Departamento de Ingeniería Mecánica

Tecnología Mecánica
Taladros
TALADRADO

El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo

más importantes en la industria metalúrgica. Significa la
acción que lleva a producir un agujero ó cavidad cilíndrica
con la ayuda de herramientas de corte apropiadas llamadas
brocas ó comúnmente mechas.

Esta herramienta está animada de dos movimientos: uno de

ellos, el principal, de rotación llamado movimiento de corte
(Mc), y otro de avance rectilíneo cuya dirección es
coincidente con el eje del agujero que se perfora, llamado
movimiento de alimentación (Ma) ó avance.

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TALADRADO

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TALADRADO

La velocidad de rotación, llamada

velocidad de corte (Vc) varía con la
clase de material que se trabaja, del
diámetro del agujero a efectuarse y
del tipo de acero empleado en la
construcción de la broca.

Prescindiendo de la clasificación
según su forma, en toda broca se
encuentran una ó más aristas que
cortan pequeñas partículas de metal
y de una punta central que sirve de
guía alrededor de la cual giran las
aristas ó labios cortantes.
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BROCAS HELICOIDALES

La clasificación tecnológica de las brocas presenta tres tipos

fundamentales, según su forma:

1) Brocas chatas, planas ó de punta de lanza (superadas

tecnológicamente)

2) Brocas helicoidales americanas ó salomónicas

3) Brocas especiales

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BROCAS HELICOIDALES

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BROCAS HELICOIDALES

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 BROCAS HELICOIDALES

Ángulos característicos de una broca helicoidal

· Ángulo de incidencia ó libre (α)

· Ángulo de filo principal ó talla (β)

· Ángulo de ataque, desprendimiento,

despojo ó salida de viruta (γ)

· Ángulo de corte (δ = α + β)

· Ángulo de punta (φ)

· Ángulo de filo transversal (ψ)

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BROCAS HELICOIDALES

Pretaladrado y
agujereado inclinado

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BROCAS ESPECIALES

Brocas de centrar

Las brocas de centrar se utilizan para producir,generalmente,

los centros de los extremos de las piezascilíndricas que se
van a hacer girar sobre los puntos-centros de las máquinas
(por ejemplo, del torno, en sujeciones entre plato y contrapunta,
y entre puntas).

El ángulo de la parte avellanadora es de 60°, que es la que

corresponde a todos los centros normalizados.

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BROCAS ESPECIALES

Broca de
centrar

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 BROCAS ESPECIALES

Avellanador

Se utiliza para una operación de mecanizado consistente en

Producir agrandamientos de agujeros en uno de sus
extremos con sección cónica, con el objetivo de ocultar la
cabeza de tornillos en el plano de la pieza.

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 BROCAS ESPECIALES

Escariador ó calisuar
Se utiliza para una operación de mecanizado que tiene por
objetivo dar acabado adecuado (medida final) a agujeros
previamente taladrados, que no pueda lograrse mediante
torneado interior. Los filos de corte están orientados
paralelamente al eje de giro de la herramienta. La operación
puede ejecutarse en máquinas de taladrar, en tornos ó en
centros de mecanizado.

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 BROCAS ESPECIALES

Brocas con plaquitas intercambiables

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 BROCAS ESPECIALES

Brocas con plaquitas intercambiables

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TALADRADO

Proceso de taladrado

Todo proceso de taladrado comprende tener presente las

siguientes precauciones y en el siguiente orden:

1) Preparación de la pieza a trabajar

2) Elección de la broca
3) Sujeción de la pieza a taladrar
4) Sujeción de la broca
5) Elección de las velocidades de rotación y avance
adecuadas
6) Perforado
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PROCESO DE TALADRADO

Elección de la broca

En general, se debe tener en cuenta el tamaño del agujero a

taladrar, el material que se trabaja, el grado de afilado de la
broca y las velocidades de corte y avance recomendadas por
los fabricantes.

Particularmente para el agujereado de aceros templados y

otros materiales no ferrosos, se utilizan brocas con
plaquetas de carburos metálicos, que ofrecen alta
producción a bajo costo unitario, larga duración de los filos,
mayor eficiencia en la remoción de virutas y alta resistencia a
la abrasión, en comparación con las brocas de acero rápido.
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PROCESO DE TALADRADO

Sujeción de la pieza

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 PROCESO DE TALADRADO

Sujeción de la pieza
Exceptuando piezas muy pesadas, todas las piezas que han
de ser trabajadas en la máquina taladradora deben ser fijadas
a la mesa de la máquina mediante cualquier tipo de accesorio
(topes, planchuelas chatas, grampas, etc.).

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 PROCESO DE TALADRADO

Sujeción de la pieza
Para piezas cilíndricas que deban ser perforadas en forma
transversal, y para un mejor control, se utilizan bloques en
“V” y escalonados.

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 PROCESO DE TALADRADO

Sujeción de la broca

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 PROCESO DE TALADRADO

Sujeción de la broca

Mandril cónico

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 PROCESO DE TALADRADO

Tipos de máquinas de taladrar: Máquinas de un solo husillo

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 PROCESO DE TALADRADO

Tipos de máquinas de taladrar: Máquinas de varios husillos

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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

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TALADRADORA DE BANCO: TERMINOLOGIA

Guía del Husillo

a = husillo
b = tuerca de anillo
c = camisa
d = crapodina
e = palanca de comando
f = piñón de alimentación
g = cremallera

Cuerpo principal
1 = mesa
2 = columna
3 = motor
4 = camisa del husillo
5 = husillo
6 = mandril porta broca
Ma = movim. de avance
Mc = movim. de corte

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TALADRADORA DE COLUMNA: TERMINOLOGIA

1 = pieza 5 = broca 1 = columna 5 = camisa del

2 = mesa 6 = eje husillo 2 = ménsula husillo
3 = carro 7 = columna 3 = carro transversal 6 = husillo
4 = ménsula 8 = base 4 = mesa 7 = porta brocas

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TALADRADORA DE COLUMNA: TERMINOLOGIA

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 TALADRADORA DE COLUMNA

Alta Producción

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL: TERMINOLOGIA

1 = base
2 = columna
3 = brazo radial
4 = carro – cabezal
5 = camisa del husillo
6 = husillo
7 = porta brocas
8 = mesa
V – V’ = traslación vertical del brazo
f – f’ = traslación del cabezal
r – r’ = traslación radial del brazo
G = movimiento de giro de la mesa
o – y = posiciones límites del eje – husillo
S = superficie de trabajo limitada por los
radios R - r

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TALADRADORA RADIAL: TERMINOLOGIA

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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

Equipo perforador
múltiple horizontal

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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

Mecanismo transmisor
de un cabezal de
husillos múltiples

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