Вы находитесь на странице: 1из 60

Содержание

Введение
1. Теоретические основы системы газоснабжения
1.1 Описание эксплуатации систем газоснабжения
1.2 Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего
оборудования
1.3 Электрохимическая защита газопроводов от коррозии
1.4 Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями
2. Расчет системы газоснабжения второго микрорайона г.
Сорочинска Оренбургской области
2.1 Описание системы газоснабжения поселка
2.2 Расчет характеристик топливного газа
2.3 Классификация потребителей газа 2-го микрорайона
г.Сорочинск
2.4 Определение максимальных расчетных часовых расходов газа в
многоквартирных жилых домах
2.5 Определение максимального расчетного часового расхода газа
отопительных котельных
2.6 Гидравлический расчет распределительных газопроводов низкого
давления
2.7 Гидравлический расчет газопроводов высокого давления
2.8 Подбор ГРП (ШРП) 2-го микрорайона г. Сорочинск
3. Технологическая часть
3.1 Контроль за строительством и приемка объектов системы
газораспределения и газопотребления
3.2 Внешний осмотр и измерения
3.3 Механические испытания
3.4 Контроль физическими методами
3.5 Испытания газопроводов
4. Экологическая часть
4.1 Экологическая экспертиза систем газоснабжения
4.2 Характеристика возможных выбросов при эксплуатации
газопроводов
4.3 Оценка воздействия на земельные ресурсы, почвенно-растительный
покров и животный мир
4.4 Воздействие отходов
Заключение
Введение

Газификация территорий имеет стратегическое значение для социально-


экономического развития регионов и страны в целом. Газификация позволяет
обеспечить заметное повышение качества жизни населения, а также
совершенствование энергетической инфраструктуры регионов как основы для
их динамичного социально-экономического развития. Газификация - основа
теплоэнергетического комплекса, так как газ - это экономически наиболее
выгодный энергоресурс как для предприятий, так и для жилого сектора, а его
использование позволяет снизить себестоимость продукции и поднять
качество.
Для поступательного, сбалансированного и эффективного развития
газовой отрасли необходима координация и согласование всех решений.
Поэтому важным фактором развития систем газоснабжения является
необходимость согласования по объемам и синхронизации по срокам ввода
подготовки минерально-сырьевой базы, обустройства месторождений,
сооружения объектов газотранспортной системы и системы газораспределения.
Предлагаемые в работе математические модели и формализованные
процедуры основываются на современных математических методах и
существующем опыте в области исследования рассматриваемых проблем,
позволяют систематизировать имеющуюся информацию, провести полный и
всесторонний анализ ситуации и представляют собой инструментарий для
обоснования принятия решений при разработке стратегии и конкретных планов
развития и реконструкции системы газоснабжения.
Задачами дипломного исследования являются:
- изучение теоретических основ реконструкции системы газоснабжения;
- описание системы газоснабжения поселка;
- определение максимальных расчетных часовых расходов газа в
многоквартирных жилых домах и отопительных котельных;
- гидравлический расчет распределительных газопроводов систем низкого
и высокого давления
- подбор газорегуляторных пунктов и расчет внутридомовых
газопроводов 2-го микрорайона г. Сорочинск;
- экономика;
Практическая ценность исследования заключается, в разработке системы
газоснабжения 2-го микрорайона г. Сорочинска.
При составлении записки ВКР были использованы современные
технологии проектирования и методы расчета. Принятые диаметры газопровода
являются оптимальными и получены расчетом согласно нормативным
документам.
1 Теоретические основы системы газоснабжения

1.1 Описание эксплуатации систем газоснабжения

Эксплуатацию магистральных газопроводов и всех входящих в его состав


сооружений осуществляют газотранспортные организации ОАО «Газпром» -
Трансгазы. На территории Оренбургской области свою деятельность
осуществляют пять Трансгазов (ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», ООО
«Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Казань», ООО «Газпром
ПХГ» и ООО «Газпром трансгаз Уфа»).
Магистральные газопроводы подразделяются:
В зависимости от рабочего давления в трубопроводе на два класса:
- I класс - при рабочем давлении свыше 2,5 до 10 МПа (свыше 25 до 100
кгс/см2) включительно;
- II класс - при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25
кгс/см2) включительно.
В зависимости от диаметра трубопровода на четыре класса:
I класс – при условном диаметре свыше 1000 до 1200 мм включительно;
II класс – при условном диаметре свыше 500 до 1000 мм включительно;
III класс – при условном диаметре свыше 300 до 500 мм включительно;
IY класс – при условном диаметре до 300 мм и менее.
В связи с невозможностью использования большинством потребителями
газа, находящегося под высоким давлением, возникает необходимость
понижения давления. Для этих целей, как правило вблизи населенных пунктов,
строятся газораспределительные станции (ГРС), оборудование которых
предназначено для очистки, подогрева, редуцирования и одоризации газа.
Такие схемы характеризуются высокой степенью централизации систем, когда
один газорегуляторный пункт (далее - ГРП) снабжает большое количество
бытовых и мелких коммунальных потребителей по широко развитым сетям
низкого давления, выполненным из стальных труб (рис. 1).

Рис. 1. Существующая схема газораспределения населенного пункта


Следующий этап транспортировки газа непосредственно до конечных
потребителей осуществляется газораспределительными организациями (ГРО).
В Оренбургской области эти функции выполняет ОАО «Оренбургоблгаз.
Газораспределительные сети – это сложная система инженерных
сооружений, включающая в себя газопроводы, пункты распределения и
редуцирования газа, станции коррозионной защиты, конденсатосборники,
отключающую арматуру.
Газопроводы систем газоснабжения в зависимости от давления
транспортируемого газа подразделяются на:
газопроводы высокого давления I-й категории - при рабочем давление газа
свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 1,2 МПа (12 кгс/см2) включительно.
газопроводы высокого давления II-й категории - при рабочем давление
газа свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2).
газопроводы среднего давления - при рабочем давление газа свыше 0,05
МПа (0,05 кгс/см2) до 0,3 МПа (3 кгс/см2).
газопроводы низкого давления - при рабочем давление газа до 0,05 МПа
(0,05 кгс/см2) включительно.

1.2 Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего


оборудования

Основными видами работ при монтаже внутренних систем


газопотребления зданий всех назначений являются:
- сборка внутренних газопроводов из трубных заготовок и монтажных
узлов
заводского изготовления;
- присоединение газоиспользующего оборудования к газопроводам;
- испытание смонтированной системы на герметичность.
Внутренние газопроводы рекомендуется монтировать из трубных
заготовок, монтажных узлов и деталей, изготовленных в центральных
заготовительных мастерских строительно-монтажных организаций по проектам
или схемам замеров с максимально возможным использованием типовых узлов
и деталей.
Изготовление стальных трубных заготовок рекомендуется производить
поточным методом в следующей технологической последовательности:
- разметка и отрезка труб;
- нарезка резьбы;
- сверление и обработка отверстий под сварные соединения;
- изготовление раструбов;
- выполнение гнутых деталей;
- сварка и сборка монтажных узлов;
- окраска узлов и деталей, комплектация;
- изготовление деталей крепления газопроводов к стенам здания.
При изготовлении деталей и сборке узлов мастер осуществляет
пооперационный контроль за качеством работ при выполнении всех
технологических операций.
Изготовленные детали и узлы должны быть, как правило, промаркированы
по каждому объекту, при газификации жилых зданий - по каждому дому,
подъезду, квартире.
Запорная арматура до установки в монтажный узел (или до поставки на
объект) должна быть, как правило, расконсервирована и подвергнута ревизии.
При этом производят полное удаление консервирующей смазки, проверяют
сальниковые и прокладочные уплотнения.
Запорная арматура, не предназначенная для газовой среды, должна быть,
как правило, притерта и испытана на прочность и плотность материала и
герметичность затвора. Продолжительность испытаний - в течение времени,
необходимого для выявления дефектов, но не менее 1 мин на каждое
испытание.
Герметичность затвора должна соответствовать СП 42-101-2003. «Общие
положения по проектированию и строительству газораспределительных систем
из металлических и полиэтиленовых труб».
Пропуск среды через металл, сальниковые и прокладочные уплотнения не
допускается.
Монтаж внутреннего газооборудования рекомендуется производить после
выполнения следующих работ:
- устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок, на
которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и
приборы;
- устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в
фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
- оштукатуривания стен в кухнях, топочных и других помещениях, в
которых предусмотрена установка газового оборудования;
- установки ванн, моек, раковин и другого сантехнического оборудования;
- устройства отопительной системы (при установке автономного
отопительного газоиспользующего оборудования);
- проверки и очистки дымоходов;
- устройства системы вентиляции;
- установки футляров для прокладки газопроводов через стены и
перекрытия.
В подготовленном к монтажу здании или сооружении должна быть, как
правило, обеспечена возможность подключения электроэнергии к
электрифицированному инструменту и сварочным агрегатам.
Выполнение работ по монтажу внутренних газопроводов рекомендуется
производить в следующей последовательности:
- прокладка вводов;
- разметка мест установки креплений газопроводов и газоиспользующего
оборудования;
- пристрелка средств крепления газопроводов и газоиспользующего
оборудования с помощью строительно-монтажного пистолета или сверление
отверстий, установка средств крепления;
- сборка газопровода от ввода до мест присоединения к
газоиспользующему
оборудованию;
- испытание газопровода на герметичность на участке от отключающего
устройства на вводе в здание до отключающего устройства перед
газоиспользующим оборудованием;
- установка газоиспользующего оборудования;
- присоединение отопительного газоиспользующего оборудования к
дымоходам;
- присоединение газоиспользующего оборудования к газопроводу и
водопроводу (для отопительного газоиспользующего оборудования);
- испытание газопровода на герметичность совместно с установленным
газоиспользующим оборудованием.
При установке газоиспользующего оборудования, присоединении его к
газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и
контрольно-измерительных приборов, прокладке импульсных газопроводов,
кроме требований проекта, следует выполнять требования по монтажу заводов-
изготовителей.
При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до
футляра должно быть, как правило, не менее 50 мм.
Футляр, устанавливаемый в перекрытии, должен, как правило, выступать
выше пола на 50 мм и быть заподлицо с потолком; заделываемый в стену -
заподлицо с обеих сторон стены.
Участок газопровода, прокладываемый в футляре, окрашивают до его
монтажа.
Пространство между газопроводом и футляром заполняют битумом или
промасленной паклей. Футляр закрывается алебастром, гипсом или цементом.
Пространство между футляром и стеной или перекрытием плотно заделывают
цементом или алебастром на всю толщину стены или перекрытия.
Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь
стыковых, резьбовых и фланцевых соединений, а проложенные в каналах со
съемными перекрытиями и в бороздах стен - резьбовых и фланцевых
соединений.
Крепление открыто прокладываемых газопроводов к стенам зданий
предусматривают с помощью кронштейнов, хомутов, крючьев.
Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от
проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода,
если другие нормы не обоснованы проектом.
При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и стеной это
расстояние должно быть, как правило, не менее радиуса трубы.
Расстояние между кольцевым швом газопровода и швом приварки
патрубка должно быть, как правило, не менее 100 мм.
При врезках ответвлений диаметром до 50 мм на внутренних газопроводах
(в том числе импульсных линиях), а также в ГРП и газорегуляторный устройств
(далее - ГРУ) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов
основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне
присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует
устанавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбоку от плиты. При верхней
разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на
высоте 1,5 - 1,6 м от пола.
При монтаже на внутридомовых газопроводах отключающих устройств
(кранов) следует предусматривать после них (считая по ходу газа) установку
сгонов.
Краны на горизонтальных и вертикальных газопроводах устанавливаются
так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене, установка упорной гайки
в сторону стены не допускается.
Для уплотнения резьбовых соединений наряду с льняной прядью,
пропитанной свинцовым суриком по, замешанным на олифе, рекомендуется
применять фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ-ленту),
фторопластовые и другие уплотнительные материалы типа «Loctite» при
наличии на них паспорта или сертификата соответствия.
Для фланцевых соединений рекомендуется использовать прокладочные
листовые материалы типа поранит марки ПМБ, алюминий или, медь M1 или
М2 и другие при наличии на них паспорта или сертификата соответствия.
Газоиспользующее оборудование устанавливают на места,
предусмотренные проектом. Менять места их установки без согласования с
организацией, разработавшей проект, не рекомендуется.
Установку газоиспользующего оборудования производят строго
вертикально по уровню и ватерпасу.
Проточные водонагреватели крепят к стенам на подвесках - металлических
планках, заделываемых в стены на цементном растворе.
Расстояние от пола до горелки водонагревателя рекомендуется принимать
90 - 120 см.
При обнаружении утечек в резьбовых соединениях эти соединения следует
разобрать и собрать вновь. Устранение утечек путем уплотнения льняной пряди
или окраской не допускается.
В процессе монтажа производителю работ рекомендуется проводить
пооперационный контроль проектных уклонов газопроводов, расстояний от
стен и других газопроводов, вертикальность стояков, расстояний между
креплениями, а также исправности действия арматуры, надежности крепления
труб и газового оборудования, укомплектованности газового оборудования,
качества резьбовых и сварных соединений.

1.3 Электрохимическая защита газопроводов от коррозии

ЭХЗ стальных вставок на полиэтиленовых газопроводах длиной не более


10 м на линейной части и участков соединений полиэтиленовых газопроводов
со стальными вводами в дома (при наличии на вводе электроизолирующих
соединений) разрешается не предусматривать. При этом засыпка траншеи в той
ее части, где проложена стальная вставка, по всей глубине заменяется на
песчаную.
В соответствии с РД 153-39.04-091 установку электроизолирующих
соединений следует предусматривать:
- на входе и выходе трубопровода из земли (на участках перехода
подземного трубопровода в надземный разрешается вместо установки
электроизолирующих соединений применять электрическую изоляцию
трубопроводов от опор и конструкций изолирующими прокладками);
- на входе и выходе газопроводов из ГРП (ШРП);
- на вводе трубопроводов в здания, где возможен их электрический
контакт с землей через заземленные металлические конструкции, инженерные
коммуникации здания и нулевой провод электропроводки здания;
- на вводе трубопровода на объект, являющийся источником блуждающих
токов;
- для электрической изоляции отдельных участков трубопровода от
остального трубопровода.

1.4 Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляются в


базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с
технологическим регламентом (или Технологической инструкцией),
разработанным для каждого типа покрытия и согласованным с головной
организацией. Качество покрытия труб должно соответствовать требованиям
технических условий на каждый вид покрытия.
Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных
газопроводов, а также структура покрытий, регламентируемые ГОСТ 9.602 и
РД 153-39.4-091, должны быть изложены в ТУ.
В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий
установлены: экструдированный полиэтилен, полиэтиленовые липкие ленты,
термоусаживающиеся полиэтиленовые ленты, битумные и битумно-
полимерные мастики, наплавляемые битумно-полимерные материалы,
полимерно-битумные ленты, композиции на основе хлорсульфированного
полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Применяемые материалы и
покрытия на их основе должны соответствовать требованиям технических
условий и иметь сертификаты качества или технические паспорта.
Изоляционные работы на месте укладки газопроводов допускается
выполнять ручным способом только при изоляции сварных стыков, мелких
фасонных частей, исправлении повреждений покрытия, возникших при
транспортировании труб, в размере не более 10% площади покрытия, а также
при ремонте участков газопроводов длиной не более 10 м. При температуре
воздуха ниже минус 25 °С проведение изоляционных работ запрещается.
На всех этапах строительно-монтажных работ по изоляции труб,
нанесению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту
мест повреждений изоляции проводится контроль показателей качества
покрытий: толщины, адгезии, диэлектрической сплошности.
Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним
осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу.
Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20-25 см и
проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между
металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном
покрытии.
Толщину защитных покрытий контролируют приборным методом
неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других
измерительных приборов:
- для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий - в
базовых и заводских условиях на каждой десятой трубе одной партии не менее
чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- для битумно-мастичных покрытий - в трассовых условиях на 10%
сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
Толщину защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют при
намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и
ширины нахлеста ленты.
Адгезию защитных покрытий к стали контролируют приборным методом с
применением адгезиметров.
Для мастичных битумных покрытий допускается определение адгезии
методом выреза треугольника с углом 45° и отслаиванием покрытия от
вершины угла. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслоении
более 50% мастики остается на металле.
Адгезию покрытия из полиэтиленовых липких лент определяют через 1
сут после нанесения на трубы и стыки.
Сплошность покрытий труб в базовых и заводских условиях контролируют
по всей поверхности приборным методом неразрушающего контроля с
помощью искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм
толщины покрытия после процесса изоляции труб, а также на трассе после
ремонта покрытий трубопроводов, изоляции стыков.
Проверку защитного покрытия после присыпки газопровода на отсутствие
внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт
между металлом трубопровода и грунтом, производят приборами в
соответствии со специальной инструкцией, составленной применительно к типу
и схеме приборов.
Дефектные места, а также повреждения защитного покрытия, выявленные
во время проверки его качества, исправляют до окончательной засыпки
газопровода. При этом обеспечиваются однотипность, монолитность защитного
покрытия. После исправления отремонтированные места подлежат вторичной
проверке.
При сдаче защитного покрытия газопровода по требованию представителя
заказчика предъявляют: сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов
или результаты лабораторных испытаний материалов - данные лабораторных
испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной
мастики; журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного
покрытия.
Для строительства подземных газопроводов применяют трубы с защитным
покрытием, нанесенным в базовых условиях.
Наиболее прогрессивным покрытием для труб диаметром от 57 до 2020 мм
является покрытие из экструдированного полиэтилена, нанесенное на трубу по
жесткому адгезиву.
Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и зарубежного
производства наносится на трубы диаметром от 45 до 530 мм.
Структура покрытия весьма усиленного типа включает два слоя
полиэтиленовой липкой ленты толщиной 0,63 мм, нанесенной по специальной
битумно-полимерной грунтовке, и наружную обертку из оберточной
полиэтиленовой ленты с липким слоем.
Покрытия на основе битумных мастик должны состоять из нескольких
армированных слоев мастики, нанесенной на трубу по битумному праймеру.
Структура покрытия включает:
- грунтовку битумную (праймер);
- мастику;
- армирующий слой;
- мастику;
- армирующий слой;
- мастику;
- обертку из бумаги.
Важнейшими условиями, определяющими эффективность защитного
покрытия и продолжительность срока его службы, являются качественная
очистка и праймирование поверхности труб, а также соблюдение
температурного режима в процессе изготовления мастики и нанесения ее на
трубы. Толщина наносимого изоляционного слоя, его сплошность и
прилипаемость, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости
мастики, регулируемой изменением температуры в ванне в зависимости от
температуры окружающей среды.

2 Расчет системы газоснабжения второго микрорайона г.


Сорочинска Оренбургской области
2.1 Описание системы газоснабжения поселка

Согласно задания на дипломное проектирование предусматривается


техническое перевооружение системы газоснабжения 2-го микрорайона
г. Сорочинск, Сорочинского района, Оренбургской области.
В микрорайоне принята двухступенчатая система газоснабжения:
I ступень (стальной газопровод высокого давления II категории от точки
врезки до газорегуляторных пунктов понижающие давление газа на выходе до
низкого);
II ступень (полиэтиленовый газопровод низкого давления
обеспечивающий газоснабжение жилого массива микрорайона).
Жилой массив застроен многоквартирной жилой застройкой и
общественно административными зданиями.
Исходные данные к проекту:
1 Генплан 2-го микрорайона г. Сорочинск М 1:1000.
2 АГРС «г. Сорочинск».
3 Расчетная температура наружного воздуха для отопления – (-31 °С).
4 Расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью
0,92 (-31°С).
5 Расчетная внутренняя температура для жилых помещений – (20°С).
6 В г. Сорочинск вечно мерзлого грунта нет. Глубина сезонного
промерзания грунта достигает 1,65 м. Климатический район строительства - III.
Рельеф вдоль трассы – ровный. Подземные воды до глубины 8,0 м не
2
обнаружены. Нормативная ветровая нагрузка 2,4 КПа (240 кг⋅с / м ).
7 Число дней отопительного периода составляет 202 суток.

2.2 Расчет характеристик топливного газа

Газ, подаваемый потребителям, должен соответствовать требованиям


ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-
бытового назначения».
Газ автоматизированной газораспределительной станции «г. Сорочинск»
согласно паспорта качества природного газа для коммунально-бытового
назначения, предоставленного химико-аналитической лабораторией ООО
«Газпром трансгаз Екатеринбург» имеет следующий компонентный состав газа
который сведем в Таблицу 1.
Таблица 1 – Компонентный состав газа

Метан (СН4) 93,79 %;


Этан (С2Н6) 3,7 %;
Пропан (С3Н8) 0,85 %;
Бутан (С4Н10) 0,13 %;
Пентан (С5Н12) 0,03 %;
Двуокись углерода (СО2) 0,2 %;
Азот (N2) 1,3 %.

3
Определим плотность газового топлива ρс . м . , кг/ м

ρс . м .=
∑ ρi⋅у i
100 , (2.1)

где ρi – плотность i-го компонента газовой смеси при нормальных


3
условиях, кг/ м ;
уi – объемное процентное содержание i-го компонента в газовой смеси
0
при нормальных условиях, 0 ;
0 , 72⋅93 , 79+1, 36⋅3,7+2,0⋅0 ,85+2, 70⋅0 , 13+3 , 46⋅0 , 03+1 , 98⋅0,2+1 , 25⋅1,3
ρс . м.= =0 , 74
100
Произведем расчет низшей теплоты сгорания газовой смеси по составу
3
газообразного топлива и теплоте сгорания компонентов Q нсм , кДж/ м

Qн .с . м .=
∑ Qн . .i⋅у i
100 (2.2)

где Qн .i - низшая теплота сгорания i-го компонента газовой смеси


3
кДж/ м .
(35760⋅93 ,79+63650⋅3,7+91140⋅0 , 85+118530⋅0 , 13+146180⋅0 , 03 )
Qн .с . м .= =33478
100
3
кДж/ м
Определим теоретическое количество сухого воздуха, необходимого для
3 3 3
полного сгорания 1 м природного газа, м / м
m
V 0 =0 , 0476
[∑ ( )
n+ ⋅C H +1,5 H 2 S
4 n m ] (2.3)

где С n H m – объемное процентное содержание углеводородов, входящих в


0
состав газовой смеси, 0 ;
и m – соответственно число атомов углерода и водорода в каждом
n
углеводороде;
H2S – объемное процентное содержание сероводорода в газовом топливе
0
0 ;
V 0 =0 , 0476⋅[ 2⋅93 ,79+¿ 3,5⋅3,7+5⋅0 , 85⋅+6,5⋅0 , 13+8⋅0 ,03 ] =9,8 , м 3 / м 3

V 3 3
Теоретический объем влажного воздуха 0 вл , м /м
V вл=V 0 +0 , 00124 d в⋅V 0
0 (2.4)

где d в – влагосодержание воздуха, г/ м ;


3

3
0,00124 – объем 1 г водяного пара, м /г ;
V =9,8+0 , 00124⋅10⋅9,8=9 , 92 3 3
0 вл , м /м
Действительное количество влажного воздуха, необходимого для
сжигания газа, при коэффициенте избытка воздуха α=1,1 составит:
V д=1,1⋅9,92=10,91 , м 3 / м 3

В состав продуктов сгорания входят углекислый газ, водяные пары, азот и


кислород.
3
Количество углекислого газа, образующегося при сгорании 1 м
V СО 3 3
газообразного топлива 2 , м / м , зависит от содержания углерода в
компонентах смеси и в балласте топлива:
V СО =0 , 01⋅( ∑ n⋅C n H m +CO 2 )
2 (2.5)
где СО 2 – объемное процентное содержание углекислого газа в составе
0
газовой смеси, 0 ;
V СО =0 , 01⋅[ 1⋅93 , 79+¿ 2⋅3,7+3⋅0 , 85+4⋅0 , 13+5⋅0 ,03+0,2 ] =1 , 04 3 3
2 , м /м
V 3 3
Количество образующихся водяных паров НО 2
, м / м , слагается из
объема паров, получающихся в результате сгорания водорода, входящего в
состав углеводородов и других соединений, водяных паров, содержащихся в
газовом топливе в виде балласта и поступающих с воздухом:
m
Н Н 0 =0 , 01
2 [∑ ⋅C H +H S +0 , 00124⋅(d г +αd в V 0 )
2 n m 2 ] (2.6)

где d г – влагосодержание газа, г/ м ;


3

V НО =0 , 01⋅[ 2⋅93 ,7+ ¿ 3⋅3,7+ 4⋅0 ,85+ 5⋅0 , 13+6⋅0 ,03+ 0 , 00124⋅(0+1,1⋅10⋅9,8) ] =2 , 03
2

м3/ м3
V 3 3
Количество кислорода в продуктах сгорания
О2
, м / м , определяется
коэффициентом избытка воздуха, при котором ведется процесс горения
V О2=0 ,21⋅(α−1)⋅V 0
(2.7)
V О2=0 ,21⋅(1,1−1)⋅9,8=0,2 м3/ м3

N2 V 3 3
Содержание азота в продуктах сгорания , м / м , также зависит
от коэффициента избытка воздуха и наличия азота в балласте газовой смеси,
V N =0 , 79⋅α⋅V 0 +0 , 01 N 2
2 (2.8)

где N 2 – объемное процентное содержание азота в составе газовой


0
смеси, 0 ;
V N =0 , 79⋅1,1⋅9,8+0 , 01⋅1,3=8 ,53 м3/ м3
2

3
Полный объем продуктов сгорания 1 м рассматриваемого газа составит
V пр . сг=V CO +V SO +V Н O +V O +V N м3/ м3
2 2 2 2 2 (2.9)
V пр. сг=1 ,04+0+2,03+0,2+8,53=11,8 м3/ м3
2.3 Классификация потребителей газа 2-го микрорайона
г.Сорочинск

Определим максимальные расчетные часовые расходы газа. Система


газоснабжения 2-го микрорайона г. Сорочинск рассчитывается на
максимальный часовой расход газа.
При решении вопросов газоснабжения использование газа
предусматривается на:
- хозяйственно-бытовые нужды населения: приготовление пищи и горячей
воды;
- отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых и общественно -
административных зданий.
Годовые расходы газа для каждой категории потребителей определим с
учетом перспективы развития объектов - потребителей газа.
Рассмотрим потребителей газа 2-го микрорайона г. Сорочинск. 2-й
микрорайон г. Сорочинск характеризуется наличием:
- общественных и общественно-административных зданий (школа, два
детских сада, кафе, магазины);
- многоквартирной жилой застройкой.
Система газораспределения зонально разбивается на три локальные зоны:
1) Зона газоснабжения ШРП №4 (91 квартирный жилой дом, 90
квартирный жилой дом, 32 квартирный жилой дом, три 12 квартирных жилых
дома, пожарная часть, шесть магазинов).
2) Зона газоснабжения ШРП №6 (102 квартирный жилой дом, два 100
квартирных жилых дома, 79 квартирный жилой дом, 75 квартирный жилой дом,
60 квартирный жилой дом, три 16 квартирных жилых дома, четыре 24
квартирных жилых дома).
3) Зона газоснабжения ШРП №7 (88 квартирный жилой дом, 79
квартирный жилой дом, 69 квартирный жилой дом, 60 квартирный жилой дом,
48 квартирный жилой дом, четыре 12 квартирных жилых дома, магазин).
Общее количество населения, проживающего во 2-м микрорайоне г.
Сорочинск составляет:
Nобщ.  (C1  С 2  С 3)  3  1269  3  3807
чел.
Таким образом, в микрорайоне принята двухступенчатая система
газоснабжения: I ступень (стальной газопровод высокого давления II категории
от точки врезки до газорегуляторных пунктов понижающие давление газа на
выходе до низкого); II ступень (полиэтиленовый газопровод низкого давления
обеспечивающий газоснабжение жилого массива микрорайона).

2.4 Определение максимальных расчетных часовых расходов газа в


многоквартирных жилых домах

Расчетный расход участков дворового газопроводов многоквартирных


домов определяем по формуле:
n
Q р =∑ K O q ном N i
1

, (2.10)

К О - коэффициент одновременности, принимаемый для жилых домов


где
; q ном - номинальный расход газа прибором или группой приборов, м /ч ,
3

принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам


приборов;
N i - число однотипных приборов или групп приборов.

Подберем для газоснабжения следующее газоиспользующее оборудование:


- четырех-комфорочные газовые плиты «Гефест» номинальная тепловая
нагрузка составляет 10600 Вт.
ном
QГП 10600  3600
q ГП
 П   1,14 м3 / ч
Qн 33478 10 3
,
Согласно паспорту на четырех-комфорочную газовую плиту «Гефест»
расход газа составляет: 1,03 м3/ч.

- настенные газовые котлы Navien Ace 16 Atmo


Преимущества: Навесные газовые двухконтурные котлы с пластинчатым
теплообменником. Единственный котел проточного типа позволяющий
циркуляцию ГВС. Обеспечивает комфортный нагрев горячей воды в двух
режимах, открытие крана горячей воды служит сигналом к началу работы
котла.
- Медный теплообменник контура отопления,
- Стальной пластинчатый теплообменник контура ГВС,
- Расширительный бак 5л.
- Циркуляционный насос,
- Группа безопасности,
- Встроенный микропроцессор управляет не только работой котла, но и
обеспечивает экзотермическое регулирование температуры и автодиагностику,
для максимального теплового комфорта система может быть укомплектована
комнатным программируемым регулятором.
- Встроенная защита от перегрева, замерзания, защита насоса.
Повышенная электрическая защита позволяет установку котла во влажной
среде.

Технические характеристики:
- Мощность: 16 кВт
- Электропитание 220 В, 50 Гц
- Присоединение контура отопления: 3/4"
- Газоход, мм: 130
- Габариты, мм (Ш*Г*В): 410*320*740
ном
QОПГ 16000  3600
q ОПГ    1, 72 м3 / ч
QнП
33478 10 3

3
Согласно паспорту на котел, расход газа котлом составляет 1,72 м /ч.

Результаты расчета сводим в таблицу № 2

Таблица 2 – Расчетные расходы газа в абонентских ответвлениях


многоквартирных домов

Количест Коэффицие Расход газа, м3/ч


во нт номинальный расчетный
Номер Оборудо-
обслуж. одновремен приборами на
участка вание
квартир, КО квартиры, участке,
шт. ности, q ном Qр
1 2 3 4 5 6
Зона газораспределения ШРП №4
1-3 ОПГ - - 11,2 11,2
2-3 ОПГ - - 3,2 3,2
3-4 ОПГ - - 14,4 14,4
4-6 ОПГ - - 36,75 36,75
5-6 ОПГ - - 3,0 3,0
6-7 ОПГ - - 39,75 39,75
8-9 ОПГ - - 5,0 5,0
9-10 ПГ4+ОПГ 90 0,212/ 0,85 1,14/1,72 158,33
11-12 ПГ4+ОПГ 12 0,250/ 0,85 1,14/1,72 20,96
13-14 ПГ4+ОПГ 12 0,250/ 0,85 1,14/1,72 20,96
14-12 ПГ4+ОПГ 24 0,233/ 0,85 1,14/1,72 41,46
12-10 ПГ4+ОПГ 36 0,231/ 0,85 1,14/1,72 62,03
10-19 ПГ4+ОПГ 217 0,206/ 0,85 1,14/1,72 371,73
15-16 ОПГ - - 112,4 11,6
16-17 ОПГ - - 43,4 14,6
18-19 ПГ4+ОПГ 32 0,231/0,85 1,14/1,72 55,17
19-7 ПГ4+ОПГ 249 0,195/0,85 1,14/1,72 426,9
7-17 ПГ4+ОПГ 249 0,195/ 0,85 1,14/1,72 466,65
17-ШРП ПГ4+ОПГ 249 0,195/ 0,85 1,14/1,72 481,25

Таблица 3 – Расчетные расходы газа в абонентских ответвлениях


многоквартирных домов

Количест Коэффицие Расход газа, м3/ч


во нт номинальный расчетный
Номер Оборудо-
обслуж. одновремен приборами на
участка вание
квартир, КО квартиры, участке,
шт. ности, q ном Qр
1 2 3 4 5 6
Зона газораспределения ШРП №6
1-2 ПГ4+ОПГ 100 0,210/ 0,85 1,14/1,72 170,14
1-2 ПГ4+ОПГ 100 0,210/ 0,85 1,14/1,72 170,14
Продолжение таблицы 3
2-3 ПГ4+ОПГ 175 0,205/ 0,85 1,14/1,72 295,75
4-6 ПГ4+ОПГ 60 0,220/ 0,85 1,14/1,72 102,77
5-6 ПГ4+ОПГ 100 0,210/ 0,85 1,14/1,72 170,14
6-3 ПГ4+ОПГ 160 0,205/ 0,85 1,14/1,72 270,40
3-7 ПГ4+ОПГ 335 0,185/0,85 1,14/1,72 562,33
8-9 ПГ4+ОПГ 79 0,214/ 0,85 1,14/1,72 134,77
9-10 ПГ4+ОПГ 181 0,200/ 0,85 1,14/1,72 305,89
11-12 ПГ4+ОПГ 16 0,240/ 0,85 1,14/1,72 27,77
12-13 ПГ4+ОПГ 32 0,231/ 0,85 1,14/1,72 55,21
13-10 ПГ4+ОПГ 48 0,223/ 0,85 1,14/1,72 82,38
10-18 ПГ4+ОПГ 229 0,195/ 0,85 1,14/1,72 389,01
14-15 ПГ4+ОПГ 24 0,233/ 0,85 1,14/1,72 41,46
15-16 ПГ4+ОПГ 48 0,223/ 0,85 1,14/1,72 82,38
16-17 ПГ4+ОПГ 72 0,217/ 0,85 1,14/1,72 122,99
17-18 ПГ4+ОПГ 96 0,210/ 0,85 1,14/1,72 163,44
18-7 ПГ4+ОПГ 325 0,185/ 0,85 1,14/1,72 545,55
7-ШРП ПГ4+ОП 660 0,180/ 0,85 1,14/1,72 1100,35

Таблица 4 – Расчетные расходы газа в абонентских ответвлениях


многоквартирных домов

Количест Коэффицие Расход газа, м3/ч


во нт номинальный расчетный
Номер Оборудо-
обслуж. одновремен приборами на
участка вание
квартир, квартиры, участке,
шт. ности, К О q ном Qр
1 2 3 4 5 6
Зона газораспределения ШРП №7
1-2 ПГ4+ОПГ 88 0,212/ 0,85 1,14/1,72 149,92
2-3 ПГ4+ОПГ 136 0,205/ 0,85 1,14/1,72 231,39
3-4 ПГ4+ОПГ 136 0,205/ 0,85 1,14/3,0 234,39
4-5 ПГ4+ОПГ 215 0,200/ 0,85 1,14/1,72 366,35
6-7 ПГ4+ОПГ 12 0,250/ 0,85 1,14/1,72 20,96
7-8 ПГ4+ОПГ 24 0,233/ 0,85 1,14/1,72 41,46
8-9 ПГ4+ОПГ 48 0,223/ 0,85 1,14/1,72 82,38
10-11 ПГ4+ОПГ 69 0,217/ 0,85 1,14/1,72 117,95
11-9 ПГ4+ОПГ 129 0,205/ 0,85 1,14/1,72 219,48
9-5 ПГ4+ОПГ 177 0,200/ 0,85 1,14/1,72 299,13
5-ШРП ПГ4+ОПГ 392 0,180/ 0,85 1,14/1,72 656,54

2.5 Определение максимального расчетного часового расхода газа


отопительных котельных

Определение расхода газа производится по максимальному часовому


расходу тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение по формуле:
Q
ч
кот
=
∑ Qо +∑ Qв +∑ Q гв
Q нр⋅η
, м /ч
3
(2.11)
где Q о - максимальные расходы тепла на отопление, кДж/ч ;
Qв - максимальные расходы тепла на вентиляцию, кДж/ч ;
Qгв - максимальные расходы тепла горячее водоснабжение, кДж/ч ;
η - КПД отопительной котельной с учетом КПД тепловых сетей.
Принимаем η=0,85 .

Расчетный расход тепла на отопление общественных зданий, определяется


по формуле:
Qо =q о ( t в −t н )⋅V н , кДж (2.12)
3 0
где q о − удельная тепловая характеристика здания, кДж/ м ⋅ч⋅ С
t н - расчетная температура наружного воздуха для проектирования
0
систем отопления, С ;
t в - расчетная температура внутреннего воздуха, 0
С ;
V н - наружный объем отапливаемых зданий, м3.
V н =S⋅h , м3 (2.13)
где S - площадь здания, м2;
h - высота здания, м.
Отопительная котельная №1:

Школа:
V шк н  5283,8 10  52838 , м3
Qошк  1,38  (18  (31))  52838  3572906 , кДж/ч

Детский сад №1:


V дс н  1094,5  6  6567 , м3
Qодс  1,42  (20  (31))  6567  475582 , кДж/ч

Детский сад №2:


V дс н  2026,5  6  12159 , м3
Qодс  1, 42  (20  (31)) 12159  880555 , кДж/ч

Магазин:
V маг н  224  3,5  784 , м3
Qомаг  1,59  (16  (31))  784  58588 , кДж/ч

Отопительная котельная №2:

Кафе:
V кафен  2170  3  6510 , м3
Qошк  1,38  (18  (31))  6510  440206 , кДж/ч

Магазин:
V маг н  2100  6  12600 , м3
Qомаг  1,3  (16  (31)) 12600  769860 , кДж/ч
Магазин (перспектива):
V маг.п н  2740  3  8220 , м3
Qотп  1,38  (16  (31))  8220  533149 , кДж/ч
Расчетный расход тепла на вентиляцию общественных зданий
определяется по формуле
общ
Q в=qв ( t в −t н )⋅V н , кДж/ч (2.14)
где q в - удельная вентиляционная характеристика общественных
3 0
зданий, кДж/ м ⋅ч⋅ С ;
tн - расчетная температура наружного воздуха для проектирования
0
систем вентиляции, С ;
t в - средняя температура внутреннего воздуха, 0
С ;
V общ
н - наружный строительный объем общественных зданий, м3.

Отопительная котельная №1:

Школа:
Qвшк  0,29  (18  (31))  52838  750828 , кДж/ч

Детский сад №1:


Qвдс  0,42  (20  (31))  6567  140665 , кДж/ч

Детский сад №2:


Qвдс  0, 42  (20  (31)) 12159  260446 , кДж/ч

Магазин:
Qвмаг  0, 24  (16  (31))  784  8843 , кДж/ч

Отопительная котельная №2:

Кафе:
Qвкафе  2,72  (18  (31))  6510  867653 , кДж/ч

Магазин:
Qвмаг  1,13  (16  (31)) 12600  669186 , кДж/ч

Магазин (перспектива):
Qвмаг.п  0,33  (16  (31))  8220  127492 , кДж/ч

Расчетный расход тепла на горячее водоснабжение принят из


строительного каталога типовых проектов предприятий, зданий и сооружений.

Отопительная котельная №1:

Школа:
Qгвшк  390000 , кДж/ч
Детский сад №1:
Qгвдс  300000 , кДж/ч
Детский сад №2:
Qгвдс  300000 , кДж/ч
Магазин:
Qгвтп  37300 , кДж/ч

Отопительная котельная №2:

Кафе:
Qгвкафе  300000 , кДж/ч
Детский сад:
Qгвдс  300000 , кДж/ч
Магазин:
Qгвмаг  37300 , кДж/ч
Магазин (перспектива):
Qгвмаг.п  37300 , кДж/ч

Определим максимальный часовой расход газа отопительных котельных:


- отопительная котельная №1 (школа, два детских сада и магазин):

Qч кот .1  3572906  475582  880555  58588  750828 140665  260446  8843 


33478  0,85 33478  0,85
390000  300000  300000  37300
  252 м3 / ч,
33478  0,85
- отопительная котельная №2 (кафе, два магазина):

440206  769860  533149 867653  669186 127492


Qч кот .2   
33478  0,85 33478  0,85
300000  37300  37300
  133 м3 / ч.
33478  0,85
Таким образом система газоснабжения 2го микрорайона г. Сорочинска
представлена тремя обособленными зонами.
 первая предсталяет собой тупиковую газораспределительную сеть с
максимальным часовым расходом газа 481,25 м3/ч, для ее газоснабжения
запроектирован один газорегуляторный пункт ШРП №4;
 вотрая предсталяет собой тупиковую газораспределительную сеть с
максимальным часовым расходом газа 1100,35 м3/ч, для ее газоснабжения
запроектирован один газорегуляторный пункт ШРП №6;
 третья предсталяет собой тупиковую газораспределительную сеть с
максимальным часовым расходом газа 656,54 м3/ч, для ее газоснабжения
запроектирован один газорегуляторный пункт ШРП №7.
2.6 Гидравлический расчет распределительных газопроводов низкого
давления

Рассмотрим трассировку уличных распределительных газопроводов сети


высокого и низкого давления.
Трассы уличных распределительных газопроводов низкого давления
(СНД) проектируются из условия кратчайшего расстояния (минимальной
протяженности).
Предварительно следует определить (назначить) главный проезд
транспорта в городе, прокладывать газопроводы не рекомендуется по главному
проезду, проспектам, основным транспортным магистралям и местам массового
скопления людей. Для прокладки газопроводов используются второстепенные
уличные проезды. Плотность уличных газопроводов принимают такой, чтобы
длина абонентских ответвлений до вводов в здания преимущественно была в
пределах 50…100 метров.
Согласно имеющимся в литературе /15/ рекомендациям для повышения
надежности СНД выполняют смешанной с кольцеванием основных
газопроводов, включающих головные участки, выходящие из ШРП и
пропускающие большие транзитные расходы газа. Второстепенные участки
могут выполняться тупиковыми. Степень кольцевания зависит от типа
планировки и застройки поселка.
Точки питания, точки подключения ГРП (ШРП) выбираются так, чтобы
потоки газа двигались к потребителям кратчайшим путем, а точки встречи
потоков располагались диаметрально противоположно точкам питания.
Пронумеровав точки встречи потоков газа по всем направлениям движения газа
от всех ГРП, приступают к разбивке сети на расчетные участки. Каждая точка
разветвления или слияния потоков газа на перекрестках уличной сети
нумеруются. Расчетный участок - это расстояние между двумя любыми
соседними точками. Порядок нумерации может быть любой, так как на
результаты расчета он не влияет.
При проектировании газопроводов определяют диаметры труб на основе
значений расчетного расхода газа и удельных потерь давления:
- потери давления по всем направлениям движения газа от ШРП до концов
тупиков и точек встречи газовых потоков должны быть не выше
располагаемого перепада давления, который принимается в соответствии с /29/;
- расчет кольцевых сетей газопроводов следует выполнять с увязкой
давлений газа в узловых точках расчетных колец. Неувязка потерь давления в
кольце допускается до 10%;
При выполнении расчета необходимо исходить из того, что подключение
потребителей к СНД является равномерно распределенным по длине
газопроводов, поэтому потокораспределение в системе должно рассчитываться
на основании путевых расходов газа.
Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого давления с
применением полиэтиленовой трубы.
Таблица – 5 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого
давления

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1-3 35,10 38,61 11,20 11,20 40х3,7 1,80 69,50
2-3 37,80 41,58 3,20 3,20 32х3,0 1,40 58,21
3-4 252,2 277,42 14,40 14,40 63 х5,8 1,00 277,42
4-6 190,0 209,00 36,75 36,75 63 х5,8 1,40 292,60
5-6 149,4 164,34 3,00 3,00 32х3,0 1,00 164,34
1,41
6-7 16,90 18,59 39,75 39,75 63 х5,8 1,40 26,03
7-17 1,00 1,10 466,65 466,65 160х14,6 2,70 2,97
Продолжение таблицы 5
15-16 32,40 35,64 11,60 11,60 40х3,7 1,80 64,15
16-17 54,70 60,17 14,60 14,60 40х3,7 2,70 162,46
17-
5,00 5,50 481,25 481,25 160х14,6 2,70 14,85
ШРП4
Сумма 1132,53
Невязка,% 2,51

Таблица – 6 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления

Расч.
Факт. Расход газа, м³/ч Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м Qр Qн
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8-9 100,3 110,33 5,00 5,00 2,60 32х3,0 1,60 176,53
9-10 45,70 50,27 158,33 158,33 110х10 2,80 140,76

11-12 28,60 31,46 20,96 20,96 63 х5,8 1,60 50,34


13-14 17,60 19,36 20,96 20,96 63 х5,8 1,60 30,98
14-12 14,80 16,28 41,46 41,46 63 х5,8 4,50 73,26
12-10 69,70 76,67 62,03 62,03 63 х5,8 3,50 268,35
10-19 45,40 49,94 371,73 371,73 140х12,7 2,90 144,83

18-19 16,00 17,60 55,17 55,17 63 х5,8 2,60 45,76

19-7 74,70 82,17 426,90 426,90 160х14,6 2,60 213,64

7-17 1,00 1,10 466,65 466,65 160х14,6 3,60 3,96


17-
5,00 5,50 481,25 481,25 160х14,6 3,70 20,35
ШРП4
Сумма 1168,74
Невязка,% 2,61

Таблица – 7 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. длина уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
уч. li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1-2 40,00 44,00 170,14 170,14 110х10 4,10 180,40
2-3 65,20 71,72 295,75 295,75 140х12,7 3,20 229,50
4-6 52,40 57,64 102,77 102,77 63 х5,8 6,00 345,84
5-6 26,00 28,60 170,14 170,14 110х10 4,10 117,26
2,98
6-3 14,40 15,84 270,4 270,40 140х12,7 3,10 49,10

3-7 163,2 179,52 562,33 562,33 225х20,5 0,80 143,62


7-
5,00 5,50 1100,4 1100,4 225х20,5 3,10 17,05
ШРП6
Сумма 1082,77
Невязка,% 9,77

Таблица – 8 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8-9 48,00 52,80 134,77 134,77 110х10 2,00 105,60
9-10 65,00 71,50 305,89 305,89 140х12,7 2,60 185,90
11-12 22,50 24,75 27,77 27,77 63х5,8 3,50 86,63
12-13 40,20 44,22 55,21 55,21 2,31 63х5,8 3,00 132,66
13-10 36,00 39,60 82,38 82,38 90х8,2 2,70 106,92
Продолжение таблицы 8
10-18 36,50 40,15 389,01 389,01 160х14,6 2,30 92,35
14-15 39,00 42,90 41,46 41,46 63 х5,8 1,70 72,93
15-16 32,40 35,64 82,38 82,38 90х8,2 2,70 96,23
16-17 32,00 35,20 122,99 122,99 110х10 1,60 56,32
17-18 21,5 23,65 163,44 163,44 110х10 2,50 59,13
18-7 94,2 103,62 545,55 545,55 225х20,5 0,80 82,90
7-
5,00 5,50 1100,4 1100,4 225х20,5 2,50 13,75
ШРП6
Сумма 1091,30
Невязка,% 9,06

Таблица – 9 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1-2 103,6 113,96 149,92 149,92 3,79 110х10 2,30 262,11
2-3 23,70 26,07 231,39 231,39 110х10 4,50 117,32
3-4 114,2 125,62 234,39 234,39 110х10 4,50 565,29
4-5 41,60 45,76 366,35 366,35 140х12,7 3,70 169,31
5-
5,00 5,50 656,45 656,45 160х14,6 6,00 33,00
ШРП7
Сумма 1147,03

Невязка,% 4,41

Таблица – 10 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч.
Факт. Расход газа, м³/ч Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Па/м ке, Па
li, м Qр Qн потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6-7 13,30 14,63 20,96 20,96 40х3,7 5,00 73,15
7-8 49,40 54,34 41,46 41,46 63х5,8 1,80 97,81

8-9 62,10 68,31 82,38 82,38 90х8,2 3,00 204,93

10-11 100,3 110,33 117,95 117,95 3,19 90х8,2 3,80 419,25


11-9 42,60 46,86 219,48 219,48 110х10 4,00 187,44
9-5 69,00 75,90 299,13 299,13 140х12,7 2,40 182,16
5-
5,00 5,50 656,54 656,54 160х14,6 3,50 19,25
ШРП7
Сумма 1184,00
Невязка,% 1,33

Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого давления с


применением стальной электросварной трубы.
Таблица – 11 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого
давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1-3 35,10 38,61 11,20 11,20 76х3,5 1,50 57,92
2-3 37,80 41,58 3,20 3,20 76х3,5 1,15 47,82
3-4 252,2 277,42 14,40 14,40 76х3,5 1,50 416,13
Продолжение таблицы 11
4-6 190,0 209,00 36,75 36,75 1,41 108х3,5 1,52 317,68
5-6 149,4 164,34 3,00 3,00 76х3,5 1,10 180,77
6-7 16,90 18,59 39,75 39,75 108х3,5 1,53 28,44
7-17 1,00 1,10 466,65 466,65 219х4,5 2,90 3,19
15-16 32,40 35,64 11,60 11,60 76х3,5 1,50 53,46
16-17 54,70 60,17 14,60 14,60 76х3,5 1,70 102,29
17-
5,00 5,50 481,25 481,25 219х4,5 2,90 15,95
ШРП4
Сумма 1223,65
Невязка,% -1,97

Таблица – 12 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления

Расч.
Факт. Расход газа, м³/ч Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м Qр Qн
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8-9 100,3 110,33 5,00 5,00 76х3,5 1,30 143,43

9-10 45,70 50,27 158,33 158,33 114х4,0 3,10 155,84

11-12 28,60 31,46 20,96 20,96 76х3,5 1,70 53,48


13-14 17,60 19,36 20,96 20,96 76х3,5 1,70 32,91
14-12 14,80 16,28 41,46 41,46 76х3,5 4,60 74,89
12-10 69,70 76,67 62,03 62,03 108х3,5 3,80 291,35
2,60
10-19 45,40 49,94 371,73 371,73 219х4,5 3,10 154,81

18-19 16,00 17,60 55,17 55,17 108х3,5 2,80 49,28

19-7 74,70 82,17 426,90 426,90 219х4,5 2,80 230,08

Продолжение таблицы 12

7-17 1,00 1,10 466,65 466,65 219х4,5 3,90 4,29


17-
5,00 5,50 481,25 481,25 219х4,5 4,10 22,55
ШРП4
Сумма 1212,90
Невязка,% -1,08

Таблица – 13 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. длина уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
уч. li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1-2 40,00 44,00 170,14 170,14 159х4,0 4,72 207,46
2-3 65,20 71,72 295,75 295,75 219х4,5 3,68 263,93
4-6 52,40 57,64 102,77 102,77 2,98 108х3,5 6,90 397,72
5-6 26,00 28,60 170,14 170,14 159х4,0 4,72 134,85

6-3 14,40 15,84 270,4 270,40 219х4,5 3,57 56,47


3-7 163,2 179,52 562,33 562,33 273х5,0 0,92 165,16
7-
5,00 5,50 1100,4 1100,4 273х5,0 3,57 19,61
ШРП6
Сумма 1245,19
Невязка,% -3,77

Таблица – 14 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8-9 48,00 52,80 134,77 134,77 159х4,0 2,30 121,44
9-10 65,00 71,50 305,89 305,89 219х4,5 2,99 213,79
11-12 22,50 24,75 27,77 27,77 76х3,5 4,43 109,58
12-13 40,20 44,22 55,21 55,21 108х3,5 3,45 152,56
13-10 36,00 39,60 82,38 82,38 159х4,0 3,11 122,96
10-18 36,50 40,15 389,01 389,01 219х4,5 2,65 106,20
14-15 39,00 42,90 41,46 41,46 2,31 108х3,5 1,96 83,87
15-16 32,40 35,64 82,38 82,38 159х4,0 3,11 110,66
16-17 32,00 35,20 122,99 122,99 159х4,0 1,84 64,77
17-18 21,5 23,65 163,44 163,44 159х4,0 2,88 67,99
18-7 94,2 103,62 545,55 545,55 273х5,0 0,92 95,33
7-
5,00 5,50 1100,4 1100,4 273х5,0 2,88 15,81
ШРП6
Сумма 1264,96
Невязка,% -5,41
Таблица – 15 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого
давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч. Расход газа, м³/ч
Факт. Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Qр Qн Па/м ке, Па
li, м потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1-2 103,6 113,96 149,92 149,92 159х4,0 2,65 301,42
3,79
2-3 23,70 26,07 231,39 231,39 159х4,0 5,18 134,91
Продолжение таблицы 15
3-4 114,2 125,62 234,39 234,39 159х4,0 5,18 650,08
4-5 41,60 45,76 366,35 366,35 219х4,5 4,26 194,71
5-
5,00 5,50 656,45 656,45 219х4,5 6,90 37,95
ШРП7
Сумма 1319,08

Невязка,% -9,92

Таблица – 16 Гидравлический расчет тупиковых газопроводов низкого


давления.

Потери
Характеристики участка
давления
Расч.
Факт. Расход газа, м³/ч Рассч.
длина уд. на участ-
№ уч. дл. уч. уд. dнхδ
уч. Па/м ке, Па
li, м Qр Qн потери
1,1li, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6-7 13,30 14,63 20,96 20,96 76х3,5 5,75 84,12
7-8 49,40 54,34 41,46 41,46 108х3,5 2,07 112,48

8-9 62,10 68,31 82,38 82,38 159х4,0 3,45 234,67


3,19

10-11 100,3 110,33 117,95 117,95 159х4,0 4,30 442,14


11-9 42,60 46,86 219,48 219,48 159х4,0 4,60 215,56
9-5 69,00 75,90 299,13 299,13 219х4,5 2,75 208,68
5-
5,00 5,50 656,54 656,54 219х4,5 4,03 22,14
ШРП7
Сумма 1319,80
Невязка,% -9,99

2.7 Гидравлический расчет газопроводов высокого давления

Газопроводы высокого давления являются верхним иерархическим


уровнем системы газоснабжения населенных пунктов, так как от их
работоспособности зависит бесперебойность газоснабжения всех потребителей.
В силу наличия малого количества потребителей газа высокого давления в г.
Сорочинск в проекте достаточно использовать тупиковую схему СВД.
Для прокладки газопроводов СВД допускается использовать уличные
проезды, которые уже использованы для прокладки газопроводов СНД, также
избегая прокладки за пределами застройки района. Подключение
сосредоточенных потребителей к газопроводу среднего давления
осуществляется с помощью тупиковых ответвлений, длина которых для
повышения надежности газоснабжения должна быть минимальной.
Для возможности отключения отдельных участков в сети низкого давления
и шкафных регуляторных пунктов необходимо предусмотреть отключающие
устройства.
Согласно [СНиП42 01] размещение отключающих устройств определяют с
учетом требований:
- перед отдельно стоящими или блокированными зданиями;
- для отключения стояков жилых зданий выше пяти этажей;
- перед наружным газоиспользующим оборудованием;
- перед газорегуляторными пунктами, за исключением ГРП предприятий,
на ответвлении газопровода к которым имеется отключающее устройство на
расстоянии менее 100 м от ГРП;
- на выходе из газорегуляторных пунктов, закольцованных газопроводами;
- на ответвлениях от газопроводов к поселениям, отдельным
микрорайонам, кварталам, группам жилых домов, а при числе квартир более
400 и к отдельному дому, а также на ответвлениях к производственным
потребителям и котельным;
- при пересечении водных преград двумя нитками и более, а также одной
ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75 м и более;
- при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог I-II
категорий, если отключающее устройство, обеспечивающее прекращение
подачи газа на участке перехода, расположено на расстоянии от дорог более
1000 м.
Отключающие устройства на надземных газопроводах, проложенных по
стенам зданий и на опорах, следует размещать на расстоянии (в радиусе) от
дверных и открывающихся оконных проемов не менее:
- для газопроводов низкого давления - 0,5 м;
- для газопроводов среднего давления - 1 м;
- для газопроводов высокого давления II категории - 3 м;
- для газопроводов высокого давления I категории - 5 м.
На участках транзитной прокладки газопроводов по стенам зданий
установка отключающих устройств не допускается.
Пропускная способность газопроводов может приниматься из условий
создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее
экономичной и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей
устойчивость работы ГРП (ШРП) населения и отопительной котельной.
Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления
принимаются в пределах категории давления, принятой для газопровода.
Значения расчетной потери давления газа при проектировании
газопроводов принимаются в зависимости от давления газа в месте
подключения с учетом технических характеристик принимаемого к установке
газового оборудования.
Падение давления на участке газовой сети высокого давлений будем
определять по формуле:
2
2 2 −4 Q0
Pн −Pk =1 ,2687⋅10 ⋅λ⋅ 5 ⋅ρ0⋅l ,
d (2.15)

где - абсолютное давление в начале газопровода, МПа;


- абсолютное давление в конце газопровода, МПа;
=0,101325 МПа;
- коэффициент гидравлического трения;
- расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м;
- внутренний диаметр газопровода, см;
- плотность газа при нормальных условиях, кг/м ;
- расход газа, м /ч, при нормальных условиях.
Коэффициент гидравлического трения определяется в зависимости от
режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса,
Q0 Q0
Re = =0 , 0354
9 π dv dv , (2.16)
где - коэффициент кинематической вязкости газа, м /с, при нормальных
условиях;
, - обозначения те же, что и в формуле (2.21), и гидравлической
гладкости внутренней стенки газопровода, определяемой по условию (2.23),

- эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности


стенки трубы, принимаемая равной для новых стальных - 0,01 см, для бывших в
эксплуатации стальных - 0,1 см, для полиэтиленовых независимо от времени
эксплуатации - 0,0007 см;
- обозначение то же, что и в формуле (2.21).
В зависимости от значения коэффициент гидравлического трения
определяется:
- для ламинарного режима движения газа 2000
64
λ = Re (2.17)
- для критического режима движения газа =2000-4000
0. 333
λ=0 .0025 Re (2.18)
- при >4000 - в зависимости от выполнения условия (1.34);
- для гидравлически гладкой стенки (неравенство (1.34) справедливо):
- при 4000 < < 100000 по формуле
0 . 3164
λ=
Re 0 . 25 (2.19)
- при >100000
1
λ= (1 , 82 lgRe−1. 64 )2
(2.20)
- при >4000
0 . 25
n 68
λ=0 .11 +
d Re ( ) (2.21)
где - обозначение то же, что и в формуле (2.23);
- обозначение то же, что и в формуле (2.21).
Падение давления в местных сопротивлениях (колена, тройники, запорная
арматура и др.) допускается учитывать путем увеличения фактической длины
газопровода на 5-10%.
При выполнении гидравлического расчета газопроводов, проведенного по
формулам (1.32)-(1.39), а также по различным методикам и программам для
электронно-вычислительных машин, составленным на основе этих формул,
расчетный внутренний диаметр газопровода следует предварительно
определять по формуле (1.40)

m
AB ρ0 Q 0
d p=

m1
ΔP уд (2.22)

где - расчетный диаметр, см;


, , , - коэффициенты, определяемые по (СП42-101) в зависимости
от категории сети (по давлению) и материала газопровода;
- расчетный расход газа, м /ч, при нормальных условиях;
- удельные потери давления (Па/м - для сетей низкого давления,
МПа/м - для сетей среднего и высокого давления), определяемые по формуле
(1.34)
ΔPдоп
ΔP уд =
1,1 L (2.23)
где - допустимые потери давления (Па - для сетей низкого давления,
МПа/м - для сетей среднего и высокого давления);
- расстояние до самой удаленной точки, м.
Внутренний диаметр газопровода принимается из стандартного ряда
внутренних диаметров трубопроводов: ближайший больший - для стальных
газопроводов и ближайший меньший - для полиэтиленовых.

Разобьем на расчетные участки газораспределительную систему высокого


давления 2-го микрорайона г. Сорочинск.

Таблица 17 – Расчетные участки СВД 2-го микрорайона г. Сорочинск.

Длина Масимальный
Наименование участка участка часовой расход,
,м м /ч
1 - 2 (от точки врезки №2 в существующий г-д 15 481,25
до отвевления к ШРП №4).
3 - 4 (от точки врезки №1 г-да до отвевления к
200 18342,0
ШРП №2).
4 - 5 (от отвевления к ШРП №2 до отвевления к
56 14692,0
ШРП №6).
5 - 6 (от отвевления к ШРП №6 до врезки на
520 13591,5
1-й микрорайон).
6 - 7 (от врезки на 1-й микрорайон до
60 3691,5
разветвления).
7 - 8 (от разветвления до отопительной
130 385,0
котельной №2).
Продолжение таблицы 17
8 - 9 (от отопительной котельной №2 до
150 252,0
отопительной котельной №1).
7 - 10 (о разветвления до ответвления к
58 3306,5
ШРП №7).
10 - 11 (от ответвления к ШРП №7 до
14 2650,0
котельной).
5 - 12 (газопровод ответвление к ШРП №6). 11 1100,35
10 -13 (газопровод ответвление к ШРП №7). 16 656,54

Расчетный участок 1-2 (согласно технических условий на подключение


давление в точке врезки №2 в стальной газопровод равно 0,58 МПа.)

0,58  0, 45
Руд   0, 0095
1,1 15 , МПа/м
0,58  0,35
Рm   0, 47
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 47 162  3,142
5
0, 00014  0, 022  0, 73  481, 252
dp   2, 23
0, 0095 см
К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу
57  3,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80

d=D−2⋅δ=5,7−2⋅0 , 35=5,0 cм
481, 25
Re  0, 0354   238269
5, 0 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 024
 d Re  5, 0 238269

Определим давление в конце расчетного участка.

481, 252
Рк  0,582  (1, 2687 104  0, 024 
 0, 74 15)  0,578
5, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило  Р  0, 002 МПа.

Расчетный участок 3-4 (давление в начале участка равно 0,59 МПа).


0,59  0, 45
Руд   0, 0001
1,1 (200  56  520  60  130  150) , МПа/м

0,59  0,35
Рm   0, 47
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 47 162  3,142
5
0, 00014  0, 022  0, 74 18342 2
dp   23,82
0, 0001 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


273  6, 0 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    27,3  2  0, 6  26,1 cм
18342
Re  0, 0354   1739696
26,1 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68
  0,11     0,11 (  ) 0,25  0, 016
 d Re  26,1 1739696

Определим давление в конце расчетного участка.

183422
Рк  0,592  (1, 2687 104  0, 016 
 0, 74  200)  0,583
26,15 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило  Р  0, 007 МПа.
Расчетный участок 4-5 (давление в начале участка равно 0,583 МПа).

0,583  0,35
Рm   0, 47
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 47 162  3,142
5
0, 00014  0, 022  0, 74 14692 2
dp   21,9
0, 0001 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


273  6, 0 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    27,3  2  0, 6  26,1 cм

14692
Re  0, 0354   1393502
26,1 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68
  0,11     0,11 (  ) 0,25  0, 016
 d Re  26,1 1393502

Определим

давление в конце расчетного участка.


4 146922
Рк  0, 583  (1, 2687 10  0, 016 
2
 0, 74  56)  0,582
26,15 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 001 МПа.
Расчетный участок 5-6 (давление в начале участка равно 0,582 МПа).

0,582  0,35
Рm   0, 47
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 47 162  3,142
5
0, 00014  0, 022  0, 74 13591, 52
dp   21,13
0, 0001 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


219  5, 0 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    21,9  2  0,5  21,8 cм

13591,5
Re  0, 0354   1543399
21,8 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68
  0,11     0,11 (  ) 0,25  0, 017
 d Re  21,8 1543399

Определим давление в конце расчетного участка.

13591,52
Рк  0,5822  (1, 2687 104  0, 017 
 0, 74  520)  0,56
5, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило  Р  0, 022 МПа.
Расчетный участок 6-7 (давление в начале участка равно 0,56 МПа).

0,56  0,35
Рm   0, 46
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 46 162  3,14 2
5
0, 00014  0, 022  0, 74  3691,52
dp   12, 54
0, 0001 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


159  4,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    15,9  2  0, 45  15, 0 cм

3691,5
Re  0, 0354   609227
15, 0 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 018
 d Re  15, 0 609227

Определим давление в конце расчетного участка.

3691,52
Рк  0, 562  (1, 2687 104  0, 018 
 0, 74  60)  0,558
15, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило  Р  0, 002 МПа.
Расчетный участок 7-8 (давление в начале участка равно 0,558 МПа).

0,558  0,35
Рm   0, 45
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 45 162  3,14 2
5
0, 00014  0, 022  0, 74  3852
dp   5, 0
0, 0001 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


57  3,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80

d=D−2⋅δ=5,7−2⋅0 , 35=5,0 cм
385
Re  0, 0354   190615
5, 0 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 024
 d Re  5, 0 190615
Определим давление в конце расчетного участка.

4 3852
Рк  0,558  (1, 2687 10  0, 024 
2
 0, 74 130)  0,545
5, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 013 МПа.
Расчетный участок 8-9 (давление в начале участка равно 0,545 МПа).

0,545  0,35
Рm   0, 45
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 45 162  3,14 2
5
0, 00014  0, 022  0, 74  2522
dp   4,3
0, 0001 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


57  3,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80

d=D−2⋅δ=5,7−2⋅0 , 35=5,0 cм
252
Re  0, 0354   124766
5, 0 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 025
 d Re  5, 0 124766

Определим

давление в конце расчетного участка.

2522
Рк  0,5452  (1, 2687 104  0, 025   0, 74 150)  0,540
5, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 005 МПа.

Расчетный участок 7-10 (давление в начале участка равно 0,558 МПа).


0,558  0, 45
Руд   0, 0014
1,1 (58  14) , МПа/м

0,558  0,35
Рm   0, 45
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 45 162  3,14 2
5
0, 00014  0, 022  0, 74  3306,52
dp   7,1
0, 0014 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


89  4, 0 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    8,9  2  0, 4  8,1 cм
3306,5
Re  0, 0354   1010534
8,114,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68
  0,11     0,11 (  ) 0,25  0, 021
 d Re  8,1 1010534

Определим давление в конце расчетного участка.

3306,52
Рк  0,5582  (1, 2687 104  0, 021  0, 74  58)  0,525
8,15 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 033 МПа.
Расчетный участок 10-11 (давление в начале участка равно 0,525 МПа).

0,525  0,35
Рm   0, 44
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 44 162  3,14 2
5
0, 00014  0, 022  0, 74  2650 2
dp   6,5
0, 0014 см
К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу
76  3,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    7, 6  2  0, 35  6,9 cм
2650
Re  0, 0354   950745
6,9 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 022
 d Re  6,9 950745

Определим

26502
Рк  0,5252  (1, 2687 104  0, 022   0, 74 14)  0,513
6,95 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 012 МПа.
Расчетный участок 5-12 (давление в начале участка равно 0,582 МПа).
0,582  0, 45
Руд   0, 011
1,1 11 , МПа/м
0,582  0,35
Рm   0, 47
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 47 162  3,142
5
0, 00014  0, 022  0, 74 1100,352
dp   4, 6
0, 011 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


57  3,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    5, 7  2  0,35  5, 0 cм
1100,35
Re  0, 0354   544789
5, 0 14,3 106
0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 024
 d Re  5, 0 544789

Определим давление в конце расчетного участка.

1100, 352
Рк  0,5822  (1, 2687 104  0, 024   0, 74 11)  0,574
5, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 008 МПа.
Расчетный участок 10-13 (давление в начале участка равно 0,525 МПа).

0,525  0, 45
Руд   0, 0045
1,1 16 , МПа/м
0,525  0,35
Рm   0, 44
2 , МПа
0,101325
A  0, 00014
0, 44 162  3,14 2
5
0, 00014  0, 022  0, 74  656,54 2
dp   3, 7
0, 0045 см

К проектированию принимаем трубу стальную электросварную трубу


57  3,5 ГОСТ 10704-91
В-10 ГОСТ 10705-80
d  D  2    5, 7  2  0,35  5, 0 cм
656,54
Re  0, 0354   325056
5, 0 14,3 106

0,25
 n 68  0, 01 68 0,25
  0,11     0,11 (  )  0, 024
 d Re  5, 0 325056

Определим

656,542
Рк  0,5252  (1, 2687 104  0, 024   0, 74 16)  0,52
5, 05 МПа, т. е. падения на
коротком участке составило Р  0, 005 МПа.
2.8 Подбор ГРП (ШРП) 2-го микрорайона г. Сорочинск

При выборе оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ необходимо


учитывать:
- рабочее давление газа в газопроводе, к которому подключается объект;
- состав газа, его плотность, температуру точки росы, теплоту сжигания;
- потери давления на трение в газопроводе от места подключения до ввода
его в ГРП или подвода к ГРУ;
- температурные условия эксплуатации оборудования и приборов КИП
ГРП и ГРУ.
Если в паспортных данных регулятора приведена величина расхода газа
при максимальном давлении с соответствующей плотностью, то при других
значениях - входного давления и - плотности пропускная способность
регулятора может быть определена по формуле

, (2.24)

где - расход газа, м /ч, при , °C, и =0,1033 МПа со значениями ,


и , отличными от приведенных в паспорте на регулятор;

- расход газа при , , , согласно паспортным данным;

- входное абсолютное давление, МПа;

- коэффициент по отношению ;

- плотность газа, кг/м , при =0 °C и =0,1033 МПа;

, и - принятые данные при использовании других параметров газа.

Система газоснабжения 2го микрорайона г. Сорочинска представлена


тремя обособленными зонами.
 первая предсталяет собой тупиковую газораспределительную сеть с
максимальным часовым расходом газа 481,25 м3/ч, для ее газоснабжения
запроектирован один газорегуляторный пункт ШРП №4;
 вотрая предсталяет собой тупиковую газораспределительную сеть с
максимальным часовым расходом газа 1100,35 м3/ч, для ее газоснабжения
запроектирован один газорегуляторный пункт ШРП №6;
 третья предсталяет собой тупиковую газораспределительную сеть с
максимальным часовым расходом газа 656,54 м3/ч, для ее газоснабжения
запроектирован один газорегуляторный пункт ШРП №7.
Подберем газорегуляторный пункт для снижения высокого давления II
категории до низкого в первой обособленной зоне (ШРП №4).
Согласно произведенным гидравлическим расчетам давление на входе в
газорегуляторный пункт 0,578 МПа.
Предварительно подбираем шкафной газорегуляторный пункт ИТГАЗ-
А/149-2 с основной и резервной линией редуцирования:
Таблица – 18 Технические характеристики газорегуляторного пункта
ИТГАЗ-А/149-2.
Tartarini А/149, с пропускной способностью
3
900 м /ч , при плотности газа ρ=0 ,73 м /ч ,
3
Регулятор давления
газа Рвх =0,6 , МПа
входном давлении
Рвых  1  8 , кПа .
выходном давлении
Регулируемая среда природный газ по ГОСТ 5542-87
Присоединительные Входной Dу50 / выходной Dу80
размеры

Определим пропускную способность регулятора давления Tartarini А/149


при входном давлении Pвх  0,578 МПа и выходном давлении Pвых =3000 Па .
0,578  0,5
Qф  900   867, 0
0, 6  0,5 0, 73 / 0, 73 м3/ч

Соответственно суммарная максимальная производительность регулятора


давления превышает требуемый расход газа на 80%.
Подбор шкафного газорегуляторного пункта пункт ИТГАЗ-А/149-2
принимаем как окончательный.
Подберем газорегуляторный пункт для снижения высокого давления II
категории до низкого во второй обособленной зоне (ШРП №6). Согласно
произведенным гидравлическим расчетам давление на входе в
газорегуляторный пункт 0,574 МПа.
Предварительно подбираем шкафной газорегуляторный пункт ИТГАЗ-
MBN/40-2 с основной и резервной линией редуцирования:
Таблица – 19 Технические характеристики газорегуляторного пункта
ИТГАЗ-MBN/40-2.
Tartarini MBN/40, с пропускной способностью
3
Регулятор давления газа 1800 м /ч , при плотности газа
3
ρ=0 ,73 м /ч ,
Рвх =0,6 , МПа
входном давлении
Рвых  1,5  50 , кПа .
выходном давлении
Регулируемая среда природный газ по ГОСТ 5542-87
Присоединительные размеры Входной Dу65 / выходной Dу100
Определим пропускную способность регулятора давления Tartarini
MBN/40 при входном давлении Pвх  0,574 МПа и выходном давлении
Pвых=3000 Па .

0,574  0,5
Qф  1800   1722, 0
0, 6  0,5 0, 73 / 0, 73 м3/ч

Соответственно суммарная максимальная производительность регулятора


давления превышает требуемый расход газа на 56,5%.
Подбор шкафного газорегуляторного пункта пункт ИТГАЗ-MBN/40-2
принимаем как окончательный.
Подберем газорегуляторный пункт для снижения высокого давления II
категории до низкого в третьей обособленной зоне (ШРП №7).
Согласно произведенным гидравлическим расчетам давление на входе в
газорегуляторный пункт 0,52 МПа.
Предварительно подбираем шкафной газорегуляторный пункт ИТГАЗ-
А/149-2 с основной и резервной линией редуцирования:
Таблица – 20 Технические характеристики газорегуляторного пункта
ИТГАЗ-А/149-2.
Tartarini А/149, с пропускной способностью
3
900 м /ч , при плотности газа ρ=0 ,73 м /ч ,
3
Регулятор давления
газа Рвх =0,6 , МПа
входном давлении
Рвых  1  8 , кПа .
выходном давлении
Регулируемая среда природный газ по ГОСТ 5542-87
Присоединительные Входной Dу50 / выходной Dу80
размеры

Определим пропускную способность регулятора давления Tartarini А/149


при входном давлении Pвх  0,52 МПа и выходном давлении Pвых=3000 Па .
0,52  0,5
Qф  900   778, 0
0, 6  0, 5 0, 73 / 0, 73 м3/ч

Соответственно суммарная максимальная производительность регулятора


давления превышает требуемый расход газа на 18,8%.
Подбор шкафного газорегуляторного пункта пункт ИТГАЗ-А/149-2
принимаем как окончательный.

3. Технологическая часть
3.1 Контроль за строительством и приемка объектов системы
газораспределения и газопотребления

Контроль выполненных работ включает в себя:


- проверку соответствия трубопроводов, газоиспользующего и газового
оборудования проекту и требованиям нормативных документов внешним
осмотром и измерениями;
- механические испытания стыковых сварных соединений трубопроводов в
соответствии с требованиями ГОСТ 6996;
- неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов
физическими методами;
- контроль качества антикоррозионных покрытий на толщину, адгезию к
стали и сплошность - по ГОСТ 9.602, а также на отсутствие участков контакта
металла трубы с грунтом приборным методом;
- испытания газопровода и газового оборудования на герметичность.
Результаты контроля внешним осмотром, измерениями, испытаниями на
герметичность, данные о скрытых работах и другие отражаются в строительном
паспорте и подписываются ответственными исполнителями выполненных
работ и должностным лицом организации-исполнителя (при осуществлении
производственного контроля) или (и) представителя заказчика (газового
хозяйства - пользователя объекта строительства) в соответствии с условиями
договора подряда.
Результаты проверки сварных стыков газопровода физическими методами
и механическими испытаниями оформляются протоколом, который
подписывают дефектоскопист и начальник лаборатории.
Акт приемки законченного строительством объекта
газораспределительной системы подписывают представители генерального
подрядчика, проектной организации, эксплуатационной организации и РТН.
По каждому законченному объекту организация - исполнитель работ
составляет исполнительную документацию (в том числе строительные
паспорта) объекта, которая оформляется в соответствии с действующими
нормативными документами.

3.2 Внешний осмотр и измерения

Внешним осмотром и измерениями проверяют:


- глубину заложения подземного (наземного) или расположение
надземного газопровода, уклоны, устройство основания, постели или опор,
длину, диаметр и толщину стенок трубопровода, установку запорной арматуры
и других элементов газопровода;
- тип, размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых
соединений трубопроводов;
- сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и
соединений.

3.3 Механические испытания

Механическим испытаниям подлежат:


- пробные (допускные) сварные стыки, выполняемые при
квалификационных испытаниях сварщиков и проверке технологии сварки
стыков стальных и полиэтиленовых газопроводов;
- сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю
физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой
сваркой. Стыки отбирают в период производства сварочных работ в количестве
0,5% общего числа стыковых соединений, сваренных каждым сварщиком, но не
менее 2 стыков диаметром 50 мм и менее и 1 стыка диаметром свыше 50 мм,
сваренных им в течение календарного месяца.
Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и
на изгиб или сплющивание по ГОСТ 6996. Допускные стыки полиэтиленовых
газопроводов испытывают на растяжение.
Механические свойства стыков стальных труб с условным диаметром
свыше 50 мм определяют испытаниями на растяжение и изгиб (вырезанных
равномерно по периметру каждого отобранного стыка) образцов со снятым
усилением в соответствии с ГОСТ 6996.
Механические свойства сварных стыков стальных труб условным
диаметром до 50 мм включительно должны определяться испытаниями целых
стыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину
отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать
на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.
При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят
повторные испытания удвоенного количества стыков. Проверка должна
производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.
В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные данным
сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой,
должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены
радиографическим методом контроля.
3.4 Контроль физическими методами

Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой


участков стальных газопроводов в соответствии с Таблицей 21 и
полиэтиленовых - в соответствии с Таблицей 22.

Таблица 21 - Нормы контроля физическими методами стальных


газопроводов

Число стыков,
подлежащих
Газопроводы контролю, %
общего числа
стыков, сваренных
каждым сварщиком
на объекте

1 2

Наружные и внутренние газопроводы природного газа


и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений,
надземные и внутренние газопроводы природного газа Не подлежат
и СУГ диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 контролю
МПа

Газопроводы ГРП и ГРУ диаметром более 50 мм 100


Надземные и внутренние газопроводы природного газа 5, но не менее
давлением св. 0,005 до 1,2 МПа одного стыка
Подземные газопроводы природного газа давлением:
до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз.11 и 10, но не менее
12) одного стыка
св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в 50, но не менее
поз.11 и 13) одного стыка
св. 0,3 до 1,2 МПа (за исключением указанных в поз.13) 100
Подземные газопроводы всех давлений,
прокладываемые под проезжей частью улиц с
капитальными типами дорожных одежд
(цементобетонные, монолитные, железобетонные 100
сборные, асфальтобетонные), а также на переходах
через водные преграды во всех случаях прокладки
газопроводов в футляре (в пределах перехода и по
одному стыку в обе стороны от пересекаемого
сооружения)
Продолжение таблицы 21

Подземные газопроводы всех давлений при 100


пересечении с коммуникационными коллекторами,
каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по
одному стыку в обе стороны от наружных стенок
пересекаемых сооружений)
Подземные газопроводы всех давлений,
прокладываемые в районах с сейсмичностью св. 7
баллов и на карстовых и подрабатываемых 100
территориях и в других особых грунтовых условиях

Подземные газопроводы всех давлений,


прокладываемые на расстоянии по горизонтали в свету
менее 3 м от коммуникационных коллекторов и 100
каналов (в том числе каналов тепловой сети)

Таблица 22 - Нормы контроля физическими методами полиэтиленовых


газопроводов

Число стыков, подлежащих


контролю, % общего числа
Газопроводы стыков, сваренных на
объекте каждым сварщиком
с использованием сварочной
техники
с высокой со средней
степенью степенью
автоматизаци автоматизаци
и и
Подземные газопроводы давлением:
до 0,005 МПа (за исключением указанных в 3, но не 6, но не менее
поз.2) менее одного одного стыка
стыка
св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением 12, но не 25, но не
указанных в поз.3) менее одного менее одного
стыка стыка
св. 0,3 до 0,6 МПа (за исключением указанных в 25, но не 50, но не
поз.3) менее одного менее одного
стыка стыка
3.5 Испытания газопроводов

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние


газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания
газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на
отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной
арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим
оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа
арматуры (устройств).
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное
давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки,
заглушки.
Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных,
производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от
отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего
оборудования.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном
паспорте.
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода
должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку
полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует
производить перед их монтажом продувкой воздухом.
Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры
класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности
0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа
следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным
заполнением).
Испытания подземных газопроводов следует производить после их
монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем
на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.
До начала испытаний на герметичнось газопроводы следует выдерживать
под испытательным давлением в течение времени, необходимого для
выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать
меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в
газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного
давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением
стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с Таблицей 23.

Таблица 23 - Нормы испытаний стальных подземных газопроводов

Рабочее давление Вид изоляционного Испытател Продолжитель


газа, МПа покрытия ьное ность
давление, испытаний, ч
МПа

До 0,005 Независимо от вида 0,6 24


изоляционного покрытия

Св. 0,005 до 0,3 Битумная мастика, 0,6 24


полимерная липкая лента

Экструдированный 1,5 24
полиэтилен
Св. 0,3 до 0,6 Битумная мастика, 0,75 24
полимерная липкая лента
Экструдированный 1,5 24
полиэтилен
Св. 0,6 до 1,2 Независимо от вида 1,5 24
изоляционного покрытия
Газовые вводы до То же 0,3 2
0,005 при их
раздельном
строительстве с
распределительным
газопроводом

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных


газопроводов, а также внутренних газопроводов зданий следует производить в
соответствии с Таблицей 24.

Таблица 24 - Нормы испытаний подземных полиэтиленовых, стальных


надземных и внутренних газопроводов

Рабочее давление газа, МПа Испытательное Продолжи-


давление, МПа тельность
испытаний,

Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 0,3 24
Св. 0,005 до 0,3 0,6
Св. 0,3 до 0,6 0,75
Надземные газопроводы
До 0,005 0,3 1
Св. 0,005 до 0,3 0,45
Св. 0,3 до 0,6 0,75
Св. 0,6 до 1,2 1,5
Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) 2,0
Внутренние газопроводы
Газопроводы жилых зданий давлением 0,01 5 мин
до 0,003
Результаты испытания на герметичность следует считать
положительными, если за период испытания давление в газопроводе не
меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса
точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по
жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного
деления шкалы.
При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до
атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-
измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим
давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной
эмульсией.

4. Экологическая часть

4.1 Экологическая экспертиза систем газоснабжения

Правовое регулирование промышленной безопасности в организациях,


занимающихся газоснабжением в Российской Федерации, осуществляется в
соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов», Законом Российской Федерации «Об
охране окружающей природной среды», Федеральным законом «Об
экологической экспертизе», Федеральным законом «О газоснабжении в
Российской Федерации» и другими федеральными законами и иными
нормативными правовыми актами Российской Федерации.
Каждый объект систем газоснабжения, отнесенный в установленном
законодательством Российской Федерации порядке к категории опасных, а
также проекты нормативных правовых актов и технические проекты в области
промышленной безопасности систем газоснабжения и их объектов подлежат
государственной экологической экспертизе в порядке, установленном
законодательством Российской Федерации.
Экологическая экспертиза – установление соответствия намечаемой
хозяйственной и иной деятельности экологическим требованиям и определение
допустимости реализации объекта экологической экспертизы в целях
предупреждения возможных неблагоприятных воздействий этой деятельности
на окружающую природную среду и связанных с ними социальных,
экономических и иных последствий реализации объекта экологической
экспертизы.

4.2 Характеристика возможных выбросов при эксплуатации


газопроводов
По газопроводу к потребителю поступает природный газ, содержащий
одорант. Природный газ обычно рассматривается как безвредный газ,
бесцветен, не имеет запаха, не токсичен. Главная опасность связана с
асфиксией из-за недостатка кислорода.
Характеристика топлива:
Низшая теплота сгорания топлива, МДж/м3 – 37,56;
Влагосодержание газообразного топлива, г/м3 – 10,0;

Таблица 25 - Состав используемого топлива


Теплота
Состав газа Плотность, кг/нм3
сгорания,кДж/нм3
Доля в
Компоненты общем аj аj * rj i  i * ri
объеме, rj
Метан, СН4 0,938 35880 33512 0,7174 0,6701
Продолжение таблицы 25
Этан, С2Н6 0,036 64360 1352 1,3551 0,0285
Пропан, С3Н8 0,007 93180 745 2,010 0,0161
Н-Бутан,
0,002 123570 494 2,6901 0,0108
С4Н10
Н-Пентан,
0,004 156630 470 3,4536 0,0104
С5Н12
Двуокись
углерода, 0,006 - - 1,9770 0,0060
СО2
Сероводород
, - 23270 - 1,5361 -
H2S
Азот, N2 0,007 - - 1,2503 0,0338
Итого 1,0 - 36573 - 0,7754

Плотность газа, кг/м3 – 0,758;


Для одорации природного газа применяется этилмеркаптан. При любых
выбросах газа в атмосферу вместе с ним попадает и одорант. Среднее удельное
содержание одоранта в природном газе составляет 0,016 на 1м3 газа.
Состав транспортируемого по газопроводу природного газа в целом
отвечает требованиям ГОСТ 51.40-93.
Природный газ легче воздуха и при выбросах стремится занять более
высокие слои атмосферы. Вероятность скопления в низких точках местности и
внизу помещения практически исключается.
Во время эксплуатации системы газоснабжения возникают
технологические утечки природного газа. Эти утечки являются неизбежными
вследствие невозможности достижения абсолютной герметичности резьбовых и
фланцевых соединений, запорной арматуры, газового оборудования. Выброс
природного газа и одоранта может наблюдаться при проведении ремонтных и
профилактических работ, а также в случае аварийной ситуации. Стабильное
истечение газа в атмосферу происходит при минимальном диаметре отверстия,
составляющем 4% от сечения газопровода.
Как аварийную, можно рассматривать ситуацию, возникающую при
повышении давления в системе газоснабжения. В этом случае срабатывает
сбросной клапан, который сбрасывает «лишнее» количество газа через свечу в
атмосферу и снижает тем самым давление газа в системе.
В период эксплуатации газопровода возможны выбросы в атмосферу
загрязняющих веществ

Таблица 26 - Выбросы загрязняющих веществ


Класс
Загрязняюще Коэффициен ПДКмаксимально Выброс
Код опасност
е вещество т оседания разовая,мг/м³ г/с
и
Метан 0410 1 50 4 4,5×10-3

С целью уменьшения негативного воздействия загрязняющих веществ на


атмосферный воздух прилегающей к газопроводу территории во время
строительства и эксплуатации газопровода проектом предусмотрены
следующие мероприятия:
1. Поддержание дорожной и автотранспортной техники в исправном
состоянии за счет проведения в установленное время техосмотра,
техобслуживания и планово-предупредительного ремонта.
2. Газопровод запроектирован из полиэтиленовых труб, что максимально
снижает загрязнение строительной площадки как во время проведения
строительно-монтажных работ, так и в процессе эксплуатации газопровода.
3. Применение современной землеройной техники сведет к минимуму
площадь разрабатываемой траншеи под газопровод.
При строительстве и эксплуатации газопровода на атмосферный воздух
прилегающей к нему территории будет оказываться незначительное
воздействие, обусловленное поступлением в атмосферный воздух
загрязняющих веществ. При условии соблюдения правил эксплуатации
дорожно-транспортной техники и выполнении всех мероприятий,
направленных на уменьшение воздействия загрязняющих веществ,
концентрация загрязняющих веществ не превысит расчетных данных.

4.3 Оценка воздействия на земельные ресурсы, почвенно-


растительный покров и животный мир

В период строительства газопровода будет происходить кратковременное


воздействие на земельные ресурсы. Это воздействие связано с изъятием земель,
механическим нарушением почвенно-растительного покрова, изменением
рельефа и геохимическим загрязнением.
При подготовке полосы временного отвода при прокладке газопровода
(подвозка труб, сварка, снятие и перемещение плодородного слоя) происходит
нарушение поверхностного слоя почвы. Более глубокое нарушение почвы
происходит при разработке траншеи под укладку трубопровода.
Для почвенного покрова нарушение при работе строительной техники
может заключаться в изменении структуры почв, приводящем к их полной или
частичной деградации. В целом последствия механического нарушения
почвенно-растительного покрова могут проявляться в виде активизации водной
и ветровой эрозии.
Геохимическое загрязнение территории проектируемого объекта связано с
выбросами в атмосферу от строительной техники, с возможными разливами
горюче-смазочных материалов.
После проведения строительно-монтажных и земляных работ из полосы
временного отвода земли убирается строительный мусор, вывозятся все
временные устройства, проводится рекультивация земель.
Общая площадь технической рекультивации составляет 2423 м². После
прохода строительного потока уложенный в траншею трубопровод засыпают.
На участках, где траншеи разрабатываются вручную, непосредственно в местах
пересечения с существующими коммуникациями, рекультивация проводится
вручную, верхний плодородный слой складируется в одну сторону от траншеи,
нижний минеральный – в другую. Засыпают в обратном направлении.
В период эксплуатации газопровода негативное воздействие на природные
компоненты будет сведено к минимуму.
Механическое воздействие на почвенно-растительный покров на этой
стадии будет исключено. Временная строительная полоса будет ликвидирована,
а земли, отводимые под нее, рекультивированы. Выбросы загрязняющих
веществ в атмосферу, образующиеся при эксплуатации объекта, являющиеся в
процессе эксплуатации источником химического загрязнения почвы не окажут
существенного влияния на состояние почвенно-растительного покрова.
Воздействие на животный мир имеет косвенный характер и проявляется в
изменении условий мест обитаний животных, а также работающие на
строительстве механизмы являются источниками шумового воздействия на
обитающих животных. Прямое воздействие на животный мир связано с
присутствием людей, что может отпугивать отдельные виды животных на
период строительства газопровода. Негативное воздействие на животный мир
временное. Шумовое воздействие ограничивается территорией строительства.
Рекультивация нарушенных при строительстве земель имеет целью
восстановление условий обитания животных.

4.4 Воздействие отходов

В период подготовки и строительства газопровода образуются отходы


производства (строительства) и бытовые отходы. Наименование, класс
опасности и способ сборки приведены в таблице 27.

Таблица 27 - Отходы строительства газопровода


Наименование отхода Класс опасности Способ сборки отходов
Собираются в
Лом черных металлов ΙV
металлические контейнеры
Собираются в
Древесные опилки ΙV
металлические контейнеры
Собираются в
Ветошь промасленная ΙV
металлические контейнеры

Лом черных металлов вывозится на предприятия вторчермета, древесные


опилки – на деревообрабатывающий комбинат, ветошь утилизируется в местах,
отведенных РайСЭС.
Выполнение природоохранных мероприятий по сбору, утилизации и
размещению отходов, образующихся от проектируемого объекта, позволят
максимально снизить негативное воздействие на окружающую природную
среду.

Заключение
При составлении данного дипломного проекта были использованы
современные технологии проектирования и методы расчета. Принятые
диаметры газопровода являются оптимальными и получены расчетом согласно
нормативным документам.
В проекте использованы современные технологии производства работ, что
улучшает условия труда рабочих, повышает производительность труда и, как
следствие, уменьшает сроки строительства газопровода.
В экологической части приведены характеристики возможных выбросов в
процессе эксплуатации газопроводов, воздействие отходов, а так же оценка
воздействия на земельные ресурсы, почвенно-растительный покров и животный
мир.
В целом по данной работе можно сделать вывод, что данный проект
приводит к минимальным капитальным вложениям, при высокой степени
надежности.

Оценить