ANDREA CAROLINA MENDOZA ARROYO

Busca un proceso de transformación de una fibra de origen animal

o proteica.

- Realizar un esquema de la cadena productiva a la que pertenece.

ESQUILA DE
ESCARMENADO
ALPACAS LAVADO 1

SECADO CARDADO LIMPIEZA

1 2

HILADO TEÑIDO SECADO

2 3

TORSION OVILLADO TEJIDO

4
3
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CONFECCION COMERCIALIZACION
4

- Explicar el objetivo de cada actividad del proceso analizado.

Esquila de alpacas: Es el proceso por el cual se corta y separa el vellón o
conjunto total de fibra que cubre a la alpaca. Entre los vellones, tenemos el manto
que es la fibra que se encuentra en el lomo y los flancos; y las bragas, en la región
pectoral, extremidades y cabeza.

Escarmenado: Es el primer proceso de la elaboración del hilo de fibra de alpaca.

En este proceso se separa fibra por fibra la lana des apelmazándola (esponjándola
y haciéndola más ligera) mediante una maquina escarmenadora. Dicha maquina
cuenta con un seguro, ya que tiene un brazo superior móvil que se balancea,
mientras que en la parte inferior del mismo hay clavos, los cuales también se
encuentran en la parte inferior de la escarmenadora. Las agujas o clavos no se
tocan, y empujan la fibra abierta. Se coloca la fibra en pocas cantidades a la vez
que se usa, con una mano se sujeta la maquina mientras que la otra mueve el
brazo móvil. Cuando se usa este abridor de lana, cae la suciedad o restos que se
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puedan encontrar en la lana. La capacidad de escarmenado de la maquina es de 6

a 8 kilogramos por hora.

Lavado: Se rallan las raíces de la saqta y se colocan en una poza del lavadero.
Se coloca la fibra ya escarmenada en las bolsas de lavado. Estas son colocadas y
presionadas hasta el fondo del lavatorio para poder humedecerlas en su totalidad.
Es importante mencionar que, en cada bolsa, ingresa 4kg de fibra, además, el
agua debe encontrarse a 40 C°, esta temperatura debe ser constante tanto para el
lavado y el enjuague de la fibra de lana de Alpaca. Después de colocar las bolsas
de lavado en el lavadero, se deja reposar 30 minutos. Pasado el tiempo, se
escurren las bolsas, y se enjuagan en la segunda poza. Dicho proceso tarda 30
min, tratando de eliminar todo resto de la raíz en la lana. Finalmente se escurre y
se lleva al área de secado. En cada lavado se cambia el agua, al igual que el
proceso de enjuague.

Secado: Se saca la fibra ya lavada y escurrida de las bolsas de lavado, y se

colocan en una superficie ubicada en un lugar donde la corriente de aire ingrese
por toda la fibra, esto ocurre a través de conductos pequeños que crean mayor
flujo de aire con lo cual se logra que aproximadamente en 3 horas se sequen 30kg
de fibra. Es importante mencionar, que este proceso va realizándose de manera
continua y que el operario debe estar moviendo la fibra para que el secado sea
uniforme. Por otro lado, dicha superficie puede ser encima de una malla, para que
puedan caer las gotas de agua que aun contenga la fibra o sobre cordeles.

Cardado: El cardado de fibra de lana de alpaca, es una operación en la cual se

paraleliza e individualiza las fibras para poder producir una mecha o cinta de lana.
Para realizar el cardado, se utilizará una maquina cardadora que cuenta con una
faja que hace que gire un rodillo (con púas a su alrededor) mediante una manija,
añadido a esto, la maquina cuenta con un cepillo que peina la lana mientras el
rodillo gira, desenredando y separando las cerdas. El rodillo cuenta con una línea
metálica que no tiene púas, por esta línea es donde se separa la lana para poder
sacarla de la maquina cardadora. El proceso de cardado de 1kg de lana dura
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aproximadamente de 1 hora, el cual incluye la apertura de la lana con las manos,

la colocación en la máquina, el cardado y el retirado de lana de la maquina
cardadora.

Limpieza: Se limpia los vellones cardados, esta etapa del proceso es una
operación combinada, puesto que verifican que la lana cardada no tenga ningún
tipo de resto (pajilla, basura, etc.), dejándola totalmente limpia. Esta etapa demora
aproximadamente unos 5 minutos por kg de vellón.

Hilado: En esta etapa se usarán máquinas hiladoras, la cual la persona

encargada coloca el hilo en la máquina y con las manos le va dando la finura del
hilo que se va a hilar. La hiladora tiene una base para las bobinas, así como los
controles para el prendido u apagado, un botón para adelantar y retroceder y el
botón de ajuste de velocidad, este último para ver a qué velocidad se quiere
trabajar. La máquina tiene un brazo volante por la cual pasa la fibra y mediante la
longitud del hilo de nylon que pasa a través de unos resortes se puede regular la
tensión de la máquina. El tiempo de hilado de un carrete es de aproximadamente
24 minutos.

Teñido: Después del hilado, se retira el carrete de la máquina, y se saca la

madeja del hilo de fibra de alpaca. La madeja se coloca en ollas con agua
hirviendo para el teñido. Cada olla cuenta con colores diferentes.

Secado: Se cuelgan las madejas después del teñido para su respectivo secado, el
cual dura aproximadamente 3 horas.

Torsión: En esta etapa se usa máquina de torsión, que da vueltas al hilo, creando
mayor resistencia del mismo. Esta se usa mediante un pedal, regulando la
intensidad de giro del carrete.

Ovillado: Se lleva a cabo el arrollamiento de las fibras en conos, bobinas o

rodetes.
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- Realizar un diagrama de flujo del proceso o un diagrama de

operaciones 
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PROCESO DE TEÑIDO DE LA LANA DE ALPACA

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Descripción del Proceso

Entradas:

 Madejas sin teñir (color natural), dispuestas por almacén de madejas

 Orden de teñido (Dispuesto por supervisor del área de tintorería y de
acuerdo a pedidos de clientes)
 Agua Blanda (Producida por un ablandador en el cual entra agua de pozo)
 Colorantes, Auxiliares, Detergentes, Suavizantes (Para el teñido en general
y dispuestos por el almacén)
 Laboratorio (Donde se aprobara toda prueba de calidad en nuestro material
y permitirá el progreso efectivo de nuestro proceso)

Salida:

 Madejas teñidas
 Almacén de Acabados 

- Analizar los deshechos contaminantes que genere el proceso

 La contaminación de las aguas residuales por tintes no fijados es un

problema ambiental grave, no sólo debido al peligro potencial que
representa para la salud humana y animal, sino también por el cambio de
color, muy notorio. En la tintura ordinaria se logra una fijación de más del 90
% del tinte, pero en la estampación con tintes reactivos es habitual alcanzar
sólo un valor del 60 % o menos. Esto significa que más de una tercera parte
del tinte reactivo entra en las aguas residuales cuando se lava el tejido una
vez teñido. También entran más tintes en las aguas residuales durante el
lavado de los tamices, los paños de estampación y los tambores.

 En el proceso de teñido se generan una gran cantidad de efluentes con

colorantes ya que alrededor del 30% de estos compuestos se pierden
debido a las ineficiencias del proceso de teñido y son descargados a los
efluentes. El uso de una amplia variedad de colorantes químicos da origen,
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en periodos cortos de tiempo, a efluentes extremadamente variados en su

composición, que requieren de un tratamiento de aguas muy complejo.
 Se ha reportado que el tiempo de vida media del colorante azul 19 es de 46
años a 25°C y pH 7.0.
 Uno de los metales más comunes en los colorantes es el cobre, este
elemento es conocido por sus efectos negativos en cultivos vegetales y
microorganismos, lo cual trae como consecuencia una disminución de la
fertilidad del suelo.