TIPOS DE REACTORES

MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL II.

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA.

CLAVE DE LA ASIGNATURA: IQN-1011

SATCA: 0 - 6 - 6

SEMESTRE: SÉPTIMO.
 CIRCULO DE CONOCIMIENTO
TIPO DE REACTORES
Existen varias formas de clasificarlos:
Según el modo de operación:
 Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se
introduce una alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene
determinado por la cinética de la reacción, tras el cual se saca el producto.
 Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.
Según el tipo de flujo interno:
 Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y
no consideran efectos físicos más complejos o perturbaciones pequeñas.
 Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas
muertas dentro del reactor donde el material no circula, además consideran
una dinámica de fluidos más compleja, suelen describirse conociendo la
cinética de las reacciones, la RTD (distribución de edad del fluido) del flujo,
el tipo de mezclado pudiendo ser este tardío o inmediato, y conociendo si el
tipo de fluido es micro o macro fluido.
Según las fases que albergan:
 Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.
 Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido,
gas-líquido, gas-líquido-sólido.

TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS

 Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada uno responde a las

necesidades de una situación en particular, entre los tipos más importantes, más
conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los
siguientes:
a) REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material
durante la reacción, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los
materiales, se lleva a las condiciones de presión y temperatura requeridas, y se
deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos
de la reacción y los reactantes no convertidos. También es conocido como reactor
tipo Batch.

b) REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reacción química al interior del

reactor, éste se alimenta constantemente de material reactante, y también se retira
ininterrumpidamente los productos de la reacción.

c) REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga de

material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reacción, se va retirando
productos y también incorporando más material de manera casi continua.

d) REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operación continua,

con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una dirección espacial
seleccionada, y en el cual no se hace ningún intento por inducir al mezclado.
Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro.

e) TANQUE CON AGITACIÓN CONTINUA. Este reactor consiste en un tanque

donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado. La agitación del contenido es
esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante circulación y así
producir una mezcla uniforme.

f) REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. Se utiliza para reacciones donde

intervengan un sólido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la
corriente de gas se hace pasar a través de las partículas sólidas, a una velocidad
suficiente para suspenderlas, con el movimiento rápido de partículas se obtiene un
alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formación de zonas
calientes.

g) REACTOR DE LECHO FIJO. Los reactores de lecho fijo consisten en uno o

más tubos empacados con partículas de catalizador, que operan en posición
vertical. Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares,
cilíndricas, esféricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores
metálicos como el platino, no se emplean partículas de metal, sino que éste se
presenta en forma de mallas de alambre. El lecho está constituido por un conjunto
de capas de este material. Estas mallas catalíticas se emplean en procesos
comerciales como por

ejemplo para la oxidación de amoniaco y para la oxidación del acetaldehídico a

ácido acético.

h) REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO. En estos reactores el

catalizador sólido está presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen
pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a través del lecho.

i) REACTOR DE LECHO DE CARGA MÓVIL. Una fase fluida pasa hacia arriba a
través de un lecho formado por sólidos. El sólido se alimenta por la parte superior
del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior.

j) REACTOR DE BURBUJAS. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a

través de un líquido con el que puede reaccionar, porque el líquido contiene un
catalizador disuelto, no volátil u otro reactivo. El producto se puede sacar del
reactor en la corriente gaseosa.

k) REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIÓN. Son similares a los

reactores de burbujeo, pero la fase “líquida” esta formada por una suspensión de
líquidos y partículas finas del catalizador sólido.

l) REACTOR DE MEZCLA PERFECTA. En este reactor las propiedades no se

modifican ni con el tiempo ni con la posición, ya que suponemos que estamos
trabajando en estado de flujo estacionario y la mezcla de reacción es
completamente uniforme. El tiempo de mezcla tiene que ser muy pequeño en
comparación con el tiempo de permanencia en el reactor. En la práctica se puede
llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y esté bien agitada

m) REACTORES DE RECIRCULACIÓN. Pueden ser CON DISPOSITIVO

SEPARADOR, cuando se toma parte de la corriente de salida y se llevan
directamente a la entrada del reactor. SIN DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando
en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que hace que se
separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo al
reactor.

n) REACTORES DE MEMBRANA. Son aquellos que combinan la reacción y la

separación en una sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o más)
de las especies reactantes o productos. Estos reactores han sido comúnmente
usados para aplicaciones en las cuales los rendimientos de la reacción están
limitados por el equilibrio. También han sido propuestos y usados para otras

aplicaciones; para incrementar el rendimiento y la selectividad de reacciones

enzimáticas y catalíticas influyendo a través de la membrana sobre la
concentración de una (o más) especies intermedias, removiéndolas
selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentración baja), evitando
la posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y
para proveer una interfase controlada entre dos o más reactantes.

o) FERMENTADORES. Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman

un cultivo, el cual a su vez se transforma en una “sopa” espesa que contiene
crecimientos filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricación de
antibióticos como la penicilina.

p) REACTOR TRICKLE BED. Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo

continuo de gas y otro de líquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partículas
sólidas catalíticas, las características de las partículas sólidas y de su
empaquetamiento, junto con los caudales y propiedades de las dos corrientes de
fluidos determinarán el régimen de flujo del reactor y también sus propiedades
fluido-dinámicas.

 También se pueden mencionar los reactores ISOTÉRMICOS, que son aquellos

que trabajan u operan a una misma temperatura constante; y también los
reactores ISOBÁRICOS, que son aquellos que trabajan u operan a una misma
presión constante.
REACTOR BATCH
CARACTERÍSTICAS:
•Sistema cerrado
•Estado no estacionario
•Se cargan los reactivos al inicio, se
retiran los productos al final
VENTAJAS:
Operación sencilla
Bajo costo inicial
DESVENTAJAS
*Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra
debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga,
descarga y limpieza.
*Además no siempre es posible implementar un sistema de control adecuado.

REACTOR PFR O TUBULAR

CARACTERÍSTICAS:
•Sistema cerrado
•Estado no estacionario
•Se cargan los reactivos al inicio,
se retiran los productos al final

DESVENTAJAS:
•Bajos tiempos de residencia
•Para cada flujo hay un tiempo de
residencia diferente

USOS:
•Gases y vapores
•Alta producción
•Intercambio de calor
•Reactores heterogéneos catalíticos

REACTOR CSTR O TANQUE AGITADO

CARACTERÍSTICAS:
•Sistema abierto
•Estado estacionario
•Reactivos y productos entran y
salen constantemente 
VENTAJAS:
•Bajo costo de operación
•Continuos
•Fácil control
•Temperatura constante

DESVENTAJAS:
•No permite altos tiempos de residencia
•Poco eficiente frente a una PFR
REACTOR SEMI BATCH O SEMICONTINUO

CARACTERÍSTICAS:
*Sistema cerrado
•Estado no estacionario
VENTAJAS:
•Semi continuo
•Buen control de temperatura
•Puede mantener baja la concentración de un
reactivo
DESVENTAJAS:
•Baja producción
•Altos costos de operación 

REACTOR DE LECHO EMPACADO

CARACTERÍSTICAS:
 La regeneración del
catalizador requiere del uso
de gases; Es común usar un
sistema de re-circulación a
fin de aumentar la eficiencia
de re-activación.
 Es en estado estacionario.

DESVENTAJAS:
*Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la
formación de zonas calientes y frías en el interior del lecho.
*No se puede usar un tamaño de catalizador pequeño debido a la formación de
tapones y caídas de presión.

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

CARACTERÍSTICAS:
 El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma
aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de
vista de transferencia el contacto no es muy eficiente debido a la diferencia
de varias barreras físicas, esto obliga a usar una mayor cantidad de
catalizador.
VENTAJAS:
  El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con el
reactor de lecho empacado.

La reactivación del

catalizador en caso de ser
necesaria es más fácil y
eficiente debido a la
fluidización presente
debido a que es posible
bombear y transportar el
catalizador.
 Este tipo de flujo es
adecuado para partículas
de tamaño pequeño, ideal para reacciones rápidas en donde se necesita un
área de contacto grande.

REACTOR ISOTÉRMICOS

CARACTERÍSTICAS:
Mezcla uniforme (X, Conc, T
Uniforme)
Operación no estacionaria (las
condiciones cambian con el
tiempo). 
Sistema cerrado.
Existe intercambio de calor entre el
sistema reaccionante y su entorno

VENTAJAS:
Es sencillo e ideal para estudios a escala experimental.

REACTOR HETEROGÉNEOS

CARACTERÍSTICAS:

*Su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes,

*La diferencia radica en el número de fases físicas
involucradas, los mecanismos de transferencia tanto
de calor como de energía son más complejos debido
a que están presentes más de un mecanismo,
DESVENTAJA:
Por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos,
pudiendo ser de naturaleza conectiva o conductiva.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS
http://ceciliagilertapia.blogspot.com/2016/04/tipos-de-reactores-quimicos-con-sus.html
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf
 DIMENSIONES Y USOS DE LOS REACTORES
 Los reactores químicos tienen como funciones principales:

 – Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del

tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

 – Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el

catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.

 – Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la

reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los
aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.

 Si la reacción química es catalizada por el organismo que la contiene o por una
enzima purificada, hablamos de biorreactores. Un biorreactor puede ser también
un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer células o tejidos en
operaciones de cultivo celula, En términos generales, un biorreactor busca
mantener ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura,
concentración de oxígeno, etcétera) al elemento que se cultiva.
Dimensiones

Reactores de paredes catalíticas. Estos reactores son los más frecuentes: una
mayoría de las patentes, que sean solo de un reactor o bien de un sistema
completo de pila de combustible, incluyen un reactor de este tipo. El principio de
funcionamiento es que los gases reactivos pasen por canales de dimensiones
pequeñas, generalmente incluidas entre 0,4 mm y 1 mm. Las dimensiones y el
estado de superficie de las paredes juegan un papel importante en la cinética y la
calidad de la reacción. En efecto, en el caso de reacciones catalizadas
heterogéneas, la superficie activa tiene un efecto preponderante sobre la reacción.
De hecho, cuanto mayor es el valor de la relación, más rápida es la reacción. Así,
para aumentar la cinética de reacción, se puede aumentar la superficie especifica
de las paredes, por ejemplo, recubriéndolas de una capa de alúmina porosa antes
de la deposición del catalizador. De este modo se puede conseguir un aumento de
hasta cien veces de la superficie especifica. Igualmente, las dimensiones de los
canales tienen un efecto importante sobre el valor de:

1. (Superficie /Volumen). En este caso, es proporcional a la relación (Perímetro

/Sección), que es, para canales de sección circular, (2 /rCanales). Por
consiguiente, cuanto menor es el radio, más grande es (S/ V.)

2. Otra ventaja de este tipo de reactor es que permiten una mejor transmisión de
calor, y entonces son adecuados para reacciones muy endo o exotérmicas. Esto
es debido al hecho de que la reacción solo tiene lugar en las paredes del reactor, y
por consiguiente, una gran parte del calor consumido o producido es transmitido a
través de la pared, sin convección.
Así se pueden acoplar dos reacciones, una endotérmica, y otra exotérmica para
conseguir una reacción total autotérmica. Por fin, este tipo de reactores tiene la
ventaja de permitir una buena repartición de los flujos de gases y de permitir
perdidas de presión mínimas.

3. Uso: Recipiente cerrado, diseñado para llevar a cabo en su interior una o más
reacciones químicas, el cual cuenta con boquillas de entradas y salidas para
sustancias. Cuando la reacción química que se va a llevar a cabo en el interior del
reactor es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la
contiene, se habla de biorreactores.
4. Tipos: Verticales, con sistema de calentamiento (con o sin sistema de
agitación). Si se requiere pueden llevar válvulas para control de presión y
temperatura, mirillas, medidores de nivel, etc. Se construyen en acero inoxidable o
metales no ferrosos, con acabado industrial o sanitario.

FUENTE DE INFORMACION
file:///C:/Users/roberto/Downloads/Esquema_T05%20(1).pdf
https://www.slideshare.net/cecymedinagcia/operacin-de-un-reactor
REACTORES QUÍMICOS NO IDEALES

Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas muertas

dentro del reactor donde el material no circula, además consideran una dinámica
de fluidos más compleja, suelen describirse conociendo la cinética de las
reacciones, la RTD (distribución de edad del fluido) del flujo, el tipo de mezclado
pudiendo ser este tardío o inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o
macro fluido. En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para
casos reales, en caso contrario se habrán de introducir en los balances de
materia, energía y presión términos que reflejen la desviación de la idealidad. Si
por ejemplo la variación de las propiedades se debe a fenómenos de transporte de
materia o calor se pueden introducir las leyes de Fick o Fourier respectivamente.
Los modelos de flujo de los reactores ideales representan los dos casos extremos
de mezcla total e instantánea (recipiente uniforme) y ausencia total de mezcla
(gradiente a lo largo del tubo producido solo por la reacción química). Los
reactores ideales son sencillos de resolver, y suelen mostrar un contacto entre los
reactivos y un comportamiento óptimos. Por ejemplo, el tanque continuo ideal es
un sistema perfectamente agitado con composición uniforme en el reactor y en el
efluente (mezcla completa), cuyo balance de materia en estado estacionario es:
=cox/v. En muchos casos, una agitación efectiva aproxima suficientemente estos
reactores a su modelo ideal. Pero hay otros donde, por distintos motivos, la
desviación puede ser significativa: tanques grandes con insuficiente agitación,
reacciones rápidas frente al tiempo de mezcla, canalizaciones, recirculación o
estancamiento del fluido. Los problemas del flujo no ideal están íntimamente
ligados a los cambios de escala; a menudo, el factor no controlado al pasar de un
reactor de laboratorio a otro piloto o industrial es la magnitud de no idealidad del
flujo. En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para casos reales,
en caso contrario se habrán de introducir en los balances de materia, energía y
presión términos que reflejen la desviación de la idealidad. Si por ejemplo la
variación de las propiedades se debe a fenómenos de

transporte de materia o calor se pueden introducir las leyes de Fick o Fourier

respectivamente.

FUENTE DE INFORMACION

https://slideplayer.es/slide/137758/