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GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL

o Ing. Mercedes Suarez Olivera

EQUIPO DE TRABAJO
 ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
 SUPERVISIÓN Y
COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta
 DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
 APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN

La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso


denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.

Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Parar
tableros con tornapuntas”, “Encofrar sobrecimiento” y “Hacer estribos”, seguida de la
información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida
principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo,
las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante,
hasta el dominio para ejecutar la tarea.

Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, octubre del 2010

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL


ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE

El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “PARAR TABLEROS


CON TORNAPUNTAS”, “ENCOFRAR SOBRECIMIENTO” y “HACER ESTRIBOS”, del curso
modular de Encofrado-Fierrería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento
de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y
por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
PARAR TABLEROS
CON
TORNAPUNTAS
MÓDULO 1
ENCOFRADO Y ARMADURA DURACIÓN:
PARA ESTRUCTURAS DE 88 HORAS
CIMENTACIONES
PARAR DURACIÓN:
TAREA Nº 03 TABLEROS CON
TORNAPUNTAS 16 HORAS

OPERACIONES

„ Medir y marcar
„ Trazar
„ Aserrar a mano
„ Clavar
„ Perforar
„ Aplicar preservante
„ Fijar muerto
„ Fijar tornapuntas
„ Alinear
„ Aplomar
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
EL TORTOL DE CARPINTERO Es una herramienta pequeña y manuable preparada de
fierro liso, tiene la forma de Z o S, ambos extremos terminan en puntas ligeramente aguda
y plana

TIPOS
Existen de diferentes diámetros de media pulgada y cinco octavos, el más usado es el de
media pulgada y veinticinco centímetros de largo.

USOS
Se usa para el tensado del alambre en el asegurado de los encofrados

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


Al tensar los alambres no de muchas vueltas pueden romperse.


Use siempre un tortol de diámetro adecuado, de acuerdo al número del alambre a
tenzar.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: TORTOL DE CARPINTERO 1/1
LAS ESTACAS son piezas de madera o metal que terminan en punta son elaboradas en
obra de acuerdo a las necesidades.

TIPOS
Por el material con que se prepara existen estacas de fierro corrugado y de madera.
Las de fierro corrugado son de sección circular de 1/2”, 3/8” o 3/4” de diámetro, las de
madera son de sección cuadrado de 1 1/2” a 2” de lado y las de sección circular de 3”
de diámetro, su longitud depende del trabajo en el que serán usadas.
USOS
Las estacas tienen múltiples usos:

Se emplean como elementos de soporte de puntales, soleras y otros elementos.


Para realizar el trazado y replanteo
Para arriostrar elementos verticales.
Para colocar puntos de nivel en instalaciones sanitarias.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Al fijar la estaca con la comba no debe astillarla.
Para su confección emplee madera dura.
Para introducir estacas de madera en terrenos duros, previamente haga un agujero con
una punta.
Almacénelas clasificadas por sus dimensiones.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ESTACAS 1/1
GRAVEDAD MASA Y PESO
La masa y el peso de un cuerpo son dos magnitudes. La masa es la cantidad de
materia que contiene un cuerpo, y el peso es la fuerza de gravedad que se ejerce sobre
dicho cuerpo.

LA MASA
Podemos considerar la masa de un cuerpo como la cantidad de materia que contiene. Por
lo tanto la cantidad de materia de un cuerpo la medimos en kilogramos (kg.), para medir
es necesario comparar el objeto en cuestión con el patrón muestra. La unidad de masa es
el kilogramo patrón.

EL PESO
Es la fuerza con que un cuerpo es atraído por otro, cuando nos encontramos a nivel del
mar, estamos más cerca del centro de la tierra y pesamos más que cuando nos situamos
en la cima de una montaña. El peso de un cuerpo varía según la distancia a que se
encuentre con respecto al centro de la tierra. El peso es medido por el dinamómetro.

LA GRAVEDAD
Es la fuerza de atracción que existe entre la tierra, sobre todos los cuerpos que se
encuentran próximos a ella.

G = 9.81 kg. X m/s2

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA


TÍTULO: GRAVEDAD, MASA Y PESO 1/1
EL CORDEL es un instrumento de control del alineamiento, consiste en una cuerda delgada
hecha de algodon o nylon resistente al tensado.

TIPOS
Existen de diversos diámetros y longitudes, los más usados son los de 30 y 50 m., con
diámetros de 1 mm., 2 mm. ó 3 mm.

USOS

Dar alineamientos.
Trazar líneas rectas con tiza y otra sustancia colorante.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


El cordel debe mantenerse limpio y seco, no dejarlo en el suelo.
Revisarlo periódicamente para comprobar su estado.
No tensarlo demasiado puede romperse.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: CORDEL 1/1
OPERACIÓN FIJAR MUERTO
Operación que tiene la finalidad de asegurar un cuartón al ras del suelo por medio de
estacas y alambre para fijar tornapuntas y asegurar los encofrados.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Limpie y nivele el suelo donde se colocara el muerto.


Teniendo en cuenta el encofrado a asegurar.

2. Presente el muerto sobre el suelo.


Colocando tablas debajo como apoyo.

3. Clave estacas en el suelo.


Iniciando en los extremos, pegadas a las
caras del muerto, en forma alternada.
Colocando estacas intermedias si
fueran necesarias.

Nota: Hay que tener en cuenta el tipo de suelo y el elemento a encofrar, para clavar o
fijar las estacas.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR MUERTO 1/2
4. Asegure el muerto.

Amarrando las estacas con alambre en forma cruzada, haciendo presión al muerto.
Dejando el alambre 2 cm. más alto del muerto.

5. Tuerza el alambre, para asegurar.


Atortolándolo en el centro de las estacas.

OBSERVACIÓN:
En caso de colocar muertos en losas de concreto se dejaran colocadas úes de fierro o
mechas de alambre, con las que se aseguraran, ajustando o templando, el fierro o alambre
por medio de cuñas.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR MUERTO 2/2
OPERACIÓN FIJAR TORNAPUNTAS O PUNTALES
Operación que tiene la finalidad de clavar madera dimensionada, entre dos elementos, para
fijarlos y mantenerlos en posición vertical. Se aplica en diferentes encofrados (calzaduras,
zapatas, columnas, placas, vigas y losas).

PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Prepare tornapuntas de acuerdo a las medidas requeridas.

Realizando empalmes si fuera necesario.

2. Fije un extremo del tornapunta o puntal al tablero.


En la parte inferior y superior del encofrado clavándolo sobre barrotes, barales o
bastidores.
Dejando fuera la cabeza del clavo.

3. Fije el otro extremo del tornapunta o puntal


al muerto.
Verificando, previamente, el aplomado y
alineamiento del encofrado.

OBSERVACIÓN:
El aplomado se realiza en los extremos del
encofrado que servirá de base para el alineamiento.
Los puntales se usan para soportar la presión que ejerce el concreto.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR TORNAPUNTAS O PUNTALES 1/1
OPERACIÓN APLOMAR
Operación que tiene la finalidad de colocar, en posición vertical, los elementos de
encofrados y armaduras que se construyen haciendo uso de la plomada.

PROCESO DE EJECUCIÓN
En el proceso de ejecución se presentan 4 casos:
CASO I: CON LA NUEZ DE LA PLOMADA (EN ENCOFRADOS)
1. Junte la nuez en la parte superior del elemento a aplomar.

Sosteniendo la nuez con una mano y con la otra el cordel.


Dejando caer la plomada, hasta 5 cm. antes del suelo.

2. Verifique que entre la plomada y el tablero haya una pequeña luz, aproximadamente una
línea (1 mm.).
Moviendo el elemento por su parte superior hacia fuera si la plomada está separada,
y hacia adentro si la plomada está pegada.

OBSERVACIÓN:
Se pueden aplomar los encofrados por fuera si estos son limpios o presentan una sola
superficie.

OPERACIÓN: PÁGINA
APLOMAR 1/4
CASO II: FIJANDO CLAVOS O MADERA (EN ENCOFRADOS)
1. Fije un clavo grande o listón de madera en la parte externa superior del elemento.

En un lugar visible.

2. Amarre el cordel de la plomada al clavo o listón.


Tratando que el cordel no haga contacto con ningún elemento.

3. Mida en la parte superior la longitud que


existe entre el cordel y el elemento.
Colocando la wincha en posición
horizontal.

4. Verifique la longitud en la parte inferior.


Haciendo coincidir la medida anterior.
Moviendo el elemento según el paso 2 del CASO I.

OBSERVACIÓN:
Para mantener la verticalidad del elemento clave el tornapunta entre tableros y muertos.
Si el elemento que esta aplomando es de considerable altura, chequee las medidas en
ambas partes, varias veces.

OPERACIÓN: PÁGINA
APLOMAR 2/4
CASO III: CON LA NUEZ DE LA PLOMADA (EN ARMADURAS)
1. Coloque la plomada.

Pegando la nuez de la plomada, a la parte superior del elemento que se aploma.


Dejando caer el cuerpo de la plomada hasta la parte inferior, teniendo cuidado que la
punta de la plomada no roce con el suelo.

2. Aplome el elemento.
Observando la posición del cuerpo de la plomada.
Moviendo el extremo superior del elemento hacia el lado que sea necesario, al lado
de la plomada o al lado opuesto, hasta conseguir que el elemento race (1 mm.),
del cuerpo de la plomada.

OPERACIÓN: PÁGINA
APLOMAR 3/4
CASO IV: CON EL CORDEL DE LA PLOMADA (EN
ARMADURAS)
1. Cuelgue la plomada.

Amarrando el cordel de la plomada en el centro del estribo


superior de la armadura.
Dejando caer el cuerpo de la plomada por debajo del último
estribo inferior.

2. Aplome la armadura.
Observando la posición del cordel a la altura del
estribo inferior.
Moviendo el extremo superior de la armadura, hacia
el lado de la plomada o al lado opuesto hasta
conseguir que el estribo inferior race con el cordel
de la plomada.

3. Verifique el aplomado.
Comprobando que el cordel pase por la parte
central del estribo inferior.
Moviendo la parte inferior de la columna
paralelamente al cordel hasta conseguir que este
pase por la parte central del estribo inferior.

Nota: Al aplomar armaduras para columnas de sección


compuesta hágalo aplomando cara por cara.

OPERACIÓN: PÁGINA
APLOMAR 4/4
OPERACIÓN ALINEAR
Operación que tiene la finalidad de colocar los elementos en una misma dirección, línea o
plano vertical, guiados en su parte inferior por los trazos, y en la parte superior por
cordeles y tacos.
PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Aplome los extremos del tablero.


Asegurándolos con tornapuntas.

2. Coloque clavos en la parte superior y extremos del tablero.


Introduciendo 1/3 de su longitud, en lugar visible.

OPERACIÓN: PÁGINA
ALINEAR 1/2
3. Amarre y tense el cordel.

Dejándolo a una distancia “x” del tablero, en ambos clavos.

4. Controle el alineamiento.
Usando el metro o un escantillón.
Midiendo cada cierta distancia la medida “x” y asegurando con tornapuntas, donde
sea requerido.

OBSERVACIÓN:
Se usaran tacos en superficies uniformes, por lo general en la parte superior interior.

OPERACIÓN: PÁGINA
ALINEAR 2/2
ENCOFRAR
SOBRECIMIENTO
MÓDULO 1
ENCOFRADO Y ARMADURA DURACIÓN:
PARA ESTRUCTURAS DE 88 HORAS
CIMENTACIONES

TAREA Nº 04 ENCOFRAR DURACIÓN:


SOBRECIMIENTO 21 HORAS

OPERACIONES

„ Medir y marcar
„ Trazar
„ Aserrar a mano
„ Clavar
„ Perforar
„ Aplicar preservante
„ Fijar muerto
„ Fijar tornapuntas
„ Alinear
„ Aplomar
„ Unir tableros
„ Asegurar tableros
„ Fijar compuertas
„ Correr nivel
„ Desencofrar
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: SOBRECIMIENTO 1/1
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: SOBRECIMIENTO 1/1
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: SOBRECIMIENTO 1/1
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: SOBRECIMIENTO 1/1
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
EL SOBRECIMIENTO es la parte de la edificación que se construye sobre el cimiento.

Tiene por finalidad:


Proteger el muro contra la humedad.


Evitar la destrucción del muro por la presencia del salitre en el lugar de su construcción

En su construcción intervienen los siguientes materiales:


Concreto Ciclópeo:
Cemento.
Hormigón.
Piedra mediana.

El porcentaje de piedra mediana (P.M.) que se adiciona al concreto será de hasta 25%.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: SOBRECIMIENTO 1/1
LOS ENCOFRADOS son moldes que sirven para dar forma al concreto y contenerlo hasta
que fragüe. El encofrado consiste en armar un molde con tablas, tablones, barrotes, etc.
Los encofrados deben resistir el peso del concreto que van a contener y especialmente las
presiones laterales que transmitirá la masa vertida.
Todo encofrado debe estar regulado por:

Simplicidad.
Seguridad.
Precisión en las medidas.
Facilidad para el desencofrado.
Economía.
De estas exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los
accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se
producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los
encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; así como por el empleo de madera
en mal estado o de secciones o de escuadrías insuficientes y desde luego a procedimientos
constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionado con la precisión de las medidas, con
los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia en la estructura de los costos de las
construcciones. Tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los
materiales, la planificación de la reutilización de los mismos y su preservación, contribuyen
notablemente en la reducción de los costos de la construcción.
CARGAS QUE ACTUAN EN LOS ENCOFRADOS
Tipos de carga:
a. Peso del concreto
En cuanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para proceder a
desencofrar, los encofrados tiene que ser suficientemente resistentes para soportar el
peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados para viga y techos.
Un metro cubico de concreto pesa 2400 kilos.
ESPESOR DE TECHO TECHO ALIGERADO LOSA MASISA
0,10 -- 240
0,12 -- 288
0,15 -- 360
0,17 280 --
0,20 300 480
0,25 350 600
0,30 420 --

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ENCOFRADOS 1/4
b. Peso de los ladrillos (en techos aligerados).
c. Cargas de construcción
Adicionalmente al peso del concreto los encofrados deben soportar las cargas de
construcción, estas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el
llenado del techo y al equipo empleado en el vaciado.
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente,
una carga uniformemente repartida en toda el área de los encofrados. Para encofrados
2
convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m .
Magnitud que debe sumarse al peso del concreto.
Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado debe
aumentarse prudencialmente en 50%, es decir que en este caso la magnitud equivalente
a las cargas de construcción será de 300 kg/m2.
En tal consideración, la carga por m2. sobre el encofrado de un techo aligerado de
0,20 m., empleando equipo convencional para el vaciado, será 300+200=500 kg., es
decir media tonelada.
d. Peso propio de los encofrados
En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poca significación en
relación al peso del concreto y cargas de construcción.
e. Cargas diversas
Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente durante el
llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos.
Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas relativamente
pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferirá cargas
que podrían sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales
ubicados debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales
contiguos a las mismas.
Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo, entre ellas las generadas por el
arranque y parada de motores de máquinas, más aun si estas de alguna manera están
conectadas con los encofrados.
Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde pueden alcanzar
considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados
arriostramientos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ENCOFRADOS 2/4
f. Presión del concreto fresco
Al ser colocado en los encofrados, el
concreto tiene la consistencia de una
masa plástica. A medida que transcurre el
tiempo va endureciendo convirtiéndose
finalmente en un material sólido. En este
lapso, desde su colocación hasta su
endurecimiento, el concreto ejerce
considerable presión sobre los tableros de
los encofrados de muros y columnas.
Ejemplo:
Densidad del concreto es 2400 kg/m3.

El valor de la presión máxima depende de diversos factores, principalmente de la


velocidad de llenado y de la temperatura del concreto.
La presión será mayor cuando más rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad de
llenado está relacionada con la longitud y espesor del muro y desde luego con el equipo
utilizado para el vaciado. Si la colocación se realiza con equipo de bombeo la presión
máxima alcanzara significativos valores, que pueden ocasionar la deformación o el
colapso de los encofrados si estos no son reforzados apropiadamente.
El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del concreto.
A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollándose
presiones muy grandes; por ejemplo a temperaturas entre 5° y 10°C la presión es
aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura
ambiental de 21°C. En cambio si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la
presión máxima será más o menos 80% de la producida a 21°C.
En los casos en que prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad de
llenado debe reducirse y por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados.

DEFLEXIONES
La seguridad y estabilidad son las condiciones fundamentales que deben cumplir los
encofrados, sin embargo otra exigencia es que los elementos que conforman los
encofrados no se deflexionen más allá de los valores permisibles. Los valores de
deflexión generalmente admisibles son de 2 mm. para entablados y 3 mm. para otros
elementos, como soleras.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ENCOFRADOS 3/4
USOS DE ENCOFRADOS
En zapatas, sobrecimientos, columnas, vigas, losas, muros, escaleras, etc.

TIPOS DE ENCOFRADOS
Por el material:

Encofrado con madera.


Encofrado metálico.
Por sus acabados:
Encofrado rústico.
Encofrado caravista

ASEGURAR ENCOFRADOS:
Se aseguran los encofrados a través de elementos de refuerzo que sirven para que los
encofrados resistan los empujes del concreto.

TIPOS:
Pueden ser: Alambre N° 8, Pernos, Abrazaderas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ENCOFRADOS 4/4
CIMIENTO CORRIDO
Es una estructura de concreto ciclópeo, se emplea como soporte de muros para trasmitir
las cargas de una edificación al terreno, está constituido por el cimiento propiamente dicho
y el sobrecimiento.

REPRESENTACIÓN GRÁFICA
a. EN PLANTA:
Los cimientos están representados por tres o cuatro líneas continuas paralelas (según
sea cimiento centrado o excéntrico), las líneas exteriores, representan el cimiento y
la(s) interior(es) el sobrecimiento.

CIMIENTO SOBRECIMIENTO

SOBRECIMIENTO
CIMIENTO

La cota indica la longitud del cimiento. También está indicado el lugar por donde pasa el
corte.

LECTURA DE PLANOS
PÁGINA
TÍTULO: REPRES. GRÁF. DE CIMIENTOS 1/3
CORRIDOS
b. EN CORTE:
Expresa la sección del cimiento, en la parte inferior están indicados y acotados el ancho
y altura del cimiento, y en la parte superior el ancho y altura de sobrecimiento.

Además están indicadas las especificaciones correspondientes y la simbología del


concreto.

ESPECIFICACIÓN

Concreto ciclópeo proporción 1:10 cemento hormigón.


Cimiento
30% P.G. Máx. 6”
Concreto ciclópeo proporción 1:8 cemento hormigón,
Sobrecimiento
25% P.M. Máx. 3”

ENCUENTROS
A continuación se presentan una serie de encuentros de cimientos corridos. Los cuales
ocurren al construirse una edificación.
Por lo general en los encuentros se colocan columnas.

LECTURA DE PLANOS
PÁGINA
TÍTULO: REPRES. GRÁF. DE CIMIENTOS 2/3
CORRIDOS
PERSPECTIVA PLANTA CORTES

LECTURA DE PLANOS
PÁGINA
TÍTULO: REPRES. GRÁF. DE CIMIENTOS 3/3
CORRIDOS
LA BARRETILLA es una herramienta que sirve para palanquear y desclavar. Esta formada
por una barra de acero de sección hexágonal o circular, uno de sus extremos es
ligeramente curvado, termina en una pala. El otro extremo termina en forma de "V", con
una uña y oreja, comúnmente se le conoce con el nombre de diablo o pata de cabra.

TIPOS
Existen diferentes tipos que se diferencian por su tamaño y forma de su sección; la más
usada es la 60 cm. de largo por 2 cm. de sección (24” x 3/4”).
También se prepara de fierro de construcción de Ø 1”.

USOS
La barretilla se usa para sacar clavos y desencofrar.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


Guarde la barretilla limpia y seca en lugares protegidos de la humedad.


Al extraer clavos con la barretilla, no tense demasiado fuerte ya que el clavo puede
romperse y causar un accidente.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: BARRETILLA 1/1
EL ESCANTILLON es un patrón donde se trazan líneas que indican las medidas de los
elementos a construirse. se prepara sobre un listón de madera, sobre un tubo de PVC o
sobre retazos de fierro.

TIPOS
Se preparan de diversos tipos según el requerimiento de la obra, siendo los más usados:
el escantillón de hiladas, de alturas y de distancias horizontales.

USOS
a. Escantillón de hiladas: Se usa para construir muros de ladrillo, en el se indican los
niveles de obra, alféizar, dintel, altura de muro y la altura de las hiladas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ESCANTILLÓN 1/2
b. Escantillón de alturas: Se usa para dar la altura o profundidad a la que se construirá un
elemento (zapata, sobrecimiento, columna, viga, losa).

c. Escantillón de distancias horizontales: Se usa para dar uniformidad a los componentes


horizontales de un elemento.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


Al usar el escantillón de hiladas colóquelo verticalmente.


Cuide que las marcas hechas en el escantillón no se borren.
No deje tirado el escantillón, si es de madera no lo deje expuesto al sol, puede
arquearse.

Nota: Los escantillones que se usan para realizar los trabajos de fierrería son generalmente
de fierro.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ESCANTILLÓN 2/2
LA MANGUERA es un tubo de lona, goma, plástico u otro material impermeable.

TIPOS
En el mercado se encuentra una diversidad de mangueras las que se diferencian por el
material y por su diámetro.
a. Por el material:

Manguera transparente
Se fabrican con materiales que permiten observar el interior de la manguera.
Manguera opaca
Denominada también de riego, se fabrica con materiales que no permiten observar su
interior.
b. Por su diámetro
Tanto las mangueras transparentes como las opacas se fabrican de diversos diámetros,
siendo las más usadas las de 3/8”, 1/2”, 5/8” y 3/4”.
USOS
En general las mangueras se usan para conducir líquidos desde los puntos de captación
hasta los lugares donde se les requiera.
En construcción civil la manguera transparente se usa para correr niveles, lo que se
realiza aplicando el principio de “vasos comunicantes”, el diámetro recomendable para
este fin es de 3/8” ó 1/2”.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Guarde la manguera enrollada, en lugares protegidos del sol.
Cuando tenga que usar la manguera en lugares transitados por carretillas, protéjala
introduciéndola en un tubo metálico o preparando un puente con tablas.
Cuando use una manguera para correr niveles verifique que en su interior no existan
burbujas de aire.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: MANGUERA 1/1
PROCESO DE ESTABLECER Y CONTROLAR NIVELES
Al inicio de la construcción y durante la progresión de los trabajos es necesario el
establecimiento de los niveles previstos en los planos. Los niveles corresponden a cimientos,
pisos, techos, colectores de desagües y demás componentes de las edificaciones. El
proceso de establecimiento de niveles se facilita descomponiéndolo en las siguientes etapas:
a. Verificación de relieve del terreno
Es indispensable para el trazado de las obras, la verificación del relieve del terreno debe
ser de rutina. En caso de contarse con planos topográficos, como ocurre generalmente
en obras grandes, la labor se simplifica, pero aun cuando se trate de terrenos
relativamente pequeños la constatación es ineludible.
b. Evaluación del plan de niveles
Consiste en cotejar la información correspondiente al relieve real del terreno con diversas
consideraciones o exigencias de carácter técnico, arquitectónico o de costos, verificando
los niveles de veredas, colectores, etc., para poder determinar el nivel en el cual se
trabajará, este nivel puede ser el propuesto en el proyecto o el que convenga según el
estudio realizado, cabe mencionar que toda modificación deberá ser consultada con el
proyectista.
c. Control de niveles de obra
Al inicio de la obra y durante la progresión de los trabajos es necesario efectuar marcas
de los niveles, a los que se referirán los diversos componentes de la obra:
excavaciones, cimientos, muros, vigas y techos, etc. previstos en los planos.
En obras de gran extensión será necesario emplear métodos y equipo topográfico,
compatibles con la exactitud requerida.
En obras relativamente pequeñas es aceptable adoptar procedimientos más simples; por
ejemplo el empleo de mangueras de plástico transparentes, aprovechando el principio de
vasos comunicantes.
Al empezar la obra los niveles son establecidos en poyos de concreto o en otros
elementos fácilmente identificables, cuya ubicación es conveniente. Conforme avanza la
construcción, las marcas se trasladan a columnas, muros, etc. Es práctica común en
construcciones de albañilería correr nivel en el perímetro interior de los diversos
ambientes, marcando el nivel +1,00 m. del piso terminado; a este nivel se referirán los
diversos trabajos y componentes de las edificaciones: altura de muros y de columnas,
encofrado de vigas y techos, dinteles de puertas y ventanas y desde luego los niveles
de los pisos terminados.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: NIVELES DE OBRA 1/1
Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberán desencofrarse antes
de que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las cargas propias
de la construcción.

Encofrados de superficies verticales, tales como: columnas, placas, muros no sujetos a


flexión, caras de vigas, frisos pueden desencofrarse cumplidas las 24 horas a partir del
vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de
contención de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que el concreto
adquiera la resistencia requerida en cada caso. En losas y vigas los plazos mínimos para
proceder al desencofrado son los siguientes:

Losas y techos aligerados


Luces hasta 6 m. 07 días
Luces mayores de 6 m. 10 días
Vigas
Luces hasta 6 m. 14 días
Luces mayores de 6 m. 21 días

Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos deberán ser prudencialmente
ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que no sean tipo I, o se use
aditivos aceleradores o retardadores de fragua.
En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para desencofrar deben
ser autorizados por el ingeniero residente.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: DESENCOFRADO 1/2
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA
TÍTULO: DESENCOFRADO 2/2
OPERACIÓN UNIR TABLEROS
Operación que tiene la finalidad de armar moldes para el concreto en diferentes posiciones,
ya sea en línea recta ó en ángulos, por lo general de 90 grados, para formar encofrados
de zapatas, sobrecimientos, columnas vigas y otros.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Presente un tablero o panel.


Haciendo coincidir su arista con la línea del trazo de la sección, evitando que quede
inclinado en ambos sentidos.

2. Presente el siguiente tablero o panel.


Haciendo coincidir sus extremos o aristas.

OPERACIÓN: PÁGINA
UNIR TABLEROS 1/2
3. Una los tableros por sus cantos o extremos.

Introduciendo clavos con la cabeza fuera, en el centro de los barrotes o bastidores.

4. Fije provisionalmente los tableros, en su posición.


Controlando el alineamiento aplomando y escuadrado.
Apuntalando con tornapuntas.

OPERACIÓN: PÁGINA
UNIR TABLEROS 2/2
OPERACIÓN FIJAR COMPUERTA
Operación que tiene la finalidad de colocar en los encofrados, un elemento de madera
(compuerta) que servirá para contener el concreto durante el vaciado.
PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Ubique las compuertas.


Determinando el lugar o lugares donde se requieran.

2. Trace la ubicación de la compuerta.


Usando una regla o el tiralínea si es necesario.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR COMPUERTA 1/2
3. Fije clavos.

Cortando las cabezas previamente.


Introduciendo una pulgada sobre el trazo realizado.

4. Fije la compuerta.
Por su parte interior en ambos lados, empleando clavos.
Respetando el trazo.
5. Clave la parte superior de la compuerta.
Controlando el aplomado y la escuadra.
6. Asegure la compuerta mediante topes.
Fijándolos en la parte posterior de la compuerta.
Teniendo en cuenta que los topes no se clavaran a la compuerta, solo en los
tableros.

OBSERVACIÓN:
En caso de encofrados caravista, no se colocaran clavos sin cabeza se utilizaran ochavos.

OPERACIÓN: PÁGINA
FIJAR COMPUERTA 2/2
OPERACIÓN ASEGURAR TABLERO CON ALAMBRE
Operación que tiene la finalidad de fijar los elementos o moldes del encofrado, usando
alambre Nº 8 para soportar la presión que ejerce el concreto.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Corte alambre N° 8 a la medida deseada.


Usando el cincel o cizalla.

2. Distribuya escantillones sobre las armaduras si hubieran.


Colocándolos a la altura donde irán los alambres.
3. Pase los alambre por el tablero fijado.
Manteniendo los alambre derechos.

OPERACIÓN: PÁGINA
ASEGURAR TABLERO CON ALAMBRE 1/3
4. Pare el tablero opuesto.

Pasando los alambres y pegando el tablero a los escantillones.

5. Coloque largueros o varales.


Siguiendo la dirección de los alambres.

6. Amarre y trence los alambres.


Colocando contra barrotes o chapas.

OPERACIÓN: PÁGINA
ASEGURAR TABLERO CON ALAMBRE 2/3
7. Coloque la cuña.

Introduciéndola, mediante golpes, entre el larguero y el contra barrote tensando el


alambre.

8. Fije un clavo en la parte superior de la cuña.

OBSERVACIÓN:
También se puede tensar el alambre, atortolándolo cuando se pueda usar el tortol.

OPERACIÓN: PÁGINA
ASEGURAR TABLERO CON ALAMBRE 3/3
OPERACIÓN CORRER NIVEL
Operación que tiene la finalidad de marcar puntos a una misma altura respecto a un plano
de comparación. Se realiza sobre muros, columnas, cuartones o fierros usando una
manguera transparente.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Llene la manguera con agua limpia.


Verificando que no contenga burbujas de aire.


Juntando los dos extremos para comprobar que el agua alcance la misma altura.

2. Trasládese al lugar donde correrá el nivel.


Verificando que la manquera no esté torcida (ahorcada).
Tapando un extremo de la manguera con el dedo pulgar y ordenando al ayudante
hacer lo propio, en el otro extremo.

OPERACIÓN: PÁGINA
CORRER NIVEL 1/2
3. Coloque un extremo de la manguera sobre el punto de referencia.

Manteniendo vertical, aproximadamente, 40 cm. y haciendo coincidir el nivel del agua


con la referencia.
Sujetando con ambas manos.

4. Ordene al ayudante apoyar el otro extremo de la manguera sobre el muro, columna,


cuartón o fierro.
Colocando a la misma altura del otro extremo.

5. Destape la manguera en su extremo y ordene al ayudante hacer lo mismo en el otro


extremo.
Cuidando que el agua no se derrame.

6. Enrase el nivel del agua con el punto de referencia.


Subiendo o bajando la manguera sobre el punto de referencia, hasta lograrlo,
manteniendo la vista hasta la altura de la marca.
Ordenando al ayudante mantener fijo el otro extremo.

7. Ordene al ayudante marcar el punto.


A la altura del nivel del agua en reposo.

OPERACIÓN: PÁGINA
CORRER NIVEL 2/2
OPERACIÓN DESENCOFRAR
Operación que tiene la finalidad de desarmar o desmontar en forma ordenada y secuencial
los diferentes encofrados.
PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Desclave los tornapuntas.


Usando el martillo o pata de cabra.


Limpiando la madera, sacando los clavos.

2. Corte los alambres lo más pegado al molde.


Usando cizalla u hoja de sierra.

3. Retire pernos, sapos, escuadras (según el


caso).
Sacando las tuercas y platinas de los
pernos, los sapos de las varillas de fierro,
golpeando la cuña o llave y aflojando las
cuñas de madera según el tipo de
asegurado.

OPERACIÓN: PÁGINA
DESENCOFRAR 1/3
4. Desclave los elementos de refuerzo.

Extrayendo los clavos.

5. Desclave los tableros.


Extrayendo los clavos que los unen.

6. Despegue los tableros del concreto.


Retirándolos de uno en uno y colocándolos fuera del lugar de desencofrado.

OPERACIÓN: PÁGINA
DESENCOFRAR 2/3
7. Limpie los elementos desencofrados.

Sacando los residuos de concreto y clavos.

8. Almacene en forma ordenada los elementos desencofrados.

Clasificando la madera por medidas.

OBSERVACIÓN:
Para el desencofrado de losas situadas a más de tres metros se requiere del armado de
andamios, en este caso se comenzará el desmontaje retirando los pies derechos interiores
así como las soleras, luego bajar los que quedan en los extremos de las tablas, poco a
poco hasta que sea posible el retirado de las tablas.

OPERACIÓN: PÁGINA
DESENCOFRAR 3/3
HACER
ESTRIBOS
MÓDULO 1
ENCOFRADO Y ARMADURA DURACIÓN:
PARA ESTRUCTURAS DE 88 HORAS
CIMENTACIONES

TAREA Nº 05 HACER DURACIÓN:


ESTRIBOS 15 HORAS

OPERACIONES

„ Medir y marcar
„ Cortar fierro y alambre
„ Trazar
„ Clavar
„ Doblar fierro
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
LOS ESTRIBOS son piezas de fierro de diametros variables (6 mm., 3/8" y 1/2") que
tienen la función de darle forma a la armadura y absorver parte de los esfuerzos a que
estan sometidos los elementos estructurales.

Desempeñan importante función en el comportamiento estructural de las columnas y vigas


de concreto armado. En efecto al ocurrir un sismo lo primero que sucede es la pérdida del
recubrimiento del concreto, si lo ganchos no están anclados en el núcleo del concreto de
las columnas y/o vigas, el paso siguiente es la abertura de los estribos el resultado es la
perdida de confinamiento de las barras longitudinales con el consiguiente pandeo de las
mismas y el eventual colapso.
Para lograr efectivo anclaje de los extremos de los estribos, estos deben terminar en
ganchos estándar de 135° + 10 db.

Distancia del tubo a la trampa


L
Diámetro del Diámetro mínimo de
Para doblar Para doblar estribos
fierro doblado
estribos a 90° a 135°
d D

6 mm. 15 mm. 25 mm. 24 mm.


8 mm. 20 mm. 33 mm. 32 mm.
3/8” 25 mm. 40 mm. 38 mm.
12 mm. 30 mm. 50 mm. 48 mm.
1/2" 35 mm. 55 mm. 51 mm.
5/8” 45 mm. 70 mm. 64 mm.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ESTRIBOS 1/2
Los estribos son distribuidos a lo largo de las vigas y a lo largo de la altura de las
columnas, respetando rigurosamente las separaciones entre estribos que señalen los planos
respectivos. La separación entre estribos es menor tanto en el arranque como en la llegada
o encuentro.
La forma de los estribos depende del número y de la distribución de las barras
longitudinales y naturalmente de las secciones.

TIPOS
Los estribos pueden ser de formas diferentes tales como:

CUADRADO RECTANGULAR

CIRCULAR HEXAGONAL

Nota: Para estribos en forma circular o hexagonal se prepara plantilla.


Para ganchos (espiral) se construirán moldes para doblar el fierro o también existen
dobladoras eléctricas para hacer estribos o ganchos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA


TÍTULO: ESTRIBOS 2/2
CONCEPTO DE ADHERENCIA
Sabemos que el concreto es un material que trabaja bien a la compresión y que el acero
trabaja bien a la tracción, aun cuando también sirve para resistir compresiones.

Deducimos por lo tanto que generalmente usamos el concreto armado para satisfacer los
esfuerzos de compresión y el acero para tomar las tracciones que se presentan en los
distintos elementos estructurales. Básicamente el acero satisface las tracciones aun cuando
este también resiste convenientemente esfuerzos de compresión.
Para que el concreto y el acero trabajen en conjunto, es necesario que estén íntimamente
unidos entre sí.
A esta unión se le denomina ADHERENCIA.
Básicamente se consideran 3 razones fundamentales que explican la adherencia entre el
concreto y el fierro:

Adhesión de naturaleza química entre el acero y el concreto (adherencia propiamente


dicha).
Fricción entre las varillas de acero y el concreto, que se desarrolla al tender a deslizar
las primeras.
Apoyo directo de las corrugaciones de las varillas contra el concreto que las rodea.

LONGITUDES DE ANCLAJES EN TRACCIÓN ‟ BARRAS RECTAS


La adherencia desarrolla una fuerza a lo largo del perímetro de las varillas y será
necesario, una cierta longitud de varilla para poder desarrollar una fuerza resistente igual a
la tracción máxima resistente de la varilla.
De acuerdo al tipo de acero (grado estructural), al diámetro de la barra y a la calidad del
concreto, se tendrán diferentes valores para diferentes valores para las longitudes mínimas
de anclaje.
A continuación se incluye una tabla con las longitudes de anclaje de fierros en tracción y
en compresión.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
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TÍTULO: ANCLAJES RECTOS Y CON 1/3
ÁNGULOS
LONGITUDES DE ANCLAJE DE FIERROS EN TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Id Id
Denominación Diámetro Área F’c
Tracción Compresión
175 30 24
210 30 22
N° 3 3/8” 0,71
281 30 20
350 30 20
175 32 33
210 32 30
N° 4 1/2" 1,29
280 32 26
350 32 23
175 40 41
210 40 37
N° 5 5/8” 2,00
280 40 32
350 40 29
175 54 49
210 50 44
N° 6 3/4" 2,84
280 48 39
350 48 35
175 74 57
210 68 52
N° 7 7/8” 3,87
280 59 45
350 69 46
175 97 65
210 89 59
N° 8 1” 5,10
280 77 51
350 69 46
175 123 73
210 112 63
N° 9 1 1/8” 6,45
280 97 58
350 87 52
175 156 81
210 143 74
N° 10 1 1/4” 8,19
280 124 64
350 111 57
175 192 89
210 175 81
N° 11 1 3/8” 10,06
280 152 70
350 136 63

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
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TÍTULO: ANCLAJES RECTOS Y CON 2/3
ÁNGULOS
CUADRO DE RESUMEN DE LONGITUDES DE ANCLAJE CON LOS VALORES MÁS
DESFAVORABLES (METROS)

N° Ø Ld Tracción Ld Compresión
3 3/8” 0,30 0,25
4 1/2" 0,35 0,35
5 5/8” 0,40 0,40
6 3/4" 0,55 0,50
8 1” 1,00 0,65
9 1 1/8” 1,25 0,75
10 1 1/4" 1,60 0,80
11 1 3/8” 1,90 0,90

Estos valores han sido obtenidos para F’c = 175 kg/cm2 y han sido redondeados a
longitudes variables de 5 cm. en 5 cm.
Para resistencias mayores la longitud de anclaje puede disminuir (ver cuadro general).
Recordar que para barras superiores (donde el peralte sea mayor a 30 cm.) las
longitudes aquí señaladas deben multiplicarse por 1,40.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
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TÍTULO: ANCLAJES RECTOS Y CON 3/3
ÁNGULOS
Una FUERZA es capaz de modificar el estado de reposo o de movimiento de un cuerpo,
las fuerzas son magnitudes vectoriales, por lo tanto tienen las características de un vector.

A B
C

Los elementos de una fuerza son:

A Punto de aplicación.
Magnitud que se representa gráficamente como la longitud del
AB
vector de acuerdo con la escala utilizada.
AB Dirección, que está determinada por el segmento de recta.
Sentido se relaciona con la punta de la flecha que indica hacia
C
donde se dirige la fuerza

Las unidades de fuerza resultan del producto de multiplicar las unidades de masa por las
unidades de aceleración.
F = m x a
Sistema cgs Sistema mks (SI) Sistema gravitacional
Fuerza ‟ dina Fuerza ‟ Newton Fuerza ‟ kilogramo fuerza
2 2
Dina = g x cm/s 1 Newton = 1 kg. X 1 m/s 9,81 Newtons

El dinamómetro es el aparato que sirve para medir las fuerzas (también se mide con el
dinamómetro el peso de los cuerpos). Únicamente consta de un resorte y una escala
graduada que indica el valor de la fuerza.

Clases de fuerzas:
a. Fuerzas Colineales: Son aquellas que se encuentran sobre la misma línea de acción.

Cuando llevan la misma dirección y sentido.


Cuando son de sentidos contrarios.
b. Fuerzas Angulares o Concurrentes: Son aquellas que tienen su aplicación en el mismo
punto.
c. Fuerzas Paralelas: Son aquellas fuerzas que tienen diferentes puntos de apoyo pueden
ser:
Fuerzas paralelas del mismo sentido.
Fuerzas paralelas del sentido contrario.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA


TÍTULO: LA FUERZA 1/2
LEYES DE NEWTON
a. Ley de Inercia
Todo cuerpo tiende a permanecer en su estado de reposo o movimiento uniforme y
rectilíneo, hasta que una fuerza externa actué sobre él. Cuando un cuerpo cambia su
estado de reposo o movimiento, se presenta el principio llamado inercia.
b. La aceleración
La aceleración de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza que la provoca e
inversamente proporcional a la masa del cuerpo, esto se expresa como:

A = F A = Fuerza F = m x a
m Masa

La fuerza se mide en newton (N), la masa en kilogramos (kg) y la aceleración en


metros sobre segundos al cuadrado (m/s2).
c. La acción y reacción
A toda acción corresponde una reacción igual en magnitud pero de sentido contrario.
Ejemplo: la fuerza aplicada en trabajos de fierrería.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA


TÍTULO: LA FUERZA 2/2
Una PALANCA es una barra rígida que puede construirse con distintos materiales (metal,
madera, etc.) y que gira sobre un lugar llamado punto de apoyo o fulcro. Para obtener el
equilibrio de una palanca, se multiplica la fuerza por su brazo de palanca y la carga o
resistencia por su propio brazo de palanca.
PALANCAS DE PRIMER GÉNERO
En estas palancas el punto de apoyo está situado entre la potencia y la resistencia.

PALANCAS DE SEGUNDO GÉNERO


En este caso la resistencia se localiza entre el punto de apoyo y la potencia.
PALANCAS DE TERCER GÉNERO
En ellas la potencia se sitúa entre el punto de apoyo y la resistencia

PALANCA DE PRIMER GÉNERO

PALANCA DE SEGUNDO GÉNERO

PALANCAS DE TERCER GÉNERO

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA


TÍTULO: PALANCAS 1/2
Ejemplo: Aplicación de palancas.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA


TÍTULO: PALANCAS 2/2
LA TRAMPA, es un equipo de fierro conformado por una plancha de fierro, sobre la cual
se sueldan las platinas en ele (L), separadas por una distancia (garganta), se fijan al
banco del fierrero por medio de clavos o pernos.

TIPOS
Existen trampas para fierros de 6 mm., 8 mm., 3/8”, 12 mm., 1/2", 5/8”, 3/4", y 1”.
Todas tienen la misma estructura diferenciándose en:

El espesor de la macha.
Dimensiones de la plancha.
El espesor de las platinas angulares.
La longitud de las platinas.
La dimensión de la garganta.
A continuación se presentan los tipos de planchas indicados.

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TÍTULO: TRAMPA PARA DOBLAR FIERRO 1/2
USOS
Este equipo se usa para:

Doblar fierros a noventa, ciento treinta y cinco y ciento ochenta (90°, 135° y
180°).
Para doblar bastones y estribos.
Nota: Tanto el doblado de fierros como la preparación de estribo se ejecuta con la ayuda
de un tubo.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


Verifique que la trampa este debidamente fijada al banco del fierrero.
La garganta de la trampa debe ser mayor, como mínimo en un octavo de pulgada
(1/8”), al diámetro de la varilla por doblar.

DIMENSIONES (mm.)
TRAMPA PARA PLANCHA DE PLATINA DE
B L I H G
1/4" (6 mm.) 1/8” (3 mm.) 1/8” (3 mm.) 100 120 50 40 9,5
3/8” (10 mm.) 1/8” (3 mm.) 3/16” (5 mm.) 100 150 70 50 13,0
1/2" (13 mm.) 3/16” (5 mm.) 3/16” (5 mm.) 150 170 120 50 16,0
5/8” (16 mm.) 3/16” (5 mm.) 1/4" (6 mm.) 150 200 120 50 20,0

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TÍTULO: TRAMPA PARA DOBLAR FIERRO 2/2
EL TUBO DE DOBLAR FIERRO es una porción de tubo galvanizado que se utiliza como
herramienta para el doblado de fierro.

TIPOS

Varían en longitud y diámetro.


Hay tubos desde treinta centímetros hasta un metro y medio de longitud, con diámetro
interior mayor en 1/8” al del fierro por doblar.
En ciertos casos el tubo es achatado y reforzado en uno de sus extremos a fin de
facilitar el doblado.

USOS
Se usa en el doblado de fierros para la preparación de estribos, ganchos, bastones y otros
elementos.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


Manténgalo protegido de la humedad.
Recorte la punta cuando tenga rebaba.
Utilice el tubo para doblar con el diámetro apropiado.

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TÍTULO: TUBO DE DOBLAR FIERRO 1/1
EL SUPLE es un trozo de fierro corrugado o platina rectangular que se coloca en la
trampa para reducir el ancho de su garganta.

TIPOS
Existen suples de diferentes diámetros y longitudes depende del tipo de trampa que se use
y de la luz de la garganta que se quiere reducir, pueden ser rectangulares, circulares o en
forma de “U”.

USOS
Se usa para reducir el ancho de la garganta de la trampa. El suple en forma de la “U”
se usa para doblar fierros cuando no es posible realizar el doblez en la trampa.

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TÍTULO: SUPLE 1/1
LA DOBLADORA ELÉCTRICA es una máquina que funciona con energía eléctrica y esta
compuesta de motor, pedales, plato de doblado, regletas de contra apoyo regulables
(interior y exterior).

USOS
Se utiliza en obras de gran envergadura para doblar fierro de diferentes diámetros, logrando
mayor rendimiento.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN


No utilice la dobladora eléctrica si no conoce su manejo.


Debe limpiarse y lubricarse constantemente.
Verificar desgaste de pines.

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TÍTULO: DOBLADORA ELÉCTRICA 1/1
OPERACIÓN DOBLAR FIERRO
Operación que tiene la finalidad de dar a la varilla de fierro la forma indicada en los
planos de los diferentes elementos estructurales, se realiza usando la trampa y tubo de
doblar o dobladora eléctrica.

PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan 3 casos:
CASO I: USANDO TRAMPA Y TUBO DE DOBLAR (BASTONES DE 90°)
1. Coloque el fierro en la trampa.

Dejando fuera la parte a doblar.


Haciendo coincidir la marca hecha en el fierro, con el extremo de los ángulos de la
trampa.

OBSERVACIONES:
Use siempre una trampa cuya luz sea mayor al diámetro del fierro a doblar en 1/8”.

2. Introduzca el tubo.
Usando un tubo cuyo diámetro sea mayor en 1/8” al diámetro del fierro.
Dejando una separación entre el tubo y la boca de la trampa, de acuerdo al diámetro
del fierro. (ver tabla en HIT. EF.).

OPERACIÓN: PÁGINA
DOBLAR FIERRO 1/5
3. Doble fierro.

Jalando el tubo hasta alcanzar el ángulo requerido.

OBSERVACIONES:
Para doblar a 180°, primero jale el tubo a 135°, aproximadamente; cambie de posición
y empuje hasta alcanzar los 180°.
Para doblar en serie es recomendable preparar plantilla, colocar marcas o topes.

CASO II: USANDO DOBLADORA ELÉCTRICA (BASTONES DE 90°)


1. Ponga en marcha la máquina.
Verificando la conexión a la red.
Observando la ubicación y dirección de giro, pisando el pulsador por pedal.
Presionar la tecla control.
Ubique el botón a 90°.

OPERACIÓN: PÁGINA
DOBLAR FIERRO 2/5
2. Colocar las espigas de dobleces.

En los agujeros del plato de doblado.


Verificando la luz adecuada del diámetro de fierro a doblar.
Ajustando las guías perforadas de contra apoyo.

3. Doblar fierro.
Colocando entre el pin central y el pin de doblado.
Verificando el ángulo de doblado.

OPERACIÓN: PÁGINA
DOBLAR FIERRO 3/5
CASO III: USANDO TRAMPA Y TUBO DE DOBLAR (DOBLAR ESTRIBOS)
1. Coloque el fierro en la trampa (Gancho < 135°)

Dejando fuera la parte a doblar.


Haciendo coincidir la marca hecha en el banco con el extremo del fierro.

OBSERVACIONES:
Use siempre una trampa cuya luz sea mayor al diámetro del fierro a doblar en 1/8”.

2. Repita paso 2 y 3 del CASO I.


3. Gire el fierro con el gancho doblado.
Coloque el fierro en la trampa.
Haciendo coincidir el gancho con el tope (clavo).

OPERACIÓN: PÁGINA
DOBLAR FIERRO 4/5
4. Repita paso 2 y 3 del CASO I.
OBSERVACION:

Este paso 4 se repite para el doblez de < 90°.

5. Coloque el fierro doblado en la trampa.


Coloque el fierro en la trampa.
Haciendo coincidir el fierro con el tope.

6. Repita paso 2 y 3 del CASO I.


7. Retire el estribo.

OPERACIÓN: PÁGINA
DOBLAR FIERRO 5/5
OPERACIÓN: PÁGINA
DOBLAR FIERRO 5/5

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