Tutorialrus 30901

Система моделирования
движения жидкости и газа
Flow V ision
Версия 3.09.01
Примеры решения типовых задач
© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

FlowVision Help 1
Оглавление
1 Введение 10
2 Обозначения 11
3 Подробное описание простейшей
модели 12
3.1 Ламинарное течение в трубе
.......................................................................................................... 13
3.1.1 Расчетная область
................................................................................................................... 13
3.1.2 Создание проекта
................................................................................................................... 14
3.1.3 Задание физической
...................................................................................................................
модели 18
3.1.3.1 Вещество
.................................................................................................................................................. 18
3.1.3.2 Фаза
.................................................................................................................................................. 20
3.1.3.3 Модель
.................................................................................................................................................. 21
3.1.4 Задание граничных
...................................................................................................................
условий 22
3.1.5 Задание начальных
...................................................................................................................
условий 24
3.1.6 Генерация расчетной
...................................................................................................................
сетки 25
3.1.7 Адаптация расчетной
...................................................................................................................
сетки 26
3.1.8 Задание параметров,
...................................................................................................................
управляющих расчетом 27
3.1.9 Условия останова
................................................................................................................... 28
3.1.10 Запуск на ...................................................................................................................
расчет 30
3.1.11 Отображение
...................................................................................................................
результатов 33
3.1.11.1 Характеристики (динамика давления)
.................................................................................................................................................. 34
3.1.11.2 График вдоль прямой (распределение давления)
.................................................................................................................................................. 36
3.1.11.3 Векторы (распределение скоростей)
.................................................................................................................................................. 39
3.1.11.4 Цветовые контуры (распределение модуля
скорости)
.................................................................................................................................................. 40
4 Физические процессы 42
4.1 Течение
.......................................................................................................... 43
4.1.1 Ламинарное
...................................................................................................................
обтекание цилиндра 43
4.1.1.1 Расчетная область
.................................................................................................................................................. 44
4.1.1.2 Физическая модель
.................................................................................................................................................. 45
4.1.1.3 Граничные условия
.................................................................................................................................................. 46
4.1.1.4 Начальная сетка
.................................................................................................................................................. 47
4.1.1.5 Адаптация расчетной сетки
.................................................................................................................................................. 51
4.1.1.6 Параметры расчета
.................................................................................................................................................. 53
4.1.1.7 Условия останова
.................................................................................................................................................. 54
4.1.1.8 Отображение результатов
.................................................................................................................................................. 54
4.1.1.8.1
...........................................................................................................................................
Динамика силы 54
4.1.1.8.2
...........................................................................................................................................
Распределение скорости 55
4.1.1.8.3
...........................................................................................................................................
Распределение давления 56
4.1.2 Течение в трубе
...................................................................................................................
с переменным расходом 56
.................................................................................................................................................. 57

FlowVision Help 2
.................................................................................................................................................. 57
.................................................................................................................................................. 58
.................................................................................................................................................. 64
.................................................................................................................................................. 64
.................................................................................................................................................. 64
4.1.2.6.1
...........................................................................................................................................
4.1.3 Течение в канале
...................................................................................................................
с использованием модели зазора 65
.................................................................................................................................................. 66
.................................................................................................................................................. 66
.................................................................................................................................................. 67
.................................................................................................................................................. 68
.................................................................................................................................................. 68
4.1.3.5.1
...........................................................................................................................................
Распределение ячеек зазора 69
4.1.3.5.2
...........................................................................................................................................
4.1.4 Движение нефти
...................................................................................................................
в пласте 70
.................................................................................................................................................. 70
.................................................................................................................................................. 71
4.1.4.3 Модификаторы
.................................................................................................................................................. 72
.................................................................................................................................................. 77
.................................................................................................................................................. 77
.................................................................................................................................................. 77
.................................................................................................................................................. 78
4.1.4.7.1
...........................................................................................................................................
4.1.4.7.2
...........................................................................................................................................
Распределение давления с учетом гидростатики 79
4.1.5 Трансзвуковое
...................................................................................................................
течение в сопле Лаваля 79
.................................................................................................................................................. 80
.................................................................................................................................................. 81
4.1.5.3 Начальные условия
.................................................................................................................................................. 81
.................................................................................................................................................. 82
.................................................................................................................................................. 82
.................................................................................................................................................. 82
4.1.5.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение числа Маха 83
4.1.5.6.2
...........................................................................................................................................
4.1.6 Сверхзвуковое
...................................................................................................................
обтекание клина 85
.................................................................................................................................................. 85
.................................................................................................................................................. 86
.................................................................................................................................................. 87
.................................................................................................................................................. 87
.................................................................................................................................................. 89
.................................................................................................................................................. 89
4.1.6.6.1
...........................................................................................................................................
4.1.7 Гиперзвуковое
...................................................................................................................
обтекание сферы 90
.................................................................................................................................................. 91
.................................................................................................................................................. 91
.................................................................................................................................................. 93
.................................................................................................................................................. 93
.................................................................................................................................................. 96
.................................................................................................................................................. 97
.................................................................................................................................................. 97
4.1.7.7.1
...........................................................................................................................................
4.1.7.7.2
...........................................................................................................................................

FlowVision Help 3
4.2 Теплоперенос
.......................................................................................................... 99
4.2.1 Теплопроводность
...................................................................................................................
в твердом теле 99
.................................................................................................................................................. 99
.................................................................................................................................................. 100
.................................................................................................................................................. 100
.................................................................................................................................................. 100
.................................................................................................................................................. 101
4.2.1.5.1
...........................................................................................................................................
Распределение температуры 101
4.2.2 Вынужденная
...................................................................................................................
конвекция 101
.................................................................................................................................................. 102
.................................................................................................................................................. 103
.................................................................................................................................................. 104
.................................................................................................................................................. 104
.................................................................................................................................................. 104
4.2.2.5.1
...........................................................................................................................................
4.2.3 Естественная
...................................................................................................................
конвекция 105
.................................................................................................................................................. 106
.................................................................................................................................................. 108
.................................................................................................................................................. 109
4.2.3.4 Параметры pасчета
.................................................................................................................................................. 110
.................................................................................................................................................. 110
4.2.3.5.1
...........................................................................................................................................
Распределение скоростей 111
4.2.3.5.2
...........................................................................................................................................
4.3 Турбулентность
.......................................................................................................... 114
4.3.1 Турбулентное
...................................................................................................................
течение в трубе 114
.................................................................................................................................................. 115
.................................................................................................................................................. 115
.................................................................................................................................................. 116
.................................................................................................................................................. 117
.................................................................................................................................................. 117
4.3.1.5.1
...........................................................................................................................................
Динамика давления на входе 117
4.3.1.5.2
...........................................................................................................................................
Распределение турбулентной вязкости 118
4.3.1.5.3
...........................................................................................................................................
4.3.1.5.4
...........................................................................................................................................
...................................................................................................................
обтекание пластины 120
.................................................................................................................................................. 121
.................................................................................................................................................. 122
.................................................................................................................................................. 123
.................................................................................................................................................. 124
4.3.2.5 Проведение предрасчета
.................................................................................................................................................. 124
4.3.2.6 Визуализация результатов
.................................................................................................................................................. 125
4.3.2.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение Y+ 125
4.3.2.6.2
...........................................................................................................................................
Распределение вязкого трения 126
...................................................................................................................
обтекание уступа 126
.................................................................................................................................................. 127
.................................................................................................................................................. 128
.................................................................................................................................................. 129
.................................................................................................................................................. 129
.................................................................................................................................................. 129
4.3.3.5.1
...........................................................................................................................................
FlowVision Help 4
...................................................................................................................
обтекание параллелепипеда 130
.................................................................................................................................................. 130
.................................................................................................................................................. 132
.................................................................................................................................................. 133
.................................................................................................................................................. 134
.................................................................................................................................................. 135
.................................................................................................................................................. 136
4.3.4.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение Y+ 136
4.3.4.6.2
...........................................................................................................................................
4.3.5 Дозвуковое
...................................................................................................................
обтекание крылового профиля 137
.................................................................................................................................................. 138
.................................................................................................................................................. 140
.................................................................................................................................................. 141
.................................................................................................................................................. 142
.................................................................................................................................................. 142
.................................................................................................................................................. 142
4.3.5.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение значений числа Маха 142
4.3.5.6.2
...........................................................................................................................................
4.4 Массоперенос
.......................................................................................................... 144
4.4.1 Перемешивание
...................................................................................................................
нереагирующих веществ 145
.................................................................................................................................................. 145
.................................................................................................................................................. 146
.................................................................................................................................................. 148
.................................................................................................................................................. 148
.................................................................................................................................................. 148
4.4.1.5.1
...........................................................................................................................................
Распределение концентрации 148
4.4.2 Радиоактивный
...................................................................................................................
распад 149
.................................................................................................................................................. 149
.................................................................................................................................................. 150
.................................................................................................................................................. 151
.................................................................................................................................................. 151
.................................................................................................................................................. 151
4.4.2.5.1
...........................................................................................................................................
Распределение концентрации 151
4.4.2.5.2
...........................................................................................................................................
4.4.3 Горение ................................................................................................................... 152
.................................................................................................................................................. 153
.................................................................................................................................................. 154
4.4.3.3 Поджиг
.................................................................................................................................................. 156
.................................................................................................................................................. 156
.................................................................................................................................................. 157
.................................................................................................................................................. 158
.................................................................................................................................................. 158
.................................................................................................................................................. 158
4.4.3.8.1
...........................................................................................................................................
Распределение коэффициента избытка окислителя 159
4.4.3.8.2
...........................................................................................................................................
4.5 Свободная поверхность
.......................................................................................................... 161
4.5.1 Обрушение
...................................................................................................................
плотины 161
.................................................................................................................................................. 162
.................................................................................................................................................. 163
4.5.1.3 Задание столба жидкости
.................................................................................................................................................. 164
FlowVision Help 5
.................................................................................................................................................. 165
.................................................................................................................................................. 166
.................................................................................................................................................. 166
4.5.1.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение жидкости 166
4.5.2 Свободная
...................................................................................................................
струя 167
.................................................................................................................................................. 167
.................................................................................................................................................. 168
.................................................................................................................................................. 168
4.5.2.4 Начальная расчетная сетка
.................................................................................................................................................. 169
.................................................................................................................................................. 169
.................................................................................................................................................. 169
4.5.2.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение жидкости 170
4.5.3 Вытеснение
...................................................................................................................
масла водой 170
.................................................................................................................................................. 171
.................................................................................................................................................. 172
4.5.3.3 Задание объема жидкости
.................................................................................................................................................. 173
.................................................................................................................................................. 174
.................................................................................................................................................. 175
.................................................................................................................................................. 175
4.5.3.6.1
...........................................................................................................................................
Поверхность жидкости 175
4.6 Дисперсная среда
.......................................................................................................... 176
4.6.1 Испарение...................................................................................................................
капель в воздухе 176
.................................................................................................................................................. 176
.................................................................................................................................................. 179
.................................................................................................................................................. 180
.................................................................................................................................................. 180
.................................................................................................................................................. 180
.................................................................................................................................................. 180
4.6.1.6.1
...........................................................................................................................................
Распределение водяного пара 181
4.6.1.6.2
...........................................................................................................................................
4.7 Излучение
.......................................................................................................... 183
4.7.1 Теплообмен
...................................................................................................................
излучением в непрозрачной среде 183
.................................................................................................................................................. 183
.................................................................................................................................................. 184
.................................................................................................................................................. 184
.................................................................................................................................................. 185
.................................................................................................................................................. 185
4.7.1.5.1
...........................................................................................................................................
4.8 Электродинамика
.......................................................................................................... 186
4.8.1 Взаимодействие
...................................................................................................................
двух диэлектриков 186
.................................................................................................................................................. 187
.................................................................................................................................................. 187
.................................................................................................................................................. 189
.................................................................................................................................................. 189
.................................................................................................................................................. 189
4.8.1.5.1 Распределение напряженности электрического поля в
плоскости
........................................................................................................................................... 190
4.8.1.5.2 Распределение напряженности электрического поля
вдоль
...........................................................................................................................................
оси 191

FlowVision Help 6
5 Дополнительные возможности 192

5.1 Сопряжение
.......................................................................................................... 193
5.1.1 Сопряженный
...................................................................................................................
конвективный теплообмен 193
5.1.1.1 Создание проекта на базе одной детали
.................................................................................................................................................. 194
5.1.1.1.1
...........................................................................................................................................
Расчетная область 194
5.1.1.1.2
...........................................................................................................................................
Физическая модель 194
5.1.1.1.3
...........................................................................................................................................
Граничные условия 195
5.1.1.1.4
...........................................................................................................................................
Связывание подобластей 197
5.1.1.1.5
...........................................................................................................................................
Начальная расчетная сетка 200
5.1.1.1.6
...........................................................................................................................................
Адаптация расчетной сетки 200
5.1.1.1.7
...........................................................................................................................................
Параметры расчета 201
5.1.1.1.8
...........................................................................................................................................
Отображение результатов 201
5.1.1.1.8.1
......................................................................................................................................
5.1.1.2 Создание проекта на базе сборки
.................................................................................................................................................. 201
5.1.1.2.1
...........................................................................................................................................
Расчетная область 202
5.1.1.2.2
...........................................................................................................................................
Физическая модель 203
5.1.1.2.3
...........................................................................................................................................
Граничные условия 204
5.1.1.2.4
...........................................................................................................................................
Связывание подобластей 206
5.1.1.2.5
...........................................................................................................................................
Начальная расчетная сетка 208
5.1.1.2.6
...........................................................................................................................................
Адаптация расчетной сетки 208
5.1.1.2.7
...........................................................................................................................................
Параметры расчета 209
5.1.1.2.8
...........................................................................................................................................
Отображение результатов 209
5.1.1.2.8.1
......................................................................................................................................
5.1.2 Сопряженный
...................................................................................................................
теплообмен излучением 210
.................................................................................................................................................. 210
.................................................................................................................................................. 211
.................................................................................................................................................. 212
5.1.2.4 Связывание подобластей
.................................................................................................................................................. 214
.................................................................................................................................................. 214
5.1.2.6 Адаптация
.................................................................................................................................................. 214
.................................................................................................................................................. 215
.................................................................................................................................................. 215
5.1.2.8.1
...........................................................................................................................................
5.1.2.8.2
...........................................................................................................................................
5.2 Вращение
.......................................................................................................... 218
5.2.1 Ротор ................................................................................................................... 218
5.2.1.1 Физические параметры
.................................................................................................................................................. 219
5.2.1.2 Вращение
.................................................................................................................................................. 219
.................................................................................................................................................. 221
.................................................................................................................................................. 222
.................................................................................................................................................. 223
.................................................................................................................................................. 223
.................................................................................................................................................. 223
5.2.1.7.1
...........................................................................................................................................
Динамика давления 223
5.2.1.7.2
...........................................................................................................................................
5.2.2 Ротор_сектор
................................................................................................................... 225
5.2.2.1 Подготовка геометрии
.................................................................................................................................................. 226
.................................................................................................................................................. 226
.................................................................................................................................................. 227
FlowVision Help 7
.................................................................................................................................................. 227
.................................................................................................................................................. 228
.................................................................................................................................................. 230
.................................................................................................................................................. 231
.................................................................................................................................................. 231
.................................................................................................................................................. 231
5.2.2.9.1
...........................................................................................................................................
5.2.2.9.2
...........................................................................................................................................
5.2.3 Ротор+Статор
................................................................................................................... 233
.................................................................................................................................................. 233
.................................................................................................................................................. 236
.................................................................................................................................................. 237
.................................................................................................................................................. 239
.................................................................................................................................................. 239
.................................................................................................................................................. 240
.................................................................................................................................................. 240
.................................................................................................................................................. 240
5.2.3.8.1
...........................................................................................................................................
5.2.3.8.2
...........................................................................................................................................
5.2.4 Бак ................................................................................................................... 243
.................................................................................................................................................. 243
.................................................................................................................................................. 244
.................................................................................................................................................. 245
.................................................................................................................................................. 245
.................................................................................................................................................. 247
.................................................................................................................................................. 247
.................................................................................................................................................. 248
.................................................................................................................................................. 248
5.2.4.8.1
...........................................................................................................................................
5.3 Подвижные тела
.......................................................................................................... 250
5.3.1 Трансзвуковое
...................................................................................................................
обтекание крылового профиля 250
.................................................................................................................................................. 251
5.3.1.2 Подвижное тело
.................................................................................................................................................. 251
.................................................................................................................................................. 254
5.3.1.4 Сведение проадаптированной расчетной сетки к
двумерной
.................................................................................................................................................. 255
.................................................................................................................................................. 255
.................................................................................................................................................. 256
.................................................................................................................................................. 257
.................................................................................................................................................. 257
5.3.1.8.1
...........................................................................................................................................
5.3.1.8.2
...........................................................................................................................................
Распределение Ср 258
5.3.1.8.2.1
......................................................................................................................................
Создание Cp 259
5.3.1.8.2.2
......................................................................................................................................
Создание графика вдоль кривой 262
5.3.2 Падение шара
...................................................................................................................
в вязкой жидкости 263
.................................................................................................................................................. 263
.................................................................................................................................................. 264
.................................................................................................................................................. 265
.................................................................................................................................................. 266
.................................................................................................................................................. 266

FlowVision Help 8
.................................................................................................................................................. 267
.................................................................................................................................................. 267
5.3.2.7.1
...........................................................................................................................................
Зависимость скорости шара от времени 267
5.3.3 Тело, плавающее
...................................................................................................................
на поверхности жидкости 268
.................................................................................................................................................. 268
.................................................................................................................................................. 269
.................................................................................................................................................. 270
.................................................................................................................................................. 271
.................................................................................................................................................. 271
.................................................................................................................................................. 272
.................................................................................................................................................. 272
5.3.3.7.1
...........................................................................................................................................
5.3.4 Лодка, плывущая
...................................................................................................................
в воде 273
.................................................................................................................................................. 274
.................................................................................................................................................. 274
.................................................................................................................................................. 276
5.3.4.4 Начальные данные
.................................................................................................................................................. 277
.................................................................................................................................................. 278
.................................................................................................................................................. 279
.................................................................................................................................................. 279
.................................................................................................................................................. 279
5.3.4.8.1
...........................................................................................................................................
5.3.4.8.2
...........................................................................................................................................
5.3.5 Винтовой...................................................................................................................
компрессор 282
.................................................................................................................................................. 282
5.3.5.2 Подвижные тела
.................................................................................................................................................. 283
.................................................................................................................................................. 284
.................................................................................................................................................. 285
.................................................................................................................................................. 286
.................................................................................................................................................. 286
5.3.5.7 История расчета
.................................................................................................................................................. 287
.................................................................................................................................................. 287
.................................................................................................................................................. 287
5.3.5.9.1
...........................................................................................................................................
Распределение ячеек зазора 288
5.3.5.9.2
...........................................................................................................................................
5.3.5.9.3
...........................................................................................................................................
Динамика поля скоростей 290
6 Связанные задачи 291

6.1 Деформируемый клапан в канале
.......................................................................................................... 291
6.1.1 Подготовка
...................................................................................................................
проекта в Abaqus 291
.................................................................................................................................................. 292
6.1.1.2 Интерфейсная поверхность
.................................................................................................................................................. 293
6.1.1.3 Модификация файла проекта
.................................................................................................................................................. 293
6.1.1.4 Создание геометрии для FlowVision
.................................................................................................................................................. 293
...................................................................................................................
проекта вo FlowVision 294
.................................................................................................................................................. 294
.................................................................................................................................................. 295
.................................................................................................................................................. 295
6.1.2.4 Расчетная сетка
.................................................................................................................................................. 296
.................................................................................................................................................. 296

FlowVision Help 9
.................................................................................................................................................. 297
.................................................................................................................................................. 297
...................................................................................................................
проекта в MPМенеджере 297
6.1.3.1 Cоединение с Солвер-Агентом FlowVision
.................................................................................................................................................. 297
6.1.3.2 Выбор проекта FlowVision
.................................................................................................................................................. 297
6.1.3.3 Общие параметры
.................................................................................................................................................. 297
6.1.3.4 Выбор проекта Abaqus
.................................................................................................................................................. 298
6.1.3.5 Запуск на расчет
.................................................................................................................................................. 298
6.1.4 Отображение
...................................................................................................................
результатов 298
6.1.4.1 Распределение скоростей
.................................................................................................................................................. 298
6.1.4.2 Распределение давления
.................................................................................................................................................. 299
6.2 Оптимизация положения профиля
.......................................................................................................... 301
...................................................................................................................
проекта во FlowVision 301
.................................................................................................................................................. 301
.................................................................................................................................................. 302
.................................................................................................................................................. 303
.................................................................................................................................................. 304
.................................................................................................................................................. 305
.................................................................................................................................................. 305
6.2.1.7 Параметры оптимизации
.................................................................................................................................................. 305
6.2.1.8 Критерии оптимизации
.................................................................................................................................................. 306
6.2.2 Настройка...................................................................................................................
связи с IOSO 306
...................................................................................................................
проекта в IOSO 307
.................................................................................................................................................. 307
.................................................................................................................................................. 308
6.2.3.3 Настройка параллельного расчета
.................................................................................................................................................. 309
6.2.3.4 Запуск оптимизации
.................................................................................................................................................. 310
6.2.3.5 Просмотр результатов
.................................................................................................................................................. 311

FlowVision Help 10
1 Введение
В этом разделе обсуждаются примеры решения типичных задач в программном комплексе FlowVision.
Структура этого пособия следующая:

1. в первом разделе подробно обсуждаются все этапы задания варианта, расчета и анализа
полученных результатов. В качестве простейшего примера выбрана задача моделирования
ламинарного течения в трубе.
2. во втором разделе рассматривается использование различных физических процессов.
3. в третьем разделе рассматривается использование дополнительных возможностей.
Рекомендуется вначале ознакомиться с первым разделом и соответствующими разделами Справки.

FlowVision Help 11
2 Обозначения
Обозначение Название Название во FlowVision Размерность
a Скорость звука м с-1
b Начальная или входная турбулизация Пульсация
потока
CFL Число Куранта CFL
Cp Удельная теплоемкость м2 с-2 K-1
D Диаметр м
f Скалярная переменная
k Турбулентная энергия Турбулентная Энергия м2 с-2
L Длина трубы м
l Начальный или входной масштаб Масштаб м
турбулентности турбулентности, м
M U/a Число Маха ЧислоМаха
m Масса тела кг
p Относительное статическое давление Давление Н м-2
Pr Молекулярное число Прандтля
Prt Турбулентное число Прандтля Прандтль
UD Число Рейнольдса
Re
Sct Турбулентное число Шмидта Шмидт
T Температура Температура K
U Характерная скорость м с-1
u Скорость сдвига м с-1
Vinl Входная Скорость потока м с-1
Vini Начальная Скорость потока м с-1

y Расстояние до ближайшей стенки Расстояние До Стенки м
u y Безразмерное расстояние до ближайшей
y Yплюс
стенки
Диссипативная доля турбулентной ТурбДиссипация м2 с-3
энергии
Молекулярный теплоперенос кг м с-3 K-1
Молекулярная динамическая вязкость кг м-1 с-1
t
Турбулентная динамическая вязкость ТурбВязкость кг м-1 с-1
/ Молекулярная кинематическая вязкость м2 с-1
t t / Турбулентная кинематическая вязкость м2 с-1
Плотность Плотность кг м-3
u2 Сила сопротивления вязкой жидкости на МодВязких Н м-2

стенке Напряжений
Шаг по времени с
ε Удельная диссипативная доля ТурбДиссипация с-1
ω * турбулентной энергии
βk

FlowVision Help 12
3 Подробное описание простейшей модели

В этом примере подробно рассматриваются все этапы задания варианта во FlowVision, расчета и
анализа полученных результатов. Управляющие настройки находятся в Препроцессоре, средства для
просмотра результатов - в Постпроцессоре
Рекомендуется вначале ознакомиться с этим разделом.

FlowVision Help 13
3.1 Ламинарное течение в трубе

В этом примере подробно рассматриваются все этапы задания варианта, расчета и анализа полученных
результатов.
В качестве простейшего примера выбрана задача моделирования ламинарного движения вязкой
жидкости по цилиндрической трубе.
Ламинарный режим течения характеризуется числом Рейнольдса Re<103.
Размеры:
Длина трубы L =2 [м]
Диаметр трубы D = 0.1 [м]
Входные параметры
Скорость на входе: Vinl = 0.001 [м с-1]
Параметры жидкости:
Плотность = 1000 [кг м-3]
Вязкость = 0.001 [кг м-1 с-1]
Число Рейнольдса: VinlDρ 0.001 0.1 1000
Re 10 2
μ 0.001
Геометрия: Tube.wrl
Проект: Lam_tube
3.1.1 Расчетная область

Область расчета, на основе которой создается проект, создается вне программного комплекса
FlowVision в системах геометрического моделирования.
Геометрическая модель расчетной области должна удовлетворять следующим требованиям:

1. объемы, составляющие геометрическую модель, должны быть замкнуты;
2. объемы, составляющие геометрическую модель, должны быть вложены друг в друга и не
пересекаться.
Геометрическая модель передается во FlowVision в одном из следующих стандартных форматов:

1. поверхностная сетка: VRML, STL, MESH (внутренний формат);
2. объемная сетка, на основе которой во FlowVision строится соответствующая поверхностная сетка:
ANSYS, NASTRAN, ABAQUS.
Полностью подготовленная и раскрашенная геометрия расчетной области находится в файле Tube.wrl

FlowVision Help 14
3.1.2 Создание проекта
Загрузка геометрической модели во FlowVision осуществляется через меню Файл Создать..., где в
окне диалога выбирается соответствующий файл. В данном варианте необходимо выбрать файл Tube.wrl
После загрузки геометрической модели пользователю предлагается задать имя проекта и указать
расположение папки с файлами проекта.
После этого будет создана соответствующая папка с файлами проекта и в графическом окне FlowVision
появится геометрическая модель, а в дереве Препроцессора появятся соответствующие Подобласти.

FlowVision Help 15
Программа загружает геометрию в виде набора поверхностных треугольников. После загрузки

треугольники геометрии автоматически объединяются в геометрические группы.
Для того, чтобы отобразить список Групп в дереве Препроцессора, необходимо в меню
Файл Настройки задать:
Отображение
Показать все группы = Да

FlowVision Help 16
Список Групп отображается в дереве Препроцессора в папке

Регион Подобласти Подобласть#0 Геометрия Регион Поверхность#0.

FlowVision Help 17
Количество и границы групп зависит от формата геометрии и настроек ПреПостпроцессора. Если формат
геометрии поддерживает информацию о цвете (например WRL), то треугольники одного цвета будут
объединены в одну группу. Если формат не поддерживает информацию о цвете (например, STL), то
треугольники будут объединены в группы в соответствии с величиной Угла группировки. Если угол
между треугольниками меньше угла группировки, то они объединяются в одну группу. Величина угла
группировки задается в Файл Настройки Импорт геометрии Угол группировки.

FlowVision Help 18
3.1.3 Задание физической модели

Для того, чтобы задать физическую модель, необходимо задать:
1. Вещество
2. Фазу
3. Модель
3.1.3.1 Вещество
В данном примере будет проводиться моделирование течения воды, поэтому достаточно задать одно
вещество - воду.
Для того, чтобы задать новое вещество, необходимо выполнить следующие действия:
На закладке Препроцессор в контекстном меню папки Вещества выберите Создать.

FlowVision Help 19
После этого появится папка Вещество#0 с соответствующими параметрами.

В окне Вещества #0 в поле Агрегатное состояние задайте Жидкость
В папке Вещество #0 в перечне физических свойств вещества следует задать:

Молярная масса
Значение = 0.018 [кг моль-1]
Плотность
Значение = 1000 [кг м-3]
Вязкость
Значение = 0.001 [кг м-1 с-1]
Удельная теплоемкость
Значение = 4217 [Дж кг-1 К-1]
Остальные параметры нам не понадобятся, поэтому их можно оставить по умолчанию равными 0.

FlowVision Help 20
Примечание:
От агрегатного состояния зависит набор физических свойств, способ вычисления скорости звука и
уравнение состояния.
3.1.3.2 Фаза
Для того, чтобы задать фазу, необходимо:
В контекстном меню папки Фазы выбрать пункт Создать сплошную.
В Фазе #0 в папке Вещества загрузить предварительно созданное вещество:

o В контекстном меню папки Вещества выбрать Добавить/Убрать
o Выбрать из списка Вещество#0 и добавить его в фазу.

FlowVision Help 21
В папке Физические процессы в окне свойств выбрать моделируемые процессы. В данной задаче
потребуются физические процессы:
Движение Ньютоновская жидкость
Для того, чтобы задать Модель, необходимо в контекстном меню выбрать Создать.
После этого появится папка Модель#0 и вложенные в нее папки Фазы и Взаимодействие фаз. В
данной задаче нам потребуется только одна фаза. Для того, чтобы добавить ее в Модель нужно в
контекстном меню папки Фазы выбрать Добавить/Убрать и выбрать из списка Фазу#0.

FlowVision Help 22
3.1.4 Задание граничных условий

Прежде чем задавать граничные условия, необходимо указать модель для расчетной подобласти.
Задайте в окне свойств Подобласти#0
Модель = Модель #0
Граничные условия задаются для каждой из расчетных переменных.
В общем случае процедура задания граничных условий включает в себя следующие этапы:
1. Создание граничный условий
2. Расстановка граничных условий
3. Задание параметров граничных условий
Исходная геометрия для данной задачи была раскрашена при создании и сохранена в формате WRL,
который поддерживает информацию о цвете. Поэтому, при загрузке геометрии приложение
автоматически создало и расставило граничные условия на поверхностях разного цвета. По умолчанию
все граничные условия имеют тип Стенка.

FlowVision Help 23
Изменение свойств граничных условий осуществляется в окнах свойств элементов папки

Граничные условия дерева Препроцессора: Подобласти Подобласть #i Граничные
условия ГУ #i.
Задайте следующие параметры в окнах свойств граничных условий:

Граница 1
Название = Стенка
Тип = Стенка
Переменные
Скорость = Прилипание
Граница 2
Название = Выход
Тип = Свободный выход
Скорость = Давление
Значение =0
Граница 3
Название = Вход
Тип = Вход/Выход

FlowVision Help 24
Скорость = Нормальная массовая скорость
Задайте численное значение Массовой скорости:
Скорость
Массовая скорость =1 [кг м-2 с-1]
3.1.5 Задание начальных условий

Начальные условия предназначены для задания значений переменных (Начальных данных) в
начальный момент времени в определенной части расчетной области (Объекте). Задание Начальных
условий в большинстве случаев не влияет на конечный результат расчетов, но позволяет ускорить
сходимость решения и предотвратить возмущения, возникающие в процессе расчета.
Процесс создания Начальных условий состоит из трех этапов:

задание Начальных данных
задание Объекта применения Начальных данных
задание соответствия между Объектом и Начальными данными
В расчетной области всегда присутствуют Начальные условия #0, по умолчанию устанавливающие

соответствие между Начальными данными #0 и Пространством. Значения всех переменных в
Начальных данных #0 равны 0. Поэтому, для того, чтобы задать начальные условия,
соответствующие невозмущенному потоку во всем пространстве, достаточно задать в Модели#0 в
Нач.данных#0 значение скорости по оси Z
В папке Модели Модель#0 Нач. данные Нач. данные #0 в элементе Скорость необходимо
задать начальную скорость по Z:
Значение
Z 0.001
.

FlowVision Help 25
3.1.6 Генерация расчетной сетки

Следующим необходимым шагом является задание расчетной сетки.
Расчетная сетка, используемая во FlowVision является:

1. прямоугольной
2. адаптивной локально измельченной (АЛИС)1
3. с подсеточным разрешением геометрии2
Задание расчетной сетки во FlowVision разделяется на задание начальной сетки (или сетки начального
уровня)
и адаптацию сетки (как по поверхности, так и в объеме).
В этом примере нам необходимо задать равномерную расчетную сетку 20х20х50. Для этого необходимо
в дереве Препроцессора в окне свойств элемента Начальная сетка задать:
nX = 20
nY = 20
nZ = 50
После задания в графическом окне отобразится начальная сетка:

FlowVision Help 26
1
Адаптация позволяет разрешать малые детали геометрии расчетной области и высокие градиенты
рассчитываемых величин
2
Подсеточное разрешение геометрии позволяет аппроксимировать криволинейные границы на
прямоугольной сетке.
3.1.7 Адаптация расчетной сетки
Адаптация - разбиение или слитие ячеек расчетной сетки до указанного уровня в объеме или на
поверхности. Разбиение до n-го уровня предполагает деление пополам ячеек начальной сетки по
каждому направлению n раз. Слитие до n-го уровня предполагает объединение ячеек, ранее
проадаптированных до уровня m>n, до уровня n.
Адаптацию можно задавать на поверхности Граничного условия, а также на поверхности или в объеме
Объекта.
В данной задаче необходимо задать адаптацию на граничном условии Стенка. Для этого, в окне
граничного условия Стенка необходимо задать:
Адаптация
Включить = Да
Макс уровень =1
Слоев ячеек =2

FlowVision Help 27
Для того, чтобы увидеть расчетную сетку с адаптацией, создайте слой Расчетная сетка на
Пространстве. Слой отобразится после проведения расчета.
3.1.8 Задание параметров, управляющих расчетом

Последним этапом подготовки проекта к расчету является задание параметров, управляющих расчетом.
К таким параметрам относятся: шаг по времени, выбор схемы аппроксимации уравнений по
пространству и по времени, частота автосохранения и др.
Параметры, управляющие расчетом, задаются в дереве Солвера.
Предполагается, что для большинства задач (кроме особо оговоренных) пользователю не нужно
изменять дополнительные настройки, заданные по умолчанию. Единственное, что требуется задать –
это Шаг по времени. Во FlowVision предусмотрены два способа задания шага: в секундах и числом
CFL (Куранта-Фридрихса-Леви). В данном случае можно задать шаг по времени в секундах -
постоянный шаг по времени, выбираемый пользователем. Постоянный шаг по времени в стационарной
задаче можно выбрать исходя из 1/10 пролетного времени для характерного размера задачи. В данном
случае характерный размер - длина трубы L. Пролетное время - время, необходимое гипотетической
частице, движущейся со средней скоростью потока V, преодолеть характерный размер:
L 2
τ own 0.1* 0.1* 200c
V 0.001

FlowVision Help 28
3.1.9 Условия останова

Останов расчета можно производить двумя способами:
1. Вручную, посредством кнопки
2. Задавая условия останова.
Условия останова задаются до начала расчета на закладке Солвер. Можно задавать останов:
1. В определенный момент времени.
2. После определенного числа итераций.
3. По значению невязок расчетных переменных.
4. По значению невязок пользовательских величин.
Невязки характеризуют степень изменения значений соответствующих переменных во времени. Чем

меньше невязки, тем меньше изменяются рассматриваемые переменные.
Пользовательские величины - интегральные пользовательские переменные и переменные, вычисляемые

на Характеристиках, созданных в Препроцессора.
Для того, чтобы создать Условие останова по Пользовательской величине, необходимо:

Создать Интегральную пользовательскую переменную или Характеристику
Создать Условие останова по созданной Пользовательской величине
Элемент Характеристики предоставляет доступ к информации об интегральных значениях переменных

в объеме или на поверхности Объекта. Воспользуемся элементом Характеристики для того, чтобы
отслеживать динамику среднего давления на входе и автоматически остановить расчет в тот момент,
когда оно перестанет меняться.
Для того, чтобы задать Характеристики, первоначально необходимо создать из граничного условия
Вход Объект для визуализации. Для этого в в Препроцессоре в контекстном меню граничного
условия Вход нужно выбрать пункт Создать супергруппу > В Препроцессоре.

FlowVision Help 29
Затем в папке Объекты в контекстном меню Супергруппы необходимо выбрать пункт Создать
характеристики, а, затем, в появившемся окне Создать новый блок характеристик нажать ОК
По умолчанию, на Характеристиках не задана переменная и Характеристики не содержат основной части

данных. Для того, чтобы сделать характеристики информативными, в окне Характеристик #0 задайте
переменную:
Характеристики

FlowVision Help 30
Переменная
Переменная Давление
Для того, чтобы задать условие останова:

на закладке Солвер в контекстном меню папки Условия останова Пользовательские величины
выберите Создать
в окне свойств созданного Критерия останова #0 задайте:

Уровень = 0.00001
Объект = Характеристики #0
Переменная = <f> пов.
Величина <f пов.> равна среднему значению Переменной, выбранной на Характеристике, по

поверхности или в объеме Объекта, на котором создана Характеристика. В данном случае <f пов.> -
среднее давление на поверхности Супергруппы, созданной на граничном условии Вход. Уровень -
пороговое значение невязки для выбранной пользовательской величины ( <f пов.>). Когда невязка для
пользовательской величины становится ниже уровня, расчет останавливается.
Далее в ряде приведенных примеров не заданы критерии останова. В этом случае останов
осуществляется вручную в любой момент на усмотрение пользователя.
3.1.10 Запуск на расчет

Запускать вариант на расчет можно из Препостпроцессора и из Терминала. В данном примере будет
рассмотрен запуск варианта из ПреПостпроцессора. Солвер-Агент и Лицензионный сервер должны
быть запущены.
Для того, чтобы начать расчет, необходимо авторизироваться на солвер-агенте:

FlowVision Help 31
Нажать кнопку .
Ввести имя пользователя и пароль, под которыми пользователь зарегистрирован на лицензионном
сервере.
Для того, чтобы подключиться к Солверу, необходимо:

Нажать кнопку .
Нажать кнопку Запустить новый солвер, выбрать его из списка и нажать кнопку Подключиться.
Загрузить проект на солвер:

FlowVision Help 32
Файлы проекта будут находиться в двух директориях: Клиентской и Серверной. В Клиентской
директории находятся клиентские части проектов - те части, которые открываются в
ПреПостпроцессоре. В Серверной директории находятся серверные части проектов - те части,
которые загружаются на солвер. Клиентская часть проекта появляется при создании проекта в
ПреПостпроцессоре. Тогда же определяется и Клиентская директория. Серверная часть проекта
появляется в Серверной директории после первой загрузки проекта на солвер. Серверная
директория указывается при регистрации пользователя на Солвер-Агенте. При необходимости, окно с
регистрационной информацией можно вызвать кнопкой после авторизации на Солвер-Агенте.
Клиентская и Серверная директории не могут совпадать, быть вложеными друг в друга или
совпадать и быть вложены в инсталляционную директорию.
Результаты расчета находятся в серверной части. Увидеть результаты расчета в ПреПострпроцессоре

можно только если проект открыт в ПреПостпроцессоре, ПреПостпроцессор подключен к солверу и
синхнонизирован с ним.
При необходимости, Серверную директорию можно изменить. Однако, следует помнить, что после этого
все результаты расчетов, находящиеся в старой Серверной директории, перестанут быть доступны при
подключении ПреПостпроцессора к солверу если только их не скопировать вручную в новую
директорию.
После загрузки проекта на солвер станет доступен запуск солвера на расчет. Чтобы запустить солвер на
расчет, необходимо:
Нажать кнопку
Указать параметры запуска на расчет

FlowVision Help 33
Остановить расчет можно кнопкой
Перед запуском на расчет рекомендуется настроить Отображение результатов, чтобы видеть их в

процессе расчета.
3.1.11 Отображение результатов

Просмотр результатов расчета осуществляется в Постпроцессоре.
Для того, чтобы можно было просмотреть результаты расчета проекта в ПреПостпроцессоре,
проект должен быть открыт в ПреПостпроцессоре, загружен на солвер. ПреПостпроцессор и
солвер должны находится на связи друг с другом.
Постпроцессор предоставляет пользователю следующие возможности:

1. Набор стандартных методов визуализации течений в графическом окне;
2. Интерактивная настройка параметров методов визуализации;
3. Отображение интегральных значений переменных в окне Информация
4. Отображение метода отрисовки в отдельном окне Информация;
Чтобы отобразить результаты расчетов, в Постпроцессоре необходимо:

создать и настроить соответствующий объект;
создать слой или характеристики требуемого типа на объекте;
выбрать переменную и выполнить необходимые настройки слоя или характеристик.
Элементы для отображения результатов следует выбирать в зависимости от типа данных, которые
необходимо отобразить:
Тип данных Название элемента
Интегральные величины:
Значение переменной на поверхности и в объеме Характеристики
Локальные величины:
Локальные значения скалярной переменной вдоль линии График вдоль прямой
График вдоль кривой
График вдоль эллипса
Локальные значения скалярной переменной на поверхности Цветовые контуры
Локальные значения скалярной переменной в объеме Изоповерхность
Локальные значения и направления векторной переменной на Векторы
поверхности и в объеме Линии тока
При проведении долговременных расчетов рекомендуется всегда визуализировать данные в процессе

расчета, поскольку в этом случае пользователь получает возможность постоянного контроля над
процессом сходимости решения и, если нужно, вмешаться в процесс расчета при возникновении
численных неустойчивостей решения.

FlowVision Help 34
3.1.11.1 Характеристики (динамика давления)
Для отображения информации о значении давления на входе, можно воспользоваться элементом
Характеристики, созданным ранее для задания Критерия останова. Информация с Характеристик
выводится в окно Информация и в текстовый файл. Запись в текстовый файл позволяет посмотреть
изменение переменной во времени.
Для того, чтобы записывать содержимое Характеристик в файл, перейдите на закладку

Постпроцессор и задайте в окне свойств Характеристик #0:
Сохранение в файл
Тип = Автоматическое
После проведения расчета Характеристики становятся информативными.

Для того, чтобы вызвать Информационное окно, выделите Характеристики в дереве
*)
ПреПостпроцессора и нажать кнопку в панели инструментов .
Все данные записываются в текстовой файл GLO, который можно экспортировать в формат Excel для
построения графиков динамики величин. GLO-файл по умолчанию записывается в папку проекта в
серверную директории пользователя. Для того, чтобы скачать GLO-файл из серверной директории в
клиентскую, необходимо:
в меню Файл выбрать Скачать дополнительные файлы
в появившемся окне Получение проекта выбрать Файлы GLO

FlowVision Help 35
Для того, чтобы запустить проводник Windows с открытой клиентской директорией текущего проекта
необходимо в меню Файл выбрать Открыть проводник.
Для того, чтобы построить график динамики давления на входе в времени в каком-либо стороннем
редакторе графиков (Microsoft Excel, Grapher и т.д.), необходимо:
открыть или импортировать записанный GLO-файл в соответствующий редактор,
построить график зависимости Avg *) от Time.

FlowVision Help 36
Поскольку по переменной <f пов.> *) с Характеристик было создан Критерий останова. ее динамику
во времени можно отобразить непосредственно в ПреПостпроцессоре в окне Мониторинг на закладке
График.
*)
Переменная <f пов.> в Информационном окне и в Критерии останова и переменная Avg в GLO-
файле соответствуют среднему значению Давления на Входе
3.1.11.2 График вдоль прямой (распределение давления)

Слой График вдоль прямой позволяет отображать распределение значений скалярной переменной
вдоль выбранной прямой в виде графика.
В данном примере предлагается использовать слой График вдоль прямой на объекте Линия для
визуализации распределения значений давления вдоль оси трубы.
Создайте в Постпроцессоре объект Линия для визуализации:

в контекстном меню папки Объекты в Постпроцессоре выберите Создать
в диалоговом окне Создать новый объект выберите Тип объекта = Линия

FlowVision Help 37
В окне Свойства созданного объекта Линия #0 задайте:

Объект
Опорная точка
X 0
Y 0
Z 0.001
Направление
X 0
Y 0
Z 1
Создайте в Постпроцессоре слой График вдоль прямой на Линии:

в контекстном меню Линии #0 выберите Создать слой
задайте Тип = График вдоль прямой

FlowVision Help 38
В окне свойств слоя График вдоль прямой задайте:

Для того, чтобы увеличить число точек, по которым строится график, задайте:
Число точек 100

FlowVision Help 39
3.1.11.3 Векторы (распределение скоростей)
Слой Векторы служит для визуализации векторного поля. Направление вектора совпадает с
направлением векторного поля в начальной точке вектора, а длина пропорциональна модулю поля в этой
точке.
Воспользуемся слоем Векторы на Плоскости для того, чтобы визуализировать векторное поле
скоростей в плоскости течения.
Для того, чтобы геометрия области не загораживала слой:

задайте в окне свойств Плоскости#0 в Постпроцессоре:
Секущий объект = Да
задайте в окне свойств слоя Тела
Отсекается = Да
Создайте слой Векторы на Плоскости:

в контекстном меню Плоскости выберите команду Создать слой
задайте Тип = Векторы.
В окне Свойств слоя задайте:

Переменная = Скорость
В графическом окне отобразится распределение скоростей в плоскости течения:
Для того, чтобы увеличить количество векторов по обоим направлениям, в окне свойств слоя задайте:
Сетка
Размер 1 = 10
Размер 2 = 50
Для того, чтобы раскрасить векторы по модулю скорости, в окне свойств слоя задайте:
Раскраска
Палитра
Наложение
Включено = Да
Цвет = Черный

FlowVision Help 40
3.1.11.4 Цветовые контуры (распределение модуля скорости)

Слой Цветовые контуры демонстрирует распределение скалярной переменной с помощью цветовых
переходов.
В данном примере предлагается слой Цветовые контуры для визуализации величины скорости в
плоскости кругового сечения трубы.
Создайте Плоскость для визуализации в Постпроцессоре:

в контекстном меню папки Объекты в Постпроцессоре выберите Создать
в диалоговом окне Создать новый объект выберите Тип объекта = Плоскость
В окне свойств созданной Плоскости #1 нажмите на кнопку , чтобы ориентировать нормаль вдоль Z:
Создайте слой Цветовые контуры на Плоскости #1:

в контекстном меню Плоскости выберите Создать слой
задайте Тип = Цветовые контуры.
В окне свойств слоя Цветовые контуры задайте:

Палитра
Наложение

FlowVision Help 41
Для того, чтобы скрыть лишние слои и объекты, отображаемые в графическом окне, необходимо в
контекстном меню соответствующих слоев и объектов выбрать Скрыть:

FlowVision Help 42
4 Физические процессы
В данном разделе рассматриваются примеры моделирования основных физических процессов:
1. Течение
2. Теплоперенос
3. Турбулентность
4. Массоперенос
5. Свободная поверхность
6. Излучение

FlowVision Help 43
4.1 Течение
Во FlowVision реализована модель течения Ньютоновской жидкости при любых числах Маха и две
модели течения Неньютоновской жидкости при числах Маха меньше 0.3
Для того, чтобы моделировать ламинарное движение жидкости, необходимо:

В Веществе задать Агрегатное состояние = Жидкость.
В свойствах Вещества обязательно задать значение Молярной массы, Плотности, Удельной
теплоемкости и, при необходимости, значение Вязкости.
Включить расчет уравнения Движения.
Задать соответствующие начальные и граничные условия для скорости и давления.
Для того, чтобы моделировать ламинарное движение газа при числе Маха меньше 0.3, необходимо:
В Веществе задать Агрегатное состояние = Газ.
В свойствах Вещества обязательно задать значения Молярной массы, Плотности, Удельной
теплоемкости и ,при необходимости, значение Вязкости.
Включить расчет уравнения Движения.
Задать соответствующие начальные и граничные условия для скорости и давления.
Для того, чтобы моделировать ламинарное движение газа при числе Маха больше 0.3, необходимо:
В Веществе задать Агрегатное состояние = Газ.
В свойствах Вещества обязательно задать расчет Плотности по Закону идеального газа, значения
Молярной массы и Удельной теплоемкости, и, при необходимости, значения Вязкости и
Теплопроводности.
Включить расчет уравнений Движения и Теплопереноса.
Задать соответствующие начальные и граничные условия для скорости и давления. При
моделировании обтекания плохообтекаемых тел желательно задать около них начальные условия,
соответствующие параметрам торможения потока.
При моделировании движения при числах Маха больше 1 рекомендуется задавать ограничители для
расчета.
4.1.1 Ламинарное обтекание цилиндра

Моделируется двумерное ламинарное внешнее обтекание цилиндра.
Размеры:
Диаметр цилиндра d = 0.02 [м]
Параметры потока:
Скорость: V = 0.008 [м с-1]
Параметры вещества:
Плотность = 1.25 [кг м-3]

FlowVision Help 44
Вязкость -5 -1 -1
= 2 10 [кг м с ]
Число Рейнольдса: Vdρ
Re 10
μ
Геометрия: Cylinder_lam.WRL
Проект: Cylinder_lam
Для моделирования внешнего обтекания необходимо создать геометрию, представляющую собой

область течения вокруг обтекаемого тела. Расстояние от обтекаемого тела до границ области
рекомендуется задавать не менее 10 характерных размеров тела для того, чтобы граничные условия,
заданные на данных границах, не вносили возмущения в поток около обтекаемого тела.
Геометрия FlowVision может быть только трехмерной. Поэтому при моделировании плоского двумерного
течения в плоскости XY при подготовке геометрии необходимо*):
1. создать двумерный эскиз геометрии расчетной области в плоскости XY,
2. задать постоянную толщину геометрии по направлению Z.

FlowVision Help 45
Полностью подготовленная и раскрашенная геометрия расчетной области находится в файле

Cylinder_lam.WRL
*)
Далее, при задании проекта, необходимо:
1. При задании граничных условий на поверхностях плоскостей симметрии задать граничное условие
Симметрия,
2. При задании начальной сетки задать 1 ячейку по направлению Z.

Выполните следующие действия в дереве Препроцессора:
В папке Вещества:
Создайте Вещество#0
Задайте следующие свойства Вещества#0:
Агрегатное состояние = Газ *)
Плотность
Значение = 1.25 [кг м-3]
Вязкость
Значение = 2е-5 [кг м-1 с-1]
В папке Фазы:
Создайте сплошную Фазу#0
В Фазе#0 добавьте в папку Вещества Вещество#0

FlowVision Help 46
Задайте в Фазе#0 в окне свойств папки Физические процессы:
Движение = Ньютоновская жидкость
В папке Модели:
Создайте Модель#0
В Модели#0 добавьте в папку Фазы Фазу#0
Задайте в папке Начальные данные#0:
Скорость (Фаза #0)
X = 0.008 [м с-1]
*)
Вещество в газообразном агрегатном состоянии, движущееся со скоростью V<0.17 M, ведет себя как
несжимаемая жидкость, поэтому при моделировании его движения можно задавать как Агрегатное
состояние Газ, так и Жидкость.

В окне свойств Подобласти#0 задайте:
Модель= Модель#0
Задайте следующие граничные условия:
Граница 1
Скорость (Фаза #0) = Прилипание
Граница 2
Название = Симметрия
Тип = Симметрия
Скорость (Фаза #0) = Проскальзываение

FlowVision Help 47
Граница 3
Скорость (Фаза #0) = Давление
Значение =0 [Па]
Граница 4
Скорость (Фаза #0) = Нормальная массовая скорость
Массовая = 0.01 [кг м-2 с-1]
скорость

В чтобы лучше разрешить поток в районе цилиндра, в данном примере необходимо задать двумерную
неравномерную расчетную сетку, сгущенную ближе к цилиндру.
Для задания неравномерной расчетной сетки во FlowVision предусмотрен Редактор расчетной сетки.
Генератор сетки вызывается кнопкой из свойств элемента Начальная сетка в дереве
Прероцессора.
Для того, чтобы задать неравномерную расчетную сетку по OX в Редакторе расчетной сетки
выполните следующие действия:
Задайте следующие значения в группе Параметры сетки1:

FlowVision Help 48
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.03 [м]
h_min = 0.001 [м]
Вставьте базовую линию с координатой x=-0.015 м:

o задайте Вставить= -0.015
o нажмите кнопку Вставить
Задайте параметры базовых линий2:

o в окне Редактора сетки выберите линию с координатой x= -0.2 м (крайняя левая линия)
o задайте в группе Параметры базовых линий:
h = 0.03 [м]
o в окне Редактора сетки выберите линию с координатой x= -0.015 м (средняя линия)
h = 0.001 [м]
kh- =1
kh+ = 0.9
o в окне Редактора сетки выберите линию с координатой x= 0.4 м (крайняя правая линия)
h = 0.03 [м]
kh- = 0.5

FlowVision Help 49
Для того, чтобы задать неравномерную расчетную сетку по OY в Редакторе расчетной сетки
выполните следующие действия:
Нажмите кнопку Y, чтобы переключиться на задание сетки вдоль оси Y
Задайте следующие значения в группе Параметры сетки1:
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.03 [м]
h_min = 0.001 [м]
Вставьте базовую линию с координатой y=0 м:

o задайте Вставить= 0
o нажмите кнопку Вставить
Задайте параметры базовых линий2:

o в окне Редактора сетки выберите линию с координатой y = -0.2 м (крайняя левая линия)
h = 0.03 [м]
kh+ = 1.5
o в окне Редактора сетки выберите линию с координатой y = 0 м (средняя линия)
h = 0.001 [м]
kh- = 1.2
kh+ = 0.8
o в окне Редактора сетки выберите линию с координатой y = 0.2 м (крайняя правая линия)
h = 0.03 [м]
kh- = 0.5

FlowVision Help 50
После введения всех параметров нужно задать кнопку ОК. После этого появится появится окно
Статистика сетки, в котором будут отображены параметры созданной сетки
При запуске Генератора сетки по OZ по умолчанию создается равномерная сетка из 12 линий.

Поскольку в данном случае решается двумерная задача, то после выхода из Генератора сетки
необходимо в свойствах Начальной сетки задать:
nZ =1
После создания Начальной сетки в Постпроцессоре будет создан слой Начальная Сетка и в
Графическом окне появится ее изображение:

FlowVision Help 51
Примечания:
1
Применение заданных в полях значений происходит только после нажатия на кнопку Применить.
2
Применение заданных в полях значений происходит после нажатия на Enter в соответствующем поле
сразу после задания значения.
3
Для того, чтобы сделать линии сетки черными, необходимо в Постпроцессоре в окне свойств слоя
Начальная сетка задать Цвет = Черный

В данной задаче необходимо разрешить пограничный слой около цилиндра, а также зону
вихреобразования за цилиндром. Для этого необходимо адаптировать сетку в объеме параллелепипеда
вокруг цилиндра.
Задание адаптации сетки в объекте состоит из 2 этапов:

1. Задание объекта адаптации
2. Задание критерия адаптации
Для того, чтобы задать объект адаптации:

В Препроцессоре в контекстном меню папки Объекты выберите Создать
В окне Создать новый объект задайте Тип объекта = Параллелепипед

FlowVision Help 52
В окне свойств Параллелепипеда #0 задайте:

Расположение
X = 0.01 [м]
Y =0 [м]
Z = 0.005 [м]
Размер
X = 0.05 [м]
Y = 0.04 [м]
Z = 0.01 [м]
Для того, чтобы задать критерий адаптации:

В контекстном меню папки Адаптация выберите Создать
В окне свойств созданного элемента Адаптация #0 задайте:
Активность = Да
Объект = Параллелепипед#0
Макс.уровень =1
Разбить/Слить = Разбить
Область = В объеме

FlowVision Help 53

Задайте на закладке Солвер в окне свойств элемента Шаг по времени:
Способ = В секундах
Постоянный шаг = 0.25 [с]

FlowVision Help 54
В данной задаче рекомендуется задать условие останова по Х-компоненте силы, действующей на
поверхность цилиндра.
Создайте Характеристики:
На закладке Препроцессор создайте Супергруппу в Препроцессоре на поверхности граничного
условия Стенка
Создайте Характеристики на созданной Супергруппе #0
В окне Свойства Характеристик #0 задайте:
Переменная =Давление
Создайте Критерий останова:

На закладке Солвер создайте Критерий останова в папке Условия останова > Пользовательские
величины
В окне Свойства Критерия останова #0 задайте:
Уровень = 1e-6
Объект = Характеристики #0 (Супергруппа на "Стенка")
Переменная = F жидк.
Компонента =X

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте:
1. Динамику Х-компоненты силы, действующей на поверхность цилиндра.
2. Распределение скорости в плоскости течения.
3. Распределение давления на поверхности цилиндра.
4.1.1.8.1 Динамика силы
Отобразите динамику X-компоненты силы, действующей на цилиндр, на закладке График в окне

Мониторинг.

FlowVision Help 55
4.1.1.8.2 Распределение скорости
Задайте в окне Свойств Плоскости#0:

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Создайте слой Векторы на Плоскости#0,
В окне Свойства Векторов задайте:
Сетка
Размер 1 = 100
Раскраска
Диапазон
Режим = Ручной
Максимум = 0.01
Минимум =0
Палитра
Наложение

FlowVision Help 56
4.1.1.8.3 Распределение давления
Создайте слой Цветовые контуры на Супергруппе на ГУ "Стенка"

В окне Свойства Цветовых контуров задайте:
Переменная = Давление
Диапазон
Максимум = 6.5e-5
Минимум = -4.5e-5
Палитра
Наложение
контекстном меню соответствующих слоев и объектов выбрать Скрыть.
4.1.2 Течение в трубе с переменным расходом

Моделируется осесимметричное ламинарное течение в трубе с переменным расходом.
Размеры:
Длина трубы L = 0.5 [м]
Скорость на входе: 2 t [м с-1]
Vinl 0.005 2 sin
1000

FlowVision Help 57
Re 400
μ 0.001
Геометрия: Tube_VarMassFlow.STL
Проект: Tube_VarMassFlow
Для того, чтобы смоделировать осесимметричное течение, следует создать расчетную область в виде
сектора с небольшим градусом раскрытия (например, 1-2 градуса) *).
Полностью подготовленная геометрия находится в файле Tube_VarMassFlow.STL
*)
Далее, при задании проекта необходимо:
1. При задании Граничных условий на поверхностях плоскостей симметрии задать граничное условие
Симметрия,
2. При задании Начальной сетки задать 1 ячейку по направлению Z,
3. При задании Параметров расчета задать Относительный критерий определения маленьких ячеек.

Агрегатное состояние = Жидкость
Плотность
Вязкость

FlowVision Help 58
X = 0.01 [м с-1]

Если при импорте геометрии количество или расстановка граничных условий отличаются от
необходимых, то следует необходимо определить граничные условия вручную. Определение граничных
условий состоит из 3 этапов:
1. Создание граничный условий
2. Расстановка граничных условий
3. Задание параметров граничных условий
Для того, чтобы создать новое граничное условие, необходимо в контекстном меню папки Граничные
условия, выбрать пункт Создать.
Граничные условия расставляются на Группах. Расставить Граничные условия можно двумя

способами:
1. в Графическом окне,
2. в папке Геометрия.
Для того, чтобы установить Граничное условие на Группе в Графическом окне:

перейдите в Режим выделения, нажав кнопку
выберите соответствующую Группу в Графическом окне
вызовите контекстное меню правой кнопкой мыши
выберите Граничное условие ГУ#i

FlowVision Help 59
Для того, чтобы установить Граничное условие на Группе в папке Геометрия:

задайте в меню Файл Настройки:
Показать все группы = Да
в окне свойств соответствующей Группы в папке Геометрия Регион-Поверхность#0 задайте:
Граничное условие = ГУ#i
В данной проекте задайте следующие граничные условия:
Граница 1
Граница 2
Скорость (Фаза #0) = Проскальзываение
Граница 3

FlowVision Help 60
Граница 4
Для того, чтобы задать переменную скорость на Входе:

В окне свойств граничного условия для Скорости на Входе измените тип задаваемого значения с
константы на формулу:
Нажмите на кнопку Вызовите Редактор формул:

FlowVision Help 61
Проведите идентификацию переменной Время:

o В группе параметров Переменные и константы выберите Интегральные - Встроенные
характеристики - Текущее время и два раза кликните левой кнопкой мыши
o В появившемся окне Идентификация переменной задайте имя переменной Time

FlowVision Help 62
Проведите идентификацию константы PI:

o В группе параметров Переменные и константы выберите Константы - Число Пи
o В появившемся окне Идентификация переменной задайте имя переменной PI
В окне Редактора формул задайте формулу:
2 * PI *Time
5 * 2 sin
1000

FlowVision Help 63
Нажмите кнопку Принять

FlowVision Help 64
Задайте в окне Начальной сетки:

nX =100
nY =20
nZ =1

Постоянный шаг = 10 [с]
На закладке Солвер в окне свойств Дополнительных настроек задайте:

Маленькие ячейки
Критерий = Относительный
По умолчанию используется Абсолютный критерий малости ячеек. При этом ячейки, окончательный
размер которых меньше заданной доли от исходного (не обрезанного геометрией), объединяются с
соседними. Если использовать этот критерий в данной задаче, то ячейки около оси трубы будут
объединены с соседними и течение около оси окажется не разрешенным сеткой. Для того, чтобы
избежать этого, вводится Относительный критерий малости ячеек. При этом, ячейка объединяется с
соседними в случае, если ее размер меньше указанной доли от размера соседней ячейки.

1. Распределение скорости в плоскости течения

FlowVision Help 65

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Сетка
Размер 1 = 50
Размер 2 = 11
Раскраска
На рисунке отображается распределение скорости в определенный момент времени. Поскольку течение
нестационарное, это распределение не соответствует течению в другие моменты времени.
4.1.3 Течение в канале с использованием модели зазора

В данном примере рассматривается моделирование течения в узком двумерном канале с
использованием модели зазора.
Модель зазора используется совместно с заданной моделью течения и предназначена для учета
сопротивления, создаваемого узким каналом. Модель зазора позволяет избежать разрешения узкого
канала сеткой. Модель зазора используется только в ячейках зазора. Ячейки зазора - ячейки,
находящиеся между 2 зазорообразующими поверхностями. Поверхности являются
зазорообразующими, если расстояние между ними не превышает заданную максимальную величину

FlowVision Help 66
зазора. Ячейки зазора определяются FlowVision. автоматически.
Геометрия Gap_Channel.WRL
Проект Gap_Channel

Плотность
Вязкость
Задайте в окне свойств Модели#0:
Использовать модель = Стандартная модель зазора
зазора


FlowVision Help 67
Границы 1,2
(нужно создать два разных граничных условия, оба типа "Стенка")
Граница 1 - верхняя стенка, граница 2 - нижняя стенка.
Граница 3 (задается на больших боковых гранях)
Скорость (Фаза #0) = Проскальзывание
Граница 4 (вход)
Массовая скорость = 10 [кг м-2 с-1]
Граница 5 (выход)

В чтобы лучше разрешить поток в районе канала, в данном примере необходимо задать двумерную
неравномерную расчетную сетку, сгущенную ближе к каналу.
В окне Свойств Начальной сетки нажмите на кнопку вызовите Редактор начальной сетки

FlowVision Help 68
Задайте в Редакторе начальной сетки:
OX
Параметры сетки1:
kh_max =2
d_min = 0.1 [м]
h_max = 0.00025 [м]
h_min = 0.00005 [м]
Вставьте базовые линии с координатами
x1 = 0.0035 [м]
x2 = 0.0045 [м]
Параметры базовой линии c Коорд 2.= 0: [м]
h = 0.00025 [м]
Параметры базовой линии c Коорд 2= 0.0035 [м]
h = 0.00005 [м]
h = 0.00005 [м]
h = 0.00025 [м]
Задайте в окне свойств Начальной сетки:

nY =8
nZ =1
1
Применение заданных в полях значений происходит только после нажатия на кнопку Применить.
2
Применение заданных в полях значений происходит после нажатия на Enter.

На закладке Солвер в окне свойств элемента Шаг по времени:

1. Распределение ячеек зазора

FlowVision Help 69
4.1.3.5.1 Распределение ячеек зазора
Создайте слой Набор ячеек на Пространстве

Задайте в окне слоя Набор ячеек:
Тип = Зазорные (откр.)
Метод = Линии

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
На регулярной сетке = Нет

FlowVision Help 70
Раскраска
Диапазон
Минимум =0
4.1.4 Движение нефти в пласте

Рассматривается модель движения нефти в пласте с учетом влияния силы тяжести. Из скважины
радиусом r откачивается нефть со скоростью V. Верхний пласт толщиной h1 имеет большое
сопротивление D1 и практически не пропускает нефть. Нижний пласт толщиной h2 имеет меньшее
сопротивление D2 и обладает лучшей пропускной способностью.
Размеры:
Радиус скважины r =1 [м]
Толщина верхнего пласта h1 =6 [м]
Толщина нижнего пласта h2 =5 [м]
Скорость потока в скважине:
Скорость: V = 0.1 [м с-1]
Геометрия: Oil.STL
Проект: Oil

В данной задаче моделируется движение жидкости в поле силы тяжести. Поэтому, необходимо задать
вектор гравитации. Помимо этого, в задачах, в которых моделируется движение жидкости в поле силы
тяжести, есть возможность отсчитывать давление в расчетной области не от опорного, а от равновесного
гидростатического давления. Это позволяет улучшить точность расчета, и задавать в начальных и
граничных условиях не давление с учетом гидростатического столба, а разницу давления реальным и
равновесным давлением. Для этого необходимо задавать гидростатические параметры.

FlowVision Help 71
В окне свойств элемента Общие установки задайте:

Вектор гравитации
X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
g-Точка
X =0 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
g-Плотность = 1000 [кг м-3]
Плотность
Вязкость


FlowVision Help 72
Граница 1
Название = Симметрия
Тип = Симметрия *)
Граница 2
Скорость (Фаза #0) = Полное давление
Граница 3
Массовая скорость = -100 [кг м-2 с-1]
*)
Для того, чтобы задать на границе граничное условие, соответствующее проскальзыванию без
протекания, также следует использовать тип границы Симметрия.
Модификаторы - элементы Подобласти, позволяющие модифицировать геометрию и решение в области
их применения. В частности, через модификаторы задается объемная сила, сопротивление, источник
тепла и пр.
Процесс задания Модификатора состоит из двух этапов:

задание области применения Модификатора
задание Модификатора на области применения
В данной задаче нам потребуются два сопротивления и, соответственно, два модификатора.

FlowVision Help 73
Для того, чтобы задать модификатор, соответствующий сопротивлению основной части шахты:
В Подобласти#0 в контекстном меню папки Модификаторы выберите Создать,
В появившемся окне Создать новый модификатор задайте:
Тип модификатора = Сопротивление
Объекты = Пространство
В появившемся Сопротивлении #0 задайте:
Активность
Тип = Постоянный
Коэф. сопротивления = 5
Для того, чтобы задать модификатор, соответствующий сопротивлению пласта в середине расчетной
области, необходимо создать не только модификатор, но и Объект для его применения.

FlowVision Help 74
Для того, чтобы задать Объект:

в папке Объекты выберите Создать
в появившемся окне Создать новый объект выберите Параллелепипед
в окне свойств Параллелепипеда#0 задайте:
X = -5 [м]
Y = -3 [м]
Z =0 [м]
Размер
X = 10 [м]
Y =6 [м]
Z = 0.35 [м]
При этом в графическом окне появится изображение Параллалапипеда#0

FlowVision Help 75
Чтобы создать Сопротивление внутри созданного Объекта

Объекты = Параллелепипед #0
В появившихся Сопротивлении #1 задайте:
Для того, чтобы задать модификатор, соответствующий отсутствию сопротивления в области скважины,
необходимо создать модификатор с нулевым сопротивлением, и Объект, соответствующий скважине.

X = -0.5 [м]
Y = -6 [м]
Z =0 [м]
Размер
X =1 [м]
Y = 10 [м]
Z = 0.35 [м]
При этом в графическом окне появится изображение Параллалапипеда#0

FlowVision Help 76
Чтобы создать Сопротивление внутри созданного Объекта

Однотипные модификаторы применяются последовательно в порядке их расположения в папке

Модификаторы. Приоритет Модификатора тем выше, чем ниже он в списке. Таким образом, в
области пересечения Параллелепипеда#0, Параллелепипеда#1 и Подобласти#0, применяется
Модификатор, заданный в Параллелепипеде#1.

FlowVision Help 77
Задайте в окне свойств элемента Начальная сетка:

nX =100
nY =100
nZ =1



В данной задаче рекомендуется задать условие останова по статическому давлению на выходе.
Создайте Характеристики:
На закладке Препроцессор создайте Супергруппу в Препроцессоре на поверхности граничного
условия Выход
Создайте Характеристики на созданной Супергруппе #0
В окне свойств элемента Характеристик #0 задайте:
Переменная =Давление
Создайте Критерий останова:

На закладке Солвер создайте Критерий останова в папке Условия останова > Пользовательские
величины
В окне свойств элемента Критерия останова #0 задайте:
Уровень = 1e-6
Объект = Характеристики #0 (Супергруппа на "Выход")
Переменная = <f> пов

FlowVision Help 78
Постройте:
1. Распределение давления в плоскости течения
2. Распределение давления с учетом гидростатики в плоскости течения
Задайте в окне Свойства Плоскости#0:

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Создайте слой Цветовые контуры на Плоскости #0,
В окне Свойства Цветовых контуров #0 задайте:
Диапазон
Максимум =0
Минимум = -7
Палитра
Наложение
Стиль = Стиль 1
Когда задана гидростатика, переменная Давление соответствует отклонению давления от равновесного
гидростатического давления. Чтобы отобразить распределение давления относительно опорного
давления без вычета равновесного гидростатического давления, необходимо отобразить
распределение давления с учетом гидростатики

FlowVision Help 79
4.1.4.7.2 Распределение давления с учетом гидростатики

В окне Свойства Цветовых контуров #1 задайте:
Переменная = Давление (+ гидростатическое)
Диапазон
Максимум = 100 000
Минимум =0
Палитра
Наложение
4.1.5 Трансзвуковое течение в сопле Лаваля

Моделируется одномерное трансзвуковое течение невязкого нетеплопроводного газа в сопле Лаваля.
Плотность: inl
= 1.29 [кг м-3]
Вязкость: =0 [кг м-1 с-1]
Теплопроводность =0 [Вт (м К)-1]
Теплоемкость ср = 1009 [Дж (кг К)-1]
Скорость звука: a = 331.6 [м с-1]
Входные параметры:
Полное давление на P = 6895 [Па]
входе:
Полная температура на T = 125 [K]
входе:
Выходные параметры
Давление на выходе: Pst = 5171 [Па]

FlowVision Help 80
Геометрия: Nozzle.STL
Проект: Nozzle

В окне свойств папки Общие установки:

Задайте следующие параметры:
Опорные величины
Температура = 125 [К]
Давление = 6895 [Па]
Задайте следующие свойства Вещества#0*):
Агрегатное состояние = Газ
Плотность = Закон идеального газа
Значение = 1009 [Дж (кг К)-1]
Добавьте Вещество#0 в папку Вещества Фазы#0
Задайте в окне свойств папки Физические процессы*):
Теплоперенос = Конвекция и теплопроводность
Добавьте Фазу#0 в папку Фазы Модели#0
*)
При моделировании течения газа при числе Маха > 0.15 необходимо учитывать зависимость плотности
от давления. Для этого:
1. В свойствах Вещества необходимо задать Агрегатное состояние = Газ, изменение Плотности по
Закону идеального газа, а также значения Молярной массы и Удельной теплоемкости.
2. В Физических процессах включить расчет уравнения Теплопереноса.

FlowVision Help 81

Граница 1
Тип = Симметрия*)
Температура (Фаза #0) = Симметрия
Граница 2
Температура (Фаза #0) = Полная температура
Значение =0 [град]
Скорость(Фаза #0) = Полное давление
Полное давление =0 [Па]
Граница 3
Температура (Фаза #0) = Значение
Значение = -10 [град]
Скорость (Фаза #0) = Давление на входе
Давление = -1724 [Па]
*)
Для того, чтобы задать на границе граничное условие, соответствующее проскальзыванию без
протекания, следует использовать тип границы Симметрия.

При моделировании течения в сопле рекомендуется задавать в области сужения сопла давление и
температуру, равные входным, а в области расширения - давление и температуру, равные выходным. В
этом случае скачок давления окажется в самой узкой части сопла, а не на входе или выходе, и течение
будет более устойчиво.
Для того, чтобы задать начальные условия в области расширения сопла, необходимо:
1. Задать Начальные данные, соответствующие параметрам потока на выходе
2. Задать Объект, охватывающий область расширения.
3. Задать Начальные условия, устанавливающие соответствие между Объектом и Начальными
данными
Для того, чтобы задать начальные данные, соответствующие параметрам потока на выходе, задайте в

FlowVision Help 82
Модели#0 в Нач.данных#0:
Температура (Фаза #0) = -10 [град]
Давление (Фаза #0) = -1724 [Па]

X = 1.9 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Размер
X = 1.3 [м]
Y = 0.4 [м]
Z = 0.4 [м]
в Подобласти #0 в контекстном меню папки Начальные условия в окне свойств Нач. условий#0
задайте:
Нач. данные = Нач. данные #0
В части расчетной области, не охваченной каким-либо Объектом, содержащем Начальные данные,

автоматически задаются начальные значения всех переменных, равные 0. В данной задаче в области
сужения сопла необходимо задать начальные значения, равные входным. Поскольку входные значения
всех расчетных переменных равны 0, можно не создавать дополнительные начальные условия.

nX =1000
nY =1
nZ =1

На закладке Солвер:
В окне элемента Шаг по времени задайте:
Способ = Числом CFL
Конвективное CFL =1
Макс. шаг = 0.001 [с]
При моделировании течения газа при числе Маха М>1 рекомендуется задавать шаг числом CFL и
использовать Конвективное CFL = 1-10.

1. Распределение числа Маха в плоскости течения.
2. Распределение давления в плоскости течения.

FlowVision Help 83
4.1.5.6.1 Распределение числа Маха

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Создайте слой Цветовые контуры на Плоскости,
В окне Свойства задайте:
Переменная Число Маха
Диапазон
Минимум = 0.2
Загрузите тепловую палитру из файла heat.fvpal:

o Нажмите кнопку Палитра Операции Загрузить палитру из файла
o В появившемся окне выберите файл heat.fvpal:

FlowVision Help 84

Диапазон
Максимум =0

FlowVision Help 85
Минимум = -5500
Загрузите тепловую палитру из файла heat.fvpal:
4.1.6 Сверхзвуковое обтекание клина

Моделируется сверхзвуковое обтекание 15-градусного клина в двумерном канале.
Размеры:
Угол: = 15 [deg]
Размеры расчетной области 6х 2х 1 [м x м x м]
Молярная масса: M = 0.0289 [кг моль-1]
Вязкость: = 1.82 10-5 [кг м-1 с-1]
Теплопроводность = 0.026 [Вт (м К)-1]
Теплоемкость ср = 1009 [Дж (кг К)-1]
Скорость звука: a = 331.6 [м с-1]
Давление на бесконечности: P = 101000 [Па]
Температура на бесконечности: T = 273 [K]
Скорость на входе: Vinl = 600 [м с-1]
Число Маха: M = 1.8
Геометрия: Wedge.WRL
Проект: Wedge

В свойствах Вещества#0 задайте:
Вязкость
Значение = 1.82e-5 [кг (м с)-1]
Теплопроводность
Значение = 0.026 [Вт (м К)-1]

FlowVision Help 86
Значение = 1009 -1
[Дж (кг К) ]
Задайте в окне свойств папки Физические процессы:
Добавьте Фазу#0 в папку Фазы Модель#0
X = 600 [м с-1]

Модель = Модель#0

Граница 1
Граница 2
Значение =0 [C]
Скорость (Фаза #0) = Норм. скорость с
давлением
Скорость = 600 [м с-1]
Давление на =0 [Па]

FlowVision Help 87
бесконечности
Граница 3
Температура (Фаза #0) = Нулевой градиент
Давление =0 [Па]

nX =75
nY =25
nZ =1

В данном проекте необходимо разрешить сетку в районе скачков давления. Для этого необходимо
задать адаптацию по градиенту давления.
Задайте Адаптацию по максимальному градиенту давления:

В окне папки Адаптация к решению задайте:
Тип = Активация по шагам
Старт в шагах = 400
Длительность в шагах = 1
Период в шагах = 50
Макс. уровень =2
Количество ячеек = 25 000

FlowVision Help 88
Создайте в папке Адаптация к решению элемент Адаптация к решению #0

В окне Адаптации к решению #0 задайте:
Объект = Пространство
В окне дочернего элемента Адаптации к решению #0 задайте:

Значение/Градиент = К градиенту

FlowVision Help 89

На закладке Солвер в окне свойств Шаг по времени задайте:
Макс. шаг = 0.0001 [с]

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройтеРаспределение
давления в плоскости течения.

FlowVision Help 90

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Диапазон
Максимум = 12
Минимум =0
Метод = Изолинии
Палитра
Наложение
4.1.7 Гиперзвуковое обтекание сферы

Моделируется внешнее гиперзвуковое обтекание сферы.
Размеры:

FlowVision Help 91
Радиус сферы: c = 0.016 [м]
Вещество: Воздух
Параметры потока:
Давление на бесконечности: P = 100 000 [Па]
Скорость на бесконечности: V = 3830 [м с-1]
Число Маха на бесконечности: M = 11.2
Геометрия: Sphere.STL
Проект: Sphere
Расчет этого проекта может потребовать существенных машинных ресурсов и длительного времени.
В данной задаче необходимо смоделировать осесимметричное внешнее обтекание гиперзвуковым

потоком. Поэтому, следует создать расчетную область, представляющую собой область течения вокруг
обтекаемого тела в виде сектора с небольшим градусом раскрытия (например 1-2 градуса). При
движении газа со скоростью, соответствующей числу Маха>0.1 можно использовать неотражающие
граничные условия. Они вносят меньше возмущения в поток, поэтому расстояние от обтекаемого тела
до границ области в ряде случаев можно задавать меньше 10 характерных размеров тела.
Полностью подготовленная геометрия расчетной области находится в файле Sphere.STL

Загрузите Вещество#0 из Стандартной базы веществ:
o В контекстном меню Вещества#0 выберите Загрузить из БД - Стандартная
o В появившемся окне Загрузить из Базы данных выберите:
Вещества = Воздух
Фазы = Газовая (равновесная)

FlowVision Help 92

FlowVision Help 93

Граница 1
Граница 2
Тип = Неотражающее
Температура(Фаза #0) = Неотражающее
Скорость (Фаза #0) = Неотражающее
Скорость на беск. [м с-1]
X = 3830
Y =0
Z =0
Давление на беск. =0 [Па]
Граница 3

При сверхзвуковом и гиперзвуковом обтекании плохообтекаемых тел внешним потоком рекомендуется
задавать около тела начальные значения переменных, соответствующие параметрам торможения
потока, а во всей остальной области - соответствующие параметрам невозмущенного потока.
Для того, чтобы задать начальные условия, соответствующие невозмущенному потоку, задайте в
Модели#0 в Нач.данных#0:

FlowVision Help 94
X = 3830 [м с-1]
Для того, чтобы задать начальные условия, соответствующие торможению потока около тела,
необходимо:
1. Задать Начальные данные, соответствующие параметрам торможения потока
2. Задать Объект, соответствующий области около сферы
3. Задать Начальные условия, устанавливающие соответствие между Объектом и Начальными
данными
Для того, чтобы задать Начальные данные:

В Модели#0 в контекстном меню папке Начальные данные выберите Создать,
В появившихся Нач. данных #1 задайте:
Температура (Фаза #0) = 7300 [C]
Давление (Фаза #0) = 1.65 107 [Па]

в появившемся окне Создать новый объект выберите Эллипсоид/Сфера

FlowVision Help 95
в окне свойств Эллипсоида/сферы#0 задайте:

X = 0.003 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Параметры
Радиус = 0.02 [м]
При этом в графическом окне появится изображение Эллипсоида/сферы#0
Для того, чтобы задать соответствие между объектом и начальными данными:

в Подобласти #0 в контекстном меню папки Начальные условия выберите Создать
окне свойств Нач. условий#1 задайте:

Объект = Эллипсоид/сфера#0
Начальные условия применяются последовательно в порядке их расположения в папке Начальные

условия. Приоритет Начального условия тем выше, чем ниже оно в списке1). Таким образом, в
области пересечения Эллипсоида/Сферы#0 и Подобласти#0 , в начальный момент времени заданы

FlowVision Help 96
параметры торможения потока, а во всей остальной области - параметры невозмущенного потока.
1)
Приоритет Начального условия можно менять, перемещая его в списке посредством команд
контекстного меню Переместить вверх и Переместить вниз.

Чтобы лучше разрешить поток в районе сферы, в данном примере необходимо задать двумерную
неравномерную расчетную сетку, сгущенную ближе к сфере.
OX
Параметры сетки:
kh_max =2
h_max = 0.01 [м]
h_min = 0.0002 [м]
Вставьте базовую линию с координатой
x1 =0 [м]
Параметры базовой линии c Коорд.= -0.112 [м]
h = 0.01 [м]
kh+ =1
Параметры базовой линии c Коорд.= 0 [м]
h = 0.0002 [м]
kh- = 1.07
kh+ = 0.97
Параметры базовой линии c Коорд= 0.208 [м]
h = 0.01 [м]
kh- =1
OY
kh_max =2
h_max = 0.01 [м]
h_min = 0.0002 [м]
Параметры базовой линии c Коорд.=0 [м]
h = 0.0002 [м]
kh+ = 0.95
Параметры базовой линии c Коорд= 0.112 [м]
h = 0.01 [м]
kh- =1

FlowVision Help 97
nZ =1

Выполните следующие действия на закладке Солвер:
В окне свойств Шаг по времени задайте:
Макс. шаг = 0.0001 [с]
В окне свойств Дополнительных настроек задайте:

Ограничители для расчета
Давление абс., мин. = 100 [Па]
Давление абс., макс. = 108 [Па]
Температура абс., мин. = 10 [К]
Температура абс., макс. = 105 [К]
Плотность, мин. = 0.001 [кг м-3]
5
Скорость, макс. = 10 [м с-1]

1. Распределение числа Маха в плоскости течения.
2. Распределение давления в плоскости течения.

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Создайте слой Цветовые контуры на Плоскости#0,

FlowVision Help 98
Переменная = Число Маха
Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение

Диапазон
Максимум = 2e7
Минимум =0
Палитра
Наложение

FlowVision Help 99
4.2 Теплоперенос
Во FlowVision реализована конвективно-диффузионная модель теплопереноса.
Для того, чтобы моделировать конвективно-диффузионный теплоперенос, необходимо:

В свойствах Вещества обязательно задать значения Плотности и Удельной теплоемкости, и, при
необходимости, значение Теплопроводности.
Включить расчет уравнения Теплопереноса.
Задать соответствующие начальные и граничные условия для температуры.
4.2.1 Теплопроводность в твердом теле

Рассмотрим моделирование теплопереноса в твердом теле за счет теплопроводности.
Параметры задачи:
Размеры:
Длина бруска l =1 [м]
Параметры вещества
Плотность =7900 [кг м-3]
Теплопроводность =46 [Вт (м К)-1]
Удельная теплоемкость ср =457 [Дж (кг К)-1]
Температура горячей стенки Th =100 [С]
Тепловой поток с холодной стенки qc =-4 600 [Вт м-2]
Геометрия: Conduct.STL
Проект: Conduct

Агрегатное состояние = Твердое тело
Плотность
Значение = 46 [Вт (м К)-1]
В папку Вещества Фазы#0 загрузите Вещество#0.
В окне свойств папки Физические процессы задайте:

FlowVision Help 100
В папку Фазы Модели#0 загрузите Фазу#0


Граница 1
Значение = 100 [C]
Граница 2
Граница 3
Температура (Фаза #0) = Поток
Значение = -4 600 [Вт м-2]

nX = 100
nY =1
nZ =1

Способ = в секундах

FlowVision Help 101
Распределение температуры по длине бруска
4.2.1.5.1 Распределение температуры

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Переменная = Температура
Диапазон
Минимум =0
4.2.2 Вынужденная конвекция

Рассмотрим моделирование ламинарного течения холодной воды в трубе с нагретой стенкой.
Размеры:

FlowVision Help 102
Скорость на входе: Vinl = 0.001 -1
[м с ]
температуре на входе Tinl =0 [C]
Температура стенки Tw = 90 [C]
Вязкость = 10-3 [кг м-1 с-1]
Удельная теплоемкость ср = 4217 [Дж (кг К)-1]
Re 102
μ 0.001
Геометрия: Tube.WRL
Проект: ForceConvection

В папке Вещества
Плотность
Вязкость
Значение = 0.6 [Вт м-1 К-1]
X =0 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z = 0.001 [м с-1]

FlowVision Help 103

Граница 1
Значение = 90 [C]
Граница 2
Граница 3
Массовая скорость =1 [кг м-2 с-1]

FlowVision Help 104

nX = 20
nY = 20
nZ = 50


Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте
распределение температуры в плоскости течения

FlowVision Help 105

Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение
4.2.3 Естественная конвекция

В этом примере рассматривается моделирование ламинарного течения воздуха в прямоугольной
полости, вертикальные стенки которой поддерживаются при разных температурах (одна холодная,
другая горячая), а горизонтальные стенки теплоизолированы. Под воздействием выталкивающей силы,
обусловленной разностью температур, возникает двумерное конвективное движение.

FlowVision Help 106
Размеры области: axb =0.03x0.09 [мхм]
Температура горячей стенки: Т = 50 [C]
Температура холодной стенки: T = 20 [C]
Молярная масса M = 0.0289 [кг моль-3]
Вязкость = 1.82*10e-5 [кг м-1 с-1]
Удельная теплоемкость ср = 1009 [Дж (кг К)-1]
Число Прандтля: Pr=0.71
Число Релея: Ra=105
Геометрия: Natur_Convect.WRL
Проект: Natur_Convect

В окне Общих установок задайте следующие параметры:
X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
g-Плотность = 1.224 [кг м-3]

FlowVision Help 107
Свойства
Молярная масса = Константа
Значение = 0.0289 [кг Моль-1]
Вязкость = Константа
Значение = 1.82*10-5 [кг м-1 с-1]
Теплопроводность = Константа
Удельная = Константа
теплоемкость

FlowVision Help 108

Граница 1
Значение = 30 [град]
Граница 2
Граница 3
Граница 4

FlowVision Help 109
OX
kh_max =2
d_min = 0.1 [м]
h_max = 0.00125 [м]
h_min = 0.0004 [м]
x1 = 0.005 [м]
x2 = 0.025 [м]
Параметры базовой линии с Коорд.= 0 [м]
h = 0.0004 [м]
Параметры базовой линии с Коорд.= 0.005 [м]
h = 0.00125 [м]

FlowVision Help 110
h = 0.00125 [м]
h = 0.0004 [м]

nY = 73
nZ =1
4.2.3.4 Параметры pасчета


2. Распределение температуры в плоскости течения

FlowVision Help 111
4.2.3.5.1 Распределение скоростей

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Сетка
Размер 1 = 50
Размер 2 = 50
Раскраска

FlowVision Help 112
Диапазон
Минимум =0
Для того, чтобы отобразить палитру раскраски векторов по модулю скорости, можно использовать
Информационное окно или Наложение. Чтобы вызвать Информационное окно, необходимо выделить слой
в дереве Постпроцессора и нажать кнопку . Наложение включается в свойствах слоя в группе
параметров Палитра.

Диапазон
Минимум =0
Для того, чтобы отобразить палитру слоя, можно использовать Информационное окно или Наложение.

FlowVision Help 113
Чтобы вызвать Информационное окно, необходимо выделить слой в дереве Постпроцессора и нажать
кнопку . Наложение включается в свойствах слоя в группе параметров Палитра.

FlowVision Help 114
4.3 Турбулентность
Во FlowVision преимущественно используются следующие модели турбулентности:
1. Стандартная к-е модель
2. Низкорейнольдсовая к-е модель AKN
3. Квадратичная к-е модель
4. SST модель
5. SA модель
Для того, чтобы моделировать турбулентное движение жидкости или газа, необходимо:
В Веществе задать Агрегатное состояние = Жидкость или Газ.
В свойствах Вещества обязательно задать значения Плотности и Вязкости.
Включить расчет уравнений Движения и соответствующую модель Турбулентности.
Задать соответствующие начальные и граничные условия для турбулентных параметров.
При использовании низкорейнольдсовой к-е модели рекомендуется сначала проводить предрасчет с
помощью стандартной к-е модели.
При возникновении высоких градиентов переменных в процессе расчета или несходимости уравнений
турбулентного переноса рекомендуется задавать ограничитель на максимальное значение
турбулентной вязкости, а также ненулевые фоновые значения турбулентный переменных в начальных
и граничных условиях.
4.3.1 Турбулентное течение в трубе

Стандартная к-е модель турбулентности предназначена для моделирования течений с значениями y+>3
и малыми градиентами давления.
Рассмотрим применение к-е модели турбулентности на примере моделирования турбулентного течения в

трубе.
Турбулентный режим течения характеризуется числом Рейнольдса Re>104.
Размеры:
Число Рейнольдса: VinlDρ 10 0.1 1000
Re 10 6
μ 0.001
Геометрия: Tube.WRL
Проект: Tube_turb

FlowVision Help 115
Давление = 100 000 [Па]
Плотность
Вязкость
Турбулентность = Стандартная к-е модель
Z = 10 [м с-1]


Граница 1
Скорость (Фаза #0) = Логарифмический закон

FlowVision Help 116
ТурбЭнергия (Фаза #0) = Значение в ячейке рядом со стенкой
ТурбДиссипация (Фаза #0) = Значение в ячейке рядом со стенкой
Граница 2
ТурбЭнергия (Фаза #0) = Нулевой градиент
ТурбДиссипация (Фаза #0) = Нулевой градиент
Граница 3
Скорость (Фаза #0) = Нормальная массовая скорость [кг м-2 с-1]
Массовая скорость = 10000
ТурбЭнергия (Фаза #0) = Пульсации
Значение =0
ТурбДиссипация (Фаза #0) = Масштаб турбулентности
Значение =0 [м]

nX =20
nY =20
nZ =50

FlowVision Help 117

1. Динамику давления на входе
2. Распределение турбулентной вязкости в плоскости течения
4. Распределение давления вдоль оси трубы
4.3.1.5.1 Динамика давления на входе
15000
14000
13000
12000
p, Па
11000
10000
9000
8000
0 1 2 3 4 5
t, с
Создайте Супергруппу в Препроцессоре на базе ГУ Вход

Создайте Характеристики на Супергруппе,
В Постпроцессоре окне Свойства Характеристик задайте:
Режим Автоматический

FlowVision Help 118
4.3.1.5.2 Распределение турбулентной вязкости

Переменная = ТурбВязкость
Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение

Сетка
Размер 1 = 10
Размер 2 = 40
Раскраска
Диапазон

FlowVision Help 119
Чтобы его вызвать, необходимо выделить слой в дереве Постпроцессора и нажать кнопку .
Наложение включается в свойствах слоя в группе параметров Палитра.
Создайте Линию#0
В окне Свойства Линии#0 задайте:
Объект
X 0
Y 0
Z 0.001
X 0
Y 0
Z 1
Создайте слой График вдоль прямой на Линии#0,
В окне Свойства Графика вдоль прямой задайте:
Диапазон
Максимум = 13 000
Минимум =0
Для того, чтобы отобразить информацию о слое, необходимо вызвать Информационное окно. Чтобы его
вызвать, необходимо выделить элемент в дереве Постпроцессора и нажать кнопку .

FlowVision Help 120
4.3.2 Турбулентное обтекание пластины
Низкорейнольдсовая к-е модель турбулентности с равновесными пристеночными функциям может быть
использована при моделировании течений с малыми градиентами при y+>3 и без пристеночных функций
при 1<y+<3
Рассмотрим применение низкорейнольдсовой модели турбулентности без пристеночных функций для

моделирования динамического и теплового пограничного слоя на пластине
Размеры
Длина расчетной области =2 [м]
Ширина расчетной области =1 [м]
Длина пластины L= 1 [м]
Температура пластины Т = 20 [C]
Скорость на входе V=1 [м/с]
Температура на входе Т= 0 [C]
Параметры вещества
Теплопроводность = 0.6 [Вт м-1 К-1]
Теплоемкость ср = 4217 [Дж кг-1 К-1]

FlowVision Help 121
Число Рейнольдса VLρ 1 1 1000
Re 106
μ 0.001
Геометрия: Plate.WRL
Проект: Plate

В папке Вещества
Плотность
Вязкость
Турбулентность = Стандартная к-е модель*)
X =0 [м с-1]
Y =1 [м с-1]
Z =0 [м с-1]
Пульсации (Фаза #0)
Значение = 0.0001
Масштаб турбулентности
(Фаза #0)
Значение = 0.001 [м]
*)
Прежде чем включать Низкорейнольдсовую к-е модель турбулентности, необходимо провести
предрасчет с использованием Стандартной к-е модели турбулентности и с пристеночными функциями.

FlowVision Help 122

Граница 1
Значение = 20 [С]
Граница 2
ТурбЭнергия (Фаза #0) = Симметрия
ТурбДиссипация (Фаза #0) = Симметрия
Граница 3

FlowVision Help 123
Значение =0 [С]
Значение = 1000 [кг м-2 с -1]
Граница 4

FlowVision Help 124
OX
kh_max =2
h_max = 0.1 [м]
h_min = 0.0001 [м]
Параметры базовых линий
Коорд. =0 [м]
h = 0.0001 [м]
kh+ = 1
Коорд. =1 [м]
h = 0.1 [м]
kh- = 0.5
OY
kh_max =2
h_max = 0.125 [м]
h_min = 0.002 [м]
y1 = -0.5 [м]
y2 = 0.5 [м]
Коорд. = -1 [м]
h = 0.125 [м]
Коорд. = -0.5 [м]
h = 0.002 [м]
kh- = 0.9
kh+ = 1.1
Коорд. = 0.5 [м]
h = 0.002 [м]
kh- = 0.9
kh+ = 1.1
Коорд. =1 [м]
h = 0.125 [м]
В окне свойств Начальной сетки задайте:

nZ =1


Проведите предрасчет с использованием стандартной к-е модели турбулентности:
Запустите проект на расчет.
Сделайте 10 итераций.
Остановите расчет.
Измените модель турбулентности на Низкорейнольдсовую к-е модель:

Турбулентность = Низко-Re к-е модель AKN
В окне свойств граничного условия Стенка задайте:

Взаимодействие со стенкой
Фаза #0 = Нет пристеночных функций*)

FlowVision Help 125
Запустите проект на расчет на продолжение.
*)
При y+<3 на большей части поверхности стенки рекомендуется задать Взаимодействие со стенкой
= 'Нет пристеночной функции'.
4.3.2.6 Визуализация результатов

1. Распределение Y+ на поверхности стенки
2. Распределение вязкого трения вдоль пластины
4.3.2.6.1 Распределение Y+
Создайте Супергруппу в Постпроцессоре на ГУ Стенка

Создайте слой Цветовые контуры на Супергруппе,
Переменная = Yплюс
Диапазон
Максимум =3

FlowVision Help 126
4.3.2.6.2 Распределение вязкого трения
В окне Свойства Плоскости #0 задайте:

Объект
X = 0.01
Y = -0.51
Z = 0.05
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Создайте слой График вдоль Кривой на Плоскости,

В окне Свойства Графика вдоль кривой задайте:
Переменная Модуль вязких напряжений
Сдвиг = 0.0001
Число точек = 1000
Угол поворота = 180
4.3.3 Турбулентное обтекание уступа

Квадратичная к-е модель турбулентности предназначена для моделирования течений с значениями 30<y
+<300 и возвратными зонами.
Рассмотрим применение квадратичной к-е модели турбулентности на примере моделирования течения с

обратным уступом.

FlowVision Help 127
Размеры:
Высота уступа D =1 [м]
Вязкость = 1.82e-5 [кг м-1 с-1]
Число Рейнольдса: VinlDρ 1.76 1 1
Re 105
μ 1.82 10 5
Геометрия: BaсkwardFacingStep.WRL
Проект: BaсkwardFacingStep

Плотность
Значение =1 [кг м-3]
Вязкость
Значение = 2е-5 [кг м-1 с-1]
Турбулентность = Квадратичная к-е модель
X = 1.76 [м с-1]

FlowVision Help 128
Y =0 -1
[м с ]
Z =0 [м с-1]
Пульсации (Фаза #0) = 0.095
Масштаб турбулентности (Фаза #0) = 0.05 [м]


Граница 1
Граница 2
Граница 3
Массовая скорость = 1.76 [кг м-2 с-1]
Граница 4

FlowVision Help 129

nX =120
nY =25
nZ =1

Конвективное число CFL = 100
Макс. шаг =1 [с]

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте Распределение
скоростей в плоскости течения

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Раскраска
Диапазон
Минимум =0

FlowVision Help 130
4.3.4 Турбулентное обтекание параллелепипеда

SST модель турбулентности предназначена для моделирования течений с высокой степенью
турбулизации, с возвратными зонами и большими обратными градиентами давления, при этом также
дает хорошие результаты для свободных течений и течений с небольшими градиентами давления.
Рассмотрим использование SST модели турбулентности на примере моделирования турбулентного

обтекания куба.
Размеры:
Сторона куба d = 0.0254 [м]
Длина расчетной области 17.6d = 0.447 [м]
Ширина расчетной области 11.6d = 0.294 [м]
Плотность = 1.226 [кг м-3]
Вязкость = 1.8325e-5 [кг м-1 с-1]
Число Рейнольдса: Vinldρ 7.65 0.0254 1.226
Re 1.3 10 4
μ 1.8325 10 5
Геометрия: Box.STL
Проект: Box


FlowVision Help 131
Значение = 0.0289 -1
[кг моль ]
Плотность
Вязкость
Значение = 1.82e-5 [кг м-1 с-1]
Турбулентность = SST модель
X = 7.65 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]

FlowVision Help 132

Граница 1
Взаимодействие со стенкой
Фаза #0 = Нет пристеночных функций
ТурбЭнергия (Фаза #0) = Фикс.значение
Граница 2
Граница 3

FlowVision Help 133
Граница 4
Скорость = Давление
ТурбЭнергия = Нулевой градиент
ТурбДиссипация = Нулевой градиент
OX
kh_max =2
h_max = 0.03 [м]
h_min = 0.00075 [м]
Вставьте базовую линию с координатами
x1 =0 [м]
Коорд. = -0.147 [м]
h = 0.03 [м]
Коорд. =0 [м]
h = 0.00075 [м]
kh- =1
kh+ = 1
Коорд. = 0.3 [м]
h = 0.03 [м]
OY

FlowVision Help 134
kh_max =2
h_max = 0.03 [м]
h_min = 0.00075 [м]
y1 =0 [м]
Коорд. = -0.147 [м]
h = 0.03 [м]
Коорд. =0 [м]
h = 0.00075 [м]
kh- =1 [м]
kh+ = 1 [м]
Коорд. = 0.147 [м]
h = 0.03 [м]

nZ =1

В данной задаче необходимо разрешить зону вихреобразования. Для этого необходимо адаптировать
сетку в объеме параллелепипеда вокруг куба (расчетную сетку с проадаптированными ячейками можно
увидеть после проведения расчета с помощью слоя Расчетная сетка).
Задание адаптации сетки в объекте состоит из 2 этапов:

1. Задание объекта адаптации
2. Задание критерия адаптации
Для того, чтобы задать объект адаптации:

В контекстном меню папки Объекты выберите Создать
В окне Создать новый объект задайте Тип объекта = Параллелепипед

FlowVision Help 135
X = 0.01 [м]
Y =0 [м]
Z = 0.005 [м]
Размер
X = 0.05 [м]
Y = 0.05 [м]
Z = 0.005 [м]
Для того, чтобы задать критерий адаптации:

В контекстном меню папки Адаптация выберите Создать
В окне свойств созданного элемента Адаптация #0 задайте:
Для того, чтобы увидеть расчетную сетку с адаптацией, создайте слой Сечение расчетной сетки на
Плоскости #0


FlowVision Help 136
1. Распределение y+ на поверхности параллелепипеда
2. Распределение скорости в плоскости симметрии.
4.3.4.6.1 Распределение Y+
Создайте Супергруппу в Постпроцессоре на ГУ Стенка

Переменная Yплюс

FlowVision Help 137

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Сетка
Раскраска
Диапазон
Минимум =0
4.3.5 Дозвуковое обтекание крылового профиля

SA модель является однопараметрической моделью и была разработана для аэрокосмических
приложений. Эта модель может быть использована как в низкорейнольдсовых, так и в
высокорейнольсовых расчетах.
Низкорейнольдсовые расчеты предполагают, что вязкий пограничный слой разрешен расчетной сеткой.

FlowVision Help 138
При этом рекомендуется строить такую сетку, чтобы безразмерное расстояние y+ от центра пристенной
ячейки до стенки не превышало 1 (структура пограничного слоя обсуждается в работе Шлихтинг Г. (1974)
"Теория пограничного слоя", Москва, Наука, 711 с.).
Рассмотрим применение SA модели на примере задачи дозвукового обтекания крылового профиля при
Рейнольдса Re=1.68*106 и числе Маха M=0.3. В данном примере производятся высокорейнольдсовые
расчеты, то есть строится достаточно грубая расчетная сетка (вязкий пограничный слой не разрешается)
и используются пристеночные функции.
Размеры:
Длина хорды: c = 0.256 [м]
Размеры расчетной области 5.3 х 5 х 0.00254 [м x м x м]
Угол атаки: = 3°
Число Рейнольдса: Re = 1.68*106
Геометрия: NACA0012_3deg.STL
Проект: NACA0012_3deg


FlowVision Help 139
Вещество = Воздух
Фаза = Газовая (равновесная)
Добавьте Воздух_Газовая (равновесная) в папку Вещества Фазы#0
Турбулентность = SA модель
Скорость
X = 103.83 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]

FlowVision Help 140
Граница 1
ТурбКинВязкость (Фаза #0) = Значение в ячейке рядом со стенкой
Граница 2
Скорость (Фаза #0) = Проскальзыванием

FlowVision Help 141
ТурбКинВязкость (Фаза #0) = Симметрия
Граница 3
Температура (Фаза #0) = Неотраж
Скорость (Фаза #0) = Неотраж
Скорость на бесконечности
X = 103.83 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]
Давление на бесконечности =0 [Па]
ТурбКинВязкость (Фаза #0) = Значение
Значение =0 [м2 с-1]
OX
kh_max =2
h_max = 0.635 [м]
h_min = 0.0006415 [м]
x1 =0 [м]
Параметры базовой линии c коорд.= -2.54 [м]
h = 0.635 [м]
Параметры базовой линии c коорд.= 0 [м]
h = 0.0006415 [м]
kh- =1
kh+ = 0.95
Параметры базовой линии c коорд.= 2.794 [м]
h = 0.635 [м]
OY
kh_max =2
h_max = 0.635 [м]
h_min = 0.0006415 [м]
y1 =0 [м]
Параметры базовой линии c коорд.= -2.54
h = 0.635 [м]
h = 0.0006415 [м]
kh- =1
kh+ =1
h = 0.635 [м]

FlowVision Help 142
nz =1

Задайте адаптацию по поверхности крыла. Для этого в окне свойств граничного условия, установленного
на поверхности крыла, задайте:
Адаптация

Постоянный шаг = 10-5 [с]
В данной задаче шаг по времени выбирается примерно равным 0.04 пролетного времени для хорды
крыла
L 0.256
own 0.04* 0.04* 10 5 c
V 103.83

1. Распределение значений числа Маха в плоскости течения.
2. Распределение давления на поверхности крыла.
4.3.5.6.1 Распределение значений числа Маха

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Переменная ЧислоМаха
Метод Изолинии

FlowVision Help 143
Создайте Супергруппу на ГУ Стенка


FlowVision Help 144
4.4 Массоперенос
Во FlowVision реализованы две модели массопереноса:
1. Массоперенос+Химия = моделирует конвективо-диффузионное перемешивание нескольких Веществ,
сопровождаемое химическими реакциями.
2. Горение = моделирует горение газа.
Для того, чтобы моделировать массоперенос+химию жидкости или газа, необходимо:

Создать необходимое количество веществ,
Задать Агрегатное состояние = Жидкость или Газ,
В свойствах Вещества обязательно задать значения Молярной массы и Плотности,
В Фазу добавить более одного Вещества и включить Массоперенос = Перемешивание+Химия,
Если необходимо моделировать химические реакции, задать параметры источников соответствующих
веществ в дочерних элементах Массопереноса,
Задать соответствующие начальные и граничные условия для концентрации примесей.
Для того, чтобы моделировать горение газа, необходимо:

Создать вещества, соответствующие горючему, окислителю и продуктам сгорания,
Для всех Веществ задать Агрегатное состояние = Газ,
В свойствах Вещества обязательно задать значения Молярной массы, вязкости, Теплопроводности,
Удельной теплоемкости, Энтальпии образования, а также задать расчет Плотности по закону
идеального газа,
В Фазу добавить Вещества в следующем порядке:
o Горючее
o Окислитель
o Продукты сгорания
В Фазе обязательно включить Движение, Теплоперенос, Массоперенос = Горение,
В параметрах Горения обязательно Модель горения, Стехеометрические коэффициенты, Температуру
воспламенения, Альфа мин. и Альфа макс.,
Задать соответствующие начальные и граничные условия для концентрации горючего, продуктов
сгорания и дисперсии горючего (при использовании модели горения Аррениус-Магнуссен).
Задать Модификатор Поджиг в случае, если необходимо инициировать горение,
Задать Модификатор Тушение в случае, если необходимо потушить горение,
Для того, чтобы предотвратить вероятную неустойчивость решения, рекомендуется задавать
ограничители для расчета.

FlowVision Help 145
4.4.1 Перемешивание нереагирующих веществ
Рассмотрим моделирование смешения воздуха с чистым кислородом и чистым азотом.
Массовая скорость воздуха: V = 0.1 [кг м-2 с-1]
Массовая скорость кислорода V = 1 [кг м-2 с-1]
Массовая скорость азота: V = 1 [кг м-2 с-1]
Геометрия: Mixture.WRL
Проект: Mixture

Загрузите свойства Вещества#0 из Базы веществ:
Вещество = Кислород
Вещество = Азот
Фаза = Газовая
В Фазе#0 добавьте в папку Вещества все созданные вещества в следующем порядке1:
Кислород_Газовая (равновесная)
Азот_Газовая
Воздух_Газовая (равновесная)

FlowVision Help 146
Массоперенос = Перемешивание+Химия
1
При моделировании Перемешивания+Химии в папке Вещества Фазы на последнее место желательно
поставить Вещество, которого больше в данной Фазе.


Граница 1
Масс. доля Кислород_Газовая = Нулевой градиент
(равновесная) (Фаза #0)
Масс. доля Азот_Газовая (Фаза #0) = Нулевой градиент
Граница 2
Масс. доля Кислород_Газовая = Симметрия
Масс. доля Азот_Газовая (Фаза #0) = Симметрия

FlowVision Help 147
Граница 3
Масс. доля Кислород_Газовая = Значение
Значение =0
Масс. доля Азот_Газовая (Фаза #0) = Значение
Значение =0
Значение =0
Граница 4
Значение =1
Значение =0
Значение =0
Граница 5
Значение =0
Значение =1
Значение =0
Граница 6
Масс. доля Кислород_Газовая = Нулевой градиент
Масс. доля Азот_Газовая (Фаза #0) = Нулевой градиент

FlowVision Help 148
nX = 200
nY = 100
nZ =1


Распределение концентрации веществ в плоскости течения.
4.4.1.5.1 Распределение концентрации
Задайте в окне свойств Плоскости#0:

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
В окне свойств Цветовых контуров задайте:
Категория = Переменные фазы "Фаза #0"
Переменная = Масс. доля_Воздух_Газовая (равновесная)

FlowVision Help 149
4.4.2 Радиоактивный распад
Рассмотрим моделирование радиоактивного распада изотопа.
Длина области: L = 0.7 [м]
Скорость потока: V =1 [м с-1]
Массовая доля изотопа: Y = 10-3
Свойства натрия и изотопа:
Молярная масса M = 0.023 [кг моль-1]
Вязкость = 6.68145*10-4 [кг м-1 с-1]
Удельная теплоемкость Cp = 1382 [Дж кг-1 К-1]
Геометрия: Isotope.WRL
Проект: Isotope

В окне Общих установок задайте:
Название = Натрий
Свойства
Плотность = Константа
Значение = 6.68145*10-4 [кг м-1 с-1]
Удельная теплоемкость = Константа
Энтальпия образования
Значение =0 [Дж кг-1]
Копируйте Натрий
В окне свойств полученного вещества задайте
Название = Изотоп
Энтальпия образования
Значение = 106 [Дж кг-1]
В Фазе#0 добавьте в папку Вещества все созданные вещества в следующем порядке:
Изотоп

FlowVision Help 150
Натрий
Массоперенос = Перемешивание+Химия
В папке Фазы в окне свойств элемента Фаза#0 Физические процессы Массоперенос Изотоп
задайте:
D = -1

Граница 1
Масс. доля Изотоп (Фаза #0) = Значение
Значение = 10-3
Граница 2
Масс. доля Изотоп (Фаза #0) = Нулевой градиент
Граница 3
Масс. доля Изотоп (Фаза #0) = Симметрия

FlowVision Help 151

nX = 250
nY =1
nZ =1

Диффузионное CFL =5

Постройте:
1. Распределение концентрации радиоактивного изотопа в плоскости течения
4.4.2.5.1 Распределение концентрации

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Переменная = Масс. доля Изотоп
Палитра
Наложение

FlowVision Help 152

Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение
4.4.3 Горение
Рассмотрим моделирование горения природного газа в воздухе.
Длина трубы: L = 0.1 [м]
Вещества
Горючее = Природный газ
Окислитель = Воздух

FlowVision Help 153
Скорость природного газа: V = 75 [м с-1]
Давление воздуха: P = 101 000 [Па]
Параметры горения смеси:
Стехеометрический i_1 = 16.92
коэффициент окислителя
Стехеометрический i_2 = 17.92
коэффициент продуктов
сгорания
Температура воспламенения T = 923 [K]
Альфа мин. α_min = 0.6
Альфа макс. α_max = 1.9
Геометрия: Combustion.WRL
Проект: Combustion

В окне Общих установок задайте:
Вещество = Природный газ
Фаза = Газовая
Вещество = Природный газ+Воздух, продукты
В Фазе#0 добавьте в папку Вещества все созданные вещества в следующем порядке*):
Природный_Газовая (равновесная)
Воздух_Газовая
Природный газ+Воздух, продукты_Газовая (равновесная)
Массоперенос = Горение

FlowVision Help 154
В Фазе#0 Физические процессы Массоперенос задайте:
Модель горения = Аррениус-Магнуссен
i_1 = 16.92
i_2 = 17.92
T воспламенения = 923 [К]
Альфа мин. = 0.6
Альфа макс. = 1.9
*)
При моделировании Горения Вещества в Фазе должны идти в следующей порядке:
Горючее
Окислитель
Продукты сгорания


Граница 1

FlowVision Help 155
Масс. доля Природный газ_Газовая = Нулевой градиент
Масс. доля Природный газ+Воздух, = Нулевой градиент
продукты_Газовая (равновесная) (Фаза #0)
Дисперсия горючего (Фаза #0) = Нулевой градиент
Граница 2
Масс. доля Природный газ_Газовая = Симметрия
Масс. доля Природный газ+Воздух, = Симметрия
Дисперсия горючего (Фаза #0) = Симметрия
Граница 3
Масс. доля Природный газ_Газовая = Значение
Значение =1
Масс. доля Природный газ+Воздух, = Значение
Значение =0
Дисперсия горючего (Фаза #0) = Значение
Значение =0
Граница 4
Значение =0
Скорость (Фаза #0) = Давление на входе
Значение =0 [кг м-2 с-1]
Масс. доля Природный газ_Газовая = Значение
Значение =0
Масс. доля Природный газ+Воздух, = Значение
Значение =0
Дисперсия горючего (Фаза #0) = Значение
Значение =0

FlowVision Help 156
4.4.3.3 Поджиг
В данной задаче необходимо поджечь горючее в области смешения горючего с окислителем. Для этого
необходимо задать Модификатор Поджиг.
Процесс задания Модификатора состоит из двух этапов:

задание области применения Модификатора
задание Модификатора на области применения
Задайте область применения модификатора:

В папке Объекты создайте Конус/цилиндр
В окне свойств объекта Конус/цилиндр #0 задайте:
X = 0.1001 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Параметры
Высота = 0.001 [м]
Радиус 1 = 0.005 [м]
Радиус 2 = 0.005 [м]
Отношение осн. = 1
Канал = Постоянные стенки
Отн. канала = 0.8
Создайте модификатор поджига:

В контекстном меню папки Модификаторы выберите Создать
В окне Создать новый модификатор задайте:
Тип модификатора = Зона поджига / тушения
Объекты = Конус/цилиндр #0
В окне созданного модификатора Зона поджига / тушения #0 задайте:
Тип = Неактивный
Тип = Поджиг
Модификатор поджига рекомендуется включать не с начала расчета, а уже после того, как течение
сформировалось.
После отключения Модификатора Поджига возможно временное погасание пламени.

Задайте параметры для начального распределения окислителя:
В Начальных данных #0 задайте:
Задайте параметры для начального распределения горючего:

В Модели #0 создайте Нач. данные #1
В Нач. данных #1 задайте:
X = 75 [м c-1]
Y =0 [м c-1]
Z =0 [м c-1]
Масс. доля Природный газ_Газовая = 1
В папке Объекты создайте Конус/цилиндр #1

В окне свойств объекта Конус/цилиндр #1 задайте:

FlowVision Help 157
Параметры
Высота = 0.105 [м]
Радиус 1 = 0.005 [м]
Радиус 2 = 0.005 [м]
Отношение осн. =1
Создайте Нач. условия#1

В Подобласти #0 окне свойств Нач. условий#1 задайте:
Объект = Цилиндр/конус #1
OX
kh_max =2
h_max = 0.025 [м]
h_min = 0.0002 [м]
x1 = 0.11 [м]
h = 0.005 [м]
kh+ = 0.9
h = 0.0002 [м]
kh- =1
kh+ =1
h = 0.025 [м]
kh- = 0.9
OY
kh_max =2
h_max = 0.025 [м]
h_min = 0.0002 [м]
Параметры базовой линии c коорд.= 0
h = 0.0002 [м]
kh+ =1
h = 0.025 [м]
kh- =1

nz =1

FlowVision Help 158
На закладке Солвер в окне Шага по времени задайте:


После 20 шагов остановить расчет и на закладке Препроцессор в окне модификатора Зона поджига /
тушения #0 задайте:

Конвективное CFL = 50
Макс. шаг = 0.0001 [с]
Запустите расчет на продолжение.
После стабилизации пламени остановите расчет и на закладке Препроцессор в окне модификатора Зона
поджига / тушения #0 задайте:
Тип = Неактивый

Макс. шаг = 0.0001 [с]
и продолжите расчет.

1. Распределение коэффициента избытка окислителя в плоскости течения.
2. Распределение температуры в плоскости течения.

FlowVision Help 159
4.4.3.8.1 Распределение коэффициента избытка окислителя

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
В окне свойств Цветовых контуров #0 задайте:
Переменная = Коэф. избытка окислителя восст.
Диапазон
Максимум =2
Палитра
Наложение

В окне свойств Цветовых контуров #1 задайте:
Диапазон
Минимум =0
Палитра

FlowVision Help 160
Наложение

FlowVision Help 161
4.5 Свободная поверхность

Во FlowVision для моделирования свободной поверхности реализован метод VOF.
Для того, чтобы моделировать движение жидкости с учетом свободной поверхности, необходимо:
В Веществе задать Агрегатное состояние = Жидкость,
В свойствах Вещества обязательно задать значение Плотности,
Создать две Фазы, в одну из Фаз добавить Вещество и включить расчет уравнения Движения, другую
Фазу оставить пустой,
Добавить обе Фазы в одну Модель, при этом, первой по списку должна стоять Фаза с Движением, а
на втором - пустая Фаза,
Задать соответствующие граничные условия для переменной Объем Фазы, обязательно задать где-
либо в расчетной области начальное значение VOF = 1,
Использовать шаг по времени не больше, чем 5 Поверхностных CFL. При существенных изменениях
формы свободной поверхности следует использовать шаг, соответствующий 1 Поверхностному CFL.
Для того, чтобы моделировать движение двух жидкостей или жидкости и газа с учетом поверхности
раздела, необходимо:
Создать два Вещества, задать Агрегатные состояния Жидкость/Жидкость или Жидкость/Газ,
В свойствах Веществ обязательно задать значения Плотности или расчет Плотности по закону
идеального газа,
Создать две Фазы, в каждую Фазу добавить соответствующее Вещество и включить расчет
уравнения Движения,
Добавить обе Фазы в одну Модель, при этом, первой по списку должна стоять Фаза, плотность
Вещества в которой больше,
Задать соответствующие граничные условия для переменных VOF для каждой Фазы, обязательно
задать где-либо в расчетной области начальное значение VOF = 1,
Использовать шаг по времени не больше, чем 5 Поверхностных CFL. При существенных изменениях
формы свободной поверхности следует использовать шаг, соответствующий 1 Поверхностному CFL.
4.5.1 Обрушение плотины

В этом примере моделируется двумерное обрушение плотины. Часть расчетной области заполнена
водой, отделенной перегородкой. В начальный момент времени перегородка резко убирается и начинает
распространятся волна.

FlowVision Help 162
Размеры:
Размеры расчетной области ax b =5x 3 [м х м]
Размеры столба жидкости dх d =2x 2 [м x м]
Геометрия: Wave.STL
Проект: Wave

В папке Общие установки задайте:
X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
Плотность
Вязкость

FlowVision Help 163
В Модели#0 добавьте в папку Фазы Фазу#0 и Фазу#1
1. В данной задаче движением вещества во второй фазе можно пренебречь, поэтому в Фазе#1
Физические процессы не задаются. При этом, Фаза, в которой не задаются физические процессы,
всегда должна быть второй в Модели в папке Фазы.
2. При загрузке Фазы#0 и Фазы#1 в Модель автоматически появится тип взаимодействия фаз -
Сплошная-вакуум, а в Фазе#0 Физических процессах появляется элемент Перенос фазы


Граница 1
VOF (Фаза #0) = Симметрия

FlowVision Help 164
Граница 2
4.5.1.3 Задание столба жидкости

При моделировании движения жидкости с учетом свободной поверхности необходимо всегда задавать
начальное распределение фазы.
Для того, чтобы задать Начальные данные в Модели#0 в Нач.данных#0 задайте:

VOF
Значение =1
Для того, чтобы задать область применения начальных данных в папке Объекты:
создайте Параллелепипед#0
X =1 [м]
Y =1 [м]
Z = 0.025 [м]
Размер
X = 1.99 [м]
Y = 1.99 [м]
Z = 0.05 [м]
При этом в графическом окне появится изображение Параллелепипеда
Для того, чтобы задать соответствие между объектом и начальными данными, в Подобласти #0 в папке
Начальные условия окне свойств Нач. условия#0 задайте:
Объект = Параллелепипед #0

FlowVision Help 165
Таким образом, в объеме параллелепипеда установлено значение объема фазы VoF=1, что
соответствует наличию в начальный момент времени в расчетной области столба воды с размерами 2х2.
Поскольку начальные данные присваиваются всем ячейкам, даже частично соприкасающимся с
параллелепипедом, следует установить Размер параллелепипеда несколько меньше требуемого, чтобы
не захватить лишние ячейки.
OX
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.125 [м]
h_min = 0.03 [м]
x1 =1 [м]
x2 =4 [м]
h = 0.03 [м]
h = 0.125 [м]
h = 0.125 [м]
h = 0.03 [м]
OY
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.1 [м]

FlowVision Help 166
h_min = 0.03 [м]
y1 = 0.5 [м]
y2 = 2.5 [м]
h = 0.03 [м]
Параметры базовой линии c Коорд.= 0.5 [м]
h = 0.1 [м]
Параметры базовой линии c Коорд.= 2.5 [м]
h = 0.1 [м]
h = 0.03 [м]

nZ =1

Поверхностное CFL =1
Макс. шаг = 0.01 [с]

распределение жидкости в плоскости симметрии.
4.5.1.6.1 Распределение жидкости
Создайте слой VOF на Пространстве.

FlowVision Help 167
4.5.2 Свободная струя
В данном примере рассматривается движение свободной двумерной струи в поле силы тяжести
Ускорение свободного падения g = 9.8 [м с-2]
Скорость потока V =3 [м с-1]
Начальный угол потока к горизонту α = 45
Геометрия FreeJet.STL
Проект: FreeJet

X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
Плотность
Вязкость

FlowVision Help 168

Граница 1
Граница 2
Массовая скорость = 3000 [кг (м2 с)-1]
VOF (Фаза #0) = Значение
Значение =1
Граница 3
VOF (Фаза #0) = Нулевой градиент

В задачах со свободной поверхностью необходимо, чтобы в начальный момент времени в области
присутствовал объем жидкости.
Задайте начальный объем жидкости в районе входа:

в окне свойств Нач.данных#0 в Модели #0:
Скорость
X = 2.12 [м c-1]
Y = 2.12 [м c-1]
Z =0 [м c-1]
VOF

FlowVision Help 169
Значение =1
в папке Объекты создайте Параллелепипед#0

X = 0.1 [м]
Y = 0.1 [м]
Z = 0.05 [м]
Ось X
X =1
Y =1
Z =0
Размер
X = 0.1 [м]
Y = 0.06 [м]
Z = 0.1 [м]
в Подобласти #0 окне свойств Нач. условий#0 задайте:

После нажатия кнопки Применить в окне свойств Параллелепипеда #0 векторы системы координат
параллелепипеда будут автоматически переориентированы и проортонормированы.

nX = 150
nY = 50
nZ =1


Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте распределение
жидкости.

FlowVision Help 170
4.5.2.6.1 Распределение жидкости
Создайте слой VOF на Пространстве.
4.5.3 Вытеснение масла водой

В данном примере рассматривается вытеснение из бака масла водой. В начальный момент бак
полностью заполнен маслом. Из отверстия в боковой стенке бака поступает вода, постепенно
вытесняющая масло из бака.
Параметры воды:

FlowVision Help 171
Поверхностное натяжение s = 0.073 -1
[Н м ]
Параметры масла
Поверхностное натяжение s = 0.0647 [Н м-1]
Скорость подачи воды V = 0.1 [м с-1]
Геометрия TwoFluids.wrl
Проект: TwoFluids

X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
g-точка
X =0 [м]
Y = 0.25 [м]
Z =0 [м]
g-Плотность = 1000 [кг м-3]
Плотность
Вязкость
Поверхностное натяжение
Значение = 0.073 [Н м-1]
Плотность
Вязкость
Поверхностное натяжение
Значение = 0.0647 [Н м-1]

FlowVision Help 172
1. В данной задаче в Модели первой должна идти Фаза#0, плотность вещества в которой больше, чем
в Фазе#1.
2. При загрузке Фазы#0 и Фазы#1 в Модель автоматически появится тип взаимодействия фаз -
Сплошная-сплошная, а в Фазе#0 и в Фазе#1 в Физических процессах появится элемент Перенос
фазы.


FlowVision Help 173
Граница 1
Значение = 100 [кг м-2 с-1]
Значение =1
Значение =0 [кг м-2 с-1]
Значение =0
Граница 2
Граница 3
Тип = Свободный Выход
Граница 4
4.5.3.3 Задание объема жидкости

В Модели #0:
В Нач.данных#0 задайте:
VOF (Фаза #1)
Значение =1
Создайте Нач.данные#1
Значение
X = 0.1 [м с-1]
VOF (Фаза #0)
Значение =1
В папке Объекты:
X =0 [м]
Y = 0.06 [м]
Z = 0.005 [м]
Размер
X = 0.04 [м]

FlowVision Help 174
Y = 0.035 [м]
Z = 0.01 [м]
В Подобласти #0:
Задайте в окне свойств Нач. условий#0:
Создайте Нач. условия#1

Задайте в окне свойств Нач. условий#1:

nX = 50
nY = 100
nZ =1

FlowVision Help 175

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте Поверхность
жидкости
4.5.3.6.1 Поверхность жидкости
Создайте слой VOF на Пространстве

FlowVision Help 176
4.6 Дисперсная среда

4.6.1 Испарение капель в воздухе
Рассмотрим испарение капель в воздухе под воздействием нагрева:
Массовая скорость воздуха: V = 0.5522 [кг м-2 с-1]
Температура воздуха и воды: T =0 [С]
Диаметр капель воды d = 0.0001 [м]
Доля капель воды: = 0.001 [кг м-2 с-1]
Параметры источника тепла
Мощность P = 2e6 [Вт м-3]
Геометрия: Drops.WRL
Проект: Drops

Вещества = Воздух
Фазы = Газовая (равновесная)
Вещество = Вода
Вещество = Вода
Фаза = Жидкая
Создайте дисперсную Фазу#0
Добавьте следующие вещества в папку Вещества
Вода_Газовая (равновесная)
Воздух_Газовая (равновесная)
Массоперенос = Перемешивание + Химия
Создайте дисперсную Фазу#1

Добавьте Вода_Жидкая в папку Вещества Фазы#1

FlowVision Help 177
Перенос фазы = Конвекция и диффузия
Движение = Движение
Массоперенос = Массоперенос
В папке Взаимодействие фаз в окне свойств элемента Сплошная-дисперсная
o Напротив элемента Пара веществ нажмите кнопку Добавить .
o Задайте:
Пара веществ
[0]
Фаза0 = Вода_Газовая (равновесная)
Фаза1 = Вода_Жидкая
Cd = Модель1
Nu = Модель1
Модель испарения = Модель1
Sh = Модель1
Объем фазы (Фаза #0)
Значение =1
Температура (Фаза #0)
Значение
X =1 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]
В вещество Вода_Газовая (равновесная) необходимо дополнительно загрузить зависимость давления

насыщения от температуры из текстового файла:
В окне свойств Давления насыщения вещества Вода_Газовая (равновесная) выберите тип
переменной Таблица f(x)
Нажмите кнопку Таблица f(x)
В окне Таблица f(x) нажмите кнопку Открыть

В проводнике выберите файл p(x).txt из папки Tutorial/Samples/Geom и нажмите Открыть
В окне Таблица f(x) нажмите кнопку Выбрать переменную x
В окне Select variable на закладке Все в папке Фаза #0 выберите переменную Температура и
нажмите Ok
В окне Таблица f(x) нажмите Ok

FlowVision Help 178

FlowVision Help 179

Граница 1
Значение = 200 [град]
Масс. доля Вода_Газовая = Значение
Значение =0
Объем Фазы (Фаза #1) = Значение
Скорость (Фаза #1) = Скорость частиц
Скорость частиц
X =1 [м c-1]
Y =0 [м c-1]
Z =0 [м c-1]
Диаметр (Фаза #1) = Значение
Граница 2
Масс. доля Вода_Газовая = Симметрия
Объем Фазы (Фаза #1) = Симметрия
Диаметр (Фаза #1) = Симметрия
Граница 3
Масс. доля Вода_Газовая = Нулевой градиент
Объем Фазы (Фаза #1) = Проницаемая поверхность

FlowVision Help 180
Температура (Фаза #1) = Проницаемая поверхность
Скорость (Фаза #1) = Проницаемая поверхность
Диаметр (Фаза #1) = Значение
Для того, чтобы задать модификатор Источник тепла:
X = 0.15 [м]
Y = 0.05 [м]
Z = 0.05 [м]
Размер
X = 0.1 [м]
Y = 0.1 [м]
Z = 0.1 [м]
В контекстном меню папки Модификаторы выберите Создать,
Тип модификатора = Объемный источник тепла
Объемный источник = 2е6 [Вт м-3]
тепла

nX = 104
nY =1
nZ =1

Диффузионное CFL =1
В окне элемента Доп. настройки задайте:

Схема = Неявная новая
Градиент давления = Простой

Отобразите:
1. Распределение водяного пара в плоскости течения

FlowVision Help 181
4.6.1.6.1 Распределение водяного пара

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Переменная = Масс. доля [Вода_Газовая (равновесная)]
Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение

FlowVision Help 182

Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение

FlowVision Help 183
4.7 Излучение
Во FlowVision для моделирования излучения реализованы:
1. P1 модель излучения
2. Модель оптически тонкого слоя
Для того, чтобы моделировать перенос излучения, необходимо:

В свойствах Вещества обязательно задать значения Плотности и Удельной теплоемкости, и, при
необходимости, значение Теплопроводности,
Включить расчет уравнения Теплопереноса и Излучения,
Задать соответствующие начальные и граничные условия для температуры и плотности потока
излучения,
При появлении признаков неустойчивости решения рекомендуется снизить временной шаг.
4.7.1 Теплообмен излучением в непрозрачной среде

Рассмотрим моделирование одномерного теплообмена излучением в непрозрачной среде между двумя
стенками с разными температурами.
Размеры:
Длина бруска l =1 [м]
Температура горячей стенки T = 100 [С]
Температура холодной стенки T =0 [С]
Коэффициент поглощения b = 100 [м-1]
Геометрия: Radiation.WRL
Проект: Radiation

Задайте следующие Свойства Вещества#0:
Плотность
Значение = 10-10 [Вт (м К)-1]
В окне Свойства Физических процессов задайте:
Излучение = P1
В окне Свойства Излучения задайте:
Коэффициент поглощения = 100 [м-1]

FlowVision Help 184


Граница 1
Плотность излучения (Фаза #0) = Поток радиации
Значение =0
Граница 2
Плотность излучения (Фаза #0) = Расчет потока радиации
Степень черноты =1
Граница 3
Плотность излучения (Фаза #0) = Расчет потока радиации

nX = 100
nY =1
nZ =1

FlowVision Help 185
Постоянный шаг =1 [с]
При моделировании теплообмена излучением рекомендуется использовать временной шаг,
сопоставимый с диффузионным CFL.

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте распределение
температуры в области.
Создайте Объект Линия в папке Объекты,

В окне Свойства Линии #0 задайте:
Объект
X = -0.5 [м]
Y =0 [м]
Z = 0.05 [м]
Создайте слой График вдоль Прямой на Линии #0,

В окне Свойства График вдоль Прямой #0 задайте:

FlowVision Help 186
4.8 Электродинамика
4.8.1 Взаимодействие двух диэлектриков

Рассматривается взаимодействие двух пластин, плохо проводящих электричество. Между верхними
концами пластин (A и B) поддерживается постоянное напряжение, а нижние концы пластин (А1и В1)
накоротко соединены проводником.
Размеры:
Высота пластин h = 0.2 [м]
Расстояние между пластинами d = 0.05 [м]
Разность потенциалов между А и В UАВ = 20 [В]
Разность потенциалов между А1 и В1 UА1В1 =0 [В]
Распределение потенциала в U AB x
диэлектрике АА1 U(y) [В]
2 h
Распределение потенциала в U AB x
диэлектрике BB1 U(y) [В]
2 h
Распределение потенциала на границе U AB y
AB U(y) [В]
2 d
Свойства вещества между диэлектриками
Электропроводность =1 [Ом-1м-1]
Диэлектрическая проницаемость ε =1
Геометрия: DielPlates.WRL
Проект: DielPlates

FlowVision Help 187
Задайте следующие Свойства Вещества#0:
Свойства
Электропроводность = Константа
Значение =1 [Oм-1м-1]
Диэлектрическая = Константа
проницаемость
Значение =1
В окне Свойства Физических процессов задайте:
ЭГД = Электродинамика


FlowVision Help 188
Граница 1
Потенциал (Фаза #0) = Значение
Чтобы задать распределение потенциала на Границе 1:

В окне свойств элемента Потенциал (Фаза #0) в поле Значение переключите способ задания
значения на формулу
Вызовите Редактор формул, нажав на кнопку
В окне Редактора формул создайте ссылку на координату по X (Переменные и
константы Все Координата Х):
Задайте формулу для распределения потенциала в диэлектрике: 10*(COORD_X+0.01)/0.02

Нажмите кнопку Принять в Редакторе формул
Нажмите кнопку Применить в окне свойств элемента Потенциал (Фаза #0)
Задайте следующие граничные условия (формулы на Границе 2 и 3 задаются также, как и на Границе 1):
Граница 2
Значение = -10*(COORD_X+0.01)/0.02 [В]
Граница 3
Значение = -10*COORD_Y/0.0025 [В]
Граница 4
Значение =0 [В]
Граница 5
Потенциал (Фаза #0) = Симметрия
Подробное описание задания граничных условий с помощью Редактора формул описано в примере
Течение в трубе с переменным расходом.

FlowVision Help 189

nX = 200
nY = 50
nZ =1

Постоянный шаг =1 [с]

Постройте:
1. Распределение напряженности электрического поля в плоскости симметрии.
2. Распределение напряженности электрического поля на горизонтальной оси.

FlowVision Help 190
4.8.1.5.1 Распределение напряженности электрического поля в плоскости

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Переменная = Напряженность
электрического поля
Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение

FlowVision Help 191
4.8.1.5.2 Распределение напряженности электрического поля вдоль оси
Создайте Объект Линия в папке Объекты,

В окне Свойства Линии #0 задайте:
Объект
X =0 [м]
Y = -0.0024 [м]
Z = 0.00125 [м]
X =0
Y =1
Z =0
Создайте слой График вдоль Прямой на Линии #0,

В окне Свойства График вдоль Прямой #0 задайте:
Переменная = Напряженность электрического поля
Угол поворота = -90
Диапазон
Минимум = 2000

FlowVision Help 192
5 Дополнительные возможности
В данном разделе будут описаны следующие дополнительные возможности FlowVision:
1. Сопряжение
2. Вращение
3. Подвижные тела

FlowVision Help 193
5.1 Сопряжение
Сопряженные задачи - задачи, в которых необходимо учитывать взаимодействие между различными
Подобластями или различными границами одной Подобласти.
Для того, чтобы моделировать сопряженные задачи, необходимо:

Подготовить геометрическую модель расчетной области, состоящую из нескольких Подобластей,
На обеих сторонах поверхностей, по которым будет идти сопряжение подобластей, установить
граничное условие Связанное,
Создать Связку, Условие связи и соответствие между Связкой и Условием связи.
5.1.1 Сопряженный конвективный теплообмен

Рассмотрим моделирование ламинарного течения вязкого холодного воздуха в трубе с толстой
металлической стенкой, нагретой с внешней стороны.
Размеры:
Длина трубы L = 0.1 [м]
Радиус внутренней части R = 0.015 [м]
трубы
Толщина стенок d = 0.005 [м]
Температура на входе Tinl =0 [C]
Температура внешней стенки Tw = 100 [C]
Удельная теплоемкость ср = 1009 [Дж кг-1 К-1]
Параметры твердого тела

FlowVision Help 194
Теплопроводность = 45 -1 -1
[Вт м К ]
Теплоемкость ср = 457 [Дж кг-1 К-1]
Число Рейнольдса: 2RVinlρ 2 0.015 0.1 1
Re 165
μ 1.82 10 5
5.1.1.1 Создание проекта на базе одной детали

Геометрия: Conjugate_Convection.STL
Проект: Conjugate_Convection
5.1.1.1.1 Расчетная область

При подготовке геометрической модели на основе одной детали в подобных задачах возникает
проблема подготовки геометрической модели – возникает ситуация так называемых Т-образных
поверхностей.
Для того, чтобы решить эту проблемы, необходимо изменить геометрию, добавив тонкие стенки там, где
были Т-образные поверхности. На границе этих фиктивных стенок задаются адиабатические граничные
условия . Недостаток этого способа заключается в том, что он искажает физическую картину процесса.
Если в задаче решается уравнение энергии, введение таких стенок приведет к возникновению тепловых
мостов.
Полностью подготовленная геометрия расчетной области находится в файле Conjugate_Convection.STL
5.1.1.1.2 Физическая модель

Название = Сталь
Плотность
Значение = 45 [Вт м-1 К-1]
Название = Воздух
Плотность
Вязкость

FlowVision Help 195
Значение = 1009 -1 -1
[Дж кг К ]
В окне свойств Фазы#0 задайте:
В папку Вещества фазы Сталь загрузите Сталь.

В папку Вещества фазы Воздух загрузите Воздух.
В окне свойств Модели#0 задайте:
В папку Фазы модели Сталь загрузите фазу Сталь
В папку Фазы модели Воздух загрузите фазу Воздух
Скорость (Воздух)
X =0 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z = 0.1 [м с-1]
5.1.1.1.3 Граничные условия

В окне свойств Подобласти между внешней и внутренней трубами задайте:
Название = Труба
Модель = Сталь

FlowVision Help 196
Задайте следующие граничные условия (на внутренней поверхности большей трубы и внешней
поверхности меньшей трубы):
Граница 1
Название = Внешняя стенка
Температура (Сталь) = Значение
Граница 2
Температура (Сталь) = Нулевой градиент
Граница 3
Название = Внутренняя стенка
Тип = Связанный
В окне свойств Подобласти внутри меньшей трубы задайте:

Название = Течение
Модель = Воздух
Задайте следующие граничные условия (на внутренней поверхности меньшей трубы):
Граница 1
Температура (Воздух) = Значение
Скорость (Воздух) = Нормальная массовая скорость
Значение = 0.1 [кг (м2 с)-1]
Граница 2
Температура (Воздух) = Нулевой градиент
Скорость (Воздух) = Давление
Граница 3

FlowVision Help 197
При установке граничных условий на меньшей трубе нужно выбирать не только поверхность, но и
сторону. На внешних сторонах поверхностей меньшей трубы задаются граничные условия в Подобласти
Труба, а на внутренних - граничные условия в Подобласти Течение. Для того, чтобы выбрать сторону
поверхности меньшей трубы в графическом окне, необходимо:
перейти в Режим выделения поверхности в графическом окне, нажав кнопку в панели
инструментов Режимы, или нажать и не отпускать клавишу Ctrl,
навести курсор мыши на соответствующую поверхность,
нажать на левую кнопку мыши,
если была выделена не та поверхность, то нажать левую кнопку повторно до тех пор, пока не будет
выделена нужная поверхность,
если выделена не та сторона, то необходимо на выделенной поверхности нажать правую кнопку мыши
и вызвать контекстное меню, в котором выбрать пункт Выбрать другую сторону:
Понять, какая сторона выделена, можно по характеру раскраски поверхности. Выделенная сторона
поверхности раскрашена в один тон без орнамента, а невыделенная сторона - в тот же цвет, что и
выделенная, но с орнаментом поверх раскраски .
Также, для выбора поверхностей можно использовать дерево Препроцессора

Подобласти Подобласть #i Геометрия Группа #i. Для того, чтобы содержимое папки Геометрия
отображалось, необходимо в меню Файл Настройки Отображение задать Показывать все
группы = Да. При большом количестве вложенных подобластей и геометрический групп этот способ
становится предпочтительными.
5.1.1.1.4 Связывание подобластей

Связывание граничных условий состоит из следующих этапов:
Создание Связки из двух граничных условий с типом Связанный
Создание Условия связи
Установление соответствия между Связкой и Условием связи
Создайте Связку#0:
Выберите Создать все в контекстном меню папки Граничные связи Связки

FlowVision Help 198
Создайте Условие связи#0:

Выберите Создать в контекстном меню папки Граничные связи Условия связи
В окне Образование условия связи задайте:
Тип связи = Сопряженный теплообмен
Модель#1 = Сталь
Модель#2 = Воздух
Установите соответствие между Связкой и Условием связи:

В папке Условие связи#0 в контекстном меню папки Связки выберите Добавить/Убрать
Выделите Связку#0 в списке Невыбранные и нажмите кнопку Добавить>>

FlowVision Help 199

FlowVision Help 200
5.1.1.1.5 Начальная расчетная сетка

nX = 25
nY = 25
nZ = 25
5.1.1.1.6 Адаптация расчетной сетки

В данном примере необходимо проадаптировать сетку внутри подобласти твердых стенок трубы и около
стенки в подобласти течения.
Для того, чтобы проадаптировать сетку внутри Подобласти Труба, создайте критерий адаптации:
В Подобласти Труба в контекстном меню папки Адаптация выберите Создать
В окне свойств созданного элемента Адаптация# 0 задайте:
В Подобласти Течение в свойствах граничного условия Стенка задайте:

Адаптация

FlowVision Help 201
5.1.1.1.7 Параметры расчета
5.1.1.1.8 Отображение результатов

5.1.1.1.8.1 Распределение температуры
В окне слоя Тела задайте:

В окне Плоскости#0 задайте:
В окне Цветовых контуров задайте:
Диапазон
Минимум =0
Палитра
Операции = Загрузить из файла heat.fvpal
5.1.1.2 Создание проекта на базе сборки

Геометрия: Conj_Convection_TConnect_Part1.STL
Conj_Convection_TConnect_Part2.STL
Проект: Conjugate_Convection_TConnect

FlowVision Help 202
5.1.1.2.1 Расчетная область
При подготовке геометрической модели на основе сборки так называемые Т-образные поверхности
обрабатываются корректно и нет необходимости дополнительно модифицировать геометрическую
модель, как в предыдущем примере.
При этом, геометрическая модель каждой подобласти должна содержаться в отдельном файле. Сборка
выполняется на этапе создания проекта при загрузке всех файлов во FlowVision.
Для того, чтобы создать проект на базе сборки:

В меню Файл выберите пункт Создать сборку...
В появившемся окне в списке доступных файлов с геометрическими моделями выберите файлы
Conj_Convection_TConnect_Part1.STL и Conj_Convection_TConnect_Part2.STL и нажмите кнопку
Добавить
Нажмите Ok
В появившемся окне Устранение пересечения деталей оставьте настройки по умолчанию и

нажмите Ok.

FlowVision Help 203
Задайте имя проекта.
При подготовке геометрической модели в окне для выбора файлов с геометрическими

моделями выберите в левой панели файлы:
и затем нажмите кнопку Добавить.
Выбранные файлы станут отображаться в панели Файлы в сборке. Необходимо, чтобы они
отображались там в следующем порядке:
1) Conj_Convection_TConnect_Part2.STL
2) Conj_Convection_TConnect_Part1.STL
Этот порядок важен, потому что на первом месте в списке сборки должна быть указана
внешняя подобласть, а на остальных местах - внутренние подобласти. При необходимости,
измените порядок отображения файлов, выделяя их в панели Файлы в сборке и применяя
! кнопки Вверх и/или Вниз.
5.1.1.2.2 Физическая модель

Плотность
Значение = 45 [Вт м-1 К-1]
Плотность
Вязкость

FlowVision Help 204
В папку Вещества фазы Сталь загрузите Сталь.

В папку Вещества фазы Воздух загрузите Воздух.
В папку Фазы модели Сталь загрузите фазу Сталь
В папку Фазы модели Воздух загрузите фазу Воздух
Скорость (Воздух)
X = 0.1 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]
5.1.1.2.3 Граничные условия

В окне свойств Подобласти между внешней и внутренней поверхностями задайте:
Название = Труба
Модель = Сталь
Задайте следующие граничные условия (на внутренней стороне внешней поверхности и внешней
стороне внутренней поверхности):
Граница 1

FlowVision Help 205
Название = Внешняя стенка
Температура (Сталь) = Значение
Граница 2
Температура (Сталь) = Нулевой градиент
Граница 3
Название = Внутренняя стенка
В окне свойств Подобласти внутри внутренней поверхности задайте:

Название = Течение
Задайте следующие граничные условия (на внутренней поверхности меньшей трубы):

Граница 1
Скорость (Воздух) = Нормальная массовая скорость
Значение = 0.1 [кг (м2 с)-1]
Граница 2
Скорость (Воздух) = Давление
Граница 3

FlowVision Help 206
5.1.1.2.4 Связывание подобластей
Связывание граничных условий состоит из следующих этапов:
Создание Связки из двух граничных условий с типом Связанный
Создание Условия связи
Установление соответствия между Связкой и Условием связи
Выберите Создать все в контекстном меню папки Граничные связи Связки

Выберите Создать в контекстном меню папки Граничные связи Условия связи
Модель#1 = Сталь

Выделите Связку#0 в списке Невыбранные и нажмите кнопку Добавить>>

FlowVision Help 207

FlowVision Help 208
5.1.1.2.5 Начальная расчетная сетка

nX = 25
nY = 25
nZ = 25
5.1.1.2.6 Адаптация расчетной сетки

В данном примере необходимо проадаптировать сетку внутри подобласти твердых стенок трубы и около
стенки в подобласти течения.
Для того, чтобы проадаптировать сетку внутри Подобласти Труба, создайте критерий адаптации:
В Подобласти Труба в контекстном меню папки Адаптация выберите Создать
В Подобласти Течение в свойствах граничного условия Стенка задайте:

Адаптация

FlowVision Help 209
5.1.1.2.7 Параметры расчета
5.1.1.2.8 Отображение результатов

5.1.1.2.8.1 Распределение температуры
В окне слоя Тела задайте:

В окне Плоскости#0 задайте:
Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z = -1

В окне Цветовых контуров задайте:
Диапазон
Минимум =0
Палитра

FlowVision Help 210
5.1.2 Сопряженный теплообмен излучением
Рассмотрим моделирование естественной конвекции воздуха вокруг колбы лампы, нагреваемой изнутри
спиралью.
Граничные параметры:
Температура спирали Ts = 2400 [C]
Температура окружающего Tair =0 [C]
воздуха
Степень черноты колбы = 10-4
Параметры воздуха:
Молярная масса M = 0.0289 [кг Моль-1]
Удельная теплоемкость ср = 1009 [Дж кг-1 К-1]
Геометрия: Lamp.STL
Проект: Lamp

Во FlowVision можно создать Поверхность, из которой формируется Подобласть, после создания
проекта. Геометрия Поверхности импортируется из файла или создается на базе объектов
Препроцессора. В данном проекте необходимо создать внешнюю Поверхность Подобласти, в которой
моделируется движение воздуха.
Создайте внешнюю поверхность Подобласти:

Создайте Параллелепипед в папке Объекты в Препроцессоре,
Размер
X = 0.5 [м]
Y = 0.5 [м]
Z = 0.5 [м]
В контекстном меню Параллелепипеда #0 выберите Встроить в основную геометрию.
В окне свойств созданной Подобласти задайте:
Название = Внешняя среда
В окне свойств Подобласти, соответствующей лампе задайте:

Название = Лампа

FlowVision Help 211
X =0 [м с-2]
Y = 9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
g-плотность = 1.286 [кг м-1 с-1]
Свойства
Значение = 0.0289 [кг Моль-1]
Название = Вакуум
Свойства
Значение = 10-8 [Вт м-1 К-1]
Добавьте вещество Воздух в папку Вещества фазы Воздух
Задайте в фазе Воздух в окне свойств папки Физические процессы:
Добавьте вещество Вакуум в папку Вещества фазы Вакуум
Задайте в фазе Вакуум в окне свойств папки Физические процессы:
Излучение = Р1
Добавьте фазу Воздух в папку Фазы модели Воздух

FlowVision Help 212
Добавьте фазу Вакуум в папку Фазы модели Вакуум

В окне свойств Подобласти Лампа задайте:
Модель = Вакуум

Граница 1
Название = Стеклянная колба
Плотность излучения = Расчет потока радиации
(Вакуум)
Степень черноты = 0.0001
Граница 2
Название = Спираль
Температура (Вакуум) = Значение
(Вакуум)
Граница 3

FlowVision Help 213
Температура (Вакуум) = Нулевой градиент
(Вакуум)
В окне свойств Подобласти Внешняя среда задайте:


Граница 1
Название = Стеклянная колба
Граница 2
Скорость (Воздух) = Прилипание
Граница 3

FlowVision Help 214
Скорость (Воздух) = Полное давление

Выберите Создать в контекстном меню папки Связки
В окне Образование связки задайте:
Список несвязанных ГУ = Лампа: Стеклянная колба
Список несвязанных ГУ = Внешняя среда: Стеклянная колба

Выберите Создать в контекстном меню папки Условия связи
Модель#1 = Вакуум

Добавьте Связку#0

nX =5
nY =5
nZ =5
Задайте Адаптацию в Подобласти Лампа
В Подобласти Лампа в папке Адаптация создайте новый элемент
Задайте Адаптацию в Подобласти Внешняя среда:

В Препроцессоре в папке Объекты создайте Объект Конус/Цилиндр
В окне свойств Объекта Конус/Цилиндр #0 задайте:
X =0 [м]
Y = -0.26 [м]
Z =0 [м]
Ось X
X =0
Y =1
Z =0
Параметры
Высота = 0.2 [м]
Радиус 1 = 0.025 [м]
Радиус 2 = 0.025 [м]
В Подобласти Внешняя среда в папке Адаптация создайте новый элемент
Объект = Конус/Цилиндр #0

FlowVision Help 215
В окне свойств граничного условия Стеклянная колба задайте:

Адаптация




FlowVision Help 216
Сетка
Раскраска
Диапазон
Минимум =0
Палитра
Наложение

Диапазон
Минимум =1
Палитра
Наложение

FlowVision Help 217

FlowVision Help 218
5.2 Вращение
FlowVision позволяет учитывать вращение поверхностей в выбранной системе координат. При этом,
приложение позволяет учитывать как нормальную и тангенциальную составляющую скорости вращения,
так и только тангенциальную.
Для того, чтобы задать вращение, необходимо:

Создать Локальную систему координат и Вращение,
Задать вращение на граничном условии, установленном на вращающейся поверхности,
При необходимости задать Вращение на Регионе.
5.2.1 Ротор
В этом примере моделируется турбулентное вязкое движение несжимаемой жидкости между лопатками
вращающегося ротора.
Размеры:
Длина входного участка L = 0.17 [м]
Радиус ротора R = 0.1 [м]
Толщина лопатки d = 0.05
Скорость вращения = 300 [рад с-1]
Вязкость = 1.82*10-5 [кг м-1 с-1]

FlowVision Help 219
Число Рейнольдса: VinlDρ 20 0.05 1
Re 5*10 4
μ 1.82 10 5
Геометрия: Rotor.STL
Проект: Rotor
5.2.1.1 Физические параметры

Плотность
Вязкость
Для того, чтобы задать вращение поверхности, необходимо:
Создать Локальную систему координат, относительно которой будет происходить вращение
Задать Вращение в Локальной системе координат
Установить Вращение на поверхности
Создайте Локальную систему координат:

В контекстном меню папки Локальные системы координат выберите Создать

FlowVision Help 220
Задайте Вращение:
В Локальной СК#0 в контекстном меню папки Вращение выберите Создать
Задайте в окне свойств Вращения#0
Скорость = 300 [рад с-1]
X =0
Y =0
Z =1
Для того, чтобы включить учет нормальной компоненты скорости при вращении, в свойствах Региона
задайте:
Локальная СК = Локальная СК#0
Вращение = Вращение#0

FlowVision Help 221

Граница 1
Граница 2
Граница 3

FlowVision Help 222
Граница 4
Название = Лопатки
Задайте при помощи Редактора начальной сетки:

OZ
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.01 [м]
h_min = 0.0025 [м]
h = 0.0025 [м]

FlowVision Help 223
kh+ =1
h = 0.01 [м]
kh- =1

nX = 50
nY = 50

В свойствах граничного условия Лопатки задайте:
Адаптация


2. Распределение скоростей в плоскости вращения лопаток
5.2.1.7.1 Динамика давления
Создайте Супергруппу на базе граничного условия Вход

В окне Свойства Характеристик задайте:
Режим Автоматическое
После выполнения расчета откройте GLO-файл, записанный с Характеристик и постройте зависимость
Avg от Time

FlowVision Help 224
В окне Свойства Плоскости#0 задайте

Объект
X =0
Y =0
Z = 0.01
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Раскраска
Диапазон
Минимум = 15
Палитра

FlowVision Help 225
Наложение
5.2.2 Ротор_сектор
В этом примере моделируется движение воздуха между лопатками 8-секторного ротора. Для ускорения
расчета движение моделируется в одном секторе ротора.
Размеры:
Массовая скорость на входе: Vinl = 20 [кг м-2 с-1]
Вещество: = Воздух
Геометрия: RotorSector.WRL
Проект: RotorSector

FlowVision Help 226
При моделировании движения потока в роторе, состоящем из нескольких одинаковых секторов, для
уменьшения размерности задачи целесообразно рассчитать движение в одном из секторов. Для этого
необходимо:
на этапе подготовки геометрии вырезать из полной геометрической модели ротора один из
периодических секторов,
при задании проекта связать соответствующие поверхности с помощью периодического условия
связи

Создайте сполошную Фазу#0
В Фазе#0 добавьте в папку Вещества Воздух_Газовая (равновесная)
Масштаб турбулентности (Фаза #0)

FlowVision Help 227
В Локальной СК#0 в папке Вращение создайте Вращение#0
X =0
Y =0
Z =1
В свойствах Региона задайте:


В окне свойств Подобласти, задайте:

Граница 1

FlowVision Help 228
Граница 2
Граница 3
Граница 4
Граница 5
Название = Поверхность связи 1_1
Граница 6
Граница 7
Граница 8

При связывании граничных условий, не являющихся разными сторонами одной поверхности,
необходимо задавать Реперные точки - контрольные точки на двух связываемых поверхностях, которые
при связывании соответствуют друг другу. Достаточно задать по одной паре реперных точек для каждой
связки.
Для того, чтобы задать пару реперных точек, необходимо:

В папке Несвязанные ГУ в контекстном меню обоих связываемых граничных условий выбрать
Создать реперную точку
В окне свойств обеих реперных точек задать их координаты таким образом, чтобы при связывании

FlowVision Help 229
поверхностей они соответствовали друг другу.
Создайте Реперную точку на ГУ Поверхность связи 1_1:

В папке Несвязанные ГУ в контекстном меню ГУ Поверхность связи 1_1 выберите Создать
реперную точку
В окне свойств Реперной точки #0 задайте:
Координаты
X = -0.039199
Y = 0.028954
Z =0

В контекстном меню ГУ Поверхность связи 1_2 выберите Создать реперную точку
X = -0.007244
Y = 0.048191
Z =0

X = 0.004345
Y = 0.097904
Z =0

X = 0.072301
Y = 0.066156
Z =0
Создайте Связку#0 и Связку#1:

Выберите Создать все в контекстном меню папки Связки

FlowVision Help 230
Тип связи = Периодическая поверхность
Модель#1 = Модель#0
Установите соответствие между Связками и Условием связи:

В элементе Условие связи#0 в контекстном меню папки Связки выберите Добавить все

OZ
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.01 [м]
h_min = 0.0025 [м]
h = 0.0025 [м]
kh+ =1
h = 0.01 [м]
kh- =1

nX = 25
nY = 25

FlowVision Help 231
В свойствах граничного условия Лопатки задайте:
Адаптация


2. Распределение скоростей в плоскости вращения лопаток

Avg от Time

FlowVision Help 232

Объект
X =0
Y =0
Z = 0.01
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Раскраска
Диапазон
Минимум =5
Палитра
Наложение

FlowVision Help 233
5.2.3 Ротор+Статор
В этом примере моделируется движение воздуха между лопатками вращающегося ротора и в канале
статора.
Размеры:
Массовая скорость на входе: Vinl = 20 [кг м-2 с-1]
Геометрия: RotorStator.STL
Проект: RotorStator

При моделировании задач с вращением поверхностей в расчетной области, внешняя граница которой
которой не является поверхностью вращения вокруг соответствующей оси вращения, необходимо
разделять геометрию на несколько подобластей. При этом, внешние границы подобластей, в которых
будет задано вращение, должны быть представлять собой поверхности вращения вокруг
соответствующей оси. Взаимосвязь между подобластями осуществляется с помощью Скользящего
Условия связи, которое позволяет моделировать течение жидкости или газа между подобластями с
учетом поворота вращающейся подобласти относительно неподвижной.
Для того, чтобы разделить подобласти, необходимо:

Создать Вращение
Создать разделяющую поверхность
Разделить Расчетную область на Подобласти по разделяющей поверхности
Создайте Вращение:

FlowVision Help 234
Создайте Локальную систему координат
В Локальной СК#0 в папке Вращение создайте Вращение #0
X =0
Y =0
Z =1
Создайте разделяющую поверхность:

В папке Объекты создайте Конус/Цилиндр
Задайте в окне свойств Конуса/Цилиндра #0
Ось X
X =0
Y =0
Z =1
Параметры:
Высота = 0.02 [м]
Радиус 1 = 0.1025 [м]
Радиус 2 = 0.1025 [м]
В контекстном меню Конуса/Цилиндра #0 выберите Копировать как импортированный объект

В окне Копирование поверхностей выберите только Боковую поверхность. Нижнее основание и
Верхнее основание должны остаться не отмеченными

FlowVision Help 235
В контекстном меню папки Скользящие поверхности выберите Создать

В окне Создать новую скользящую поверхность задайте:
Объекты = Импортированный объект #0

FlowVision Help 236
Разделите Расчетную область на Подобласти по разделяющей поверхности:
В окне свойств Скользящей поверхности #0 задайте:
В контекстном меню Скользящей поверхности #0 выберите Вставить:

Создайте сполошную Фазу#0
В Фазе#0 добавьте в папку Вещества Воздух_Газовая (равновесная)

FlowVision Help 237

В окне свойств Подобласти, соответствующей ротору (см. рис. ниже), задайте:
Название = Ротор

Граница 1
Граница 2

FlowVision Help 238
Граница 3
Название = Поверхность связи
Граница 4
В окне свойств Подобласти, соответствующей статору (см. рис. ниже), задайте:

Название = Статор

Граница 1
Граница 2

FlowVision Help 239
Граница 3
Название = Поверхность связи

Выберите Создать все в контекстном меню папки Связки

Тип связи = Скользящая поверхность

В элементе Условие связи#0 в контекстном меню папки Связки выберите Добавить/Убрать
Добавьте Связку#0
В окне свойств подобласти Ротор задайте:


OZ
kh_max =2
d_min = 0.05 [м]
h_max = 0.01 [м]
h_min = 0.0025 [м]
Параметры базовой =0 [м]
линии c Коорд.
h = 0.0025 [м]
kh+ =1
Параметры базовой = 0.189 [м]
линии c Коорд.

FlowVision Help 240
h = 0.01 [м]
kh- =1

nX = 75
nY = 70

В Подобласти Ротор:
В свойствах граничного условия Лопатки, задайте:
Адаптация
В свойствах граничного условия Поверхность связи задайте:

Адаптация
В Подобласти Статор:
В свойствах граничного условия Поверхность связи задайте:
Адаптация

Скользящее CFL =1
Макс. шаг = 0.001 [с]

2. Распределение давления в плоскости вращения лопаток

FlowVision Help 241

Avg от Time

FlowVision Help 242

Объект
X =0
Y =0
Z = 0.01
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
В текущей версии программы возможны неточности при отображении слоев при решении задач со
скользящими поврехностями.

FlowVision Help 243
5.2.4 Бак
В данном примере моделируется вращение бака, наполовину заполненного жидкостью.
Размеры:
Высота бака L =2 [м]
Радиус бака R = 0.5 [м]
Параметры стенки
Вязкость = 100 [кг м-1 с-1]
Уровень жидкости h =1 [м]
Геометрия: Bak.STL
Проект: Bak

X =0 [м с-2]

FlowVision Help 244
Y = -9.8 -2
[м с ]
Z =0 [м с-2]
Плотность
Вязкость
В Локальной СК#0 в папке Вращение создайте Вращение#0
X =0
Y =1
Z =0

FlowVision Help 245

Граница 1, 2
Локальная СК = Локальная СК #0
Вращение = Вращение #0
Граница 3

Задайте начальный объем жидкости:
в свойствах элемента Нач.данные#0 в Модели #0:
VOF
Значение =1

FlowVision Help 246
в папке Объекты создайте Параллелепипед#0

X =0 [м]
Y = 0.5 [м]
Z =0 [м]
Размер
X =1 [м]
Y = 0.99 [м]
Z =1 [м]
в Подобласти #0 окне свойств Нач. условия#0 задайте:


FlowVision Help 247

nX = 20
nY = 40
nZ = 20

В свойствах Границы 1 (ГУ#0) задайте:
Адаптация

FlowVision Help 248

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте поверхность
жидкости.

В окне свойств слоя выберите
Закраска

FlowVision Help 249
Цвет = Голубой

FlowVision Help 250
5.3 Подвижные тела

FlowVision позволяет изменять начальное положение и моделировать движение (поступательное или
вращательное) отдельных деталей геометрии. Для этого используется модуль Подвижные тела.
Геометрия подвижного тела загружается из файлов, аналогичных файлам с основной геометрией.
Для того, чтобы моделировать задачи с подвижными телами, необходимо:

Создать геометрические модели Подвижных тел во FlowVision или в сторонней CAD системе,
На основе созданных геометрических моделей создать Импортированные объекты,
Создать Подвижные тела,
Отключить обновление Подвижных тел, которые не будут перемещаться в процессе расчета,
Задать закон движения Подвижных тел, которые будут перемещаться в процессе расчета,
Задать соответствующие граничные условия на поверхности Подвижных тел,
Желательно использовать шаг по времени порядка 1 Поверхностного CFL,
В случае если при движении Подвижных тел в несжимаемой жидкости под действием сил со стороны
жидкости возникают осцилляции, необходимо задать значение Коэффициента сжимаемости в
свойствах Вещества, если осцилляции не ушли, то в Движении включить Искусственную сжимаемость
и задать значения Демпфирующих коэффициентов.
5.3.1 Трансзвуковое обтекание крылового профиля

В данном примере рассматривается трансзвуковое обтекание крылового профиля RAE 2822 под углом
атаки 2.31 градусов.
Размеры:
Угол атаки: = 2.31°
Температура на бесконечности: T = 255.6 [K]

FlowVision Help 251
Скорость на входе: Vinl = 233.585 -1
[м с ]
Геометрия: RAE_2822_Domain.WRL
Проект: RAE_2822

В окне Региона задайте следующие параметры:
Геометрический допуск =1е-10

Температура = 255.6 [К]
Турбулентность = SA модель
Скорость
X = 233.585 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]

Для того, чтобы иметь возможность задавать угол атаки профиля через интерфейс, необходимо задать
профиль как Подвижное тело.
Создание подвижного тела состоит из следующих этапов:

Создание геометрии Подвижного тела
Создание модификатора Подвижное тело
Геометрия Подвижного тела, может быть создана:

В сторонних программах геометрического моделирования и загружена во FlowVision как
Импортированный объект
Во FlowVision
В данном примере геометрия подвижного тела загружается во FlowVision из файла. Для того, чтобы
загрузить геометрию Подвижного тела:
Выберите Создать в контекстном меню папки Объекты

FlowVision Help 252
Задайте Тип объекта = Импортированный объект
Загрузите геометрию подвижного тела из файла RAE_2822_Airfoil.STL
Для того, чтобы присвоить импортированному объекту статус подвижного тела:

В папке Модификаторы создайте новый модификатор Подвижное тело на базе Импортированного
объекта#0

FlowVision Help 253
В окне Подвижного тела задайте:

Начальное положение
Ось X
X = 0.999187
Y = -0.04030
Z =0

Обновление
Тип = Отключено
1. После отключения обновления Подвижного тела Массовые характеристики, Поступательное движение,
Вращение, Начальное положение, Ограничители становятся недоступными для редактирования.
Поэтому Начальное положение необходимо задать до отключения обновления.
2. При включенном обновлении Подвижного тела на каждой итерации происходит перестроение сетки.
Эта операция является ресурсоемкой и занимает некоторое процессорное время. Поэтому для задач,
в которых Подвижное тело не движется, рекомендуется отключать обновление.
3. Если существует несколько Подвижных тел, то обновление хотя бы одного из них будет приводить к
обновлению всех остальных.

FlowVision Help 254
Граница 1
Скорость (Фаза #0) = Неотраж.
Скорость на
X = 233.585 [м с-1]
Y
Z
ТурбКинВязкость (Фаза #0) = Значение
Значение =0

FlowVision Help 255
Граница 2
ТурбКинВязкость (Фаза #0) = Симметрия
Граница 3
ТурбКинВязкость (Фаза #0) = Значение в ячейке рядом со стенкой
5.3.1.4 Сведение проадаптированной расчетной сетки к двумерной

При моделировании двумерного течения с адаптацией по третьему направлению возникают лишние
ячейки. Это может привести к существенному увеличению размерности задачи по нерасчетному
направлению. Чтобы этого избежать, можно создать дополнительную нерасчетную подобласть,
расположенную на значительном удалении от расчетной по третьему направлению и, таким образом,
снизить количество получившихся после адаптации ячеек до 1.
Для того, чтобы создать дополнительную нерасчетную подобласть:

Создайте Параллелепипед в папке Объекты в Препроцессоре,
X =0 [м]
Y =0 [м]
Z =2 [м]
Размер
X = 0.1 [м]
Y = 0.1 [м]
Z = 0.1 [м]
В контекстном меню Параллелепипеда #0 выберите Встроить в основную геометрию.
X
kh_max =2
h_max = 1.5 [м]
h_min = 0.0015 [м]

FlowVision Help 256
x1 =0 [м]
Параметры базовой линии с Коорд. = -6 [м]
h = 1.5 [м]
kh+ =1
h = 0.0015 [м]
kh- = 0.97
kh+ = 0.97
h = 1.5 [м]
kh- = 0.83
Y
kh_max =2
h_max = 1.5 [м]
h_min = 0.0015 [м]
y1 =0 [м]
Параметры базовой линии с Коорд. = -6 [м]
h = 1.5 [м]
kh+ = 1.4
Параметры базовой линии с Коорд = 0 [м]
h = 0.0015 [м]
kh- =1
kh+ =1
h = 1.5 [м]
kh- = 0.6

nz =1

В данном проекте необходимо разрешить сетку в зоне пограничного слоя профиля и районе скачка
давления. Для этого необходимо задать адаптацию на поверхности профиля и адаптацию по градиенту
давления.
Задайте адаптацию на граничном условии, установленном на поверхности профиля (граница 3):

Адаптация
Слоев ячеек = 10
Задайте Адаптацию по максимальному градиенту давления:

В окне папки Адаптация к решению задайте:
Тип = Активация по шагам
Старт в шагах = 500
Период в шагах = 300
Длительность в шагах =1
Количество ячеек = 300 000
Создайте в папке Адаптация к решению элемент Адаптация к решению #0

В окне Адаптации к решению #0 задайте:

FlowVision Help 257
В окне дочернего элемента Адаптации к решению #0 задайте:
Значение/Градиент = К градиенту

Задайте на закладке Солвер
В окне свойств элемента Шаг по времени:
В окне свойств Дополнительных настроек задайте:

Переключение критерия малости ячеек на относительный необходимо для того, чтобы полученные после
появления нерасчетной подобласти ячейки остались расчетными (по аналогии с примером Течение в
трубе с переменным расходом).

1. Распределение значений числа Маха в плоскости течения
2. Распределение Ср на поверхности профиля

FlowVision Help 258

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Переменная ЧислоМаха
Диапазон
Палитра
Наложение
5.3.1.8.2 Распределение Ср
Построение распределения Ср по поверхности профиля состоит из следующих этапов:
1. Создание переменной Ср
2. Создание слоя График вдоль кривой по Ср

FlowVision Help 259
5.3.1.8.2.1 Создание Cp
Создайте переменную Ср в Постпроцессоре:

В папке Пользовательские переменные - Локальные в контекстном меню выберите Создать -
Скаляр
В окне Свойства созданной переменной вызовите Редактор формул (кнопка в поле Значение)
В Редакторе формул идентифицируйте переменную Давление (Фаза#0).

в меню Переменные и константы на закладке Все в Фазе #0 выберите переменную Давление и
вызовите окно Идентификации переменной
в окне Идентификации переменной задайте имя, под которым переменная будет
участвовать в формуле

FlowVision Help 260
В окне редактора формул задайте -PRES0/(1.485713*233.585^2/2)

FlowVision Help 261
Нажмите кнопку Принять

FlowVision Help 262
5.3.1.8.2.2 Создание графика вдоль кривой
В окне Свойства Плоскости#0 задайте:

Объект
X = -0.1
Y = -0.1
Z = 0.05
Создайте слой График вдоль кривой на Плоскости #0

В окне Свойства Графика вдоль кривой задайте:
Категория = Пользовательские переменные
Переменная = UV #0
Сдвиг = 0.0001
Распределить по = Каждой кривой
Угол поворота = 90
Ось Х
Длина = 0.5
Графики
Видимые = 1

FlowVision Help 263
5.3.2 Падение шара в вязкой жидкости
В этом примере рассматривается задача о падении шара под действием силы тяжести внутри столба
вязкой несжимаемой жидкости.
На падающий в жидкости шарик действует сила тяжести и сила сопротивления.

В течении некоторого времени достигается стационарный режим, при котором скорость движения тела
относительно жидкости постоянна.
Размеры области = 30х30 [мхм]
Параметры шара
Радиус R = 0.5 [м]
Плотность = 1500 [кг м-1 с-1]
Вязкость = 1000 [кг м-1 с-1]
Геометрия FallingBall_Domain.STL
Проект Falling_Ball

Добавьте гидростатический Слой, нажав кнопку
X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]

FlowVision Help 264
g-точка
X =0 [м]
Y =5 [м]
Z =0 [м]
Слой
g-толщина = 30 [м]
g-плотность = 1000 [кг м-3]
Плотность
Вязкость
Комментарий:
Значение Вязкости = 1000 задается для ускорения сходимости.

Создайте геометрию Подвижного тела:

В Препроцессоре в папке Объекты создайте Объект Эллипсоид/Сфера
В окне Эллипсоида/Сферы #0 задайте:
Параметры
Радиус = 0.5 [м]
Аппроксимация
Число разбиений = 200
В контекстном меню Эллипсоида/Сферы #0 выберите Копировать как импортированный объект
Задайте Подвижное тело:

В папке Модификаторы в Подобласти#0 создайте Подвижное тело на базе Импортированного
объекта #0
В окне Подвижного тела#0 задайте:
Массовые характеристики
Масса =785.4 [кг]
Поступательное движение
ВремяCил [c]
X =0 [c]
Y =0 [c]
Z =0 [c]
ГидроСила [Н]
X = Нет

FlowVision Help 265
Y = Да
Z = Нет
1. Величину ГидроСилы и ГидроМомента программа рассчитывает автоматически.
2. Для того, чтобы поместить тело в начальное положение, необходимо нажать кнопку

Граница 1
Граница 2

FlowVision Help 266

nX = 15
nY = 15
nZ = 15

В данном варианте следует адаптировать сетку по поверхности движущегося шара и сливать ранее
адаптированные ячейки, находящиеся вдали от шара. Для этого необходимо задать два условия
адаптации:
1. Разбиение ячеек по поверхности шара
2. Слитие ячеек в объеме вдали от шара
Задайте адаптацию по поверхности шара

Адаптация
Создайте критерий адаптации в папке Адаптация.

Задайте в окне Адаптации:

FlowVision Help 267
Разбить/Слить = Слить

Задайте на закладке Солвер в окне свойств Шага по времени:

Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте зависимость
скорости шара от времени.
5.3.2.7.1 Зависимость скорости шара от времени
Создайте Характеристики на Импортированном объекте

Режим = Автоматическое
После выполнения расчета скачайте GLO-файл из серверной части проекта посредствам меню
Файл Скачать дополнительные файлы GLO-файлы
По данным из GLO-файла постройте график зависимости скорости шара по оси Y (Velocity.y) от
времени (Time).

FlowVision Help 268
5.3.3 Тело, плавающее на поверхности жидкости
В данном примере рассматривается движение тела со смещенным центром масс (=центр инерции) на
поверхности воды и генерация волны на поверхности под воздействием движения тела.
Размеры области = 0.6x0.3x0.3 [мхмxм]

Параметры тела
Размеры axbxc = 0.2x0.05x0.1 [мхмxм]
Геометрия FloatingBox_Domain.WRL
Проект FloatingBox

X =0 [м с-2]
Y = -9.8 [м с-2]
Z =0 [м с-2]
g-точка
X =0 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Слой
g-толщина = 0.15 [м]

FlowVision Help 269
Плотность
Вязкость
Коэффициент сжимаемости
Значение = 4.44е-10 [м2 Н-1]

Создайте Подвижное тело:

Загрузите геометрию импортированного объекта из файла FloatingBox_Box.stl
В папке Модификаторы в Подобласти#0 создайте Подвижное тело на Импортированном
объекте #0
Задайте в окне свойств элемента Подвижное тело:
Масса =0.5 [кг]
Центр инерции
X =0 [м]
Y =0 [м]
Z = -0.005 [м]
Момент инерции0
X = 0.00846 [кг м2]
Y =0 [кг м2]
Z =0 [кг м2]
X =0 [кг м2]
Y = 0.00333 [кг м2]
Z =0 [кг м2]
X =0 [кг м2]
Y =0 [кг м2]
Z = 0.00333 [кг м2]
ВремяСил [c]
X =0 [c]
Y =0 [c]
Z =0 [c]

FlowVision Help 270
X = Нет
Y = Да
Z = Нет
Вращение
Время моментов [c]
X =0 [c]
Y =0 [c]
Z =0 [c]
ГидроМомент [Н]
X = Да
Y = Нет
Z = Нет
X = 0.3 [м]
Y = 0.05 [м]
Z = 0.15 [м]
Для того, чтобы поместить тело в начальное положение, необходимо нажать кнопку

Граница 1
Граница 2
Значение =0

FlowVision Help 271
Значение =1
Граница 3
Значение =0
Значение =0

В Модели #0 в Нач.данных#0 задайте:
VOF
Значение =1
X = 0.3 [м]
Y = -0.075 [м]
Z = 0.15 [м]
Размер
X = 0.6 [м]
Y = 0.149 [м]
Z = 0.3 [м]
В Подобласти #0 окне свойств Нач. условия#0 задайте:

Задайте при помощи Генератора сетки:

OX
kh_max =2
h_max = 0.05 [м]
h_min = 0.03 [м]
x = 0.3 [м]
h = 0.05 [м]

FlowVision Help 272
h = 0.03 [м]
h = 0.05 [м]
OY
kh_max =2
h_max = 0.025 [м]
h_min = 0.004 [м]
y =0 [м]
Параметры базовой линии с Коорд.= -0.15 [м]
h = 0.025 [м]
h = 0.004 [м]
h = 0.025 [м]
OZ
kh_max =2
h_max = 0.0375 [м]
h_min = 0.006 [м]
z = 0.15 [м]
Параметры базовой линии с Коорд.= 0
h = 0.0375 [м]
h = 0.006 [м]
h = 0.0375 [м]


Чтобы видеть динамику решения в процессе расчета, перед началом расчета постройте Поверхность
жидкости

FlowVision Help 273
5.3.4 Лодка, плывущая в воде

В данном примере рассматривается движение лодки в воде.
Размеры области = 52x25x 24 [мхмxм]

Параметры тела
Масса m = 968 [кг]
Параметры воды:
Входная скорость Vin =4 [м с-1]
Геометрия Boat_Domain.wrl
Проект Boat

FlowVision Help 274

X =0 [м с-2]
Y =0 [м с-2]
Z = -9.8 [м с-2]
g-точка
X =0 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Слой
g-толщина = 12 [м]
Плотность
Вязкость


Загрузите геометрию импортированного объекта из файла Boat_Body.WRL
В папке Модификаторы в Подобласти#0 создайте Подвижное тело на Импортированном
объекте #0
Масса = 968 [кг]

FlowVision Help 275
X = 3.856 [м]
Y =0 [м]
Z = -0.12 [м]
X = 304 [кг м2]
Y =0 [кг м2]
Z =0 [кг м2]
X =0 [кг м2]
Y = 6025 [кг м2]
Z =0 [кг м2]
X =0 [кг м2]
Y =0 [кг м2]
Z = 6080 [кг м2]
ВремяСил [c]
X =0 [c]
Y =0 [c]
Z =0 [c]
X = Нет
Y = Нет
Z = Да
Вращение
ВремяМоментов [c]
X =0 [c]
Y =0 [c]
Z =0 [c]
ГидроМомент [Н]
X = Нет
Y = Да
Z = Нет
X =0 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Задание поворота Матрицей поворота
Ось X
X = -1
Y =0
Z =0
Ось Y
X =0
Y = -1
Z =0
FSI
Искусственная = Да
сжимаемость
Податливость = 0.0001 [м Па-1]
Мобильность = 0.05 [м2 кг-1]

FlowVision Help 276

Граница 1
Значение =1
Граница 2
Скорость (Фаза #0) = Нормальная массовая скорость [кг м-2 с-1]
Значение = 4000
Граница 3

FlowVision Help 277
Граница 4
Тип = Свободный Выход
Граница 5
5.3.4.4 Начальные данные

Значение
X =4 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]
VOF (Фаза #0)
Значение =1
X =0 [м]
Y = -12.5 [м]
Z = -6 [м]
Размер
X = 52 [м]
Y = 24.999 [м]
Z = 12 [м]
В Подобласти #0:
В окне свойства Нач. условий#0 задайте:

FlowVision Help 278
Задайте при помощи Альтернативного генератора сетки:

OX
Тип сетки Шаг (hi)
f max =1
C max = 10
C min =1
x =0 [м]
Параметры базовой линии c координатой = 0 [м]
Коэффициенты
Пользовательский слева = -0.3
Пользовательский справа = -0.1
Управляющая = Да
Шаг сетки
Пользовательский = 0.2
Параметры базовой линии c координатой = -26 [м]
Пользовательский справа =1
Параметры базовой линии c координатой = 26
Пользовательский слева =1
OY
f max =1
C max = 10
C min =1
Пользовательский слева = -0.05
Шаг сетки
OZ
f max =1
C max = 100
C min =0
z =0 [м]

FlowVision Help 279
Шаг сетки
Параметры базовой линии c координатой = 12

Задайте адаптацию по поверхности лодки:
Адаптация



1. Поверхность жидкости
2. Распределение давления на поверхности лодки

FlowVision Help 280

Задайте в окне Свойства VOF
Закраска
Цвет = Голубой
Объект
X =0 [м]
Y = -0.0001 [м]
Z =0 [м]
Нормаль
X =0
Y = -1
Z =0
Зекрало = Да
Задайте в окне Свойства слоя Тела

FlowVision Help 281
Создайте слой Цветовые контуры на Импортированном объекте,

Сдвиг = 0.000001
Диапазон
Минимум = -1200
Палитра
Наложение
Для того, чтобы отобразить только поверхность раздела фаз и скрыть поверхность между фазой и
границей расчетной области, следует в слое VOF задать Объем = Нет.

FlowVision Help 282
5.3.5 Винтовой компрессор
В этом примере рассматривается моделирование течения в гидравлическом насосе.
Давление на входе pin =101000 [Па]
Противодавление на выходе pout =102000 [Па]
Параметры роторов
Угловая скорость левого ротора Wl = 600 [рад с-1]
Угловая скорость правого ротора Wr = 400 [рад с-1]
Геометрия Compressor_Domain.STL
Проект Compressor


FlowVision Help 283
Добавьте вещество Воздух_Газовая (равновесная) в папку Вещества Фазы#0
Задайте в окне свойств Модели#0:
Использовать модель зазора = Стандартная модель зазора

Создайте Левый ротор:

Загрузите геометрию импортированного объекта из файла Compressor_Male.stl
В папке Модификаторы в Подобласти#0 создайте модификатор Подвижное тело на
Импортированном объекте

Вращение
Скорость вращения
X =0 [рад с-1]
Y =0 [рад с-1]
Z = 600 [рад с-1]
Создайте Правый ротор:

Загрузите геометрию импортированного объекта из файла Compressor_Female.slt
Импортированном объекте

X = 0.085 [м]
Y =0 [м]
Z =0 [м]
Вращение
Скорость вращения
X =0 [рад с-1]
Y =0 [рад с-1]
Z = -400 [рад с-1]

FlowVision Help 284

Граница 1, 2, 3
Граница 4
Температура (Фаза #0) = Полная температура
Полное давление =0 [Па]
Значение =0

FlowVision Help 285
Граница 5
Полное давление = 1000 [Па]
Значение =0

При моделировании винтовых компрессоров рекомендуется в области около выхода задавать
начальные значения переменных равные выходным.

Давление
Значение = 1000 [Па]
X = 0.04275 [м]
Y = -0.095 [м]
Z = 0.005 [м]
Размер
X = 0.05 [м]
Y = 0.08 [м]
Z = 0.012 [м]
В Подобласти #0 окне свойств Нач. условия#0 задайте:


FlowVision Help 286

nX = 18
nY = 22
nZ =5

Задайте адаптацию в районе шестеренок:
Создайте объект для адаптации:
создайте Параллелепипед#1 в папке Объекты
задайте следующие параметры в окне свойств Параллелепипеда#1:
X = 0.0427 [м]
Y =0 [м]
Z = 0.005 [м]
Размеры
X = 0.2 [м]
Y = 0.12 [м]
Z = 0.012 [м]
Создайте критерий адаптации

Создайте элемент Адаптация#0 в папке Адаптация
В окне свойств созданного элемента Адаптация#0 задайте:

FlowVision Help 287
5.3.5.7 История расчета

В данной задаче предлагается отобразить историю расчета во времени.
Для того, чтобы отобразить историю расчета, необходимо:
сохранить историю расчета
создать слой для визуализации
запустить последовательную загрузку результатов расчета с сохранением изображений в файл

На закладке Солвер
в окне Шага по времени задайте:
в окне Автосохранение данных задайте:

История = Да
Частота
Тип = По времени
Число секунд = 0.0005 [с]

1. Распределение ячеек зазора
2. Мгновенное распределение скорости в плоскости симметрии
3. Динамику поля скорости во времени

FlowVision Help 288
5.3.5.9.1 Распределение ячеек зазора
Создайте слой Набор ячеек на Пространстве

Задайте в окне слоя Набор ячеек:
Тип = Зазорные (откр.)
Метод = Линии
Алгоритм выбора зазорных ячеек смотри главу Течение в канале с использованием модели зазора

FlowVision Help 289

Объект
Нормаль
X =0
Y =0
Z =1
Создайте слой Векторы на Плоскости,
Сетка
Размер 1 = 50
Размер 2 = 50
Раскраска
Диапазон
Минимум =0

FlowVision Help 290
Палитра
Наложение
5.3.5.9.3 Динамика поля скоростей

Для того, чтобы отобразить динамику поля скоростей во времени:
перейдите на первый сохраненный шаг посредством кнопки
запустите последовательное сохранение изображений Графического окна в файл посредством кнопки
оставьте размеры окна по умолчанию
задайте имя файла изображения
запустите последовательную загрузку данных с промежуточных сохраненных шагов посредством

кнопки
после окончания последовательной загрузки данных остановите сохранение изображений
Графического окна в файл посредством кнопки

FlowVision Help 291
6 Связанные задачи
6.1 Деформируемый клапан в канале
Моделируется течение в двумерном канале, частично перекрытом деформируемым клапаном.

Деформация клапана моделируется в Abaqus.
Скорость V =10 [м с-1]
Параметры клапана
Модуль Юнга E = 3*109 [Па]
Коэффициент = 0.3
Пуассона
Геометрия Valve_Channel.WRL
Проект Abaqus Valve_stnd.INP
Проект FlowVision Valve_Channel
6.1.1 Подготовка проекта в Abaqus

В Abaqus моделируются деформации клапана.
Требования к модели Abaqus:

1. Элементы модели, участвующие в связанной задаче, должны моделироваться трехмерной сеткой.
2. В модели должны быть определены интерфейсные поверхности для связанного расчета (direct
coupling interface).
3. Интерфейсная поверхность должна быть:
- замкнутой;
- не иметь дыр;
- создана на сплошной сетке (не должна строиться по поверхности двух сеток, сшитых TIE-
контактом);

FlowVision Help 292
Создайте клапан со следующими параметрами:

Размеры
X = 0.05 [м]
Y = 0.02 [м]
Z = 0.005 [м]
Параметры материала
Модуль Юнга 9 [Па]
= 3*10
Коэффициент Пуассона = 0.3
Граничное условие на нижней = Encastre (Врезка) (Жесткая заделка
поверхности всем степеням свободы узлов нижней
грани: U1=U2=U3=UR1=UR2=UR3=0)
Сетка
Количество элементов = 800
Тип элементов = С3D8R
Солвер = Standard

FlowVision Help 293
6.1.1.2 Интерфейсная поверхность
Задайте интерфейсную поверхность для совместного расчета:

Assembly→ Tools→ Surface→ Create→ Name: DC_SURF, Type: Mash

Откройте файл проекта INP в текстовом редакторе. Добавьте в модуль STEP следующие строки:
*CO-SIMULATION, PROGRAM=DIRECT, NAME=FV_TEST, CONTROLS=COSIM_CONTROLS

**
*CO-SIMULATION REGION, IMPORT
DC-surf, CF
**
*CO-SIMULATION REGION, EXPORT
DC-surf, COORD
**
*CO-SIMULATION CONTROLS, NAME= COSIM_CONTROLS, TIME INCREMENTATION=LOCKSTEP, TIME
MARKS=YES
Эти строки используются для идентификации совместного расчета со сторонней программой. Подробнее
о данных настройках можно прочитать в Abaqus Keywords Reference Manual:
*CO-SIMULATION
*CO-SIMULATION CONTROLS
*CO-SIMULATION REGION
6.1.1.4 Создание геометрии для FlowVision

В общем случае входной файл Абакуса содержит данные по конечно-элементной сетке нескольких
объектов, что может привести к созданию незамкнутой поверхности связи при импорте. Для того, чтобы
избежать такой ситуации, объекты, участвующие в совместном расчете, необходимо импортировать в ПК
FlowVision по отдельности. Для этого, создайте из входного (valve_stnd.INP) файла Abaqus файл
Valve.INP, содержащий только данные по конечноэлементной сетке импортируемого объекта (клапана).

FlowVision Help 294
Таким образом, в INP файле остается только содержимое следующих модулей:
*Part, name=valve
*Node
………………….
………………….
………………….
*Element, type=C3D8R
………………….
………………….
………………….
*End Part
Следует отметить, что для данной задачи вышеописанная операция является излишней, так как входной
файл Abaqus содержит конечно-элементную сетку только одного объекта (клапана). При импорте файла
valve_stnd.INP FlowVision автоматически выделит только данные, содержащие трехмерную сетку,
проигнорировав остальные строки.
6.1.2 Подготовка проекта вo FlowVision

Во FlowVision моделируется движение жидкости в канале.
Требования к проекту FlowVision:

Во FlowVision из Abaqus должна быть загружена геометрия деформируемого тела, полностью
соответствующая деформируемой геометрии в проекте Abaqus.
Геометрия деформируемого тела, загружаемая во FlowVision должна соответствовать требованиям,
предъявляемым к геометрии во FlowVision (см. Руководство пользователя)

Агрегатное состояние= Жидкость

Плотность
Вязкость
X = 10 [м с-1]

FlowVision Help 295
Создайте подвижное тело:

Загрузите геометрию Импортированного объекта из файла Valve.INP
В папке Модификаторы в Подобласти#0 создайте Подвижное тело на базе Импортированного
объекта
В окне Свойства Подвижного тела задайте:
X 0 [м]
Y -0.001 [м]
Z -0.01 [м]
Ось Y
X =0
Y =0
Z = -1
Для того, чтобы увидеть, где будет расположен клапан при запуске на расчет, необходимо в его окне
свойств нажать кнопку Поместить тело в начальное положение

Граница 1
Граница 2

FlowVision Help 296
Граница 3
Значение = 10000 [кг м-2 с -1]
Значение =0
Граница 4
Граница 5
6.1.2.4 Расчетная сетка

nX = 60
nY =1
nZ = 20
В данной задаче необходимо проводить адаптацию сетки по поверхности клапана и сливать ранее
проадаптированные ячейки вдали от клапана
Задайте адаптацию по поверхности клапана. В окне свойств граничного условия, установленного на
поверхности клапана, задайте:
Адаптация


FlowVision Help 297

Откройте файл проекта FVPROJ в текстовом редакторе. Добавьте внутрь модуля <FVPROJECT>
следующую строку:
<ConnectorID>MpmConnector</ConnectorID>
6.1.3 Подготовка проекта в MPМенеджере

MPMенеджер - модуль, предназначенный для подготовки совместного расчета Abaqus и FlowVision. В
MPMенеджере осуществоляется:
Задание соединения с Солвер-Агентом FlowVision
Выбор проекта FlowVision
Задание параметров обмена (общих параметров)
Выбор проекта Abaqus
Запуск на расчет
6.1.3.1 Cоединение с Солвер-Агентом FlowVision

Задайте в окне MPManagerDirect:
Выберите режим работы Режим online (на связи с солвер агентом)
FlowVision Солвер-Агент
IP IP машины, на которой установлены Солвер и
Солвер-Агент
Порт Порт для соединения с Солвер-Агентом
Нажмите кнопку Дальше

Задайте в окне Авторизация:
Имя Имя пользователя на Солвер-Агенте
Пароль Пароль пользователя на Солвер-Агенте
6.1.3.2 Выбор проекта FlowVision

Задайте в окне Выбор проекта:
Использовать существующий проект
Имя проекта Имя проекта FlowVision (серверная часть)
Внимание:
Перед началом расчета необходимо создать серверную часть проекта.
Нельзя запустить на расчет проект, загруженный на Солвер, к которому подключен Пре-Постпроцессор.
6.1.3.3 Общие параметры

Задайте в окне Общие параметры:
Шаг обмена
Абсолютный шаг обмена, с 0.05
Коэффициенты пересчета
Нагрузка 1
Параметры релаксации по нагрузке
R1 0
R2 1
N1 0
N2 1

FlowVision Help 298
6.1.3.4 Выбор проекта Abaqus

Задайте в окне Параметры Abaqus
Запуск Abaqus
Запускать Abaqus автоматически Да
MPM-Агент IP IP адрес машины, на которой
установлен MPM Агент и Abaqus
MPM-Агент порт Порт для соединения с MPM-Агентом
Прямое соединение
Abaqus порт Порт для прямого соединения Abaqus и
FlowVision (Direct coupling port в
настройках Abaqus)
Проект Abaqus
Файл проекта Локальный путь к проекту Abaqus
Параметры double
Имя файла проекта Abaqus приводится без расширения.
6.1.3.5 Запуск на расчет

Задайте в окне Запуск солвера
Запустить FlowVision солвер и начать расчет проекта
Начать расчет сначала
1. Количество процессоров, на которых запускается проект, определяется пользователем.
2. Если параметры совместного расчета Abaqus - FlowVision уже были однажды заданы, расчет может
быть запущен с помощью Терминала.
6.1.4 Отображение результатов

1. Распределение скорости в плоскости течения.
2. Распределение давления по поверхности клапана
6.1.4.1 Распределение скоростей

FlowVision Help 299
Объект
Нормаль
X =0
Y =1
Z =0
Создайте слой Векторы на Плоскости,
В окне Свойства слоя Векторы задайте:
Сетка
Размер 1 = 50
Размер 2 = 20
Раскраска
Диапазон
Минимум =0
Палитра
6.1.4.2 Распределение давления

FlowVision Help 300
Создайте Супергруппу в Постпроцессоре с ГУ Клапан

Диапазон
Максимум = 1 000 000
Минимум =-25 000

FlowVision Help 301
6.2 Оптимизация положения профиля
В данном примере рассматривается оптимизация угла поворота профиля NACA0012.

Цель оптимизации (критерий оптмимизации) - максимизация подъемной силы, действующей на профиль.
Изменяемый параметр (параметр оптимизации) - угол поворота профиля к потоку (угол тангажа).
Размеры:
Геометрия: NACA0012_opt.WRL
Проект: NACA0012_opt
6.2.1 Подготовка проекта во FlowVision


FlowVision Help 302
Турбулентность = Стандартная k-e модель
Скорость
X = 103.83 [м с-1]
Y =0 [м с-1]
Z =0 [м с-1]


Загрузите геометрию подвижного тела из файла NACA0012_opt_Airfoil.WRL
Импортированном объекте #0

Задание поворота = Авиационными углами

FlowVision Help 303
Граница 1
Граница 2

FlowVision Help 304
Граница 3
Скорость (Фаза #0) = Неотраж.
Скорость на
X = 103.83 [м с-1]
Y
Z
Значение =0
Значение =0
X
kh_max =2
h_max = 0.635 [м]
h_min = 0.002 [м]
x1 =0 [м]
Параметры базовой линии с Коорд. = -2.54 [м]
h = 0.635 [м]
h = 0.002 [м]
kh- = 1.001
kh+ = 0.95
h = 0.635 [м]
Y
kh_max =2
h_max = 0.635 [м]
h_min = 0.002 [м]
x1 =0 [м]
Параметры базовой линии с Коорд. = -2.54 [м]
h = 0.635 [м]
h = 0.002 [м]

FlowVision Help 305
kh- =1
kh+ =1
h = 0.635 [м]

nz =1
Задайте адаптацию по поверхности профиля. В окне свойств граничного условия, установленного на
поверхности профиля (Граница 1) задайте:
Адаптация
Слоев ячеек = 10

Задайте на закладке Солвер
В окне свойств элемента Шаг по времени:
В окне свойств элемента Условия останова Отрезок времени:

Начало =0 [с]
Останов = 0.05 [с]

В данной задаче параметром оптимизации является угол поворота профиля к потоку. Для того, чтобы
сделать его доступным для изменения IOSO, следует сделать его внешним параметром.
Для того, чтобы сделать угол тангажа внешним параметром:
В контекстном меню элемента Начальное положение Угол тангажа в окне свойств Подвижного
тела #0 выделите пункт Добавить в таблицу внешних параметров...
В появившемся окне Идентификация параметра задайте значение = Угол тангажа

FlowVision Help 306
После этого обновление подвижного тела можно отключить. В окне Подвижного тела задайте:
Обновление
Тип = Отключено

В данной задаче критерием оптимизации является подъемная сила. Также, в качестве дополнительной
информации целесообразно выводить силу сопротивления профиля. Для того, чтобы сделать их значения
доступными для считывания IOSO, необходимо сделать их выходными параметрами.
На закладке Препроцессор
Создайте Характеристику по Импортированному объекту #0
В окне Свойства Характеристики #0 задайте:
На закладке Солвер
Создайте Условие останова по Пользовательским величинам
Название = Fx
Объект = Характеристики #0 (Импортированный объект #0)
Переменная = F жидк
Компонента =X
Создайте Условие останова по Пользовательским величинам

Название = Fy
Объект = Характеристики #0 (Импортированный объект #0)
Переменная = F жидк
Компонента =Y
В Окне внешних параметров поставьте метку в поле Сгенерировать таблицу:
6.2.2 Настройка связи с IOSO

Не закрывая созданный проект FlowVision в меню Дополнительно выберите Оптимизация с
пакетом IOSO:
Авторизуйтесь на Солвер-Агенте:

FlowVision Help 307
Задайте параметры запуска проекта IOSO и солвера FlowVision

Отпимизация Выберите версию IOSO, на которой вы будете проводить расчет
Тайм-аут Задайте максимальное время расчета одного проекта FlowVision
Солвер Задайте режим запуска солвера FlowVision
Нажмите Ok. После этого проект FlowVision автоматически закроется и откроется проект IOSO
6.2.3 Подготовка проекта в IOSO

В созданном проекте уже задана математическая модель FlowVision с входными и выходными файлами.
Требуется только настроить параметры и критерии для оптимизации и ограничения для них.
Задайте параметр оптимизации и границы его изменения в IOSO:

Перейдите в режим Постановка задачи
На закладке Входные параметры выберите Угол тангажа и задайте

Тип = Независимый
Задайте:
Нижняя граница = -90

FlowVision Help 308
Верхняя граница = 0
Нажмите Ok

В IOSO на закладке Выходные параметры отображаются параметры, сделанные доступными для
считывания из FlowVision после проведения расчета:
Во FlowVision вычисляются силы, действующие на поток со стороны профиля, которые равны по модулю
и противоположны по знаку силам, действующих на профиль со стороны потока. Для того, чтобы
использовать в качестве критерия оптимизации коэффициент подъемной силы, действующей на профиль
со стороны потока необходимо добавить синтетический параметр и сделать его критерием оптимизации:
На закладке Синтетические параметры нажмите кнопку

Задайте формулу для нового параметра -RS2/16.17 и нажмите кнопку Ок*
Задайте:
Критерий = Максимизировать
Имя = Cy
В данной задаче в качестве дополнительной информации целесообразно также выводить коэффициент

сопротивления и коэффициент аэродинамического качества, равный отношению подъемной силы к силе
сопротивления. Для этого необходимо создать дополнительные синтетические параметры:
нажмите кнопку ,
задайте формулу для нового параметра -RS1/16.17 и нажмите кнопку Ок*,
задайте имя Сx,
нажмите кнопку ,
задайте формулу для нового параметра RS1/RS2 и нажмите кнопку Ок*,
задайте имя k.
*) При задании синтетического параметра, зависящего от выходных параметров, в формуле для расчета
в качестве переменных, соответствующих выходным параметрам, используются их ID, отображаемые на
закладке Выходные параметры

FlowVision Help 309
6.2.3.3 Настройка параллельного расчета
Перейдите в режим Настройка проекта
На закладке Расчетные узлы задайте:

Настройка расчетных узлов = Стандартная
поставьте метку в поле Включен
задайте:
Кол-во узлов =2
В дереве проекта IOSO вызовите контекстное меню элемента Модель FlowVision и выберите пункт
Свойства:
В появившемся окне IOSO PM. Математическая модель поставьте метку в поле Копировать все
файлы для многопроцессорных узлов:

FlowVision Help 310
6.2.3.4 Запуск оптимизации

Перейдите в режим Статус:
Для того, чтобы запустить оптимизацию, нажмите кнопку
После этого отобразятся запуски на расчет проектов FlowVision и время расчета этих проектов
Оптимизацию можно остановить нажатием кнопки

FlowVision Help 311
Останов оптимизации рекомендуется осуществлять, когда Результаты оптимизации меняются

незначительно.
6.2.3.5 Просмотр результатов

После того, как будет проведено порядка 10 расчетов, станет доступен просмотр результатов. Для того,
чтобы отобразить результаты расчета, перейдите в режим Результаты на закладку История поиска.
В данном режиме отображаются результаты всех расчетов FlowVision:

FlowVision Help 312
Для того, чтобы отобразить график с результатами оптимизации:

Внизу таблицы выберите Тип отображения = Таблица и Диаграмма
Над получившейся диаграммой нажмите кнопку График

Задайте:
Ось X = Угол тангажа
Ось Y = Сy
Выберите Результаты = Фильтрованные
В окне IOSO отобразится график зависимости подъемной силы от угла тангажа:

Tutorialrus 30901

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Tutorialrus 30901

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Система моделирования

движения жидкости и газа

Примеры решения типовых задач

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

5 Дополнительные возможности 192

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

6 Связанные задачи 291

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

Структура этого пособия следующая:

Рекомендуется вначале ознакомиться с первым разделом и соответствующими разделами Справки.

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

Cp Удельная теплоемкость м2 с-2 K-1

Sct Турбулентное число Шмидта Шмидт

Vinl Входная Скорость потока м с-1

Vini Начальная Скорость потока м с-1

/ Молекулярная кинематическая вязкость м2 с-1

t t / Турбулентная кинематическая вязкость м2 с-1

Плотность Плотность кг м-3

u2 Сила сопротивления вязкой жидкости на МодВязких Н м-2

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

3 Подробное описание простейшей модели

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

3.1 Ламинарное течение в трубе

Ламинарный режим течения характеризуется числом Рейнольдса Re<103.

3.1.1 Расчетная область

Геометрическая модель расчетной области должна удовлетворять следующим требованиям:

Геометрическая модель передается во FlowVision в одном из следующих стандартных форматов:

Полностью подготовленная и раскрашенная геометрия расчетной области находится в файле Tube.wrl

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

Программа загружает геометрию в виде набора поверхностных треугольников. После загрузки

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

Список Групп отображается в дереве Препроцессора в папке

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

3.1.3 Задание физической модели

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

После этого появится папка Вещество#0 с соответствующими параметрами.

В папке Вещество #0 в перечне физических свойств вещества следует задать:

Остальные параметры нам не понадобятся, поэтому их можно оставить по умолчанию равными 0.

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

В Фазе #0 в папке Вещества загрузить предварительно созданное вещество:

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

3.1.4 Задание граничных условий

Граничные условия задаются для каждой из расчетных переменных.

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

Изменение свойств граничных условий осуществляется в окнах свойств элементов папки

Задайте следующие параметры в окнах свойств граничных условий:

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

Задайте численное значение Массовой скорости:

3.1.5 Задание начальных условий

Процесс создания Начальных условий состоит из трех этапов:

В расчетной области всегда присутствуют Начальные условия #0, по умолчанию устанавливающие

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

3.1.6 Генерация расчетной сетки

Расчетная сетка, используемая во FlowVision является:

После задания в графическом окне отобразится начальная сетка:

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия

3.1.7 Адаптация расчетной сетки

© OOO "ТЕСИС", 1999-2014. Все права зарегистрированы. Москва, Россия