FACULTAD DE INGENIERÍAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

Proyecto de Investigación

“DISEÑO DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE SACOS DE

POLIPROPILENO CON CAPACIDAD DE 100 Kg/h PARA LA
EMPRESA PROCOM S.A.C – CHICLAYO”

Autor (es):

Asesor metodológico
Ing. Marcelo Rojas Coronel

Línea de investigación:

Modelamiento y simulación de sistemas electromecanicos

LAMBAYEQUE – PERÚ

2018

CONTENIDO

1
GENERALIDADES............................................................................................................. 5
I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 7
1.1. Realidad problemática...........................................................................................7
1.2. Trabajos Previos...................................................................................................10
1.3. Teorías relacionadas al tema...............................................................................12
1.3.1. Concepto de polipropileno...........................................................................12
1.3.2. Estructura del polipropileno.........................................................................13
1.3.3. Aplicación del Polipropileno........................................................................14
1.3.4. Sacos de Polipropileno.................................................................................14
1.3.5. Conceptos básicos de una Máquina Trituradora........................................16
1.3.2 Principio de Funcionamiento........................................................................22
1.3.3 Partes de una Máquina Trituradora..............................................................23
1.3.4 Software de Ingeniería para Diseño.............................................................27
3.1. Formulación del problema...................................................................................31
3.2. Justificación e Importancia del estudio..............................................................31
b. Justificación Económica.........................................................................................31
c. Justificación Ambiental...........................................................................................31
3.3. Objetivos de la Investigación..............................................................................32
II. MÉTODO................................................................................................................35
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS..........................................................................37
3.1. Recursos y Presupuesto......................................................................................37
3.2. FINANCIAMIENTO.................................................................................................37
3.3. Cronograma de Ejecución...................................................................................37
Bibliografía........................................................................................................................ 39

2
INFORMACIÓN GENERAl

3
 GENERALIDADES

1. Título del Proyecto de investigación:

“DISEÑO DE MAQUINA TRITURADORA DE SACOS DE

POLIPROPILENO CON CAPACIDAD DE 100 Kg/h PARA
LA EMPRESA PROCOM S.A.C – CHICLAYO”

2. Línea de investigación:
Modelamiento y simulación de sistemas electromecánicos
3. Autor(es): Robinson Quintos Diaz

4. Asesor metodológico:
Ing. Marcelo Rojas Coronel

5. Tipo de investigación:
Aplicativa, cuantitativa

6. Localidad:
Chiclayo – Lambayeque

7. Duración de investigación:
Nueve (04) meses.

4
 CAPÍTULO I

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

5
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
1.2. A nivel internacional
Los sacos fabricados de polipropileno son utilizados en mayoría por los
diferentes sectores tales como agro, minería, fertilizantes, plásticos y
productos alimenticios sirviendo estos para proteger, identificar, conservar y
transportar el producto. Fibra Empaques S.A.S. es una empresa
comercializadora de fibras de polipropileno dedicada a la fabricación de
productos agrícolas y de ferretería, LA empresa cuenta con dos principales
proveedores de sacos, uno de ellos ubicado en la ciudad de Bogotá
despachando 500 mil unidades por mes y la siguiente en la ciudad de
Medellín despachando 300 mil unidades por mes, cada proveedor realiza
una entrega parcial de lotes de 50 mil unidades durante el mes. La empresa
Fibra Empaques S.A.S. con la finalidad de abarcar un mayor mercado y de
abastecer la demanda generada, se ve en la necesidad de evaluar el
desarrollo de un proyecto asociado a la viabilidad de implementar una línea
de producción que permita aumentar sus ganancias. [CITATION JOH16 \l
10250 ]. Considerando implementar maquinaria moderna y de ultima
generan que garantice su productividad y calidad de acuerdo con los
estándares que lo rigen.

1.3. A nivel nacional

En la actualidad, las empresas dedicadas al rubro del sector plástico,
con la finalidad de aumentar el redito en sus ventas hacen uso de la
tecnología y búsqueda de nuevos mercados. Hoy en día; en el ámbito
mundial, India, Brasil, Colombia, México, entre otros, es muy evidente
hablar de fabricación de máquinas trituradoras en pequeña, mediana y gran
escala, teniendo como ejemplo a la empresa JAGUAR EQUIPAMIENTOS
del grupo NKL Industrial, fábrica ubicada en la ciudad de Indaiatuba, al
interior Sao Paulo, con más de veinte años desarrollando equipos
destinados a trituración de residuos sólidos, siempre constante con la
 evolución buscando desarrollar procesos y productos que puedan satisfacer
cada vez las necesidades del mercado, ofrece al público trituradoras de 4
ejes, con trituración primaria y secundaria, partículas uniformes y
constantes, bajo consumo de fluido eléctrico por producción, siendo un
producto de la línea Q de la empresa, los cuales son robustos y preparados
para las tareas correspondientes donde es necesario la producción de
partículas uniformes y constantes de tamaño entre 15 y 100 mm. [ CITATION
JAG17 \l 10250 ].

Hoy en día; este tipo de máquinas en general, son muy utilizadas en los
procesos de picado de material reciclado para ser utilizadas en un principio
como materia prima, hasta generarlas su valor agregado, el material picado
siendo estos fabricados de polipropileno. Abarcando un mercado a nivel
nacional: Chiclayo, Lima, Trujillo, Arequipa, son distribuidos a las diferentes
provincias del país. Teniendo como finalidad expandirse al mercado a nivel
nacional e internacional.
1.4. A nivel local

En la ciudad de Chiclayo se localizan cuatro empresas que se dedican

a la fabricación y comercialización de sacos y telas arpilleras de
polipropileno. Entre ellas tenemos a PROCOM S.A.C., E.I.R.L, EL ÁGUILA
S.R.L – CHICLAYO, SACOS S.R.L., IMPORTACIONES SAVOY. las cuales
tratan de cubrir la demanda del mercado a nivel regional y/o nacional
[CITATION Inf16 \l 10250 ] . Ségun fuentes de información las empresas
mencionadas no cuentan con la tecnología adecuada y moderna para
realizar de manera competente sus procesos en el área de triturado, de ser
el caso sí la tiene esta es deficiente.

La empresa PROCOM S.A.C fundada en junio de 1999, empresa

industrial del sector plástico, el cual es una de las primeras de la región

7
Lambayeque dedicada a la producción y comercialización de sacos, telas
de polipropileno. La empresa PROCOM S.A.C abastece a las agroindustrias
en general. Desarrollando productos con los mejores estándares de calidad.
A la fecha la empresa cuenta con ocho áreas de producción; extracción,
telares, laminación, conversión, enrollado, triturado (Ver Fig. N° 01)
[CITATION PRO16 \l 10250 ].

No obstante, la empresa PROCOM S.A.C., en busca de la calidad y

eficiencia en sus procesos productivos, en su línea de fabricación de telas
arpilleras presenta una dificultad en el proceso de triturado de la materia
prima. Los inconvenientes más resaltantes es el tiempo excesivo de
triturado de la materia prima por tonelada, carencia de seguridad al ingresar
y extraer el producto final, problemas ergonómicos, esto conlleva que la
empresa obtenga una baja productividad. En vista de la problemática, la
gerencia de la empresa PROCOM S.A.C. se ha encontrado en la necesidad
el poder adquirir o diseñar y fabricar una nueva máquina trituradora para
dar solución al problema. Por sentido común la segunda alternativa es
beneficiosa en costos para los inversionistas.

El siguiente investigación sugiere el diseño de una máquina trituradora

de sacos con capacidad de 100 Kg/h para la empresa PROCOM S.A.C.
utilizando un proceso formal de ingeniería.

8
 Figura N° 01: Máquina Trituradora de sacos – PROCOM S.A.C.
Fuente: Propia.

1.5. Trabajos Previos

Las investigaciones analizadas a continuación son el resultado de la

búsqueda de antecedentes.

Luis, Jimmy, Daniel (2017) diseñaron e implementaron una máquina

recicladora de botellas plásticas por corte, controlada automáticamente.
Descritas las necesidades se plantea la implementación del dispositivo de
reciclaje. El diseño de la máquina fue realizado siguiendo la metodología
del modelo V o de cuatro niveles, siendo una representación gráfica de las
relaciones temporales entre distintas fases del ciclo de desarrollo de un
proyecto, el diseño final fue obtenido mediante una matriz de selección.
Para cumplir con los parámetros de funcionamiento se realizó el cálculo,
dimensionamiento, selección de elementos y para la validación del diseño
se hizo el uso de software Solidworks Simulation, Festo FluiSim, PROTEUS
8.5 SP, teniendo como finalidad determinar el comportamiento y los
desplazamientos de cada una de las piezas, diseño de circuitos
9
electrónicos, asegurando el buen funcionamiento de acorde con las
recomendaciones de diseño. Los métodos aplicados mediante los software
aplicados fueron beneficiosos eligiéndose los materiales y piezas óptimas
logrando diseñar y construir la máquina automática cumpliendo con los
requerimientos del mercado, de manera que facilita inversionista que con la
mínima inversión puedan generar ingresos económicos, asimismo
colaborando con el cuidado del medio ambiente. (Enfoque. UTE. 2017).

10
 Jaime, E. (2016) diseñó y construyó una máquina trituradora de
capacidad 2.5 Kg de polietileno de baja densidad reciclado, teniendo claro
la necesidad por parte del autor desde el punto de vista ecológico. La
configuración final de la maquina fue obtenida mediante una matriz de
selección. Se realizó un análisis con el software FEM de todos los
parámetros y esfuerzos intervinientes durante el triturado, para determinar
los materiales y las dimensiones de la máquina cumpliendo con los factores
de seguridad, esta comprobación se realizó mediante un prototipo en un
programa CAD, además de la realización de cálculos analíticos, finalmente
la capacidad del cilindro de triturado es de 2.5 Kg, con diámetro 400 mm.
Se eligió la máquina Triturado de cuchillas eje vertical, se seleccionó un
motor con un giro de 1720 rpm y una potencia de 2 HP, con los cálculos
realizados se pudo comprobar mediante un programa de elementos finitos,
el material escogido es un acero AISI M42, las cuales brinda las mejores
condiciones. La mmetodología de diseño empleada, Solidworks y FEM, fue
de gran aporte en el desarrollo, contribuyendo a un análisis como base para
su luego diseño, Solidworks fue una gran herramienta empleada para el
análisis y simulación cuantitativo y sinérgico de las partes más críticas,
finalmente mediante una realización de pruebas la máquina arrojo pellets
con tamaños que van desde 3 mm hasta 0.35 con un tiempo máximo de
triturado de 20 minutos. con los siguientes resultados se espera generar
una buena rentabilidad del producto.

Oscar, S (2017) diseño y estudió técnica de una máquina trituradora

para el sector plástico. Teniendo definidas las necesidades por parte del
autor. La configuración final de la máquina es obtenida mediante la
selección de cada una de las piezas. Las cargas de diseño se calcularon
para luego obtener la potencia mediante el cálculo de la velocidad
tangencial de las cuchillas de Ø 150 mm y la velocidad de giro estándar de
 un motor de 1500 rpm, utilizando el software KISSsoft se dimensiono los
árboles y durabilidad de los rodamientos en las peores condiciones
posibles. Finalmente, se obtuve la potencia del motor en trifásico es 5.5 Kw,
velocidad tangencial de 11.78 m/s, velocidad de giro de 93.49 rpm. Se
decidió por un motor de marca Siemens de serie 1LE1003, la selección de
materiales está dados en las siguientes características, cojinetes en el
modelo Iglidur W300, rodamientos en NKF de tipo BS2-2208-2CS, las
cuchillas de corte tendrán un espesor de 10 mm de un acero F521,
engranajes de acero F – 114, eje de acero AISI 4340 en estado bonificado.
Árboles, rodamientos y cojinetes fueron seleccionados para un tiempo de
duración de 4500 horas en las desfavorables condiciones. El método de
diseño empleado, KISSsoft, de gran ayuda beneficiando en el
dimensionamiento para la geometría base de la estructura, Solidworks,
empleada para la simulación siendo útil por medio del análisis del lso
elementos finitos (FEA) para observar el comportamiento cuantitativo y
sinérgico de las variables intervinientes, se considera una máquina de gran
calidad siendo diseña para trabajos en entorno profesional con buenas
cualidad y durabilidad.

1.6. Teorías relacionadas al tema

1.6.1. Concepto de polipropileno

El Polipropileno es un termoplástico obtenido por la polimerización del

propileno, subproducto gaseoso de la refinación de petróleo, siendo esto
desarrollado en la presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control
del temperatura y presión. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos
(homopolimero, copolimero rándom y copolímero de alto impacto), los
cuales pueden ser adaptados y modificados para determinados usos. (Ver
Fig. N° 02).
12
 Figura N° 02: Materia prima y productos en base a polipropileno
Fuente: [ CITATION Tkn18 \l 10250 ]

1.6.2. Estructura del polipropileno

Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietilenon, siendo

uno de los carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo,
El polipropileno, pertenece al grupo de los termoplásticos, es una cadena
larga de polímero, hecha del monómero de propileno. Después de la
exposición del propileno al calor y a la presión con un catalizador activo
metálico, el monómero de propileno se combina para formar una cadena
larga de polímero, llamada “propileno”, del griego “poly” que significa
muchos y “mero” que significa unidades. (Ver Fig. N° 03)

13
 Figura N° 03: Estructura química del Polipropileno.
Fuente: [ CITATION Ait16 \l 10250 ]

1.6.3. Aplicación del Polipropileno

Su extensa línea de polipropilenos es utilizada en procesos de

inyección, extrusión y soplado e incluye homopolímeros, copolímeros de
impacto y copolímeros random y es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. (Ver Fig.
N° 04).

Figura N° 04: Aplicaciones del Polipropileno

Fuente:[ CITATION PPE1 \l 10250 ]

14
1.6.4. Sacos de Polipropileno

Los sacos de polipropileno (PP) son conocidos habitualmente como

“sacos de Rafia “. Debido a las características del polipropileno esta clase
de sacos se distinguen por su gran resistencia incluso trabajados en
espesores bajos. Este tipo de sacos en lugar de llevar un sellado térmico,
tienen un cierre de costura reforzada con hilo. (Ver Fig. N° 05).

Figura N° 05: Sacos de Polipropileno

Fuente:[ CITATION COP \l 10250 ]

Variedades de sacos.

1. Simples.
2. Laminados interiormente para evitar cualquier fuga y a la vez
conseguir una gran estanqueidad.
3. Con bolsa interior de PE para lograr que el producto está
protegido por dos (02) capas independientes entre sí de film, a la
vez con una seguridad añadida al ser soldaduras de cierre
independientes.

15
 4. Con sistema de llenado por Válvula. Nos adaptamos a todo tipo
envasadoras y podemos fabricar a medida el ancho de boca de la
válvula de llenado.

I.3.5. Conceptos básicos de una Máquina Trituradora

I. Tipos de Máquinas Trituradoras

En el proceso de triturado se emplean máquinas cortadoras, molinos y

trituradoras, mecanismo primordialmente de corte, las trituradoras
primarias, secundarias y trituradoras giratorias, dependen del tipo, modelo y
su capacidad durante el funcionamiento teniendo en cuenta el propósito
final por el cual fueron diseñadas.

1. Máquina Cortadora Rotativa

Es una máquina que posee una cámara de corte amplia la misma que se
encuentra atravesada por un eje que porta cuchillas, encontrándose
distribuidas uniformemente en toda su longitud y pueden disponerse
perpendicular al eje o poseer un ángulo de inclinación, se puede alinear
horizontal o verticalmente a la cámara, siendo esta ultima la más apropiada
y eficiente. El uso de estas máquinas es una herramienta ideal para

16
aplicaciones agropecuarias con el proceso de materiales húmedos. (Ver
Fig. N° 06).

Figura N° 06: Máquina Cortadora de Cuchillas Rotativas

Fuente:[ CITATION INV \l 10250 ]

17
II. Tipos de Molinos

Estas máquinas son utilizadas principalmente para reducir el volumen

promedio de la materia por principios mecánicos hasta conseguir un tamaño
deseado, las técnicas más empleadas son por impacto, comprensión,
cortado y frotamiento de cizalla.

1. Molino de Martillo

Es un tipo de molino el cual trabajo por efecto de comprensión, impacto,

frotamiento y cizalladura del material entre dos cuerpos.

Está formado por barras de libre movimiento o martillos los cuales están
apoyados a unos pivotes y estos a un eje rotatorio. La materia prima que
ingresa en la tolva son picadas por los martillos para luego pasar por la
criba. Para evitar el desgaste de rodamientos y martillo los pivotes cumplen
una función especial, el tamaño, la dimensión de salida del material
dependerá de la revolución del motor, tamaño del tenis y la velocidad de
introducción del material. (Ver Fig. N° 07).
 Figura N° 07: Máquina de Molino de Martillo.
Fuente:[ CITATION PUL \l 10250 ]

2. Molino de Disco

Este modelo de molino tiene dos discos que contiene una serie de
dientes concéntricos que trabajan a altas velocidades, si esta máquina
trabaja con uno solo disco, las series de dientes del plato se encuentran
sistematizados de manera que se acople perfectamente a las paredes de la
cámara de molienda, en cambio cuando la maquina trabaja a doble disco la
serie de discos se acoplan entre los del otro, permitiendo triturar todo la
materia entre ellos, en cambio para el molino de doble disco ambos giran en
el sentido contario ( 600 a 1500 rpm) o pude ser estático. (Ver Fig. N° 08).

19
 Figura N° 08: Máquina Molino de Disco
Fuente:[ CITATION Int08 \l 10250 ]

3. Molino de Cuchillas

Este tipo de molino es semejante al molino de martillo, es por ello que el

eje se puede colocar diferentes modelos de cuchillas; en su parte inferior se
encuentra un tamiz en cual es encargado de las partículas de la materia, la
distancia de las cuchillas dependen del rotor hacia las cuchillas estáticas del
bastidor y de la velocidad de revolución (200 a 800 rpm), como también su
tamaño, en una área lineal estos molinos aplican presión haciendo que
menores las secciones trasversales de las partículas a través de la
deformación plástica.

El buen funcionamiento de la máquina depende del tipo de

mantenimiento, se recomienda que la materia prima no sobrepase el

20
 tamaño de las cuchillas y la carga no supere la mitad de su capacidad. (Ver
Fig. N° 09).

Figura N° 09: Máquina Molino de Cuchillas

Fuente:[ CITATION Dir18 \l 10250 ]

III. Tipos de Trituradoras

Los molinos y las trituradoras guardan una relación en su

funcionamiento, la desigualdad radica en el tamaño de los materiales a
procesar, asimismo la fuerza necesaria que se requiere al ejercer, aspectos
que influyen en las dimensiones de la máquina.

El uso de estas máquinas, particularmente son para procesos con alta

dureza y de grandes dimensiones, tiene como principio de funcionamiento
la comprensión lenta, cizallamiento, atrición e impacto.

21
1. Trituradora de Martillos

Su principio de funcionamiento es idéntico al molino de martillos, con

algunas restricciones en el diseño, por lo general los martillos no pivotan en
el eje porta martillos, por lo que proporciona una mayor fuerza al impacto en
la periferia de la cámara de trituración (Ver Fig. N° 10), está máquina se
pude utilizar para procesos, ya sea duros o frágiles que pueden ser
provenientes de la metalurgia, minería, industria química, construcción de
carreteras, gas, energía térmica, etc.

Figura N° 10: Máquina Trituradora de Martillo

Fuente: [CITATION FMB14 \l 10250 ]

2. Trituradora de Cuchillas

El funcionamiento de esta máquina es auténtico al molino de cuchillas, el

número de discos que contienen las cuchillas varias de 1 a 20 dependiendo
del proceso de funcionamiento.

22
 Los discos presentaran diferentes formas tanto tangenciales como
circulares y tiene un gran peso. Principalmente se colocan 2 o 3 cuchillas en
la periferia de los discos y para algunos casos se regulan con el método de
pistones o resortes fabricados por el cual su estructura debe de ser
resistente y robusta (Ver Fig. N° 11).

Figura N° 11: Máquina Trituradora de Martillo

Fuente: [ CITATION Ali \l 10250 ]

1.3.2 Principio de Funcionamiento

La máquina trituradora del tipo martillo utilizan rotores de martillo para realizar
para sus procesos de producción. Estos rotores se componen de un eje principal,
un disco, perno de eje y martillos, estos son componente son accionados por un
motor para el sistema de trasmisión a elevada velocidad para simplificar la
trituración del material, insertándolo a través de un orificio, el material una vez

23
 dentro de la maquina es golpeado, cortado y molido a tamaños pequeños por el
movimiento de alta velocidad del martillo.

El producto triturado se reduce a su tamaño como consecuencia del impacto

de la colisión entre el movimiento del martillo y los materiales a ser aplastado, los
materiales triturados más pequeños pasan por un filtro y los más grandes quedan
para seguir aplastados, mientras que la placa, placa de detección se puede ajustar
para crear el espacio deseado de los rotores función de la manera más idónea.
(Ver Fig. N° 12).

Figura N° 12: Principio de Funcionamiento de una Máquina

Trituradora de Martillos.
Fuente: [ CITATION ING15 \l 10250 ]

1.3.3 Partes de una Máquina Trituradora

La máquina de Trituradora de Martillos está conformada por lo siguiente

siendo las partes más importantes. (Ver Fig. N° 13).

24
 Figura N° 13: Partes de una Máquina Trituradora.
Fuente: Diseño y estudio técnico de una Máquina
Trituradora para el sector del plástico 2017

A. Tolva entrada del material

Es la parte de la maquina donde se almacenará la materia prima a

triturar, para su acumulación y direccionamiento a través de la misma.

B. Carcasa

Este componente es la encargada de contener todos los elementos de

la zona de trituración de la máquina. deberá de proteger al operario de los
riesgos y peligros a un accidente con las cuchillas y el material.

En ella se ensamblarán los rodamientos y cojinetes que soportarán los

arboles de trasmisión. estará sometida al golpeteo en acción a los procesos
que pueda ocasionarse al momento de la trituración del material.

25
C. Árboles de Trasmisión

Este componente es la parte principal de la máquina, ya que estará

sometida a diferentes tipos de esfuerzos presión y torsión, siendo
ensambladas las cuchillas, los soportes contarán con cojinetes y
rodamientos, en uno de los extremos se le acoplara un engranaje para que
genere la potencia al mismo, este contara con chaveteros para ensamblar
de manera axial los engranajes y cuchillas.

D. Cuchillas

Son circulares con cierto número de filos, estas irán desfasadas una de
la otra para así proporcionar el atrapamiento del material, se anclarán de
manera radial al eje mediante una chaveta, los filos estarán sometidos al
esfuerzo y al impacto.

E. Discos separadores

Son los encargados de separar las cuchillas en el mismo árbol, para

poder así entrelazarse las cuchillas de un árbol con el otro.

F. Rodamientos y Cojinetes

Serán los encargados de soportar los diferentes ejes, como también

permitir el movimiento del mismo, estos van anclados en el soporte de la
carcasa y tienen que soportar las diversas cargas.

26
G. Rampa de salida del material

Esta pieza es el encargado de direccionar el material a un envase

donde se requiere almacenar.

H. Motor

Es encargado de trasformar la energía eléctrica en energía mecánica a

través de un eje de movimiento y así realizar el proceso de triturado.

I. Reductor

Su función es reducir la velocidad de giro para adaptarse a las

necesidades de la trituradora.

J. Engranajes

Son los que trasmitirán la potencia generada por el motor a los ejes.

K. Base soporte

Es la estructura el cual soportara todos los componentes para

conformar la trituradora.

27
1.3.4 Diseño de una máquina trituradora
i. Diseño de partes
Las partes criticas de una máquina, se basa en su diseño de la sección
trasversal de los elementos que producen la resistencia a los materiales,
quiere decir que las ecuaciones básicas no presenten algún significado, el
significado ha sido obtenido mediante estudios ya sea por técnicos y
científicos utilizando métodos como fotoelasticidad, barnices, y para los
últimos años se presenta un análisis más completo mediante los elementos
finitos (MEF) (ver figura N°)

Figura N° : distribución de esfuerzo en una placa según el

método MEF
Fuente:https://www.comsol.fi/paper/finite-element-approach-
for-optimizing-the-cooling-of-the-metallic-bipolar-plate-8170

Para el caso de una placa semi-infinita de área trasversal uniforme

sometidad a una a carga axial (ver figura N°). Se pretende que el esfuerzo
se distribuya; las linas se pueden notar en el análisis de esfuerzos. La
fórmula de diseño para la longitud del esfuerzo nominal será:
F Sy
ρnom = O … Ecuación 11
A n
 Dónde:
 F : fuerza axial
 A : área trasversal
 Sy : resistencia a la tracción

Figura N° : Distribución de esfuerzo en una placa

Fuente: H. M. Andres Castaño Posada, Diseño de
Maquinas, Medellin: Universidad Pontificia
Bolivariana, 2004

Mediante gráficas y ecuaciones empíricas, para las combinaciones más

frecuentes de geometría y tipos de carga; este método se realiza tomado
datos de entrada de los parámetros geométricos, al no hallar datos se
puede basar en el estudio de análisis por elementos finito.

Figura N° : Concentración de esfuerzos

Fuente: H. M. Andres Castaño Posada, Diseño de Maquinas,
Medellin: Universidad Pontificia Bolivariana, 2004
29
De tal modo, las ecuaciones básicas de la resistencia de materiales se
pueden redactar de la siguiente manera, teniendo en cuenta el factor Kt :

P
Carga axial σ =Kt …
A
Ecuación 12

M .D
Torsión τ =Kt …
2P
Ecuación 13

M .C
Carga axial σ =Kt …
E
Ecuación 14

M .C M.D
Flexión y torsión σ =Kt + Kt …
E 2P
Ecuación 15

Donde:
 P : fuerza.
 E : área.
 M : momento crítico.
 D : diámetro.
 C : distancia de eje neutro.
 E : módulo de elasticidad.
 Kt : factor geométrico.

Para esfuerzos presentes en áreas cilíndricas:

16. T
Torsión τ =Kt …
π d3
Ecuación 16
30
 32. M
Flexión σ =Kt …
π d3
Ecuación 17

Dónde:

 T : torque.
 M : momento flector crítico.
 D : diámetro.
Un componente con concentradores de esfuerzo puede fallas bajo carga
siendo este valor inferior a su valor nominal de diseño, para realizar el
cálculo de factor de seguridad cuenta el esfuerzo máximo inducido por el
concentrador de esfuerzos mas no el esfuerzo nominal. Teniendo en
cuenta que las fallas no se producen de inmediato, es por esa razón que
se puede detectar la deformación de la pieza a tiempo, y así poder
retirarla, rediseñarla y reemplazarla (15).
i. Esfuerzos
Para un elemento sometido a cargas variables debe conocerse o
aproximarse la variación del esfuerzo con respecto al tiempo, para ello se a
estudiado el efecto que muestra los diferentes tipos de carga cuando actúa
sobre un cuerpo, considerando que son estáticos, no cambian con respecto
al tiempo, la mayoría de las máquinas y elementos estructurales están
sometidos a cargaras que no son estáticas, este tipo de aplicaciones se
hallan en los elementos cíclicos o de fatiga. Lo que sí es importante es
determinar el valor de los esfuerzos máximos y mínimos va a estar,
variación senoidal del esfuerzo, además expertos estiman que entre el
(80% a 90%) de todas las fallas sin servicio son casadas por fatiga.

31
 σ =σ m ± σ r sen wt … Ecuación 18

τ =τ m ± τ r sen wt … Ecuación 19

σ min
R= … Ecuación 20
σ max

De la ecuación letras atrás se pude obtener componentes básicos de los

elementos.
a. Esfuerzo estático
σ r=0
R=1

Figura N° : Esfuerzo estático

Fuente: L. Oscar, «Mecánica de Materiales,» 2014
32
b. Esfuerzo completamente invertido
σ m=0
R=−1

Figura N° : Esfuerzo estático

Fuente: L. Oscar, «Mecánica de
Materiales,» 2014

c. Ciclo repetitivo
σ m=σ r ≠ 0
R=0

Figura N° : Esfuerzo estático

Fuente: L. Oscar, «Mecánica de Materiales,» 2014 33
 d. Esfuerzo de tensión o comprensión

σ r <σ m
0< R< 1Tensión
−1< R<0 Comprensión

Figura N° : Esfuerzo estático

Fuente: L. Oscar, «Mecánica de Materiales,» 2014

Las piezas o partes de algunas de las maquinas herramientas están sometidas a

deformación, comprensión y esbeltez como se representó en la gráficas anteriores
de debe tener en cuenta, el área de resistencia que esta les quita la parte mínima
en la cual sufre una comprensión, la deformación de un elemento mecánico está
directamente involucrado a la a la ficha técnica del material su longitud, las
dimensiones y longitud de la sección trasversal corresponden a la esbeltez,
conociendo estos conceptos presentamos las siguientes ecuaciones.

I
σ=
√ A
…Ecuación 21

PL 3
δ= … Ecuación 22
3 EI

34
 L
ε= … Ecuación 23
K

Dónde:

 P : fuerza en ( N )
 L : longitud efectiva en (m)
 I : inercia del cuerpo
 A : área en (m)
 ε : fuerza en (m)
 E : módulo de elasticidad ( MPa)
 K : dimensiones del área trasversal
ii. Ecuaciones de diseño
El comportamiento de resistencia a la fatiga muestra a través del diagrama
de Wohler relacionado a la magnitud de los esfuerzos alternantes como el
número de ciclos, un cao particular donde los esfuerzos medidos son nulos.
σ max=σ r +σ m=¿ σ r=σ max −σ m

Figura N° : Superficies de fallas generalizadas para

un material ferroso
Fuente: L. Oscar, «Mecánica de Materiales,» 2014

35
Resulta imprescindible la intercesión entre esfuerzos, alternates y su incidencia
dobre la resistencia para un instante de tiempo, alanalizar el comportamiento mas allá del

rango de alto ciclaje ( N >106 ciclos ), espesial cuando se pretende diseñar la vida infinita
vajo esfuerzos fluctuantes.

Figura N° : Criterio de falla

Fuente: L. Oscar, «Mecánica de Materiales,»
2014

a. Parábola da Gerber:
1 σm 2 σ
= ( )
F . s σ max
+
σe

b. Línea de Goodman:

1 σ σ
= m +
F . s σ max σ e

c. línea de Sodrberg:

1 σm σ
= +
F . s Sy σ e

Para las partes mecánicas sometidos a esfuerzos

36
 1 σm τ
= +
F . s τf τ e

Dónde:

 F : fuerza en ( N )
 L : longitud de efectividad en (m)
 σ m : esfuerzo medio en ( MPa)
 σ : esfuerzo del material ( N )
 σ max : esfuerzo máximo del material en ( MPa)

 σ e : esfuerzo último en ( MPa)

 τ : torque sometido al en ( N . m)

iii. Resistencia a la fatiga del material

Se =k a k b k c k d k e k f S e

Se =0,5 Sy

Dónde:

 Se : límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico en ( MPa ¿

 S´ ´ e : límite de resistencia a la fatiga de la muestra de la viga rotatoria

en (MPa ¿
 k a : factor de superficie diagrama

 k b : factor de tamaño diagrama

 k c : factor confiabilidad tabla

 k d : factor de temperatura diagrama

37
  k e : factor de modificación por concentración de esfuerzo diagrama

 k f : factor de efectos diversos diagrama

1.3.5 Software de Ingeniería para diseño

i. Solidworks

Es un software CAD (diseño asistido por computadora), utilizado para el

diseño mecánico en 2D y 3D (Ver fig. N° 13), permite modelar piezas y
conjuntos y extraer de ellos planos técnicos como bajar información
necesaria, además utiliza un entorno grafico basado en Microsoft, sutil y
fácil de utilizar, permitiendo al usuario plasmas sus ideas de diseño de una
manera inmediata y con una facilidad de crear operaciones complejas y
lentas.

Figura N° 13: Logo del software SOLIDWORKS.

Fuente: [ CITATION Uti17 \l 10250 ]

Siendo una aplicación de automatización de diseño mecánico permite

analizar los conceptos y la terminología usadas en toda la aplicación
Solidworks, permitiendo al usuario familiarizarse con las funciones que se
emplean frecuentemente. (Ver Fig. N° 14).

38
 Figura N° 14: Modelado de un eje en el software SOLIDWORKS.
Fuente: [ CITATION Uti17 \l 10250 ]

SolidworksSimulation; es un complemento de SOLIDWORKS, la

simulación pude detectar perfectamente todos los materiales de los
componentes, las conexiones y las relaciones definidas en el desarrollo del
diseño, tiene la facilidad de probar la resistencia y la seguridad de los
diseños, analizando de manera cinemática. Siendo este de gran utilidad
para el usuario en el diseño optimo y confiable asegurando los escases de
interferencias o choques entre los elementos del ensamble de la pieza o
máquina, permitiendo tener el tiempo de corregir los errores en las primeras
fases del proceso de diseño antes de su fabricación. (Ver fig. N° 15).

39
 Figura N° 15: SolidworksSimulation prueba estática.
Fuente: [ CITATION Uti17 \l 10250 ].

ii. AutoCAD

Es un software CAD (diseño asistido por computadora) principalmente

utilizado para elaborar piezas de dibujo técnico en dos dimensiones (2D) y
tridimensionales (3D), reconocido a nivel internacional por poseer amplios
capacidades para su edición, haciendo posible modelar dibujos digitales de
planos máquinas, piezas, edificios y estructuras en general o la recreación
de imágenes en 3D, AutoCAD es uno de los programas más utilizado por
arquitectos, ingenieros, diseñadores industriales y otros (Ver fig. N° 16).

40
 Figura N° 16: Logo del software AutoCAD.
Fuente: [ CITATION Aut17 \l 10250 ]

AutoCAD es un programa donde se puede realizar todo tipo

de diseños técnicos, siendo una herramienta indispensable para
ingenieros, arquitectos, etc., (Ver fig. N° 17).

Figura N° 17: Modelado en 3D de una pieza en el software

AutoCAD.
Fuente: [ CITATION Aut17 \l 10250 ]

41
 1.3.5. Normativa vigente a la máquina trituradora

3.1. Formulación del problema

¿Cuál será las características y componentes técnicos de una máquina

trituradora de sacos de 100 Kg/h, para mejora de su producción de la
empresa.

3.2. Justificación e Importancia del estudio

a. Justificación Técnica.

A juicio del autor no existe cálculo de ingeniería para esta máquina en

el país, por lo cual este trabajo de tesis cubriría ese vacío de conocimiento.

b. Justificación Económica.

Con el diseño y construcción de una máquina trituradora de sacos de

polipropileno, la empresa mejorara su producción diaria, aumentando sus
ganancias

42
c. Justificación Ambiental.

la máquina no superará los límites máximos permisibles de emisión de

ruido de una zona industrial cuidando así la integridad física del personal.

d. SOCIAL
Mejorará el ambiente de trabajo del personal tendrán y contaran con
más seguridad tendrán un ambiente de trabajo, satisfactorio por que
contaran con más espacio de trabajo.

3.3. Objetivos de la Investigación

i. Objetivo General

Diseñar una máquina trituradora de sacos de polipropileno con

capacidad de 100 Kg/h para mejora de la productividad de la empresa
PROCOM S.A.C. – CHICLAYO.

ii. Objetivos Específicos

a. Determinar la necesidad de la empresa de acuerdo a los sacos

reciclables.
b. Analizar las características físicas de sacos
c. Diseñar las partes y componentes de la máquina trituradora
d. Realizar análisis económico a través del VAN y TIR

43
44
CAPÍTULO II

MÉTODO
 II. MÉTODO
.1. Diseño de la investigación

.1. Variables, operacionalización

.1. Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos, validez y

confiabilidad
2.1. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS,
VALIDES, CONFIABILIDAD.

i. Abordaje metodológico

a. Analítico

Se analiza el proceso de conocimiento para identificar cada una de las

partes, para determinar la necesidad que se dan en el proyecto. Para este
análisis debemos tener en cuenta sus riesgos y propiedades.

En este análisis, debemos considerar la energía que consumirá la

máquina, el tiempo de funcionamiento durante día, definir la necesidad de la
fábrica para la adquisición de la máquina y determinar la producción de
sacos (sacos/día), para conseguir los datos técnicos que respalde una
apropiada fabricación de la trituradora de sacos.

b. Deductivo

La diferente información para el desarrollo del proyecto como es tesis,

revistas de investigación, artículos científicos, et, se estudiará, analizara e
identificara, que trataran de la tecnología aplicada y las necesidades de las
empresas y comparar con los sucesos hallados en esta investigación.
c. Inductivo

Mediante este método vamos a observar de manera directa su

funcionamiento, cantidad de prodición, eficiencia de la trituradora, la cual
cuenta la empresa de sacos PROCOM S.A.C para llegar a la conclusión
final sobre el procedimiento que se utilizara para la evaluación del problema
de la máquina trituradora.

ii. Técnicas de recolección de datos

En este proyecto de investigación se utilizará técnicas de recolección de

datos, con el objetivo de describir diversas técnicas de recogida de datos y
el estado de sus usos y limitaciones, identificar cuestiones éticas implicadas
en la investigación y la manera de garantizar que sus informantes para el
diseño de una trituradora de sacos de polipropileno y la factibilidad técnica
económica de la empresa.

A. Observación

La observación es una técnica que consiste en seleccionar

sistemáticamente, ver y grabar el comportamiento de los seres humanos, el
propósito es múltiple, nos permite determinar que se está realizando, como
se está realizando, quien lo hace, cuando se lleva a cabo, cuánto tiempo
demora, donde se realiza y porque se realiza la investigación.

Se realiza la visita a la empresa PROCOMSAC para saber la

problemática en la que se allá, también tendremos en cuenta su producción
diaria, los mercados que abástese, la maquinaria con la que cuenta,
tecnología en su fabricación de sacos y todos los parámetros posibles.

A través de la visita se realizará una continua observación en la

empresa PROCOMSAC, en la que hallaremos la necesidad exístete en la
máquina trituradora en la que se encuentra operativa, observaremos el uso
que se le da, la producción al día cuan eficiente es la trituradora.

47
B. Cuestionario

Los cuestionarios, tal como los consideramos aquí, son instrumentos

independientes de recopilación de datos que se administrarán a los sujetos
de la muestra ya sea por correo postal, por teléfono o en línea. Han sido
durante mucho tiempo una de las técnicas de recopilación de datos más
populares.

Esta técnica nos permite la recopilación dato con respecto a la

problemática datos generales de la empresa y el monitoreo de prodición en
la fábrica.

C. Entrevista

Una entrevista es una técnica de recopilación de datos que implica

bucal interrogatorio de los encuestados, ya sea individualmente o como
grupo.

Una conversación con el dueño de la empresa y el jefe del área de

mantenimiento, para poder ver la problemática y el beneficio con el diseño
de la nueva máquina.

Esta técnica nos permitirá conseguir la información necesaria para el

proyecto, se realizará por los estudiantes de la Universidad Cesar Vallejo
sede Chiclayo, se realizará en persona formalmente (estructurada) y
semiestructurada en la cual se busca tener información actual acerca de la
trituradora y la producción de sacos, las preguntas serán enfocadas en
necesidad y la producción, serán claras y precisas.

D. información bibliográfica

Esta técnica se utiliza para obtener información adecuada y

entendimiento acerca de la tesis, para la recopilación de información se

48
 utilizarán diferentes fuentes bibliográficas que estas serán provenientes de
internet, libros, revistas, leyes, tesis, publicaciones científicas, etc, para
adecuada información de diseños de una máquina trituradora de telas
sacos de polipropileno para la empresa PROCOMSAC.

E. Análisis de documentos

Esta técnica Consiste en examinar los datos existentes en forma de

bases de datos, actas de reuniones, informes, registros de asistencia,
registros financieros, boletines informativos, etc. Para comprender las
razones principales de producción diaria y su máxima demanda del
mercado de telas arpilleras, se recopilarán los registros de ventas y pedidos
esta es una forma económica de recopilar información para el diseño de
una trituradora de telas arpilleras de polipropileno para la fábrica de sacos
PROCOMSAC.

Instrumentos de recolección de datos:

 Laptop
 Cámara fotográfica
 Instrumentos de medición
 Celulares
 Internet
 Entrevista

F. Guía de observaciones

Las guías de observación las utilizamos para documentar datos

relévateles de la trituradora existente tales como principio de
funcionamiento, eficiencia, tecnología, etc.

G. Cuestionarios.

49
 se realiza cuestionarios para entrevistar a técnicos, operarios que estén
relacionados trituradoras de sacos en la región en la región.

H. Guía de anexos. Ver anexo N° 1

Se realizará al dueño de la fábrica y al jefe de mantenimiento para

determinar su grado de satisfacción.

iii. Procedimiento para la recolección de datos:

Etapa 1: Redacción de la entrevista:

Se elabora una entrevista estructurada en la empresa PROCOM S.A.C.

detallando las preguntas concisas que necesitamos para el diseño de una
trituradora de sacos de polipropileno.

Etapa 2: Determinación del cronograma de entrevista:

Se definirá la fecha para la elaboración de la entrevista a la empresa

PROCM.SAC, dicha entrevista de realizará un día laborable.

Etapa 3: Identificación de la producción de sacos:

Se identificará la Proción de telas arpilleras al día, según las máquinas

de telares dedicadas a este proceso, para tener un entendimiento concreto
del uso de la trituradoras que cuenta la empresa.

Etapa 4: Ejecución de la entrevista

50
 Se realiza la entrevista al jefe de mantenimiento y al operario de la
máquina trituradora de la empresa, con la finalidad de identificar las
necesidades de la maquina en el área de triturado, tales como:

 potencia de la máquina
 lapsos de tiempos cortos de triturado
 calidad de triturado

Etapa 5: Identificación de la necesidad de la empresa en el área de

triturado.

Se determinará la necesidad de la empresa en el área de triturado, para

tener una referencia con respecto a una posterior trituradora.

Etapa 6: Evaluación del tipo de trituradora

Se desarrollará una entrevista para identificar la peculiaridad de la

máquina trituradora respecto a su funcionamiento, con el objetivo de
calcular su capacidad de producción diaria y el tiempo de horas/hombre
utilizadas en el proceso.

Etapa 7: Evaluación del proceso de producción diaria.

Se realizará una encueta al operario para tener un alcance de la

producción diaria de triturado y para luego hacer una comparación con la
trituradora de sacos de polipropileno ya así el operario tenga su propio
punto de vista.

51
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.

Identificación de la producción de
Inicio del proyecto Etapa sacos
Inicio 3

Ejecución de la entrevista
Redacción de la entrevista Etapa
Etapa 1 4

Identificación de la necesidad de la
Redacción de la entrevista Etapa empresa en el área de triturado
Etapa 2 5

Evaluación del tipo de

desbobinadora
Etapa 6

Evaluación del proceso de

producción diaria
Etapa 7

Finalización del proyecto

FINAL

52
 CAPÍTULO III

ASPECTOS
ADMINISTRATIVO

53
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

III.1. Recursos y Presupuesto

El desarrollo del proyecto de tesis implica una inversión económica,

puesto que exige recursos que se solventaran a medida que se requieren,
para alcanzar los objetivos planteados.

III.2. FINANCIAMIENTO

En el siguiente proyecto se realizará un análisis financiero de lo que se

considerará dentro de los tres aspectos fundamentales que determinaran la
inversión total para el desarrollo del objetivo del proyecto.

 Costos de Materiales Directos.

 Costos de Mano de Obra Directa
 Costos Indirectos de Producción

III.3. Cronograma de Ejecución

Se tendrá en cuenta el proceso de ejecución del proyecto de tesis,

siguiendo un orden y jerarquía de los pasos para estructurar las actividades
realizadas en los tiempos establecidos conforme a la presentación de
avances a sustentar (Ver tabla 2).
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO DE TESIS

55
Bibliografía

Alibaba. (s.f.). Alibaba.com. Obtenido de https://spanish.alibaba.com/product-detail/best-

quality-round-cutter-blade-for-metal-double-shaft-shredder-blades-and-knives-for-
sale-60225254623.html

COPLASEM. (s.f.). COPLASEM MAS QUE EMBALAJE. Obtenido de

https://coplasem.es/sobre-coplasem/

EQUIPAMIENTOS, J. (2017). JAGUAR EQUIPAMIENTOS. Obtenido de

http://www.jaguarequipamentos.com

INDUSTRY, D. (2018). Direct INDUSTRY. Obtenido de

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/molino-61437-_10.html

Infoisinfo. (2016). Infoisinfo Perú.

INGENIEROSINDUSTRIALES. (03 de 2015).

http://ingenieriaindustrial3s.blogspot.pe/2015/03/. Obtenido de
http://ingenieriaindustrial3s.blogspot.pe/2015/03/

Interempresas. (2008). Interempresanet PLÁSTICOS. Obtenido de

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/22758-Neue-Herbold-fabricante-
molinos-medida-trituracion-pulverizacion-materias-plasticas.html

INVENES. (s.f.). http://invenes.oepm.es. Obtenido de http://invenes.oepm.es

Machinery, F. F. (2014). FMB Formats Construction Machinery. Obtenido de

http://trituradoras-de-roca.com/Trituradora-Fija/Trituradora-de-martillos.html

MONTOYA, J. &. (2016). PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UNA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN DE SACOS EN POLIPROPILENO PARA FIBRA EMPAQUES
S.A.S. ESPECIALIZACIÓN DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y LOGÍSTICA.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, SANTA FE DE
BOGOTA.

Muro, A. (2016). http://plastikopoliester.blogspot.pe. Obtenido de

http://plastikopoliester.blogspot.pe/p/polime.html

PPETROQUIM. (s.f.). PPTROQUIM Tecnologia y Servicios en Polipropileno. Obtenido de

http://www.petroquim.cl/petroquim/

PPETROQUIM. (s.f.). PPTROQUIM Tecnologia y Servicios en Poilipropileno. Obtenido de

http://www.petroquim.cl/petroquim/

Procomsac. (6 de 2018). Procomsac. Obtenido de

http://www.procomsac.com.pe/website/quienes_somos.php
PULVEX. (s.f.). PULVEX. Obtenido de http://maquinariapulvex.com/molino-de-
martillos.html

Tkno. (2018). http://www.tkno.mx. Obtenido de http://www.tkno.mx/informacion-

general/polipropileno-para-inyeccion-de-plastico/

González Zurita, C. X. (2013). Artículo Científico-Diseño e implementación de un

sistema de control para la bobinadora cortadora Rebograf lite 1200 propiedad de
la Empresa Bopp del Ecuador.

GE Industrial Control Systems. (). . Google Chrome. GE Industrial Control Systems

Recuperado de ,

http://www.costaimpianti.com/costaimpianti/esp/accoppiati-tessuti-film-pelli/film-e-
tessuti/macchine-accoppiati.html.

http://es.rollsformingmachines.com/

(http://tiposdetelas-es.blogspot.pe/2016/05/fibra-de-polipropileno-fabricacion.html

http://themsagroup.com/adwords/maquina-trituradora-de-plasticos.php?
gclid=EAIaIQobChMIjry16dPw2gIVQx2BCh3t0g0dEAAYASAAEgL_jvD_BwE

http://zerma-la.com/index.html

57
58