METROLOGIA

ELABORÓ: ING. ANTONIO ARROYO REYES

 INDICE

UNIDADES

II

III

IV

VI

ANEXOS
PROGRAMA DE METROLOGÍA
ING. MECÁNICA; PLAN 2004

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

 El estudiante utilizará diferentes instrumentos para la medición de variables que

más usualmente se presentan en los sistemas mecánicos
 Adquirirá los conocimientos y habilidades necesarios para llevar a cabo
mediciones de precisión dentro de su área de desarrollo.
 Conocerá los procedimientos para la aplicación de la normalización en materia
de metrología
 Conocerá el procedimiento de calibración para los instrumentos de medición en
los procesos industriales.

UNIDAD TEMA SUBTEMA OBJETIVO

I Introducción y conceptos 1.1 La metrología como ciencia Conocerá y aplicará los
básicos 1.2 Importancia y necesidades de las conceptos básicos de las
mediciones (generalidades) mediciones, así como las
1.3 Sistema de unidades y patrones unidades más utilizadas
1.4 Conceptos de medida, precisión y para expresar diversos tipos
exactitud de magnitudes.
1.5 Sensibilidad-incertidumbre
1.6 Errores en las mediciones
1.7 Calibración y verificación de los
instrumentos de medición
II Instrumentos de medida y 2.1 Instrumentos básicos El estudiante utilizará
verificación de magnitudes 2.1.1 Regla diversos instrumentos de
lineales y angulares. 2.1.2 Compás medición y verificación de
2.1.3 Lainas o galgas magnitudes lineales y
2.1.4 Patrones de radios angulares.
2.1.5 Cuentahílos
2.2 Calibradores
2.2.1 Con Vernier
2.2.2 Con carátula
2.2.3 Electro digitales
2.2.4 Otros tipos de calibradores
2.3 Micrómetros
2.3.1 Principio y Lecturas
2.3.2 Micrómetros de interiores
2.3.4 Micrómetros de Profundidades
2.3.5 Micrómetros digitales.
2.4 Instrumentos de comparación
(Calibres)
2.5 Instrumentos para medición angular
(escuadra universal, goniómetro, regla de
senos.)
III Medición, verificación y 3.1 Roscas Medirá y verificará las
tolerancias de roscas y 3.1.1 Formas geométricas de sistemas de magnitudes de elementos
engranes roscas roscados y engranes con los
3.1.2 Control del paso y del perfil de la instrumentos adecuados.
rosca
3.1.3 Medición del diámetro de flancos

IV Medición de tiempo,
temperatura, velocidad,
caudal, presión y nivel
V Medición del acabado
superficial
VI Procesos de Normalización
(diámetro medio)
3.1.4 Tolerancias y posiciones
recomendadas
3.2 Engranes
3.2.1 Medición del espesor del diente
3.2.2 Comprobación del perfil del diente
3.2.3 comprobación del paso circular
mediante
3.2.3.1 medición directa
3.2.3.2 comprobación del paso base
3.2.4 Comprobación de la concentricidad
3.2.5 comprobación del diámetro primitivo
mediante micrómetro y rodillos auxiliares
3.2.6 Tolerancias
4.1 Medición del tiempo Utilizara apropiadamente
4.2 Medición de la temperatura los instrumentos para la
4.2.1 Bases y fundamentos medición de tiempo,
4.3 Medición de la velocidad temperatura, velocidad,
4.3.1 Velocidad Lineal caudal y presión
4.3.2 Velocidad angular
4.4 Medición de caudal
4.4.1 Contadores con estrangulamiento
4.4.2 Contadores de velocidad de fluido
4.4.3 Contadores volumétricos de fluido
4.5 Medición de presión
4.5.1 Presión diferencial, manómetro de
tubo en “U”
5.1 Características del estado de una Interpretará las lecturas de
superficie los rugosímetros basándose
5.2 Análisis de una superficie mediante en el conocimiento de los
perfiló metro mismos, así como en la
5.3 Sistemas para evaluar el estado teoría de los acabados
superficial superficiales.
5.4 elementos del símbolo de superficie
5.5 Promedio de rugosidad obtenida por
diferentes procesos de fabricación
6.1 Normalización Conocerá los conceptos
6.1.1 Definición y conceptos de fundamentales de la
normalización normalización, así como las
6.1.2 Filosofía y principios de la diferentes normas.
normalización
6.2 Clasificación de normas
6.3 Normas mexicanas
6.3.1 Tipos de normas nacionales
6.3.2 Organismos y procedimientos para la
obtención de las normas.

BIBLIOFRAFÍA:
1. Compain, L.
Metrología del taller
Ed. Urmo, España

2. Estévez, S y P. Sáenz.
La medición en el taller mecánico
Ed. C.E.A.C.

3. Ford, H.
 Teoría del taller
Ed. Gustavo Gili, España

4. González, González Carlos

Metrología
Ed. Mc Graw Hill

5. Jack, P. Colman
Métodos experimentales para ingenieros
Ed. Mc. Graw Hill

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA LA MATERIA DE METROLOGIA Y

NORMALIZACIÓN

La materia está dividida entre teoría, práctica y Visitas Industriales

Teoría:
1. La teoría tiene un valor del 70% repartido de la forma siguiente
1.1 5% de asistencia
1.2 5% por participación o contribución destacada (ampliación relevante de algún aspecto del tema
que se esté discutiendo basadas en preguntas y respuestas reflexivas)
1.3 20% por presentación frente a grupo completa (Auto evaluada) es recomendable procurar que
los equipos estén conformados por un máximo de 5 alumnos
1.4 40% Examen

Práctica:
2. La práctica tiene un valor del 25%; es requisito indispensable que el alumno acredite el laboratorio
para que su calificación se pueda promediar con la teoría.

Visitas Industriales:
3. Las visitas industriales tienen un valor de 5% con la entrega de su respectivo reporte y asistencia a la
empresa puntualmente.