За счет этого обеспечивается более глубокая обработка кислотой
высокопроницаемых интервалов. Исключения поглощения раствора кислоты
высокопроницаемыми интервалами можно добиться и с помощью пакера типа ПРС.
4. Термохимическое воздействие (ТХВ) -- воздействие на забой и призабойную зону
пласта горячей кислотой, получаемой за счет выделения тепла при реакции между кислотой
и магнием. При термокислотной обработке продуктивный пласт подвергается воздействию
дважды в одном технологическом процессе: сначала ТХВ, а затем простой кислотной
обработке или обработке под давлением.
Термогазохимическое воздействие - сущность термогазохимического воздействия
(ТГХВ) заключается в создании высокого кратковременного давления в результате горения
порохового заряда в жидкой среде. Под действием давления пороховых газов скважинная
жидкость задавливается в пласт, расширяя естественные и создавая новые трещины.
5. Пенокислотные обработки применяют для воздействия на продуктивные пласты,
сложенные карбонатными породами, также на песчаники с высоким содержанием
карбонатного цемента. Пены - пузырьки газа или воздуха в жидкости, разделенные тонкими
прослойками (пленками) этой же жидкости. Для получения пены кроме газа и жидкости
нужно присутствие еще одного вещества -- пенообразователя (ПАВ).
6. Гидроимпульсные кислотные обработки служат для создания гидравлических
импульсов (гидроимпульсов) в призабойной зоне пласта заключается в периодическом
закачивании в скважину через НКТ жидкости под большим давлением и быстром
«сбрасывании» давления через затрубное пространство (разрядка скважины). Величина
создаваемого давления не должна превышать допустимой его величины для данной обсадной
колонны.
7. Кислотоструйная обработка - воздействие на забой и стенки ствола скважины
струей раствора кислоты, выходящей с большой скоростью из конусной насадки.

105
Приспособление, с помощью которого осуществляют кислотоструйную обработку,
называется гидромонитором.
8. Обработки глинокислотой - предназначена для воздействия на песчаники или
песчано-глинистые породы, а также на глинистую корку. Основное условие применения -
отсутствие или минимальное содержание (до 0,5%) карбонатов в породе.
9. Углекислотные обработки применяют в скважинах, породы продуктивных пластов
которых содержат карбонаты кальция и магния, а также в скважинах с асфальто-смолистыми
отложениями. Углекислотные обработки применяют как в нефтяных добывающих, так и в
водонагнетательных скважинах.
37. Причины и технологии консервации и ликвидации скважин.
Все ликвидируемые скважины в зависимости от причин ликвидации подразделяются
на 4 категории:
I - скважины, выполнившие свое назначение;
II - скважины, ликвидируемые по геологическим причинам;
III - скважины, ликвидируемые по техническим причинам;
IV - скважины, ликвидируемые по технологическим, экологическим и другим
причинам.
I категория - скважины, выполнившие свое назначение. К ним относятся:
I -а) скважины, выполнившие задачи, предусмотренные проектом строительства,
проектами (технологическими схемами) и другими технологическими документами на
разработку месторождений;
I -б) скважины, достигшие нижнего предела дебитов, установленных проектом,
технологической схемой разработки или инструкцией по обоснованию нижнего предела
рентабельности эксплуатационных скважин, разработанной и утвержденной в
установленном порядке, обводнившиеся пластовой, закачиваемой водой, не имеющие
объектов возврата или приобщения, в случае отсутствия необходимости их перевода в
контрольный (наблюдательный, пьезометрический) фонд;
I -в) скважины, пробуренные для проведения опытных и опытно-промышленных
работ по испытанию различных технологий, после выполнения установленных проектом
задач;
I -г) скважины, пробуренные как добывающие, а после обводнения переведенные в
контрольные, нагнетательные и другие, при отсутствии необходимости их дальнейшего
использования.
I -д) скважины, выполнившие свое назначение на подземных хранилищах нефти и газа
и месторождениях термальных и промышленных вод.
II категория - скважины или часть их ствола, ликвидируемые по геологическим
причинам. К ним относятся:
II -а) скважины, доведенные до проектной глубины, но оказавшиеся в
неблагоприятных геологических условиях, то есть в зонах отсутствия коллекторов,
законтурной области нефтяных и газовых месторождений, давшие непромышленные
притоки нефти, газа, воды, а также скважины, где были проведены работы по
интенсификации притока, которые не дали результатов;
II -б) скважины, прекращенные строительством из-за нецелесообразности
дальнейшего ведения работ по результатам бурения предыдущих скважин;

106
II -в) скважины, не вскрывшие проектный горизонт и не доведенные до проектной
глубины из-за несоответствия фактического геологического разреза проектному, вскрытия в
разрезе непреодолимых препятствий (катастрофические зоны поглощения, обвалы,
высокопластичные породы);
II -г) скважины, законченные строительством на подземных хранилищах нефти, газа
и месторождениях теплоэнергетических и промышленных вод и оказавшиеся в
неблагоприятных геологических условиях ("сухие", не давшие притока и т. п.);
II -д) скважины нагнетательные, наблюдательные, эксплуатационные, йодобромные,
теплоэнергетические, бальнеологические, а также скважины, пробуренные для сброса
промысловых вод и других промышленных отходов, для эксплуатации подземных хранилищ
нефти и газа, оказавшиеся в неблагоприятных геологических условиях, при отсутствии
необходимости их использования в иных хозяйственных целях.
III категория - скважины или часть их ствола, ликвидируемые по техническим
причинам (аварийные). К ним относятся скважины, где прекращены строительство, работы
по капитальному ремонту или эксплуатация вследствие аварий, инцидентов и осложнений,
ликвидировать которые существующими методами невозможно или экономически
нецелесообразно:
III -а) скважины, на которых возникли открытые фонтаны, пожары, следствием
которых явилась потеря ствола скважины, а также аварии с бурильным инструментом,
техническими или эксплуатационными колоннами, внутрискважинным и устьевым
оборудованием, геофизическими приборами и кабелем, аварии из-за некачественного
цементирования.
Примечание. В случаях, когда в исправной части ствола скважины (выше аварийной
части) имеются продуктивные горизонты промышленного значения, подлежащие в
соответствии с технологическими документами на разработку месторождений отработке
этой скважиной, ликвидируется в установленном порядке только аварийная часть ствола, а
исправная передается добывающему предприятию;
III -б) скважины, где произошел приток пластовых вод при освоении, испытании или
эксплуатации, изолировать которые не представляется возможным;
III -в) скважины, на которых выявлена негерметичность эксплуатационной колонны в
результате ее коррозионного износа вследствие длительной эксплуатации в агрессивной
среде;
III -г) скважины с разрушенными в результате стихийных бедствий (землетрясения,
оползни) устьями или возникновением реальной опасности оползневых явлений или
затопления;
III -д) скважины при смятии, сломе обсадных колонн в интервалах залегания солей,
глин, многолетнемерзлых пород;
III -е) скважины, пробуренные на морских месторождениях, в случае аварийного
ухода буровых установок, разрушения гидротехнических сооружений, технической
невозможности и экономической нецелесообразности их восстановления;
III -ж) скважины, пробуренные с недопустимыми отклонениями от проектной точки
вскрытия пласта.
IV категория - скважины, ликвидируемые по технологическим, экологическим и
другим причинам. К ним относятся:

107
IV -а) скважины, законченные строительством и непригодные к эксплуатации из-за
несоответствия прочностных и коррозионностойких характеристик эксплуатационной
колонны фактическим условиям;
IV -б) скважины, не пригодные к эксплуатации в условиях проведения тепловых и
газовых методов воздействия на пласт;
IV -в) скважины, законсервированные в ожидании организации добычи, если срок
консервации составляет 10 и более лет и в ближайшие 5 лет не предусмотрен их ввод в
эксплуатацию, или по данным контроля за техническим состоянием колонны и цементного
камня дальнейшая консервация нецелесообразна;
IV -г) скважины, расположенные в санитарно-защитных зонах населенных пунктов,
водоохранных зонах рек, водоемов, запретных зонах, по обоснованным требованиям
природоохранных органов;
IV -д) нагнетательные скважины при прекращении их приемистости, скважины на
подземных хранилищах и скважины, предназначенные для сброса промысловых вод и
отходов производства при невозможности или экономической нецелесообразности
восстановления их приемистости;
IV -е) скважины - специальные объекты, ликвидация которых по мере выполнения
поставленных задач проводится в соответствии с требованиями законодательства и
настоящей Инструкции;
IV -ж) скважины, расположенные в зонах, где изменилась геологическая обстановка,
повлекшая за собой изменение экологических, санитарных требований и мер безопасности,
и возникло несоответствие эксплуатации скважин статусу этих зон;
IV -з) скважины, не вскрывшие проектный горизонт и не доведенные до проектной
глубины из-за возникновения форс-мажорных обстоятельств длительного действия,
банкротства предприятия, отсутствия финансирования, прекращения деятельности
предприятия, окончания срока действия лицензии на пользование недр.
Порядок ликвидации скважины:
1) промывка скважины и очистка стенок эксплуатационной колонны от глинистого
раствора, нефти, АСПО и продуктов коррозии в интервале установки цементного моста;
2) установка сплошного или прерывистого цементных мостов от забоя до глубины,
обеспечивающей перекрытие всех интервалов перфорации и интервалов
газонефтеводопроявлений; над кровлей верхнего горизонта цементный мост устанавливают
на высоте не менее 50 м;
3) в случае ликвидации скважины с пластовым давлением ниже гидростатического
(цементный раствор поглощается) предварительное ограничение поглотительной
способности пластов, применение тампонажных растворов;
4) оценка герметичности опрессовкой затвердевшего тампонажного материала;
5) извлечение обсадных колонн при отсутствии газовых и газонефтяных залежей, а
также напорных минерализованных пластовых вод, способных загрязнить верхние пресные
воды;
6) срез и извлечение эксплуатационной колонны, если не удалось поднять цементный
раствор за ней до устья и башмака предыдущей колонны; установка цементного моста под
давлением над оставшейся в скважине эксплуатационной колонной до устья; проверка
герметичности цементного моста;

108
7) проверка герметичности межколонного пространства между направлением и
кондуктором, между кондуктором и промежуточной колонной; при отсутствии
герметичности закачивание цементного раствора (или другого тампонажного материала) под
давлением до полной герметизации межколонного пространства.

В процессе эксплуатации подлежат консервации:


а) эксплуатационные скважины на нефтяных и газовых месторождениях после того,
как величина пластового давления в них достигает давления насыщения или начала
конденсации, - на срок до восстановления пластовых давлений, позволяющих вести их
дальнейшую эксплуатацию, что устанавливается проектом разработки месторождения
(залежи);
б) добывающие скважины в случае прорыва газа, газовых шапок к забоям - на срок до
выравнивания газонефтяного контакта;
в) добывающие скважины при снижении дебитов до величин, предусмотренных
проектом (технической схемой), а также нагнетательные скважины при снижении
приемистости - на срок до организации их перевода или приобщения другого горизонта, а
также изоляции или разукрупнения объекта эксплуатации под закачку газа (воды) в
соответствии с проектом разработки или проведения работ по увеличению приемистости;
г) эксплуатационные и нагнетательные скважины в случае прорыва пластовых или
закачиваемых вод - на срок до проведения работ по изоляции, до выравнивания фронта
закачиваемой воды или продвижения водонефтяного контакта при наличии заключения
проектной организации.
д) скважины, эксплуатация которых экономически неэффективна, но может стать
эффективной при изменении цены на нефть (газ, конденсат и т. п.) или изменении системы
налогообложения, если временная консервация, по заключению научно-исследовательской
организации, не нарушает процесса разработки месторождения;
е) эксплуатационные скважины, подлежащие ликвидации по категории 1-6, если они
в перспективе могут быть рационально использованы в системе разработки месторождения
или иных целях;
ж) эксплуатационные скважины, эксплуатация которых прекращена по требованию
государственных органов надзора и контроля на срок: до проведения необходимых
мероприятий по охране недр, окружающей среды и т. п.

Для консервации скважин с открытым стволом необходимо:


а) спустить бурильный инструмент с "воронкой" до забоя скважины, промыть
скважину и довести параметры бурового раствора до значений, регламентированных
проектом на строительство скважины;
б) поднять бурильные трубы в башмак последней обсадной колонны, верхнюю часть
колонны заполнить незамерзающей жидкостью;
в) загерметизировать трубное и затрубное пространство скважины;
г) провести консервацию бурового оборудования в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации, действующей в области промышленной
безопасности;

109
д) на устье скважины укрепить металлическую табличку с указанием номера
скважины, времени начала и окончания консервации скважины и организации-владельца.
Для консервация скважины со спущенной (неперфорированной) колонной
необходимо:
а) спустить в скважину бурильный инструмент или колонну насосно-компрессорных
труб (НКТ) до глубины искусственного забоя;
б) обработать буровой раствор с доведением его параметров в соответствии с
проектом на строительство скважины, добавить ингибитор коррозии;
в) приподнять колонну труб на 50 м от забоя, верхнюю часть скважины заполнить
незамерзающей жидкостью;
г) дальнейшие работы проводить согласно пп.3.2.2.1 в, г, д настоящей Инструкции.

38. Форсированные отборы жидкости – область применения, технология


проведения.
Заключается в поэтапном увеличении дебитов добывающих скважин и приемистости
нагнетательных скважин.
Сущность метода состоит в создании повышения градиент давления посредством
уменьшения забойного давления (Pзаб) на добывающих скважинх и увеличения забойного
давления (Pзаб) на нагнетательных скважинах.
Технически ФОЖ осуществляется ЭЦН (электроцентробежный насос) с большой
подачей ШГН (штанговый глубинный насос), работающим в полную нагрузку.
При увеличении обводненности в разработку вовлекается остаточные целики нефти,
низкопроницаемые пропластки.
Применяемость:
а. Обводнённость не менее 90-95%, 3-4 стадия, зависит от выработки запасов.
б. Повышение коэффициентов продуктивности и приемистости в начале
эксплуатации.
в. При изменении забойного давлении (Pзаб) коллекторская устойчивость не
разрушается. Давление нагнетания должно быть меньше пределов прочности породы.
г. Обсадная колонна должна быть исправна, отсутствуют перетоки.

110
д. Пропускная способность системы сбора и подготовки достаточна для
применения ФОЖ, подготовка в товарный вид
Перед применением ФОЖ рекомендуется проводить работы по повышению профилей
приемистости и профилей притока.
Проводят кислотные и термокислотные обработки ПЗП (призабойная зона пласта).

39. Осложнения, возникающие при работе скважин, оборудованных ШСНУ.


Осложнения различных конструкций УШСН:
 Суммарная деформация колонны штанг и НКТ
 Неравномерная загрузка приводного двигателя.
 Кривизна ствола скважины
 Обводненность продукции
 Утечки в клапанах
 Выход из строя замковой опоры
 Наличие механических примесей.
 Влияние газа. БОРЬБА: Изменение глубины погружения под динамический
уровень, применение газопесочных якорей.
 АСПО. БОРЬБА: хим.м.-ингибиторы; тепл.м.-применение греющих муфт,
промывка горячей нефтью; механ.- скребки.
 Солеотложения. БОРЬБА: ингибиторы.
 Песок. БОРЬБА: газопесочные якоря.

40. Причины снижения производительности УЭЦН.


 Отложение солей и АСПО на стенках НКТ
 Засорение мехпримесями
 Не герметичность НКТ
 Износ насоса
 Падения давления ниже давления насыщения
 Слом вала
 Коррозия погружного оборудования,
Борьба:
 очистка жидкости перед приемом насоса при помощи скважинных фильтров;
 освоение скважин после ГРП комплексом БНКТ (гибкая труба);
 применение прорезиненного проппанта RCP для крепления и предотвращения
выноса из трещины;
 плавный ВНР с помощью ЧРП.
 очистка жидкости перед приемом насоса при помощи скважинных фильтров;
 использование УЭЦН в износостойком исполнении;
 применение высоконапорных УЭЦН для длительной эксплуатации на
пониженных частотах (35-40Гц), в т.ч. эффект достигается за счет снижения интенсивности
засорения рабочих органов за счет применения рабочих органов с большим размером
проходных каналов
 применение постоянного дозирования при помощи УДЭ в затрубное
пространство скважины ингибитора солеотложений для предотвращения образования
поликомпонентных осадков
111
41. Оптимальное, допустимое и предельное давления на приеме ЭЦН.
Погружной центробежный насос достаточно чувствителен к наличию в откачиваемой
жидкости свободного газа. В зависимости от количества свободного газа фактические
характеристики центробежного насоса деформируются, а при определенном газосодсржании
насос прекращает подавать жидкость (срыв подачи).
Многочисленные промысловые исследования работы ПЦЭН позволили выделить три
качественно различных области работы насоса, откачивающего газожидкостную смесь. В
первой области, характеризующейся небольшим содержанием свободного газа в
откачиваемой жидкости, реальные (фактические) характеристики насоса не отличаются от
стендовых характеристик без присутствия свободного газа, а КПД насоса максимален.
Давление на приеме насоса, соответствующее небольшому газосодержанию в откачиваемой
жидкости, называют оптимальным давлением на приеме (насос работает в первой области).
Вторая область работы ПЦЭН характеризуется увеличением количества газа на
приеме, вследствие чего реальные характеристики отклоняются от стендовых при работе без
свободного газа (иногда значительно), но насос сохраняет устойчивую работу при
допустимом КПД. Давление на приеме, соответствующее этой области работы насоса со
свободным газом, называют допускаемым давлением на приеме.
Третья область работы ПЦЭН характеризуется значительным количеством
свободного газа на приеме, вследствие чего нарушается устойчивая работа насоса вплоть до
срыва подачи. При этом КПД насоса становится равным 0. Давление, соответствующее этой
области работы насоса, называют предельным давлением на приеме.

42. Глушение скважин, технология, область применения.


Глушение скважин- комплекс работ по замене жидкости в скважине на жидкость
глушения, направленный на прекращение притока жидкости из пласта.
Жидкость глушения должна обеспечить противодавление на продуктивный пласт
(репрессия 5-10 %), чтобы не допустить нефтегазоводопроявлений и сохранить
коллекторские свойства пласта с целью последующего быстрого освоения.
Жидкость глушения кроме необходимой плотности должна быть однородной и
соответствующей вязкости не должна оказывать коррозионного и абразивного действия на
ремонтно – эксплуатационное оборудование, не вступать в химическую реакцию с породой
пласта и образовывать твердые осадки, не замерзать зимой, не быть токсичной, взрыво –
пожароопасной, дорогой.
Основные компоненты жидкости глушения:
1. Соли- для снижения интенсивности набухания глин и утяжеления жидкости
глушения.
2. Полимеры и гидрофобизирующие ПАВ- повышение вязкости и снижение
фазовой проницаемости по воде для предотвращения поглощения жидкости.
3. Твердая дисперсная кислоторастворимая фаза (например мел), (для
высокопроницаемых коллекторов)
4. Ингибиторы короззии и ингибиторы солеотложения.
Способы глушения:
1. Прямой (жидкость закачивается в НКТ)
2. Обратный (жидкость закачивается в затрубное пространство)
Технология глушения:
1) Расстановка и монтаж оборудования
112
2) Испытание на герметичность
3) Закачивание раствора глушения
4) Замер плотности жидкости глушения
5) Стравливание давления из скважины
Проведение процесса глушения.
1. Заменяют скважинную жидкость на жидкость глушения. Глушение скважины
допускается при полной или частичной замене скважинной жидкости с восстановлением или
без восстановления циркуляции. Если частичная замена скважинной жидкости недопустима,
заполнение колонны жидкостью глушения осуществляют при ее прокачивании на
поглощение.
2. Глушение фонтанных (газлифтных) и нагнетательных скважин производят
закачиванием жидкости глушения методом прямой или обратной промывки
эксплуатационной колонны до выхода циркуляционной жидкости на поверхность и
выравнивания плотностей входящего и выходящего потоков для обеспечения необходимого
противодавления на пласт. По истечении 1 - 2 ч при отсутствии переливов и выхода газа
скважина считается заглушенной.
3. Глушение скважин, оборудованных ЭЦН и ШГН, при необходимости
производят в два и более приемов после остановки скважинного насоса и сбивания
циркуляционного клапана. Жидкость глушения закачивают через НКТ и межтрубное
пространство до появления ее на поверхности. Закрывают задвижку и закачивают в пласт
расчетный объем жидкости, равный объему эксплуатационной колонны от уровня подвески
насоса до забоя.
4. В скважинах с низкой приемистостью пластов глушение производят в два
этапа. Вначале жидкость глушения замещают до глубины установки насоса, а затем через
расчетное время повторяют глушение. Расчетное время T определяют по формуле T = H/v,
где H - расстояние от приема насоса до забоя скважины, м; v- скорость замещения жидкостей,
м/с (ориентировочно можно принять 0,04 м/с).
5. При глушении скважин, которые можно глушить в один цикл и в которых
возможны нефтегазопроявления, буферную жидкость необходимо закачать в межтрубное
пространство вслед за порцией жидкости глушения, равной объему лифтового оборудования.
Дальнейшие операции по глушению производят согласно принятой на предприятии
технологии.
6. В случае глушения скважин с высоким газовым фактором и большим
интервалом перфорации при поглощении жидкости глушения в высокопроницаемых
интервалах предусматривают закачку в зону фильтра буферной пачки загущенной жидкости
глушения или ВУС. При интенсивном поглощении используют
нефтеводокислоторастворимые наполнители-кольмананты с последующим
восстановлением проницаемости ПЗП.
7. При обнаружении нефтегазопроявлений необходимо закрыть
противовыбросовое оборудование, а бригада должна действовать в соответствии с планом
ликвидации аварий. Возобновление работ разрешается руководителем предприятия после
ликвидации нефтегазопроявления и принятия мер по предупреждению его повторения.

43. Особенности эксплуатации скважин с аномальным низким и высоким Рпл..


АНПД
113
При глушении скважины с аномально низким пластовым давлением возможно
поглощение фильтрата жидкости глушения пластом. В результате чего ухудшаются свойства
ПЗП. Для предотвращения этого при глушении используются жидкости меньшей плотности.
Из-за низкого пластового давления динамический уровень жидкости находится ниже,
в связи с чем приходится увеличивать глубину спуска насоса.
АВПД
При глушении скважин с аномально высоким пластовым давлением возможно
нефтегазопроявления на устье скважины. Для предотвращения этого используют
утяжеленные жидкости глушения (утяжеляют с помощью тяжелых фаз, например мел)

44. Особенности эксплуатации скважин в условиях высокого газового фактора и


высокого обводнения
Особенность высокого газового фактора:
Установка сепараторов
Большая вероятность срыва подачи
Особенность высокой обводненности:
Увеличение количества мех примесей из-за разбухания и разрушения цементного
кольца.
Больше количество солеотложений.

45. Современные методы очистки забоев и ПЗП скважин при ПРС и КРС.
 Химические – применимы тогда, когда проницаемость ухудшилась вследствие
отложения растворимых элементов: солей, железистых отложений и т.п.; (Термокислотные
и термогазохимические обработки; пенокислотные и термопено-кислотные обработки;
гидроимпульсные кислотные обработки и тд)
 Тепловые – применимы тогда, когда нефть имеет высокую вязкость вследствие
наличия таких углеводородов, как парафин, смолистые вещества, асфальтены;
 Механические – применимы при обработке твердых пород, когда имеет смысл
создавать новые трещины в призабойной зоне для задействования удаленных зон пласта.
 Сочетания выше указанных классификаций
По Апасову:
1. Физико-химические методы ОПЗ:
 Соляно-кислотные обработки
 Глино-кислотные обработки
 Кислотные ванны
 Пенокислотная обработка
 Обработка растворителями
2. Механические методы ОПЗ:
 Имплозионныйй метод очистки ПЗП (имплозия-процесс, связанный с
мгновенным заполнением заданного пустотного пространства жидкостью с помследующим
мгновенным торможением движущегося ее потока)
3. Тепловые методы ОПЗ
 Электротепловая обработка
 Термоакустическое воздействие
 Высокочастотное электромагнитно-акустическое воздействие

114
 Термокислотные обработки
4. Волновые методы ОПЗ:
 Виброволновое воздействие
 Акустические методы воздействия

46. Назначение и виды подземного и капитального ремонта скважин.


Все ремонты, связанные с восстановлением нормальной работы скважины или
призабойной зоны (пласта) и оборудования для её эксплуатации, разделяют на текущие и
капитальные.
Текущий ремонт скважин:
Все ремонтные работы, связанные с созданием нормальных условий
функционирования технической системы, с восстановлением или заменой ее
отдельных элементов или всей системы в целом будем относить к текущему ремонту.
Перечень работ, относящихсяк текущему ремонту, следующий:
- ликвидация неисправностей в подземном оборудовании при любом способе
эксплуатации;
- замена подземного оборудования (штанг, глубинного насоса, труб при эксплуатации
скважины СШНУ; погружного агрегата, кабеля, труб при эксплуатации скважины УЭЦН и
т.д.);
- замена всей технической системы при переходе с одного способа эксплуатации
скважины на другой;
- подъем подземного оборудования из добывающей скважины при переводе ее под
нагнетание, например, воды, или перед ее консервацией (ликвидацией);
- спуско-подъемные операции и ловильные работы, выполняемые при аварии подзем
ого оборудования (обрыв или отворот штанг; обрыв скребковой проволоки или глубинных
приборов в период исследования скважины; расхаживание заклинившего плунжера
глубинного насоса и т.п.);
- ревизия отдельных элементов или всей технической системы и проведение планово-
предупредительного ремонта; очистка подземного оборудования (труб, штанг, насосов) от
отложений парафина и солей;
- изменение глубины спуска глубинного насоса или погружного агрегата, а также
другие аналогичные работы.
Капитальный ремонт скважин:
Работы, связанные с восстановлением нормальной работы скважины и при бойной
зоны, с ликвидацией сложных аварий подземного оборудования, будем относить к
капитальному ремонту. Перечень этих работ, в основном, следующий:
- исправление нарушений в обсадной колонне;
- ликвидация смятий обсадной колонны;
-ликвидация прихватов трубы, пакеров и другого подземного оборудования ;
- ловильные работы, связанные с полетом погружного оборудованияна забой
скважины;
-установка цементных мостов, а также временных колонн летучек;езка окон в
обсадных колоннах и забуривание второго ствола;
- разбуривание плотных пробок на забое скважины, а также цементных мостов ;
- ограничение и изоляция водопритоков в добывающих скважинах;

115
- выравнивание профиля приемистости в нагнетательных скважинах;
-ликвидация заколаиных перетоков (восстановление герметичности
заколониого пространства);
- формирование в призабойной зоне непроницаемых экранов;
-интенсификация притока жидкости и приемистости скважин (гидромеханические,
физика-химические, ермические и комбинированные методы);
- переход с одного эксплуатационного объекта на другой;
- операции по ликвидации скважины.

47. Классификация методов интенсификации притока.

48. Методы интерпретации КВД и определяемые по ним параметры.


Технологически состоит в том, что исследуемую скважину вначале эксплуатируют с
постоянным дебитом Q до достижения притока в скважину, близкого к установившемуся.
Затем на забой опускают глубинный манометр, способный регистрировать изменение
давления на забое скважины во времени t. В некоторый момент времени, условно
принимаемый за начальный (t=0), закрывают исследуемую скважину. Давление на забое Pc
начинает расти, восстанавливаюсь до условного пластового Pк (контурного), за которое
принимают давление в пласте на половинном расстоянии между скважинами. В каждой
исследуемой скважине давление может восстанавливаться особым образом. Сняв кривую
восстановления забойного давления Pс, определяют на основе соответствующего решения
задачи теории упругого режима проницаемость и пьезопроводность пласта. (учебник
мищенко)
Работающую на постоянном режиме скважину в какой-то момент времени,
принимаемый в дальнейшем t0 = 0, останавливают. Фиксируют время работы скважины на

116
режиме T, дебит перед остановкой Q и давление в момент остановки Pзаб(t0). Затем, через
определенные промежутки проводят замеры забойного, затрубного и буферного давлений.

Q = const
t
0
Pпл

Pзаб(t)

Pзаб= const
t0 = 0
T tКВД
Pзаб
Обработка КВД без учета притока
Для определения метода обработки КВД без учета притока проверяется выполнение
условия следующего вида:
T  1 /   1  t ,
КВД
где: T – время работы скважины на установившемся режиме перед остановкой;
 – максимальная погрешность в д.е. определения асимптоты (конечного
прямолинейного участка) и, соответственно, параметров пласта;
tКВД – общее время снятия кривой восстановления давления
Если условие выполняется, то применяется метода «Касательной», если не
выполняется – метод «Хорнера».
Например, если задаться погрешностью определения асимптоты 10%, то для
использования метода касательной время работы скважины на режиме перед остановкой
скважины T должно быть больше или равно 9·tКВД
Обработка КВД методом Хорнера
Процесс восстановления давления в конечной области КВД описывается формулой:
где T – время работы скважины на режиме перед ее остановкой;
ti – время замера после остановки скважины;
A – соответствует пластовому давлению:

117
А  Pпл
i – угловой коэффициент, имеющий следующую структуру:
Q
i
4  
Q – дебит скважины перед остановкой;
 – коэффициент гидропроводности:
k h


Pзаб (t )

i = tg 

А  Pпл

T t
ln
t
После определения углового коэффициента i рассчитывается коэффициент
гидропроводности:
Q

4  i

Обработка КВД методом Касательной


Процесс восстановления давления в конечной области КВД описывается формулой:
P(ti )  A  i  ln ti ,
где ti – время замера после остановки скважины;
P(ti) – разница между забойным давлением в момент замера и забойным давлением
в момент остановки скважины:

118
P(ti )  Pзаб (ti )  Pзаб (T )
i – угловой коэффициент, имеющий следующую структуру:
Q
i
4  
коэффициент A в данном случае имеет следующую структуру:
2,25
A  i  ln
r2
c.np
1. Коэффициент гидропроводности пласта:

P(t )

P2

P1 P  P
i  tg   2 1
ln t  ln t
2 1

А ln t
ln t1 ln t2
Q

4  i
2. Зная толщину пласта h и вязкость нефти , определяется коэффициент подвижности
и проницаемость:

  ; k  
k 1
 h h
3.Относительная пьезопроводность пласта:
χ eA/i

r2 2,25
спр

119
4. Приведенный радиус скважины:
2,25
r 
cnp
eA/i
5. Общее несовершенство вскрытия пласта – скин-фактор S
r
S  ln с
r
спр
6. Коэффициент продуктивности скважины на режиме перед остановкой:
2π  

ln R /r
к спр
7. Время стабилизации режима работы скважины:
R2   R 
 
t  к  0,84  0,17  ln ln к 

ст    rспр 
  

49. Тепловые и физические методы воздействия на ПЗП.


По Мищенко: методы воздействия на ПЗП делятся на:
1. Гидрогазодинамические (ГРП, ГПП, вибрационное воздействие)
2. Физико-химические (Воздействие растворителями, кислотные обработки, водные
растворы)
3. Термические (Электропрогрев, прокачки теплоносителей, паротепловые
обработки)
4. Комбинированные.

По Фоминых:
1. Химические методы (когда можно растворить породу пласта или элементы,
отложение которых обусловило ухудшение проницаемости ПЗС)
2. Механические методы (когда создание дополнительных трещин в ПЗС позволяет
приобщить к процессу фильтрации новые удаленные части пласта)
3. Тепловые методы (когда в ПЗС произошло отложение твердых или очень вязких
углеводородов, таких как парафина, смол, асфальтенов, а также и при фильтрации вязкой
нефти)

Другие источники: физические методы делятся на тепловые и вибрационные...


Основу физических методов повышения продуктивности и приемистости скважин
составляют воздействие на ПЗП физическими и тепловыми полями от различного вида
источников и обработка растворителями
Тепловые методы призваны осуществлять прогрев призабойной зоны с целью
расплавления и удаления из пласта тугоплавких агрегатных структур, а также снижения
вязкости насыщающих флюидов. Применяются на месторождениях с вьюсоковязкими
нефтями, содержащими большое количество смол, парафинов, асфальтенов. К ним относятся
электропрогрев, закачка теплоносителей, паропрогрев.

120
Термокислотная обработка применяется для расплавления отложений (АСПО),
которые препятствуют взаимодействию кислоты с породой. Используют вещества, которые
вступая во взаимодействие с кислотой выделяли бы тепло (например, магний - Mg). При
растворении 1 (кг) магния выделяется 19 МДж теплоты, кислота при взаимодействии
полностью нейтрализуется. При термокислотной обработке соляная кислота через насосно-
компрессорные трубы попадает в наконечник, спущенный в трубы на насосных штангах,
реагирует с магнием и в нагретом виде через фильтр поступает на стенки скважины и
призабойную зону пласта.
Воздействие физическими полями упругих колебаний - создание в призабойной зоне
скважины вибрационных волн при помощи специального вибратора, повышающего
проницаемость ПЗП. Под действием упругих колебаний уменьшается кинематический
гистерезис смачивания, происходит глубокое проникновение жидкости в щели и капилляры,
интенсифицируются процессы пропитки, возрастает степень вытеснения нефти из пористой
среды, меняется фазовая проницаемость среды для нефти и воды. Наложение упругих
колебаний деформирует и разрушает структуру неньютоновских нефтей, изменяет их
вязкоупругие свойства и характер движения в пористой среде.

50. Назначение и технология приобщения пластов.


Данный вид мероприятий проводится с целью интенсификации добычи нефти
(совместная скважина на два и более пластов). Приобщение осуществляется при следующих
условиях:
- основной и приобщаемый объекты представлены пропластками с близкими
коллекторскими свойствами;
-отсутствие на приобщаемом объекте близкорасположенной эксплуатационной
скважины;
- ближайшие скважины, эксплуатирующие оба объекта, имеют высокие дебиты;
- в случае приобщения вышележащего объекта его обводненность должна быть не
больше, чем у основного объекта;
- в случае приобщения нижележащего объектам он не должен быть высоко
обводненным, если нижележащий объект высокообводнённый, прирост дебита по нефти
должен быть кратно выше действующего, и возможно применение технологий РИР по его
отсечению.
Возможные способы добычи:
1. Одновременная добыча из всех перфорированных объектов. Однако при этом
затруднен учет добычи по объектам;
2. Одновременно-раздельная добыча (если объекты высокопродуктивные с дебитами
по жидкости более 50т/сут). Пласты в скважине разобщаются с помощью специальных
устройств (пакеров) и для каждого пласта создаются отдельные каналы для выхода
продукции на поверхность.
Цель: уменьшить затраты на бурение скважин и сделать рентабельной добычу нефти
и газа из пластов с небольшими запасами

51. Назначение, технология проведения и использование результатов


гидропрослушивания.
Гидропрослушивание пласта – прослеживание изменений забойного давления в
наблюдательных скважинах при изменении режима работы возмущающей скважины.
121
При проведении исследований в пласте могут работать одна или несколько скважин
(возмущающие скважины), дебит которых известен. В одной или нескольких скважинах
измеряется изменение давления во времени. Это могут быть как сами возмущающие
скважины, так и другие, временно не работающие, их называют наблюдательными.
Методы проведения гидропрослушивания подразделяются на два способа:
- однократного изменения дебита на постоянную (произвольную) величину; для
недопущения влияния посторонних факторов на кривые реагирования, основным
требованием является строгое соблюдение режимов работы всех окружающих скважин. Так
как любое изменение их режимов будет влиять на процесс проведения гидропрослушивания
- многократного (гармонического) изменения дебита возмущающей скважины -
последовательное проведение нескольких циклов однократного импульсирования. Нет таких
ограничений как при однократном.
Интерпретация результатов гидропрослушивания проводится при обработке
кривой реагирования. Способы обработки кривых реагирования подразделяются на методы:
- эталонных кривых;
- характерных точек кривой реагирования;
- аналитические, графоаналитические.
Определяются следующие параметры: пластовое давление, коэффициент
продуктивности, коэффициент проницаемости удаленной зоны пласта и призабойной зоны,
последнее позволяет судить о необходимости обработок ПЗП, а также отражает
эффективность проведенных мероприятий. Кроме того, метод гидропрослушивания
позволяет количественно и качественно определить гидродинамическую связь между
скважинами и пластами, а в комплексе с другими методами – оценить неоднородность
коллектора, выявить положение водонефтяного раздела, места перетока между пластами,
литологические экраны и газовые шапки.

52. Схемы оборудования устья добывающих, нагнетательных скважин.


В состав наземного устьевого оборудования добывающих и нагнетательных скважин
входят фонтанная арматура, колонные головки, катушки фланцевые, манифольды,
запорные и регулирующие устройства и приспособления для смены задвижек под давлением.
1) Фонтанная арматура предназначена для герметизации устья скважины, контроля
и регулирования режима эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Основные узлы –
трубная головка и ёлка.
Трубная головка предназначена для подвески одного или нескольких рядов НКТ. Её
используют для осуществления технологических операций при освоении, эксплуатации,
ремонте скважин.
Фонтанная ёлка предназначена для регулирования режима эксплуатации и
транспортировки добываемой продукции скважины к промысловым установкам, а также для
осуществления геолого-технических и технологических операций, связанных с установкой
специальных устройств для спуска и подъёма глубинных приборов и различного рода
оборудования. Устанавливается на верхний фланец трубной обвязки.
2) Колонные головки предназначены для обвязки обсадных колонн скважин. Они
должны обеспечивать подвеску колонн, герметизацию межколонных пространств, контроль
давления в них и проведение различных технологических операций. При бурении на них
размещается превентор, а при эксплуатации – фонтанная арматура.

122
Запорные устройства, используемые в фонтанной арматуре, предназначены для
перекрытия потока рабочей среды в скважине.
Манифольды предназначены для соединения выкидов арматуры с трубопроводами
промысловых установок.
Обратный кланан используются для перепуска газа из затрубного пространства
фонтанной арматуры в линию выкида и предотвращения перетоков добываемой среды в
затрубное пространство.

По ГОСТ 13846-89 предусмотрено выполнение шести схем фонтанных ёлок:

Тройниковые схемы фонтанной елки: 1 – центральная Крестовые схемы фонтанных


задвижка; 2 – дроссель (штуцер); 3 – тройник; 4 – елок:
переводник к трубной головке; 5 – запорное
устройство
123
1 – центральная задвижка; 2 –
дроссель (штуцер); 3 –
крестовина;
4 – переводник к трубной головке;
5 – запорное устройство.
В тройниковой конструкции (схемы 3 и 4) предусматриваются две выкидные линии:
верхняя (рабочая); нижняя (запасная).
В крестовой конструкции (схемы 5 и 6) имеется два боковых отвода: запасной;
рабочий.
Запасные линии открывают только в случае необходимости устранения каких-либо
неполадок в работе рабочей линии (смена дросселя, коррозионное разрушение и т.п.).

53. Причины выноса мехпримесей из ПЗП и методы защиты от них насосов ЭЦН и
ШГН.
Механические примеси представляют собой твердые частицы, которые содержатся в
пластовом флюиде и входят в состав отложений на поверхности нефтепромыслового
оборудования. Они вызывают ряд осложнений, связанных как с нарушением работы насосов
и выхода их из строя, так и различные проблемы при работе скважины – засорение забоя,
образование песчаных пробок и т.д. Более крупные частицы вызывают заклинивание насоса,
а мелкие частицы – вибрацию и повышенный абразивный износ
Возникновение механических примесей в целом обусловлено пятью факторами:
1) выносом частиц из пласта при освоении, а также эксплуатации скважин. Песок
образуется в результате двухступенчатого процесса под действием сдвиговых напряжений,
разрушающих пластовую породу. Пластовые флюиды, двигающиеся к приперфорационной
зоне, переносят песок в ствол скважины, далее он выносится на поверхность либо осаждается
в скважине.
2) выносом с поверхности вследствие проведения ГТМ на выбранных объектах.
3) частички проникают в составе растворов глушения, и проппант вследствие
проведения ГРП. Главной предпосылкой выноса мехпримесей является выполнение ГРП и
выносом проппанта в ствол скважины. Проппант может осаждаться в обсадной колонне, что
приводит к периодическим промывкам.
4) коррозией подземного оборудования. В результате воздействия агрессивных сред
происходит разрушение металла вследствие его коррозии. При этом разрушенные частицы
металла и другие продукты коррозии со стенок эксплуатационной колонны и зачастую
попадают на прием насоса.
5) взаимодействием химически несовместимых перекачиваемых жидкостей. Ионы,
растворенные в первой воде, могут взаимодействовать с ионами другой воды, что приводит
к образованию твердых соединений, например, в виде кристаллов гипса, и других солей.
Методы борьбы:
1) К механическим методам относится применение забойных фильтров,
устанавливаемых непосредственно в зоне перфорации.
Или гравийные фильтры - закачка посредством труб НКТ отсортированного гравия на
забой в расширенный интервал между пластом и фильтром
При интенсивном выносе мехпримесей применяются сепараторы (десендеры) и
шламоуловители различных конструкций

124
Перед входом в насос могут устанавливаться скважинные фильтры щелевой
(перфорационной), каркасно-проволочной или сетчатой конструкции
2) Технологические методы включают в себя такие мероприятия как подбор
параметров эксплуатации скважины и ограничение депрессии на пласт. Верно выбранная
методика позволит удерживать депрессию ниже критического уровня, при котором
происходит разрушение пород. Снижение скорости движения жидкости позволяет
мехпримесям оседать на забое.
Снижение обводненности - при обводнении происходит размыв и разрушение
глинистых частиц горной породы продуктивных коллекторов нефти и газа, вследствие чего
начинается интенсивный вынос пластового песка в скважины.
3) Химические – это закачка в пласт скрепляющих растворов, смол и композиций на
их составе.
Смолы - создается хорошо проницаемая структура благодаря частичному заполнению
порового пространства отверждаемой смолой.
Коксование – сущность состоит в получении кокса в пласте в качестве вяжущего
материала за счет продолжительного окисления нефти в призабойной зоне горячим
воздухом.
4) Применение УЭЦН в износостойком исполнении
5) В качестве профилактики и борьбы с отказами погружного оборудования по
механическим примесям осуществляется несколько групп мероприятий - ограничение КВЧ
в технических жидкостях при бурении и освоении, очистка призабойной зоны и ствола
скважины, в том числе с помощью колтюбинговой установки (гибкими трубами), промывка
зупфа скважины, контроль за КВЧ в процессе эксплуатации, осуществление плавного пуска
и вывода на режим скважин с использованием частотных преобразователей.
Но все же наиболее эффективным является применение комплексной технологии по
оборудованию скважин фильтрами, укреплению ПЗП, проведению капитального ремонта в
комплексе с ограничением водопритоков, контроль за КВЧ в процессе эксплуатации, вывод
скважины на оптимальный режим с учетом комплексного влияния всех действующих
факторов.

54. Основные причины выхода из строя УЭЦН и методы борьбы с ними.


 Вынос песка (установка пескоотделителей)
 повышенное газосодержание на приеме насоса (газосепараторы, деспергаторы) 9,
44 вопросы 9. Влияние растворенного в нефти газа на работу глубинных насосов.
44. Особенности эксплуатации скважин в условиях высокого газового фактора и
высокого обводнения
 отложения солей (кислотные обработки, ингибиторы) 56 вопрос. 56. Технологии
предупреждения образования солеотложений при эксплуатации скважин.
 наличие мех примесей (установка фильтров) 53 вопрос.
53. Причины выноса мехпримесей из ПЗП и методы защиты от них насосов ЭЦН и
ШГН.
 АСПО (химические (ПАВ, ингибиторов, растворителей), тепловые (закачка пара,
промывка горячей нефтью, греющий кабель), механические (скребки), физические
(применение ультразвука, эл. магнитных колебаний)) 24 вопрос. 24. Технологии
предупреждения образования и удаления АСПО в скважинах, оборудованных УЭЦН.

125
55. Основные уравнения притока жидкости к забоям добывающих скважин с
совершенным и несовершенным вскрытием пласта.

Уравнение Дюпюи для


совершенных скважин:

Дебит несовершенной скважины:

С1 и С2 – безразмерные коэффициенты, определяются по графикам В.И. Щурова или


по формулам Пирвердяна, Чарного и т.д.
С1 учитывает дополнительное фильтрационное сопротивление в призабойной зоне
пласта из–за несовершенства скважины по степени вскрытия, зависит только от
относительного вскрытия пласта b/h (отношение вскрытой части скважины к толщине
пласта) и отношения толщины пласта к диаметру скважины h/Dс.
С2 учитывает дополнительное фильтрационное сопротивление в призабойной зоне
пласта из–за несовершенства скважины по характеру вскрытия, зависит от диаметра
перфорационного канала dп, числа отверстий на один метр длины скважины n и длины
перфорационного канала lп.
Удобно ввести понятие о приведенном радиусе rпр, то есть радиус такой совершенной
скважины, дебит которой равен дебиту данной несовершенной скважины:

Тогда формула для расчета дебита несовершенных скважин запишется в виде:

Дебит несовершенной скважины удобно сравнивать с дебитом совершенной


скважины. Коэффициентом совершенства скважины называется отношение дебита

несовершенной скважины к дебиту совершенной скважины:

56. Технологии предупреждения образования солеотложений при эксплуатации


скважин.
При смешивании пластовой и закачиваемой (пресной) воды происходят
солеотложения в пласте, на забое и насосном оборудовании. Основная причина – химическая
несовместимость вод.
Методы предупреждения отложения солей делятся на физические, химические и
технологические.

126
1) Физические методы
Магнитная обработка. Под действием магнитного поля растворенные соли меняют
свою структуру и вследствие этого не осаждаются в виде твердых отложений, а выносятся
как мелкодисперсные кристаллический «шлам». К преимуществам данного метода
относится простота конструкции, к недостаткам – необходимость монтажа подъемного
оборудования, потребность в обработке продукции до начала кристаллизации солей, то есть
невозможность применения при солеобразовании в ПЗП. Метод не предотвращает
образование солей.
Акустический метод. акустический излучатель создает колебания, которые
предотвращают образование центров кристаллизации, что способствует срыву мелких
кристаллов солей с поверхности. Не предотвращает образование солей, а переносит
образование солей в продукцию, обладает сложной конструкцией
2) Технологические методы
Изменение технологических параметров. То есть изменение забойного давления
путем изменения типоразмера ЭЦН и (или) глубины спуска. При этом изменяются
термобарические условия. Недостатки: применение данного метода возможно только при
подземном ремонте на скважине, можно получить снижение добычи нефти при уменьшении
производительности УЭЦН.
Выбор и подготовка рабочего агента в системе ППД. Принцип действия: агент
подбирается с учетом совместимости с пластовыми водами. Преимущества – высокая
эффективность, сохранение продуктивности скважин благодаря защите от солеотложения в
пласте. Недостатки – сложность реализации, значительные затраты.
Ограничение водопритоков скважины, то есть КРС в случае поступления воды
вследствие негерметичности эксплуатационной колонны и применение водоизолирующих
составов в случае прорыва воды в продуктивном пласте. Недостатки метода сопряжены со
значительными затратами и сложностью реализации.
Применении защитных покрытий и деталей из специальных материалов, имеющими
малую адгезию к солям. Это стекло, эмаль, лаки, полимер и пластики. Преимущество: не
усложняет технологию эксплуатации внутрискважинного оборудования. Недостатки –
сложность нанесения на поверхности, высокая стоимость и относительная недолговечность
и хрупкость покрытий.
Рабочие органы изготавливаются из полимерных материалов, благодаря чему
достигается низкая адгезия материалов, высокая чистота проточных каналов, отсутствие
образования гальванических пар. Преимущества – коррозионная стойкость материала,
малый вес, позволяющий снизить массу ротора, чистота проточных каналов. Недостатки –
меньшая, чем у металлических рабочих органов стойкость к мехпримесям.
Одним из способов борьбы с солеотложениями является использование СУ с
частотным преобразователем в режиме «встряхивания». Периодически меняется
направление вращения УЭЦН на короткое время – это не позволяет образовываться
отложениям. Но данный способ не решает саму проблему, хотя позволяет несколько
увеличить наработку на отказ.
3) Химический метод основан на применении ингибиторов солеотложений.
При этом реагент адсорбируется, а затем в процессе эксплуатации скважины
десорбируется, смешивается с продукцией, чем предотвращаются солеотложения. Подбор
ингибитора салеотложений с учетом его адсорбционно-десорбционнной способности

127
позволяет обеспечить рациональный вынос реагента из ПЗС и увеличить время и
эффективность предотвращения образования солеотложений.

57. Подземное и наземное оборудование при проведении ГРП и МГРП


ГРП осуществляется с использованием комплекса оборудования, включающего в себя
подземную и наземную части.
Наземное оборудование:
 Пескосмесительные установки предназначены для транспортировки песка,
приготовления песчано – жидкостной смеси и подачи ее на прием насосных установок.
 Автоцистерны используются для транспортировки жидкостей и подачи их в
пескосмесительные или насосные установки.
 Блок манифольдов предназначен для обвязки насосных установок между собой и
устьевым оборудованием.
 Насосные установки предназначены для нагнетания жидкости разрыва и
расклинивающего материала в пласт.

 Установки подъемные предназначены для спуско-подъемных операций, связанных


с подготовкой скважины к проведению ГРП, и проведения работ для освоения скважины
после проведения ГРП.
 Станцией управления осуществляется выведение технологического процесса на
заданный режим и регулирование подачи жидкостей и песка в скважину.
 Устьевая арматура предназначена для обвязки устья скважины с НКТ, а также для
герметизации устья от НГВП.
Подземное оборудование:
 НКТ предназначены для подачи жидкости разрыва с устья на забой скважины.
 Пакер предназначен для разобщения призабойной зоны от верхней части с целью
предотвращения порывов эксплуатационной колонны при гидроразрыве.

128
58. Этапы проведения, назначение, технологии проведения ГРП.
ГРП предназначен для повышения проницаемости обрабатываемой области пласта и
заключается в создании искусственных и расширении естественных трещин при создании
высоких давлений на забое.
Назначение:
1) интенсификация притока, за счет создания отрицательного скин-фактора в ПЗП
2) увеличение нефтеотдачи за счет вовлечение в разработку ранее не дренируемых и
удаленных зон пласта.
Этапы проведения ГРП:
1) Подготовка скважины, расстановка и проверка оборудования
2) Мини ГРП – для определения параметров основного ГРП (темп закачки, давление,
концентрация)
3) ГРП. Создание трещины, удержание трещины в раскрытом состояние, подача
продавочной жидкости.
Технология ГРП включает следующие операции: промыву скважины; спуск в
скважину высокопрочных НКТ с пакером и якорем на нижнем конце; обвязку и опрессовку
на определение приемистости скважины закачкой жидкости; закачку по НКТ в пласт
жидкости-разрыва, жидкости-песконосителя и продавочной жидкости; демонтаж
оборудования и пуск скважины в работу.
Трещина создается путем закачки жидкостей разрыва подходящего состава в пласт со
скоростью превышающей ее поглощения пластом. Давление жидкости возрастает, пока не
будут превзойдены внутренние напряжения в породе. В породе образуется трещина.
Как только развитие трещины началось, в жидкость добавляется расклинивающий
материал - проппант (кварцевый песок, стеклянные, полимерные шарики), переносимый
жидкостью песконосителем в трещину. После завершения процесса гидроразрыва и сброса
давления проппант удерживает трещину открытой.
По окончании закачки жидкости-песконосителя в скважину подается продавочная
жидкость для продавки жидкости-песконосителя в пласт.
Прежде чем начать добычу из скважины, следует удалить жидкость разрыва (она
может создавать препятствия на пути притока жидкостей). Степень сложности ее удаления
зависит от характера применяемой жидкости, давления в пласте и относительной
проницаемости пласта по жидкости разрыва.
По технологическим схемам проведения различают ненаправленный, направленный и
поинтервально-направленный ГРП. При ненаправленном ГРП под давлением закачиваемой
жидкости оказываются все вскрытые перфорацией пласты одновременно, при направленном
- лишь выбранный пласт или пропласток (интервал), имеющий, например, заниженную
продуктивность, а при поинтервально-направленном ГРП осуществляется воздействие
последовательно на каждый в отдельности пласт или пропласток.

Отличие МГРП от 1-стадийного ГРП в том, что проводится поочередно, цикл за


циклом, несколько гидроразрывов пласта.
Наиболее эффективен для горизонтальных скважин. Для его реализации требуется
специальное оборудование, опускаемое в скважину при ее заканчивании. Его нужно
подбирать исходя из пластовых условий и экономической целесообразности.

129
В ГС, пробуренных в нескольких пластах, есть возможность проведения
непрерывного ГРП отдельно в каждом стимулируемом интервале с помощью системы
затрубного пакера для необсаженных стволов.
Монтаж этой системы предполагает применение специального хвостовика.
Этот хвостовик снабжен отверстиями, которые после спуска хвостовика
располагаются напротив каждого из интервалов, изолированных затрубными пакерами.
Гидроразрыв этих интервалах производится поочередно, начиная от забоя скважины.

По завершении каждой стадии ГРП, в скважину сбрасывается шар, который изолирует


предыдущий интервал и открывает отверстие хвостовика напротив следующего интервала
обработки.
Так же возможно применение технологии безшарового ГРП, когда интервалы
изолируются механически расширяющимся пакером или «подушкой» (которая расширяется
и при переходе к новому интервалу изолирует предыдущие, рисунок ниже).

Дополнительно
Направленный ГРП. В намеченном интервале с помощью гидропескоструйного
перфоратора нарезают вертикальные и горизонтальные щели (в зависимости от желаемой
направленности будущих трещин).
Поинтервально-направленный ГРП. Вначале по каротажной диаграмме намечают
интервалы разрыва. Нижний интервал перфорируют гидропескоструйным перфоратором в
трёх положениях перфоратора, поворачивая его каждый раз на 30о. Перфорационные каналы
располагаются в одной плоскости. Затем НКТ с перфоратором поднимают на поверхность, а
в скважину спускают НКТ с пакером, который устанавливают выше проперфорированного
интервала. Производят гидроразрыв пласта в надрезанном интервале. После этого НКТ с

130
пакером поднимают на поверхность, а в скважину опускают НКТ с перфоратором, чтобы
провести перфорацию второго снизу выбранного для ГРП интервала и т.д.
Ненаправленный многократный ГРП не требует специальных работ по перфорации
колонны и дополнительных работ по спуску и подъёму НКТ, но при этом местоположение
трещин неуправляемо.

59. Классификация и назначение глубинных штанговых насосов (НСВ, НСН),


насосов с гидроприводом.
По способу крепления к колонне НКТ различают вставные (НСВ) и невставные (НСН)
скважинные насосы следующих типов:
НСВ1 – вставные с замком наверху;
НСВ2 – вставные с замком внизу;
НСН – невставные (трубные) без ловителя;
НСН1 – невставные с захватным штоком;
НСН2 – невставные с ловителем.

1 – всасывающий клапан; 2 – цилиндр; 1 – всасывающий клапан; 2 – цилиндр;


3 – обратный клапан; 4 – плунжер; 3 – обратный клапан; 4 – плунжер;
5 – штанга; 6 – замок 5 – захватный шток; 6 – ловитель
Выбор оборудования той или иной модели осуществляется в зависимости от
конкретных условий эксплуатации, а также от характеристик жидкой среды, которую
планируется откачивать с его помощью.
1) Вставные устройства НСВ используют преимущественно для обслуживания
скважин большой глубины, характеризующихся также небольшим дебитом откачиваемой из
них жидкой среды. Использование таких насосов ШГН, для извлечения которых достаточно
осуществить подъем штанг, с которыми соединена вся конструкция насоса, намного
упрощает ремонт скважины, если в этом возникает необходимость.
Цилиндр вставного скважинного насоса НСВ спускается внутри труб на колонне
штанг и монтируется на них с помощью специального замкового соединения. Это позволяет
менять вставной насос без спуска и подъема труб. Но при одинаковых диаметрах плунжеров
вставной насос требует применения НКТ большего диаметра.
Различные виды исполнения вставных насосов отличаются:
А. по типу крепления:
131
– насосы с замком в нижней части насоса;
– насосы с замком в верхней части насоса.
Все два указанных замка выполняются в виде механического крепления (конус в
конус).
Б. по типу рабочего цилиндра и плунжера. Применяются тонкостенные и
толстостенные цилиндры с металлическими плунжерами.
2) НСН целесообразны в скважинах с большим дебитом, небольшой глубиной спуска
и большим межремонтным периодом.
Невставной (трубный) насос представляет собой цилиндр, присоединенный к НКТ и
вместе с ними спускаемый в скважину, а плунжер спускают и поднимают на штангах.

ШСН с гидроприводом. Гидропривод предназначен для приведения в действие одного


или нескольких глубинных скважинных насосов при добыче нефти из скважин,
оборудованных штангонасосной устьевой арматурой, а также для откачки воды из глубоких
артезианских скважин.
Эффективность гидропривода обусловлена тем, что, в отличие от механического
станка качалки с кривошипным приводом, он конструктивно позволяет задать любой закон
движения штанг и может обеспечить значительно большую длину хода плунжера
скважинного (глубинного) насоса.
В гидроприводных установках используются те же способы уравновешивания, что и
в механических.
Принципиально эти установки отличаются способом передачи энергии от двигателя к
силовому органу и уравновешивающему устройству. Гидравлическая передача, особенно с
объемным гидроприводом, обеспечивает высокое «передаточное отношение» привода при
сравнительно небольших его размерах и массе, а также резко упрощает кинематическую
схему. При этом становится возможным вообще исключить механизм преобразования
движения (четырехзвенннк балансирного станка-качалки), избавиться от редуктора, тормоза
и т. д.

60. Геолого-физические критерии при применении методов воздействия на ПЗП


нагнетательных скважин и добывающих скважин.
Обычно выделяются три категории критериев применимости методов:
1) Геолого–физические: свойства пластовых жидкостей (вязкость, плотность), глубина
и условия залегания нефтенасыщенного пласта (пластовые температура и давление), ФЕС
(пористоть, проницаемость) и особенностей нефтесодержащего коллектора, насыщенность
порового пространства пластовыми жидкостями, литология.
2) Технологические
3) Материально–технические

Критерии и требования при подборе скважин под ОПЗ (Апасов):


1. Пластовое давление не ниже 25 % от первоначального.
2. Текущая обводненность не более 90 %.
3. Проницаемость породы пласта песчаника не менее 5 млд.
4. Глинистость не более 15 %.

132
5. Падение дебита за последние 1-2 года, не связанное с падением пластового давления
или какими-либо техническими причинами в 2 раза и более. Устанавливается основная
причина снижения дебита за период эксплуатации.
6. По техническому состоянию добывающих и нагнетательных скважин качество
контакта (сцепления) цементного кольца с обсадной колонной и пластом в интервале
перфорации.
7. Отсутствие межпластовых и заколонных перетоков.
8. Зумпф скважины более 2 метров.
9. Анализируется технологический режим работы скважиныкандидата за прошедший
период от начала эксплуатации.
10. Изучаются все виды воздействия на ПЗП скважины-кандидата за весь период
эксплуатации (физические, химические, акустические и т.д.) и результаты этих воздействий
на параметры работы скважины.
11. Проводится анализ данных о пластовом давлении и режимах работы соседних
скважин с аналогичным геологическим строением, оценивается влияние причин на снижение
дебита скважины-кандидата.

61. Влияние газа на работу ШСНУ и методы его снижения.


Значительное количество свободного газа на приеме насоса приводит к уменьшению
коэффициента наполнения насоса вплоть до срыва подачи. Срыв подачи, продолжается от
нескольких до десятков минут. Затем подача возобновляется до нового срыва. Это
объясняется тем, что приток в скважину продолжается, уровень подымается выше приема
насоса, давление у приема возрастает, а наряду с этим цилиндр наполняется жидкостью
вследствие утечек через зазор плунжерной пары и в нагнетательном клапане.
Методы борьбы:
- погружения насоса под динамический уровень (повышает давление на приеме
насоса)
- применение насоса с нагнетательным клапаном в нижней части плунжера (НСН-2,
НСВД)
- увеличением длины хода плунжера (длинноходовой насос, правильная посадка
плунжера над всасывающим клапаном)
- уменьшение газосодержания в жидкости, поступающей в насос. Перед входом в
прием насоса устанавливаются сепараторы (или диспергаторы), которые осуществляют
сепарацию газа от жидкости и отвод его в затрубное пространство, а оттуда - перепуск в
выкидную линию; где давление меньше давления газа (в НКТ, на поверхности). В результате
сепарации часть естественной энергии газа теряется и не используется для подъема
жидкости.
Влияние свободного газа, попадающего в цилиндр насоса при такте всасывания.
Эти динамограммы отличаются характером процесса разгрузки колонны штанг при
ходе вниз. Если под плунжером насоса имеется свободный газ, то при ходе плунжера (штанг)
вниз замедляется процесс разгрузки штанг вследствие сжимаемости газажидкостной смеси в
цилиндре насоса. При этом вид динамограммы зависит от давления на приеме насоса. При
малых давлениях на приеме получают динамограмму, показанную на рис. 7.11, а, а при
больших- динамограмму, показанную на рис. 7.11, б. По мере роста объема свободного газа
в цилиндре насоса площадь динамограммы уменьшается (линии 1, 2, 3 на рис. 7.11, а), а при

133
срыве подачи вследствие наличия свободного газа динамограмма приобретает следующий
вид (линия 4 на рис. 7.11, а).

Сбор и подготовка скважинной продукции


1. Методы определения оптимального диаметра трубопровода.
Определяется на основе технико-экономических расчетов.
K1 – капитальные затраты. С увеличением d они увеличиваются.
К2 – эксплуатационные затраты
𝑚 ∗ 𝐶𝑚 ∗ 𝐾𝑚
𝐾1 =
𝑛
𝐾2 = 24 ∗ 𝑁 ∗ 𝑛дн ∗ Сэл

m-масса трубопровода,
Сm-стоимость 1т. Труб,
Km- коэф. учитывающий стоимость монтажа,
n-срок эксплуатации в годах,
N-мощность суммы электродвигателей насосной установки,
nдн- число рабочих дней в году,
Cэл-стоимость 1-го кВт*ч

134
2. Схемы газосборных коллекторов.
Форма газосборного коллектора зависит от конфигурации площади месторождения,
его размера и размещения групповых замерных установок или ДНС.
Название газосборной системы обычно определяется формой газосборного
коллектора: если газосборный коллектор представляет собой одну линию от куста скважин
до КС, газосборная система называется линейной (рис. а);
если газосборные коллекторы сходятся в виде лучей к одному пункту, газосборная
система называется лучевой (рис. б).
При кольцевой системе газосборный коллектор огибает площадь нефтяной структуры
и для большей его маневренности в работе на нем делают одну или две перемычки (рис. в).

а) линейная; б) лучевая; в) кольцевая


Г – групповая замерная установка;
КС- компрессорная станция (КНС)
1- выкидные линии
2- газосборный коллектор
3- газопровод на подготовку газа
4- насос внутренней перекачки
3. Состав и структура солеотложений в системе сбора скважинной
продукции.
Состав солей можно разделить на 3 основные группы: карбонатные, сульфатные и
хлоридные.
Самыми распространенными являются карбонатные. Это объясняется присутствием
карбонатов в горных и осадочных породах, а также их высокой растворимостью.
Карбонатные соли образуют гипсовые отложения в трубах уменьшая их поперечное сечение.
Отлагаются следующие типы солей: кальцит - CaCO3, гипс - CaSO4*2H2O, ангидрит - CaSO4,
барит - BaSO4, баритоцелестин - Ba(Sr) SO4, галит - NaCl.
На поздних стадиях разработки залежей проявляются отложения сульфидных солей,
главным образом, сульфида железа.

135
Структура солеотложений:
I: плотные микро и мелкокристаллические отложения (до 5мм) (накипь)
II: Плотные отложения с преобладанием кристаллов средних размеров (5-12 мм)
III: Крупнокристаллические отложения (15-25 мм)
4. Методы предотвращения и удаления солеотложений в системе
сбора скважинной продукции.
Подразделяется на механические и химические.
К механическим относятся: проведение очисток систем сбора путем проработки
трубопроводов расширителями скребками. Механическая очистка является дорогостоящим
мероприятием.
Сущность химического метода заключается в обработке системы сбора реагентами,
которые растворяют неорганические соли. Например, обработка соляной кислотой, которая
растворяют карбонатные соли.
Для удаления сульфатных солей используют метод конверсии осадка (сульфаты
переводят в другие соли, которые растворяются соляной кислотой), а затем обрабатывают
соляной кислотой.
Так же производят обработку комплексообразующими реагентами, для этого
используют 10% раствор трилона Б.
5. Состав и классификация АСПО в системе сбора скважинной
продукции.
АСПО - сложная смесь УВ, состоящая из парафинов 20-50% по массе, асфальто-
смолистых веществ 20-40% по массе, смол и мех примесей.
Парафины - это предельные УВ. В нефти растворены парафины входящие в АСПО
начиная с С16 – С64. Парафины не взаимодействуют с кислотами и щелочами, окисляются
на воздухе.
По содержанию парафина нефть классифицируется на
 малопарафнистые менее 1,5%,
 парафинистые от 1,5 -6 %,
 высокопарафинистые более 6%.
Асфальтены – это порошкообразные вещества бурого или коричневого цвета,
плотность более 1000 кг/м3, массовое содержание в нефтях достигает 5%.
Классификация АСПО, отражающая содержание в них органических компонентов.
В зависимости от отношения содержания парафинов (П) к сумме содержания смол и
асфальтенов (С+А) отложения можно разделить на три основных типа:
 асфальтеновый — П/(А+С) < 1;
 парафиновый — П/(А+С) > 1;
 смешанный — П/(А+С) ≈ 1.
6. Основные факторы образования АСПО в системе сбора
скважинной продукции.
Основными факторами, влияющими на образование АСПО является:
 снижение давления,
 интенсивное газовыделение,
 уменьшение температуры в пласте и стволе скважины,
 уменьшение скорости движения патока,
 состояние поверхности труб,
 соотношение УВ в каждой фазе смеси.
 снижение температуры смеси в коллекторе
Образование АСПО проходит в 3 стадии:
136
1. зарождение центров кристаллизации
2. осаждение кристаллов на поверхности металла
3. рост кристаллов парафина на поверхности металла
7.Технологии предотвращения и борьбы с АСПО в системе сбора
скважинной продукции.
Предотвращение.
а) применение гладких покрытий труб (внутреннее стеклование поверхности труб,
покрытие полиамидным пластиком и др.)
б) химические методы - это применение смачивающих присадок (для образования
отталкивающего слоя - пленки на поверхности трубы, депрессаторов (снижают t
кристаллизации вещества), диспергаторов (для замедления роста кристаллов парафина),
модификаторов.
в) физические методы-вибрационные, воздействие магнетических или электрических
полей, ультразвуковые.
Удаление.
а) Тепловые методы (промывка горячей нефтью или водой, пропаркой, индукционные
подогреватели)
б) Механические методы- скребки, центраторы, очистные поршни
в) Химические методы – применение обычных растворителей (ПАВ)
8. Виды коррозии в системе сбора скважинной продукции
Коррозия – это разрушение металлов в результате химического или
электрохимического воздействия окружающей среды.
Виды коррозии:
1. Равномерная или общая коррозия, т.е. коррозия равномерно распределена по поверхности
металла. Пример: ржавление железа, потускнение серебра.
2. Местная или локальная коррозия, т.е. сосредоточенную на отдельных участках поверхности.
Местная коррозия бывает различных видов:
 В виде пятен – поражение распространяется сравнительно неглубоко и занимает
относительно большие участки поверхности;
 В виде язв – глубокие поражения локализуются на небольших учасках поверхности;
 В виде точек (питтинговая) - размеры еще меньше язвенных разъеданий.
3. Межкристаллитная коррозия – характеризуется разрушением металла по границам
кристаллитов (зерен металла). Процесс протекает быстро, глубоко и вызывает
катастрофическое разрушение.
4. Избирательная коррозия – избирательно растворяет один или несколько компонентов сплава,
после чего остается пористый остаток, который сохраняет первоначальную форму и кажется
неповрежденным.
5. Коррозионное растрескивание. Происходит, если металл подвергается постоянному
растягивающему напряжению в коррозионной среде.
По механизму протекания различают химическую и электрохимическую коррозию.
Химическая коррозия характерна для сред, не проводящих электрический ток.
Коррозия стали в водной среде происходит вследствие протекания
электрохимических реакций, т.е. реакций, сопровождающихся протеканием электрического
тока. Скорость коррозии при этом возрастает.
Электрохимическая коррозия возникает в результате работы множества макро- или
микрогальванопар в металле, соприкасающемся с электролитом.
Причины возникновения электрохимической коррозии:
 Соприкосновение двух разнородных металлов;
 Наличие в металле примесей;
 Наличие участков с различным кристаллическим строением;
137
 Образование пор в окисной пленке;
 Наличие участков с различной механической нагрузкой;
9. Факторы коррозионного воздействия на трубопровод.
1. Температура и рН воды
С увеличением температуры скорость коррозии увеличивается
а) рН <4,3. Скорость коррозии чрезвычайно быстро возрастает с понижением рН.
(Сильнокислая среда).
б) 4,3 <рН <9. Скорость коррозии мало зависит от рН.
в) 9 <рН <14. Скорость коррозии убывает с ростом рН и коррозия практически
прекращается при рН = 14. (Сильнощелочная среда).
2. Содержание кислорода в воде
Если в воде есть растворенный кислород, то коррозия железа будет идти при любом
рН
3. Парциальное давления СО2
РСО2 <0,01 Мпа коррозия маловероятна,
0,1 <РСО2 <0,05 коррозия возможна,
РСО2> 0,5 МПа – коррозия вероятна.
4. Минерализация воды
Растворенные в воде соли являются электролитами, поэтому увеличение их
концентрации до определенного предела повысит электропроводность среды и,
5. Давление
Повышение давления увеличивает процесс гидролиза солей и увеличивает
растворимость СО2.
6. Структурная форма потока
Относительные скорости течения фаз (газа и жидкости) в газожидкостных смесях
(ГЖС) в сочетании с их физическими свойствами (плотностью, вязкостью, поверхностным
натяжением и т.д.) и размерами и положением в пространстве трубопровода определяют
формирующиеся в них структуры двухфазных (многофазных) потоков. Можно выделить
семь основных структур: пузырьковая, пробковая, расслоенная, волновая, снарядная,
кольцевая и дисперсная.
7. Биокоррозия
Сульфатвосстанавливающие бактерии (СВБ)
10. Защита трубопроводов от внутренней коррозии.
а) Технические способы защиты
Замена металлических труб на полимерные. Нанесение защитных слоёв полимеров,
эпоксидной смолы
б) Технологический способ защиты
Отбор свободной воды из труб и её сброс.
В процессе разработки добывается большое количество свободной воды,
следовательно, это увеличивает внутреннюю коррозию трубопровода. Отбор воды поможет
снизить коррозию, также уменьшает нагрузку на последующие аппараты.
11. Защита трубопроводов от внешней коррозии.
Пассивные способы защиты предусматривают изоляцию наружной поверхности
трубы от контакта с грунтовыми водами и от блуждающих электрических токов. Для
изоляции промысловых трубопроводов применяют покрытие на битумной основе, на основе
полимеров, эмали, краски.
Активные способы защиты: протекторная и катодная
При протекторной защите рядом с трубопроводом размещают более активный металл
(протектор), который соединяют с трубопроводом изолированным проводником.
Протекторы изготовляют из цинка, алюминия или магниевых сплавов.
138
При катодной защите с помощью источника постоянного тока (катодной станции)
создают разность потенциалов между трубопроводом и размещенными рядом с
трубопроводом кусками металла (обычно обрезки старых труб, металлолом) так, что на
трубопровод подается отрицательный заряд, а на куски металла - положительный. Таким
образом, дополнительно размещаемый в грунте металл как в протекторной, так и в катодной
защите, является анодом и подвергается разрушению, а наружная коррозия трубопровода не
происходит.

12. Основные факторы, вызывающие пульсацию и влияющие на


их величину и частоту. Конструкция УПОГа
При одновременном транспорте нефти, газа и воды в однотрубной системе сбора
наблюдается значительные пульсации в сборных коллекторах.
Пульсация возникает при движении газожидкостной смеси по рельефным
трубопроводам, при этом газовая фаза, образуется в верхней части трубопровода и когда она
срывается потоком жидкости, то на входных сепараторах происходит резкий скачок
давления (перепад Р может достигать 2 МПа).
Основными факторами, вызывающими пульсацию, являются:
 Количество и равномерность подачи в трубопровод жидкости и газа.
 Диаметр трубопровода.
 Рельефы местности.
Пульсации могут приводить:
 к авариям трубопроводов.
 уносу в трубопроводы жидкости из сепаратора.
 нарушению технологических режимов УППВ.
Для ограничения влияния пульсации на работу технологических установок перед
первой ступенью сепарации на ДНС или УПН устанавливаются УПОГ (установка
предварительного отбора газа)

139
1 – трубный расширитель
2 – газосборный коллектор
3 – отделившейся газ
4 – частично разгазированная жидкость
13. Принципиальная технологическая схема дожимной насосной
станции. Понятие сепарации и ступеней сепарации.
Дожимные насосные станции (ДНС) применяются в тех случаях, если на
месторождениях (группе месторождений) пластовой энергии недостаточно для
транспортировки нефтегазовой смеси до установок предварительного сброса воды (УПСВ)
или цеха подготовки и перекачки нефти (ЦППН). Обычно ДНС применяются на отдаленных
месторождениях.
Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки
газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти
центробежными насосами, а газа - под давлением сепарации. В зависимости от пропускной
способности по жидкости существует несколько типов ДНС.
Дожимная насосная станция состоит из следующих блоков:
 буферной емкости;
 сбора и откачки утечек нефти;
 насосного блока;
 свечи аварийного сброса газа

140
Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные емкости,
сепарируется, затем подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод.
Отсепарированный газ под давлением через узел регулировки давления поступает в
промысловый газосборный коллектор. По газосборному коллектору газ поступает на
газокомпрессорную станцию или на установку компримирования природного газа (УКПГ).
Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии.
Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового
уровнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. При
превышении максимально допустимого уровня жидкости в НГС датчик уровнемера передает
сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в
НГС снижается. При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная
задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в НГС. Для
равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой
перепускной линией.
Сепарация – процесс отделения жидкой фазы от газообразной.
От проведения процессов сепарации зависят потери легких фракций нефти при
последующем ее транспорте и хранении. Установлено, что при моментальной сепарации
нефти (с резким снижением давления) существенно увеличивается уносимое количество
тяжелых углеводородов быстро движущейся струей свободного газа. При ступенчатой
сепарации подбором давлений на ступенях можно достигнуть выделения в основном только
свободного газа, при минимальном уносе нефтью легких углеводородов, которые затем
теряются на последующих этапах ее движения.
Суть ступеней сепарации: постепенное снижение давления, для сокращения потерь
лёгких фракций УВ в нефти.
14. Назначение сепараторов.
Сепараторы служат для отделения газа от жидкой продукции скважин. Процесс
сепарации осуществляется:
1) для получения нефтяного газа, используемого как сырьё или топливо;
2) разложения образовавшейся пены;
3) отделения воды от нефти при добыче нестойких эмульсий;
4) уменьшения пульсации при транспортировке нефти от сепараторов первой ступени до
установок подготовки нефти;
5) уменьшения перемешивания нефтегазового потока и снижения тем самым гидравлического
сопротивления.
15. Классификация сепараторов.
Сепараторы можно подразделить на следующие категории:
I. По назначению:
а) Замерные;
б) Сепарирующие;
II. По геометрической форме:
а) Цилиндрические;
б) Сферические;
III. По положению в пространстве:
а) Вертикальные;
б) Горизонтальные;
в) Наклонные;
IV. По характеру основных действующих сил:
а) Гравитационные;
б) Инерционные (каплеотбойники)
в) Центробежные;(спутник А)
V. По технологическому назначению:
141
а) Двухфазные;
б) Трехфазные;
в) Сепараторы первой ступени;
г) Концевые сепараторы.
д) Сепараторы с предварительным отбором газа;
VI. По рабочему давлению:
а) Высокого больше 6 МПа;
б) Среднего от 0,6 до 6 МПа;
в) Низкого от 0,1 до 0,6 МПа;
г) Вакуумные меньше 0,1 МПА.
16. Предназначение систем сбора и подготовки нефти.
Технологические процессы сбора и подготовки углеводородного сырья заключаются
в последовательном изменении состояния продукции нефтяной скважины и отдельных её
составляющих (нефть и газ), завершающимся получением товарной продукции.
Технологический процесс после разделения продукции скважины состоит из нефтяного и
газового материальных потоков.
Система сбора и подготовки нефти, газа и воды на нефтяном месторождении должна
обеспечивать:
1) автоматическое измерение нефти, газа и воды по каждой скважине;
2) герметизированный сбор нефти, газа и воды на всем пути движения от скважин до
магистрального нефтепровода;
3) доведения нефти, газа и пластовой воды на технологических установках до норм
товарной продукции, автоматический учет этой продукции и передача её транспортным
организациям;
4) возможность ввода в эксплуатацию части месторождения с полной утилизацией
нефтяного газа до окончания строительства всего комплекса сооружений;
5) надежность эксплуатации технологических установок и возможность полной их
автоматизации;
6) изготовление основных узлов системы сбора нефти и газа и оборудования
технологических установок индустриальным способом в блочном и модульном исполнении
с полной автоматизацией технологического процесса.

17. Параметры качества товарной нефти.


НЕФТЬ – Х Х Х Х
1 2 3 4
1) Класс. Зависит от содержания в нефти серы (по ГОСТу 2013 года) (%):
 <= 0,5 – малосернистые;
 0,5 – 1 – среднесернистые;
 1 – 3 – сернистые;
 > 3 – высокосернистые.

2) Тип. Зависит от плотности (кг/м3):


 особолёгкие < 830;
 лёгкие 831 – 850;
 средние 851 – 870;
 тяжёлые 871 – 895;
 битуминозные >895.

142
3) Группа. Определяются качества подготовки товарной нефти:
Показатель (ВИД) 1 2
Массовая доля сероводорода, млн-
20 100
1 (ppm), не более
Массовая доля метил- и
этилмеркаптанов в сумме, млн-1 (ppm), не 40 100
более

4) Вид. Зависит от сероводорода метил- и этилмеркаптанов:


Группа нефти
Показатель (ГРУППА)
1 2 3
Максимальное содержание воды 0,5 0,5 1
Максимальное содержание
100 300 900
хлористых солей, мг/л не более
Максимальное содержание
0,05 0,05 0,05
механических примесей, %, не более
Максимальное давление
насыщенных паров (ДНП) при 66,7 66,7 66,7
температуре 37,8 0С, кПа, не более
Массовая доля органических
10
хлоридов, млн-1 (ppm)

18. Основные элементы системы сбора скважинной продукции


нефтяных месторождений.
Основными технологическими установками, входящими в состав системы сбора и
подготовки, являются:
 дожимная насосная станция (ДНС);
 дожимная насосная станция с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ);
 установка предварительного сброса воды (УПСВ);
 установка подготовки нефти (УПН), которая входит в состав ЦПС.

1 – добывающая скважина
2 – сборный коллектор
3 – газопровод
4 – нагнетательная скважина
5 – выкидные линии
АГЗУ – автоматизированная групповая замерная установка
ДНС – дожимная насосная станция

143
УПН – установка подготовки нефти
УКПГ – установка комплексной подготовки газа
КУУГ – коммерческий узел учета газа
ТП – товарный парк
КУУН – коммерческий узел учета нефти
УПСВ – установка предварительного сброса воды
КНС – кустовая насосная станция
19. Схема двухтрубной системы сбора нефти.

А – двухтрубная система с индивидуальной замерной установкой;


Б – двухтрубная сист. сбора с групповой замерной установкой;
1 – добывающие скважины;
2 – выкидные линии;
3 – газосборный коллектор;
4 – газоперерабатывающий завод;
5 – нефтесборный коллектор;
6 – участковые резервуары;
7 – насосы внешней перекачки;
8 – установка переработки нефти;
9 – индивидуальные замерные установки;
10 – групповая замерная установка.
Отделившийся газ подаётся в после замера в отдельный газосборный коллектор.
«+» достаточно полный учёт выделившегося попутного нефтяного газа (ПНГ);
«+» эксплуатация в фонтанном режиме идёт дольше времени;
«–» большие потери нефти из-за испарения (от 3%);
«–» высокие капитальные вложения и эксплуатационные затраты.
«–» Большая металлоёмкость конструкций.

144
20. Схема однотрубной системы сбора нефти.

1 – АГЗУ
2 – сборный коллектор
3 – ДНС
4 – газосборный коллектор
5 – УПН
6 – УКПГ
7 – товарный парк.
«+» низкие потери нефти (0,03 – 0,07 %);
«+» низкие капитальные и эксплуатационные затраты;
«+» легко автоматизировать, меньше персонала;
«–» неполный учёт выделившегося газа (ПНГ);
«–» более ранний переход на механизированный способ добычи.
21. Особенности систем сбора и транспорта нефти в горной
местности и высоковязкой нефти.
В горной местности (за счёт того, что там много изгибов, поднятий), при перекачке
нефти, при увеличении сечения трубопровода скорости уменьшается, при этом
увеличиваются газовые пузырьки, которые сливаются и скапливаются в высших точках
трубопровода. При этом резко падает пропускная способность трубопровода, образуется
газовая шапка, чтобы избежать последствий и уменьшения пропускной способности
трубопровода устанавливают: 2 параллельных трубопровода (меньшего сечения, для того,
чтобы увеличить скорости течения и обеспечить больший вынос газовых частиц, но в сумме
пропускная способность двух трубопроводов должна быть равна начальной) и используют
эжектор (местное сужения),

145
1) Горный трубопровод;
2) Эжектор с сужением;
3) Газоотводный коллектор.
В зависимости от физико-химических свойств на движение жидкости в трубопроводе
(1) влияет вязкость, поэтому для сбора высоковязких нефтей применяют: греющий кабель
(2), путевые подогреватели.

22. Системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях,


расположенных вблизи берега.
Сущность разработки и эксплуатации морских месторождений эстакадным способом
заключается в том, что на разведанной залежи сооружают металлические или
железобетонные эстакады с прилегающим им площадками для бурения и эксплуатации
скважин сбора и подготовки скважин

1. техническая площадка; 4. АГЗУ; 7. УКПГ;


2. эстакада 5. ДНС; 8. УПН;
3. выкидные линии; 6. газосборный коллектор; 9. товарный парк.

146
23. Системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях,
расположенных вдали от берега.

1) платформа добычи; 6) УПН;


2) аппарат снижения устьевого 7) УКПГ;
давления; 8) товарный парк;
3) газосборный коллектор; 9) подводный нефтепровод;
4) нефтесборный коллектор; 10) подводный газопровод.
5) платформа;
24. Принципиальная схема Спутника-А.

1) выкидные линии; 10) гидроциклон, замерной сепаратор;


2) обратный клапан; 11) каплеотбойник;
3) задвижки; 12) расходомер на линии газа;
4) байпас линия; 13) наклонные полки;
5) многоходовой переключатель скважин; 14) поплавковый уровнемер;
6) каретка переключателя скважин; 15) регулирующая заслонка на линии газа;
7) гидропривод каретки; 16) расходомер на линии жидкости;
8) сборный коллектор; 17) блок местной автоматики.
9) замерной патрубок;
147
Двигаясь по кругу, каретка переключает скважины к замерному аппарату.
Скважинная продукция с других скважин, проходя по внешнему контуру многоходового
переключателя попадает в сборный коллектор. Измеряемый поток, попадая в гидроциклон
аппарата под действием центробежных сил разделяется на фазы, жидкая стекает вниз, а газ
через (11, 12 и 15) попадет в сборный коллектор. Уровень жидкости внизу поднимается,
поднимается уровнемер, который закрывает регулирующую заслонку на уровне газа и
жидкость по сифонному патрубку через расходомер поступает в сборный коллектор.
После снижения уровня жидкости заслонка открывается, и каретка переключается на
замер другой скважины. Обратный клапан предотвращает обратный ток жидкости.
БМА – контролирует и регулирует:
 расходы по газу и по жидкости;
 открывает и закрывает регулирующую заслонку;
 переключение каретки на замер скважины.
25. Принципиальная схема Спутника-В.

1) вертикальный замерной сепаратор;


2) замерной патрубок;
3) тарированная ёмкость, объёмом 200 л;
4) механизм для взвешивания;
5) расход на линии газа;
6) регулирующая заслонка на линии газа;
7) сифонный патрубок для жидкости;
8) датчики уровня;
9) сборный коллектор.
Измерение продукции происходит под действием силы тяжести. Поток разделяется
на фазы, газ как более лёгкий выходит через верхний патрубок, расходомер регулирует
заслонку с борный коллектор.
Жидкость стекает в тарированную ёмкость, когда уровень жидкости достигает
верхнего предела, закрывается заслонка и происходит замер ёмкости при постоянном
объёме. Давление увеличивается и жидкость перетекает в сборный коллектор, когда уровень
жидкости снижается до нижнего предела, заслонка открывается и цикл повторяется.

148
26. Классификация трубопроводов.
Трубопроводы транспортирующие скважинную продукцию подразделяется:
по назначению:
a. нефтепроводы;
b. газопроводы.
c. нефтегазопроводы
d. нефтегазоводопроводы
e. водопроводы
по способу прокладки:
a. подземные,
b. наземные,
c. подводные
по рабочему давлению:
a. низкого давления (до 0,6 МПа),
b. среднего (1,6-6 МПа),
c. высокого свыше 6МПа
по величине напора:
a. напорные,
b. безнапорные
по функциональному назначению:
a. выкидные линии (от устья к замерной установке)
b. сборные коллекторы
c. товарные (нефтегазопроводы)
Трубопроводы, транспортирующие воду к нагнетательным скважинам для ППД
подразделяются:
Магистральные:
a. подводящие водопроводы (от магистрального трубопровода до КНС);
b. разводящие трубопроводы (прокладываются от КНС до нагнетательных скважин).
трубопроводы по напору:
a. трубопроводы с полным заполнением жидкости (напорные);
b. с неполным заполнением жидкости (напорные и безнапорные).
Выкидные линии от дебита скважины имеют диаметр от 50 до 150 мм. Протяженность
может достигать до 4 км. Сборные коллекторы имеют диаметр от 200 до 500 мм и
протяженность от 2 до 10 км.
Проектирование трубопроводов на площади месторождения сводится к решению
следующих основных задач:
Выбор рациональных длин и диаметр выкидных линий и сборных коллекторов,
отвечающих минимуму расхода металла и затрат их строительство и эксплуатационные
издержки, гидравлический, тепловой и механический расчет трубопроводов, выбор трассы
трубопроводов, составление продольных профилей, характеризующих трассу
трубопроводов.
27. Основные уравнения необходимые для гидравлического
расчета трубопровода.
1) Уравнение расходов – массового и объёмного
Объемный расход:

где W – линейная скорость потока, м/с;


S – площадь поперечного сечения трубы, м2.
Для трубопроводов круглого сечения, т.к. S = π*d2/4 = 0,785*d2, формула примет вид:

149
Массовый расход:

где ρ – плотность, кг/м3.


2) Уравнение сплошности и неразрывности потока
w1S1 ρ1= w2S2ρ2
для любого сечения трубопровода, средняя скорость на площадь поперечного сечения
на плотность, является величиной постоянной.
3) Основное уравнение гидромеханики
𝑃1 𝜔12 𝑃2 𝜔22
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + 𝛥ℎпот
𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔 2𝑔
Z1, Z2 – геометрические напоры, высота от поверхности сравнения;
𝑃
– статический напор;
𝑝𝑔
𝜔2
– скоростной напор (динамический);
2𝑔
𝛥ℎпот – потери напора на преодоление сил трения и местных сопротивлений:
𝛥ℎпот = 𝛥ℎмест + 𝛥ℎтр ;

4) Уравнения для расчёта потерь напора


𝛥ℎтр ≫ 𝛥ℎмест – поэтому во многих случаях мы пренебрегаем местными
сопротивлениями
Потери напора на преодоление сил трения по длине трубопровода круглого сечения
при любом установившемся режиме течения определяю по формуле Дарси-Вейсбаха
𝐿тр 𝜔 2
𝛥ℎтр = 𝜆 𝑑 ; 𝜆 – коэффициент гидравлического трения, 𝐿тр – длинна трубопровода,
тр 2𝑔
𝑑тр – диаметр трубопровода, 𝜔 – скорость течения.
Характер течения жидкости определяется числом Рейнольдса, исходя из этого
выбираем формулу для расчёта коэффициента гидравлического сопротивления:
𝜔𝑑тр 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
64
Ламинарный <= 2320 𝜆 = 𝑅𝑒
150
0,3164
Турбулентный > 2320 𝜆= 4
√𝑅𝑒
5) Уравнение перепада давления, необходимого для перекачки жидкости по трубе
𝐿тр 𝜔 2
𝛥𝑃 = (𝛥𝑧 + 𝜆 𝑑 )𝜌𝑔 [Па];
тр 2𝑔
Если z = 0, то высота двух точек трубы находится на одном уровне:
𝐿тр 𝜔 2
𝛥𝑃 = 𝜆 𝑑 𝜌 [Па];
тр 2

28. Определение потерь напора на трение для всех режимов


течения жидкостей.
Потеря напора на преодоление трения hT по длине трубопровода круглого сечения при
любом режиме течения определяется по формуле Дарси-Вейсбаха:
𝐿тр 𝜔 2
𝛥ℎтр = 𝜆 𝑑 (1)
тр 2𝑔
𝛥𝑃 = ℎ𝜌𝑔
Тогда потери давления будут
𝐿тр 𝜔 2
𝛥𝑃 = 𝜆 𝑑 𝜌 (2)
тр 2
Если скорость  выразить через объемный расход и площадь сечения из уравнения
Q
 ,
S
то уравнение (1) примет вид:
l (4Q 2 )
2
l
hT      d  0.083    5  Q 2
d 2 g d (3)
В наклонном трубопроводе:
l 2
hT      Z , м
d 2 g (4)
2
l 
P        Z    g
d 2 (5)
«+» – когда сумма участков подъема по высоте больше суммы участков спуска;
«-» – когда наоборот.
где l – длина трубопровода, м;
d – внутренний диаметр, м;
ρ – плотность жидкости, кг/м3;
ΔZ – разность геодезических отметок начала и конца трубопровода, м;
g – ускорение силы тяжести, м/с2;
λ – коэффициент гидравлического сопротивления, который в общем случае зависит
от числа Рейнольдса (Re) и относительной шероховатости стенки трубопровода
  f ( Re ,  ), (6)
где ε – относительная шероховатость.

 ,
d (7)
где Δ – абсолютная эквивалентная шероховатость выбирается по таблице, мм;
d – внутренний диаметр трубы, мм.
Абсолютная эквивалентная шероховатость – это такая высота шероховатости, при
которой в квадратичной зоне сопротивления потери напора равны потерям напора для
данной естественной шероховатости трубы.

151
Для ламинарного режима движения (Rе <Rекр) коэффициент гидравлического
сопротивления зависит только от параметра Рейнольдса:
Rекр = 2320
64

Re (8)
Если учесть, что
 d   d 4Q
Re   
    d  (9)
и подставить выражение (9) в (8), то получим
64   64 
 
 d   d (10)
В этом случае выражение (1) принимает вид формулы Пуазейля:
128  l   Q
hT  ,
 d4  g (11)
32    l  
P  .
d2 (12)
При турбулентном режиме движения (Rе > Rекр) различают три зоны сопротивления.
d
ReКР  Re  10  ;   f (Re)
1. Зона гидравлически гладких труб (  ):
0,3164
формула Блазиуса – 𝜆 = 4 (13)
√𝑅𝑒
используемая при Rе ≤105. Здесь сопротивление шероховатых и гладких труб
одинаково.
В зависимости от скорости течения и вязкости жидкости одна и та же труба может
быть гидравлически гладкой и гидравлически шероховатой.
2. Зона шероховатых труб или смешанного трения
d d
10   Re  500  ;   f ( Re ,  )
(   ):
68 𝛥 0.25
формула Альтсшуля – 𝜆 = 0,11 (𝑅𝑒 + 𝑑) (14)
3. Зона вполне шероховатых труб или квадратичная зона
d
Re  500  ;   f ( )
(  ):
𝛥 0.25
формула Шифринсона – 𝜆 = 0,11 (𝑑) (15)
Для нефтепроводов наиболее характерны режимы гладкого или смешанного трения.
29. Графоаналитический метод определения пропускной
способности трубопроводов.
1. Для расчета необходимо знать разность давлений Δp, диаметр трубопровода d,
перепад высот в начальной и конечной точках трубопровода Δz.
2. Задается несколько значений расхода (5 значений).
3. Для каждого диаметра по уравнению расхода (Qi =ωi*0,785*di2)
определяется скорость: ωi = Qi / (0,785*d2)
4. Для каждой скорости определяется режим течения: Rei = (ωi*d*ρ) / µ
5. Для каждого значения определяется коэффициент гидравлического трения λiв
зависимости от режима течения:
Re ≤ 2320 => λi = 64/Rei
Re> 2320 => λi = 0,3164/ (∜Rei)
6. Для каждого расхода определяется Δp:

152
𝐿
Δpi = (Δz + λi * 𝑑 * (ωi2 / 2g))*ρg
Данные заносятся в таблицу:
Qi ωi Rei λi Δpi
Q1 ω1 Re1 λ1 Δp1
… … … … …
Q5 ω5 Re5 λ5 Δp5

7. Строится график зависимости Δp от Q:

Δp
Δp(Q)

8. На оси Δp находим заданные перепады Δp, проводим параллельные оси Q до


пересечения с графиком, опускаем перпендикуляр до оси Q, находим Q, который является
пропускной способностью заданного трубопровода.
30. Графоаналитический метод определения диаметра
трубопровода.
1. Для расчета задаются значения длины трубопровода L, расход жидкости по
трубопроводу Q, перепад высот в начальной и конечной точках трубопровода Δz.
2. Задается несколько значений диаметра трубопровода (минимум 5 значений).
3. Для каждого диаметра по уравнению расхода (Qi =ωi*0,785*di2)
определяется скорость: ωi = Qi / (0,785*d2)
4. Для каждого диаметра и скорости определяется режим течения:
Rei = (ωi*di*ρ) / µ
5. Для каждого значения определяется коэффициент гидравлического трения λiв
зависимости от режима течения:
Re ≤ 2320 => λi = 64/Rei
Re> 2320 => λi = 0,3164/ (∜Rei)
6. Для каждого расхода определяется Δp:
𝐿
Δpi = (Δz + λi * 𝑑 * (ωi2 / 2g))*ρg
Данные заносятся в таблицу:
di ωi Rei λi Δpi
d1 ω1 Re1 λ1 Δp1
… … … … …
d5 ω5 Re5 λ5 Δp5

7. Строится графическую зависимость Δp от d:

Δp
Δp(d)

153

d
8. На оси d находим значение заданного Δp, из этой точки проводим прямую,
параллельную оси диаметров до графика и опускаем перпендикуляр на ось d, находя диаметр
трубопровода.
31. Установка комплексной подготовки нефти, используемая в
двухтрубной системе сбора

I–сырая нефть
II–товарная нефть
III – вода
IV–ШФЛУ (широкая фракция лёгких углеводородов)
V–деэмульгатор
1 – сырьевой резервуар
2 – насос внутренней перекачки
3 – кожухотрубчатый теплообменник
4 – печь
5 – отстойник
6 – электродегидратор
7 – стабилизационная колонна
8 – холодильник-конденсатор
Применяются 4 основных способа разрушения нефтяных эмульсий:
1) деэмульгатор
2) нагрев
3) отстаивание
4) разделение в электрическом поле
При самотечной двухтрубной системе сбора продукция скважин сначала разделяется
при давлении 0,6 МПа. Выделяющийся при этом газ под собственным давлением
транспортируется до компрессорной станции или сразу на газоперерабатывающий завод
(ГПЗ), если он расположен поблизости. Жидкая фаза направляется на вторую ступень
сепарации. Выделившийся здесь газ используется на собственные нужды. Нефть с водой
самотеком (за счет разности нивелирных высот) поступает в резервуары участкового
сборного пункта, откуда подается насосом в резервуары центрального сборного пункта
(ЦСП).
За счет самотечного движения жидкости уменьшаются затраты электроэнергии на ее
транспортировку. Однако данная система сбора имеет ряд существенных недостатков:
1) при увеличении дебита скважин или вязкости жидкости (за счет увеличения
обводненности, например) система требует реконструкции;
154
2) для предотвращения образования газовых скоплений в трубопроводах требуется глубокая
дегазация нефти;
3) из-за низких скоростей движения возможно запарафинивание трубопроводов, приводящее
к снижению их пропускной способности;
4) из-за негерметичности резервуаров и трудностей с использованием газов 2-й ступени
сепарации потери углеводородов при данной системе сбора достигают 2-3 % от общей
добычи нефти.
По этим причинам самотечная двухтрубная система сбора в настоящее время
существует только на старых промыслах.
32. Принципиальная технологическая схема современной блочной
установки подготовки нефти с раздельными аппаратами.

I – сырая нефть
II–выделившийся газ высокого давления
III–выделившийся газ низкого давления
IV–товарная нефть
V – вода
VI–деэмульгатор
1 – нефтегазовый сепаратор
2 – печь
3 – отстойник
4 – электродегидратор
5 – КСУ (концевая сепарационная установка)
Нефтяная эмульсия из сепаратора по трубопроводу подается в сепаратор. Сепаратор
потока предназначен для выполнения следующих трех основных операций: отделения
остаточного газа от нефти перед поступлением ее в печь, сброса свободной воды,
отделившейся от нефтяной эмульсии, и разделения нефтяной эмульсии на несколько равных
по производительности потоков для равномерной загрузки основных аппаратов (печь,
отстойник).
Выделившийся газ поступает на установку подготовки газа, а отделившаяся в
пластовая вода– на установку подготовки воды.
Готовая нефть после сепарации по трубопроводу поступает на прием насосов системы
безрезервуарной сдачи нефти в магистральный нефтепровод.

155
33. Принципиальная технологическая схема современной блочной
установки подготовки нефти с совмещенным аппаратом.

I–сырая нефть
II–выделившийся газ высокого давления
III–выделившийся газ низкого давления
IV–товарная нефть
V –вода
VI–деэмульгатор
1 – нефтегазовый сепаратор
2 – совмещенный аппарат нагрева и отстаивания
3 – электродегидратор
4 – КСУ (концевая сепарационная установка)
Принцип действия - См. предыдущий вопрос, всё то же, но печь и отстойник
совмещены в один аппарат.
34. Схема работы гидравлического предохранительного клапана и
устройство дыхательного клапана.
Дыхательный клапан применяется в резервуарах для хранения светлых
нефтепродуктов и сырой нефти. В процессе эксплуатации резервуаров, содержащих светлые
нефтепродукты, сырую нефть и дизельное топливо, происходит "дыхание" резервуара. При
повышении температуры окружающей среды давление в газовом пространстве повышается,
и часть газа из емкости должна быть выведена. При понижении температуры давление
понижается, и для предупреждения образования вакуума должен быть введен газ или воздух.
Такой обмен называют "малым дыханием" резервуара.
При закачке в резервуар продукта вытесняется газ, заполнивший резервуар; при
откачке освобождаемый продуктом объем должен быть заполнен каким-либо газом
(нефтяные газы, иногда воздух). Вытеснение или подсос газов при закачке-откачке продукта
называют "большим дыханием" резервуара.

156
Гидравлический предохранительный клапан предназначается для ограничения
избыточного давления или вакуума в газовом пространстве при отказе дыхательного
клапана, а также при недостаточном сечении его. Предохранительные клапаны рассчитаны
на несколько большие давление и вакуум, чем дыхательный клапан: на избыточное давление
588 Н/м2 и разрежение 392 Н/м2. Предохранительный клапан заливают незамерзающими
неиспаряющимися маловязкими жидкостями (раствор глицерина, этиленгликоль и др.),
образующими гидравлический затвор, через который выходит газ с воздухом или входит
(«вдох») воздух.
На рис. 97, а показан момент, когда давление в газовом пространстве резервуара выше
расчетного и газ сбрасывается в атмосферу через предохранительный клапан. На рис. 97, б
изображено положение, когда дыхательный клапан не сработал и образовавшийся в газовом
пространстве резервуара вакуум стал настолько большим, что поступление воздуха в
резервуар происходит через предохранительный клапан. На рис. 97, в показан случай, когда
давление в газовом пространстве резервуара и атмосферного воздуха одинаково.

157
35. Схемы подогревателей нефти и печей.
Данное оборудование относится к теплообменному оборудованию, где движущей
силой является разность температур между теплоносителями (Δti).
Печь

I–нефтяная эмульсия
II – газ для горелок
1 – корпус
2 – змеевик
3 – горелки
Например, ПТБ-10 (ПТБ – печь трубная блочная; 10 – Гкал/час).

Путевой подогреватель

1.
I–водонефтяная эмульсия
II–газ для горелки
III – вода
1 – корпус
2 – змеевик
3 – горелка
4 – жаровая труба
Например, ПП-1,6 (ПП – путевой подогреватель; 1,6 – Гкал /час)

158
Дополнительная информация: стр.34-38 из учебника С.А. Леонтьева «Расчет
технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции» 2010г.
36. Электродегидраторы, конструкция, область применения.
Электродегидратор относится к гидромеханическому оборудованию, т.е. движущей
силой процессов является разность давлений или разность плотностей (ΔpiилиΔρi).

I–водонефтяная эмульсия
II – нефть
III – вода
1 – корпус
2 –коллектор для подачи водонефтяной эмульсии
3 –рамы с электродами
4 –коллектор для сбора воды
5 – коллектор для сбора нефти
Например, ЭГ-200 (ЭГ – электродегидратор горизонтальный; 200 – м3).
Электродегидраторы применяют для глубокого обессоливания средних и тяжелых
нефтей. Для этого такие нефти в специальных смесителях интенсивно перемешивают с
пресной горячей водой и эту вводят в межэлектродное пространство электродегидратора.
Обычно данные аппараты устанавливают после блочных печей нагрева БН-5,4 (или других
нагревателей) и после отстойников.
Электродегидраторы бывают 3-ех типов: вертикальные, шаровые и горизонтальные.
В нефтеподготовке используются горизонтальные.
В горизонтальном электродегидраторе электроды подвешены горизонтально друг над
другом, имеют форму прямоугольных рам, занимающих все продольное сечение
электродегидратора.
В горизонтальных электродегндраторах нефтяная эмульсия проходит через три зоны
обработки. В первой зоне эмульсия проходит слой отстоявшейся воды. В этой зоне нефтяная
эмульсия подвергается водной промывке, в результате которой она теряет основную массу
пластовой воды. Затем эмульсию, поднимающуюся в вертикальном направлении с
небольшой скоростью, последовательно обрабатывают сначала в зоне электрическим полем
слабой напряженности, а затем в зоне сильной.
Дополнительная информация: стр.32-34 из учебника С.А.Леонтьева «Расчет
технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции» 2010г.

159
37. Схемы совмещенного аппарата нагрева и отстаивания.

I–водонефтяная эмульсия 2 –жаровая труба


II–выделившийся газ 3 – горелка
III – нефть 4 –перегородка, отделяющая зону нагрева
IV – вода от зоны отстаивания
V - газ для горелки 5 – коалисцер
1 - корпус 6 –карман для сбора нефти
* коалисцерция – укрупнение капель.
Например, НГВРП (нефтегазоводораздилитель с подогревом).
Дополнительная информация: стр.38-50 из учебника С.А.Леонтьева «Расчет
технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции» 2010г.
38. Схема расположения оборудования на наземном вертикальном
цилиндрическом резервуаре.

РВС (резервуар вертикальный стальной).


I–водонефтяная эмульсия 5 - лебёдка
II – нефть 6 – люк-лаз
III – вода 7 – огнегоситель
1 – корпус 8 – дыхательный клапан

160
2 – коллектор для подачи водонефтяной эмульсии 9 – предохранительный клапан
3 – разноуровневый коллектор для отбора фаз 10 – пробоотборник
4 - задвижки
Оборудование резервуаров должно обеспечивать правильную и безопасную
эксплуатацию резервуаров:
1) наполнение и опорожнение резервуаров;
2) замер уровня нефти;
3) отбор проб нефти;
4) зачистку и ремонт резервуаров;
5) отстой нефти и удаление подтоварной воды;
6) поддержание давления в резервуаре в безопасных пределах.
Люк-лаз предназначен для проникновения людей внутрь резервуара при ремонте и
очистке его от грязи, а также для освещения и проветривания резервуара при проведении
этих работ.
Замерный люк (на схеме он не указан) служит для замера в резервуаре уровня нефти
и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником. Его устанавливают на
патрубке, вваренном вертикально в крышу резервуара. Крышка замерного люка герметично
соединяется с корпусом прокладкой и нажимным откидным болтом. Внутри замерного люка
расположена направляющая колодка, по которой в резервуар спускают замерную ленту с
лотом. Колодку изготовляют из меди или алюминия, чтобы предотвратить
искрообразование.
Световой люк устанавливают также на крыше резервуара над приемо-раздаточным
патрубком. При открытой крышке через него внутрь резервуара проникает свет и
проветривается резервуар перед зачисткой или ремонтом.
Приемо-раздаточные патрубки (патрубки с потоками I, II, III) предназначены для
присоединения приемных или раздаточных трубопроводов, они размещены снаружи
резервуаров. Диаметры приемо-раздаточных патрубков определяются заданной
производительностью перекачиваемой нефти и колеблются в пределах 150—700 мм. При
выборе диаметра приемо-раздаточного патрубка исходят из скоростей движения жидкости в
трубопроводах, принимаемых в пределах 0,5—2,5 м/с.
Хлопушки (устанавливают рядом с задвижками (4)) устанавливают для
предотвращения утечек нефти из резервуаров при неисправности задвижек или аварийном
состоянии трубопровода. Хлопушки могут быть управляемые и неуправляемые. При
наполнении резервуара струя нефти силой давления приподнимает крышку хлопушки, а при
остановке перекачки нефти крышка хлопушки под действием собственного веса опускается,
закрывая трубу. При откачке нефти из резервуара крышка хлопушки открывается
принудительно специальным устройством, состоящим из вращающегося барабана с
наматывающимся на него тросом.
Перепускное устройство устанавливают на всех резервуарах высотой более 6 м. Оно
служит для выравнивания давления нефти с обеих сторон крышки хлопушки. Его
устанавливают на всех резервуарах высотой более 6 м.
Подъемную трубу монтируют внутри резервуара; предназначена она для отбора
нефти с требуемой высоты.
Дополнительная информация: стр.17-25 из учебника С.А.Леонтьева «Расчет
технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции» (2010г).
39. Схема работы гидравлического предохранительного клапана и
устройство дыхательного клапана.
см. вопрос 34 (формулировка вопроса одинакова)

161
40. Огневой предохранитель. Устройство и принцип действия.
Огнепреградители, или заградители пламени, предохраняют резервуар от
проникновения внутрь него огня и искр через дыхательные и предохранительные клапаны.
Огнепреградители представляют собой фольговую кассету, состоящую из гофрированных и
плоских алюминиевых лент, свитых в спираль и образующих ряд параллельных клапанов.
Кассета огнепреградителя сборно-разборная. Огневые преградители обычно монтируются
под дыхательным клапаном.

Огневые предохранители устанавливают на резервуарах в комплекте с дыхательными


и предохранительными клапанами, и они предназначаются для предохранения газового
пространства резервуара от проникновения в него пламени через дыхательный или
предохранительный клапан.
Принцип действия огневого предохранителя основан на том, что пламя или искра не
способны проникнуть внутрь резервуара через отверстие малого сечения в условиях
интенсивного теплоотвода.
То есть, пламя, попадая в огневой предохранитель, проходит через систему каналов
малого сечения и дробится на отдельные мелкие потоки; поверхность соприкосновения
пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача теплоты стенкам каналов, и
пламя затухает.
Принцип действия основан на поглощении тепла пламени или искры материалом
кассеты.
Огневые предохранители принято делить на следующие типы:
- ОП (огнепреградитель),
- ПП (пламепреградитель).
Промышленность выпускает огневые предохранители типа - ПП в следующих
модификациях:
- ПУФ - огневой предохранитель угловой с боковым фланцем;
- ПУ - огневой предохранитель угловой без бокового фланца.
41. Методы снижения потерь углеводородов при испарении нефти
в резервуарах.
Потери углеводородов (УВ) происходят вследствие «дыхания» резервуаров.
«Дыхания» бывают двух видов:
1. Малые – вследствие суточного изменения температуры. При повышении
температуры окружающей среды повышается давление внутри резервуара, и часть газа
должна быть выведена из ёмкости («выдох»). При понижении температуры окружающей
среды понижается давление внутри резервуара. В этом случае для предотвращения
162
образования вакуума в ёмкости должен быть введён газ или воздух («вдох»).
2. Большие – вследствие заполнения и опорожнения резервуаров. При закачке продукта он
заполняет резервуар, тем самым вытесняя внутренний газ, происходит «выдох». При откачке
продукта из резервуара освобожденный объём должен быть заполнен каким-либо газом
(нефтяные газы, иногда воздух), происходит «вдох».
Методы борьбы с потерями в резервуарах:
1. Технический метод.
а. покраска резервуаров белой или серебряной краской (для уменьшения нагрева)
б. орошение водой в летнее время (для снижения нагрева)
в. применение понтонов или плавающих крыш (если понтон или другое покрытие
плавает непосредственно на поверхности нефти, занимая практически всю площадь
поверхности, то тем самым исключается наличие газового пространства в резервуаре и не
происходит испарения нефти)
г. применение плавающих изоляционных элементов
2. Технологический метод.
применение различных методов улавливания (например, ГУС -газоуравновительная
система)

Схема ГУС
1 – резервуары
2 – газосборный коллектор
3- ёмкость для сбора конденсата
4 – газгольдер
* газгольдер - резервуар для хранения газообразных веществ.
Принцип действия: Газовые пространства резервуаров сообщаются между собой
системой тонкостенных трубопроводов. Газовоздушная смесь из газового пространства
наполняемого резервуара перетекает в опорожняемый резервуар. На газовой линии
устанавливают задвижки и огневые предохранители, обеспечивающие возможность
отключения каждого резервуара от газоуравнительной системы и исключающие попадание
огня в другие резервуары в случае пожара в одном из резервуаров.
Доп. информация вопрос 45.

163
42. Принципиальная технологическая схема установки подготовки
воды УПСВ.

Схема УПСВ (установка предварительного сброса воды)


I – сырая нефть VI – деэмульгатор
II–выделившийся газ высокого давления 1 – нефтегазовый сепаратор
III–выделившийся газ низкого давления 2 – печь
IV–некондиционная нефть с 3 – отстойник
обводненностью до 10% 4 – КСУ (концевая сепарационная
V - вода установка)
Установки предварительного сброса воды предназначены для дегазации нефти,
отбора и очистки попутного газа, сброса пластовой воды под избыточным давлением.
Представляют собой горизонтальные аппараты.
Дополнительная информация: стр.12-13 из учебника С.А. Леонтьева «Расчет
технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции». 2010 г.
43. Схема резервуара – флотатора.
5

3
7

2 8
9
1
10

Подготовка сточных вод, основанная на принципе флотации, осуществляется в


резервуаре-флотаторе. Флотация — это процесс извлечения из жидкости мельчайших
дисперсных частиц с помощью всплывающих в жидкости газовых пузырьков.
В резервуаре-флотаторе пузырьки газа образуются во флотационной зоне (5) за счет
выделения растворенного газа из газонасыщенной сточной воды в результате снижения
давления при поступлении ее в эту зону. Давление насыщения воды газом — 0,3—0,6 МПа;
количество выделенного газа из воды — 25 л/м3. Газонасыщенная вода через патрубок ввода
(1) вводится в нижнюю часть флотационной зоны с помощью перфорированного
распределителя. Сточная вода поднимается во флотационной зоне со скоростью,
обеспечивающей длительность пребывания воды во флотационной зоне около 20 мин.
Выделяющиеся пузырьки газа, поднимаясь вверх, встречают на своем пути дисперсные
частицы, распределенные в воде. Дисперсные частицы, которые плохо смачиваются водой
164
(капельки нефти), захватываются пузырьками и флотируются на поверхность, образуя там
слой пены. Уловленная нефть собирается в кольцевой желоб (4) для сбора нефти и выводится
через патрубок (2). Вода из флотационной зоны (5) перетекает в отстойную зону (6),
расположенную в кольцевом пространстве между корпусом (3) резервуара и флотационной
зоной, где медленно опускается вниз. Дисперсные частицы, которые хорошо смачиваются
водой, не захватываются пузырьками газа во флотационной зоне, а под действием силы
тяжести осаждаются вниз во флотационной и отстойной зонах, откуда осадок выводится
через соответствующие перфорированные трубы и патрубки (9) и (10). Очищенная вода
выводится через кольцевой перфорированный коллектор и патрубок (8). Резервуар-флотатор
герметизирован, поэтому выделяющийся из воды газ выводится сверху резервуара через
патрубок (7).
Для повышения эффективности процессов флотации и электрофлотации в
обрабатываемую сточную воду вводят химические реагенты, которые по механизму
действия на дисперсные частицы подразделяются на две группы: коагулянты и флокулянты.
Коагулянты - это электролиты, добавление которых в сточную воду приводит к объединению
мельчайших дисперсных частиц в достаточно крупные соединения с последующим их
осаждением.
Флокулянты - это высокомолекулярные водорастворимые полиэлектролиты.
Механизм их действия заключается в том, что длинные цепи молекул полиэлектролита
адсорбируются своими активными центрами (гидрофильными группами) на поверхности
дисперсных частиц, что приводит к хлопьеобразованию (флокуляции). В отличие от
коагуляции при флокуляции дисперсные частицы не контактируют друг с другом, а
разделены мостиком из молекулярной цепи флокулянта. В качестве флокулянта
используется водорастворимый полимер полиакриламид (ПАА).
Эффективность коагулянтов и флокулянтов существенно возрастает при их
совместном применении в процессе очистки сточных вод. При этом дозировка флокулянтов
в десятки или даже в сотни раз меньше, чем коагулянтов.
44. Схемы водозаборов.

а — подрусловый водозабор: б— водозабор открытого водоема:


1— обсадная труба 1 — прием насоса
2 — эксплуатационная колонна 2 — приемная труба
3 — фильтр 3 — площадка
4 — вакуумный резервуар 4 — сван
5 — вакуум-компрессор 5 — насосная станция первого подъема.
6 и 9 — насосы
7 — железобетонный колодец
8 — резервуар чистой воды.

Водозаборные сооружения строятся для обеспечения месторождения необходимым


количеством воды для заводнения в течение всего периода его разработки, воду можно взять:
 открытые водоемы (рек, озер, морей);
 грунтовые, к которым относятся подрусловые воды;
165
 водоносные горизонты данного месторождения;
 сточные воды, состоящие из смеси, добытой вместе с нефтью пластовой воды;
 воды отстойных резервуарных парков, установок по подготовке нефти, ливневые воды
промысловых объектов.
В открытых водозаборах (см. рис.,б) загрязненная вода из реки по трубе 2 поступает
на насосную станцию первого подъема 1. Из насосной станции первого подъема
загрязненная вода поступает в смеситель 3, куда одновременно дозатором 2 непрерывно
подается коагулянт (сернокислый алюминий Аl2(SO4)318Н2O или железный купорос FeS04).
Из смесителя 3 загрязненная вода вместе с коагулянтом поступают в осветлитель (отстойник)
4, где в результате реакции образуется гидроокись алюминия А1(ОН)3 или гидроокись
железа Fe(ОН)3, которые осаждаются в виде хлопьев, увлекая за собой механические
частички, содержащиеся в воде. Из осветлителя 4 в основном очищенная вода поступает
дополнительно на попеременно работающие песчаные фильтры 5, а из них самотеком в
резервуары чистой воды 6. Из резервуаров 6 вода поступает на приемы насосной станции 7
второго подъема, из которой она транспортируется в магистральный водовод, а затем через
КНС в нагнетательные скважины.
Состав грунтовых вод практически не изменяется по сезонам года, и они, как правило,
содержат мало взвешенных твердых частиц и могут использоваться для заводнения
без очистки.
В районах, бедных грунтовыми водами, могут быть использованы воды открытых
водоемов — рек, озер, водохранилищ, морей. Однако поверхностные воды значительно
уступают по качеству грунтовым водам и подлежат обработке на водоочистных станциях.
Водозаборы грунтовых вод разделяются на подрусловые и артезианские. В
пойменной части реки бурят водоотбирающие скважины глубиной 20—30м, обсаживают их
трубами диаметром 300мм, в которые спускают водоподъемные трубы диаметром 200мм.
Водоотбирающие скважины могут работать как на самоизливе (сифон) за счет поддержания
в вакуум-котлах постоянного вакуума, равного 650 мм рт. ст., так и при помощи
индивидуальных насосов, установленных на устьях водоотбирающих скважин.
При наличии высоконапорных вод в разрезе пластов давление в залежи можно
поддерживать путем непрерывного перепуска воды из этих пластов в продуктивный
коллектор. Применяются также схемы перекачки воды по стволу скважины из одного пласта
в другой погружными центробежными электронасосами. Такие схемы получают широкое
распространение на месторождениях Тюменской области.
45. Схема улавливания легких фракций углеводородов.
(Схожий вопрос 41)

1 - резервуар; 10 - регулятор верхнего предела


2 - предохранительный клапан; уровня жидкости в скруббере;
3 - манифольд; 11 - компрессор;
166
4 - блок регуляторов давления; 12 - трехходовая задвижка;
5 - уклон; 13 - обратный клапан;
6 - линия возврата жидких 14 - регулятор предельного давления
углеводородов из скруббера в резервуар; на выкиде компрессора;
7 - линия связи; 15 - линия выхода газа в систему
8 - привод (двигатель); газосбора или на продажу;
9 - скруббер; 16 - газовый счетчик.
Назначение системы следующее: отбирать из резервуаров пары углеводородов во
время их заполнения и при расширении газа в результате повышения температуры; вводить
в резервуары сухой газ во время откачки из них нефти и уменьшения давления в них при
снижении температуры газа;
46. Конструкция горизонтального сепаратора.

Схема горизонтального одноёмкостного сепаратора.


1 – штуцер ввода сырья;
2 – распределительное устройство;
3 – наклонные полки;
4 – устройство для предотвращения образования воронки;
5 – штуцер для вывода нефти;
6 – пеногаситель;
7 – каплеуловитель;
8 – штуцер для выхода газа;
9 – люк-лаз
Газонефтяная смесь поступает через штуцер 1 и распределительное устройство 2 на
наклонные полки 3, снабжённые порогами. Стекая по этим полкам, нефть освобождается от
пузырьков газа. Дегазированная нефть накапливается в нижней части сепаратора и
выводится из аппарата через устройство для предотвращения образования воронки 4 и
штуцер 5. Газ, выделившейся из нефти, проходит пеногаситель 6, где разрушается пена,
каплеуловитель 7, и через штуцер 8 отводится из аппарата.
Горизонтальные сепараторы по сравнению с вертикальными имеют более высокую
производительность при одном и том же объёме аппарата, лучшее качество сепарации,
простоту обслуживания и ремонта.
По конструкции горизонтальные сепараторы бывают одноёмкостные и
двухёмкостные. Одноёмкостные широко применяются на ДНС и УПН на всех ступенях
сепарации. Двухёмкостные применяются в основном на автоматизированных групповых
замерных установках (АГЗУ).

167
47. Конструкция вертикального сепаратора.

Схема вертикального сепаратора.


I – нефтегазовая смесь;
II – дегазированная нефть;
III – газ;
IV – механические примеси;
1 – штуцер ввода сырья;
2 – распределительный коллектор;
3 – наклонные полки;
4 – секция сбора нефти;
5 – штуцер вывода нефти;
6 – штуцер вывода мехпримесей;
7 – жалюзийный каплеуловитель;
8 – дренажная труба;
9 – штуцер вывода газа
Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1,6
м. Нефтегазовая смесь под давлением поступает через штуцер 1 к разпредилительному
коллектору 2, из которого смесь попадает на наклонные полки 3, увеличивающие время
стекания нефти и создающие большую площадь выделения пузырьков газа. Дегазированная
нефть стекает в секцию 4, где происходит отделение механических примесей. Нефть
выводится через штуцер 5, механические примеси (песок, грязь и т.д.) – через штуцер 6.
Основной поток газа вместе с мельчайшими капельками нефти поднимается вверх и
поступает в жалюзийный каплеуловитель 7, в котором происходит «захват» (прилипание)
капелек жидкости. Уловленная жидкость затем стекает плёнкой по дренажной трубе 8 в
секцию 4. Газ через штуцер 9 выводится из сепаратора.
Вертикальные сепараторы имеют меньшую производительность по газу и жидкости,
чем горизонтальные, но позволяют проще удалять из аппарата механические примеси. В них
легче осуществляется регулирование уровня жидкости, очистка от отложений твёрдого
парафина. Вертикальные сепараторы занимают меньшую площадь, обеспечивают более
высокую точность замеров расхода жидкости в широком диапазоне нагрузок.

168
48. Конструкция горизонтального сепаратора с УПОГ
Устройство предварительного отбора газа (УПОГ) предназначено для расслоения и
усреднения потока газожидкостной смеси (ГЖС) за счет увеличения диаметра и уменьшения
скорости движения потока. При этой скорости начинают происходить процессы расслоения
ГЖС на газ и жидкость и сглаживается влияние пульсаций давления со сборных коллекторов.
Выделившийся в УПОГ газ собирается вдоль верхней образующей и отбирается через
газоотводящее устройство. УПОГ устанавливается перед первой ступенью сепарации.

I – нефтегазовая смесь;
II – газ;
III – нефть;
1 – наклонная подводящая труба;
2 – газоотводная вилка (компенсатор-депульсатор);
3 – каплеуловитель (сепаратор газа);
4 – жалюзийные насадки;
5 – дренажный патрубок;
6 – наклонные полки;
7 – поперечные планки-пороги;
8 – пеногасители;
9 – отсек для улавливания мехпримесей;
10 – перегородка;
11 – отсек для сбора разгазированной нефти;
12 – штуцер для отвода нефти;
13 – патрубок для отвода газа;
14 – штуцер для отвода мехпримесей

169
49. Конструкция гидроциклонного сепаратора.
Для повышения эффективности процесса сепарации в горизонтальных сепараторах
используют гидроциклонные устройства. Гидроциклонные сепараторы могут быть
одноёмкостные и двухъёмкостные.
Одноёмкостные гидроциклонные сепараторы могут применять на первой ступени
сепарации, а для нефтей с большими газовыми факторами – на второй и третьей ступени.
Сепаратор состоит из одной или нескольких гидроциклонных головок и технологической
ёмкости

Схема гидроциклонного одноёмкостного сепаратора:


1 – штуцер ввода сырья;
2 – корпус гидроциклона;
3 – направляющий патрубок;
4 – корпус сепаратора;
5 – распределительные решётки;
6 – каплеотбойники;
7 – штуцер вывода газа;
8 – сливные полки;
9 – штуцер вывода нефти;
10 – люк-лаз
Газонефтяной поток входит тангенциально через штуцер 1 в корпус гидроциклона 2,
диаметр которого 250 мм. Благодаря такому способу ввода смесь приобретает вращательное
движение вокруг патрубка 3, образуя нисходящий вихрь. Более тяжёлая нефть прижимается
к стенкам гидроциклона 2, а газовый вихрь, вращаясь, движется в центре. Под действием
центробежной силы газ выделяется из стекающей пленки. В нижней части циклона
предусмотрены устройства для предотвращения смешения газа с нефтью (на схеме не
показаны).
Далее газовый и нефтяной потоки раздельно поступают в корпус сепаратора 4. Более
лёгкий газ направляется вверх, проходит распределительные решетки 5, каплеотбойники 6 и
выходит из сепаратора через штуцер 7. Решетки 5 нужны для выравнивания скорости
газового потока путем распределения его по всему сечению аппарата и вместе с
каплеотбойниками 6 улавливают капли жидкости.

170
Более тяжёлая нефть поступает на сливные полки 8, стекает тонким слоем и
освобождается от пузырьков газа. Кроме этого, полки обеспечивают равномерное
поступление нефти в нижнюю часть ёмкости и уменьшают пенообразование.
Разгазированная нефть выводится из сепаратора через штуцер 9.
Гидроциклонных головок в сепараторе может быть несколько.

Схема одноёмкостного гидроциклонного сепаратора с несколькими гидроциклонами:


I – газонефтяная смесь; II – газ; III - нефть
Число гидроциклонов может быть 4, 6 или 8. Сепаратор 1 ступени.

50. Конструкции трехфазных сепараторов


Предварительный сброс пластовой воды осуществляется в трёхфазных сепараторах.

Схема трёхфазного сепаратора:


I – смесь нефти, газа и воды;
II – газ;
III – нефть;
IV – вода;
1 – штуцер ввода сырья;
2 – распределительный коллектор;
3 – сепарационный отсек;
4 и 9 – перегородки;
5 – водяной отсек;
6 – штуцер отвода пластовой воды;
7 – газоотводная линия;
8 – штуцер отвода газа;
10 – нефтяной отсек;
11 – штуцер отвода нефти

171
Предварительно смешанная с деэмульгатором продукция скважин поступает через
штуцер 1 и коллектор 2 в сепарационный отсек 3, где происходит гравитационное разделение
нефти, газа и воды. Более тяжёлая вода собирается на дне отсека 3, из которого она
перетекает под перегородкой 4 в отсек 5 и отводится через штуцер 6.
Газ поднимается в верхнюю часть сепаратора и отводится по газоотводной линии 7
через штуцер 8.
Более лёгкая нефть собирается в верхнем слое жидкой фазы отсека 3, из которого
через перегородку 9 нефть поступает в отсек 10 и через штуцер 11 отводится из аппарата.
51. Методика расчета количества газа, выделившегося по ступеням
сепарации.
Суммарное количество газа (свободного и растворенного), содержащегося в нефти и
поступающего на первую ступень сепарации, определяется по формуле:
м3
𝑉𝐼 = Г ∗ 𝑄н
сут
Количество газа, оставшегося в растворенном состоянии в нефти 𝑉𝑃 и поступающего
из первой ступени во вторую, согласно закону Генри, равно:
м3
𝑉𝑃 = 𝛼1 ∗ 𝑃1 ∗ 𝑄𝐻
сут
Дебит отсепарированного газа на первой ступени будет равен:
𝑉1 = 𝑉г − 𝑉Р = (Г − 𝛼1 ∗ Р1 ) ∗ 𝑄Н
Дебит свободного газа, отсепарированного на второй ступени, будет равен:
𝑉2 = (𝛼1 ∗ Р1 − 𝛼2 ∗ Р2 ) ∗ 𝑄н
Обозначения:
𝑉Г - количество газа, поступающего из скважины, м3/сут;
Г - газовый фактор, м3/ м3;
𝑄Н - дебит нефти, м3/сут;
𝑉1, 𝑉2- количество газа, сепарируемого соответственно при давлениях 𝑃1 , 𝑃2 , м3/сут;
α - коэффициент растворимости газа в нефти при температуре и давлении в
сепараторе, м2/н;
𝑃1 , 𝑃2 - давления на первой, второй и т.д. ступенях сепарации, Па.
Коэффициент растворимости газа в нефти α при давлениях выше 9,81×105 Па (10
кГс/см2) обычно изменяется линейно. Величины α для давлений сепарации меньших 10
кГс/см2, будут сильно зависеть от давления. Поэтому для точных определений необходимо
иметь кривую изменения α от давления, построенную на основе анализа глубинной пробы
нефти соответствующей скважины.
52. Скорость осаждения при ламинарном режиме.
Осаждение частиц жидкости в гравитационном сепараторе происходит по 2-м
причинам:
А) резкое снижение скорости газового потока.
Б) разность плотности газовой и жидкой фазы.
Для эффективной сепарации необходимо чтобы скорость движения газового потока
была меньше скорости осаждения.

 г  ч
При расчете принимаются следующие допущения:
1. Частица жидкости имеет форму шара
2. На движение частицы не оказывают влияние др. частицы.
3. Сила сопротивления уравновешивает силу тяжести, и частица движется с
постоянной скоростью осаждения.

172
Ламинарный режим осаждения Re<2
dЧ2 Ч   С g
Ч 
18 С
2. Переходный 2≤Re<500
dЧ1,14 Ч   С 
0, 71
g 0,71
Ч  0,152
 С0, 43  С0,71
3. Турбулентный Re≥500
d    С g
Ч  1,75 Ч Ч
Ч
53. Схема глобул воды в нефти. Типы эмульсий.
В процессе добычи при совместном движении нефти и воды по стволу скважины и
нефтесборным трубопроводам происходит их совместное перемешивание, в результате чего
происходит образование эмульсий 2х типов:
 Прямого (нефть в воде)
 Обратного (вода в нефти) – (в нефтедобыче обычно этот тип)

Эмульсия - это гетерогенная система, состоящая из 2х взаимно нерастворимых


жидкостей, одна из которых распределена в виде капель (дисперсная фаза) в другой
(дисперсная среда)
Наиболее стойкими являются эмульсии обратного типа это объясняется наличием в
нефти природных эмульгаторов (асфальтены, смолы, мех примеси).
Попадая на поверхность капли воды частички природных эмульгаторов
адсорбируются, образуя плотную оболочку, которая препятствует слиянию капель.
Со временем прочность оболочки увеличивается, происходит «старение» эмульсии.

Вообще эмульсии делятся на лиофильные – термодинамически устойчивые и


лиофобные – термодинамически неустойчивые. К последним относятся и нефтяные
эмульсии.
Жидкость, которая находится в нефтяной эмульсии в диспергированном виде, то есть
в виде капель, называется дисперсной или внутренней фазой. Жидкость, в объёме которой
173
содержатся капельки другой жидкости, называется дисперсионной средой или внешней
фазой.
В зависимости от диаметра капель различают три вида эмульсий:
1. Мелкодисперсные, в которых диаметр капель не более 20 мкм.
2. Среднедисперсные, имеющие диаметр капель в пределах 20-50 мкм.
3. Грубодисперсные, имеющие диаметр капель более 50 мкм.

54. Основные свойства нефтяных эмульсий.


1. Дисперсность эмульсии. Дисперсность эмульсии – это степень раздробленности
дисперсной фазы в дисперсионной среде. Дисперсность характеризуется тремя величинами:
диаметром капелек d, удельной поверхностью дисперсной фазы SУД и обратной величиной
диаметра капельки, называемой обычно дисперсностью D:
1
D
d
2. Вязкость эмульсий. Динамическая вязкость нефтяных эмульсий неаддитивное
свойство, т.е.

Э   Н   В ,

где μН и μВ – вязкости соответственно нефти и воды.


Вязкость зависит от обводненности и температуры. Чем ниже вязкость, тем
интенсивней происходит столкновение капель, что приводит к разрушению эмульсий.
С увеличением обводненности в области эмульсий обратного типа значение вязкости
резко возрастает.
С дальнейшим ростом обводненности происходит инверсия фаз, эмульсия переходит
в эмульсию прямого типа. Данные эмульсии легко расслаиваются и значение вязкости резко
уменьшается, соответствуя вязкости воды.
С увеличением температуры значение вязкости уменьшается, для всех типов
эмульсий.

I. Область эмульсий обратного типа


II. Область эмульсий прямого типа
W – обводненность

3. Плотность. Плотность нефтяных эмульсий определяют по уравнению


аддитивности:
174
 Э   Н (1  В)   В  В ,

где ρЭ, ρН и ρВ – плотность соответственно эмульсии, нефти и пластовой воды, кг/м3.

5. Размер капель воды


С уменьшением диаметра капель воды стойкость эмульсий увеличивается.
dкап > 50 мкм (10-6 м) легко расслаиваемые
dкап 20-50 мкм эмульсии средней стойкости
dкап 0,1-20 мкм стойкие эмульсии
dкап < 0,1 мкм коллоидные растворы
6. Устойчивость эмульсий и их старение.
Основной показатель для нефтяных эмульсий – это их устойчивость (стабильность),
т.е. способность в течение определённого времени не разрушаться и не разделяться на нефть
и воду.
Показателем стойкости является разность плотности воды и нефти.
∆𝜌 = 𝜌в − 𝜌н
кг
∆𝜌 < 250 м3 трудно расслаиваемые
кг
∆𝜌 < 250 − 300 расслаиваемые эмульсии
м3
кг
∆𝜌 > 300 м3 легко расслаиваемые
Устойчивость эмульсии определяется временем её существования и выражается
формулой:
H

v ,
где τ – время существования эмульсии, с;
Н – высота столба эмульсии, см;
v – скорость расслоения эмульсии, см/с.
На устойчивость нефтяных эмульсий оказывают влияние следующие факторы:
дисперсность, наличие природных эмульгаторов, наличие на капельках дисперсной фазы
двойного электрического слоя, температура, кислотность пластовой воды (или величина рН).
Чем выше дисперсность эмульсии, тем она устойчивее при прочих равных условиях.
Природные эмульгаторы, образующие на поверхности капель дисперсной фазы
адсорбционный слой, препятствуют слиянию капель и способствуют стабилизации
эмульсий.
При повышении температуры устойчивость эмульсий снижается, так как
уменьшается прочность адсорбционного слоя эмульгаторов, снижается вязкость нефти,
повышается растворимость эмульгаторов в нефти. В результате капли воды быстрее
сливаются, и эмульсия разрушается. При понижении температуры механическая прочность
адсорбционного слоя эмульгаторов увеличивается и повышается стойкость эмульсий.
Старение эмульсии – это формирование во времени адсорбционного слоя
эмульгаторов на поверхности капель воды, увеличение толщины и прочности этого слоя.
Эмульсия становится более устойчивой. В начальный период старение происходит весьма
интенсивно, затем постепенно замедляется и примерно через сутки прекращается.
55. Факторы, влияющие на образование эмульсий.
1. Температура.
При повышении Т вязкость системы уменьшается одновременно с этим
увеличивается подвижность частиц, что приводит к увеличению частоты сталкивания между
ними, таким образом, повышение Т приводит к уменьшению стойкости эмульсии.
2. Минерализация. Содержание солей.
175
С повышением минерализации происходит увеличение стойкости эмульсии.
3. Влияние РН среды.
В сильно кислой среде (0-4,5) стойкость эмульсии увеличивается
В слабо кислой, нейтральной, слабо щелочной средах стойкость эмульсий не
изменяется.
В сильно щелочной среде (10-14) стойкость эмульсий уменьшается.
4. Вязкость.
Высоковязкие нефти образуют наиболее стойкие эмульсии.
5. Наличие газовой фазы.
С увеличением Гф стойкость эмульсий резко увеличивается, а затем Гф не влияет на
стойкость эмульсий.
6. Величина обводненности.
С увеличением обводненности свыше 60-70% стойкость эмульсий уменьшается.
7. Скорость потока
С увеличением скорости движения потока стойкость эмульсий увеличивается.
56. Основные методы разрушение эмульсий.
К основным относятся:
1) внутритрубная деэмульсация;
2) гравитационный метод или холодный отстой;
3) термохимический метод;
4) термоэлектрохимический метод;
5) фильтрация;
6) центрифугирование
Внутритрубная деэмульсация нефти. Непосредственно в трубопровод с потоком
нефтяной эмульсии вводят деэмульгатор, который, перемешиваясь при движении с
эмульсией, разрушает её. Это приводит к увеличению производительности установок
подготовки нефти, улучшению качества её подготовки, повышению пропускной
способности системы промыслового сбора.
Деэмульгатор обычно вводят в трубопровод перед ДНС или перед УПН
Гравитационный метод или холодный отстой. Разрушенную внутритрубной
деэмульсацией нефтяную эмульсию подают в отстойники, трёхфазные сепараторы или в
резервуары, где происходит расслоение эмульсии без предварительного подогрева, за счёт
сил тяжести.
Процесс отстоя определяется скоростью коалесценции (слияния) капелек воды.
Термохимический метод. Этот способ применяется для большинства нефтей, так как
внутритрубной деэмульсацией и холодным отстоем не удаётся достигнуть требуемого
качества нефти по содержанию воды и солей, особенно для тяжёлых, парафино-смолистых и
вязких нефтей. Поэтому для повышения эффективности разрушения эмульсии её
предварительно нагревают в печах или ПП в присутствии деэмульгатора и только затем
подвергают отстою.
Термоэлектрохимический метод. Этот способ применяется для разрушения
наиболее стойких эмульсий тяжелых (880-940 кг/м3) и вязких (25-50 сП) нефтей. Кроме
этого, этот метод применяют для глубокого обезвоживания нефтей. Суть метода- эмульсия
после предварительного обезвоживания холодным отстоем или термохимическим методом
нагревается и подается с электродегидратор, в котором она подвергается воздействию
переменного электрического поля высокого напряжения.
Фильтрация. Нестойкие и средней стойкости нефтяные эмульсии типа вода в нефти
успешно разрушаются при прохождении через фильтрующий слой, которым может служить
гравий, битое стекло, полимерные шарики, древесные и металлические стружки, стекловата
и др. Деэмульсацию нефтей фильтрацией как самостоятельный процесс на промыслах не

176
применяют вследствие громоздкости оборудования, малой производительности и
необходимости часто заменять фильтры. Суть: нефть через фильтр проходит, а вода нет.
Центрифугирование. Нефтяная эмульсия подаётся в центрифугу, в которой
размещается быстро вращающийся аппарат, придающий её определённое направление
движения. Благодаря центробежной силе вода, как более тяжёлая, приобретает большую
скорость и стремится выйти из связанного состояния, концентрируясь и укрупняясь вдоль
стенок аппарата и стекая вниз. Обезвоженная вода и нефть отводятся по трубам.
57. Технологии применения ПАВ в качестве деэмульгаторов
Деэмульгаторы – это искусственно синтезированные поверхностно-активные
вещества, способные разрушать нефтяные эмульсии.
Разрушение нефтяных эмульсий как первого, так и второго рода можно достичь
введением с систему такого поверхностно-активного вещества, которое способно вытеснить
из адсорбционного слоя природный эмульгатор и не способного стабилизировать вновь
эмульсию любого типа. Для успешного разрушения стабилизированной эмульсии
синтетический деэмульгатор по эффективности всегда должен быть намного выше, чем
природный эмульгатор.
Механизм действия деэмульгатора: Попадая на поверхность капли воды деэмульгатор
вытесняет частички природных эмульгаторов, вследствие чего прочность оболочки
уменьшается и снижается сила поверхностного натяжения капли воды.
Показатели эффективной работы деэмульгаторов:
 удельный расход деэмульгатора на 1 тонну нефти
 остаточное содержание воды в нефти
 минимальные температура и время отстаивания
 остаточное содержание нефтепродуктов в подтоварной воде
 Также деэмульгатор не должен приводить к повышенной скорости коррозии.
По своим свойствам деэмульгаторы делятся на ионогенные и неионогенные.
Ионогенные:
 при взаимодействии с пластовой водой образуют вещества, выпадающие в осадок.
 При разделении эмульсии типа н/в не эффективно разделяют нефть от воды.
 Имеют больший по сравнению с неионогенный удельный расход.
В настоящее время деэмульгатор этого типа практически не используется.
Неионогенные:
 при разрушении эмульсий обратного типа, они не создают эмульсии прямого типа
 Относительно маленький удельный расход (эти деэмульгаторы применяются исключительно
для разрушения эмульсии типа в/н).
 Стоимость неионогенного выше стоимости ионогенных
58. Гидромеханическое оборудование.
К гидромеханическому оборудованию относят оборудования для разделения
водонефтяной эмульсии (отстойники, электродигедраторы, резервуары флотаторы)
Отстойник предназначен для отстоя нефтяных эмульсий на нефть и пластовую воду.
Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не
содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты. В отстойники, как
правило, поступает разрушенная внутритрубной деэмульсацией смесь нефти и воды.
Конструкции отстойников должны обеспечить равномерность выхода струй жидкости из
распределителя потока по всему сечению аппарата.

177
Схема отстойника:
1 – стояк для ввода эмульсии;
2 – коллектор;
3 – отводы с отверстиями;
4 – перфорированный сборный коллектор для нефти;
5 – перфорированная труба;
6 – перегородка
Разрушенная нефтяная эмульсия поступает по вертикальному стояку 1 в
распределительный коллектор 2, к которому приварены перпендикулярно к оси аппарата
отводы 3 с отверстиями, из которых эмульсия выходит равномерными струями по всему
сечению отстойника.
При выходе струй из отводов режим движения их должен быть ламинарным, чтобы
предотвратить возможное образование стойких эмульсий в объёме самого отстойника. Затем
нефть поднимается вверх через водяную подушку и через перфорированный коллектор 4
отводится из аппарата. Вода оседает в дренаж и по перфорированной трубе 5 перетекает в
чистый водяной отсек, из которого она отводится. Механические примеси, грязь (шлам)
отводятся по мере накопления через нижний штуцер.

Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания


нефти. Электродегидраторы бывают вертикальные и горизонтальные. Горизонтальные
применяются чаще, так как более эффективны и экономичны, имеют большую площадь
электродов и большую производительность. Оснащен распределителем эмульсии,
сборниками нефти и воды, выполненными из перфорированных труб.

1 – штуцер ввода эмульсии; 5 – штуцер вывода нефти;


2 – коллектор ввода эмульсии; 6 – коллектор сбора воды;
3 – электроды; 7 – штуцер вывода воды;
4 – коллектор сбора нефти; 8 – штуцер вывода шлама
178
59. Теплообменное оборудование.
В теплообменном оборудовании движущей силой является разность температур
между теплоносителями.
 Печь трубная блочная
 путевой подогреватель
 кожухотрубчатый теплообменник
Теплообменным аппаратом называется устройство, предназначенное для передачи
теплоты от горячей среды к холодной.
Основным признаком рекуперативных теплообменников является наличие
теплообменной поверхности – стенки, которая разделяет горячую и холодную жидкости. Это
исключает перемешивания жидкостей и позволяет эксплуатировать теплообменник при
различных давлениях теплоносителей.
Кожухотрубчатый теплообменный аппарат представляют устройство (рис. 1),
выполненное из блока труб, соединенных трубной доской и заключенных в кожух. Трубки
теплообменника являются теплопередающей поверхностью и могут выполняться гладкими
и ребристыми, прямыми и U-образными. Ребра у трубок могут иметь самую разнообразную
форму: в виде дисков, спиралей, игл, плавников и т.п. Число ходов теплоносителей также
может быть разным.

Рис. 1. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат:


1– крышка камеры;
2 – распределительная камера;
3 – кожух;
4 – теплообменная труба;
5 – опора;
6 – трубная решетка;
7 – крышка
При расчете теплообменников решаются следующие задачи:
1) определение поверхности теплопередачи, которая обеспечивает передачу
заданного количества теплоты;
2) определение количества теплоты, которое может быть передано от горячего
теплоносителя к холодному при известной поверхности нагрева;
3) определение конечных температур теплоносителей при известных значениях
поверхностей нагрева и количества теплоты, передаваемое через эту поверхность.
60. Массообменное оборудование.
В массообменном оборудовании движущей силой является разница между
концентрацией компонентов в различных фазах.
 сепараторы различного исполнения
 стабилизационная колонна
Стабилизация нефти осуществляется на установках комплексной подготовки нефти
(УКПН)
Стабилизационная колонна предназначена для отделения от нефти легких фракций.
После отделения легких углеводородов из нефти, нефть становится стабильной и может
179
транспортироваться без потерь. Отделившейся в стабилизационной колонне легкие фракции
конденсируются и перекачиваются по трубопроводам для переработки.
В настоящее время данная установка не используется.
В нижней и верхней частях стабилизационной колонны установлены тарелки –
устройства, способствующие лучшему разделению. В нижней отпарной части колонны
поддерживается более высокая температура (до 240С), чем температура поступающей в
колонну нефти за счет циркуляции части стабильной нефти с низа колонны по линии XI
через печь 10. В результате этого из нефти интенсивно выделяются легкие углеводороды,
которые могут увлекать с собой и более тяжелые компоненты. Продукты испарения
поступают в верхнюю часть стабилизационной колонны и оттуда по линии VI в
конденсатор-холодильник 7.В конденсаторе-холодильнике пары охлаждаются до 30С, при
этом большая часть их конденсируется и накапливается в емкости орошения 8. Не
сконденсировавшиеся легкие углеводороды сверху емкости орошения по линии Х обычно
подаются в качестве топливного газа к горелкам печи 10.
Часть сконденсировавшихся легких углеводородов (широкая фракция) по линии VII с
низа емкости 8 насосом 9 подается в резервуары для хранения, а другая часть направляется
в верхнюю часть стабилизационной колонны в качестве орошения.
Схема приведена для справки не является ответом на вопрос. Это схема УКПН

1 – насос; 2 – теплообменник; 3 – отстойник; 4 – электродегидратор; 5 –


теплообменник; 6 – стабилизационная колонна; 7 – конденсатор-холодильник; 8 – емкость
орошения; 9 – насос; 10 – печь; 11 – насос. Линии: I – сырая нефть; II – подогретая нефть;
III – обезвоженная нефть; IV – обессоленная нефть; V – стабильная нефть; VI – верхний
продукт колонны; VII – широкая фракция; VIII – дренажная вода; IX – подача пресной воды

180