Вы находитесь на странице: 1из 15

WWW.KOMOS.

RU

Основные методы и
Инструменты
Бережливого
производства

426069, Удмуртская Республика,


г. Ижевск, ул. Песочная, 11
тел./факс: (3412) 590-002, 590-030
СОДЕРЖАНИЕ КУРСА 2 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

• Введение
• ГОСТы по Бережливому производству (далее БП)
• Основные методы и инструменты
• Стандартизация работы
• Организация рабочего пространства (5С)
• Картирование потока создания ценности (VSM)
• Визуализация
• Быстрая переналадка (SMED)
• Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)
• Канбан
• Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
ВВЕДЕНИЕ 3 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Человечество совершенствовалось с момента его появления:


• Совершенствовались орудия труда
• Менялись способы выполнения работ
• Изобретались приспособления и оборудование
• Формировалось новое мышление
ВВЕДЕНИЕ 4 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Стандартизация работы НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ


ФЕДЕРАЦИИ
Организация рабочего пространства (5С) БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ
Картирование потока создания ценности (VSM) Lean production. Basic methods and tools
ГОСТ Р 56407-2015
Визуализация
Быстрая переналадка (SMED)
Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)
Канбан
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
ГОСТы ПО БП 5 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

2013-2014
• ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь»
гг.

• ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»


ГОСТ Р 56405-2015 «Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура
2014-2015
оценки»
гг. ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента»
ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты»

• ГОСТ Р 56907-2016 «Бережливое производство. Визуализация»


2015-2016
ГОСТ Р 56908-2016 «Бережливое производство. Стандартизация работы»
гг. ГОСТ Р 56906-2016 «Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)»

• ГОСТ Р 57522-2017 «Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента


качества и бережливого производства»
2017 –
последую- ГОСТ Р 57523-2017 «Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала»
щие года ГОСТ Р 57524-2017 «Бережливое производство. Поток создания ценности»
ГОСТы ПО БП 6 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ
ГОСТ Р 56407-2015
• Настоящий стандарт приводит описание основных методов и
инструментов бережливого производства (далее - БП)
• Методы и инструменты в настоящем стандарте приведены для их
использования в системах менеджмента бережливого производства
(далее - СМБП) и других системах менеджмента, однако не
ограничивают организации в использовании иных подходящих для
них методов и инструментов.
• Применение принципов БП, изложенных в ГОСТ Р 56020,
достижение целей организации, в том числе целей СМБП, может
быть обеспечено посредством выбора и использования
соответствующих методов и инструментов. Каждый метод состоит
из ряда шагов и действий, требующих вспомогательных средств их
осуществления. В тексте стандарта такие средства названы
инструментами.
Основные методы и инструменты 7 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Основные методы и инструменты ГОСТ Р 56407-2015 выделяет основные методы

№ Метод Инструменты

1 Стандартизация работы Хронометраж, нормирование,

"Красные ярлыки", оконтуривание, ячеечное


2 Организация рабочего пространства (5С)
размещение предметов
3 Картирование потока создания ценности (VSM) Хронометраж

4 Визуализация Отчет формата A3, маркировка, оконтуривание

5 Быстрая переналадка (SMED) Хронометраж

Дзидока, диаграмма Исикавы,


6 Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)
Пять "почему", мозговой штурм
Карточки канбан, тарный канбан, электронный
7 Канбан
канбан

8 Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) Диаграмма Исикавы, "5 Почему"


Стандартизация работы 8 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Стандартизация работы (Стандартизация, стандартизированная работа, стандартная операционная


процедура (СОП)) - точное описание каждого действия, документированные процедуры производства,
которые охватывают лучшие практики (включая время выполнения каждого задания). Использовать метод
могут все работники организации.

Назначение метода за счет использования инструментов (хронометраж,


нормирование): достижение наилучшего, воспроизводимого способа выполнения
работы, устраняет потери путем последовательного применения лучших практик.
Формирует основу для будущей деятельности по улучшениям.

Применяется совместно со всеми методами, позволяет сохранить полученный


результат! Наиболее эффективно применять совместно с методам 5C и TWI

Возможности Риски
Воспроизводимый результат осуществления деятельности. Разработка избыточного количества
документов на рабочих местах.
Быстрый поиск и обнаружение отклонений от выполнения стандартов.
Сложность внесения изменений в стандарты
Оперативность и наглядность в обучении работников,
при необходимости их улучшения
Быстрое обучение работников. Сохранение ной хау.
Организация рабочего пространства (5С) 9 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

5С – это пять взаимосвязанных принципов организации рабочего


пространства, направленных на мотивацию и вовлечение
персонала в процесс улучшения продукции, процессов, системы
менеджмента организации, снижение потерь, повышение
безопасности и удобства в работе [ГОСТ Р 56020-2014].
Основной целью системы 5С является создание условий для
эффективного выполнения операций, обеспечение качества,
повышение производительности, и уровня безопасности.
Формирование культуры производства.
Используемые инструменты: "Красные ярлыки", оконтуривание,
ячеечное размещение предметов, зонирование рабочего
пространства, визуализация и визуальное управление. Может
применяться всеми работниками.
Применяется совместно с методами : стандартизация, визуализация и т.д.!!!
Возможности Риски
Улучшение условий труда и безопасности. Проявление инициативы и Возвращение к первоначальному
творческого потенциала работников при организации рабочего пространства. состоянию рабочего пространства, если
Сокращение времени на поиск необходимых предметов (инструмента, метод не реализуется постоянно
материалов, комплектующих, документации). Повышение степени
вовлеченности работников в процессы улучшения рабочего пространства.
Картирование потока создания ценности (VSM) 10 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Картирование потока создания ценности - этот метод используется для визуального


отображения потоков производства. Показывает текущее и будущее состояние процессов таким
образом, что подчеркивает возможности для улучшений. Показывает потери в текущих процессах,
выявляет узкие места в потоке и показывает возможности для улучшений через отображение
будущего состояния. Может использоваться всеми работниками для наглядного отображения
процесса производства.

Применяется совместно со всеми остальными методами бережливого производства!!!

Возможности Риски
Представление потока создания ценности и его характеристик на одной Сложность в организации сбора
карте. достоверных данных о состоянии потока
Визуализация потерь и их источников. создания ценности.
Проведение всестороннего анализа потока создания ценности.
Визуализация 11 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Визуализация — это любое средство, информирующее о том, как должна


выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других
индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда
может понять состояние системы - норма или отклонение.

Цель — отображение информации в режиме реального времени для ее передачи


работникам и принятия правильных управленческих решений.

Пользователи метода и область применения — все работники организации

83%
для управления потоком и производительностью (постановка целей и задач,
отчеты о выполнении, а также стандарты взаимодействия, управление запасами,
зонирование и визуальное управление материальным потоком) с использованием
информации человек
отчета формата A3, маркировки, оконтуривания, стенда производственного запоминает глазами. Именно
анализа (их разновидностей), визуальной разметки. поэтому важно визуально
обозначать все процессы и
действия.
Может быть использован совместно 5С, стандартизацией, сигнал (АНДОН), безопасность и остальными методами!!!
Возможности Риски
Наглядное восприятие и возможность анализа текущего состояния Избыточность, недостаточность,
производственных процессов. недостоверность информации для
Снижение травматизма на производстве. принятия решений.
Принятие обоснованных и оперативных решений.
Быстрое реагирование на проблемы.
Быстрая переналадка (SMED) 12 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Быстрая переналадка – это метод направлен на сокращение времени переналадки оборудования за


счет преобразования внутренних действий по переналадке во внешние.
Внутренние действия - действия, которые совершаются
при неработающем оборудовании. Внешние действия –
действия, которые выполняются во время работы
оборудования. Предназначен для сокращение времени,
необходимого для наладки, настройки оборудования с
производства одного вида изделия на производство изделия
другого вида за счет работы производственных, технических
и ремонтных подразделений.
Действия могут разделяться на организационные и технические.

Применяется совместно с методами: визуализация, стандартизация работы, организация рабочего


пространства (5С), всеобщее обслуживание оборудования (TPM).

Возможности Риски
Расширение номенклатуры выпускаемой продукции Необходимость приобретения дорогостоящих механизмов,
на одном и том же оборудовании. снижающих время переналадки.
Возможность быстрого реагирования на изменения Необходимость привлечения высококвалифицированных
спроса. инженерно-технических работников для внесения
конструктивных изменений в инструмент, оснастку,
оборудование для быстрой переналадки.
Защита от непреднамеренных ошибок
(Poka-Yoke)
13 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke) – «защита от дурака», устройства защиты,


конструктив, технология применяемая для защиты от непреднамеренных ошибок. Особенности, которые не
позволяют сделать не правильно. Обеспечивает встраивание качества в процесс и выполнение принципа
3НЕ: не принимай брак, не делай брак, не передавай брак.
За счет использования инструментов: 3НЕ, дзидока, диаграмма Исикавы, пять "почему", мозговой штурм, а
также применения совместно с методом «Визуализация» - предупреждение появления непреднамеренных
ошибок для их оперативного устранения. Применять метод необходимо во всех процессах от поступления
заказа до выполнение заказа или услуги.

Возможности Риски
Встраивание качества в производственный процесс. Задержки во время осуществления производственных
Предупреждение ошибок при выполнении операций. операций
КАНБАН 14 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Канбан - информационная система, которая регулирует процессы снабжения


материалами, производства и транспортирования продукции в нужном количестве
и в нужное время на каждой производственной операции.
Работники службы производственного диспетчирования, логистических и
производственных подразделений, используя инструменты карточки канбан,
тарный канбан или электронный канбан, а так же применяется совместно с
методами «Стандартизация» и «Визуализация», производят требуемые внутренним
и внешним потребителем объемы продукции, точно вовремя на основе
принципа вытягивания.

Возможности Риски
Снижение уровня запасов материалов в процессе Срыв поставок при отказах оборудования.
производства. Повышение ответственности и Сложность применения при частых колебаниях спроса.
вовлеченности работников. Исключение Срыв поставок при потере карточек канбан.
перепроизводства продукции. Нестабильное качество.
Нестабильность времени процессов и операций
Предпосылками для внедрения метода «Канбан» служит: развернутая на 100% система 5С на всех рабочих местах,
стандартизированные время цикла для операции и переналадок оборудования, время повторяемо и выполняемо (работает СОП,
СОК). Развернута система TPM, оборудование не ломается, качество встроенное в процесс (Автономизация, Poka-Yoke,
отсутствие дефектов). Время процесса производства любого продукта рассчитано и применяется на практике.
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) 15 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) — «всеобщий уход


за оборудованием», предназначено для улучшения качества работы оборудования и
для обеспечения качества продукта, выпускаемого на оборудовании, ориентирован
на максимально эффективное использование оборудования, благодаря всеобщей
системе автономного и профилактического обслуживания с применением чек
(контрольных) листов, стандартов. Акцент в данной системе делается
на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, выявление потерь
в работе оборудования (16 видов потерь в работе оборудования), которые могут
привести к более серьезным проблемам.
В ТРМ участвуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают
повышение надежности оборудования. Основа ТРМ — составление графика
профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки.
Благодаря этому обеспечивается повышение такого показателя, как полная
Эффективность Оборудования.
Возможности Риски
Снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования. Большие затраты на реализацию предупреждающих
Повышение доступности и производительности оборудования действий. Возможность возникновения технических
с заданной скоростью и безаварийностью. Улучшение ошибок вследствие неподготовленности
взаимодействия между работниками производственных, производственных работников
обслуживающих и ремонтных подразделений. Снижение
времени реагирования на возникающие проблемы.
Сокращение времени простоя оборудования.
Отсутствие выпуска дефектной продукции на оборудовании.