Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores

Cuautitlán

Ingeniería Química

Laboratorio Multidisciplinario Experimental II

Informe experimental
Factor de fricción.

Grupo: 2451A

Profa.: Ana María Soto Bautista

Profa.: Ana María Sixto Berrocal

Alumnos:

 Bárcenas Cárdenas Vania Angélica

 Castañeda Batres Eduardo
 Chacon Montaz Jessica
 Morales Romero Jesús Alberto
 Reséndiz Hernández Víctor Uriel

Fecha de entrega: 31 de Marzo, 2017.

Introducción
Es importante que dentro de los procesos de operaciones unitarias se
considere el factor de fricción para tuberías de diferentes diámetros esto para
evitar las pérdidas de energía por la fricción que se produce entre las paredes
de las tuberías o de los diferentes accesorios que conforman determinado
equipo, ya que esto se traduce en costos adicionales, y esto debe ser tomado
en cuenta, ya que forma una parte esencial de la labor que cada uno de
nosotros tendrá como futuros ingenieros de procesos, ya que la fricción
ocasionada en la tubería puede dar como resultado daños en la misma, esto
sucede por el flujo del fluido.

Empleando como herramienta el análisis dimensional se ha encontrado que el

factor de fricción es una función del número de Reynolds y de la rugosidad
relativa de la tubería.

El factor de fricción o coeficiente de resistencia de Darcy es un parámetro

adimensional que se utiliza para calcular la pérdida de carga en una tubería
debido a la fricción.

El cálculo del factor de fricción y la influencia de dos parámetros (número de

Reynolds, Re y rugosidad relativa, εr) depende del régimen de flujo.

Generalidades
Para calcular el factor de fricción en tuberías de diferentes diámetros, la
ecuación de Darcy es válida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento
de cualquier fluido en una tubería. Razonando se puede aplicar a tubería de
diámetro constante o de diferentes diámetros por la que pasa un fluido donde
la densidad permanece razonablemente constante a través de una tubería
recta, ya sea horizontal, vertical o inclinada. Para tuberías verticales, inclinada
o de diámetros variables, el cambio de presión debido a cambios en la altura,
velocidad o densidad del fluido debe hacerse de acuerdo a la ecuación de
Bernoulli.

Cuando el flujo es turbulento el factor de fricción no solo depende del número

de Reynolds, sino también de Rugosidad relativas de las paredes de la tubería,
ε
, es decir, la rugosidad de las paredes de la tubería ( ε ) comparadas con el
D
diámetro de la tubería (D).

Como el tipo de la superficie interna de la tubería comercial es prácticamente

independiente del diámetro, la rugosidad de las paredes tiene mayor efecto en
el factor de fricción para diámetros pequeños. En consecuencia las tuberías de
pequeño diámetro se acercan a la condición de gran rugosidad y en general
tienen mayores factores de fricción que las tuberías del mismo material pero
de mayores diámetros.

Objetivos
 Comprender el concepto de pérdidas por fricción.
 Obtener experimentalmente la relación entre las pérdidas por fricción y
diámetro de la tubería.
 Obtener experimentalmente el factor de fricción en la red de flujo o en el
sistema de tuberías y toberas instalada en el LEM.

Material equipo y reactivos.

 Red de flujo instalada en el LEM.
 Flexómetro.
 Termómetro.
 Cronómetro.

Procedimiento experimental [Diagrama de flujo]

Resultados experimentales
Datos para tubería a ¼’’

Temp. [°C] h [cmHg] Vel. [ft/seg.] Longitud [mt]

24 7.9 4.89 1.12
24 7.0 4.51 1.12
24 6.0 4.14 1.12
24 5.0 3.77 1.12
24 4 3.34 1.12

Datos para tubería a 3/8’’

Temp. [°C] h [cmHg] Vel. [ft/seg.] Longitud [mt]

27 3.2 6.36 1.12
27 3.0 6.03 1.12
27 2.8 5.92 1.12
27 2.6 5.59 1.12
27 2.2 5.10 1.12

Datos para tubería a ½’’

Temp. [°C] h [cmHg] Vel. [ft/seg.] Longitud [mt]

27 1.6 8.70 1.12
27 1.4 8.04 1.12
27 1.2 6.90 1.12
27 1.0 6.03 1.12
27 0.8 5.59 1.12

Datos para tubería a ¾’’

Temp. [°C] h [cmHg] Vel. [ft/seg.] Longitud [mt]

27 0.8 8.59 1.12
27 0.6 6.63 1.12
27 0.4 4.46 1.12
27 0.2 1.12

Análisis de resultados
 De los datos obtenidos experimentalmente obtenga el factor de fricción
y grafíquelo vs. el número de Reynolds.
 Para obtener el factor de fricción empírico utilizamos la ecuación de Prandtl,
esto para los casos en donde nuestro flujo de proceso se considera en estado
turbulento debido al número de Reynolds.

Datos para tubería a ¼’’

 Fac. Fac.
T[°C V L tub D.int Reynold
[lb/ft3 μ Fricción Fricción ΔP
] [ft/s] [ft] [ft] s
] Darcy empírico
0.928
24 3.6745 62.22 0.00114 0.0303 1532.465 0.041762 0.050505 46.55608
5
0.872
24 3.6745 62.22 0.00114 0.0303 1439.544 0.044458 0.051301 41.2522
2
0.800
24 3.6745 62.22 0.00114 0.0303 1321.535 0.048428 0.05241 35.359
7
0.729
24 3.6745 62.22 0.00114 0.0303 1203.361 0.053184 0.053652 29.4658
1
0.645
24 3.6745 62.22 0.00114 0.0303 1066.041 0.060035 0.055302 23.572
9

Fac. Friccion vs. Reynolds

1600

1400

1200
Núm. Reynolds

1000

800

600

400

200
0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Factor de Fricción

Datos para tubería a 3/8’’

T[°C V L tub  μ D.int Reynold Fac. Fac. ΔP

] [ft/s] [ft] [lb/ft3 [ft] s Fricción Fricción
 ] Darcy empírico
0.0280362
27 2.2631 3.6745 62.1953 0.000571 0.0411 10127.795 0.042644 18.858
05
0.0283517
27 2.1457 3.6745 62.1953 0.000571 0.0411 9602.408 0.044473 17.6795
48
0.0284618
27 2.1065 3.6745 62.1953 0.000571 0.0411 9426.981 0.04306 16.5008
97
0.0288075
27 1.9891 3.6745 62.1953 0.000571 0.0411 8901.594 0.044851 15.322
72
0.0293705
27 1.8147 3.6745 62.1953 0.000571 0.0411 8121.121 0.045596 12.964
76

Fac. Friccion vs. Reynolds

0.05
0.05
0.05
0.04
0.04
Fac. Fricción

0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500
Núm. Reynolds

Datos para tubería a ½’’

 Fac. Fac.
T[°C V L tub D.int Reynold
[lb/ft3 μ Fricción Fricción ΔP
] [ft/s] [ft] [ft] s
] Darcy empírico
4.917 62.195 0.00057 0.0291182
27 3.6745 0.0158 8460.008 0.001736 9.42908
5 3 1 33
4.544 62.195 0.00057 0.0296074
27 3.6745 0.0158 7818.132 0.001778 8.250445
4 3 1 74
62.195 0.00057 0.0305820
27 3.9 3.6745 0.0158 6709.513 0.00207 7.07181
3 1 84
3.408 62.195 0.00057 0.0314707
27 3.6745 0.0158 5863.599 0.002258 5.893175
3 3 1 51
 3.159 62.195 0.00057 0.0319829
27 3.6745 0.0158 5435.738 0.002102 4.71454
6 3 1 96

Fac. Friccion vs. Reynolds

0

0
Fac. fricción

0
4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Reynolds

Datos para tubería a ¾’’

 Fac. Fac.
T[°C V L tub D.int Reynold
[lb/ft3 μ Fricción Fricción ΔP
] [ft/s] [ft] [ft] s
] Darcy empírico
27 8.59 3.6745 62.1953 0.000571 0.0689 64443.89 0.0012405 0.019218292 4.71454
27 6.63 3.6745 62.1953 0.000571 0.0689 49739.58 0.001561 0.020232322 3.535905
27 4.46 3.6745 62.1953 0.000571 0.0689 33459.808 0.0023008 0.021910277 2.35727
27 3.89 3.6745 62.1953 0.000571 0.0689 29183.55 0.0015122 0.022526558 1.178635
 Fac. Friccion vs. Reynolds
12

10

8
Fac. fricción

0
22000 27000 32000 37000 42000 47000
Reynolds

Conclusiones
Con los datos obtenidos en nuestra experimentación y en nuestro análisis de
resultados se demuestra que el factor de fricción es función del número de
Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubería dicho de otra manera
podemos observar que habrá mayores pérdidas por fricción en tuberías con
diámetro pequeño que en tuberías con amplio diámetro; tal es el caso de la
tubería de ½’’ si la comparamos con la de ¾’’.

Una manera de cotejar los datos que estamos obteniendo experimentalmente

es usando ecuaciones empíricas que se ajusten a nuestros regímenes que
estamos trabajando, debido a que estuvimos en la mayor parte de la
experimentación nuestro fluido de proceso estuvo bajo régimen turbulento se
optó por usar la ecuación empírica de Pandtl.

Memoria de cálculo
Bibliografía
Valiente A. B. problemas de flujo de fluidos, editorial Limusa SA de CV, 2°
edición, México 1998

Crane, flujo de fluidos, Mc. Graw Hill, México

Vennard J. K, Elementos de mecánica de fluidos e Hidráulica, Mc. Graw Hill,

México, 1994.