Вы находитесь на странице: 1из 15

WWW.KOMOS.

RU

ВВОДНЫЙ КУРС
ПО БЕРЕЖЛИВОМУ
ПРОИЗВОДСТВУ

426069, Удмуртская Республика,


г. Ижевск, ул. Песочная, 11
тел./факс: (3412) 590-002, 590-030
СОДЕРЖАНИЕ КУРСА 2 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

• История Бережливого Производства


• Философия Бережливого Производства
• Основы Бережливого Производства
• Потери
• Основные методы и инструменты Бережливого Производства
согласно ГОСТ Р 56407 - 2015
• Состояние Бережливого Производства в компании
• Кайдзен
ИСТОРИЯ 3 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Бережливого Производства В основе системы Тейлора лежит положение о том, что для
США. Генри Форд эффективной работы предприятия необходимо создать
внедряет конвейер и систему управления, обеспечивающую максимальный рост
следит за улучшением США. Системный подход к решению производительности труда при наименьших затратах.
условий жизни и труда проблем качества Гастев А.К. считал, что главную роль в работе предприятия
рабочих играет человек; эффективность организации начинается с
личной эффективности каждого человека на рабочем месте.
У. Шухарт Э. Деминг В управлении У. Шухарт выделяет три основных этапа:
разработка технического задания и спецификации на выпуск
будущей продукции, производство в соответствии со
спецификацией, проверка качества продукции и ее
соответствие заданным параметрам. Ученик У. Шухарта
Уильям Эдвардс Деминг стал создателем концепции и
общего организационного метода всеобщего управления
качеством. Цикл улучшения качества не имеет конца, а
имеет круговой характер. Он выявил два основных
механизма совершенствования бизнеса: обеспечение
качества (усовершенствование производства, повышение
Япония. квалификации персонала и т. д.) и повышение качества.
Цикл Деминга включает этапы: планирование, реализация,
проверка и действие.
Японские менеджеры разработали систему управления
затратами, «бережливое производство» (метод "Lean"),
метод ”Точно в срок” ( англ. just-in-time ), а затем внедрили
революционную для тех лет систему управления
производством, с помощью которой сумели исключить
К. Тойода Э. Тойода потери из процесса производства. В середине 1950-х годов
США. Фредерик СССР. Гастев А.К. Производстве начали выстраивать особую систему организации
Тейлор «Принципы Центральный нная система Таичи Оно производства, названную Производственная система Toyota
научного институт труда Тойота или Toyota Production System (TPS).
менеджмента»
ФИЛОСОФИЯ 4 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Бережливого Производства
Философия Бережливого Производства основана на представлении
бизнеса как потока создания ценности для потребителя, гибкости, выявлении
и сокращении потерь, постоянном улучшении всех видов деятельности на
всех уровнях организации, вовлечении и развитии персонала с целью
повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных БЕРЕЖЛИВОЕ
сторон. ПРОИЗВОДСТВО
Бережливое производство позволяет делать все больше, а ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ
УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ОТ
затрачивать все меньше человеческих усилий, меньше оборудования, меньше РАБОТЫ.
времени и меньше производственных площадей.

«Непрерывно поднимать «Непрерывно облегчать и


эффективность улучшать жизнь
производства, облегчая и работников производства,
улучшая жизнь работников поднимая эффективность
производства» производства»
ОСНОВЫ Бережливого Производства. 5 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

ДОМ Бережливого Производства

Качество, Затраты, Время


ПОТЕРИ 6 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

ЗАТРАТЫ НА СОЗДАНИЕ ЦЕННОСТИ + ПОТЕРИ = СЕБЕСТОИМОСТЬ


ЦЕНА – СЕБЕСТОИМОСТЬ = ПРИБЫЛЬ
СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ = УВЕЛИЧЕНИЕ ПРИБЫЛИ

Цена продукции для потребителя складывается из


себестоимости и прибыли.
Значительную часть себестоимости составляют
потери. Снижение потерь – главная задача
Бережливого производства. При этом, снижается
себестоимость продукции, что приводит к
увеличению прибыли предприятия.
ПОТЕРИ

Ценность – набор свойств и качеств продукта, за которые заказчик готов


платить.

Заказчик – тот кто потребляет результаты вашего труда.

Потери – любые действия, потребляющие ресурсы, но не создающие


ценность для заказчика.

Действия создающие ценность – любые действия, добавляющие


ценность продукту, который ожидает клиент.

11
ПОТЕРИ

Ценность - действия, добавляющие ценность


конечному продукту. Ценность 5-10%

Потери - действия, не добавляющие ценность, но


неизбежные по каким-либо причинам
(технологические потери и т.п.)

Потери - действия, не создающие ценность


(7 видов потерь)

Потери 90-95%
ПОТЕРИ 9 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

7 ВИДОВ ПОТЕРЬ
1. ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
2. ИЗБЫТОК ЗАПАСОВ
3. ТРАНСПОРТИРОВКА
4. ЗАДЕРЖКИ
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ОБРАБОТКА
6. ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
7. ДЕФЕКТЫ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ 10 ООО «KOMOC ГРУПП»

Бережливого Производства
WWW.KOMOS.RU

СОГЛАСНО ГОСТ Р 56407 - 2015

Стандартизация работы – разработка стандартов


Организация рабочего пространства (5С) – наведение порядка
Картирование потока создания ценности (VSM) – описание бизнес-процессов
Визуализация – прозрачность работы
Быстрая переналадка (SMED) – ускорение переналадки оборудования
Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke) – исключение ошибок
Канбан – реализация принципа «Точно вовремя», «вытягивающее» производство
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) – повышение эффективности
оборудования
СОСТОЯНИЕ Бережливого Производства 11 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

В КОМПАНИИ
Проект по внедрению «Бережливого производства» в компании стартовал в
конце 2015 года.
В 2016 году проведено теоретическое и практическое обучение персонала и TOP-
менеджеров основным инструментам «Бережливого Производства», включая
картирование потока создания ценности, формирование кайдзен-команд, разработано
положение о мотивации за подачу кайдзенов, разработаны Операционные стратегии
развития предприятий на 2017 год
Организован первый эталонный участок на Сарапульском мясокомбинате
Подано более 700 кайдзенов, внедрено 460 кайдзенов с экономическим эффектом
более 130 млн. рублей
По результатам экспертной оценки финансового управления кайдзенов (с
экономическим эффектом более 1 млн. рублей) подтверждён экономический эффект в
размере 78,7 млн. рублей Шутов А. В.: «К делу
внедрения бережливого
Организованы поездки активистов «Бережливого производства» на передовые
производства я буду
предприятия для обмену опытом относиться со звериной
Проведена конференция по «Бережливому производству» с участием более 200 серьезностью»
активистов проекта, представляющих более 20 производственных площадок
СОСТОЯНИЕ Бережливого Производства 12 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

В КОМПАНИИ
В 2017 году проведено обучение основным методам и инструментам более
Развитие
200 линейных руководителей. производственной системы
Проведено обучение по курсу «Стандартизация» руководителей всех – это целая система
производственных площадок методов, направленная на
Начаты работы по 6 основным мега-потокам компании: «Мясо повышение эффективности
свинины», «Мясо птицы», «Молоко», «Комбикорм», «Рыбопереработка», процесса производства
«Документооборот»
Проведена конференция по «Бережливому производству» с участием более
200 активистов проекта, представляющих более 20 производственных
площадок
Организованы эталонные участки на всех производственных площадках и
отчет на них по чек-листу, с участием вице-президентов и управляющих
Внедрены стенды визуализации и методика создания эталонного участка
Успешно выполнены работы по оптимизации рыбопереработки, разработаны
стандарты по рабочим местам
В 2017 г. подано 675 кайдзенов (предложений по улучшению) с
экономическим эффектом 134 млн. руб.
КАЙДЗЕН
СИСТЕМА МОТИВАЦИИ
13 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU
КАЙДЗЕН Способы подачи 14 ООО «KOMOC ГРУПП»
WWW.KOMOS.RU

Кайдзен может быть подан на бумажном бланке или в электронном


виде.
Кайдзен должен содержать описание проблемы и предложение по ее
решению.
В Кайдзене должны быть указаны сведения об авторе (группе авторов):
• фамилия, имя, отчество
• место работы (участок, корпус, отдел, предприятие)
• должность
• номер телефона или электронная почта для обратной связи

Оформление Кайдзена по электронным каналам связи:


• на мобильный номер +7 919 917 32 02:
• Голосовой звонок
• SMS-сообщение
• Сообщение в VIBER
• Сообщение в WhatsApp
• Сообщение в Telegram
• сообщение на адрес электронной почты: kaizen@komos.ru
Оформление Кайдзена по электронным каналам связи:
• на корпоративном портале HTTPS://CORP.KOMOS.RU кнопка «ОТПРАВИТЬ
КАЙДЗЕН» в верхней строке
• на сайте компании HTTPS://WWW.KOMOS.RU кнопка «Отправить кайдзен» в
левом, нижнем меню
• в системе ЭДО «DIRECTUM»
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!