CARACTERIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE UNA PIEZA METÁLICA

MARIA AELJANDRA GAMBOA BLANCO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTA DE FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
BUACARAMANGA
2020
CARACTERIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE UNA PIEZA METÁLICA

MARIA ALEJANDRA GAMBOA BLANCO

Informe final de laboratorio de metalografía

Profesor: Jaime González Gonzáles

ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS

MATERIALES
BUACARAMANGA
2020
 CARACTERIZACIÓN DE UNA PIEZA METÁLICA
1. OBJETIVO
1.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar una preparación adecuada a una pieza metálica para
posteriormente hacer un análisis metalográfico con los temas vistos en
clase y puestos en práctica en el laboratorio de metalografía para
determinar el tipo de material que se está estudiando.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar la preparación metalográfica a una pieza metálica basada

en la norma ASTM E3.
 Atacar la pieza de forma adecuada según lo indica la norma ASTM
E407.
 Analizar la microestructura antes y después del ataque para
determinar las características y las propiedades de la pieza.
 Determinar qué tipo de pieza trabajamos, dando a conocer sus
aplicaciones industriales.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 Fundiciones de hierro

Las aleaciones de hierro son más económicas que los aceros con un
porcentaje de carbono entre el 2 y el 4.5%, estas fundiciones adquieren
forma definitiva por procesos de colada o moldeo, no pueden ser sometidas
a deformación plástica, no pueden forjarse ni laminarse. Las fundiciones de
hierro se caracterizan por ser duras, con alta resistencia a la corrosión y al
desgaste. Pueden fabricarse piezas de diferentes tamaños y formas tienen
una resistencia a la compresión elevada y absorben muy bien las
vibraciones de máquinas.
2.1.1Tipos de grafito en las fundiciones
El carbono presente en las fundiciones puede encontrarse en la
microestructura en forma de cementita ( Fe3 C ) y grafito y el grafito a su vez
en diferentes formas como se muestra en la siguiente imagen

Tipo I Tipo II Tipo III

 Tipo IV Tipo V

Imagen 1: tipos de grafito

Siendo el Tipo 1: grafito laminar

Tipo 2: grafito en forma de cementita
Tipo 3: grafito en forma nodular
Tipo 4: grafito en forma de esferas
Tipo 5: grafito vermicular (hojuelas y esferas)
El grafito laminar presente en las fundiciones grises se distribuye de
diferentes formas determinadas por la norma A-247 de la siguiente forma

TIPO A: grafito en forma de

láminas bien distribuidas.
TIPO B: grafito en forma de
rosetas.
TIPO C: grafito en forma
laminar con espaciamientos
grandes.
TIPO D: grafito
interdendritico.
TIPO E: grafito
interdendritico en forma de
láminas muy finas y
orientadas.

Imagen 2: Distribución del grafito presente en la fundición gris según la norma A-247

2.1.2 Tipos de funciones

2.1.2.1 Fundición blanca: Es una aleación Fe-C, con un porcentaje de
carbono entre 1,8-3,6% y un contenido de silicio entre 0,5-2%, en esta
fundición el carbono esta en forma de cementita, y es denominada blanca ya
que la superficie de fractura es de este color. La microestructura presenta
dendritas de austenita transformada (perlita) en una matriz blanca de cemetita.
Tiene propiedades mecánicas muy reducidas ya que es extremadamente dura
(350-500 Brinell) y por ende es frágil y de baja mecanización, presentan baja
tenacidad y baja ductilidad. En la industria se da uso en componentes de gran
dureza y resistencia al desgaste como lo son los cilindros de los trenes de
laminación y los molinos de bolas.
2.1.2.1.1 Fases y constituyentes de una fundición blanca en el proceso de
solidificación

Imagen 3: enfriamiento de una fundición blanca tomado de COLPAERT, Habertus,

metalografía dos productos siderúrgicos comuns

2.1.2.2 Fundición gris: Aleación Fe-C con un contenido de C entre el 2,5 y 4%

y un contenido de silicio entre el 1 y el 3% el carbono presente en la fundición
gris se encuentra en forma de grafito y el grafito a su vez se distribuye de
diferentes formas como es mostrado en la imagen 2, el grafito suele aparecer
en forma de escamas dentro de un matiz ferritica o perlitica. Se caracterizan
por tener elevada resistencia a la compresión y al degaste, buena
maquinabilidad y buen amortiguamiento de la energía vibracional. La fundición
gris es el material metálico más económico y suele emplearse en cuerpo de
bombas, pistones de motores y bloque de motores.
2.1.2.3 Fundición maleable: Este tipo de fundiciones se obtienen al tratar
térmicamente una fundición blanca con un porcentaje de 3% de carbono, este
tratamiento térmico genera que el grafito se precipite formando nódulos
irregulares o rosetas dentro de una matriz ferritica o perlitica. Se caracterizan
por tener alta resistencia mecánica y ductilidad y son utilizados en la industria
automotriz para la fabricación de válvulas, engranajes, etc.
2.1.2.4 Fundición dúctil o nodular: Presenta el grafito en forma esferoidal o
nodular, tiene un contenido de silicio cerca del 2,4% y un contenido de carbono
entre el 2.5-4%, la fundición dúctil se produce añadiendo pequeñas cantidades
de Mg Y Ce a la fundición gris en estado líquido, se caracteriza por tener alta
ductilidad, resistencia a la tracción, tiene propiedades similares a los aceros. En
la industria se pueden encontrar en válvulas, engranajes y pistones.
2.1.2.5 Fundición vermicular: Fundición que contiene grafito en forma de
hojuelas y esferas en conjunto, se forma al degradarse la función dúctil, poseen
mayor ductilidad y resistencia que la fundición gris.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 Diagrama de flujo

Corte de Preparación Montaje en Desbaste

INICIO
la pieza metalográfica caliente

SI
Ataque Análisis micro Superficie
totalmente Pulido
químico estructural especular

NO NO

Correcta SI
Análisis micro revelación Ensayo de FIN
estructural de la dureza
muestra

3.2 Preparación de la muestra

Para la preparación de la muestra entregada se realiza un preparación
metalográfica siguiendo la norma ASTM E3, primero se realiza un corte
transversal y/o longitudinal con un disco abrasivo duro si la pieza entregada es
frágil o con un disco frágil si la muestra es dura, como acto seguido para mejor
manejo de la pieza en los procesos siguientes se monta la pieza en caliente
con baquelita, luego se eliminan las rayas que presenta el material
desbastando la pieza en lijas de 80 a 1200 con el fin de generar rayas en una
sola dirección, al cambiar de lija se gira 90° la muestra para eliminar las rayas
dejadas por el papel utilizando anteriormente, cuando las rayas dejadas por el
papel 1200 sean muy delgadas y en una sola dirección se pasa a los paños de
pulido para buscar la superficie especular, para esto la pieza se debe pasar por
el paño grueso y paño fino girando la muestra en el sentido contrario al sistema
giratorio del disco y utilizando como abrasivo la alúmina (AlO3).
3.3 Análisis microestructural antes del ataque
Teniendo la muestra libre de rayas y con la superficie especular se observa la
muestra en un microscopio Olympus GX71 a 100 x y 200x para poder observar
las inclusiones presentes y tener una idea del material que se está trabajando,
y así realizar la ficha técnica específica para el ataque que se realizará
posteriormente para realizar el análisis microestructural y determinar las
propiedades de la pieza.
3.4 Ataque químico
El ataque químico es realizado para revelar la microestructura de la pieza y así
poder definir las propiedades de la misma, el ataque se realiza en base a la
norma ASTM E407 en la cual se encuentra que al ser una muestra de hierro
debe ser atacada con nital al 2% de concentración, dejando que la muestra
reaccione con el químico solo 2 segundos para evitar que la pieza se queme.
Seguidamente se observan las micrografías arrojadas por un microscopio
Olympus GX71 a 100x, 200x, 500x y 1000x y se determinan que fases están
presentes.
3.5 Ensayo de dureza
El ensayo de dureza es realizado en un durómetro basado en la norma ASTM
E18 la cual nos especifica qué tipo de escala escoger, que fuerza aplicar y con
que identador realizar el proceso según el material que se esté trabajando, en
este caso al ser una fundición blanca y por ende ser tan dura se toma una
escala Rockwell C, se le aplica una carga de 150Kgf y se realiza el ensayo con
un identador de punta de diamante. Se realiza 3 tomas de dureza la cuales son
promediadas para obtener un valor más exacto.
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS
4.1 Análisis de las micrografías de la muestra

Óxidos Grafito

Imagen 4: micrografía a 100x sin ataque Imagen 5: micrografía a 200x sin ataque
tomada en el laboratorio tomada en el laboratorio
Imagen 6. Micrografía con ataque a 100x tomada en el laboratorio

Imagen 7. Micrografía con ataque a 200x tomada en el laboratorio

Imagen 8. Micrografía con ataque a 500x tomada en el laboratorio

Imagen 9. Micrografía con ataque a 1000x tomada en el laboratorio