26/12/2018

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

Facultad de Geología, Geofísica y Minas
Arequipa, 2018

Logueo Geomecanico / Geotecnico

Pablo MEZA Aréstegui

Carlos LUZA Huillca

05022018

Logueo Geomecanico

1: Definiciones
1.1: Perforación Diamantina
1.2: Logueo Geomecanico
1.3: Origen del Fracturamiento
1.4: Intervalo de Perforación
1.5: Recuperación Total de Testigos
1.6: Indice de Fracturas

2: Procedimiento de Logueo Geomecanico

- Información general del proyecto
- Intervalo de perforación
- La longitud del testigo recuperado
- Calidad de la roca y frecuencia de fractura
- Clasificación del macizo rocoso - RMR
- Tipo de roca – fallas y otros
- Índice geológico de resistencia – GSI
3: Bibliografía

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1: Definiciones

1.1: PERFORACIÓN DIAMANTINA (DDH)

Es un sistema de perforación, que usa una broca diamantina que avanza
por rotación y a medida que perfora obtiene una muestra solida de
forma cilíndrica.

Las dimensiones de los diámetros de los testigos obtenidos

de la perforación es variada. Por lo general se inicia con
brocas de diámetros de mayor dimensión y se concluye con
brocas que tengan diámetros menores.
La Tabla 3 muestra la dimensiones de los taladros, tuberías y
de los testigos que se pueden usar en una perforación
diamantina.

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Reaming Shell
escariador

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Brocas incrustadas (insertadas): Las coronas diamantadas incrustadas son ideales para
perforar formaciones suaves a medianamente duras

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Brocas impregnadas: Las coronas impregnadas, se adecuan mejor para perforar

formaciones duras y fracturadas, en extremos abrasivos o en formaciones muy
descompuestas donde la pérdida de diamantes en los otros tipos de brocas sería excesiva

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Al comenzar la perforación se debe tener en cuenta varios factores como por ejemplo
que formación se va a perforar.

Si se comienza a perforar terreno suelto como la sobrecarga o gravas no

consolidadas, si no es de interés económico recuperar este tipo de suelo se recomienda
triconear sin recuperación de muestra hasta llegar a la roca. Después de terminada la
operación de triconeo, se debe ensanchar con diámetro 5 ¼” el tramo triconeado el
revestimiento o casing será HWT, entonces el diámetro de perforación será HQ o HX.
Para este proceso es necesario bajar revestimiento HWT, con corona zapata para evitar
la perdida de lodo del pozo en todo el tramo triconeado.

Tricono Corona descarga frontal Corona impregnada

incrustrada / insertada

Si en cambio queremos recuperar la muestra desde un principio en terreno suelto o

no consolidado tenemos que perforar con corona de descarga frontal o insertada
es lo mas recomendado para recuperar desde un principio, con barril corto de
5 pies HQ3, con barril corto de 5 pies tubo triple, luego al llegar a la roca se cambia
el tipo de corona, a corona impregnada luego la recuperación de muestra o testigo
es cada vez mayor a medida que se profundiza el pozo

Tricono Corona descarga frontal Corona impregnada

incrustrada / insertada

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Al perforar en roca desde el principio del pozo, se comienza con corona

impregnada, recuperando la muestra desde el principio del pozo, pero por lo
general en pozos largos se instala siempre algo de casing en el pozo, por lo
menos entre 3.00 m. a 6.00 m, como mínimo también hay que ensanchar este
tramo y bajar revestimiento HWT.

Tricono Corona descarga frontal Corona impregnada

incrustrada / insertada

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1.2: LOGUEO GEOMECANICO

El logueo geomecánico consiste en el registro y la descripción de los
testigos (cores) obtenidos de la perforación diamantina, considerando
para ello los rasgos presentes en el testigo (discontinuidades, alteración,
espaciamiento entre fracturas, etc.), como respuesta a los esfuerzos
mecánicos naturales o artificiales que ocurrieron y permitieron que el
testigo se encuentre en su condición actual. Tomando en cuenta toda esta
información es que se permite dar una valoración al macizo rocoso, el
cual es el objetivo principal del logueo geomecánico.

1.3: ORIGEN DEL FRACTURAMIENTO

Para realizar el correcto logueo de los testigos de perforación, es importante
hacer una evaluación de las fracturas del testigo, y determinar el origen de las
fracturas abiertas que se pueden encontrar en los testigos, así tenemos:
a) Las fracturas artificiales inducidas por los procesos de manipulación del testigo.
b) Las fracturas artificiales inducidas por los procesos de perforación (fracturas
mecánicas).
c) Las fracturas naturales por la fábrica, idealmente no inducida por la perforación.
d) Las juntas cementadas que están cerradas o fracturas abiertas provocadas por la
perforación.
e) Las juntas naturales que están presentes en el macizo rocoso.

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Márgenes que son redondeadas

Fracturas Naturales
Piteau Associates, 2012

Fracturas Mecánicas Piteau Associates, 2012

Fracturas Mecánicas

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Fracturas Mecánicas
Fracturas Mecánicas Piteau Associates, 2012

Piteau Associates, 2012

Natural:
Mecanica:

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1.4: INTERVALO DE PERFORACIÓN (Drill Interval)

Los trabajos de perforación son comúnmente realizados en intervalos; que
pueden variar de acuerdo a la longitud del testigo recuperado; y el
intervalo de perforación no excede a los 3.0 m. La profundidad es
acumulativa de acuerdo a lo perforado y se va evaluando de acuerdo a los
“tacos” que se colocan cada intervalo de perforación o “corridas”.

Los tacos son elementos usado por los perforista para registrar el inicio, fin y total
perforado y total recuperado en una corrida.

Corrida o intervalo de perforación, es distancia total perforada en una pasada del

taladro.

1.5: RECUPERACIÓN TOTAL DE TESTIGOS (Total Core Recovery – TCR)

La Recuperación Total de Testigos es el porcentaje de testigos recuperados en
una corrida. Incluye los trozos de testigos sólidos, los no intactos y las zonas
quebradas.

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1.6: ÍNDICE DE FRACTURAS (Index Fracture - FI)

El índice de fractura o denominado también como La Frecuencia de
Fractura, y viene a ser el conteo de las discontinuidades naturales en un
intervalo de perforación o corrida. El FI se expresa en discontinuidades por
metro.
El índice de fractura será usada para determinar el espaciamiento entre las
discontinuidades en el macizo rocoso, la cual tiene una influencia directa
sobre la resistencia del macizo rocoso y su comportamiento.
El índice de fractura es usada para determinar el espaciamiento entre
fracturas dentro de un macizo rocoso, donde el espaciamiento es el inverso
del índice de fracturas.

2: PROCEDIMIENTO DEL LOGUEO GEOMECANICO

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2.1: HERRAMIENTAS UTILIZADAS

 Martillo de geólogo (Picsa)
 Lupa de 10X y 20X
 Probador de dureza
 Flexómetro de 3 m
 Perfilómetro
 Un protactor o transportador
 Formato de logueo
 Cartilla de rugosidad
 Regla graduada
 Brocha con agua
 HCl
 Plumón rojo y negro (amarillo)
 Lápiz

2.2: LOGUEO GEOMECÁNICO

Para la correcta realización del logueo geomecánico, se han considerado las
siguientes características de interés:

- Información general del proyecto

- Intervalo de perforación
- La longitud del testigo recuperado
- Calidad de la roca y frecuencia de fractura
- Clasificación del macizo rocoso - RMR
- Tipo de roca – fallas y otros
- Índice geológico de resistencia – GSI

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Registro de Sondajes

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INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

NUMERO DE PERFORACION (Hole Nº): es el número del taladro, que

también debe de estar registrado en la caja respectiva (Figura 5).

PROYECTO (Project): Nombre del proyecto, debe coincidir con el

colocado en la caja (Figura 5).

Figura 5 Diversas formas de registro del nombre del proyecto y el

número de “hole” en sus respectivas cajas, los cuales deben coincidir
con los colocados en la hoja de logueo

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COORDENADAS (Coordinate): Coordenadas que determinan la ubicación del

taladro realizado (Figura 6).

SISTEMA (System): Sistema de coordenadas usado, UTM, coordenadas

geográficas, etc. (Figura 6).

ELEVACION (Elevation): La elevación referencial o cota de referencia para

propósitos de ubicación en el terreno (Figura 6).

Figura 6 Coordenadas, sistema de coordenadas y elevación usados para la

referenciación del Proyecto.

•INCLINACION (inclination): En caso que la perforación no sea vertical

se colocará el ángulo entre el taladro y la horizontal, debiendo ser
este menor o igual a 90° (Figura 9).

•DIAMETRO DEL TESTIGO/ TIPO (Core Øi / Type): En Core Øi se

indicará la medida del diámetro del testigo en milímetros (Figura 7). En
cuanto a Type, se colocará la designación por letras de acuerdo a los
tamaños de brocas utilizadas en la perforación, ya que conforme se va
perforando suele realizarse ciertos cambios de línea de perforación y
este cambio debe ser registrado si fuera el caso (Figura 9).

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•DE/HASTA (From / to): Marca el inicio y el término del intervalo

total de perforación pero referido sólo a la presente caja. Además
permite tener una idea de la longitud total del sondaje, se expresa
en metros (Figura 8 y Figura 9).

Figura 8 Registro de los totales de perforación referidos a cada caja

Figura 9 Registro en la hoja de logueo de la Inclinación del taladro, diámetro del

testigo y tipo de la línea de perforación, junto a su cota superior e inferior
correspondiente al tamaño de broca usado.

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LOGUEADO POR / PARA / REVISADO (Logged by/to/rev): Colocar la primera

inicial y apellido del geólogo o ingeniero responsable del logueo. Indicar el
nombre de la compañía o del cliente. Colocar las iniciales de quien revisa,
(Figura 11).
NUMERO DE HOJAS (Sheet): Indicar el número de actual de la hoja de
logueo así como el total de hojas correspondientes al taladro (Figura 11).
FECHA DE INICIO Y TERMINO DEL LOGUEO (Start Date/ End Date): Indicar la
fecha de inicio y término del logueo (Figura 11).

INTERVALO DE PERFORACIÓN

NUMERO DE CAJA (Nº Box)

Indica el número de la caja correspondiente al tramo logueado,
este número se encuentra escrito en todas las cajas y debe seguir
un orden correlativo con las demás cajas correspondientes al
taladro realizado, y debe ser registrado cada vez que se inicie el
logueo de una nueva caja (Figura 11).

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INTERVALO DE PERFORACION (Drill Interval)

En esta sección se determina la longitud del intervalo perforado,

para obtener dicho valor, debemos:

•Colocar el inicio del intervalo en la casilla from, el cual debe estar

escrito en el taco respectivo (Figura 14).
•Seguidamente colocar en la casilla to el valor del taco que marca
el fin de la corrida o intervalo (Figura 14).
•Restar los datos anteriores y colocar el resultado en la casilla
Interval. Que representa la distancia total perforada (Figura 14).

Por ejemplo, (Figura 11) Para caja N° 67 el inicio de la caja es a la profundidad

de 348.76 m y la primera corrida termina en 350.00 m. entonces tenemos que el
total perforado es:

350.00 – 348.76 = 1.24

Se debe mencionar que este valor no siempre coincide con el total recuperado.

Figura 14 Intervalo de Perforación.

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Figura 13 Intervalo de perforación o corridas son limitadas por los tacos

LONGITUD DEL TESTIGO RECUPERADO

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RECUPERACIÓN TOTAL DE TESTIGOS (Total Core Recovery – TCR)

Para realizar este procedimiento realizamos los siguientes pasos:

Se deben colocar los trozos de testigos, tan juntos como sea posible.

Se miden por el eje del sondaje, todos los trozos sólidos mayores que el diámetro
del testigo, expresando en metros.

Los tramos de testigos con múltiples quiebres mecánicos y/o quiebres

provocados por la manipulación, se consideran como un solo trozo de testigo.

Para las zonas trituradas, se debe empujar el material de tal manera que,
aproximadamente, se asemeje al volumen de un testigo.

Luego se mide el largo total del sondaje recuperado y se anota en la hoja de

logueo.

Finalmente para determinar el porcentaje del testigo recuperado, dividir el total del
sondaje recuperado entre la longitud del intervalo de perforación y multiplicarlo
por 100, anotando dicho resultado en la hoja de logueo (Figura 15).

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CALIDAD DE ROCA Y FRECUENCIA DE FRACTURA

(Rock Quality And Fracture Frequency)

LITOLOGIA (Lithology)

Realizar la descripción de la unidad litológica que se observe en los testigos

de perforación e ingresar un número o combinación alfanumérica que
permitirá codificar la roca, y debe ser establecido por el geólogo, para que
así pueda caracterizar mejor el tipo de yacimiento o macizo.

Además se debe colocar el nombre al tipo de roca, el cual deberá ser escrito
en la parte inferior de la hoja de Logueo junto al código correspondiente,
asignado anteriormente, en el casillero Lithology (Figura 16),

No debe de haber confusiones respecto con el tipo roca y sus alteraciones,

cualquier duda debe de ser consultada con los demás geólogos del proyecto
con la finalidad de tener una información consistente al 100%.

Figura 16 Designación del código de litología

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LONGITUD TOTAL DEL TESTIGO (Whole core length)

Representa la longitud Total Acumulada de testigo

recuperado:

A la longitud del testigo recuperado de la corrida actual,

sumarle la longitud de la anterior corrida y repetir esto
sucesivamente, este valor se puede considerar como la
longitud acumulada del testigo recuperado.

Anotar este valor para cada corrida en la hoja de logueo,

expresada en metros (Figura 17).

Figura 17 Longitud total del testigo

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PIEZA DE TESTIGO DE MAYOR LONGITUD

(Length Longest Piece)
Medir la pieza de testigo con mayor longitud de cada corrida.
Este debe tener además todo su eje completo.
Anotar este valor en el casillero de la corrida correspondiente expresado en
metros Figura 18.

INDICE DE CALIDAD DE ROCA

(Rock Quality Designation - RQD)

En este procedimiento se considerará que el intervalo del testigo sobre el

cual se determina el RQD, es el intervalo de perforación o corrida.

Inicialmente colocar todo el testigo de tal forma que pueda ser observado
el eje de cada trozo del mismo

Los tramos de testigos con múltiples quiebres mecánicos y/o quiebres

provocados por la manipulación, se consideran como un solo trozo de
testigo, por ejemplo en la Figura 19 se considera el tramo de 9 cm porque
su origen se debió a fracturas inducidas.

Medir todos los trozos de testigo cuya longitud sea mayor o igual a 10 cm,
considerar solo aquellos trozos de testigo que tengan el eje central
completo, ya que la medición se realiza entorno a este. La Figura 20
muestra las formas correctas de medir los testigos para la determinación
del RQD.

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Finalmente determinar la sumatoria de las “piezas” medidas, dividir el

resultado entre la longitud de la corrida y se multiplica por 100

Figura 19 Cálculo del RQD

Es importante saber diferenciar las fracturas mecánicas ocasionadas por la

perforación de las fracturas naturales, ya que las fracturas mecánicas deben ser
ignoradas en el cálculo. Se consideran las fracturas mecánicas o inducidas, las
que cumplan las siguientes características:

Márgenes y bordes finos, que desaparecen al juntar la roca

Fracturas no continuas, que no cruzan todo el diámetro del testigo
Relleno fresco o minerales de relleno no continuo

Como guía, se puede indicar que a las fracturas naturales, se les considera sólo
las fracturas abiertas que cumplan las siguientes características:

Márgenes redondeados
Continuidad de las fracturas a lo largo de todo el diámetro del testigo
Relleno o superficies alteradas
Debe quedar un espacio si se unen los dos lados de la fractura
Si la fractura parece cerrada y tiene relleno blando, es una zona de debilidad y
se considera natural.
Si existe duda de si la fractura es natural o inducida se considera natural

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Fracturas naturales se marcaran con plumón (crayón) rojo, mientras que las mecánicas
con plumón (crayón) negro/amarillo.

Cuando se presentan fracturas naturales paralelas o sub-paralelas al eje del sondaje, no

se consideran en la medición del RQD, ya que se considera esta pieza como una sola.

Natural: Piteau Associates, 2012

Mecanica:

eje e je eje
d
d
d

e je eje e je Figura 20 Formas correctas de medir los

testigos para la determinación del RQD
d
d

eje e je eje

d= 0
d

e je e je e je
d1
1

d
d2

d=distancia a medir referencia siempre al eje

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Figura 21 Valoración del RQD y entrada de datos en la hoja de logueo

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INDICE DE FRACTURA (Fracture Index)

Para determinar el índice de fracturas (FI), se cuentan todas las

discontinuidades naturales en el testigo, excluyendo las fracturas
mecánicas y las provocadas por la manipulación del testigo.

Luego se calcula la frecuencia de fracturas dividiendo la cantidad de

discontinuidades entre la longitud total del intervalo perforado.

Se expresa en fracturas por metro (Figura 22)

Figura 22 Índice de Fractura

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NUMERO DE PIEZAS COMPLETAS (Number of whole Pieces)

Contar el número de piezas de testigo, que tengan todo su eje cilíndrico

completo.

Colocar es valor en casillero correspondiente de la hoja de logueo,

expresado en metros (Figura 23).

LONGITUD DE LA ZONA FRACTURADA (Broken Zone Length)

Medir la zona con intenso fracturamiento, cuya longitud de los trozos del
testigo es menor a 10 cm (Figura 24), los trozos de esta zona no se
considera en el cálculo del RQD.

Determinación de la zona fracturada

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 NUMERO DE FRACTURAS (Number Fractures)

Contar el número de fracturas, distinguiendo entre las naturales y las mecánicas.
Nature (natural): representa el total de fracturas y fallas en una corrida de perforación
originadas naturalmente,
Mechanic (mecánica): representa el total de fracturas en una corrida de perforación originadas
por efecto de la perforación o manipulación.

Tener presente las características ya mencionadas anteriormente para el reconocimiento

de la fractura ya sea natural o mecánica.

El valor del conteo obtenido para cada tipo de fractura debe ser colocado en el casillero
respectivo del formato de logueo (Figura 27).

Para tener una mayor facilidad en el conteo es recomendable marcar las fracturas
naturales y mecánicas con plumones de distinto color

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CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

(Rock Mass Rating – RMR)

RMR = c + RQD + S + CD + W + Corr

BRMR: RMR
c: resistencia a la compresion uniaxial
RQD: indice de calidad de la roca
S: espaciamento
CD: condiciones de las discontinuidades
W : condiciones hidraulicas

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ÍNDICE DE RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA

(Strength – IRS)

El procedimiento para estimar el índice de resistencia de la roca intacta,

puede ser realizado rápidamente usando el martillo de Schmidt o el martillo
de geólogo:

Seleccionar en la medida de lo posible un testigo libre de mineralización,

irregularidades, defectos y micro-defectos como venillas, discontinuidades,
huecos, poros, vesículas, estructuras abiertas, clastos de tamaño grande, etc.
(Figura 28).

Figura 28 Micro-defectos en los testigos de perforación

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Usando el Esclerómetro o Martillo de Schmidt, el cual permite obtener de forma rápida

dicho índice, el Martillo a elegir es del tipo L (Figura 28), la superficie de ensayo debe de
estar saturada. Realizar por lo menos 10 ensayos con el martillo, cada uno en distintos
pontos de la muestra, Las cinco menores lecturas deben ser ignoradas, y tomar el
promedio de las cinco mas altas, luego la resistencia aproximada en MPa obtenida debe
ser comparada en la Tabla 6 determinándose el valor respectivo para la clasificación
RMR, cabe recordar que el uso del martillo de Schmidt es inadecuado para materiales
rocosos sueltos

Cuando se esta probando la roca, si la roca no esta fresca, se tiene que humedecer con
agua, antes de que se pruebe, especialmente cuando la roca esta alterada, porque
cuando se seca, esta se deshidrata y se puede endurecer o debilitar dependiendo del tipo
de roca

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Usando el Martillo de Geólogo, golpear suavemente con el martillo de

geólogo todo el intervalo geotécnico, con el fin de distinguir si existen
tramos más débiles; estimando así el porcentaje de incidencia de rocas
fuertes y débiles.

Luego estimar la resistencia de la roca, a partir de los criterios presentados

en la Tabla 6.

Recopilar datos de resistencia en múltiples direcciones y para cada tipo de

roca. Ya que la resistencia de la roca puede ser considerablemente diferente
si es medida en forma paralela o perpendicular a discontinuidades o a
características propias de la roca; tales como, foliación, esquistosidad,
micro-defectos, estratificación, etc.

Luego con la Tabla 6, columna valor, determinar la valoración que se

colocará a este parámetro en la hoja de logueo.

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ESPACIAMIENTO DE LAS FRACTURAS (Spacing)

El espaciamiento esta relacionado directamente con el tamaño del bloque, y la valoración

de este parámetro es como sigue:

1) Considerando que hubiese una sola familia de discontinuidades, Se mide la distancia

entre las fracturas naturales del testigo y se toma el promedio distancia aparente

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2) Considerando el ángulo de buzamiento de la discontinuidad . Luego se

calcula el espaciamiento de la siguiente forma:

3) Finalmente colocar el valor obtenido en el casillero correspondiente de

la hoja de logueo, expresado en metros.

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CONDICIONES DE LA DISCONTINUIDAD
(Discontinuity Conditions – DC)

PERSISTENCIA (Persistence)

Debido la pequeña longitud del diámetro del testigo, no es posible conocer la extensión
real de la fractura presente en este, por ello que se asignara el valor constante de 0 (cero)
a este parámetro, representando este valor el peor caso para la valoración del macizo
rocoso. Por ello este parámetro no será considerado en la hoja o formato de logueo.

RUGOSIDAD (Roughness)

Para caracterizar la rugosidad de las paredes de las discontinuidades lo cual consiste en

la obtención de un perfil lineal de la discontinuidad, realizar lo siguiente:

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Limpiar la superficie de la discontinuidad

Si se contara con el peine de rugosidad o perfilómetro, el procedimiento seria,

colocarlo sobre la discontinuidad de preferencia alineada en la dirección del
desplazamiento, presionar firmemente el perfilómetro lo más vertical posible,
quedando de esta forma marcado el perfil de la discontinuidad

Luego usando la carta de perfiles mostrada en la Tabla 7 Comparar con cual de ellos
aproxima mejor con el perfil de la superficie obtenido.

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Figura 35 Valoración de la Rugosidad en la hoja de logueo

RELLENO (Infilling)
Medir perpendicularmente la espesura o potencia del material encontrado entre las
paredes de las discontinuidades de la roca, considerándose una medida promedio de
dicha espesura, dependiendo de esta potencia y de la dureza del relleno se
determinara la valoración de este parámetro (Figura 37).

En el caso de ocurrir más de un tipo de relleno, se debe elegir aquel que presente
peor condición.

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Figura 37 Valoración del relleno en la hoja de logueo

APERTURA (Aperture)

Para la valoración de la abertura, el testigo debe ser lavado y luego las piezas
aproximadas y arregladas de tal forma que se intente ensamblar lo mejor posible el
testigo de perforación.

Se procede a medir las aberturas observadas entre las paredes usando una regla
graduada y considerándose los valores promediados, para la medición de la
abertura, que esta representada por el espacio lleno de agua o aire Figura 38, mas
si existiese relleno, este será tomado en cuenta para la sección correspondiente a
relleno (Figura 39).

Figura 38 Medición de la abertura de las discontinuidades

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Figura 39 Diferenciación entre discontinuidad a) cerrada b) abierta c) con relleno

Figura 40 Valoración de la Apertura de la discontinuidad en la hoja de logueo

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METEORIZACIÓN Y RESISTENCIA DE LAS PAREDES

(Weath & Wall Strength)

Observar el grado de meteorización o la alteración en las paredes de las

discontinuidades de la roca. Esta debe ser catalogada de acuerdo a la
Tabla 8.

La resistencia de la pared de la discontinuidad es determinada con el

esclerómetro de Schmidt (tipo L) o el martillo de geólogo (Tabla 6).

Indicar el valor correspondiente de este parámetro en la hoja de logueo, el

cual puede variar de 0 a 6 (Figura 42).

Figura 41 Alteración del macizo rocoso a) discontinuidad alterada b) macizo levemente alterado

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Figura 41 Alteración del macizo rocoso a) alterado b) ligeramente alterado

Tabla 8 valoración de la alteración de las discontinuidades (RMR)

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Figura 42 Valoración del intemperismo y la resistencia de las paredes de la

discontinuidad en la hoja de logueo

CONDICIONES DE AGUA (Water Conditions)

Las condiciones generales para este parámetro varían desde condiciones

completamente secas hasta condiciones de flujo de agua (Tabla 9).

Debido a que la determinación de la presencia de agua en la roca perforada no puede

ser muy apreciable en el testigo, ya que no se puede observar el flujo de agua en
este si lo hubo.

Por ello para la evaluación en la clasificación del macizo rocoso se usará un valor
constante de condición seca/ (dry) de 15.

Pero si se contara con evidencia de la presencia de agua (por ejemplo nivel freático,
óxidos) usar la Tabla 9 para asignar la valor correspondiente al parámetro y
escribirlo en la hoja de logueo (Figura 43).

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CLASIFICACION RMR
Finalmente calcular el índice RMR.

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TIPO DE ROCA – FALLAS Y OTROS

Se valoran características del macizo rocoso, que permite contar con información
relevante de las características geomecánicas del mismo

TIPO DE MATERIAL Y FALLAS (Material Type & Faults)

Tipo de Roca (Rock Type)

Describe de forma general la estructura actual del macizo, a través de la corrida

de perforación observada.

Se realiza por simple observación de toda la corrida, en este caso si la roca esta
en Bloques o Masiva, en zonas de intenso Fracturamiento y en zonas de Fallas.

Asignar el tipo de roca 1, 2 ó 3 según el tipo de roca observado Tabla 11.

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Buzamiento (Dip)
Se determina considerando la inclinación predominante de las fracturas,
colocándose su valor en grados

Figura 45 Tipo de Material Rocoso y Buzamiento

OTRAS (Another)
Esta área es un apoyo para poder evaluar la presencia de agua, la permeabilidad y
percolación a través del macizo rocoso, considerando los parámetros:

Fe Oxides, Evalúa la ocurrencia de óxidos de fierro presentes en fracturas o en la

roca a través del cambio de coloración (rojiza de las paredes de la discontinuidad
así como de la roca intacta), lo que indicaría que hubo el paso de algún fluido
(agua, aire) a través de las fracturas o roca intacta.

Cavities, permite inferir la permeabilidad de la roca a través de las cavidades

presentes en la roca intacta (porosidad), indicando si estas se encuentran
conectadas (porosidad efectiva) o no, por lo tanto este parámetro es también
importante para la determinación de las condiciones de agua en el macizo rocoso.

En la Tabla 11 para las valoraciones 1 en ambos parámetros, indicaría que no hubo

presencia de fluidos a través del macizo rocoso, mientras que para las condiciones
2 y 3 óxidos de Fe, indicarían presencia de fluidos en la matriz o de la fracturas,
además para el parámetro cavidades, la valoración 2, indicaría que el fluido paso
sólo a través de las discontinuidades y muy difícilmente a través de la roca intacta
(flujo lento), y la valoración 3 de este parámetro indicaría que el fluido pasado con
mayor facilidad a través de la matriz (flujo rápido).

Por tal motivo es importante observar estas condiciones en una fractura fresca,
debido a que la roca comienza a oxidarse desde el momento que entra en contacto
con el medio ambiente.

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INDICE GEOLÓGICO DE RESISTENCIA – GSI

El GSI es una forma práctica de dar una valoración al macizo rocoso utilizando dos
parámetros que son: la estructura del macizo rocoso y la condición de las
discontinuidades. Siendo el procedimiento a seguir:

Con la cartilla de GSI en mano (Figura 48), Observar:

Primero la estructura del testigo, referido a la condición de discontinuidad, es decir si

este se encuentra intacto, fracturado, perturbado, disgregado, etc. tomando como
referencia la imagen de la cartilla (columna), asignándole la condición más próxima a la
que se encuentre el testigo.

Luego hacer lo mismo con el parámetro de condición del macizo rocoso, esto se realiza
revisando las superficies de las discontinuidades si estas se encuentran rugosas, lisas,
meteorizadas, alteradas, así como las condiciones del relleno si están presentes.

Una vez determinado ambos parámetros, interceptarlos para determinar su clasificación

GSI correspondiente de acuerdo a la combinación de letras de los parámetros obtenidos
(Figura 48).

Como se puede observar esta clasificación geotécnica es netamente cualitativa.

Colocar el resultado obtenido en el casillero correspondiente al GSI del formato de

logueo (Figura 47).

Figura 48 Caracterización del

Índice de Resistencia Geológico
(Hoek y otros, 1998)

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Figura 47 Calificativo del GSI de acuerdo a combinación de letras en la hoja de Logueo

3: Bibliografia

Atlas Copco (----): Professional Diamond Driller’s Handbook

Bieniawski, Z. (1989): Engineering Rock Mass Classifications
Derk (2011): Mapeo Geotécnico de Sondajes. SIG.
Gutierrez, G. (2010): Diamantina en el Proyecto de Puente
Chilina en la Ciudad de Arequipa. Inf. Bachiller (FGGM-UNSA)
Luza, C. (2012): Manual de Logueo Geomecanico. Inf. Bachiller
(FGGM-UNSA)
Piteu Associates (2012): Las Técnicas del Registro Geomecanico de
Testigos de Perforación.
Boart Longyear (----): Manual para Terreno Productos Diamantados

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