CONCRET-2002

PY03879

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUAL
MANUAL DE INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO

www.frumecar.com
 Índice Index Índice

0. Datos del fabricante. 0. Manufacturer information 0. Dados do fabricante. 3

1. Información general. 1. General Information 1. Informações gerais. 4

a. Atención. a. Attention a. Atenção. 4

b. Garantías. b. Guarantee b. Garantias. 5

c. Terminología empleada. c. Terminology used c. Terminologia utilizada. 6

d. Señalizaciones. d. Safety signs d. Sinalizações. 8

2. Recepción y elevación. 2. Reception and lifting 2. Recebimento e elevação. 9

3. Descripción de la máquina. 3. Machinery description 3. Descrição da máquina. 19

4. Puestos de trabajo. 4. Work places 4. Locais de trabalho. 21

5. Uso previsto de la máquina. 5. Predictable utilization of machine 5. Uso previsto da máquina. 22

6. Uso indebido de la máquina. 6. Wrong utilization of machine 6. Uso indevido da máquina. 23

7. Puesta en servicio. 7. Starting up 7. Colocação em serviço. 25

8. Informe de riesgos de la máquina. 8. Machinery risks report 8. Informações sobre os riscos da máquina. 28

9. Mantenimiento general. 9. General maintenance 9. Manutenção geral. 32

a. Recomendaciones de seguridad a. Security recommendations. Recomendações de segurança. 46

10. Estabilidad de la máquina. 10. Machine stability 10. Estabilidade da máquina. 49

11. Dinámica en caso de accidentes. 11. Dynamics in case of accidents 11. O que fazer em caso de acidentes. 50

12. Piezas de repuesto. 12. Spare parts 12. Peças de reposição. 51

13. Emisiones sonoras. 13. Sound emission 13. Emissões sonoras. 66

ANEXOS. ANNEXES. ANEXOS. 67

I. Filtro Silotop. I. Silotop filter. I. Filtro Silotop.

II. Tornillo Sinfín para cemento. II. Screw conveyor for cement. II. Parafuso sem fim para cimento.

III. Moto reductores. III. Reducers. III. Motoredutores.

IV. Contador de agua. IV. Water meter. IV. Contador de água.

V. Células de carga. V. Load cells. V. Células de carga.

VI. Moto vibradores. VI. Vibrators. VI. Motovibradores.

VII. Dosificador de aditivos. VII. Additives dispenser. VII. Dosador de aditivos.

VIII. Compresor. VIII. Compressor. VIII. Compressor.

IX. Esquemas eléctricos y neumáticos. IX. Electric and pneumatic diagrams. IX. Esquemas elétricos e pneumáticos.

Plano de maquinaria y cimentación. Machinery and foundation plan. Plano da máquina e da fundação.
 Datos del fabricante
Manufacturer information
Dados do fabricante 0
Razón social
Registered name
Razão social

Fabricante – Manufacturer – Fabricante. : FRUMECAR, S.L.

Dirección – Address – Direção.
Teléfono – Telephone – Telefone.
Nº de Fax – Fax number – Número de fax.
E-mail
Página web – Website – Página web.
: C/ Venezuela, Parcelas 17/10
Polígono Industrial Oeste
30169 – San Ginés (MURCIA)
: (0034) 968 89 00 00
: (0034) 968 89 07 77
: frumecar@frumecar.es
: www.frumecar.es

Conformidad
Conformity
Conformidade

Descripción de maquinaria : Central móvil de hormigón

Machinery description Concrete mobile plant
Descrição de máquina Centrais móvel de betão

Modelo de máquina : CONCRET-2002

Machine model
Modelo de máquina

Atención

Antes de poner en marcha la
máquina, deben leer estas
instrucciones y seguir los
procedimientos descritos relativos al
funcionamiento y la manutención.

Conservar este Manual y todas las
publicaciones anexas en un lugar
accesible y conocido por los
operadores y por el personal de
mantenimiento.

Utilicen las máquinas solamente
según las indicaciones prescritas
por el fabricante.

Estas instrucciones de trabajo han
sido realizadas para ser utilizadas
tanto en la fase de montaje,
como en la fase posterior de
utilización. Por consiguiente, una
copia de éstas instrucciones de
mantenimiento y utilización deben
estar a disposición de los
operarios y del personal
de mantenimiento.

Las presentes instrucciones
contienen informaciones
importantes cuyos conocimientos
son imprescindibles para así evitar
errores de manipulación, fallos y
casos graves de omisión.

Las operaciones para iniciar el
funcionamiento de la máquina
deben ser solamente realizadas por
personal especializado, formado,
instruido y de confianza para el
servicio, mantenimiento y maintenance and repair of the
reparaciones. De esta forma, será
posible evitar, en caso de averías
inútiles pérdidas de tiempo y
costos para poner de nuevo la
máquina en funcionamiento.

Asegúrese de que todo el personal
que intervenga en este tipo de
operación cumple con todo lo
específico en el presente Manual, al
igual que toda la normativa vigente
en materia de PRL. Al mismo
tiempo, debe comprobarse
periódicamente que el personal
asignado a la planta es
conocedor de las posibles
situaciones de riesgo que se
pueden presentar en cada fase de
utilización de la Planta y de las
medidas de preventivas (de
seguridad) a aplicar en cada caso.
Attention

Before starting up this machine, it is
essential to read these instructions
and follow the procedures described
regarding its operation and
maintenance.

Keep this Manual and all published
appendices in an accessible place
which it must be well known to the
operators and the maintenance
personnel.

Only use these machines in
accordance with the directions
provided by the manufacturer.

These operating instructions have
been created in order to be used
both during the assembly phase and
during the subsequent usage
phase. Therefore, a copy of
these maintenance and usage
instructions should be permanently
available to all operators and
maintenance personnel.

The present instructions contain
important information, the
knowledge of which is indispensable
in order to avoid operating mistakes,
damages and in the case of serious
omissions.

The steps for initiating the operation
of the machine must only be carried
out by specialized and suitably
trained and instructed personnel who
can be trusted with the servicing,
machinery. This will help to avoid
unnecessary breakdowns and the loss
of time and money involved in
getting the machinery running again.

Ensure that all the personnel involved
in this type of operation meet all of
the requirements set out in this
Manual and in all current regulations
regarding occupational health and
safety. In addition, it is essential to
regularly check that all personnel
assigned to the plant are aware of
the possible risks that may present
themselves during each phase of
usage of the plant and of the suitable
preventative measures (safety) to
apply in each case.
Información general
General Information
Informação gerais 1
Atenção

Antes colocar a máquina em
operação, é necessário ler estas
instruções e seguir os procedimentos
descritos relativos ao funcionamento
e manutenção.

Conservar este Manual e todas as
publicações anexas em lugar
acessível e conhecido pelos
operadores e pelo pessoal de
manutenção.

As máquinas devem ser utilizadas
apenas para as finalidades descritas
pelo fabricante.

- Estas instruções de trabalho foram
elaboradas para utilização tanto na
fase de montagem, quanto na fase
posterior de utilização. Por isso, uma
cópia destas instruções de
manutenção e utilização deve estar
à disposição dos operários e do
pessoal de manutenção.

As presentes instruções contém
informações importantes que devem
ser de conhecimento de todos os
envolvidos para evitar erros de
manipulação, falhas e casos graves
de omissão.

As operações para iniciar o
funcionamento da máquina devem
ser realizadas apenas por pessoal
especializado, formado, instruído e
de confiança para o serviço,
manutenção e reparos. Desta forma,
será possível evitar, no caso de
avarias inúteis, perdas de tempo e
custos para colocar novamente a
máquina em funcionamento.

Assegure que todo o pessoal
envolvido neste tipo de operação
atenda todos os requisitos
constantes no presente Manual,
bem como com as normas vigentes
sobre PRL. Ao mesmo tempo, deve
ser verificado periodicamente se o
pessoal alocado na planta conhece
as possíveis situações de risco que
podem surgir em cada fase de
utilização da Planta e as medidas
preventivas (de segurança) a
aplicar em cada caso.
 Información general
General Information
Informação gerais 1
Garantías Guarantees Guarantees

La duración de la garantía y las
The guarantee period and its
A duração da garantia e as suas
condiciones de la misma están conditions are indicated in the condições estão descritas nas
indicadas en las condiciones general sales conditions delivered condições gerais de venda
generales de venta entregadas with the contract, in the entregues junto com o contrato, no
junto con el contrato, en el corresponding "Guarantee correspondente “Certificado de
correspondiente “Certificado de Certificate" delivered with the rest of Garantia” entregue com o resto da
Garantía” entregado con el resto the documentation. documentação.
de documentación.

Cualquier pedido en garantía, ya
Any order made during the
Qualquer pedido dentro da garantia
sea de reparación y/o repuesto, guarantee period, whether for seja de reparo e/ou peça de
debe ser comunicado a FRUMECAR, repairs and/or spare parts, must be reposição deve ser comunicado à
S.L. inmediatamente después de ser communicated to FRUMECAR, S.L. FRUMECAR, S.L imediatamente após
detectado el defecto, indicando el immediately after the fault is detectar o defeito, indicando o
número de fabricación de la detected, indicating the build número de série da máquina, de
máquina, según placa dispuesta number of the machine, as acordo com a plaqueta constante
sobre la misma. indicated on the identification plate. no equipamento.

La garantía quedará sin efecto y
The guarantee will be rendered null
A garantia será perdida e será
será extinguida la responsabilidad and void and no responsibility for anulada a responsabilidade por
para daños personales y injuries and material damage will be danos pessoais e materiais quando a
materiales cuando la máquina NO taken when the machine HAS NOT máquina NÃO for tiver sido utilizada
HAYA SIDO utilizada según las BEEN used in accordance with the de acordo com as indicações do
indicaciones prescritas por el directions prescribed by the fabricante, do presente Manual, e
fabricante, en el presente Manual, manufacturer in this manual, in those nos casos descritos a seguir:
en los casos que a continuación se cases listed below:
relacionan:

 Utilización incorrecta de la Planta  Utilizarea incorectă a maşinii (a se  Utilização incorreta da Planta (ver
(ver usos contraindicados, no vedea folosirea inadecvată, usos contra-indicados, não
autorizados y/o prohibidos), neautorizată şi/sau interzisă), autorizados e/ou proibidos),
desgaste o falta de mantenimiento deteriorare sau lipsa întreţinerii desgaste ou falta de manutenção
adecuado, adecvate. adequada.
 En caso de avería, cuando la  În caz de avarie, când maşina a  No caso de avaria, quando a
máquina sea utilizada por personal fost folosită de personal neautorizat máquina for utilizada por pessoal
no autorizado por FRUMECAR, S.L. de FRUMECAR S.L. sau de utilizator, não autorizado pela FRUMECAR,
o por el usuario mediante după un proces de instruire- S.L ou pelo usuário mediante
formación-cualificación y calificare şi autorizare, în formação-qualificação e
autorización según indicaciones del conformitate cu indicaţiile autorização de acordo com as
fabricante. producătorului. determinações do fabricante.
 Utilización por parte del  Folosirea de către  Utilização pelo proprietário/usuário
propietario/usuario de piezas no proprietar/utilizator de piese de peças não originais.
legítimas. contrafăcute.
 Conexión incorrecta del equipo a  Conectare incorectă a  Ligação incorreta do equipamento
la red eléctrica o alteraciones echipamentului la reţeaua na rede elétrica ou alterações
(oscilaciones intermitentes o valor electrică sau modificări (oscilaţii (oscilações intermitentes ou valor
distinto) de la tensión eléctrica. intermitente sau valori diferite) ale diferente) da tensão elétrica.
tensiunii electrice.
 En el caso de producirse daños por  În caz de daune cauzate de  No caso de danos resultantes de
desastres de origen natural (rayos, dezastre naturale (trăsnet, furtuni cu desastres de origem natural (raios,
tormentas con aparato eléctrico, aparat electric, cutremure sau tempestades, terremotos ou
terremotos u otras); por el efecto altele); cauzate de apă, foc sau outros); pelo efeito da água, fogo
del agua, fuego o cualquier causa alte cauze de forţă majoră. ou qualquer causa de força maior.
de fuerza mayor.
 Información general
General Information
Informação gerais 1
Terminología Terminology Terminologia
Para mayor comprensión de este To have a better comprehension of this Para melhor compreensão deste
manual, se describen a continuación manual, the terms used within its manual, são descritos a seguir os
los términos empleados en el mismo: pages are described below: termos utilizados:

ZONA PELIGROSA – DANGEROUS ZONE – ZONA PERIGOSA

Zona en el interior del equipo o en
proximidad de él donde la presencia
de una persona expuesta constituye
un riesgo para la seguridad y la salud
de la misma.
It is situated inside or close to the plant Zona no interior do equipamento ou
where the presence of exposed perto dele onde a presença de uma
persons may constitute a risk for their pessoa exposta constitui um risco para
health and safety. a segurança e saúde da mesma.

PERSONA EXPUESTA – EXPOSED PERSON – PESSOA EXPOSTA

Cualquier persona que se encuentre This is who is partially or entirely located Qualquer pessoa que esteja parcial ou
parcial o totalmente dentro de una inside a dangerous zone. totalmente dentro de uma zona
zona peligrosa. perigosa.

OPERADOR – OPERATOR – OPERADOR

Persona encargada de instalar, hacer This is responsible for installing, running, Pessoa encarregada de instalar,
funcionar, regular, someter a regulating, carrying out regular funcionar, regular, realizar manutenção
mantenimiento ordinario y limpiar la maintenance tasks upon or cleaning de rotina e limpar a máquina.
máquina. the machinery.

TÉCNICO CUALIFICADO – QUALIFIED TECHNICIAN – TÉCNICO QUALIFICADO

Persona especializada, adiestrada y A person who is specialized in, trained Pessoa especializada, capacitada e
habilitada para realizar operaciones for and able to carry out special habilitada para realizar operações de
de mantenimiento extraordinario o maintenance tasks or repairs which manutenção extraordinária ou reparos
reparaciones que exijan un demand a particular knowledge of the que exijam um conhecimento
conocimiento particular de la machinery, its operation, its safety particular da máquina, do seu
máquina, de su funcionamiento, de los devices and the suitable actions to funcionamento, dos dispositivos de
dispositivos de seguridad y de las take in each case. segurança e das respectivas
respectivas modalidades de modalidades de atuação.
actuación.

ATENCIÓN – ATTENTION – ATENÇÃO

Normas de prevención de Accident prevention rules for Normas de prevenção de

accidentes para el operador. the operator. acidentes para o operador.
Normalmente se centran en These normally focus on Normalmente apresentam
prohibiciones o actuaciones prohibited or unadvisable proibições ou atuações
contraindicadas, en tanto en actions, particularly when the contra-indicadas, enquanto
cuanto no se hayan prior safety measures não tenham sido aplicadas as
dispuesto las necesarias necessary to ensure that the medidas necessárias de
medidas de seguridad task in question can be segurança prévias para que a
previas para que la tarea a carried out under tarefa a ser realizada ocorra
acometer se realice en acceptable health and em condições aceitáveis de
condiciones aceptables de safety conditions have not segurança e saúde.
seguridad y salud. been put in place.
 Información general
General Information
Informação gerais 1
ADVERTENCIA – WARNING – ADVERTÊNCIA

Existe la posibilidad de causar There is a possibility of Existe a possibilidade de

daños a la máquina y/o a sus
componentes.
Las advertencias son de
¡PELIGRO – ATENCIÓN!
damage to the machinery
and/or its components. These
warnings should be
understood to mean
DANGER – ATTENTION!
causar danos à máquina
e/ou aos seus componentes.
As advertências são de
PERIGO – ATENÇÃO!

PRECAUCIÓN – CAUTION – PRECAUÇÃO

Más información sobre la There is more information Mais informações sobre a

operación en curso. Por about the task at hand, for operação em execução. Por
ejemplo sobre determinados example, regarding certain exemplo, sobre determinados
riesgos residuales que residual risks which could riscos residuais que podem
pudieran presentarse, a fin de happen, providing safety rules ocorrer, visando proporcionar
proporcionar normas de to follow. normas de atuação segura.
actuación segura.

NOTA – NOTE – NOTA

Suministra informaciones Providing useful information, Oferece informações úteis.

útiles. Este pictograma o this symbol draws the Este ícone ou símbolo sinaliza a
símbolo señaliza la operator's attention to informação que não deve ser
información que en ningún information which should deixada sem supervisão (na
caso se debería dejar under no circumstances be verdade, aplica-se a todo o
pendiente de supervisión (en ignored (Actually, the whole Manual, sendo especialmente
realidad lo es todo el Manual Manual must be taking into importantes nestes pontos).
en su conjunto, si bien estos account, nevertheless, these
apartados son de especial sections are especially
importancia). important).
 Información general
General Information
Informação gerais 1
Señalizaciones – Safety signs – Sinalização

TIPO DE SEÑAL/ TYPE OF SIGNAL / TIPO DE SINAL DESCRIPCION/ DESCRIERE / DESCRIÇÃO

Peligro: elemento móvil con riesgo de atrapamiento.

Danger: Mobile element with a risk of entrapment.

Perigo: elemento móvel com risco de aprisionamento.

Prohibición de realización de trabajos de mantenimiento sin antes

haber dejado la máquina fuera de servicio (desconectada) y
bloqueada la corriente.

Prohibition of carrying out maintenance works without having stopped

the machine out of service (off) and blocked the flow.

Proibido realizar trabalhos de manutenção antes de desligar a

máquina e bloquear a alimentação.

Riesgo de atrapamiento. Uso obligatorio de protector fijo.

Danger of entrapment. It is obligatory the use of a fixed protective.

Risco de aprisionamento. Uso obrigatório de protetor fixo.

Peligro de riesgo eléctrico: elementos en tensión tras el resguardo.

Danger of electrical risk: Elements in tension behind the protection.

Perigo de choque elétrico: elementos sob tensão atrás da proteção.

Peligro: riesgo de golpes contra elementos fijos por ser zona de

tránsito sin mantener la altura libre.

Danger: risk of blows to be fixed by a transit area without maintaining

headroom.

Perigo: risco de impactos contra elementos fixos por ser zona de

trânsito sem respeitar a altura livre.

Peligro: riesgo de accidentes por elemento móvil (correas de

transmisión) y aparato a presión.

Risk of accidents by Mobile element (drive belt) and pressure

equipment.

Perigo: risco de acidentes por elemento móvel (correias de

transmissão) e aparelho sob pressão.

Obligación de uso de equipo de protección individual contra el

riesgo de caída de altura o a distinto nivel.

It’s obligatory the use of individual protection equipment against the

risk to have a fall.

Uso obrigatório de equipamento de proteção individual contra risco

de queda de altura.
 Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Elevación, transporte y Elevation, transportation and Içamento, transporte e
desembalaje. unpacking desembalagem
embalagem

Según las especificaciones del
contrato, la maquinaria objeto del
presente manual se transporta
directamente sobre camión o
plataforma tipo “góndola”, hasta el
centro de trabajo o las instalaciones
del cliente, debidamente estibada
para que no se mueva durante el
transporte.
According to the specifications of the
contract, the machinery referred to in
this manual: Is transported by lorry or
gondola car directly to the job site or
to the client's installations, duly
packaged and fastened in place so as
not to move around during its
transportation.
De acordo com as especificações do
contrato, o maquinário objeto do
presente manual é transportado
diretamente sobre caminhão ou
plataforma tipo “gôndola”, até o
centro de trabalho ou instalações do
cliente, devidamente presa para que
não se movimente durante o
transporte.

PRECAUCION
CAUTION
PRECAUÇÃO

IMPORTANTE – Al recibir la máquina,
controlar que el embalaje (o la
máquina directamente) esté sano y
que no haya sufrido daños durante
el transporte ni haya abierto
voluntariamente para sustraer
alguna parte de su interior. Verificar
que el suministro corresponda a las
especificaciones del pedido. En el
caso de encontrarse daños o partes
faltantes, informar del hecho
inmediatamente y en detalle al
transportista y al fabricante.
IMPORTANT – When receiving the
machinery, check that the packaging
(or the machinery itself) is in good
condition and has not suffered any
damage during transportation and has
not been deliberately opened in order
to remove any part from its interior.
Check that the delivery corresponds to
the specifications of the order. If any
damage or missing parts are noted,
report the fact
f immediately and in full
detail to the delivery personnel and to
the manufacturer.
IMPORTANTE – Ao receber a máquina,
IMPORTANT
observar se a embalagem (ou a
máquina) está intacta e não sofreu
danos durante o transporte nem foi
aberta voluntariamente para retirada
de alguma parte do seu interior.
Verificar se o fornecimento está em
conformidade com as especificações
do pedido. Caso existam danos ou
partes faltantes, informar o fato
imediatamente, de forma detalhada, ao
transportador e ao fabricante.
fabricante

ATENCION ATTENTION ATENÇÃO

Durante el traslado de la máquina, Keep a sensible distance from the Durante a movimentação da
mantenerse a una distancia machinery whilst it is being moved. máquina, manter uma distância
prudencial. Keep your body and hands away from adequada
adequada.
Alejar el cuerpo y las manos durante the machinery during its descent Manter o corpo e as mãos afastadas
el descenso de la máquina maneuver. da máquina durante a descida da
La inobservancia de estas Failure to observe these directions can mesma.
indicaciones puede ser causa de lead to serious and even fatal injuries. Não observar estas indicações pode
lesiones, incluso mortales. causar lesões, inclusive mortais.

Está prohibido colocarse debajo de las cargas.

El movimiento de cargas debe realizarse por personal cualificado.
Personnel must not place themselves underneath the load.
The movement of loads should be carried out by qualified personnel.
É proibido permanecer debaixo das cargas.
O movimento de cargas deve ser realizado por pessoal qualificado

A fin de garantizar la seguridad
durante el traslado de las distintas
máquinas que conforman el conjunto
de la maquinaria instalada, atenerse
estrictamente a las siguientes normas:
1. Levantar y retirar la maquinaria del
medio de transporte
exclusivamente con elementos
auxiliares de elevación: grúas
móviles de tonelaje adecuado a la
carga a elevar y distancia a
desplazar dichas carga. Las
acciones serán realizadas con la
observancia de las normas de
seguridad existentes al respecto:
balizamiento, señalización y otras,
como pudiera ser la utilización de
un señalista adicional para
indicaciones, cuando por parte del
operador no tiene visión directa
sobre la zona donde opera.
Se aplicarán acciones preventivas
a garantizar la seguridad, tanto en
relación a la grúa móvil elegida
para la acción a realizar, como a
las eslingas, cables y cadenas que
en la realización de las mismas se
pudieran realizar, de manera que
se garantice siempre que la C.M.U.
(carga máxima de utilización) es
siempre superior a la carga a
transportar.
El peso total de la planta está
referenciado en la documentación
de la máquina (planta), lo cual se
indica para las pertinentes
acciones de elevación y situación
en planta.
Se aconseja la manipulación
mediante una eslinga de cuatro
ramales y el auxilio de una grúa
móvil de capacidad adecuada
según la distancia desde el eje
(radio de operación) a depositar el
equipo.
2. Utilizar las orejetas o cavidades de
enganche de la máquina (distintos
subsistemas o partes en que se
constituye la planta) para elevarla
con los medios disponibles.
Emplear un sistema de eslingas que
se enganche al mismo tiempo y de
manera equilibrada en los cuatro
puntos de sujeción.
In order to guarantee safety during the
movement of the various machines
which make up the entire installed
machinery, carefully abide by the
following rules:
1. Only raise and remove the
machinery from its means of
transport by using auxiliary lifting
equipment: mobile cranes with the
suitable tonnage for the load to be
lifted and the suitable range for
moving said loads. The tasks must
be carried out whilst observing all
existing relevant safety regulations:
use of beacons, signposting and
more, such as the use of an
additional signaler to provide
directions when the operator does
not have a direct view of the area
where he/she is working.
Preventative measures must be
taken in order to guarantee safety,
whether regarding the mobile
crane chosen for the task or
regarding the slings, cables and
chains which may be used during
the operation, so that we
guarantee that the M.S.L
(maximum safe load) will be always
greater that the load to be carried.
The total weight of the plant is
indicated into the plant machinery
documentation. This indication is
mainly for the purposes of elevation
and placement.
When we place the equipment, it’s
recommended the use of four-
branch sling and the assistance of
a mobile crane with the adequate
capacity according to the distance
from the axle (operating radius).
2. Use the lifting lugs or holes of the
machinery (the different subsystems
or parts that make up the plant) to
lift it using the available equipment.
Use a system of slings which
simultaneously and evenly hook
onto the machinery at the four
hitching points.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Com o objetivo de garantir a
segurança durante o transporte das
diferentes máquinas que formam o
conjunto do maquinário instalado,
prestar especial atenção às seguintes
normas:
1. Levantar e retirar a máquina do
meio de transporte exclusivamente
com elementos auxiliares de
içamento: guindastes móveis de
tonelagem adequada à carga
que será içada e a distância para
deslocamento dessa carga. As
ações serão realizadas observando
as normas de segurança existentes:
balizamento, sinalização e outras,
além da utilização de um
sinalizador adicional para
indicações, quando o operador
não tiver uma visão direta sobre a
área onde está operando.
Serão aplicadas ações preventivas
para garantir a segurança, tanto
com relação ao guindaste móvel
escolhido para a ação a ser
realizada quanto os cabos,
correntes e eslingas utilizados, de
forma a garantir sempre que a
C.M.U. (carga máxima de
utilização) seja superior à carga a
transportar.
O peso total da planta está
referenciado na documentação
da máquina (planta), indicado
para as ações correspondentes de
içamento e instalação na planta. É
recomendada a manipulação
através de eslinga de quatro
pernas e um guindaste móvel de
capacidade adequada de acordo
com a distância a partir do eixo
(raio de operação) onde irá
colocar o equipamento.
2. Utilizar as abas ou cavidades de
enganche da máquina (diferentes
subsistemas ou partes que formam
a planta) para içamento com os
meios disponíveis. Utilizar um
sistema de eslingas que se
enganche ao mesmo tempo e de
forma equilibrada nos quatro
pontos de sustentação.
 Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
No utilizar piezas de la máquina para subir.
Para trabajar en altura de deben utilizar plataformas adecuadas.
Personnel must not place themselves underneath the load.
The movement of loads should be carried out by qualified personnel.
Não utilizar partes da máquina para subir.
Para trabalhar em altura devem ser utilizadas plataformas adequadas

NOTA: Se aconseja confiar estas
operaciones a personal experto
(operadores de grúas móviles y
personal de montaje) y destacar a
otra persona (señalista) para que,
desde el suelo, suministre las
indicaciones necesarias en el caso
de que la carga o las
características del entorno o de la
planta, dificulten la visibilidad.
FRUMECAR pone a completa
disposición su propio personal
cualificado para que realice todas
las operaciones de instalación y
preparación de los elementos y las
plantas a nivel individual para
luego y una vez montadas, integrar
el conjunto para constituir la planta
de fabricación de hormigón.
NOTE: We recommend entrusting these NOTE: É recomendado que estas
operations to expert personnel (mobile operações sejam executadas por
crane operators and assembly pessoal capacitado (operadores de
personnel) and using another person guindastes móveis e pessoal de
(signaler) who, from the ground, can montagem) e destacar outra pessoa
provid the directions necessary in the
provide (sinalizador) para que, a partir do solo,
event that the load or the forneça as indicações necessárias
characteristics of the environment or of caso a carga ou as características
caracte do
the plant make visibility difficult. entorno ou da planta dificultem a
FRUMECAR offers its own qualified visibilidade. FRUMECAR disponibiliza
personnel for the completion of all the pessoal qualificado para a realização
tasks of installation and the individual de todas as operações de instalação
pr
preparation of the elements and plants e preparação dos elementos e das
and, once assembled, for the plantas de forma individual para,
subsequent integration of the assim que estiverem montadas,
machinery which constitutes the integrar
ntegrar o conjunto para constituir a
concrete manufacturing plant as a planta de fabricação de concreto.
concreto
whole.

Instalación Installation Instalação

La Central es entregada al cliente
por FRUMECAR en situación de
preparada para puesta en marcha,
quedando las tareas de movimiento
de elementos, montajes, regulación
y puesta en servicio a start
responsabilidad de FRUMECAR;
realizándose éstas por personal
técnico de FRUMECAR dentro de las
acciones que bajo su competencia
quedan encuadradas al entregarse
esta planta bajo la modalidad de
“llave en mano”.
The CONCRETE PLANT is delivered to
the customer by FRUMECAR prepared
for starting up.
The tasks of displacement of the
elements, assembly, adjustments and
start-up are the responsibility of
FRUM
FRUMECAR; and will be carried out by
technical personnel from FRUMECAR
within their competence actions are
framed by submitting this plant in the
form of "turnkey."
FRUMECAR entrega a Central ao
cliente pronta para operação, sendo
as tarefas de movimentação de
elementos, montagens, ajustes y início
de operação responsabilidades da
FRUMECAR; estas tarefas serão
realizadas pelo pessoal técnico da
FRUMECAR dentro das ações que
estiverem dentro do seu escopo ao
entregar a planta na modalidade
“chave na mão”.

Emplazamiento
Para que la máquina funcione según
los parámetros técnicos previstos,
tenga la máxima estabilidad y
produzca el mínimo posible de
vibraciones durante el
funcionamiento, observar las
siguientes indicaciones:
1. En ocasión de la elevación y el
emplazamiento, para las máquinas
que se sitúan directamente sobre el
suelo, montar todos los soportes
que formando parte de la
estructura de la planta fueran
necesarias para apoyar la planta.
2. Acomodar con extrema
precaución las distintas partes de
la planta que constituyen la
máquina, en los puntos exactos de
colocación para luego fijarlas.
3. Nivelar cuidadosamente la
máquina y, finalmente, apretar las
tuercas de bloqueo.
4. Sujetar los distintos tramos que
conforman los subsistemas a la
solera sobre la que descansan,
mediante el empleo de tirafondos
a las placas de anclaje diseñadas
en los soportes de cada uno de los
subconjuntos.
Montaje y desmontaje
IMPORTANTE – Para el montaje y
desmontaje de grupos accesorios y
secciones modulares adicionales,
recurrir a personal técnico
especializado del servicio de
asistencia de FRUMECAR.
FRUMECAR pone su equipo técnico a
total disposición del cliente, a fin de
proporcionarle su propia
profesionalidad y experiencia para
instruir al personal dedicado, o para
intervenir directamente ante cualquier
problema inherente a estas
operaciones.
Placement
In order that the machinery works
according to the predicted technical
parameters, has the maximum possible
stability and produces the minimum
possible amount of vibration when
running, be sure to follow the next
directions:
1. Before their elevation and
placement, for those machines
which are located directly over
the floor, mount all of the supports
forming part of the structure of the
plant that are necessary to support
the plant.
2. Take extreme care when resting the
different parts of the plant on the
placement points and then secure
them.
3. Carefully level and align the
machine and, finally, tighten the
locking nuts.
4. Fix the various sections of the
subsystems to the support on which
they rest by bolting them to the
anchoring plates located on the
supports of each of the subsets.
Assembly and dismantling
IMPORTANT – During the assembly or
disassembly of accessories groups and
additional modular sections turn to the
specialist technical personnel from the
after-sales service of FRUMECAR.
FRUMECAR's technical team are at the
full disposal of the client in order to
offer them their professionalism and
experience to instruct the relevant
personnel or to intervene directly to
solve any problem that may arise
during these operations.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Localização
Para que a máquina funcione dentro
dos parâmetros técnicos previstos,
apresente a máxima estabilidade e
produza o mínimo possível de
vibrações durante o funcionamento,
observar as indicações a seguir:
1. No içamento e localização das
máquinas que situadas
diretamente sobre o solo, montar
todos os suportes estruturais da
planta necessários para apoio da
máquina.
2. Acomodar com extrema
precaução as diferentes partes da
planta que formam a máquina, nos
pontos exatos de colocação para
posterior fixação.
3. Nivelar cuidadosamente a
máquina e, finalmente, apertar as
porcas de bloqueio.
4. Apoiar as diferentes partes que
formam os subsistemas na
plataforma através de prisioneiros
nas placas de ancoragem
desenhadas nos suportes de cada
um dos subconjuntos.
Montagem e desmontagem
IMPORTANTE – Para a montagem e
desmontagem de acessórios e seções
modulares adicionais, contatar o
pessoal técnico especializado do
serviço de assistência da FRUMECAR.
FRUMECAR disponibiliza sua equipe
técnica ao cliente, com o objetivo de
proporcionar sua experiência e
profissionalismo para instruir o pessoal
alocado ou para intervir diretamente
em qualquer problema inerente a
estas operações.

Fases del montaje
El montaje de este tipo de plantas es
desarrollado en dos partes, un pre
montaje previo de las mismas en las
instalaciones de FRUMECAR, anterior al
transporte; el cual concluirá
finalmente en las instalaciones del
cliente, acciones las cuales serán
realizadas por personal técnico
siguiendo las especificaciones relativas
al montaje. Dichas especificaciones
técnicas no forman parte del presente
Manual de instrucciones de Uso y
Mantenimiento.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Assembly phases Fases de montagem
The assembly of this type of plant is A montagem deste tipo de plantas é
completed in two parts: a pre- desenvolvida em duas partes, uma
assembly phase at FRUMECAR's pré-montagem nas instalações da
installations, prior to transportation, FRUMECAR, antes do transporte; que
followed by the installation at the será concluída nas instalações do
client's installation. Both of these cliente, ações que serão realizadas
phases will be carried out by technical por pessoal técnico seguindo as
personnel following the corresponding especificações relativas da
assembly specifications. Said technical montagem. Essas especificações
specifications do not form part of this técnicas não formam parte do
Usage and Maintenance Instruction presente Manual de Instruções de Uso
Manual. e Manutenção.

Exigencias Requirements Exigências

Antes de conectar y poner en Before connecting and starting up the Antes de conectar e ligar a máquina
funcionamiento la máquina, se debe machinery, it is essential to check that it deve ser verificado se não existe a
asegurar que no causará daños. is safe to do so. possibilidade de causar danos.
Todos los trabajos que pudieran Any work that could affect safety must Todos os trabalhos que possam afetar
afectar a la seguridad, deben ser not be carried out. Only start up the a segurança devem ser descartados.
descartados. machinery if all the safety and Conectar a máquina apenas se todas
Solo conectar la máquina si todas las protection measures - such as as instalações de segurança e de
instalaciones de seguridad y de detachable safety devices, emergency proteção como, por exemplo:
protección, como por ejemplo: circuit breakers and air intake dispositivos de segurança
dispositivos de seguridad equipment, for example - are in place desmontáveis, comutadores de
desmontables, conmutadores de and in perfect working order. emergência, instalações de
emergencia, instalaciones de In the event of any operating faults, the aspiração; estiverem presentes e
aspiración; están presentes y machine must be stopped and locked funcionando.
funcionando. immediately. No caso de falhas de funcionamento,
En casos de fallos de funcionamiento Inform the operators before starting any é necessário parar e bloquear a
habrá que parar y bloquear la maintenance or repair work and always máquina imediatamente.
máquina inmediatamente. designate a supervisor. Informar aos operários antes de iniciar
Informar a los operarios antes de Additional production material, along os trabalhos de manutenção e reparo
comenzar los trabajos de with parts to be replaced, must be e designar um supervisor.
mantenimiento y reparación y removed and disposed of both safely Os materiais adicionais para a
designar un supervisor. and without causing contamination. produção, bem como as peças
Los materiales adicionales para la substituídas devem ser retiradas de
producción, así como las piezas forma segura e sem contaminação.
sustituidas deben ser retirados de
manera segura y sin contaminar.

Medidas de control antes
del arranque de la máquina
La puesta en marcha inicial tiene una
importancia primordial para el
correcto funcionamiento de la
máquina.
Antes de la puesta en marcha inicial,
así como antes de otros arranques
después de un periodo de paro
prolongado, se debe controlar lo
siguiente:
Engrase:
Administrar grasa suficiente a todos los
puntos de engrase de la misma, como
se detalla en cada elemento.
Comprobar el nivel de aceite de los
reductores.
Tornillos:
Verificar y reapretar si fuese necesario
los tornillos de la máquina, sobre todo
aquellos que sustentan piezas en
altura.
Condiciones previas
Antes de conectar poner en
funcionamiento la máquina, se debe
asegurar que no causará daños.
Tomar medidas que aseguren que la
máquina sólo se conecta en estado
de seguridad y funcionalidad, según
las indicaciones establecidas en el
presente Manual.
Sólo conectar la máquina si todas las
instalaciones de seguridad y de
protección, como por ejemplo, los
dispositivos de seguridad
desmontables, conmutadores de
emergencia, instalaciones de
aspiración: están presentes y In the event of any operating faults, the
funcionando.
En casos de fallos de funcionamiento
habrá que parar y bloquear la
máquina inmediatamente.
Controlar la máquina por lo menos
una vez por turno, visualmente,
procurando extremar la vigilancia
sobre la aparición de defectos y/o
daños.
Comunicar las anomalías (también
alteraciones en el comportamiento
durante su uso), inmediatamente a la
persona o departamento
competente. Parar y bloquear la
máquina inmediatamente si fuera
necesario.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Control steps before starting Medidas de controle antes
up the machine do início de operação da
máquina
The first service starting-up of the O início de operação tem uma
machine is quite important in order to importância primordial para o correto
have a correct operation of the funcionamento da máquina.
machine.
Before the first start-up, as well as Antes do início de operação, bem
before any start-up which follows a como antes de outras partidas depois
prolonged period of inactivity, the de um período de paralisação
following points should be checked up: prolongado, deve ser verificado o
seguinte:
Greasing: Lubrificação:
Apply sufficient grease to all of the Aplicar graxa suficiente em todos os
machine's greasing points, as detailed pontos de lubrificação, conforme
for each element. detalhado em cada elemento.
Check up the oil level of the reducers.
Verificar o nível de óleo dos redutores.
Screws: Parafusos:
Check and tighten if necessary all of Verificar e reapertar, caso necessário,
screws of the machine, especially os parafusos da máquina,
those that support or hold the principalmente aqueles que suportam
components on the highest sections of peças em altura.
the machine.
Previous conditions. Condições prévias
Before connecting and starting up the Antes de conectar e ligar a máquina
machinery, it is essential to check that it deve ser verificado se não existe a
is safe to do so. possibilidade de causar danos.
Take measures to ensure that the
machine is only started up under Tomar medidas que garantam que a
acceptable working conditions, máquina só é conectada quando está
according to the instructions contained segura e funcional, de acordo com as
in this Manual. instruções contidas neste Manual.
Only start up the machinery if all the
safety and protection measures - such Conectar a máquina apenas se todas
as detachable safety devices, as instalações de segurança e de
emergency switch and air intake proteção como, por exemplo:
equipment, for example - are in place dispositivos de segurança
and in perfect working order. desmontáveis, comutadores de
emergência, instalações de aspiração
machine must be stopped and locked estiverem presentes e funcionando.
immediately.
Visually check the machine at least No caso de falhas de funcionamento,
once each shift, taking particular care é necessário parar e bloquear a
to look for any defects and/or máquina imediatamente.
damage.
Immediately report any anomalies (as Verificar a máquina pelo menos uma
well as any changes in the machine's vez por turno, visualmente, procurando
behavior during its use) to the relevant prestar muita atenção à presença de
person or department. defeitos e/ou danos.
Stop and lock the machine
immediately if necessary. Comunicar as anomalias (também as
alterações no comportamento
durante o uso), imediatamente ao
responsável do departamento
competente. Parar e bloquear a
máquina imediatamente se for
necessário.
 Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
En el ANEXO I de este Manual se aporta la documentación correspondiente a la puesta
en marcha, regulación
regulación y funcionamiento de la Central según el controlador instalado.
instalado
The APPENDIX I of this Manual, the documentation concerning the starting up, adjustment
and operation of the Plant are provided according to the controller installed.
No ANEXO I deste Manual é fornecida a documentação correspondente ao início de
operação, ajuste e funcionamento da Central segundo o controlador instalado

Medidas de seguridad Safety measures Medidas de segurança

El personal no debe llevar ropa suelta,
debido a que existe el riesgo de
atrapamiento.
Todas las protecciones y sistemas de
seguridad deben conservarse en
perfecto estado, no deben eliminarse
y queda completamente prohibido
trabajar sin las protecciones
facilitadas.
Mantener en perfecto estado de
orden y limpieza tanto las plataformas
como las zonas de paso alrededor de
la máquina.
Personnel must not wear loose clothing,
because there is a risk of it becoming
trapped in the machinery.
All protection measures and safety
systems must be maintained in perfect
condition and must never be removed.
It is strictly prohibited to work without
the provided protection measures.
Keep in perfect order and cleanliness
both the platforms and the access
areas around the machinery.
O pessoal
pessoa não deve usar roupa solta,
pois existe o risco de enganche.
Todas as proteções e sistemas de
segurança devem estar em perfeito
estado, não devem ser eliminadas e é
expressamente proibido trabalhar sem
as proteções fornecidas.
Manter tanto as plataformas quanto
as áreas de passagem ao redor da
máquina em perfeito estado de
limpeza e ordem.

Preparación y extracción de
los elementos
Antes de pasar a las fases de
preparación y de primera puesta en
marcha de la máquina, es
indispensable ejecutar las siguientes
operaciones:
1. Realizar un atento control
preventivo en busca de posibles
daños, así como de residuos de
cualquier naturaleza que pudieran
haber penetrado accidentalmente
en los órganos de accionamiento o
en las zonas interesadas en la
operación.
2. Verificación del correcto
funcionamiento de todos los
órganos de accionamiento que
intervienen en el funcionamiento
de la planta y del programa
correspondiente al proceso de la
misma.
3. Efectuar una primera limpieza de la
máquina, eliminando el polvo y las
sustancias extrañas.
4. Disponer del material necesario en
acopio para el funcionamiento de
la planta.
NOTA – Las características de
construcción de la máquina y los
materiales empleados no requieren
excesivos engrases ni el uso de
sustancias pastosas para protegerla
de la corrosión.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Preparation and extraction Preparação e retirada dos
of elements. elementos.
Before proceeding with the phases of Antes de passar para as etapas de
preparation and the initial starting up preparação e do primeiro
of the machine, it is indispensable to funcionamento da máquina, é
carry out the following operations: indispensável executar as seguintes
operações:
1. Complete a thorough preventive 1. Realizar uma cuidadosa
check in search of any possible verificação preventiva em busca
damage and any type of residues de possíveis danos, bem como
that may have accidentally resíduos de qualquer natureza que
penetrated through to the moving possam ter penetrado
parts or to the zones which will be acidentalmente nos elementos de
occupied during the operation. acionamento ou nas áreas de
operação.
2. Check the correct operation of all 2. Verificação do correto
the moving parts which contribute funcionamento de todos os
to the running of the plant and of sistemas de acionamento que
the program corresponding to its intervém no funcionamento da
process. planta e do programa
correspondente ao processo da
mesma.
3. Carry out an initial clean of the 3. Efetuar uma primeira limpeza da
machinery, removing dust and máquina, eliminando o pó e as
foreign substances. substâncias alheias.
4. To have the necessary material in 4. Dispor do material necessário para
feeding to the plant running. o funcionamento da planta.
NOTE – The machinery's construction NOTA – As características de
characteristics and the materials used construção da máquina e os materiais
do not require excessive greasing or utilizados não precisam lubrificação
the use of paste-like substances to excessiva nem uso de substâncias
protect it against corrosion. pastosas para proteção contra
corrosão.

Mantenimiento (generales)
Medidas previas: Si fuera necesario
desmontar un dispositivo de
protección para realizar trabajos de
mantenimiento y de reparación, se
deberá volver a colocar después de
realizar el trabajo y comprobar el
funcionamiento de la máquina.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Maintenance (general) Manutenção (geral)
Prior actions: If it is necessary to remove Medidas preventivas: Se for necessário
a protection device in order to carry desmontar um dispositivo de proteção
out maintenance or repair work, this para realizar trabalhos de manutenção
must always be fitted again e reparo, este deverá ser recolocado
immediately after completing the work depois de realizar o trabalho e verificar
and checking the running of the o funcionamento da máquina.
machinery.

Al sustituir piezas de la máquina y
componentes grandes, se deben
utilizar herramientas de apoyo y
asegurarlos para evitar riesgos. Se
deben utilizar herramientas
adecuadas, así como un sistema de
suspensión con capacidad suficiente.
When replacing parts of the machinery
and large components, support tools
must be used and duly secured to
prevent risks.
Suitable tools must be used, along with
a suspension system with an adequate
capacity.
Ao substituir peças da máquina e
componentes grandes, devem ser
utilizadas ferramentas de apoio e
prendê
prendê-las para evitar acidentes.
Devem ser utilizadas as ferramentas
adequadas além de um sistema de
içamento com capacidade suficiente.
s

Los letreros indicativos (señales de The signs (safety warnings)

warnings located on Os cartazes (sinais de segurança)
seguridad) dispuestos sobre la the machinery must be respected and colocados na máquina devem ser
máquina, deben ser respetados y kept in a perfectly legible condition. respeitados e mantidos em perfeito
mantenidos en perfecto estado de estado de visualização.
legibilidad.

Instrucciones generales General instructions Instruções gerais

Al efectuar los trabajos de When carrying out maintenance and Ao efetuar os trabalhos de
manutención y de inspección de la inspection work on the machinery, the manutenção e inspeção da máquina
máquina se deben cumplir las instructions and the safety requirements devem ser atendidas as instruções e
instrucciones y exigencias de detailed below must be followed: exigências
gências de segurança,
seguridad, expuestas a continuación: apresentadas a seguir:

La manutención es imprescindible. The maintenance is essential. A manutenção é imprescindível.

Para realizar cualquier operación de mantenimiento es obligatorio enclavar alguna de las

paradas de emergencia y retirar la llave, para evitar posibles puestas en marcha.
marcha
To carry out any maintenance operation it is obligatory to lock one of the emergency stops
and remove the key to avoid any accidental start-up
start up of the machinery.
Para realizar qualquer operação de manutenção é obrigatório utilizar alguma das
paradas de emergência e retirar a chave para evitar possíveis acionamentos acidentais.

Normas de seguridad
Cuando por motivos de
mantenimiento se debe circular por
partes de la Planta no habilitadas a tal
fin, de deberá poner especial cuidado
para evitar posibles golpes con
elementos de la misma.
Se debe prestar especial atención a
los soportes de tornillería y otros
elementos de sujeción de
componentes de la máquina,
susceptibles de poder caer en caso
de fallo de estos elementos.
En el caso de necesidad de mantener
una máquina en funcionamiento sin
resguardos para completar algún
reglaje o comprobar el
funcionamiento de algún elemento, se
realizará en modo manual y solo por
personal cualificado, utilizando los
equipos de protección adicionales
que sean necesarios, y disponiendo de
la señalización oportuna al efecto.
Los tornillos sueltos durante los trabajos
de mantenimiento y reparación
deben apretarse según los pares de
apriete definidos por el fabricante (en
caso de no disponer de dicha
información, contactar directamente
con FRUMECAR), antes de finalizar los
trabajos.
Las operaciones de mantenimiento /
reparación del encauzador de carga
del camión se llevarán a cabo desde
una plataforma habilitada a tal fin, o
desde una plataforma elevadora de
personas.
Equipo de emergencia
Cerca del puesto de trabajo se deben
colocar todos los equipos de
emergencia siguientes, aunque la
instalación de los mismos y su
mantenimiento es responsabilidad del
Usuario:

Un botiquín de primeros auxilios,

Extintor de incendios,

Otros.
ADVERTENCIA:
La eliminación del material de
embalaje queda a cargo del
destinatario, quien deberá desecharlo
con arreglo a las normas vigentes en
el respectivo país.
Safety Rules
When, for maintenance reasons,
personnel needs to walking through
some spaces of plant not designed for
this purpose, special care must be
taken to avoid the knocking into its
elements.
Special attention should be paid to the
bolted supports and the other elements
which secure any components of the
machine which are liable to fall should
these fastening elements fail.
If it is necessary to keep the machine
running without protection measures in
order to complete a certain repair
operation or to check the operation of
a particular element, this will be done in
manual mode and only by qualified
personnel, using whatever additional
protection measures are necessary and
previously placing adequate
signposting to warn other personnel.
All bolts which are loosened during
maintenance and repair work must
subsequently be re-tightened
according to the torques defined by
the manufacturer (if said information is
not available, contact FRUMECAR
directly) before finishing the work.
Maintenance/repair work upon the
lorry load hopper must be carried out
from a platform especially designed for
such a task, or from a personnel lifting
platform.
Emergency equipment
All of the following pieces of
emergency equipment must be placed
near the operating booth. The
installation and maintenance of this
equipment is the responsibility of the
User:

First-aid kit,

Fire extinguisher,

Others.
AVERTIZARE:
The disposal of packing material is the
responsibility of the client, who should
dispose of it in accordance with the
current regulations of the respective
country.
Recepción y elevación
Reception and elevation
Recepção e içamento 2
Normas de segurança
Quando, devido à manutenção, seja
necessário circular por partes da Planta
não habilitadas para tal, deve ser
tomado cuidado especial para evitar
possíveis impactos com elementos da
mesma.
Deve ser prestada atenção especial
aos suportes de parafusos e outros
elementos de suporte de componentes
da máquina, susceptíveis a quedas no
caso de falhas desses elementos.
Caso seja necessário de manter uma
máquina em funcionamento sem as
proteções para realizar algum ajuste ou
verificar o funcionamento de algum
componente, deverá ser realizado em
modo manual e apenas por pessoal
qualificado, utilizando os
equipamentos de proteção adicionais
necessários e com a presença da
sinalização adequada.
Os parafusos soltos durante os
trabalhos de manutenção e reparo
devem ser reapertado de acordo com
o torque definido pelo fabricante (caso
não disponhas dessa informação,
entrar em contato diretamente com a
FRUMECAR), antes de finalizar os
trabalhos.
As operações de manutenção /
reparo do canal de carga do
caminhão devem ser realizados a
partir de uma plataforma habilitada
para tal ou a partir de uma
plataforma elevadora de pessoas.
Equip.to de emergência
Nas proximidades do local de trabalho
devem estar disponíveis todos os
equipamentos de emergência
apresentados a seguir, embora a sua
instalação e manutenção seja
responsabilidade do Usuário:

Uma caixa de primeiros socorros,

Extintor de incêndio,

Outros.
ADVERTÊNCIA:
A eliminação do material de
embalagem é responsabilidade do
destinatário, que deverá realizar esse
descarte de acordo com as normas
vigentes no respectivo país.

Descripción general de la
máquina
Planta integral de fabricación de
hormigón. Su morfología se compone
de una estructura metálica principal
que sustenta a los componentes
propios para la actividad citada. Los
elementos que componen esta
máquina se pueden clasificar en los
siguientes grupos:
- Estructura soporte. Sustenta todos los
componentes de la planta excepto
los silos y la caseta de dosificación.
- Grupo de tolvas y sus suplementos.
Su función es la de acopio de árido
y suministro al conjunto tolva y cinta
pesadora.
- Tolva y cinta pesadora. Su función es
controlar el peso y guiar el árido
desde el grupo de tolvas hasta la
cinta elevadora.
- Conjunto báscula-sinfín de
cemento. Su función es controlar y
suministrar el cemento procedente
del sistema de abastecimiento de
los silos.
- Silos. Su función es la de servir de
recipiente para el cemento.
- Sinfines. Su función es la de
transportar de forma controlada el
cemento desde los silos hasta el
conjunto báscula-sinfín de cemento.
- Instalaciones eléctrica, hidráulica y
neumática.
- Sistema informático. Controla y
gestiona toda la operatividad de la
planta, recibiendo datos de los
sensores y suministrando señales a los
actuadores. Obtiene y ofrece
información, la trata y permite su
programación para modificar los
modos de funcionamiento de la
planta.
General description of the
machine
Concrete fabrication Integral plant. Its
morphology is made up of a metallic
main structure which is supporting
components designed for the activity
listed.
Elements which compose this machine
may be classified into the following
groups:
- Support structure or chassis. It
supports all components of the plant
except silos and the batching
cabinet.
- Hoppers group and accessories. Its
function is to be a storage of dry and
supplier for the set Hopper and
weighing belt.
- Hopper and weighing belt. Its
function is to control the weight
and guide the dry from the
hoppers group until the conveyor
belt.
- Cement scale and screw
conveyor group. Its function is to
control and supply the cement
coming from the supply system of
the silos.
- Silos. Its function is to be a tank for
cement.
- Screw conveyor. Its function is to
transport under control the
cement from the silo up to the
cement scale and screw conveyor
group.
- Electric, hydraulic, and pneumatic
installations.
- Computer system. It controls and
manages all plant operations. It
receives data from sensors and
supply signals to the actuators. It
gets and offers information, it
process it and allow us to program
in order to modify the plant running
modes.
Descripción de maquinaria
Machinery description
Descrição da máquina 3
Descrição geral da
máquina
Máquina para fabricação de
concreto. Sua morfologia é composta
por uma estrutura metálica principal
que sustenta os componentes próprios
para a atividade citada. Os
elementos que compõem esta
máquina podem ser classificados da
seguinte forma:
- Estrutura de suporte ou armação.
Sustenta todos os componentes da
máquina, exceto os silos e o
compartimento de dosagem.
- Grupo de tremonhas e seus
complementos. Sua função é de
armazenamento de agregado e de
fornecimento ao conjunto de
tremonha e à correia de pesagem.
- Tremonha e correia de pesagem.
Sua função é controlar o peso e
direcionar o agregado do grupo de
tremonhas até a correia elevadora.
- Conjunto de balança de dosagem
com rosca sem fim para cimento.
Sua função é controlar e fornecer o
cimento procedente do sistema de
abastecimento dos silos de
armazenamento de cimento.
- Silos. Sua função é a de servir como
recipiente para o cimento.
- Dosador com rosca sem fim. Sua
função é transportar, de forma
controlada, o cimento dos silos até o
conjunto de balança de dosagem
com rosca sem fim do cimento.
- Instalações elétricas, hidráulicas e
pneumáticas.
- Sistema informático. Controla e
gerencia toda a operação da
máquina, recebendo dados dos
sensores e fornecendo sinais aos
acionadores. Obtém, fornece e trata as
informações, permitindo a
programação para modificar os modos
de funcionamento da máquina.
 Descripción de maquinaria
Machinery description

- Caseta para operatividad de la - Cabinet for plant operations. It’s

planta. Centro neurálgico de la
máquina, donde se aloja el equipo
de control y desde donde el
operador de la central dirige la
actividad de la misma.
- Elementos auxiliares y opcionales.
- Elementos de seguridad.
an operation centre of the
machine, where is situated the
control equipment and from where
the operator can manage its
activity.
- Auxiliary and optional elements.
- Security elements.
Descrição da máquina 3
- Cabine para operação da máquina.
Centro neurológico da máquina,
onde está alojado o equipamento
de controle e a partir do qual o
operador da central dirige a
atividade desta.
- Elementos auxiliares e opcionais.
- Elementos de segurança.

Descripción técnica / Technical description / Descrição técnica

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Unidades

TECHNICAL SPECIFICATIONS Units CONCRET-2002
CARATERÍSTICAS TECNICAS Unidades

Producción/Production/Produção m3/h 80
Ciclo/Cycle/Pesadas m3 2
Nº de áridos /Dry numbers/Nº de inertes e disposição u 4
Disposición de áridos/Hoppers layout/ disposição do Cuadro/Square/Quadro
Capacidad total acopio áridos
Storage capacity dry m3 25
Capacidade total depósito de inertes
Silos de cemento/Cement silos/ Silos de cimento u 2
Capacidad acopio cemento x silo
Cement storage capacity each silo Tn -
Capacidade depósito cimento x silo
Dosificador – contador agua
Water meter Sí/Yes/Sim
Doseador-contador água
Diámetro tornillo sinfín
Screw conveyor diameter mm 219
Parafusos sem fim
Nº de vías de carga
Nº charge ways u 1
Nº de vias de carga

Mezcladora/Mixer/ Misturadora -

Acopio de áridos/Dry storage/Depósito d’inertes No

Caseta de mandos/Control cab/ Cabine de comandos Incluida/inclue/incluida
Instalación neumática/Pneumatic installation/ Instalação pneumática Incluida/inclue/incluida
Cuadro eléctrico/panneau électrique/Electrical panel Incluido/inclus/incluido
Equipo informático/Computer equipment/ Quadro eléctrico Incluido/inclus/incluido
Potencia total/Total power/Potência total Kw 48
Potencia absorbida/Power input/Potência absorvida Kw 32

La maquinaria objeto del presente
manual tiene como función la
fabricación de hormigón.
La presente línea de maquinaria está
diseñada para trabajar en modo
automático, es por ello que en ésas
condiciones de funcionamiento se
define como única zona de trabajo
específica para el operador (en uso
normal), la correspondiente a:
a. Cabina de mando: zona donde se
sitúa el operador para el control y
accionamiento de la planta.
b. Zona carga de camiones: bajo
mezcladora: en esta zona se
destaca un trabajador, si bien, la
operación y los medios están
diseñados para que sea realizada
directamente por el conductor del
vehículo (hormigonera).
c. Otras zonas no definidas a priori,
situadas en cualquier punto de la
Central (planta), para
intervenciones del personal
encargado de las tareas de
mantenimiento, limpieza y reglaje.
NINGUNA OTRA ZONA -que la indicada
en el apartado a)- ES DE COMPETENCIA
DEL OPERADOR.
El encargado del mantenimiento sólo
podrá trabajar sobre la máquina
después de haberla aislado (tanto
eléctrica como neumáticamente) de
las respectivas fuentes de energía.
Está prohibido el acceso a las zonas
de trabajo a toda persona que no
esté afectada al funcionamiento de la
máquina. Asimismo, se recomienda al
personal de mantenimiento conservar
la zona de trabajo siempre libre de
todo tipo de útiles, a fin de preservar
las condiciones de seguridad ideales
para operar en la máquina. En caso
de realizar tareas de mantenimiento
sobre alguna de las partes de la
máquina situadas a altura, se utilizarán
exclusivamente escaleras manuales
que satisfagan los requisitos
especificados en la norma UNE-EN 131.
Si fuera necesario, se dispondrán
elementos de seguridad adicionales
cuando por la zona o puntos donde se
tenga que intervenir, las barandillas y
demás protecciones de carácter
colectivo frente al riesgo de caída de
altura, se mostraran insuficientes.
The machinery covered by this manual
is designed for the manufacturing of
concrete.
This range of machinery is designed for
working in an automatic mode. That is
why, under this mode of running, the
only working place specified for the
operator (during an ordinary use) is
listed below:
a. Control cab: the zone where the
operator is situated for the control
and operation of the plant.
b. Truck loading zone: underneath the
mixer. A worker may be located in
this zone although the operation
and the methods are designed to
be carried out by the driver of the
vehicle (concrete mixer).
c. Other places not defined before,
situated in any part of plant, for
interventions by personnel in
charge of maintenance, cleaning
and repair tasks.
NO OTHER ZONE -other than that
indicated in section a) - IS WITHIN THE
OPERATOR'S JURISDICTION.
Maintenance personnel may only work
on the machinery after it has been
isolated from the respective energy
sources (both electric and pneumatic).
Access to these working zones is
prohibited to all personnel who are not
involved in the machine running.
Likewise, it is recommended that
maintenance personnel keep the
working zone permanently free of any
sorts of tools in order to maintain ideal
safety conditions whilst working on the
machinery. When carrying out
maintenance tasks on any elevated
parts of the machinery, only manual
ladders which satisfy the requirements
specified in the UNE-EN 131 standard. If
necessary, additional safety measures
must be made available when, due to
the zone or points where the
intervention is to take place, the
barriers and other inbuilt protection
measures are insufficient to
adequately protect against the risk of
falling from heights.
Puestos de trabajo
Workplaces
Local de trabalho 4
A máquina objeto do presente
manual tem como função a
fabricação de concreto.
A presente linha de maquinário está
desenhada para trabalhar em modo
automático, por isso, nessas condições
de funcionamento define-se como
única zona de trabalho específica
para o operador (em uso normal), a
correspondente a:
a. Cabine de comando: zona onde
está o operador para controle e
acionamento da planta.
b. Zona carga de caminhões: sob
misturador: nesta zona se destaca
um trabalhador, se bem que a
operação e os meios estão
desenhados para que seja
realizada diretamente pelo
condutor do veículo (betoneira).
c. Outras zonas não definidas,
situadas em qualquer ponto da
Central (planta), para intervenções
do pessoal encarregado pelas
tarefas de
manutenção,
limpeza e ajuste.
NENHUMA OUTRA ZONA –
(além da indicada no
item a) - É DE COMPETÊNCIA DO
OPERADOR.
O encarregado pela manutenção só
poderá trabalhar sobre a máquina
depois que ela estiver isolada das
respectivas fontes de energia (tanto
elétrica quanto pneumática).
É proibido o acesso de qualquer
pessoa não relacionada com o
funcionamento da máquina às áreas
de trabalho.
Recomenda-se que o pessoal de
manutenção conserve a área de
trabalho sempre livre de qualquer tipo
de utensílios, com o objetivo de
preservar as condições de segurança
ideais para operar na máquina.
No caso de realizar tarefas de
manutenção sobre alguma das partes
da máquina situadas em altura, serão
utilizadas exclusivamente escadas
manuais que atendam os requisitos
especificados na norma UNE-EN 131.
Caso necessário, serão
disponibilizados elementos de
segurança adicionais quando, pela
área ou pontos onde seja necessário
intervir, as grades e demais proteções
de segurança contra quedas sejam
insuficientes.

La máquina debe ser utilizada de
acuerdo con lo prescrito en el
presente manual.
Esta prescripción incluye también la
conservación de las instrucciones de
utilización, de inspección y de
mantenimiento.
Uso previsto de la máquina
Expected use of machine
Destinado uso da máquina 5
The machinery should be used in A máquina deve ser utilizada de
accordance with directions provided in acordo com o previsto no presente
this manual. Manual.
These directions also include the Esta determinação inclui também a
conservation of the use, inspection and conservação das instruções de
maintenance instructions. utilização, de inspeção e de
manutenção.

Esta utilización según las
prescripciones, está incluida en las
instrucciones de utilización. Para otra
aplicación distinta o más amplia
considerada como no conforme con
las prescripciones, FRUMECAR delega
cualquier responsabilidad que pudiera
derivarse de los daños resultantes. Los
riesgos que se asuman por este
concepto serán de responsabilidad
exclusiva del usuario de la Planta
(Cliente).
This correct procedure is included in
the technical data of the use
instructions. For any other use, different
to or considered broader than that
which conforms to the provided
instructions, FRUMECAR takes no
responsibility for any possible damage
or injury that could result. The intrinsic
risks in these uses are wholly the
responsibility of the user of the Plant
(Customer).
A sua utilização, segundo as
determinações está incluída nos
dados técnicos das instruções de
utilização. Para outras aplicações
diferentes daquelas aqui descritas,
isenta a FRUMECAR de quaisquer
responsabilidades dos danos
resultantes. Os riscos assumidos neste
caso serão responsabilidade exclusiva
do usuário da Planta (Cliente).

Advertencias relativas a los modos en
los que no se debe utilizar la máquina.
A continuación se indican
comportamientos y acciones
contraindicados manipulando la
máquina:
- Hacer uso de la máquina sin la
debida información y formación.
- Hacer uso de la máquina sin los
debidos medios de seguridad
(Guantes, casco, ropa de trabajo,
calzado de seguridad,...).
- Hacer uso de la máquina en
situaciones comprometidas, con
climatología adversa.
- Hacer uso de la máquina con
fuentes de energía distintas a las
prescritas.
- Utilización de productos abrasivos.
- Utilización de aceites orgánicos para
la lubricación.
- Utilización de productos alimenticios.
- Incumplimiento de los programas de
mantenimiento, limpieza, conservación.
- Anular, eliminar o desinstalar los
medios de protección.
- No respetar distancias de seguridad
durante la actividad de la máquina.
- Permitir el paso a personas no
cualificadas.
- No desconectar la máquina durante
operaciones de reparación.
- Cargar los elementos de acopio por
encima de su capacidad.
- No tener en cuenta la
compatibilidad entre la máquina y
otras máquinas o elementos que
interaccionen con la misma.
- Hacer uso distinto al fin prescrito de
la máquina, es decir, para otro fin
que no sea fabricación de hormigón.
- Hacer uso de la máquina con
elementos erosionados o dañados,
cables pelados...
- Bloquear salidas de aire de
elementos que requieren ventilación.
- Dejar sola la máquina durante su
funcionamiento.
- No verificar, de manera efectiva,
que la tensión y la frecuencia de la
red donde se instalará la máquina
coinciden con los datos de la placa
de características, colocada en la
máquina.
Warnings concerning ways in which
the machine should not be used.
Next, they will be indicated
performances and actions
contraindicated of the use of
machine:
- Use of machine without
necessary information and training.
- Use of machine without
necessary security measures (Gloves,
safety helmet, Works clothes, safety
shoes…)
- Use of machine during delicate
situations, with an adverse weather.
- Use of machine with energy source
different than those indicated.
- Use of abrasive materials.
- Use of organic oil to lubricate.
- Use of foodstuffs.
- Failure to comply with
maintenance, cleaning
conservation programs.
- Cancel, eliminate or uninstall the
protection measures.
- Failure to respect the security
distance during the activity of the
machine.
- Allow the entry for persons not
qualified.
- Don’t turn off the machine during
repair jobs.
- To overload the storage elements
above its capacities.
- Don’t take into account the
compatibility between the machine
and other machines or elements
which work with it.
- Use of machine for another main
different than it has been designed
for, that means, any other purpose
than producing concrete or mortar.
- Use of eroded or damaged
elements, cables without
protection…
- Bloc the air escape for elements
which need ventilation.
- Leave the machine alone during the
production.
- Don’t check out that the tension and
frequency of the mains where the
machine will be installed agree with
the information appeared in the
performances plate, situated on the
machine.
Usos indebidos de la máquina
Improper uses of machine
Usos indevidos da máquina 6
Advertências relativas aos modos pelos
quais não se deve utilizar a máquina.
A seguir indicamos comportamentos
e ações contra-indiciadas ao se
manipular a máquina:
the - Utilizar a máquina sem a informação
e a formação devidas.
the - Utilizar a máquina sem os devidos
equipamentos de segurança (luvas,
capacetes, uniforme de trabalho,
sapato de segurança, etc.)
- Utilizar a máquina em situações
arriscadas, com clima adverso.
- Utilizar a máquina com fontes de
energia diferentes daquelas indicadas.
- Utilização de produtos abrasivos.
- Utilização de óleos orgânicos para
lubrificação.
the - Utilização de produtos alimentícios.
and - Não obedecer aos programas de
manutenção, limpeza e conservação.
- Anular, eliminar ou desinstalar os
equipamentos de proteção.
- Não respeitar as distâncias de
segurança durante o funcionamento
da máquina.
- Permitir o acesso de pessoas não
qualificadas.
- Não desconectar a máquina
durante as operações de reparo.
- Carregar os elementos de
armazenamento acima da
capacidade.
- Não levar em conta a
compatibilidade entre a máquina e
outras máquinas ou elementos que
interajam com ela.
- Utilizar a máquina para outros fins
que não os indicados, ou seja, outro
fim que não seja a fabricação de
concreto.
- Utilizar a máquina com elementos
erodidos ou danificados, cabos
descascados, etc.
- Bloquear as saídas de ar dos
elementos que exigem ventilação.
- Deixar a máquina sozinha durante
seu funcionamento.
- Não verificar de forma efetiva se a
tensão e a freqüência da rede onde
será instalada a máquina coincidem
com os dados da placa de
identificação colocada na máquina.

- No usar piezas de repuesto aptas.
- Realizar reparaciones por personal
no cualificado.
- Uso de materiales no homologados.
- No mantener visibles y en buen
estado los elementos informativos de
aviso, riesgo, prohibición,
obligación,...
- Obstaculizar pasos, accesos y vías
de escape.
- No mantener los dispositivos contra
incendios revisados y en sus
posiciones prescritas.
- Utilizar el equipo como transporte de
personas.
- Realizar modificaciones estructurales
o funcionales sin los correspondientes
permisos del fabricante.
- Saltarse procedimientos de
seguridad para trabajar más rápido.
- No informar de alteraciones en la
máquina cuando ocurre.
- Poner en funcionamiento la máquina
sin antes leerse detenidamente el
manual de mantenimiento.
- No obligar a los trabajadores
externos a respetar las medidas de
seguridad de la central.
- Apagar o arrancar el grupo
electrógeno con el interruptor
general de fuerza de la planta en
posición encendido.
- Don’t use of suitable spare parts.
- Make repairs operations with not
qualified operators.
- Use of materials not standardized.
- Don’t let visible and in good
conditions the information elements
of warning, risks, prohibition,
obligation...
- Block the ways, accesses and
escape ways.
- Don’t keep the fire-prevention
equipments checked and situated
according the law.
- Use of machine as a workers
transport.
- Make structural and functional
modifications without authorization
from manufacturer.
- Ignore safety procedures in order to
work faster.
- Don’t inform about alterations in the
machines when they happen.
- Starting up the machine without first
read carefully the maintenance
manual.
- Don’t force the external workers to
respect the security measures of the
plant.
- Leaving the power button of the
main electrical panel of the plant
turned on when starting or stopping
the power generator.
Usos indebidos de la máquina
Improper uses of machine
Usos indevidos da máquina 6
- Não usar peças de reposição
apropriadas.
- Realizar os reparos com pessoal não
qualificado.
- Uso de materiais não homologados.
- Não manter visíveis e em bom estado
os elementos informativos de aviso,
risco, proibição, obrigação, etc.
- Não deixar livre de obstáculos
passagens, acessos e saídas de
emergência.
- Não manter os dispositivos contra
incêndios revisados e nas posições
corretas.
- Utilizar o equipamento para
transporte de pessoas.
- Realizar modificações estruturais ou
funcionais sem as respectivas
permissões do fabricante.
- Não obedecer aos procedimentos de
segurança para trabalhar mais rápido.
- Não informar as alterações feitas à
máquina, quando houver.
- Colocar a máquina em
funcionamento sem antes ler com
atenção o manual de manutenção.
- Não obrigar os trabalhadores
externos a respeitar as medidas de
segurança da central.
- Desligar ou ligar o gerador com a
chave geral de força da central, na
posição acesa.

Exigencias:
Antes de conectar y poner en
funcionamiento la máquina, se debe
asegurar que no causará daños.
Todos los trabajos que pudieran afectar
a la seguridad, deben ser descartados.
Solo conectar la máquina si todas las
instalaciones de seguridad y de
protección, como por ejemplo
dispositivos de seguridad desmontables,
conmutadores de emergencia,
instalaciones de aspiración están
presentes y funcionando.
En casos de fallos de funcionamiento
habrá que parar y bloquear la
máquina inmediatamente.
Informar a los operarios antes de
comenzar los trabajos de
mantenimiento y reparación y The additional materials for production
designar un supervisor.
Los materiales adicionales para la
producción así como las piezas
sustituidas deben ser retirados de
manera segura y sin contaminar.
Controlar la máquina por lo menos una
vez por turno visualmente procurando
defectos y daños. Comunicar anomalías
(también alteraciones en el
comportamiento durante su uso)
inmediatamente a la persona o
departamento competente. Parar y
bloquear la máquina inmediatamente si
fuera necesario.
Medidas de control antes del
arranque de la máquina:
La puesta en marcha inicial tiene una
importancia primordial para el
correcto funcionamiento de la
máquina.
Antes de la puesta en marcha inicial,
así como antes de otros arranques
después de un periodo de paro
prolongado, se debe controlar lo
siguiente:
Engrase:
Administrar grasa suficiente a todos los
puntos de engrase de la misma, como
se defina en cada elemento.
Comprobar el nivel de aceite de los
reductores.
Tornillos:
Verificar y reapretar si fuera necesario
todos los tornillos de la maquina, sobre
todo aquellos que sustentan piezas en
altura.
Requirements:
Before connecting and starting up the
machine, make you sure that it is not
going to cause damages.
All works which may affect security
must be rejected.
Connect the machine only if all
protection and security installations
like dismantled safety systems,
emergency switches, aspiration
systems are present and working
correctly.
In case of failures on the running of the
machine, it must be stopped and
blocked immediately.
Previous to beginning with repair and
maintenance works inform operators
and name a supervisor.
as well as the replaced pieces must be
retired securely and with
contamination.
Control visually the machine at least
once a shift looking for failures and
damages. Inform about anomalies (as
well as alterations on the
performances during its use)
immediately to the relevant person or
department.
Stop and block machine immediately
if necessary.
Control Measures before
starting up:
The first start up has a prime
importance for the correct running of
the machine.
Before the first start up, as well as
before other starts after a large
period of inactivity, control the
following:
Greasing:
Manage the enough grease to all
greasing points of machine, according
to each element.
Check the oil level of reducers.
Screws:
Check out and tight again –if
necessary- all screws of machine,
especially those which support pieces
in height.
Puesta en servicio
Starting up
Inicialização 7
Exigências:
Antes de conectar e colocar em
funcionamento a máquina deve-se
assegurar que este procedimento não
causará danos.
Todos os trabalhos que possam afetar
a segurança devem ser descartados.
Conectar a máquina somente se todas
as instalações de segurança e de
proteção, como por exemplo, os
dispositivos de segurança desmontáveis,
interruptores de emergência e
instalações de aspiração, estiverem
presentes e funcionando.
Em caso de falhas de funcionamento,
será necessário parar e bloquear a
máquina imediatamente.
Avisar os operários antes de iniciar os
trabalhos de manutenção e reparo e
designar um supervisor.
no Os materiais adicionais para a produção,
bem como as peças substituídas, devem
ser retirados de forma segura e sem que
causem contaminação.
Verificar visualmente a máquina pelo
menos uma vez por turno, para ver se
há defeitos ou danos. Comunicar
anomalias (além de alterações do
comportamento durante o uso)
imediatamente à pessoa ou
departamento competente. Parar e
bloquear a máquina imediatamente
caso necessário.
Medidas de controle antes de
ligar a máquina:
A entrada em operação inicial da
máquina tem importância
fundamental para o correto
funcionamento da mesma.
Antes da entrada em operação inicial,
bem como antes de outras
inicializações depois de um período
de inatividade prolongado, deve-se
controlar o seguinte:
Lubrificação:
Colocar graxa suficiente em todos os
pontos de lubrificação da mesma,
conforme definido em cada
elemento.
Verificar o nível de óleo dos redutores.
Parafusos:
Verificar e reapertar, se for necessário,
todos os parafusos da máquina,
especialmente aqueles que sustentam
peças que ficam no alto.
 Puesta en servicio
Starting up
Inicialização 7
Check list montaje mecánico / Check list electrical assembly / Check list da montagem mecânica

1 Verificar niveles de aceite en los reductores que no sean de Check the oil levels on the reducers which are not long term Verificar níveis de óleo nos redutores que não possuam
engrase perpetuo. greased lubrificação perpétua.
2 Comprobar que existe aceite hidráulico en vasos lubricante de Check that there hydraulic oil on lubricants recipients of the Verificar se há óleo hidráulico nos reservatórios de
los cuadros neumáticos (caso contrario rellenar con SAE 10). pneumatic panels (If not, fill up with SAE 10), lubrificante dos quadros pneumáticos (caso contrário
encher com SAE 10).
3 Comprobar que hay aceite en el filtro del compresor. Check that there oil in the compressor filter. Verificar se há óleo no filtro do compressor.
4 Apriete de todos los tornillos de estructura. Tight of all structure screws. Apertar todos os parafusos da estrutura.
5 El contador de agua está montado a un nivel inferior respecto a The water meter is assembled at a lower level than the load O contador de água está montado em um nível inferior com
boca de carga. gate. relação à boca de carga.
6 Existe silicona en manguitos de sinfines y manguito básculas de There is silicone on conveyor screws and cement scales hoses Existe silicone nas conexões das roscas sem fim e nas
cemento. conexões das balanças de cimento.
7 Barandillas bien ensambladas y fijadas. The handrails are well assembled and fixed. Grades bem encaixadas e fixadas.
8 Rejillas colocadas y atornilladas. No hay ningún acceso a partes The grille are situated and screwed. There is no access to the Redes colocadas e parafusadas. Não há nenhum acesso a
móviles. mobile parts. partes móveis.
9 Básculas no están fijas, tienen que tener holgura en su The scales are not fixed, they must be free for movement. As balanças não estão fixas, deve haver folga no
movimiento. movimento das mesmas.
10 Tolvas, básculas y cintas limpias y libres de objetos que puedan Hoppers, scales and belts are clean and free from objects Tremonhas, balanças e correias limpas e livres de objetos
causar atranque. may cause blocks que possam causar obstrução.
11 Todos los rascadores de bandas están ajustados. All belt scrapers are adjusted. Todos os raspadores de faixas estão ajustados.
12 Cintas elevadoras están niveladas. Lifting belts got leveled out. As correias elevadas estão niveladas.
13 La presión de trabajo de las válvulas de deformación es de 4 The work pressure of deformation valves is 4kg/cm2 A pressão de trabalho das válvulas de deformação é de 4
Kg/cm2. Kg/cm2.
14 Asegurar que las conexiones al filtro de cementos están Make sure that connections to the cement filter are made Assegurar que as conexões para o filtro de cimentos foram
realizadas y correctas. correctly. feitas e estão corretas.
15 Verificar el correcto montaje de las cintas de carga. Check the well assembly of the loading belt. Verificar se foi feita a montagem correta das correias de
carga.
16 Comprobar la correcta instalación y estado de manguitos y anti Check the well installation and condition of scales antiroll and Verificar se foi feita a instalação correta das conexões e o
balanceos de las básculas. hoses. estado das conexões e do antibalanço das balanças.
17 Los cables de acero de emergencia no tienen más longitud que The emergency steel cables are not longer than the distance Os cabos de aço de emergência não têm comprimento
la especificada por el fabricante de seguridades (50m, 20m…). specified by the safety manufacturer (50m, 20m…). maior do que o que foi especificado pelo fabricante de
seguranças (50 m, 20 m, etc.).
18 Los cables de acero de emergencia no dan más de 2 giros de 90 The emergency steel cables are not turned more that 2 turns Os cabos de aço de emergência não fazem mais de 2 giros
grados. of 90 grades de 90 graus.
19 Comprobar el correcto montaje mecánico de células de carga. Check the correct assembly of the load cells Verificar se foi feita a montagem mecânica correta das
células de carga.
21 Apriete de todos los tornillos de tolvas. Tight of all hoppers screws. Apertar todos os parafusos das tremonhas.
22 El respiradero de la báscula de cemento está correctamente The vent of the cement scale is well assembled. That means, it O respirador da balança de cimento está conectado
conectado, esto es, no está conectado ni a sinfines ni a is not connected neither to screw conveyors nor to mixer. corretamente, ou seja, não está conectado nem à rosca
mezcladora. sem fim nem ao misturador.
23 Carenados bien terminados (cerramiento, estanqueidad, Enclosures are well finished (Closure, sealing, doors, windows) Protetores bem instalados (fechamento, estanqueidade,
puertas, ventanas). portas, janelas)
24 Inspección visual general de la planta. Visual general inspection of the plant Inspeção visual geral da máquina.
26 La presión de trabajo de fluidificadores de silos será entre 0,5 y 1 The work pressure of the silos fluidification pads will be A pressão de trabalho de fluidificadores de silos estará entre
bares por unidad de fluidificador, o lo que es equivalente, entre 3 between 0,5 and 1 bar each pad, which is equivalent to 3 0,5 e 1 bar por unidade de fluidificador, o que equivale a
y 4 bares por silo. and4 bars each silo. um valor entre 3 e 4 bares por silo.
28 Comprobar que la distribución de los áridos en las tolvas es la Check that the distribution of aggregates on the hoppers is Verificar se a distribuição dos agregados nas tremonhas é a
 Puesta en servicio

que refleja el diseño. that what was designed mesma especificada no projeto.
Starting up
Inicialização 7
29 Verificar el buen estado de los manguitos de las válvulas de Check the good condition of hoses of deformation valves Verificar o bom estado das conexões das válvulas de
deformación y que no existen perdidas de aire. and that there is no air leak deformação e se não existem vazamentos de ar.

Check list montaje eléctrico / Check list electrical assembly / Check list da montagem elétrica
1 Equilibrar las células de carga eléctricamente (las células Balance the load cells electrically (the front cells may weigh a Equilibrar as células de carga eletricamente (as células
delanteras podrán medir un poco más que las traseras por la little more than those of behind because of the reducer) dianteiras poderão medir um pouco mais do que as traseiras,
presencia del reductor). devido à presença do redutor).
2 Comprobar que las potencias de los elementos coinciden con Check that the powers of the elements match up with those Verificar se as potências dos elementos coincidem com o que
lo estipulado en el esquema eléctrico. stipulated according to the electrical diagram. foi estipulado no esquema elétrico.

3 Comprobar que la malla de protección de los cables Check that the protection grille of the covered cables of the Verificar se a malha de proteção dos cabos blindados das
apantallados de células de áridos está conectada según su cement cells is connected according to the diagram. células dos agregados está conectada de acordo com o
esquema. respectivo esquema.
7 Los paros de emergencia son fácilmente accesibles. The emergency stops are easily accessible. Os interruptores de emergência são de fácil acesso.
8 Comprobar que la alimentación para la posible impresora o Check that the alimentation for the possible printer or PC must Verificar se a alimentação da impressora ou do PB deve ser a
PC debe ser la misma que para el equipo. Ha de utilizarse la be the same for the equipment. We must use the wire which mesma que a alimentação do equipamento. É necessário
toma que existe en el cuadro para tal fin, que dispone de exits in the panel for this reason, which counts on a ground utilizar a tomada existente no quadro para esse fim, a qual
toma de tierra. wire. conta com uma tomada de terra.
9 Comprobar que el trazado de cables está de acuerdo con las Check that the cable tracing is according to FRUMECAR Verificar se o desenho dos cabos está de acordo com as
especificaciones FRUMECAR. specifications. especificações FRUMECAR.
10 Comprobar que el trazado de bandejas no interfiere en el Check that the canalization tracing don’t interfere neither on Verificar se o desenho das bandejas não interfere na
paso de personas ni en el correcto funcionamiento mecánico the person ways nor on the correct mechanical or electrical passagem de pessoas nem no funcionamento mecânico ou
o eléctrico de ningún otro elemento de la planta. running of any other element of the plant. elétrico correto de nenhum outro elemento da máquina.

12 Comprobación visual de la correcta conexión de la Check visually the correct connection to the general Verificação visual da conexão correta da instalação.
acometida. connection

13 Comprobación de que las seguridades del cuadro están Check that the security systems of the panels are correctly Verificar se os elementos de segurança do quadro estão
correctamente instaladas. installed. instalados corretamente.

14 No existe ningún punto de posible contacto eléctrico tanto en There is no possible point of electrical contact either on the Não existe nenhum ponto de contato elétrico possível tanto
el cuadro como en el resto de la instalación eléctrica sin panel, or on all electrical installation without protection. no quadro como no resto da instalação elétrica sem
proteger. proteção.

15 EN EL CASO QUE SE HAYA INSTALADO KOBETÓN: IN CASE OF INSTALLATION OF KOBETON: Check that the cable CASO TENHA SIDO INSTALADO O SISTEMA KOBETÓN:
Comprobar que el cable de comunicación entre el equipo y of communication between the equipment and the PC has Verificar se o cabo de comunicação entre o equipamento e
el PC posee el aislador RS232 conectado según esquema. the insulator RS232 connected according to the diagram. o PC possui o isolante RS232 conectado de acordo com o
esquema.

Grupo de tolvas
Caída de árido desde la parte superior
de la tolva a la zona de las bocas de
descarga, debidas a la carga de las
mismas.
La zona de descarga del grupo de tolvas
se envuelve con un carenado de chapa
metálica y en la parte frontal de este
carenado se coloca unas cintas de
caucho de cierran lo más posible la
entrada del camión durante la descarga.
Atrapamiento bebido al movimiento
de las bocas de descarga de la tolva.
El movimiento de los cilindros se realiza a
baja velocidad existiendo un riesgo
aceptable. Se identifica el riesgo residual.
Atranques de la maquina en su boca
de descarga que pueden generar
averías y/u operaciones de
mantenimiento, con el consiguiente
riesgo.
La disposición de las parrillas evita que
puedan entrar al grupo de tolvas
elementos capaces de atorar las bocas de
descarga de la tolva.
Soterramiento en el interior de la tolva
debido a descarga de áridos durante
las operaciones de mantenimiento.
Para realizar trabajos de mantenimiento en
el interior de las tolvas es necesario colocar
una señal de advertencia para impedir
que otros operarios realicen trabajos de
carga de áridos.
Informe de riesgos de la máquina
Hoppers group
The falling of sand from the upper part
of the hopper to the discharge chute
zone during loading.
The discharge zone of the hopper group is
enclosed by a sheet metal enclosure and
rubber belts are fitted to the front part of
this enclosure in order to close off as far as
possible the lorry entrance during
discharge.
Trapping caused by the movement of
the hopper discharge chutes.
The movement of the cylinders is carried
out at low speeds, which supposes an
acceptable level of risk. This is identified as
a residual risk.
Blockages of the machine in the
discharge chute which can cause
breakdowns and/or require
subsequent maintenance work, with
the related risks.
The presence of the grids prevents the
entrance to the hopper group of any
elements which are capable of obstructing
the discharge outlets of the hopper.
Burial in the interior of the hopper
caused by the discharge of sand
during maintenance operations.
Whilst completing maintenance tasks in the
interior of the hoppers it is necessary to
place a warning sign so that other
operators do not carry out loading jobs.
Risc raport maşină
Riscos Relatório da máquina 8
Grupo de caçambas
Queda do agregado da parte superior
da caçamba na região das bocas de
descarga, devido à carga das
mesmas.
A zona de descarga do grupo de
caçambas é fechada com uma
carenagem de chapa metálica e na parte
frontal desta carenagem são colocadas
cintas de borracha que fecham ao
máximo a entrada do caminhão durante a
descarga.
Aprisionamento devido ao movimento
das bocas de descarga da caçamba.
O movimento dos cilindros é realizado em
baixa velocidade, existindo um risco
aceitável. É identificado risco residual.
Obstruções da máquina na sua boca
de descarga que podem gerar avarias
e/ou operações de manutenção, com
o conseqüente risco.
A disposição das grades evita a entrada no
grupo de caçambas elementos capazes
de obstruir as bocas de descarga da
caçamba.
Soterramento no interior da caçamba
devido à descarga de agregados
durante as operações de
manutenção.
Para realizar trabalhos de manutenção no
interior das caçambas é necessário colocar
uma sinalização de advertência para
impedir que outros operários realizem
trabalhos de carga de agregados.

Cinta pesadora-elevadora
Peligro de atrapamiento entre los
rodillos portantes y la banda de la
cinta, por acceso desde el lateral de
la cinta.
Los protectores cierran por completo la
parte lateral de los rodillos impidiendo el
contacto con los rodillos y con la parte
superior de la cinta, estos protectores se
fijan mediante tortillería Allen.
Peligro de atrapamiento entre los
rodillos de reenvió y la banda de la
cinta, por acceso desde la parte
inferior de la cinta.
Para evitar atrapamiento por los rodillos de
reenvío y la banda de la cinta, al igual que
impedir el contacto con la parte inferior de
la misma, se equipan las cintas con unos
resguardos fijos de rejilla metálica en forma
de U, con unos tornillos de anclaje.
Atrapamiento rodillo tensor contra
parte de la estructura.
Protecciones del rodillo tensor: Un
resguardo fijo constituido por una caja
envolvente de rejilla metálica (Diámetro
del alambre 3 mm, separación de los
mismos 50 X 10 mm).
Atrapamiento por el rodillo motriz
contra parte de la estructura de la
cinta.
Cabezal rodillo motriz: Un resguardo fijo
formado por una “caja” de chapa
metálica impide el acceso al rodillo motriz
de la cinta pesadora
Contacto con la banda de la cinta
tanto por la parte superior como
inferior de la misma.
Analizada anteriormente.
Caída de material de la cinta.
Rascador rodillo de cinta: Un perfil
longitudinal colocado a la altura del rodillo
motriz, peina la banda obligando a todo el
material a caer en la zona reservada a tal
fin, impidiéndose así que parte del material
quede adherido a la cinta y pueda caer
con posterioridad. Esta medida se ve
complementada por la parrilla inferior de la
cinta.
Atrapamiento por la transmisión entre
el motor eléctrico y el rodillo motriz.
Protector de la transmisión del motor: Un
resguardo de rejilla metálica en forma de
U, atornillado sobre la estructura de la cinta
impide el acceso a la transmisión del mismo
Informe de riesgos de la máquina
Weghing-Conveyor belt
Danger of getting trapped between
the rollers and the belt itself, by
accessing from the side of the belt.
The guards completely enclose the side of
the rollers, preventing contact with the
rollers and the upper part of the belt. These
guards are fixed using Allen bolts.
Danger of getting trapped between
the rollers and the belt itself, by
accessing from the lower part of the
belt.
To avoid getting trapped by the forwarding
rollers and the belt, and to prevent contact
with the lower part, the belt has some
guards made up of fixed U-shaped metal
meshs, fastened with bolts.
Getting trapped by the tension roller
against part of the structure.
Tension roller protection: A fixed guard
made of a box-style metal mesh (diameter
of the wire 3 mm, distance between wires
50 X 10 mm).
Getting trapped by the drive roller
against part of the structure of the belt.
Drive roller head: A fixed guard made of a
“box” of sheet metal that prevents access
to the drive roller of the weighing belt.
Contact with the belt itself from the
upper or lower part.
Analysed above.
Material falling from the belt.
Belt roller scraper: A longitudinal profile
placed at the height of the drive roller
combs the belt and forces all the material
to fall into the area designated for it, thus
preventing part of the material sticking to
the belt and falling later. This measure is
complemented by the grid under the belt.
Getting trapped by the transmission
between the electric motor and the
drive roller.
Motor transmission guard: A guard made of
a U-shaped metal mesh (diameter 3 mm)
bolted onto the structure of the belt
preventing access to the transmission.
Risc raport maşină
Riscos Relatório da máquina 8
Esteira de pesagem-elevação
Perigo de aprisionamento entre os
rolos de transportes e a fita da esteira,
pelo acesso pela lateral da esteira.
Os protetores fecham completamente a
parte lateral dos rolos, impedindo o
contato com os rolos e com a parte
superior da fita. Esses protetores são fixados
com parafusos Allen.
Perigo de aprisionamento entre os
rolos de retorno e a fita da esteira,
pelo acesso pela parte inferior da
esteira.
Para evitar aprisionamento pelos rolos de
retorno e a fita da esteira e impedir o
contato com a parte inferior, as fitas são
equipadas com proteções fixas de grade
metálica em forma de U com parafusos de
ancoragem.
Aprisionamento pelo rolo tensor contra
parte da estrutura.
Proteções do rolo tensor: Uma proteção
fixa constituída por uma caixa envolvente
de grade metálica (Diâmetro do arame 3
mm, separação entre eles 50 X 10 mm).
Aprisionamento pelo rolo motriz contra
parte da estrutura da esteira.
Cabeçote rolo motriz: Uma proteção fixa
formada por uma “caixa” de chapa
metálica impede o acesso ao rolo motriz
da esteira de pesagem.
Contato com a fita da esteira tanto
pela parte superior quanto inferior da
mesma.
Analisado anteriormente.
Queda de material da esteira.
Raspador de rolo de esteira: Um perfil
longitudinal colocado na altura do rolo
motriz, raspa a fita, fazendo que todo
material caia na área destinada a essa
finalidade, impedindo que parte do
material fique na esteira e possa cair. Esta
medida é complementada pela grade
inferior da fita.
Aprisionamento pela transmissão entre
o motor elétrico e o rolo motriz.
Protetor da transmissão do motor: Uma
proteção de grade metálica em forma de
U, parafusada sobre a estrutura da esteira
impede o acesso à sua transmissão.

Báscula de cemento
Peligro de caída de material en la
entrada y salida de la báscula.
Se coloca un manguito elástico que
permita el movimiento relativo de la
báscula e impida la salida de cemento de
mantenimiento en la parte superior de la
báscula.
Silo de cemento
- Riesgo de caída de altura desde los
silos de cemento, durante el acceso,
permanencia en la parte superior de
los mismos.
- Longitud de la escalera demasiado
elevada.
- Riesgo de caída de herramientas u
objetos desde la parte superior.
La parte superior del silo se equipa con una
barandilla de 1000 mm de altura, con
travesaño intermedio y un rodapié de 150
mm. El hueco de desembarco de la
escalera se cierra con dos cadenas a la
altura de la barandilla y del travesaño
intermedio para evitar la caída a través de
este hueco durante el desempeño de
tareas de mantenimiento en la parte
superior del silo.
Cuando la altura de la escalera de los silos
es mayor de 9 menor se acondiciona la
misma con una plataforma intermedia de
1000X800 equipada con barandilla y
rodapiés. La escalera de acceso al silo se
acondiciona con una jaula de protección.
Informe de riesgos de la máquina
Cement scale
Risk of falling material at the entrance
and exit of the weighing machine.
An elastic sleeve which allows for a certain
amount of movement of the weighing
machine is fitted, preventing maintenance
cement from spilling out of the upper part
of the machine
Cement silo
- Risk of falling from the cement silos
during access to or work upon the
upper part of these silos.
- Ladder too high.
- Risk of tools or other objects falling
from the upper parts of the silos.
The upper part of the silo is fitted with a
1000 mm-high railing, with an intermediate
crossbar and a 150 mm-high base bar. The
ladder's upper opening is closed with two
chains at the height of the railing and the
intermediate crossbar in order to prevent
personnel falling through this gap during the
completion of maintenance tasks on the
upper part of the silo.
When the height of the silo ladder is greater
than 9 meters, it is equipped by an
intermediate 1000x800 mm platform,
outfitted with railing and base bar. The silo
access ladder is fitted with a protection
cage.
Risc raport maşină
Riscos Relatório da máquina 8
Balança cimento
Perigo de queda de material na
entrada e saída da balança.
É colocado um acoplamento elástico que
permita o movimento relativo da balança
e impeça a saída de cimento de
manutenção na parte superior da balança.
Silo cimento
- Risco de queda de altura dos silos de
cimento, durante o acesso e
permanência na parte superior dos
mesmos.
- Comprimento excessivo da escada.
- Risco de queda de ferramentas ou
objetos da parte superior.
A parte superior do silo é equipada com
guarda-corpo de 1000 mm de altura, com
travessa intermediária e rodapé de 150
mm. O vão de saída da escada é fechado
com duas correntes na altura do guarda-
corpo e da travessa intermediária para
evitar a queda através deste vão durante
a realização das tarefas de manutenção
na parte superior do silo.
Quando a altura da escada dos silos é
superior a 9 metros, é instalada na mesma
uma plataforma intermediária de 1000X800
equipada com guarda-corpo e rodapé. A
escada de acesso ao silo é acondicionada
com uma grade de proteção.

Tornillo sinfín
Peligro de caída de material en la
entrada y salida del sinfín.
Se coloca un acoplador metálico entre el
silo y el sinfín donde se coloca la válvula
automática. Se colocan manguitos de
goma entre la salida del sinfín y la entrada
del elemento adjunto (generalmente
báscula o boca de carga a camión).
Peligro de atrapamiento por la hélice
del tornillo en las zonas donde puede
existir acceso para operaciones de
limpieza.
Tapa de registro hélice: Para permitir
operaciones de supervisión y limpieza se
equipa el sinfín con una tapa en su parte
inferior.
Peligro de atrapamiento en la
transmisión del motor eléctrico.
El acoplamiento motor se protege con dos
tapas, superior e inferior, metálicas que
crean un resguardo fijo, que imposibilita el
atrapamiento por este elemento.
Informe de riesgos de la máquina
Screw conveyor
Risk of falling material at the entrance
and exit of the auger.
A metal coupler is placed between the silo
and the auger where the automatic valve
is located. Rubber sleeves are placed
between the auger exit and the entrance
to the attached element (generally a
weighing machine or the loading door of
the truck).
Risk of becoming trapped by the
auger helix in those zones which are
accessed for cleaning operations.
Helix access cover: To allow for supervision
and cleaning operations, the auger is fitted
with a cover on its lower section.
Risk of becoming trapped in the
electric motor transmission.
The motor coupling is protected by two
metal covers, upper and lower, which
create a fixed barrier making it impossible
to become trapped by this element.
Risc raport maşină
Riscos Relatório da máquina 8
Parafuso Sem-fim
Perigo de queda de material na
entrada e saída do sem-fim.
É colocado um acoplador metálico entre o
silo e o sem-fim, onde é colocada a válvula
automática. São colocadas luvas de
borracha entre a saída do sem-fim e a
entrada do elemento complementar
(geralmente báscula ou boca de carga ao
caminhão).
Perigo de aprisionamento pela hélice
do parafuso nas zonas onde pode
existir acesso para operações de
limpeza.
Tampa registro hélice: Para permitir
operações de supervisão e limpeza o sem-
fim é equipado com uma tampa na sua
parte inferior.
Perigo de aprisionamento na
transmissão do motor elétrico.
O acoplamento motor é protegido com
duas tampas, superior e inferior, metálicas
que criam uma proteção fixa, que
impossibilita o aprisionamento.
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
A los siguientes componentes de la The following plant components will Os seguintes componentes da central
central se les hará el mantenimiento have specified maintenance receberão manutenção de acordo
específico según las especificaciones according to the technical com as especificações técnicas dos
técnicas provistas por el fabricante de specifications provided by the seus fabricantes.
los mismos. manufacturer. Como regra geral, são verificados
Como norma general, estos As a general rule, these equipments uma vez por semana e no caso dos
equipamientos se revisaran una vez have to be checked once a week, in rolamentos, eles devem ser
por semana, en el caso de los the case of rollers they must be engraxados a cada 100 horas de
rodamientos se engrasaran cada 100 greased every 100 working hours. trabalho.
horas de trabajo.

a) Motores. a) Engines. a) Motores.

b) Reductores. b) Reducers. b) Redutores.
c) Acoplamientos. c) Joints. c) Acoplamentos.
d) Rodamientos. d) Bearings. d) Rolamentos.
e) Retenes. e) Gasket rings. e) Retentores.
f) Vibradores eléctricos. f) Electric vibrators. f) Vibradores elétricos.
g) Vibradores neumáticos. g) Pneumatic vibrators. g) Vibradores pneumáticos.
h) Cañones neumáticos. h) Pneumatic cannons. h) Pistões pneumáticos.
i) Niveles indicadores. i) Indicating levels. i) Níveis indicadores.

Medidas previas: Previous measures: Medidas preventivas:

Si fuera necesario desmontar un If it were necessary to dismantle a Se for necessário desmontar um

dispositivo de protección para realizar
trabajos de mantenimiento y de
reparación, se deberá volver a colocar
después de realizar el trabajo y
comprobar el funcionamiento de la
máquina.
safety device to make maintenance
operations and repairs, it should be
immediately put back after these
operations and check the running of
the machine.
dispositivo de proteção para realizar
trabalhos de manutenção e reparo,
este deverá ser recolocado depois de
realizar o trabalho e verificar o
funcionamento da máquina.

Al sustituir piezas de la máquina y
componentes grandes, se deben
utilizar herramientas de apoyo y
asegurarlos para evitar riesgos. Se
deben utilizar herramientas
adecuadas, así como un sistema de
suspensión con capacidad suficiente.
To replace big components or parts
(referring to its size) of the machine, it’s
advisable to use support tools which
must be duly fixed so that any risk can
be avoided. It is essential to use
appropriated tools, as well as a
suspension system with an adequate
capacity.
Ao substituir peças da máquina e
componentes grandes, devem ser
utilizadas ferramentas de apoio e
prendê-las para evitar acidentes.
Devem ser utilizadas as ferramentas
adequadas além de um sistema de
içamento com capacidade suficiente.

Los letreros indicativos puestos en la
propia máquina deben ser respetados,
y mantenidos en perfecto estado de
legibilidad.
The instructions panels situated over the
machine must be conserved in a
perfect state of readability and the
information which they provide must be
taken into account.
Os cartazes indicativos colocados na
máquina devem ser respeitados e
mantidos em perfeito estado de
visualização.

Instrucciones generales: General instructions: Instruções gerais:

Al efectuar los trabajos de The safety instructions and rules listed Ao efetuar os trabalhos de
manutención y de inspección de la below must be respected during the manutenção e inspeção da máquina
máquina se deben cumplir las maintenance instructions and devem ser atendidas as instruções e
instrucciones y exigencias de inspections carried out on the machine. exigências de segurança,
seguridad, expuestas a continuación. apresentadas a seguir.

La manutención regular es A regular maintenance is necessary. A manutenção regular é

imprescindible. imprescindível.

Normas de seguridad:
Para realizar cualquier operación de
mantenimiento es obligatorio enclavar
alguna de las paradas de emergencia
y retirar la llave, para evitar posibles
puestas en marcha.
Cuando por motivos de mantenimiento
se deba circular por partes de la
máquina no habilitadas a tal fin, poner
especial cuidado para evitar posibles
golpes con elementos de la misma.
Se debe prestar especial atención a los
soportes tornillería, y otros elementos de
sujeción de componentes de la
máquina susceptible de poder caer en
caso de fallo de estos elementos.
En el caso de necesidad de mantener
una máquina en funcionamiento sin
resguardos para completar algún
reglaje o comprobar el correcto
funcionamiento de algún elemento, se
realizará en modo manual y sólo por
personal cualificado, utilizando los
equipos de protección adicionales que
sean necesarios.
Los tornillos sueltos durante los trabajos
de mantenimiento y reparación deben
apretarse según los pares de apriete
antes de finalizar los trabajos.
Las operaciones de
mantenimiento/reparación del
encauzador de carga del Camión se
llevarán a cabo desde una plataforma
habilitada a tal fin, o desde un
elevador de personas.
Equipo de emergencia:
Cerca del puesto de trabajo se debe
colocar los siguientes equipos de
emergencia, aunque la instalación de
los mismos y su mantenimiento es
responsabilidad del propietario:
- Un botiquín de primeros auxilios.
- Extintor de incendios.
- Etc.
Safety regulations:
To carry out any maintenance
operation, it is compulsory to engage
one of emergency stop switch and
take out the key, in order to avoid
fortuitous re-starting.
During maintenance works which
demands walking at the same level of
the plant components (if that was not
predictable), it is advisable to be
extremely vigilant in order to avoid any
hurts caused by these elements.
A very special attention should be paid
to stands and other elements which
support machine components subject
to drop in the case of failure of these
elements.
If it is necessary to keep the machinery
working without protective guards so as
to complete any repair or check how
well an element is working, this will be
done manually and only by qualified
staff, using the necessary additional
equipment for protection.
All screws gotten undone during
maintenance and repair works must be
tightened with a tighten couple before
finishing the works.
The maintenance and repair operations
of the discharge pipe to the truck mixer
will be carried out from a platform
designed especially for it, or from aerial
platforms.
Emergency equipment:
All the following emergency
equipments should be placed close to
the working place, although their
installation and maintenance is the
owner´s responsibility:
- First aid kit
- Fire extinguisher.
- Etc.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
Normas de segurança:
Para realizar qualquer operação de
manutenção é obrigatório utilizar
alguma das paradas de emergência e
retirar a chave para evitar possíveis
acionamentos acidentais.
Quando, devido à manutenção, seja
necessário circular por partes da Planta
não habilitadas para tal, deve ser
tomado cuidado especial para evitar
possíveis impactos com elementos da
mesma.
Deve ser prestada atenção especial
aos suportes de parafusos e outros
elementos de suporte de componentes
da máquina, susceptíveis a quedas no
caso de falhas desses elementos.
Caso seja necessário de manter uma
máquina em funcionamento sem as
proteções para realizar algum ajuste ou
verificar o funcionamento de algum
componente, deverá ser realizado em
modo manual e apenas por pessoal
qualificado, utilizando os
equipamentos de proteção adicionais
necessários.
Os parafusos soltos durante os
trabalhos de manutenção e reparo
devem ser reapertado de acordo com
o torque definido pelo fabricante antes
de finalizar os trabalhos.
As operações de manutenção /
reparo do canal de carga do
caminhão devem ser realizados a
partir de uma plataforma habilitada
para tal ou a partir de uma
plataforma elevadora de pessoas.
Equipamento de emergência:
Nas proximidades do local de trabalho
devem estar disponíveis todos os
equipamentos de emergência
apresentados a seguir, embora a sua
instalação e manutenção seja
responsabilidade do proprietário:
- Uma caixa de primeiros socorros.
- Extintor de incêndio.
- Etc.
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
RODAMIENTOS BEARINGS ROLAMENTOS
LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO LUBRICATION AND MAINTENANCE. LUBRIFICAÇÃO E MANUTENÇÃO

Cuando las disposiciones de
rodamientos van a estar expuestas a
condiciones de humedad o pollution, or when they are required to
contaminación, o cuando se precise
que tenga que funcionar a grandes
velocidades o a temperaturas
superiores a 70°C, se recomienda el uso
de los soportes Y de fundición, ya que
éstos se pueden re lubricar.
Para re lubricar estos soportes, se
recomienda usar preferentemente una
grasa de base lítica. De no poder usar
esta grasa se deberá consultar la
información dada en el capítulo de
Miscibilidad. El engrasador se debe
limpiar cuidadosamente antes de
iniciar la re lubricación. La grasa debe
ser introducida poco a poco mientras
el rodamiento gira hasta que salga
grasa nueva del rodamiento. No se
debe aplicar una presión excesiva
para no dañar las obturaciones.
Los intervalos de re lubricación
dependen de las condiciones de
funcionamiento y varían mucho según
de la aplicación. Por tanto, es difícil dar
recomendaciones generales.
No obstante, cuando las maquinas o
los equipos sólo vayan a ser utilizados
durante determinados periodos, se
aconseja re lubricar al final de cada
periodo de funcionamiento.
A temperaturas de funcionamiento
superiores a 100°C, a grandes
velocidades o en condiciones de
mucha humedad o fuerte
contaminación, se recomienda re
lubricar con bastante frecuencia, por
ejemplo cada dos semanas.
When bearings are exposed to work in
hard conditions of dampness and
work at high speed or temperatures
above 70ºC, the utilization of Y supports
and cast iron is quite recommended,
for the reason that they can be
relubricated.
To relubricate these supports, it is
preferably recommended the use of
lythid based grease. If this type of
grease cannot be used, it is advisable
to seek advice about miscibility in the
chapter which is dedicated to. The
greaser should be carefully cleaned
before lubricating. The grease should
be introduced gradually while the
bearing turns until new grease appears
from the bearing. Excessive pressure
should not be used to avoid damaging
seals.
Intervals between relubrication depend
on the working conditions and vary a
lot depending on the application.
Therefore it is difficult to give general
recommendations.
However, when the machinery or
equipment is only going to be used for
a determined period of time,
relubrication is advised and the end of
each working period.
If the bearing is going to be used in
temperatures higher than 100ºC, at
important speed or at conditions with
an important humidity environment at
hard contamination atmospheres,
relubrication is highly recommended,
for example every two weeks.
Quando os rolamentos estiverem
expostos a condições de umidade ou
contaminação, ou quando for
necessário seu funcionamento em altas
velocidades ou temperaturas
superiores a 70°C, é recomendado o
uso dos suportes Y de ferro fundido,
pois eles podem ser lubrificados.
Para relubrificar estes suportes é
recomendada a utilização de graxa à
base de lítio. Caso não seja possível
usar esta graxa, deverá ser consultada
a informação apresentada no capítulo
Miscibilidade. A graxeira deve ser limpa
cuidadosamente antes de iniciar a
relubrificação. A graxa deve ser
introduzida lentamente enquanto o
rolamento gira até perceber a saída
de graxa limpa do rolamento. Não
deve ser aplicada pressão excessiva
para não danificar as obturações.
Os intervalos de relubrificação
dependem das condições de
funcionamento e variam muito
dependendo da aplicação. Portanto,
é difícil oferecer recomendações
gerais.
Não obstante, quando as máquinas ou
os equipamentos sejam utilizados
apenas durante determinados
períodos, é recomendado realizar a
lubrificação ao final de cada período
de funcionamento.
Em temperaturas de funcionamento
superiores a 100°C, em grandes
velocidades ou em condições de
muita umidade ou forte
contaminação, é recomendado
relubrificar com bastante frequência,
por exemplo, a cada duas semanas.
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
MISCIBILIDAD MISCIBILITY MISCIBILIDADE

Es importante tener en cuenta la It is important to take into account É importante considerar a

miscibilidad de las grasas cuando, por
cualquier motivo, se hace necesario
cambiar de grasa. Cuando se mezclan
grasas incompatibles, la consistencia
puede cambiar dramáticamente y la
temperatura de funcionamiento
máxima para la mezcla de grasas
puede llegar a ser tan baja en
comparación con la de la grasa
original, que existe la posibilidad de
que se dañe el rodamiento.
Las grasas que tienen el mismo agente
espesante y aceite de base similares
generalmente se pueden mezclar sin
ningún efecto perjudicial para el
rodamiento, por ejemplo una grasa de
base sódica se puede mezclar con
otra grasa de base sódica. Las grasas
de base cálcica y las de base lítica
generalmente son miscibles entre sí
aunque no se pueden mezclar con
grasas de base sódica. Sin embargo,
las mezclas de grasas compatibles
pueden tener una consistencia inferior
a la de cualquiera de las grasas que
componen la mezcla, aunque esto no
perjudique necesariamente las
propiedades de lubricación.
grease miscibility when, for any reason,
it becomes necessary to change the
grease. When incompatible greases
are mixed, the consistency may be
dramatically altered and the maximum
working temperature for the mixture of
greases can become so low in
comparison to the original grease that
there is a possibility that the bearing to
get damaged.
Greases with the same thickening
agent and similar oil base can
generally be mixed without any
harming effect for bearing, for
example, sodium based grease can
be mixed with another sodium based
grease. A calcium and lithium based
grease are generally miscible together
although they cannot be mixed with
sodium based greases. However, the
mixture of compatible greases may
have lower consistency than any of
the greases used in the mixture,
although this does not necessarily
prejudice lubrication properties.
miscibilidade das graxas quando, por
qualquer motivo, for necessário trocar
de graxa. Quando são misturadas
graxas incompatíveis, a consistência
pode mudar significativamente e a
temperatura máxima de
funcionamento para a mistura de
graxas pode chegar a ser tão baixa
em comparação com a da graxa
original, que existe a possibilidade de
danificar o rolamento.
As graxas que apresentam o mesmo
agente espessante e óleo de base
similar geralmente podem ser
misturadas sem nenhum efeito
prejudicial para o rolamento, por
exemplo, uma graxa com base de
sódio pode ser misturada com outra
graxa com a mesma base. As graxas à
base de sabão de cálcio e de lítio
geralmente são miscíveis entre si,
embora não possam ser misturadas
com graxas com base de sódio.
Entretanto, as misturas de graxas
compatíveis podem apresentar uma
consistência inferior à das graxas que
formam a mistura, embora isso não
prejudique as propriedades de
lubrificação.
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
INSTALACION NEUMATICA – PNEUMATIC INSTALLATION – INSTALAÇÃO PNEUMÁTICA

Material Descripción Empleo

Material Description Use
Material Descrição Utilização
Aceite HD (conforme a las prescripciones de los constructores
de los motores) gama de temperatura:
HD oil (according to the maker’s guidelines) Para compresores montados en vehículos
Temperature range For compressors on vehicles
Óleo HD (de acordo com as recomendações dos Para compressores montados em veículos
Aceite
construtores dos motores) faixa de temperatura:
A Oil
Óleo -25ºC. --> +15ºC. HDSAE 20
Para compresores estacionarios
5ºC. --> +40ºC. HD SAE 30 For stationary compressors
Para compressores estacionários
0ºC. --> +60ºC. HD SAE 40
Viscosidad/ Viscosity / viscosidade :
hasta/ până la / up to 8º E/50º ºC.
Tellus 29 (SHELL)
Aceite
Necton 50 (ESSO) Para lubricadores
A1 Oil
For lubrictators
Óleo Mobil DTE Oil Heavy Médium (MOBIL OIL) Para graxeiras
Motex Premiun SAE 20/20 W (TEXACO)
HTX (ARAL)
Para guarniciones de goma y alojamientos de válvulas
en aparatos neumáticos
For rubber guarnition and valve lodging in pneumatic
Grasa: blanda, sin agua, saponificado al bario o al litio con apparatus for
estructura de fibras cortas
Grasa Para guarnições de borracha e alojamentos de válvulas
Grease: soft, without water,clay or lithium saponified, with short em aparelhos pneumáticos
B1 Grease
fibre structure Para guarniciones en goma antiaceite en los
Graxa Graxa: mole, sem água, saponificado com bário ou lítio com distribuidores y en los cilindros
estrutura de fibras curtas Rubber guarnition anti-oil in distributors and cylinders
Para guarnições de borracha resistente a óleo nos
distribuidores e nos cilindros
Grasa Para distribuidores rotativos
B3 Grease Vaselina/ Vaseline / Vaselina For rotating distributors
Graxa Para distribuidores rotativos
Grasa Para llaves de émbolo cónico
B4 Unsoare Vaselina/ Vaseline / Vaselina For keys with a conic piston
Graxa Para chaves de êmbolo cônico

Para aparatos sometidos a stress térmico

For apparatus summated to thermal stress
Para aparelhos submetidos a estresse térmico
Grasa Grasa a la silicona
B5 Grease Silicon grease
Graxa de silicone Para guarniciones en goma resistentes al líquido para
Graxa
frenos
For rubber guarnition resistant to brake fluid
Para guarnições de borracha resistentes a fluido de freio

Alcohol Alcohol etílico desnaturalizado Para anticogeladores

G Alcohol Denaturalised ethylic alcohol For anti-freeze
Álcool Denaturalised ethylic alcohol Para anticogelantes
Detergente Para alojamientos metálicos
H1 Detergent Benzina/ Benzine / Benzina For metallic lodgings
Detergente Para alojamentos metálicos
Detergente Para cartuchos sintetizados
H2 Detergent Solventes al nitro/ Nitro-solvents / solventes For synthesised cartridges
Detergente Para cartuchos sintetizados
Detergente Para piezas de goma y alojamientos metálicos
H3 Detergent Alcohol/ Alcohol /Alcohol For rubber parts and metallic lodging
Detergente Para peças de borracha e alojamentos metálicos
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9

Maintenance grad
Grado de mto.

manutenção
1 7 1 1 2

Grau de
Tipo de mantenimiento Detergentes Lubricantes
Día Días Mes Año Años
Aparatos/ System / Aparelhos Maintenance type Detergents Lubricant
Day Days Month Year Years
Tipo de manutenção Detergentes Lubrificantes
Dia Dias mês Ano Anos

Control de nivel de aceite/ Check the oil

I level / Controle de nível de óleo
X A
Filtro en baño de aceite
Filter en oil bath H1
Filtro banhado a óleo Cambio de aceite/ change of oil / troca
de óleo
X A
I Verano/ Summer / Verão 1X
Purgar/ Purge / Purgar 2X
II Invierno/ Winter / Inverno

Lavar el cartucho/ Wash the cartridge / H2

Lavar o cartucho
X
Filtro de línea/ Line filter / Filtro de linha H1 B1
a)Sintetizado/ Synthesized / Sinterizado X H3
b) A redecilla/ Sieve / Com rede
Reparación de la válvula de purga
Purge valve repair incorporated X
Reparo da válvula de purga integrada
Verano/ Summer / Verão 1X
Depósito/ Tank / Reservatório Purgar/ Purificaţi / Purgar

Invierno/ Winter / Inverno 2X X

Accionar mecánicamente
Start up mechanicly
Acionar de forma mecânica

Válvula de purga/ Purging valve / Válvula de purga II Verano/ Summer/ Verão 1X H3 B1

X
Invierno/ Winter / Inverno 2X
Regulador presión/ Pressure regulator / Regulador pressão I X H3 B1
Válv. de seguridad/ Security valve / Válv. de segurança
Reductor presión/ Pressure reducer / Redutor pressão II X H3 B1
Llevar a temperatura inferior a +5ºC.
Anticongelador/ Antifreeze / Anticongelante Reduce to a temperature less than +5ºC. X G
Colocar em temperatura inferior a +5ºC.
 Mantenimiento general

Sustituir el contenido del recipiente

General maintenance
Manutenção geral 9
I Replace the content of the container
Substituir o conteúdo do recipiente
Sustituir estopa
Change tow X H3 B5-G
Substituir a estopa
II X H3 B5
I Control del nivel de aceite X A1
Lubrificador/ Lubrificant / Graxeira Oil level control
II Controle do nível de óleo X H3 A1

Válvula/Electroválvula
Valve/Electrovalve
Válvula/ Eletroválvula
II X H3 B1
(Max 5.000.000 de Acc.to/año)
(Max 5.000.000 of times/year)
(Máx 5.000.000 acionamentos/ano)

Válvula regulación progresiva

I I H3 B1
Valve regulation progressive
Válvula de controle progressivo II II H3 B1

Cilindro de simple y doble efecto (max 500 km/año)

Simple and double acting cilindres (max 500 kms/year)
Cilindro de efeito simples e duplo (máx 500 km/ano)
II X H3 B1
Cilindros de membrana (max 100.000 Acc.to/año)
Membrane cylinder (max 100.000 times/año)
Cilindros de membrana (máx 100.000 acionamentos/ano)

Distribuidores rotativos/ Rotary distribuitors / Distribuidores rotativos II X H3 B3

Válv. Retención/ Retention valve / Válv. retenção
Válv. Registro/ Register valve / Válv. registro
II X H3 B1
Válv. escape ráp./ Exhaust valve / Válv. escape ráp.
Selectores/ Selector / Seletores
Pto. Lubricación/ Lubrication point/ Ponto lubrificação:
Cojinetes de levas/ Crankshaft bearing / Rolamentos dos cames Aceitar/ To oil / Lubrificar X A
Guías de rodillos/ Rollers Guide / Guias de rolos Aceitar/ To oil / Lubrificar X A
Vástago de cilindros/ Piston Rod / Haste de cilindros Aceitar/ To oil / Lubrificar X A
Pernos de horquillas/ Clevis / Pinos de forquilhas Aceitar/ To oil / Lubrificar X A

Advertencias generales:
La necesidad y la frecuencia con que
hay que efectuar trabajos de
mantenimiento o reparación depende
de forma sustancial de las condiciones
de trabajo. La tabla 2 sirva de
referencia para fijar la periodicidad de
los trabajos cuando se opera en las
siguientes condiciones normales:
a) Clima europeo (temperatura +20
ºC)
b) Cantidad de polvo normal en una
oficina.
c) Cantidad de accionamientos,
como se indica en la tabla.
d) Utilización de aire limpio, seco y
lubricado.
e) Correcto montaje de la instalación.
En las regiones tropicales el aire
contiene mucho más ozono que en
nuestras latitudes. Esto, sumado a la
temperatura elevada y a la mayor
humedad, genera un envejecimiento
más rápido de las partes de goma. En
lugares muy polvorientos, los escapes
de las válvulas, las salidas de la copa
de los compresores y los puntos de
lubricación deben ser oportunamente
protegidos.
Cuando se lubrica o se añade aceite
conviene limpiar la zona afectada
para evitar el ingreso de polvo o
suciedad con el lubrificante.
Durante el desmontaje y montaje de
los aparatos conviene operar en un
local sin polvo.
Los trabajos de mantenimiento y de
reparación se pueden dividir en dos
grados:
GRADO I
Trabajo realizado por el personal de
servicio: incluye todos los trabajos de
mantenimiento diarios, semanales y
mensuales que figuran en la tabla 2.
Principalmente consiste en el control
de aparatos y de las tuberías para
verificar el estado y la correcta puesta
a punto del funcionamiento. Todo
defecto encontrado deberá ser
inmediatamente eliminado.
General advices:
The necessity and frequency of
servicing and maintenance works
depends substantially on work
conditions. Chart two does for a
reference guide to set periodical
checks when the running of the
machinery is in the following normal
conditions:
a) European climate ( temperature
approx. 20ºC )
b) Normal amount of dust inside an
office
c) Amount of drive operations, as
indicated in the chart
d) Employ of clean, dry and
lubricated air.
e) Correct assembly of the machinery
In tropical regions the air contains
much more ozone than the air at our
latitude. This, added to higher
temperatures and the greater
moisture, produces the wearing out of
rubber pieces faster. In especially
dusty places, the exhaust of valves, the
exit parts of the compressor and the
lubrication points should be protected
appropriately.
When lubricating or adding oil it is
convenient to clean the affected area
to avoid dust or dirt getting in with the
lubricator.
It is advisable to dismantle and
assemble equipments inside a dust
free area.
The maintenance and repairs works
can be divided into two levels:
GRADE I
Work done by service staff: includes all
maintenance jobs which are must be
done daily, weekly and monthly as it is
shown in table 2. It mainly consists of
checking the state of apparatus and
piping in order to check the good
starting up of the machinery running.
All defects found should be
immediately eliminated.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
Advertências gerais:
A necessidade e a freqüência de
realização dos trabalhos de
manutenção ou reparo dependem de
forma substancial das condições de
trabalho. A tabela 2 serve de
referência para determinar a
periodicidade dos trabalhos quando
opera em condições normais:
a) Clima europeu (temperatura
+20°C)
b) Quantidade de pó normal em uma
oficina.
c) Quantidade de acionamentos,
como indicado na tabela.
d) Utilização de ar limpo, seco e
lubrificado.
e) Montagem correta da instalação.
Nas regiões tropicais o ar contém
muito mais ozônio do que nas nossas
latitudes. Isto, somado a temperaturas
elevadas e maior umidade, gera um
envelhecimento mais rápido das
partes de borracha Nos lugares muito
empoeirados, os escapes das válvulas,
as saídas dos compressores e os
pontos de lubrificação devem ser
protegidos adequadamente.
Quando é realizada a lubrificação ou
se completa o óleo é conveniente
limpar a zona afetada para evitar a
entrada de pó ou sujeira com o
lubrificante. Durante a desmontagem
e montagem dos aparelhos é
conveniente operar em um local sem
pó.
Os trabalhos de manutenção e de
reparo podem ser divididos em dois
graus:
GRAU I
Trabalho realizado pelo pessoal de
serviço: inclui todos os trabalhos de
manutenção diários, semanais e
mensais que constam na tabela 2.
Consiste principalmente na
verificação de aparelhos e tubulações
para verificar o estado e o correto
funcionamento. Todo defeito
encontrado deverá ser eliminado
imediatamente.
 Mantenimiento general

GRADO II GRADE II GRAU II

General maintenance
Manutenção geral 9
Trabajos realizados por personal Work done by specialized staff: Trabalhos realizados por pessoal
especializado: Los aparatos deben ser apparatus must be dismantled and especializado: Os aparelhos devem
desmontados y limpiados, los cleaned, worn or faulty parts replaced. ser desmontados e limpos, e as peças
desgastados o defectuosos sustituidos. On putting the apparatus back desgastadas e defeituosas,
Al montar de nuevo los aparatos together lubrication must be that substituídas. Ao montar novamente os
deben utilizarse los lubricantes recommended by the maker of the aparelhos devem ser utilizados os
indicados por el fabricante del component, working of the machinery lubrificantes indicados pelo fabricante
componente, verificar el must be checked and the necessary do componente, verificar o
funcionamiento y efectuar las regulations must be made. funcionamento e realizar os ajustes
oportunas regulaciones. necessários.

Se termina con un control de la This work must be finished by doing a O processo é finalizado com uma
instalación completa, haciendo una compete inspection of the installation verificação da instalação completa,
prueba del funcionamiento general. followed by a general check of realizando um teste do funcionamento
running. geral.

DESCRIPCIÓN: DESCRIPTION: DESCRIÇÃO:

El sistema de aire a presión para el The pressurized air system for plant O sistema de ar sob pressão para a
manejo de la central está compuesto control is made up of the following manipulação da central está formado
de los siguientes elementos principales: main elements: pelos seguintes elementos principais:

a) Compresor. a) Compressor. a) Compressor.

b) Refrigerador y filtro. b) Refrigerator and filter. b) Refrigerador e filtro.
c) Grupo filtro-engrasador. c) Managing valves. c) Grupo filtro-engraxador.
d) Indicador de presión (da una señal d) Apparatus for electric impulses to d) Indicador de pressão (emite um
de advertencia al bajar managing valves. sinal de aviso quando a pressão for
demasiado la presión). muito baixa).
e) Válvulas de manejo. e) Cylinders. e) Válvulas de controle
f) Aparatos para impulsos eléctricos a f) Equipments which send electric f) Aparelhos para impulsos elétricos
las válvulas de manejo. impulsions towards control vanes. das válvulas de controle.
g) Cilindros. g) Cylinders. g) Cilindros.
h) Tuberías. h) Piping. h) Tubulação.
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
Mantenimiento: Maintenance: Manutenção:

1) El compresor es de puesta en 1) The compressor has an automatic 1) O compressor é de acionamento

marcha automática, mediante
presostato que regula la presión entre
6-8 kilos/cm2 El pupitre (dependiendo
del modelo de central) lleva un
conmutador para utilizar uno, otro, o
los dos compresores a la vez.
2) El control de la dosificación
correcta de aceite se hace mirando el
tubo de goteo del engrasador a
través de la cúpula de plástico que
cubre la parte superior del mismo. A
cada impulso de aire deben caer 2-4
gotas. La cantidad de aceite se
regula por mediación del tornillo de
ajuste que se halla en la parte superior
del engrasador, al lado de la citada
cúpula. Se consigue más aceite
girando el tornillo en el sentido
contrario de las agujas de un reloj.
start up, by presostato which adjusts
the pressure between 6-8 kilos/cm2.
The control panel (according to the
plant type) has a switch which allows
us to use one, the other, or both of
compressors at the same time.
2) In order to control the correct oil
distribution, it is sufficient to check up
by seeing the drop pipe through the
plastic which covers the top part of
it. 2 or 4 drops must be fallen each
impulsion. The quantity of oil is fixed
through an adjustment screw
situated on the superior part of the
grease gun which is situated close to
the plastic cover. We can have more
oil by turning the screw
counterclockwise.
automático, através de presostato
que regula a pressão entre 6-8
quilos/cm2. O painel (dependendo
do modelo da central) possui um
comutador para utilizar um, outro ou
os dois compressores ao mesmo
tempo.
2) O controle do nível correto de óleo
é realizado olhando o tubo de
gotejamento da graxeira através da
cúpula de plástico que cobre a
parte superior do mesmo. A cada
impulso de ar devem cair 2-4 gotas.
A quantidade de óleo é ajustada
através do parafuso de ajuste
localizado na parte superior da
graxeira, ao lado dessa cúpula. Ao
girar o parafuso em sentido anti-
horário aumenta a quantidade de
óleo.

3) Abrir diariamente el tornillo de des-
aireación del recipiente del compresor
para vaciarlo de agua condensada.
4) Abrir a diario la válvula de desagüe
del separador de agua, situada por
bajo el purificador de aire, para
vaciarlo de agua tan pronto como el
nivel haya llegado a la chapa que
está colocada a una altura de un par
de centímetros. Si el filtro cambia de
color desde rojo claro hasta azul, es
una demostración de que el aire
contiene agua. Si es así, habrá que
vaciar inmediatamente el recipiente y
el separador de agua.
3) Open the airing screw on the
compressor container every day to
empty condensed water.
4) Open daily the draining valve on
the water separator -found under the
air purifier- in order to empty it from
water as soon as the level reaches
the metal sheet situated a few
centimeters higher. If the filter
changes of color from red to blue,
this means that the air contains some
quantity of water. If this is the case,
the container and the water
separator must be emptied
immediately.
3) Abrir diariamente o parafuso de
retirada de ar do tanque do
compressor para retirar a água
condensada.
4) Abrir diariamente a válvula de
saída de água do separador,
situada por baixo do purificador de
ar, para retirar a água quando seu
nível atingir a chapa que está
colocada a uma altura de alguns
centímetros. Se o filtro mudar de cor
de vermelho claro a azul, é um
indicativo que o ar contém água.
Nesse caso, é necessário realizar a
sua retira do tanque e do separador
de água.

5) Limpiar mensualmente el filtro de
aspiración del compresor, para
después sumergirlo en aceite. Debe
observarse que en ocasiones este filtro
puede ser de plástico, en cuyo caso,
naturalmente no hay que sumergirlo
en aceite, sino solamente limpiarlo
con aire.
5) Clean the aspiration filter of
compressor once a month, so that it
can be drowned in oil after. You
should notice that this filter can
sometimes be made from plastic, in
which case, it obviously needn´t be
drowned in oil but only need to be
cleaned with air.
5) Limpar mensalmente o filtro de
aspiração do compressor, para
depois submergi-lo no óleo. Deve ser
observado que algumas vezes este
filtro pode ser de plástico e, nesse
caso, naturalmente não deve ser
submergido em óleo, deve ser limpo
apenas com ar.

6) Controlar mensualmente las 6) Check once a month piping, hose 6) Verificar mensalmente as
tuberías, mangas de plástico, pistones plastic pipes, pistons and valves in tubulações, luvas de plástico, pistões
y válvulas, para asegurarse de que no order to make you sure there are no e válvulas, para garantir seu
pierden. Al mismo tiempo debe leaks. At the same time, check that funcionamento. Ao mesmo tempo,
controlarse que no se haya producido there are no creases, breakages or deve ser verificado se existem
algunos doblajes, roturas o twists that may stop or slow down the dobras, rupturas ou
estrangulamientos que impidan o air flow. estrangulamentos que impeçam o
frenen el paso del aire. bloqueiem a passagem do ar.

7) Hacer anualmente un repaso
general de todo el conjunto del
compresor, haciendo hincapié en
los puntos siguientes:
− Los juegos en el cojinete cigüeñal
y en el cojinete de la marca.
− Las válvulas de aspiración,
impulsión y descarga.
− La válvula de regulación y el
mecanismo de descarga.
− Cambiar aceite y enjuagar la caja
del cigüeñal.
− Revisar el timbrado del depósito
de reserva por la Delegación de
Trabajo.
8) Limpiar anualmente todo el sistema
de distribución aire, empezando a
desmontar conexiones antes del
separador de agua. Después hay
que ir desmontando, (y limpiando),
parte por parte hasta llegar a los
pistones. Limpiar también el
engrasador y el separador de
agua.
ENGRASE:
1) Controlar diariamente que el
depósito del engrasador contenga
aceite. Nunca hay que llenarlo
hasta más de la línea de nivel. Es
de importancia que la calidad del
aceite sea la indicada por el
fabricante.
2) Controlar semanalmente el nivel en
el colector de aceite del
compresor.
7) Every year, proceed to a general
check of the compressor assembly
paying special attention to the
following points:
− Main bearing and marking
bearing.
− Aspiration, impulsion and
unloading valves.
− Regulation valve and unloading
mechanism.
− Change oil and rinse main box.
− Check spare tank lining by the
Work Delegation.
8) Clean air distribution system
annually, beginning to dismantle
connections before water
separator .After each part has to
be dismantled and cleaned
individually until reaching the
pistons. Also clean the oiler and
water separator.
GREASING:
1) Check daily that the greasing tank
has enough oil. Never fill it above
the indicated mark .It is important
that the oil quality be as indicated
by the manufacturer.
2) Check level of compressor oil
collector weekly.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
7) Realizar, uma vez por ano, uma
revisão geral do compressor,
verificando principalmente:
− As folgas dos rolamentos do
virabrequim e demais rolamentos.
− As válvulas de aspiração, impulsão
e descarga.
− A válvula de controle e o
mecanismo de descarga.
− Trocar o óleo e limpar o cárter do
virabrequim.
− Revisar o lacre do depósito de
reserva pela Delegação de
Trabalho.
8) Limpar anualmente todo o sistema
de distribuição de ar, começando
a desmontar conexões antes do
separador de água. Depois, é
necessário ir desmontando (e
limpando), parte por parte até
chegar aos pistões. Limpar
também a graxeira e o separador
de água.
LUBRIFICAÇÃO:
1) Verificar diariamente se o tanque
de lubrificação contém óleo. Não
deve ser cheio além da marca de
nível. É importante que a
qualidade do óleo seja a
recomendada pelo fabricante.
2) Verificar semanalmente o nível no
coletor de óleo do compressor.

Posibles averías y como
arreglarlas:

Escape de aire en los pistones:
Con la mano hay que averiguar si sale
algún chorro de aire en las conexiones
con el husillo o bien en la parte
delantera o trasera del cilindro.
− Si la fuga está en el prensa-
estopas del husillo, cambiarlo
desmontando el pistón.
− Si la fuga está en las partes
delanteras o traseras del cilindro,
apretar las tuercas de las varillas de
tracción.
− Si se oye un ruido silbante cuando
se somete el cilindro bajo presión,
cambiar todas las juntas del pistón.

Escape de aire en los racores:
− Apretar la tuerca. Cuando haya
llegado al fondo, soltar el tubo y
cambiar el cono.
Al cambiar conos en las tuberías de
plástico hay que tomar en
consideración lo siguiente: Cortar el
tubo, con un cuchillo bien afilado, un
poco más arriba de donde se halla el
cono antiguo. La sección de corte
debe ser plana. Meter el cono nuevo
sobre el tubo hasta unos 10 mm.,
entrar el extremo en el niple,
enroscando la tuerca a mano.
Finalmente se usa llave para apretar la
tuerca. Poner el sistema bajo presión
para asegurarse de que el empalme
es estanco. No hace falta enroscar la
tuerca hasta el fondo para que se
cierre el cono.

Escape de aire en la cúpula de
plástico del engrasador:
− Apretar el aro de la cúpula.
Quitar la cúpula para inspeccionar el
anillo de goma y el asiento. Si hace
falta, cambiar el anillo de goma.

Escape de aire en el tornillo de
alimentación aceite:
− Quitar el aro de apriete y la
cúpula de plástico, desenrosque el
tornillo de alimentación y el anillo
de goma, (el tornillo lleva rosca
izquierda). Si hace falta, cambiar el
anillo de goma correspondiente.
Possible breakdowns and how
to fix them:

Air leak at pistons:
Check by hand whether or not there is
a leak at the spindle connection or at
the front or back of the cylinder.
− If the leakage is at the spindle tow-
press, change it by dismantling the
piston.
− If the leak is at the front or back of
the cylinder, tighten the traction
shank screws.
− If a whistling sound is heard when
the cylinder is at low pressure,
change all piston joints.

Air leak at connecting pipes:
− Tighten the screw. When it reaches
the bottom, let the pipe go and
change the cone.
On changing cones on plastic pipes
the following instructions must be taken
into account: Cut the pipe, with a
sharp knife, a bit further up than where
the old cone is situated. The cut
section should be straight. Place the
new cone about 10 mm over the pipe;
put the end into the nipple, screwing
the nut by hand. Finally use an
adjustable spanner to tight the screw.
Put the system under pressure to make
you sure that the connection is leak
proof. There is no need to tight the
screw right to the end to close the
cone.

Air leak at the plastic oiler cover:
− Tighten the cover ring.
Take the cover off to inspect the
rubber ring and the seat. Change the
rubber ring if necessary.

Air leak at oil intake screw:
− Take off the tightening ring and
the plastic cover, unscrewing the
intake screw and the rubber ring,
(left turn screw). Change the own
rubber ring if necessary.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
Possíveis avarias e como
repará-las:

Vazamento de ar nos pistões:
Com a mão, verificar se existe a saída
de jatos de ar nas conexões com o
eixo ou na parte frontal ou traseira do
cilindro.
− Se o vazamento estiver na
vedação do eixo, substituí-la
desmontando o pistão.
− Se o vazamento ocorrer nas partes
frontais ou traseiras do cilindro,
apertar as porcas das varetas de
tração.
− Se ouvir um assovio quando for
aplicada pressão no cilindro,
substituir todas as juntas do pistão.

Vazamento de ar nas uniões:
− Apertar a porca. Quando chegar
ao fundo, soltar o tubo e trocar o
niple.
Ao trocar os cones nas tubulações de
plástico é importante considerar o
seguinte: Cortar o tubo, com um
estilete bem afiado, um pouco acima
de onde está o cone antigo. A seção
de corte deve ser plana. Colocar o
novo cone sobre o tubo até uns 10
mm., introduzir a extremidade no
cone, rosqueando a porca com a
mão. Por fim, utiliza-se a chave para
apertar a porca. Colocar o sistema
sob pressão para certificar-se que não
há vazamentos. Não é necessário
apertar a porca até o fim para
prender o cone.

Vazamento de ar na cúpula de
plástico da graxeira:
− Apertar o anel da cúpula.
Retirar a cúpula para verificar o anel
de borracha e seu assentamento. Se
for necessário, substituir esse anel.

Vazamento de ar pelo parafuso
de alimentação óleo:
− Retirar o anel de aperto e a
cúpula de plástico, retire o
parafuso de alimentação e o anel
de borracha (o parafuso é com
rosca esquerda). Se for necessário,
substituir esse anel.


Escape de aire en el depósito del
engrasador y su caja:
− Apretar los tornillos del aro de
fijación.
− Controlar la junta entre depósito y
caja. Si la junta no está en su
posición correcta, puede un
apriete demasiado fuerte, romper
el depósito.
− Al limpiar el depósito debe usarse
petróleo. Ya que no daña los anillos
de goma.

leak at oil tank and its box:
− Tighten screws at holding ring.
− Check joint between tank and
box. If the joint is not in the right
position, it may be screwed too
tightly and break the tank.
− Petrol should be used to clean the
tank, as it does not damage the
rubber rings.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9

Vazamento de ar no depósito da
graxeira e sua caixa:
− Apertar os parafusos do anel de
fixação.
− Verificar a junta entre depósito e a
caixa. Se a junta não estiver na sua
posição correta, um aperto muito
forte pode danificar o depósito.
− Ao limpar o depósito deve ser
usado petróleo. Pois não danifica
os anéis de borracha.

MANTENIMIENTO DE CINTAS
Compruebe:
Que todos los repuestos que adquiera
(banda transportadora, rodillos, rascadores,
etc.) estén de acuerdo con las
especificaciones originales del
transportador y procedan de fabricantes
de calidad reconocida.
Vigile:
El correcto funcionamiento de los
rascadores de cabeza y cola. Si el primero
no funciona adecuadamente, se ensuciará
todo el ramal inferior, y los rodillos
terminarán por no girar correctamente,
desgastando la banda. Si es el de cola el
que no funciona bien, pasará material
entre banda y tambor y se producirán
roturas en la banda.
Cuide:
El correcto estado de los revestimientos de
los tambores y procure que estén limpios.
Controle:
Que la carga del material se efectúe en el
centro de la banda. Vigile la marcha
rectilínea. La banda no debe rozar contra
partes fijas de la instalación, fenómeno que
suele darse con más intensidad en el ramal
de retorno.
Verifique:
Que todos los rodillos giren libremente.
Consumirá menos potencia y prolongará la
duración de la banda.
Revise:
Periódicamente el estado de los empalmes
y rehágalos previamente para evitar su
rotura inoportuna.
Recuerde que:
Las bandas para uso general solo pueden
transportar productos inertes a temperatura
ambiente. En especial no soportan la
contaminación de los aceites. Recurra a su
habitual proveedor para que le
recomiende la banda idónea para el
transporte de agresivos.
Observe:
Si la banda está correctamente tensada.
La tensión insuficiente, aumenta las
resistencias pasivas y pueden producirse
deslizamientos en los tambores motrices. Si
está excesivamente tensada, pueden
soltarse los empalmes o producirse roturas
de la banda.
BELTS MAINTENANCE
Check:
That all the spare parts acquired (conveyor
belt, rollers, scrapers, etc.) are in
accordance with the original specifications
of the transporter and come from
manufacturers of recognised quality.
Watch:
That the top and bottom scrapers work
properly. If the former does not work
adequately, the whole lower section will
get dirty and the rollers will end up unable
to rotate correctly, wearing out the belt. If it
is the bottom one that does not work
properly, material will bet between the belt
and the drum and the belt will break.
Take care:
That the drum linings are in good condition
and that they are not dirty.
Monitor:
That the material is loaded onto the centre
of the belt. Watch it travels in a straight line.
The belt must not rub against stationary
parts of the installation. This is something
that happens more in the return section.
Verify:
That all the rollers turn freely. It will consume
less power and prolong the lifetime of the
belt.
Revise:
Periodically the condition of the splices and
re-do them previously to avoid them
breaking unexpectedly.
Remember:
That the belts for general use can only
transport products that are inert at ambient
temperature. In particular, they do not
tolerate oil contamination. Contact your
regular supplier for advice on the most
suitable belt for the transporting aggressive
substances.
See:
If the belt is tightened correctly. Insufficient
tension increases passive resistances and
can cause slippage in the drive drums. If it is
excessively tight, the splices could split or
the belt could break.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
MANUTENÇÃO DAS ESTEIRAS
Assegure:
Que todas as peças de reposição
adquiridos (esteira transportadora, rolos,
raspadores, etc.) estejam de acordo com
as especificações originais do
transportador e sejam de fabricantes de
qualidade reconhecida.
Observe:
O correto funcionamento dos raspadores
do início e fim. Se o primeiro não funciona
adequadamente, todo o ramal inferior
ficará sujo e os rolos acabarão não girando
corretamente, desgastando a esteira. Se o
outro não funcionar corretamente, passará
material entre a esteira e o tambor,
provocando rasgos na esteira.
Assegure:
O bom estado dos revestimentos dos
tambores e procure que não exista sujeira
neles.
Controle:
Que a carga do material seja realizada no
centro da esteira. Observe o movimento
retilíneo. A esteira não deve rapar em
partes fixas da instalação, fenômeno que
costuma ocorrer com maior intensidade no
ramal de retorno.
Verifique:
Que todos os rolos girem livremente.
Consumirá menos potência e prolongará a
duração da esteira.
Revise:
Periodicamente o estado das emendas e
refaça-as para evitar sua ruptura
inoportuna.
Lembre que:
As esteiras para uso geral só podem
transportar produtos inertes em
temperatura ambiente. Não suportam a
contaminação por óleo. Entre em contato
com seu fornecedor para informações
sobre a esteira ideal para transporte de
materiais agressivos.
Observe:
Se a esteira apresenta a tensão correta.
Tensão insuficiente aumenta as resistências
passivas e podem ocorrer deslizamentos
nos tambores motrizes. Se apresentar
tensão excessiva, pode soltar as emendas
o provocar rasgos na esteira.

RECOMENDACIONES DE
SEGURIDAD
La máquina ha sido proyectada según
los más recientes criterios en materia
de seguridad y ergonomía. No
obstante, se ha de tener siempre en
cuenta que todo órgano en
movimiento conlleva un peligro, por lo
cual se recomienda no operar nunca
en ellos.
Como precaución adicional, para
llamar constantemente la atención
del operador, se han aplicado
etiquetas de advertencia en las zonas
que implican riesgo potencial o
residual.
1. No tratar de poner la máquina en
marcha sin antes haber entendido
perfectamente cómo funciona. Si,
una vez leído con atención el
presente manual, quedara alguna
duda sobre el control de la máquina
durante las diversas fases de
operación, consultar con el servicio
de asistencia de FRUMECAR.
NOTA: Ver Anexo XIII – Puesta en
marcha / controlador.
2. No poner nunca la máquina en
funcionamiento si las protecciones
no se encuentran en la posición
correcta. Tampoco desactivar
ninguno de los dispositivos de
seguridad.
3. Antes de poner la máquina en
marcha, asegurarse de que todo el
personal se haya lo suficientemente
apartado de la misma y de que no
haya ningún objeto extraño en su
interior.
4. Comprobar a diario el
funcionamiento de todos los
interruptores y dispositivos de
seguridad.
5. En el caso de que la máquina
funcione con ciclos automáticos,
cerciorarse que todo el personal lo
sepa.
SAFETY RECOMMENDATIONS
The machinery has been designed
according to the most up-to-date
criteria of safety and ergonomics.
However, it is important to always
remember that any moving parts
constitute a danger, for which reason it
is not recommended to work with
them directly.
As an additional precaution and to
constantly remind the operator of
these dangers, warning labels have
been affixed in those zones which
imply potential or residual risks.
1. Do not try to start up the machine
before having a complete
understanding on how it works. If,
after carefully reading this manual,
you have further doubts about the
control of the machine during the
different phases of its operation,
Seek advice from FRUMECAR’s
assistance service.
NOTE: See the Annexe XIII –Starting
up / controller.
2. You should never start up the
machinery if the protection
measures are not correctly
positioned. Anyway, Do not turning
off any of the safety devices.
3. Before starting up the machinery,
ensure that all personnel are
situated at a safe and enough
distance from the machine and
check up that there are no foreign
objects inside.
4. Every day, you have to check the
operation of all switches and safety
devices.
5. If the machinery runs with
automatic cycles, make you sure
that all personnel are aware of this
fact.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
RECOMENDAÇÕES DE
SEGURANÇA
A máquina foi projetada de acordo
com os mais modernos critérios de
segurança e ergonomia. Entretanto, é
importante considerar sempre que
todo equipamento em movimento
pode representar um perigo, portanto,
recomendamos não realizar trabalhos
com eles em operação.
Como precaução adicional, para
chamar constantemente a atenção
do operador; existem etiquetas de
advertência nas zonas que
representam risco potencial ou
residual.
1. Não tentar operar a máquina sem
antes ter entendido perfeitamente
como ela funciona. Se, após ler
com atenção o presente manual,
ainda houver dúvida sobre o
controle da máquina durante as
diversas fases de operação,
consultar o serviço de assistência
da FRUMECAR.
NOTA: Ver Anexo XIII – Operação /
controlador.
2. Nunca colocar a máquina em
funcionamento se as proteções
não estiverem na posição correta.
Nunca desativar nenhum dos
dispositivos de segurança.
3. Antes de ligar a máquina
assegurar que todo o pessoal
esteja suficientemente afastado e
que não exista nenhum objeto
estranho no seu interior.
4. Verificar diariamente o
funcionamento de todos os
interruptores e dispositivos de
segurança.
5. Caso a máquina funcionar com
ciclos automáticos, certificar-se de
que todo o pessoal esteja ciente.

Durante el turno de trabajo, el
operador debe vestir batas o monos
de trabajo de su propia talla, con
puños ajustados.
No se admite el uso de batas o monos
desprendidos, rasgados o con partes
colgantes
Para las operaciones de
mantenimiento, utilizar guantes a fin
de proteger al trabajador frente al
riesgo de corte y/o enganche
(siempre y cuando el uso de los
guantes no suponga un riesgo
adicional)
El operador y el personal de
mantenimiento no deben utilizar
pulseras, relojes, anillos, cadenas ni
otros objetos que puedan dificultar sus
movimientos.
During each working shift, the operator
should wear a lab coat or overalls of
the correct size, with tight-fitting cuffs.
The use of loose or torn lab coats or
overalls or ones with hanging parts, is
not permitted.
Make sure that workers use gloves
Turing maintenance operations to
protect them from the risk of cuts or
becoming caught in the machinery
(as long as the use of gloves does not
suppose an additional risk)
The operator and maintenance
personnel should not wear bracelets,
rings, chains or any other objects that
could restrict their movement.
Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
Durante o trabalho, o operador deve
vestir avental ou macacão de
trabalho do seu tamanho, com
punhos ajustados.
Não será admitido o uso de aventais
ou macacões largos, rasgados ou
com partes soltas.
Para as operações de manutenção,
utilizar luvas, com o objetivo de
proteger o trabalhador contra o risco
de cortes e/ou enganche (desde que
o uso das luvas não represente risco
adicional).
O operador e o pessoal de
manutenção não devem utilizar
pulseiras, relógios, anéis, correntes
nem outros objetos que possam
dificultar seus movimentos.
 Mantenimiento general
General maintenance
Manutenção geral 9
De los bolsillos de la ropa de trabajo No objects should stick out of the Não devem ser deixados para fora
no deben sobresalir objetos, como pockets of work clothes, including rags dos bolsos panos ou ferramentas que
trapos o útiles, que puedan and tools, which could represent a possam representar perigo potencial
representar un peligro potencial para potential risk to the operator. para o operador.
el operador.

Para entrar en las zonas de trabajo, Before entering working zones, make Para entrar nas áreas de trabalho, usar
colocarse calzado de seguridad. sure you are wearing safe footwear. calçados de segurança.

Consideraciones:
- En la condición de transporte la
reserva de estabilidad es suficiente
con una conducción segura. Aún así,
se debe prestar atención en curvas
contra peraltadas, así como en zonas
de orografía con pendientes
superiores a 15° cuando se vaya a
estacionar el medio de transporte.
- En la condición de servicio la
máquina está anclada a la
cimentación.
- En las fases de montaje, puesta en
servicio, puesta en marcha,
mantenimiento, conservación,
limpieza, reparación, comprobaciones
y pruebas, la estabilidad debe ser
asegurada con medios auxiliares o
propios. Para ello se debe proceder tal
como se indica en los apartados
correspondientes del presente
manual.
- Se debe de circular de manera segura
y por vías aptas para el transporte.
- Prestar especial atención al
embarque y desembarco de la
central.
- No circular por pendientes
excesivamente grandes.
- En el momento de montar o
desmontar la central, tener especial
cuidado con la fuerza del viento
circundante.
- Manejar la central siempre utilizando
los anclajes dispuestos en la misma,
ya que estos están situados teniendo
en cuenta la situación del centro de
gravedad de la central.
- Informar al fabricante siempre y
cuando se quiera añadir o quitar un
componente de la central.
Considerations:
- Regarding to the transport condition,
the stability reserve is quite sufficient
in the company of a secure driving.
Even so, it is advisable to pay
attention to the non-banked curves,
as well as regions with slopes higher
than 15º when the means of
transport is going to be stationed.
- Concerning the service condition,
the machine will be fixed to the
foundation.
- During the assembly phases, the
service set up, the starting up, the
maintenance, the conservation, the
cleaning, the repair, verifications and
tests, the stability must be ensured
trough auxiliary or own means. For
that, it is advisable to proceed the
way is indicated in
correspondent sections of
maintenance manual.
- You must drive securely and trough
suitable roads.
- You should pay attention specially
when you embark and disembark
the plant.
- Don’t drive trough ways with very
high slopes.
- When you are going to assembly or
disassembly the plant, you have to
take into account the wind forces
surrounding.
- Always manage the plant using the
anchorage arranged on
machine, because they are situated
taking into account the gravity
center of the plant.
- You have to inform the manufacturer
whenever you want to add or to
take out a module of a component
of the plant.
Estabilidad de la máquina
Stability of the machine
Estabilidade da máquina 10
Considerações:
- Durante o transporte a reserva de
estabilidade é suficiente para uma
direção segura. Ainda assim, deve-se
prestar atenção em curvas
inclinadas, bem como em áreas de
topografia com declives superiores a
15°, no momento de estacionar o
meio de transporte.
- Na condição de serviço a máquina
é fixada à fundação.
- Nas fases de montagem, colocação
em serviço, movimentação,
manutenção, conservação, limpeza,
reparo, comprovações e testes, a
estabilidade deve ser assegurada
com meios auxiliares ou próprios.
Para isso deve-se proceder da forma
indicada nos respectivos anexos
the deste manual.
this - Deve-se transitar de forma segura e
por vias apropriadas ao transporte.
- Prestar atenção especial ao
embarque e desembarque da
central.
- Não transportar em áreas com
declives excessivos.
- No momento de montar ou
desmontar a central, prestar
atenção à força do vento
circundante.
- Manipular a central utilizando
sempre os fixadores dispostos na
mesma, uma vez que estes foram
the colocados em pontos que levaram
em conta a situação do centro de
gravidade da central.
- Informar ao fabricante sempre que
desejar acrescentar ou retirar um
componente da central

Dinámica de actuación ante
accidentes
A continuación se indica el
procedimiento que se debe seguir en
caso de que se produzca un
accidente, un incidente, una avería o
cualquier suceso que pueda dar lugar
a los mismos:
1. ACTUACION EN CASO DE
ACCIDENTES CON DAÑO A PERSONAS:
a. Grave: El suceso se pondrá en
conocimiento de las autoridades
sanitarias de la zona, de manera
inmediata. Para ello se debe
disponer de un listado con los
teléfonos o medios de
comunicación correspondientes y
las direcciones de los centros de
asistencia sanitaria más próximos.
Se informará al centro sanitario del
lugar de la urgencia y, de forma
clara, los hechos ocurridos. Se
prestarán los primeros auxilios al
accidentado hasta la llegada de
las asistencias sanitarias.
b. Leve: Se prestarán unos primeros
auxilios al accidentado. Se
informará al accidentado cual es
el centro sanitario al que se debe
dirigir.
2. ACTUACION EN CASO DE
EMERGENCIA:
a. En caso de incendio: Conserve la
calma. Comunique la emergencia.
Si el fuego es pequeño intente
apagarlo, utilizando el extintor
adecuado al tipo de fuego. Si el
fuego es grande o no es posible
apagarlo con extintores, desaloje
la zona. Si el fuego prende sus
ropas, no corra, tírese al suelo y
ruede sobre sí mismo. Si ha de
prestar socorro utilice una manta o
una chaqueta y cubra al
accidentado.
b. En caso de accidente:
Permanezca sereno. Solicite ayuda
sanitaria. Si el accidentado está en
llamas se deberá cubrir con una
manta o chaqueta, enfriar con
agua, no retirar la ropa y
trasladarlo urgentemente. Si el
accidentado se ha envenenado
por ácidos/álcalis se deberá dar de
beber agua, no provocar el
vómito. Si el accidentado presenta
quemaduras químicas se deberá
quitar la ropa, disolver en agua la
zona afectada (ducha/lavado de
ojos).
Dinámica en caso de accidentes
Dynamics in case of accidents
O que fazer em caso de acidentes
Procedures of actuation faced
with accidents
Next, the procedures it is necessary to
follow in case of accident, incident,
damage or any other event which
may provoke them:
1. ACTUATION IN CASE OF ACCIDENT
WITH DAMAGED PERSON :
a. Serious injury: the sanitary
authorities of the region will be
informed about the accident
immediately. For this, it is
necessary to have a list of
telephone numbers or other
communication means and
addresses of the closest medical
care centers. The medical care
center of the region will be
informed clearly about the event
happened. It is important to give
first aids to the person injured until
the arriving of medical cares.
b. Slight injury: The person injured will
receive first aids. The person injured
must be informed about the closest
medical care towards which he has
to go.
2. ACTION IN CASE OF
EMERGENCY:
a. In case of fire: Be calm. Inform
about emergency. If the fire is small
try to extinguish it using an
appropriate fire extinguisher. If the
fire is big or it is not possible to
turning off with fire extinguishers,
evacuate the place. If the fire
catch you, don’t run, flung yourself
into the ground and roll yourself. If
you have to help someone injured,
use a blanket or jacket and cover
him.
b. In case of accident: Be calm.
Ask for medical help. If the injured
person is in fire, it should be
covered be blanket or jacket,
cooled by water. Don’t take off
clothes and transport him
urgently. If the person injured was
poisoned by acids/alkalis he
should drink water, don’t make
him vomit. If the person injured
presents burns, he should take its
clothes off and use water to
dissolve the place affected
(shower/eye cleaning).
11
Dinâmica de atuação em caso
de acidentes.
A seguir indicamos o procedimento
que deve ser obedecido em caso de
acidente, incidente, avaria ou
qualquer outra ocorrência que possa
dar lugar aos mesmos:
1. ATUAÇÃO EM CASO DE ACIDENTES
COM DANOS PESSOAIS:
a. Grave: A ocorrência deverá ser
levada imediatamente ao
conhecimento das autoridades de
saúde da região. Para isso, deve-se
ter uma lista com os telefones ou
meios de comunicação
correspondentes e os endereços dos
centros de assistência de saúde mais
próximos. Os fatos ocorridos e a
urgência deverão ser comunicados,
de forma clara, ao centro de saúde
da região. Serão prestados os
primeiros socorros ao acidentado
até a chegada do socorro.
b. Leve: Serão prestados os primeiros
socorros ao acidentado. Será
informado ao acidentado qual é o
centro de saúde ao qual este
deverá se dirigir.
2. ATUAÇÃO EM CASO DE
EMERGÊNCIA:
a. Em caso de incêndio: Conserve a
calma. Comunique a emergência.
Se o incêndio for pequeno, tente
apagá-lo usando o extintor
adequado ao tipo de incêndio. Se
o incêndio for grande ou não for
possível apagá-lo com extintores,
esvazie a área. Se suas roupas
estiverem pegando fogo, não
corra, atire-se ao solo e role sobre
ele. Se tiver que prestar socorro,
utilize um cobertor ou um casaco e
cubra o acidentado.
b. Em caso de acidente:
Permaneça calmo. Solicite ajuda.
Se o acidentado estiver em
chamas, deve-se cobri-lo com um
cobertor ou casaco, esfriá-lo com
água, não retirar a roupa e
transportá-lo imediatamente. Se o
acidentado tiver ingerido
ácidos/álcali, fazê-lo ingerir água
e não provocar vômito. Se o
acidentado apresentar
queimaduras químicas, faça-o tirar
a roupa e lave a área afetada
com água (tomar banho/lavar os
olhos).
 Listado de repuestos recomendados
Recommended spare parts
Peças de reposição recomendadas 12
GRUPO TOLVAS CONCRET-2002
GROUP HOPPERS CONCRET-2002
CAÇAMBA DE AGREGADOS TABELA CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITÉ
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE

VIBRADOR ELECTRICO OLI MVE 500/3

1 B0004119 ELECTRIC VIBRATOR OLI MVE 500/3 2
VIBRADOR ELÉTRICO OLI MVE 500/3
CILINDRO NEUMATICO DOBLE EFECTO Ø80x300
2 B0000619 PNEUMATIC CYLINDER DOBLE EFECT Ø80x300 8
CILINDRO PNEUMÁTICO DUPLO EFEITO 80x300
FIJACION OSCILANTE CILINDRO Ø80 BA-80 REF.Z33W0950802004
3 B0000370 FIXED REAR CLEVIS MOUNTING CYLINDER Ø80 BA-80 REF.Z33W0950802004 8
FIXAÇÃO OSCILANTE CILINDRO Ø80 BA-80 REF.Z33W0950802004
SOPORTE FIJACION OSCILANTE CILINDRO NEUMATICO Ø80 B-80 REF.Z33W0950802003
4 B0000377 EYE BRACKET FOR CYLINDER Ø80 B-80 REF.Z33W0950802003 8
APOIO FIXAÇÃO OSCILANTE CILINDRO Ø80 B-80 REF.Z33W0950802003
HORQUILLA PARA CILINDRO GK-M080/100 REF.W0950802020
5 B0000714 PISTON ROD CLEVIS MOUNTING GK-M080/100 REF.W0950802020 8
FORQUILHA CILINDRO GK-M080/100 REF.W0950802020
RODAMIENTO BOLAS 1HILERA+2JUNTAS DIN 625 Ø20 SKF 6304-2RS1
6 N03RT046 BALL BEARING 1ROW+2JOINTS DIN 625 Ø20 SKF 6304-2RS1 16
ROLAMENTO ESFERA 1 FILEIRA+2JUNTAS DIN 625 Ø20 SKF 6304-2RS1
 1 2 3
( 0,06 : 1 )

frumecar GRUPO DE TOLVAS EMA-1000 VS

C/ Venezuela, P. 17/10. 30169.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
ST
EM
CERTIFICA
TI
GROUPE DE TREMIES EMA-1000 VS
SY

ON

Tel. (34) 968 89 00 00

4 CA AMBA DE AGRGADOS EMA-1000 VS
ISO 9

Fax (34) 968 89 07 77

www.frumecar.es 01
0

frumecar@frumecar.es SGS
 Listado de repuestos recomendados
Recommended spare parts
Peças de reposição recomendadas 12
DOSIFICACION DE ARIDOS CONCRET-2002
DRY BATCHING CONCRET-2002
DOSAGEM DO AGREGADO CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
MOTORREDUCTOR LXCM 130 12,5 CV 96 RPM
1 B0004513 GEARED-ENGINE LXCM 130 12,5 CV 96 RPM 1
MOTOREDUTOR LXCM 130 12,5 CV 96 RPM
BRAZO DE REACCION LX130
2 B0000134 REACTION ARM LX130 1
BRAÇO DE REAÇÃO LX130
SOPORTE PUENTE 60 SY-60-TF SKF
3 B0000228 BRIDGE SUPPORT 60 SY-60-TF SKF 2
SUPORTE PONTE 60 SY-60-TF SKF
SOPORTE CORREDERA 60
4 B0000234 RAIL SUPPORT 60 2
SUPORTE TRILHO 60
BANDA LISA 600 EP400/3 3+1.5 Y
5 N01GM004 SMOOTH BELT 600 EP400/3 3+1.5 Y 8.49 m
JUNTA LISA 600 EP400/3 3+1.5 Y
RODILLO DE LIMPIEZA HELICOIDAL EJE-15 RA-14 Ø110x650
6 B0000192 HELICAL CLEANING ROLLER AX-15 RA-14 Ø110x650 1
ROLO LIMPEZA HELICOIDAL EIXO-15 RA-14 Ø110x650
RODILLO GUIA EJE-15 RA. Ø89x650 ZINC
7 B0000773 GUIDE ROLLER AX-15 RA. Ø89x650 ZINC 1
ROLO GUIA Ø89x650 EIXO-15 RA. ZINCO
RODILLO GUIA EJE-15 RA. Ø89x200 ZINC
8 B0000749 GUIDE ROLLER AX-15 RA. Ø89x200 ZINC 30
ROLO GUIA Ø89x200 EIXO-15 RA ZINCO
CELULA DE CARGA CTR 2000 KG
9 B0000725 LOAD CELL CTR 2000 KG 4
CELULA DE CARGA CTR 2000 KG
VIBRADOR ELECTRICO OLI MVE 200/3 220/380/480V 50/60HZ
10 B0004120 ELECTRICAL VIBRATOR OLI MVE 200/3 220/380/480V 50/60HZ 1
VIBRADOR ELÉTRICO OLI MVE 200/3 220/380/480V 50/60HZ
ANILLO FIJACION TOLLOCK TLK-450 65x95x56
11 B0000197 FIXATION RING TOLLOCK TLK-450 65x95x56 2
ANEL DE FIXAÇÃO TOLLOCK TLK-450 65x95x56
 11
3
2

frumecar DOSIFICACION DE ARIDOS CONCRET-2002

4

Pol. Ind. Oeste. Murcia.

DRY BATCHING CONCRET-2002
C/ Venezuela, P . 17/10. 30169. ST
E
R
M C E TIF I C A
TI
ON
SY

T el. (34) 968 89 00 00

DOSIFICACAO DE AGREGADO CONCRET-2002

ISO 9

Fax (34) 968 89 07 77

www.frumecar.es 01
SGS
0

frumecar@frumecar.es
 Listado de repuestos recomendados
Recommended spare parts
Peças de reposição recomendadas 12
ELEVACION DE ARIDOS CONCRET-2002
DRY CONVEYING CONCRET-2002
ELEVAÇÃO DE AGREGADO CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
MOTORREDUCTOR LXCM 130 12,5 CV 72 RPM
1 B0002758 GEARED-ENGINE LXCM 130 12,5 CV 72 RPM 1
MOTOREDUTOR LXCM 130 12,5 CV 72 RPM
BRAZO DE REACCION LX130
2 B0000134 REACTION ARM LX130 1
BRAÇO DE REAÇÃO LX130
SOPORTE PUENTE 60 SY-60-TF SKF
3 B0000228 BRIDGE SUPPORT 60 SY-60-TF SKF 2
SUPORTE PONTE 60 SY-60-TF SKF
SOPORTE CORREDERA 60
4 B0000234 RAIL SUPPORT 60 2
SUPORTE TRILHO 60
BANDA NERVADA 600 EP400/3 3+1.5 Y
5 N03GM003 RIBBED BELT 600 EP400/3 3+1.5 Y 17.53 m
ESTEIRA NERVURADA 600 EP400/3 3+1.5 Y
RODILLO DE LIMPIEZA HELICOIDAL EJE-15 RA-14 Ø110x650
6 B0000192 HELICAL CLEANING ROLLER AX-15 RA-14 Ø110x650 1
ROLO LIMPEZA HELICOIDAL EIXO-15 RA-14 Ø110x650
RODILLO GUIA EJE-15 RA. Ø89x650 ZINC
7 B0000773 GUIDE ROLLER AX-15 RA. Ø89x650 ZINC 1
ROLO GUIA Ø89x650 EIXO-15 RA. ZINCO
RODILLO GUIA EJE-15 RA. Ø89x300 ZINC
8 B0000788 GUIDE ROLLER AX-15 RA. Ø89x300 ZINC 10
ROLO GUIA Ø89x300 EIXO-15 RA ZINCO
RODILLO AMORTIGUACION EJE-15 RA Ø89x300
9 B0000169 ABSORPTION ROLLER AX-15 RA Ø89x300 4
ROLO AMORTECIMENTO EIXO-15 RA Ø89x300
RODILLO AMORTIGUACION EJE-15 RA Ø89x250
10 B0000168 ABSORPTION ROLLER AX-15 RA Ø89x250 2
ROLO AMORTECIMENTO EIXO-15 RA Ø89x250
ANILLO FIJACION TOLLOCK TLK-450 65x95x56
11 B0000197 FIXATION RING TOLLOCK TLK-450 65x95x56 2
ANEL DE FIXAÇÃO TOLLOCK TLK-450 65x95x56
RUEDA LIBRE ANTIRETORNO TRS-50 C/ENGRASE
12 B0000654 FREEWHEEL CLUTCHES TRS-50 WITH LUBRICATION 1
RODA-LIVRE CONTRA-RECUO TRS-50 COM GRAXA
ABRAZADERA SUPRA 175-187 W2 Aº INOX
13 B0000250 HOSE CLAMP SUPRA 175-187 W2 STAINLESS STEEL 1
ABRAÇADEIRA SUPRA 175-187 W2 AÇO INOXIDÁVEL
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø165x1400x5 mm.
14 B0001075 RUBBER HOSE R-395 Ø165x1400x5 mm. 1
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø165x1400x5 mm.
ABRAZADERA GBS 540/30/2 W2 Aº INOX
15 B0001185 HOSE CLAMP GBS 540/30/2 W2 Aº INOX 1
ABRAÇADEIRA GBS 540/30/2 W2 AÇO INOXIVÁVEL
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø530x300x5 mm
16 B0001083 1
RUBBER HOSE R-395 Ø530x300x5 mm
 Listado de repuestos recomendados
Recommended spare parts
Peças de reposição recomendadas 12
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø530x300x5 mm.
ABRAZADERA GBS 610/30/20 W2 Aº INOX
17 B0001179 HOSE CLAMP GBS 610/30/20 W2 STAINLESS STEEL 1
ABRAÇADEIRA GBS 610/30/20 W2 AÇO INOXIDÁVEL
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø600x700x5 mm
18 B0001084 RUBBER HOSE R-395 Ø600x700x5 mm 1
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø600x700x5 mm.
 3 12

11

9 10 4

frumecar ELEVACION DE ARIDOS CONCRET-2002

C/ Venezuela, P . 17/10. 30169.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
ST
E
R
M C E TIF I C A
TI
DRY CONVEYING CONCRET-2002
ON
SY

T el. (34) 968 89 00 00

ELEVAÇAO DO ARIDO CONCRET-2002
ISO 9

Fax (34) 968 89 07 77

www.frumecar.es 01
SGS
0

frumecar@frumecar.es
 Listado de repuestos recomendados
Recommended spare parts
Peças de reposição recomendadas 12
DOSIFICACION DE CEMENTO CONCRET-2002
CEMENT BATCHING CONCRET-2002
DOSAGEM DO CIMENTO CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
VIBRADOR NEUMATICO OLI S25
1 B0004956 PNEUMATIC VIBRATOR OLI S25 1
VIBRADOR PNEUMATICO OLI S25
CELULA DE CARGA CTC 500 KG
2 B0000720 LOAD CELL CTC 500 KG 1
CELULA DE CARGA CTC 500 KG
CELULA DE CARGA CF 500 KG
3 B0000718 LOAD CELL CF 500 KG 2
CELULA DE CARGA CF 500 KG
TUBERIA ESPIRO-PU Ø102
4 N02AI020 PIPING ESPIRO-PU Ø102 0.6 m
TUBULAÇÃO ESPIRO-PU Ø102
TUBERIA ESPIRO-PU Ø102
5 N02AI020 PIPING ESPIRO-PU Ø102 1m
TUBULAÇÃO ESPIRO-PU Ø102
ABRAZADERA SUPRA Ø104-112 W2 Aº INOX.
6 B0000251 HOSE CLAMP SUPRA Ø104-112 W2 STAINLESS STEEL. 4
ABRAÇADEIRA SUPRA Ø104-112 W2 AÇO INOXIDÁVEL
ABRAZADERA SUPRA Ø214-226 W2 Aº INOX.
7 B0000252 HOSE CLAMP SUPRA Ø214-226 W2 STAINLEES STEEL. 2
ABRAÇADEIRA SUPRA Ø214-226 W2 AÇO INOXIDÁVEL
MOTORED. IBCM 162 7.5 CV. 226 RPM.
8 B0000014 GEARED-ENGINE IBCM 162 7.5 CV. 226 RPM. 1
MOTORED. IBCM 162 7.5 CV. 226 RPM.
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø219x350x3 mm.
9 B0001062 RUBBER HOSE R-395 Ø219x350x3 mm. 1
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø219x350x3 mm.
 5 2 6 4

frumecar DOSIFICACION DE CEMENTO CONCRET-2002

C/ Venezuela, P . 17/10. 30169.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
ST
E
R
M C E TIF I C A
TI
CEMENT BATCHING CONCRET-2002
ON
SY

T el. (34) 968 89 00 00

DOSAGEM DE CIMENTO CONCRET-20002

ISO 9

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0

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Recommended spare parts
Peças de reposição recomendadas 12
INSTALACION NEUMATICA CONCRET-2002
PNEUMATIC INSTALLATION CONCRET-2002
INSTALAÇÃO PNEUMATICA CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
COMPRESOR PINTUC SKB 20-270F-5.5 CV 220/380V 60HZ
1 B0006102 COMPRESSOR PINTUC SKB 20-270F-5.5 CV 220/380V 60HZ 1
COMPRESSOR PINTUC SKB 20-270F-5.5 CV 220/380V 60HZ

ARMARIO NEUMATICO CON CERRADURA NEW 10ACC.+1ID HDM

2 B0000842 PNEUMATIC CABINET WITH LOCK NEW 10ACC.+1ID HDM 1
ARMARIO PNEUMATICO COM FECHADURA NEW 10ACC.+1ID HDM

AMORTIGUADOR HD 80-65 DIABOLO CAUCHO

3 B0000302 SHOCK ABSORBER HD 80-65 DIABOLO RUBBER 4
AMORTECEDOR HD 80-65 DIABOLO BORRACHA

FILTRO DE ACEITE COMPRESORES PINTUC 5,5 CV / 7,5CV / 10 CV

4 B0004092 COMPRESSOR OIL FILTER PINTUC 5,5 CV / 7,5CV / 10 CV 1

COMPRESSOR OIL FILTER PINTUC 5,5 CV / 7,5CV / 10 CV

 2

frumecar INSTALACION NEUMATICA EMA-1000 VS

C/ Venezuela, P. 17/10. 30169.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
ST
EM
CERTIFICA
TI
PNEUMATIC INSTALLATION EMA-1000 VS
SY

ON

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INSTALA AO PNEUMATICA EMA-1000 VS
ISO 9

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INSTALACION DE AGUA CONCRET-2002
WATER INSTALLATION CONCRET-2002
INSTALAÇÃO DE ÁGUA CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
BOMBA CH 550T 5,5CV 380Vac 60Hz
1 B0006370 PUMP CH 550T 5,5CV 380Vac 60Hz 1
BOMBA CH 550T 5,5CV 380Vac 60Hz
CONTROLADOR ELECTRONICO FLUJO VERTICAL
2 B0000715 ELECTRONIC CONTROLER VERTICAL FLOW 1
CONTROLADOR DE FLUXO VERTICAL ELETRÔNICO
CONTADOR DE AGUA 2”
3 B0000520 WATER METER 2” 1
CONTADOR DE ÁGUA 2”
FILTRO DE AGUA GG25 PN-16 DN-50 2''
4 B0000860 WATER FILTER GG25 PN-16 DN-50 2'' 1
FILTRO DE ÁGUA GG25 PN-16 DN-50 2''
VALVULA MARIPOSA ACC.NEUMATICO PN10/16 DN50-2''
5 B0000848 BUTTERFLY VALVE PNEUMATIC ACTIVATION PN10/16 DN50-2'' 1
VÁLVULA BORBOLETA CON ATUADOR PNEUMÁTICO PN10/16 DN50-2''
VALVULA DE RETENCION 3” LATON REF. YORK 503
6 B0000551 BRASS CHECK VALVE 3” REF. YORK 503 1
VÁLVULA DE RETENÇAO 3” LATÃO REF. YORK 503
VALVULA ESFERA SERIE CUBO ROCA DE ½"
7 B0000532 CUBIC BALL VALVES ROCA ½" 1
VALVULA ESFERA SERIE CUBO ½" ROCA
ESPIGA MACHO 1½'' MANGUERA Ø45 LATON
8 B0003949 MALE NUT MOUNTING 1½'' HOSE Ø45 BRASS 1
ESPIGA MACHO 1½´´ MANGUEIRA Ø45 LATÃO
VALVULA ESFERA H-H DE 1½" SERIE CUBO ROCA
9 B0000535 CUBIC BALL VALVES ROCA F-F 1½'' 1
VALVULA ESFERA SERIE CUBO F-F 1½" ROCA
LATIGUILLO FLEXIBLE M-H ½" L1000
10 B0000691 FLEXIBLE HOSE M-F ½" L1000 1
MANGUEIRA FLEXÍVEL M-F ½"
MANGUERA IMPULSION AGUA ISO 1307 PN10 Ø60x74 SBR RF.COR10
11 N02MN014 WATER IMPULSION HOSE ISSO 1307 PN10 Ø60x74 SBR RF.COR10 3.5 m
MANGUEIRA IMPULSION ÁGUA ISO 1307 PN10 Ø60x74 SBR RF.COR10
ABRAZADERA SUPRA 73-79 W4 Aº INOX.
12 B0000247 HOSE CLAMP SUPRA 73-79 W4 STAINLEES STEEL. 2
ABRAÇADEIRA SUPRA 73-79 W4 AÇO INOXIDÁVEL
 A 11
12

5
2 10

3 4 8
A

7 9 6

frumecar INSTALACION DE AGUA CONCRET-2002

C/ Venezuela, P . 17/10. 30169.
Pol. Ind. Oeste. Murcia.
ST
E
R
M C E TIF I C AT
I
WATER INSTALLATION CONCRET-2002
ON
SY

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INSTALAÇAO DE ÁGUA CONCRET-2002

ISO 9

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Peças de reposição recomendadas 12
SINFIN
SCREW CONVEYOR
PARAFUSO SEM-FIM
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
SINFIN Ø219 L=6910 38º 9,2KW 290RPM 380V 60Hz
1 B0006209 SCREW CONVEYOR Ø219 L=6910 38º 9,2KW 290RPM 380V 60Hz 2
PARAFUSO SEM-FIM Ø219 L=6910 38º 9,2KW 290RPM 380V 60Hz
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø219x350x3mm.
2 B0001062 RUBBER HOSE R-395 Ø219x350x3mm. 2
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø219x350x3 mm.
ABRAZADERA SUPRA Ø214-226 W2 Aº INOX
3 B0000252 HOSE CLAMP SUPRA Ø214-226 W2 STAINLESS STEEL 4
ABRAÇADEIRA SUPRA Ø214-226 W4 AÇO INOXIDÁVEL

FILTRO (SILO CEMENTO)

FILTER (CEMENT SILO)
FILTRO (SILO CIMENTO)
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
FILTRO SILOTOP R02 REF.BBSILOTOPR02
5 B0000588 FILTER SILOTOP R02 REF.BBSILOTOPR02 1
FILTRO SILOTOP R02 REF.BBSILOTOPR02
RACOR SIMPLE MACHO C1 ¼'' Ø10/8 REF.2301006
6 B0000393 SINGLE MALE CONECCTOR C1 ¼'' Ø10/8 REF.2301006 1
UNIÃO SIMPLES MACHO C1 ¼'' Ø10/8 REF.2301006

FILTRO (SILO CEMENTO)

FILTER (CEMENT SILO)
FILTRO (SILO CIMENTO)
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø140x400x6mm.
1 B0003896 RUBBER HOSE R-395 Ø140x400x6mm. 1
MANGUITO DE CAUCHO R-395 Ø140x400x6 mm.
ABRAZADERA SUPRA Ø140-150 W2 Aº INOX
2 B0001212 HOSE CLAMP SUPRA Ø140-150 W2 Aº INOX 1
ABRAÇADEIRA SUPRA Ø140-150 W2 Aº INOX
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Peças de reposição recomendadas 12

DOSIFICACION DE ADITIVOS CONCRET-2002

ADDITIVES BATCHING CONCRET-2002
DOSAGEM DO ADITIVOS CONCRET-2002
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Nº CODE DESCRIPTION QUANTITY
CÓDIGO DESCRIÇÃO QUANTIDADE
CONJUNTO DE DOSIFICACION PARA 2 ADITIVOS
1 B0001005 UNIT OF DOSAGE FOR 2 ADDITIVES 1
UNIDADE DE DOSAGEM PARA 2 ADITIVOS
UNIDAD DE BOMBEO PARA 2 ADITIVOS
2 B0000589 PUMPING UNIT FOR 2 ADDITIVES 1
UNIDADE DE BOMBEAMENTO PARA 2 ADITIVOS
MANGUERA DE PRESION PN-15 Ø25x35 EPDM NEGRO
N04MN00
3 PRESSURE HOSE PN-15 Ø25x35 EPDM BLACK 30 m
6
MANGUEIRA DE PRESSION PN-15 Ø25x35 EPDM NEGRO
ABRAZADERA SINFÍN DIN 3017 L 25-40 W2 Aº INOX.
4 N04AZ006 HOSE CLAMP SCREW DIN 3017 L 25-40 W2 STAINLESS STEEL 8
ABRAÇADEIRA SEM-FIM DIN 3017 L 25-40 AÇO INOXIDÁVEL
ABRAZADERA DE TUBO SERIE B DIN 3015 RBPR1-535 POLIPROP.
5 N04AZ006 PIPE CLAMP SERIE B DIN 3015 RBPR1-535 POLIPROP. 6
ABRAÇADEIRA DE TUBO SERIE B DIN 3015 RBPR1-535 POLIPROP.

Los niveles máximos medidos de
presión acústica según las normas
armonizadas EN ISO 4781:2009 y EN ISO
11203:2009 – y tras realizar las
correspondientes correcciones
necesarias- son:

Bajo la mezcladora: 76 dB.

En la caseta (con la puerta
abierta): 67 dB.

Junto a la mezcladora: 85 dB.
Estos niveles están sujetos al (Real
Decreto) R.D 524/2006 que modifica al
R.D 212/2002, por el cual se regulan las
emisiones sonoras en el entorno
debidas a determinadas máquinas
utilizadas al aire libre.
El nivel de potencia acústica, LwA, al
que se refiere el R.D 524/2006 tenida
en cuenta el área de superficie de
medida es LwA = 95 dB(A).
Las máquinas a las que hace
referencia el Real Decreto susodicho
serán identificadas con la siguiente
placa de emisión sonora.
The maximum measured levels of
acoustic pressure according to the
following harmonized rules EN ISO
4781:2009 y EN ISO 11203:2009 – after
making the necessary and
appropriated corrections – are:

Under the mixer: 76 dB.

Inside the Cab (door opened):
67 dB.

Close to the mixer: 85 dB.
These levels are subjected to the
(Royal Decree) R.D 524/2006 which
modifies the R.D 212/2002, by which
the acoustic emissions in the
environment caused by certain kind of
machines used in the open air are
regulated.
The acoustic pressure level, LwA,
referred in the R.D 524/2006 taken into
account the measure surface area is
LwA = 95 dB(A).
The machines which are referred in the
Royal Decree aforementioned will be
identified by the next acoustic
emission plate:
Emisiones sonoras
Sound emissions
Emissões sonoras 13
Os níveis máximos medidos de
pressão acústica, de acordo com as
normas conciliadas no EN ISO
4781:2009 e no EN ISO 11203:2009 – e
depois de realizar as correções
necessárias, são:

Abaixo do misturador: 76 dB.

Na cabine (com a porta
aberta) 67 dB.

Ao lado do misturador: 85 dB.
Estes níveis estão sujeitos ao (Real
Decreto) R.D 524/2006 que modifica o
R.D 212/2002, pelo qual são reguladas
as emissões sonoras no ambiente,
causadas por determinadas máquinas
utilizadas ao ar livre.
O nível de potência acústica, LwA, ao
qual se refere o R.D 524/2006,
considerando-se a área da superfície
medida, é LwA = 95 dB(A).
As máquinas às quais se refere o Real
Decreto acima mencionado serão
identificadas com a seguinte placa de
emissão sonora.
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUAL
MANUAL DE INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO

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PARTE DE ANEXOS
ANNEXES PART
PARTE DOS ANEXOS
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

FILTRO SILOTOP
SILOTOP FILTER
FILTRO SILOTOP
MANUTENÇÃO

· FILTRO DE VENTILAÇÃO PARA SILO

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

FLANGEADO

Catálogo N° WA.03505.02.M. Data de criação

04 - 2003
Assunto Circulação Data da última revisão
A3 100 11.05
 10

TRANSPORTE – PESO – EMBALAGEM

TRANSPORTE-PESO

Quando o filtro for entregue, certifique-se que o tipo e quantidade do material recebido
estão de acordo com a nota de remessa.
Informe imediatamente o responsável pelo transporte, por escrito, se algum dano for
descoberto, usando o espaço específico na nota.
O entregador é obrigado a aceitar a reclamação e emitir para você uma cópia. Se o
filtro for uma entrega direta, envie-nos sua queixa diretamente ou pelo transportador. Danos só
serão reembolsados se for notificado no recebimento dos bens.
Previna todos os tipos de dano durante as operações de descarregamento e manuseio.
Levante e manuseie as partes do filtro pelas alças específicas. NUNCA EMPURRE NEM
ARRASTE os filtros. Sempre tenha em mente que você está lidando com equipamento
mecânico que deve ser tratado com cuidado.
Quando receber mais que um filtro, certifique-se que as várias partes do mesmo
carreguem placas com o mesmo numero de série.

EMBALAGEM

O filtro básico é fornecido em pallet de tamanho adequado e protegido por um filme (1).
Uma placa de madeira pode ser requerida como um opcional (2) especificando no
espaço 7 da nota.

ÆB A1 R S H Peso com Peso com

embalagem embalagem
padrão (kg) de madeira
(kg)
800 925 1000 1100 1300 100 130
 11

EMBALAGEM – REMOÇÃO

Retire os parafusos da caixa.

Remova as caixas.

NOTA:

É de responsabilidade do instalador desfazer-se da embalagem de maneira adequada,

de acordo com a legislação inexistente.
 12

ESTOCAGEM DA MÁQUINA

1) ESTOCAGEM ANTES DA INSTALAÇÃO

- Evite ambiente úmido e maresia, se possível.

- Coloque o equipamento sobre plataformas de madeira e proteja-o das condições
ambientais desfavoráveis.

2) PARADAS PROLONGADAS DEPOIS DA MONTAGEM

- Antes de inicializar a máquina, coloque-a em condição segura.
- Antes de inicializar a máquina, verifique a condição do sistema elétrico e pneumático e
todas as partes que possam afetar o trabalho depois de uma longa parada.
- Limpe o filtro completamente antes de usa-lo.

3) POSSÍVEL REUSO DEPOIS DE PERÍODOS DE INATIVIDADE

- Durante a parada da máquina, evite ambiente úmido e maresia.
- Coloque o equipamento sobre plataformas de madeira e proteja-o das condições
ambientais desfavoráveis.
- Antes de inicializar a máquina, coloque-a em condição segura.
- Antes de inicializar a máquina, verifique a condição do sistema elétrico e pneumático e
todas as partes que possam afetar o trabalho depois de uma longa parada.
- Limpe o filtro completamente antes de usa-lo.
- Se a máquina operar em condições e com materiais diferentes da aplicação prévia,
verifique a compatibilidade deste uso de acordo com as indicações na seção
INDICAÇÕES PARA O USO.
 15

INSTALAÇÃO – POSICIONAMENTO

POSICIONAMENTO DA FLANGE DO FILTRO

 16

INSTALAÇÃO DA FLANGE DO FILTRO NO TOPO DO SILO

O filtro é fornecido completo com uma gaxeta perimetral, a ser inserida entre o filtro e o
anel de fundo.

Gaxeta

Posicionamento da gaxeta

Corpo do filtro

Gaxeta

Flange do filtro
 17

INSTALAÇÃO – KIT DE AMOSTRAGEM DE EMISSÕES

1) Certifique-se que o sistema de

limpeza a jato do filtro não está em
operação e remova a tampa.

2) Fixe as flanges cega na fenda

traseira e as duas flanges com tubo na
parte frontal do filtro.(veja fig.1)

3) Fixe o suporte A na placa de vedação

conforme mostrado na fig.2 depois
remova os dois parafusos da placa.

4) Fixe a flange B temporariamente ao

suporte A conforme mostrado na fig.3.

5) Conecte as mangueiras nos

respectivos bocais e fixe por meio de
braçadeiras (veja fig. 4).

6) Recoloque a tampa.

Nota: depois de ajustar os amostradores de emissão, a WAM® recomenda remover o bloqueio

das flanges da fenda para permitir que o filtro opere em condições ótimas.
 18

INSTALAÇÃO – CONEXÃO PNEUMÁTICA

REQUISITOS DO AR COMPRIMIDO
O trabalho do filtro requer permanente conexão com um circuito de ar comprimido. O ar
comprimido deve ser:

1) Limpo
p. ex., livre de contaminações que possam danificar a(s) válvula(s) solenóide(s).

2) Desumidificado
O tanque de ar tem um dreno de condensação. Entretanto, é aconselhável usar uma
saída para o dreno.

3) Livre de óleo
p. ex., a presença de óleo no ar pode danificar irreversivelmente as peças do filtro.

É aconselhável usar filtros que sempre mantenham o ar limpo e livre de óleo.

Aviso: Antes de conectar o ar comprimido ao filtro, esvazie a tubulação.

PRESSÃO DENTRO DO RESERVATÓRIO DE AR

- Mínima 5 bar
- Máxima 6 bar

Variações nas condições de uso podem necessitar:

1) Modificações na pressão interna do reservatório de ar.
2) Modificações nos ajustes do painel eletrônico, e também mudança no consumo de ar
comprimido.

É aconselhável instalar um kit (manômetro, redutor da pressão de ar/óleo) perto do

filtro.
É aconselhável conectar um dispositivo de parada na linha de alimentação (válvula
esfera ou similar) para facilitar a manutenção.

O filtro deve ser alimentado por uma ramificação especial que possa ser
inspecionada independentemente.
 19

INSTALAÇÃO – CONEXÃO PNEUMÁTICA

CÓDIGO DESCRIÇÃO
01 Válvula esfera manual (Não fornecida pela WAM®).
02 Válvula de segurança (Não fornecida pela WAM®).
03 Reservatório de ar
04 Válvula de descarga rápida de 1 “
05 Bobina
06 Saída de ar
07 Ponto de drenagem
 36

MANUTENÇÃO – AVISO
MANUTENÇÃO
Antes de efetuar qualquer operação, certifique-se que a máquina esteja em condição
segura.
Neste manual daqui para frente “colocar a máquina em condições seguras”indicará as
seguintes operações:
- Certifique-se que a máquina esteja desconectada de todas as fontes de energia.
- Certifique-se que a máquina esteja completamente parada.
- Espere que a máquina atinja temperaturas internas e externas que não sejam
perigosas ao toque.
- Providencie iluminação suficiente ao redor da área de operação da máquina (os
operadores devem ser providos de lâmpadas elétricas com grau de proteção IP65, se
necessário).
- Certifique-se que a máquina esteja desconectada da fonte de ar comprimido.
- Espere que a massa de poeira dentro do silo decante completamente.

Antes de efetuar qualquer operação na máquina (manutenção ou limpeza), os operadores

devem usar equipamento de proteção individual adequado:
- sapato de segurança antiestático (certificado).
- Roupa de proteção antiestática (certificada).
- Capacete.
- Luvas de proteção, à prova de corte.
- Máscaras de segurança.

Em adição a isto, use dispositivos de segurança especificados na planilha de segurança do

produto manuseado.
Operações na máquina devem ser efetuadas em condições seguras desconectada
de todas as fontes de energia na ausência de poeira; siga o procedimento de parada do
filtro para manutenção.

Todas as operações de manutenção, se ordinária ou extraordinária, devem ser

efetuadas adotando-se o equipamento de proteção adequado e seguindo-se estritamente as
instruções deste manual.
Para alcançar as partes do topo do filtro, use uma plataforma de trabalho, que deve ser
escolhida de maneira a prevenir risco de escorregamento, enroscamento ou queda dos
operadores.
 37

MANUTENÇÃO – VERIFICAÇÕES PERIÓDICAS

Antes de efetuar qualquer operação no filtro, sempre desconecte da fonte de

energia.

Para assegurar uma operação livre de problemas e paradas não programadas as

seguintes verificações devem ser observadas:

Diariamente:
- Se houver funil afixado, verifique o coletor de poeira e limpe-o conforme requerido
(assegure-se que o coletor de poeira nunca esteja sobrecarregado).

Semanalmente:
Abra a torneira do distribuidor de ar para remover qualquer umidade coletada; meça a
pressão diferencial. Se a pressão medida for maior que normal consulte o capítulo “Pesquisa
de Falhas”.

A cada 6 meses:
Inspecione a seção de limpeza do filtro para ver se há evidência de poeira. Se houver
evidência de poeira consulte o capítulo “Pesquisa de Falhas”.
- Verifique se as vedações das portas estão intactas.
- Verifique se a pulsação reversa está funcionando.
- Verifique o tempo de intervalo da pulsação reversa.
- Verifique as eletroválvulas e válvulas de diafragmas estão operando corretamente.
- Verifique o motor e o ventilador (se fornecido).
- Verifique a torneira de dreno.
- Remova os elementos filtrantes e verifique o estado do material de filtragem.
- Limpe todos os elementos filtrantes.

Todo ano:
- Verifique o grau de desgaste das vedações e troque-os se necessário.
- Verifique a tubulação de ventilação para assegurar que esteja limpa e desbloqueada.
 38

MANUTENÇÃO – VERIFICAÇÕES PERIÓDICAS

Procedimento de Parada
1) Desligue o filtro sem desconecta-lo da fonte de energia (de acordo com as instruções do
diagrama elétrico inserido no painel, o temporizador é automaticamente ativado para paradas
adicionais de limpeza tendo uma duração fixa de 10 minutos).
2) Após outros 10 minutos, desconecte o equipamento da fonte de energia.
3) Desligue o compressor.
4) Desligue a válvula de descarregamento de poeira ou rosca transportadora.

LIMPEZA DOS ELEMENTOS FILTRANTES

Os elementos filtrantes são feitos de material tecido-especial altamente resistente que

permite regeneração e promove limpeza correta. A limpeza pode ser efetuada usando um
aspirador comum ou escovas não-metálicas assegurando-se que a superfície do filtro não
esteja danificada. Siga as instruções de limpeza e recoloque os elementos filtrantes.

ANTES DE ABRIR AS ESCOTILHAS DE INSPEÇÃO, DESLIGUE O EQUIPAMENTO

PARA FONTE DE ENERGIA.

Remova o cadeado.

Abra a tranca de pressão.

 39

Abra completamente a tampa usando a alça.

Solte as porcas dos parafusos.

Desloque as grades para soltar os elementos filtrantes.

Retire o elemento filtrante sem danifica-lo.

Para remontagem, repita as operações acima em ordem reversa.

 40

DESMONTAGEM DA MÁQUINA / DEVOLUÇÃO

DESMONTANDO A MÁQUINA

Antes de efetuar qualquer operação, coloque a máquina em condição segura e use o

equipamento de proteção individual adequado.
Para descarta material residual dentro do filtro, consulte as regulamentações
existentes a respeito do descarte e as planilhas de segurança no produto.
- Antes de proceder ao descarte do filtro, limpe-o completamente e despreze a poeira
residual de acordo com as indicações das planilhas de segurança do produto.
- Os cuidados com a operação de descarte devem conter o uso de equipamento de
proteção individual adequado.
- Para desmontagem ou demolição da máquina, separe os materiais plásticos (vedações
e componentes) e envie-os para centros de coleta especiais.
- As outras partes devem ser enviadas para centros de reciclagem de material ferroso.
- Quando desmontar a máquina, siga o procedimento de levantamento mostrado na
página específica deste manual.
- Antes de proceder ao descarte do filtro, limpe-o completamente e descarte a poeira
residual de acordo com as indicações nas planilhas de segurança.
- Os operadores que procederem ao descarte devem usar equipamento de proteção
individual.

DEVOLUÇÃO DA MÁQUINA

Quando devolver a máquina, use a embalagem original se esta tiver sido preservada,
caso contrário, fixe a máquina num pallet e cubra-a com filme de nylon, para proteger a
máquina o melhor possível de impacto durante o transporte. Em qualquer caso, certifique-se
que não haja resíduo de material dentro da máquina.
 41

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
- As conexões com as fontes de energia devem ser efetuadas por pessoal qualificado.
- Efetue um aterramento correto dos componentes do filtro pela conexão dos fios-terra e
assegure-se que o filtro esteja bem montado na estrutura de suporte (funil, silo, etc.)
que, por sua vez, deve igualmente ser aterrada de acordo com os padrões industriais.
- Antes de efetuar trabalhos de manutenção, assegure-se que o filtro esteja
desconectado das fontes de ar e energia e que o reservatório de ar comprimido esteja
vazio.
- Antes de inicializar, certifique-se que todas as proteções estejam instaladas
corretamente.

A WAM® exime-se de qualquer responsabilidade por danos a objetos ou pessoas

causados pela ausência de qualquer dispositivo de prevenção de acidente, se não forem
expressamente requerido pelo Cliente.
 42

RISCOS RESIDUAIS

Na base do uso do filtro, o instalador deve informar aos operadores por meio de sinais
específicos, respeitando os riscos residuais:

1. Risco mecânico
Para operações de manutenção, é compulsório ao operador sempre usar equipamento
de proteção individual.
Observações de advertências especiais em cada seção da máquina indicam o
equipamento de proteção individual obrigatório:

Luvas são obrigatórias

Sapatos de segurança são obrigatórios

2. Presença de possível alta temperatura residual depois da parada do filtro

Durante o curso das operações de manutenção e limpeza e em certas seções de
operação, o operador pode entrar em contato com partes muito quentes do filtro, com a
máquina parada.
Avisos de segurança especiais, localizados em pontos estratégicos indicam o risco
tanto da presença de superfícies muito quentes quanto à obrigação para o operador usar
equipamento de proteção individual, especialmente luvas.

Luvas são obrigatórias

AVISO!! TEMPERATURA PERIGOSA

3. Presença de poeiras potencialmente perigosas

No evento tanto de manutenção extraordinária quanto rotineira, o operador deve usar
equipamento de proteção individual, e em particular, usar máscara de segurança para o trato
respiratório dependo do tipo de poeira filtrada assim como luvas e roupas.
Para maiores detalhes, consulte a planilha de segurança do produto manuseado.

Máscara é obrigatória
 43

Na manipulação de certas poeiras, onde substâncias perigosas estiverem presentes, o

operador que tiver acesso à máquina para manutenção extraordinária ou rotineira deve usar os
dispositivos de segurança adequados conforme indicado nos avisos providenciados.

Máscara é obrigatória

AVISO!! TEMPERATURA PERIGOSA

Luvas são obrigatórias

Todas as operações de manutenção dentro do filtro (ou fora mas com as partes do filtro
abertas) DEVEM SER FEITAS com a fábrica parada e com ausência de poeira transportada
pelo ar; entretanto, é necessário abrir o filtro aguardando-se o tempo necessário para
decantação da poeira. Em caso de operações envolvendo aquecimento (solda, corte) é
necessário limpar o filtro primeiro, removendo todos os depósitos de poeira (as fases, depósitos
e acúmulo de poeira combustível DEVEM SER consideradas como qualquer outra fonte que
possa resultar em uma atmosfera explosiva).
A autorização para execução de operações envolvendo aquecimento DEVE SER dada
por pessoal técnico especializado e treinado em risco de explosão de pós (capaz de verificar
risco residual, adequabilidade de ferramentas, e conhecimento de procedimentos).

4. Riscos derivados de circuitos pressurizados (hidráulico, pneumático)

Durante operações de manutenção e/ou reparos à pressão deve ser descarregada da
planta e acumuladores (se presente), de acordo com as instruções dadas ao lado dos
componentes e nos respectivos manuais.

5. Riscos gerados pelo ruído

O usuário e o empregador são obrigados a respeitar os padrões legais e resguardar a
proteção para exposição pessoal diária dos operadores ao ruído (na Itália, L.D.277/91).
 44

PESQUISA DE FALHAS
M) PESQUISA DE FALHAS
Problemas menores podem ser resolvidos sem a consulta a um especialista.

N° Falha Ação
Verifique a fonte de ar comprimido.
Verifique a pressão do ar.
1 Os elementos filtrantes estão bloqueados Verifique o esquema eletrônico.
Verifique a válvula(s) solenóide.
Verifique o diafragma da válvula solenóide.
Verifique se os elementos filtrantes estão
danificados.
2 Presença de poeira na área “limpa” Verifique as vedações e empacotamento.
Verifique se os elementos estão
corretamente montados.
Verifique vedações e aberturas que não
estiverem em uso.
Verifique se a tubulação não está bloqueada.
3 Baixa sucção
Verifique os elementos; troque-os, se
bloqueados.
Verifique o sentido de rotação do exaustor.

VÁLVULAS SOLENÓIDES

N° Falha Ação
1) Verifique se a bobina funciona corretamente.
2) Abra e feche a fonte de ar comprimido do filtro
três ou quatro vezes.
3) Remova a parte 6 retirando à porca específica.
1 Sopro contínuo da válvula solenóide Afrouxe a parte 5 sendo cuidadoso para que o
pino interior não caia e certifique-se que o pino
interno esteja deslizando corretamente.
4) Inspecione a parte 4 onde o pino assente na
parte 5, certificando-se que não haja impurezas.
1) Acesse a unidade eletrônica e certifique-se que
energia esteja alcançando a parte 6.
2 Válvula solenóide falha ao abrir 2) Acesse a válvula solenóide e veja o ponto 3.4
“Válvula solenóide continua soprando”.

ESQUEMA ELETRÔNICO

N° Falha Ação
A) Se o LED verde MS falha em acender
1) Verifique a fonte de energia no terminal S1.
2) Verifique a eficiência do fusível F1 (em caso de
troca use o mesmo tipo e valor).
B) Se o LED verde MS acender
1) Verifique se o sinal está presente (certifique-se
1 Sem performance que o contato S2 está fechado) (LED Vermelho de
LIMPEZA aceso).
2) A operação correta do esquema eletrônico é
dado quando em cada terminal da solenóide
nomeado EV no diagrama elétrico houver uma
tensão de 24 V (AC ou DC).
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

TORNILLO SINFIN PARA CEMENTO

SCREW CONVEYOR FOR CEMENT
PARAFUSO SEM FIM PARA CIMENTO
MANUTENÇÃO

· ROSCAS ALIMENTADORAS TUBULARES

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

Catálogo N° W.0515.M Data de criação

11.00
Assunto Circulação Data da última revisão
A6 100 11.02
 2

A) ENDEREÇO DO VENDENDOR OU LOCAL DE SERVIÇO

B) IDENTIFICAÇÃO

Consulte o código e/ou número de série no recibo da nota, na chegada e na

embalagem parar identificar o equipamento.

1) Código da nota
2) Número de série

EXEMPLO DO NÚMERO DE SÉRIE

C) CONTRA-INDICAÇÕES NO USO

Se o comprador observar os cuidados normais (típicos neste tipo de equipamento)

junto às indicações contidas neste manual, o trabalho está garantido.
Estas máquinas NÃO são indicadas para uso com materiais alimentícios.
A máquina não deve ser inicializada antes que ela própria, assim como, a planta em
que estiver sendo instalada, tiver sido declarada em conformidade com a Diretiva Européia de
14/06/1982 (89/392/EEC).
É de responsabilidade do projetista/instalador da fábrica projetar e instalar todas as
proteções necessárias de maneira a evitar quebra e/ou perda de rendimento do equipamento
ou de partes deste que possam prejudicar pessoas e/ou partes da fábrica (p. ex., proteção
adequada contra queda do motor, etc.).
Para manuseio de produtos com as seguintes características, o projetista ou instalador
da fábrica deve providenciar os dispositivos de proteção adequados: perigoso, prejudicial
quando tocado e/ou inalado, inflamável, explosivo, contagioso.
 3

D) TRANSPORTE – PESO – EMBALAGEM

D1) DESEMPACOTAMENTO E MANUSEIO

No recebimento, antes de desembalar, verifique se a natureza e quantidade dos bens

estão de acordo com a nota de entrega.
Se quaisquer umas das partes forem danificadas no transporte exponha suas
reclamações por escrito na nota de remessa. O motorista é obrigado a aceitar a reclamação e
deixar uma cópia. Envie sua reclamação sem hesitação ao fornecedor se você receber seus
bens pelo correio ou diretamente por navio. Se você falhar em enviar a reclamação na chegada
dos bens, a aceitação da mesma pode ser negada.
Danos serão evitados durante o desempacotamento das roscas alimentadoras se um
dispositivo de levantamento adequado for preso às alças soldadas em cada seção tubular.
NUNCA EMPURRE OU ARRASTE AS PARTES DO ALIMENTADOR! Tenha sempre em mente
que você está manuseando equipamento mecânico. Por favor, manuseie com cuidado.
Se o pedido incluir mais roscas alimentadoras assegure-se que cada seção do mesmo
alimentador esteja marcada com o mesmo número de série.
As roscas alimentadoras podem ser fornecidas em uma ou mais peças, com eixo ou
unidade de acionamento.

D2) PESO – EMBALAGEM

PESO MÁXIMO ROSCAS DE SEÇÃO ÚNICA

Comprimento (m)
Æ Barra do eixo Com unidade de acionamento Embalagem
2 4 6 8 2 4 6 8
114 70 115 160 210 120 170 205 275 25
139 90 155 210 270 170 225 285 345 25
168 125 200 260 330 195 265 335 450 30
193 135 210 280 355 210 280 410 480 30
219 150 230 320 390 280 360 455 535 35
273 190 280 380 460 310 420 540 650 40
323 210 320 430 550 360 485 680 810 40

PESO MÁXIMO DAS ROSCAS FEITAS DE MAIS SEÇÕES (kg)

Barra do eixo Com unidade de

Æ acionamento Seção Embalagem
Primeira ou última Primeira ou última intermediária
seção seção
114 90 170 80 25
139 120 210 100 25
168 165 320 140 30
193 180 330 155 30
219 200 380 170 35
273 235 494 200 40
323 320 680 280 40

O peso total é a somatória do peso da primeira seção + a última seção + o peso das
seções intermediárias.
Se o alimentador for embalado, o peso da embalagem deve ser adicionado.
 4

E) INSTALAÇÃO

E1) PREPARAÇÃO

Remova a embalagem do motor. Se o alimentador tiver seções tubulares flangeadas

remova os suportes de bloqueio da rosca, os plugs das buchas ranhuradas e as proteções dos
eixos ranhurados.
Antes de levantar a rosca alimentadora inteiramente pré-montada do solo, uma vez
mais aperte todas as roscas e parafusos.
Durante a instalação ou manutenção use somente dispositivos aprovados !

Durante cada fase de instalação sempre manuseie a rosca alimentadora usando

equipamento de levantamento apropriado colocado nas alças de levantamento em cada
seção tubular do alimentador.

E2) CONEXÕES ELÉTRICAS

As conexões com a fonte de energia devem ser efetuadas por um eletricista ou

outro pessoal qualificado.

ANTES DE QUALQUER AÇÃO DISCONECTE O EQUIPAMENTO DA FONTE DE

ENERGIA !

Antes da conexão assegure-se que a placa e a fonte de energia combinam. Preste

atenção à regulamentação de segurança.

E3) PRECAUÇÕES GERAIS

Nunca coloque as mãos na rosca alimentadora ligada !

Nunca abra as escotilhas de inspeção antes de desconectar o alimentador da fonte de
energia.

F) INICIALIZAÇÃO

Verifique se substâncias estranhas ou água entrou na carcaça do transportador. Se

tiver acontecido, remova as placas de acesso e limpe. Posteriormente, recoloque as placas de
acesso e vede.
Se a rosca alimentadora for fornecida sem tubulação de entrada e/ou saída e se a
tubulação de entrada e/ou saída forem escolhidas pelo cliente assegure-se que as flanges da
extremidade estejam perpendiculares. Se não estiverem calçadas antes de inicializar a
operação.
Evite deflexão da rosca transportadora assegurando perfeito alinhamento da
entrada e da saída. De outra maneira a rosca pode raspar contra a carcaça e parar.
Verifique a direção de rotação (anti-horária se olhada da entrada). Se estiver errada,
reverta a polaridade do motor elétrico.
Certifique-se que a unidade de redução do motor esteja cheia com óleo e que os
ganchos de suporte estejam lubrificados. Antes de alimentar material, inicialize a rosca
transportadora vazia e verifique se o funcionamento está adequado: se estiver, alimente
o material e proceda a operação normal.
 5

ATENÇÃO !!!

O FLUXO DE SUBSTÂNCIA VISCOSA OU GRUDENTA DEVE SER AVISADO

QUANDO ACONTECER NA PARTE INFERIOR DO MOTOR COM CONJUNTO DE
ROLAMENTO DA EXTREMIDADE ACOPLADO. NÃO SE TRATA DE PERDA DE
LUBRIFICANTE. DE UM REDUTOR DEFEITUSO OU CONJUNTO DE ROLAMENTO MAS O
EXCESSO DE UM LÍQUIDO ESPECIAL USADO PARA IMPREGNAÇÃO DOS SELOS DE
VEDAÇÃO DO EIXO DA BUCHA. A IMPREGNAÇÃO GARANTE UMA VIDA MUITO MAIOR
DAS VEDAÇÕES. ENTRETANTO, DEVE-SE ACEITAR QUE DURANTE O PROCEDIMENTO
DE INICIALIZAÇÃO E DURANTE UM PERÍODO DE VÁRIAS HORAS DE OPERAÇÃO
LÍQUIDO EXCEDENTE PODE SE EXPELIDO ATÉ QUE EVENTUALMENTE PÁRE. O
FUNCIONAMENTO DA ROSCA ALIMENTADORA OU TRANSPORTADORA NÃO É
AFETADO POR ESTE FENÔMENO.

G) OPERAÇÃO

De acordo com o tipo de fábrica, a operação pode tanto ser controlada por um painel
remoto numa sala de controle central quanto por um inicializador local.
Roscas Alimentadoras que tenham duas ou mais entradas devem ser alimentadas por
uma entrada por vez. Se roscas alimentadoras alimentarem-se umas a outras o
alimentador que recebe deve ser dimensionado para uma taxa de alimentação maior que
a unidade de alimentação.
A vida da rosca alimentadora aumentará pelo fechamento da válvula interna e pelo
esvaziamento da Rosca Alimentadora no final de cada dia de trabalho.
Isto é particularmente importante se o material transportado tende a endurecer ou
tornar-se mais viscoso ou grudento se deixado por um longo período de tempo.

H) MONTAGEM – DESMONTAGEM

H1) LIGAÇÃO

As ligações das entradas e saídas podem ser efetuadas de diferentes maneiras.

- Roscas Alimentadoras abaixo de silos ou funis: se uma válvula borboleta for fixada no
silo conecte a entrada do alimentador com a parte posterior da válvula.
- Roscas Alimentadoras com duas ou mais entradas: é importante manter a entrada sem
uso fechada de maneira a prevenir a penetração de água.

As Roscas Alimentadoras devem ser suportadas firmemente e simetricamente no mínimo

em dois pontos por seção, tanto na base quanto na braçadeira do tubo.
Se a Rosca Alimentadora for equipada com saída e/ou entrada universal, depois de fixar o
alimentador, a ligação entre os hemisférios superior e inferior da tubulação devem ser vedados
com material apropriado.
Roscas Alimentadoras que tenham comprimento superior a um certo comprimento de
entrada/saída (veja o catálogo) são divididas por flanges de maneira a serem transportadas
pelos meios normais.
Quando montar as seções, é necessário ter em consideração o assentamento das roscas;
devem ser orientadas em ~180° umas das outras.
Evite quaisquer tipos de vibrações.
Para Roscas Alimentadoras com uma ou mais escotilhas de inspeção é necessário:
1) equipa-las com parafusos e roscas de travamento ou
2) Providenciar um dispositivo padrão EN1088 que pára a rosca transportadora em caso de
abertura ou remoção da escotilha de inspeção.

Todas as portas e escotilhas são equipadas com dispositivos que podem ser destravados
usando uma chave conforme requerido pelo Padrão 98/37/EEC e emendas subseqüentes.
 6

Antes de inicializar a máquina, é obrigatório fechar as escotilhas re-inserindo os parafusos

fornecidos nas suas posições iniciais, para evitar abertura acidental.
É de responsabilidade do fabricante/instalador providenciar para ajuste dos dispositivos de
segurança eletromagnéticos: neste caso, os dispositivos devem ser de tal forma que a rosca
transportadora/alimentadora pare instantaneamente assim que a escotilha abrir.

Nota: A grade opcional abaixo da cobertura da escotilha de inspeção padrão não pode ser
considerada como “componente de segurança”. Isto só evita que corpos estranhos possam
penetrar pela escotilha de inspeção aberta na Rosca Alimentadora.
Antes da montagem, assegure-se que o número de série de cada seção tubular
combine.
Antes de montar as seções tubulares fixe as gaxetas da flange.
 7

H2) MONTAGEM DOS TUBOS DE GUIAS DO CABO

Se você quiser usar suportes de tubo tipo STP4, proceda conforme mostrado abaixo.

H3) DESMONTAGEM

Antes de desmontar o redutor da engrenagem ou o suporte da extremidade da Rosca

Alimentadora, a rosca deve ser segura contra deslizamento da carcaça tubular, sendo
simplesmente deslizada até o final do eixo do redutor da engrenagem ou do suporte da
extremidade. Primeiro remova a tampa e a gaxeta da escotilha de inspeção abaixo da
tubulação de entrada. Introduza uma placa de madeira na abertura e restrinja-a.
Somente agora o redutor da engrenagem ou o suporte da extremidade pode ser
retirado.
 8

ATENÇÃO !
ANTES DE ABRIR A ESCOTILHA DE INSPEÇÃO ASSEGURE-SE QUE A FONTE
DE ENERGIA DO MOTOR ELÉTRICO ESTEJA DESLIGADA.

I) MANUTENÇÃO

Falha em seguir as instruções de manutenção pode causar problemas e pode invalidar

a garantia.

Todo dia, depois de finalizar a operação, esvazie a Rosca Alimentadora.

Uma vez por semana, verifique se a saída e os suportes de gancho estejam livres de
incrustações. SE não, limpe-os de maneira a evitar bloqueios.
A cada dois anos, é aconselhável trocar as seguintes partes: vedações de suportes de gancho
(se estiverem gastos).
A lubrificação e sincronização da substituição de partes dependem do serviço da Rosca
Alimentadora e do tipo de produto. Entretanto, mesmo com diferentes tipos de vedações ou
suportes as operações a serem feitas são as mesmas.

ANTES DE QUALQUER AÇÃO, DESCONECTE DA FONTE DE ENERGIA !

I1) TROCA DAS VEDAÇÕES NO MOTOR E NO CONJUNTO DE ROLAMENTO DA

EXTREMIDADE

Referente à fig. 1 efetue os seguintes passos:

1) Feche a válvula do silo;

2) Esvazie a Rosca Alimentadora;
3) Desconecte o motor elétrico da fonte de energia.
4) Abra as escotilhas de inspeção;
5) Para prevenir a rosca interna (D) de deslizar introduza uma placa (A) na escotilha de
inspeção assegurando-se que esteja firme.
6) Assegure-se que a alça (F) do motor elétrico esteja firmemente aparafusada.
7) Fixe o dispositivo de levantamento na alça (F).
8) Remova os parafusos da flange de redução e remova o motor (B);
9) Troque as vedações (C).
10) Monte novamente as partes procedendo de maneira inversa.
 9

As mesmas operações também se aplicam se a unidade de acionamento estiver na

extremidade de saída.
E se as vedações do rolamento da extremidade tiver de ser substituída.

I2) TROCA DO SUPORTE INTERMEDIÁRIO

Referente à fig.2 siga os seguintes passos:

1) Abra a escotilha de inspeção abaixo do suporte a ser trocado.

2) Remova os parafusos que fixam as duas metades do suporte.
3) A metade inferior do suporte agora está livre. Remova os parafusos externos do suporte e
gire a metade superior do suporte, extraindo-a pela escotilha.

I3) TROCA DO SUPORTE INTERMEDIÁRIO (INCLUINDO O EIXO)

Em adição á fig.1, assim como as instruções sob I2 proceda conforme segue:

4) Cuidadosamente solte a placa (A).

5) Gentilmente a espiral inferior da entrada (D) até o eixo (E) está livre.
6) Troque o eixo (E).

Para montagem proceda de maneira inversa.

Se somente as buchas de escorregamento forem trocadas os passos mencionados

acima não devem ser efetuados. A metade da bucha deve ser simplesmente trocada sem
efetuar os passos acima.

I4) LUBRIFICAÇÃO DO ROLAMENTO DA EXTREMIDADE DE SAÍDA (com motor na

entrada)
- Fornecido com graxa de enchimento de vida longa o rolamento não requer mais
lubrificação.

ROLAMENTO DA EXTREMIDADE DA ENTRADA (com motor na saída)

- Engraxe a cada 200 horas de trabalho (dependendo do material manuseado).
Substitua o lubrificante a cada 7500 horas de trabalho.

ROLAMENTO INTERMEDIÁRIO
- Para a maioria dos materiais manuseados não é necessário lubrificação. Para aqueles
materiais que requeiram lubrificação, engraxe a cada 10 horas de trabalho
aproximadamente.
 10

As marcas dos lubrificantes estão em ordem alfabética o que não faz referência à
qualidade do produto. A lista não cobre todos os lubrificantes disponíveis. Outras qualidades
podem ser igualmente usadas.

TABELA DE LUBRIFICANTES
GRAXA DIN K2K MARCA
GR – MU2 AGIP
ARALUP HL2 ARAL
BP-ENGERGREASE L 2 BP
CALYPSOLH 433 CALYPSOL
ANDOK B ESSO
MOBILUX 2 MOBIL OIL
ALVANIA 2
GLISSANDO FL 20 SHELL
MULTIFAX 2 TEXACO

REDUTOR DA ENGRENAGEM

- As unidades de redutor da engrenagem L19, L17, M19 e M17 são fornecidas com óleo
de enchimento de vida longa. Elas só são equipadas com plug de enchimento e o óleo
não necessita ser coberto ou trocado.
- As unidades de redutor de engrenagem M12, M11 e M15 são fornecidas com um
primeiro óleo de enchimento e são equipadas com nível de óleo, saída e plug de
respiro.
- Troque a primeira vez o óleo depois de 1000 horas de operação, então a cada 2500
horas de operação aproximadamente.

ÓLEO MARCA
BLASIA 220 AGIP
DEGOL BG220 ARAL
ENERGOL GR – XP220 BP
NL GEAR COMPOUND 220 CHEVRON
SPARTAN EP 220 ESSO
MOBILGEAR 630 MOBIL OIL
OMALA 220 SHELL
MEROPA 220 TEXACO

QUANTIDADE DE ÓLEO PARA UM PRIMEIRO ENCHIMENTO

Tipo Tamanho do motor a = 0° a = 45°
M12 100 –112 0,75 1
M12 132 1 1,50
M12 160 1,40 /
M11 132 1 1,50
M11 160 1,50 2,75
M15 160 -180 4 6,50

As marcas dos lubrificantes estão em ordem alfabética o que não faz referência à
qualidade do produto. A lista não cobre todos os lubrificantes disponíveis. Outras qualidades
podem ser igualmente usadas.

- A informação da tabela refere-se a temperatura de operação entre 0°C e 35°C. Para

temperaturas acima de 35°C óleos de maior viscosidade devem ser usados, para
temperaturas inferiores a 0°C óleos menos viscosos devem ser usados.
 11

J) RUÍDO

Os níveis de ruído dependem de diversos fatores, entre os quais as dimensões da rosca,

tipo de material manuseado e caixa de carregamento.
O nível de ruído, entretanto, nunca é maior de 80 dB (A). Este valor foi medido a um
metro de distância nas mais desfavoráveis posições.

Nota: para materiais especiais (p. ex., grãos grandes) contate nossos escritórios de vendas.

K) DESMONTAGEM E DISPOSIÇÃO DE ROSCAS ALIMENTADORAS

K1) ESTOCAGEM POR LONGOS PERÍODOS

- Encha o redutor da engrenagem com óleo até o topo.
- Limpe o alimentador completamente, em especial por dentro.
- Providencie tampas para a entrada e saída, afim de evitar a entrada de material
estranho.

K2) DEMOLIÇÃO DA ROSCA TRANSPORTADORA

- Recolha o óleo do redutor e proceda à disposição em centros especiais de coleta.
- Recolha os materiais plásticos (p. ex., vedações dos eixos rotatórios, forrações, etc) e
leve-os para os centros especiais de coleta.
- Envie todas as partes remanescentes, as quais são feitas de aço e ferro fundido, para
ferro-velho.

L) PESQUISA DE FALHAS

Problemas menores podem ser resolvidos sem a consulta de um especialista. Abaixo

está uma lista dos problemas mais comuns com suas possíveis causas e soluções.

PROBLEMA: O motor não liga.

POSSÍVEIS RAZÕES:
1) Fiação incorreta.
2) Falha do motor ou no fornecimento de energia.
AÇÃO:
1) Verifique os fusíveis; se estiverem defeituosos, troque-os.
2) Repare ou troque a parte com problema.

PROBLEMA: O motor liga mas em seguida desliga.

POSSÍVEIS RAZÕES:
1) Rotação incorreta.
2) Obstrução da rosca.
3) Taxa de saída muito alta.
4) Motor esquenta.
5) Rolamento ou redutor da engrenagem defeituoso.
6) Saída bloqueada.
AÇÃO:
1) Reverta a rotação.
2) Troque os suportes intermediários, se necessário limpe a Rosca Alimentadora por completo.
3) Verifique a leitura do amperímetro e a taxa de saída; se ambas forem muito altas contate
nossos escritórios de vendas.
4) Descubra a razão e somente então troque-o .
5) Descubra a razão (veja 2) – deve ser uso normal – troque a parte em questão.
6) Limpe a saída.
 12

PROBLEMA: O motor liga, mas a rosca não transporta.

POSSÍVEIS RAZÕES:
1) Pinhão da engrenagem ou eixo motor cortado.
2) Rotação incorreta.
3) Fluxo ruim de material do silo devido à falha na fluidização.
AÇÃO:
1) Descubra a razão, troque a parte em questão.
2) Reverta a rotação.
3) Melhore o fluxo de saída do material.

M) LISTA DE VERIFICAÇÃO NO CASO DE PROBLEMA NA ROSCA ALIMENTADORA

1) Questões gerais – Descrição de falha

a) Pergunte ao operador quando e sob quais condições o alimentador por batelada pára. Ele
reinicializa sem problemas depois de longos períodos parado?
b) As condições ambientais influenciam negativamente a operação do alimentador?
c) Se houver uma válvula ajustada na saída verifique se a linha do centro do eixo da válvula
está paralela com a linha central do alimentador, conforme deve ficar em circunstâncias
normais.
Verifique se a válvula abre completamente.
Certifique-se se a válvula de saída do alimentador está aberta quando o alimentador
inicializa e que só fecha quando o alimentador for completamente parado.
Se necessário desconecte o atuador na posição aberta.

2) Verificação do silo
a) O silo é equipado com defletor ou cone de quebra de ponte?
b) O silo inclui um sistema de fluidização? Como opera? Automaticamente em intervalos
enquanto o alimentador é ligado? Manualmente para emergência em caso de ponte?
c) O cone do silo é equipado com um vibrador ou martelo? Como funciona?

3) Verificação do equipamento elétrico

a) É possível que uma queda da voltagem tenha ligado diversas máquinas ao mesmo tempo?
b) A fábrica está equipada com gerador?
c) Verifique a fonte elétrica do motor.
d) Verifique se a fiação elétrica do motor está correta e certifique-se que os fios estejam
apertados corretamente.
e) Verifique o ajuste do sistema de bloqueio térmico no painel de controle e compare com a
informação na placa do motor.
f) Verifique se o sentido de rotação do motor está correto.
g) Leia a amperagem da válvula funcionando vazia, inicializando recém-carregada, assim como
a pleno funcionamento do alimentador.
h) Verifique se a secção transversal dos cabos de força está adequada à potência instalada.

4) Verificação das partes mecânicas

a) O tampão de respiração do redutor da engrenagem está funcionando corretamente?
b) Certifique-se se a tubulação de saída esteja livre de incrustação. Descreva a situação da
tubulação de saída.
c) Verifique o funcionamento do respiradouro inferior do sistema de transporte da máquina.
Verifique se o seu tamanho está correto.

5) Verificação do alimentador
a) As partes do alimentador estão montadas corretamente? Todas as escotilhas de inspeção
apontam para baixo?
b) O alimentador dobra? Estique um fio. Se necessários suportes adicionais devem ser
ajustados (a cada 3 ou 5 metros).
c) Feche a válvula de saída do silo. Esvazie o alimentador.
d) Abra as escotilhas de inspeção. Verifique se os suportes intermediários estão bem e
montados corretamente.
 13

e) Gire o alimentador com a mão usando uma chave de boca no eixo de rolamento da
extremidade da saída. Se você não sentir nenhuma resistência e não ouvir nenhum ruído de
trituração é certo que o alimentador esteja mecanicamente seguro.
f) Feche as escotilhas de inspeção. Leia a amperagem, a voltagem, os ciclos e rpm da rosca
com o alimentador funcionando vazio. Compare a leitura do amperímetro com a informação na
placa do motor.
g) Repita o procedimento de inicialização com o alimentador completamente cheio e leia a
amperagem, a voltagem e os ciclos.

6) Verificação do material
a) Descrição do material.
3
b) Densidade (kg/dm ).
c) Tamanho da partícula (mm/mm).
d) Umidade (%).
e) Fluidez (faça o material deslizar sobre uma placa de metal variando o ângulo da mesma).
f) Compressibilidade do material (é possível fazer uma “bola de neve”)?.
g) Abrasividade do material (o material machuca quando esfregado entre os dedos)?.
 14

Lista dos danos Medidas de segurança Norma de Ref. instrução Risco

referência de operação Residual
1. Riscos Mecânicos
1.1 Esmagamento
1.2 Esfolamento Funil adequado e/ou grade EN 292-1
de segurança e/ou cobertura 00515.M.09
1.3 Corte EN 294 NÃO
parafusada 00515.M.07
1.4 Emaranhamento EN 349
1.5 Contração
1.6 Impacto
1.7 Perfuração
1.8 Abrasão Não aplicável
1.9 Injeção de fluido a alta pressão
1.10 Ejeção de partes
1.11 Perda de estabilidade Fixe e máquina no chão ou a 00515.M.07
EN 292-1 NÃO
uma estrutura forte. 00515.M.05
1.12 Escorregamento e queda Não aplicável
2. Risco Elétrico
2.1 Contato elétrico Proteção mínima da caixa de
derivação é IP55 e o fusível
térmico específico para motor
00515.M.04
elétrico deve ser ajustado. EN 292-1 NÃO
00515.M.09
Somente pessoal qualificado
pode trabalhar na conexão
elétrica.
2.2 Fenômeno Eletromagnético
2.3 Radiação Térmica
Não aplicável
2.4 Influência externa no
equipamento
3. Riscos Térmicos
3.1 Queimaduras e escaldamentos
3.2 Danos à saúde por ambiente Não aplicável
quente/frio
4. Riscos gerados pelo ruído
4.1 Perda de audição O ruído está de acordo com
EN 292-1 00515.M.14 NÃO
a norma
4.2 Interferência com a fala Não aplicável
5. Risco gerado pela vibração
Fixe a máquina no chão ou a
EN 292-1 00515.M.07 NÃO
uma estrutura forte
6. Riscos da radiação
Não aplicável
7. Riscos gerados pelo material processado
7.1 Contato ou inalação Para qualquer tipo de
7.2 Fogo ou explosão material o empreiteiro da
00515.T.02
7.3 Biológico (vírus/bactérias) planta ou o instalador deve EN 292-1 NÃO
00515.M.01
providenciar os dispositivos
adequados
8. Risco gerado pela negligência aos princípios ergonômicos
Não aplicável
9. Combinação de riscos
Não aplicável
10. Riscos gerados pela falha no fornecimento de energia
10.1 Falha de energia
10.2 Ejeção inesperada de partes
Não aplicável
10.3 Falha do sistema de controle
10.4 Erros de ajustes
11. Riscos gerados pela falta das medidas de segurança relatadas
Não aplicável
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

MOTOREDUCTORES
GEARED-ENGINES
MOTOREDUTORES
 P SPARE PARTS LIST
INSTRUÇÕES
REDUTORES LX DE MONTAGEM
E MANUTENÇÃO
Series LX
CARACTERISTICAS DOS REDUTORES
Os redutores de velocidade PUJOL serie ”LX” são apropriados para o accionamento de qualquer tipo de máquinas e de aparelhos
de velocidade reduzida.
De construção totalmente fechada, podem ser instalados à intempérie, em lugares poeirentos, húmidos, salinos, etc. São
providos de reténs de borracha sintética e de rolamentos de primeira qualidade.
O sentido de rotação do eixo de saida pode ser tanto para a direita como para a ezquerda, conforme se desejar.

Os componentes deste redutor foram rigorosamente controlados durante todo o seu processo de fabricação.
Depois de montado, este redutor passou satisfatoriamente, entre outros, os seguintes controlos:
Sonoridade, vedação, excentricidade e desalinhamento dos eixos, velocidade, potência e acabamento.

ENG
Series LXC
LUBRIFICAÇÃO
Estes redutores são fornecidos com lubrificante incorporado para a posição de montagem B3.
No caso de montagem noutra posição, há que ajustar a diferença segundo o quadro Nº 1.
O óleo fornecido é de longa duração e está indicado na PLACA DE CARACTERÍSTICAS.
No caso de utilizar um óleo diferente do indicado na PLACA DE CARACTERÍSTICAS deverá esvaziar--se o lubrificante contido
no redutor e enchê--lo com o tipo escolhido até ao nível (quantidade indicada no quadro Nº 1).
Não misturar lubrificantes de diferentes marcas.

PRESCRIÇÕES GERAIS DE MONTAGEM

Assegurar a posição do redutor de maneira a que ele assente numa superficie completamente plana, a fim de não se originarem
esforços ou tensões.
Ref. Denomination Ref. Denomination Ref. Denomination
Para poder transmitir directamente a força do redutor até à máquina a accionar, torna--se recomendável o emprego de uma união
elástica. 1 Box 9 Motor flange (3) 5s DIN 472 elastic ring
Os orgãos a fixar nos eixos não devem ser introduzidos de uma forma forçada por meio de maço ou de martelo, mas sim
2 Output cover 1s DIN 625 bearing (4) 6s Devaporising plug
suavemente à pressão mediante o orificio roscado do extremo dos mesmos.
Para os eixos dos elementos a montar, recomendamos uma tolerância de qualidade h6. 6 Input shaft (1) 2s DIN 625 bearing (4) 7s Bull plug

7 Endless screw (2) 3s DIN 3760 oil seal (4) 8s Bull plug

8 Crow--output shaft unit (1) 4s DIN 3760 oil seal (4) 9s DIN 6885 adjusted key
Capacidade aproximada de óleo em litros, segundo o tipo e a posição do redutor
Posição de trabalho
Additional data

(1) Reduction rate (2) Bore--Reduction rate

(3) Motor flange diameter (4) Ø external, Ø internal and wide

Tipo B3 B6 B7 B8 V5 V6
LX - 87 1.6 ORDERING EXAMPLE FOR SPARE PARTS

LX - 110 3.2 Quantity Denomination Ref. Speed reducer type Additional data

LX - 130 5.5 1 Endless screw 7 LXC--61 Ø 24 reduction 20/1

 UK IR RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES
MOUNTING
GEAR REDUCERS LX AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS
Series LX

CHARACTERISTICS OF THE GEAR REDUCERS

The PUJOL speed reducers series ”LX” are suitable for driving all types of reduced speed equipment and machines.
Due to their housing being completely closed, they can be installed in the open, in dusty places or damp or salty environments,
etc.
The reducers are fitted with synthetic rubber oil seals and top quality ball bearings.
The direction of rotation of the output shaft may be clockwise or anti--clockwise, as required.

The components of this speed reducer have been subject to strict controls throughout their production process.
Once mounted, this speed reducer has satisfactorily passed, among others, the following controls:
Noise volume, sealing, shaft eccentricity and misalignment, speed, power and finish.

Series LXC

LUBRICATION
These reducers are supplied with lubricant for assembly position B3.
In the event of assembly in any other position, the difference should be adjusted as shown in table No 5.
The oil supplied is long--life and is that indicated on the CHARACTERISTICS PLATE.
Should any oil other than that indicated on the CHARACTERISTICS PLATE be used, the lubricant contained in the gearbox
should be drained and the gearbox filled to level with the chosen type of oil (amount indicated in table No 5).
Do not mix lubricants of different brand names.

GENERAL INSTRUCTIONS FOR MOUNTING

Ensure that the gear reducer are installed in such a way that they are mounted on a clean and flat surfaces, which wil not cause
stress or tension in the gear reducer. Refª Denominação Refª Denominação Refª Denominação
It is advisable to use a stretch coupling for transmitting the force directly from the speed reducer to the machine to be driven. 1 Caixa 9 Brida união (3) 5s Anilha elástica DIN 472
The pulleys and pinions should not be forced into the shafts by a hammer or mallet but should enter smoothly by the pressure

POR
exerted by a bolt screwed into the threaded hole at the end of the saft. otherwise the bearings could be damaged. 2 Tampa saída 1s Rodamento DIN 625 (4) 6s Tampão desvaporizador
For the holes of the elements to be mounted we recommend an H7 tolerance, and for the shafts a h6 tolerance.
6 Eixo entrada (1) 2s Rodamento DIN 625 (4) 7s Tampão cego

7 Parafuso sem--fim (2) 3s Retém DIN 3760 (4) 8s Tampão cego

Approximate oil capacity in litres, depending on reducer type and working position 8 Conjunto coroa eixo saída (1) 4s Retém DIN 3760 (4) 9s Lingueta de ajuste DIN 6885

Working position
Dados adicionais

(1) Relação de redução (2) Diâmetro orificio--Relação de redução

(3) Diâmetro brida união (4) Ø exterior, Ø interior e ancho

Type B3 B6 B7 B8 V5 V6
LX - 87 1.6 EXEMPLO DE ENCOMENDA DE SOBRESSALENTES

LX - 110 3.2 Quantidade Denominação Refª Tipo reductor Dados adicionais

LX - 130 5.5 1 Parafuso sem--fim 7 LXC--61 Ø 24 relação 20/1

 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

CONTADOR DE AGUA
WATER METER
CONTADOR DE ÁGUA
 Maddalena S.p.A. – Via G.B. Maddalena 2/4 – 33040 Grions del Torre – Udine – ITALY
Tel. 0432.634811 – Fax 0432.679820 - E-mail: info@maddalena.it
INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO DE HIDRÔMETROS DE TURBINA.
1. IMPORTANTE:
Antes de instalar o hidrômetro verifique se o seu calibre, capacidade nominal, temperatura e pressão são
adequadas para as condições de uso.
2. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO:
Os hidrômetros são instrumentos de precisão que devem ser protegidos de impactos e vibrações.
Também devem ser protegidos do frio intenso e, se ocorrer o congelamento, devem ser descongelados com
muito cuidado.
Devem ser armazenados em ambientes secos com temperaturas não superiores a 50°C, protegidos da ação
direta do sol.
3. RECOMENDAÇÕES PARA INSTALAÇÃO
Antes de instalar o hidrômetro é necessário verificar se as duas partes da tubulação estão alinhadas. A
seguir, deve ser realizada a limpeza dos tubos com extremo cuidado (especialmente se estiverem vazios),
deixando a água correr através de tubo colocado no lugar do hidrômetro.
3.1 Proteja o hidrômetro do gelo (utilizando, se necessário, materiais isolantes) e coloque-o na parte
mais baixa da instalação para evitar o acúmulo de ar.
3.2 Escolha uma posição na qual fique protegido de impactos e manobras não programadas e permita
uma fácil leitura.
3.3 A posição do hidrômetro deve permitir a circulação de água no sentido da seta gravada no corpo
do hidrômetro, na posição recomendada pelo fabricante, de acordo com a indicação no display:
3.3.1 Se no display aparecem a letra H e a classe metrológica, instale o hidrômetro com o display de
leitura perfeitamente horizontal (Geralmente aplicado a multijato).
3.3.2 Caso contrário, o hidrômetro pode ser instalado em qualquer posição (aplicado a jato único).
3.4 Antes e depois do hidrômetro é necessário instalar válvulas de passagem e dispositivos de
controle do fluxo que permitam manter e verificar o hidrômetro, controlar a rede hidráulica e
vedar a instalação. É recomendado também instalar uma válvula anti-retorno dentro ou fora do
hidrômetro.
4. FUNCIONAMENTO:
4.1. Para colocar o hidrômetro em funcionamento purgue todo o ar dos tubos e do hidrômetro.
Para isso pode ser necessário girar completamente o hidrômetro.
4.2. Durante esta operação as válvulas de passagem e de controle devem estar completamente abertas.
INSTRUCCIONES PARA INSTALAR MEDIDORES DE TURBINA
MADDALENA
1. IMPORTANTE:
Antes de instalar el medidor compruebe si su calibre, capacidad nominal, temperatura y presión son
adecuados a las condiciones de uso.
2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los medidores de agua son instrumentos de precisión que deben protegerse de impactos y vibraciones.
También deben protegerse del hielo y, si se congelan, descongelarse con mucho cuidado.
Deben guardarse en ambientes secos a temperaturas no superiores a 50°C, protegidos de los rayos directos
del sol.
3. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN
Antes de instalar el medidor es preciso verificar si las dos ramas de la cañería están alineadas. Luego se
deben limpiar los tubos con sumo cuidado (especialmente si están vacíos), dejando correr el agua mediante
un tronco de tubo colocado en lugar del medidor.
3.1 Proteja el medidor del hielo (utilizando si es necesario materiales aislantes) y colóquelo en la
parte más baja de la instalación para evitar la acumulación de aire.
3.2 Elija una posición en la que quede protegido de choques y maniobras no programadas y la lectura
se vea facilitada.
3.3 La posición del medidor debe permitir la circulación de agua en el sentido de la flecha grabada en
el cuerpo del medidor, en la posición aconsejada por el fabricante de acuerdo con lo indicado en
el cuadrante:
3.3.1. Si en el cuadrante aparecen la letra H y la clase metrológica, instale el medidor con el cuadrante
de lectura perfectamente horizontal (esto se aplica normalmente a los chorro múltiple).
3.3.2. De lo contrario el medidor puede instalarse en cualquier posición (esto se aplica a los chorro
único).
3.4 Antes y después del medidor es preciso instalar llaves de paso y dispositivos de regulación del
flujo que permitan mantener y verificar el medidor, controlar la red hidráulica y sellar la
instalación. Se aconseja también instalar una válvula anti retorno dentro o fuera del medidor.
4. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO:
4.1 Para poner el medidor en funcionamiento purgue todo el aire de los tubos y del medidor.
Para ello puede necesitar girar completamente el medidor.
4.2 Durante esta operación las llaves de paso y de regulación deben estar completamente abiertas.
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

CELULAS DE CARGA
LOAD CELLS
CÉLULAS DE CARGA
 Célula de carga tração FICHA TECNICA

CTR 0.75 …5 Tn.

Cn (t.)

0.75 1 1.5 2 3 5

A 52 65 75

B 114 144 184

C 24 30 34

D 75 90 120

ØE 16 20 25

ØF 19 25 30

G 163 212 264

H (1) M-16 M-22 M-24

J 50 71 80

K 66 92 103

L 17 26 31

Dimensões em mm.
(1) Outras métricas, sob ordem do cliente

Características Técnicas
Carga nominal (Cn) 0.75, 1, 1.5, 2, 3, 5 t. Min. resistência de isolamento (V. Test = 100V) 4 GΩ

Sensibilidade 2.0 (mV/V) ± 0.1 % Impedância de entrada 380Ω ± 10 Ω

Equilíbrio zero 2% F.S. Impedância de saída 350Ω ± 1.5 Ω

Máxima tensão de excitação 12V. Tensão de cedência (30 minutos) 0.03 % F.S.

Histerese 0.033 % F.S. Limite de carga sem perda das características 150 % F.S..

Máximo erro de linearidade 0.02 % F.S. Mínima carga de ruptura 250% F.S.

Intervalo de temperatura compensado -10 ... 40 ºC Proteção IP 67

Intervalo de temperatura de trabalho -20 ... 60 ºC Tipo de cabo Flexível, Ø6 4x0.22 mm2

Intervalo de temperatura de armazenamento -20 ... 70 ºC Comprimento do cabo 4 m.

Efeito da temperatura na sensibilidade 0.022 % F.S. Material Liga de aço

Efeito da temperatura no sinal de zero 0.018 % / 5ºC Tratamento anti corrosão Niquel

Dinacell Electrónica s.l. Pol. Ind. Santa Ana C / Torno Nº 8 - 28522-Rivas Vaciamadrid - Madrid
Tel.: +34 91 300 14 35 - Fax.: +34 91 300 1645 - www.dinacel.com
Ref.: 5305-00
06/04/11
 Célula de carga tração/ compressão FICHA TECNICA

CTC 15 …5000 kg.

Cn.
(kg.) A B C D E

15
25
60 60 20 M-10 -
50
75
100
150
200
70 70 26 M-12 PG-9
250
300
500
750
1000
1500 80 80 29 M-16 PG-9
2000
2500
3000
94 89 42 M-22x2.5 PG-9
5000

Dimensões em mm.

Características Técnicas
Carga nominal (Cn) 15 ….. 5000 kg. Impedância de entrada 380Ω ± 10 Ω

Sensibilidade 2.0 (mV/V) ± 0.1 % Impedância de saída 350Ω ± 1.5 Ω

Equilíbrio zero 2% F.S. Tensão de cedência (30 minutos) 0.03 % F.S.

Máxima tensão de excitação 12V. Limite de carga sem perda das características 150 % F.S.

Histerese 0.033 % F.S. Mínima carga de ruptura 250% F.S.

Máximo erro de linearidade 0.02 % F.S Proteção IP 67

Intervalo de temperatura compensado -10 ... 40 ºC Tipo de cabo Flexível, Ø6 4x0.22 mm2

Intervalo de temperatura de trabalho -20 ... 60 ºC Comprimento do cabo 4 m.

Intervalo de temperatura de armazenamento -20 ... 70 ºC 15 ….. 75 kg. Alumínio

Material
Efeito da temperatura na sensibilidade 0.022 % F.S. 75 ….. 5000 kg. Liga de aço

Efeito da temperatura no sinal de zero 0.018 % / 5ºC 15 ….. 75 kg. Natural

Tratamento anti corroção
Min. resistência de isolamento (V. Test = 100V) 4 GΩ 75 ….. 5000 kg. Niquel

Dinacell Electrónica s.l. Pol. Ind. Santa Ana C / Torno Nº 8 - 28522-Rivas Vaciamadrid - Madrid
Tel.: +34 91 300 14 35 - Fax.: +34 91 300 1645 - www.dinacel.com
Ref.: 5304-00
06/04/11
 Célula de carga flexão FICHA TECNICA

CF 15 …1500 kg.
TRABALHO DE FLEXÃO

Dimensões em mm TRABALHO DE TRAÇÃO

Características Técnicas
15, 30, 50, 75, 100, 150, 200,
Carga nominal (Cn) Min. resistência de isolamento (V. Test = 100V) 4 GΩ
250, 300, 500, 750, 1000, 1500
Sensibilidade 2.0 (mV/V) ± 0.1 % Impedância de entrada 380Ω ± 10 Ω

Equilíbrio zero 2% F.S. Impedância de saída 350Ω ± 1.5 Ω

Máxima tensão de excitação 12V. Tensão de cedência (30 minutos) 0.03 % F.S.

Histerese 0.033 % F.S. Limite de carga sem perda das características 150 % F.S.

Máximo erro de linearidade 0.02 % F.S Mínima carga de ruptura 250% F.S

Intervalo de temperatura compensado -10 ... 40 ºC Proteção IP 67

Intervalo de temperatura de trabalho -20 ... 60 ºC Tipo de cabo Flexível, Ø6 4x0.22 mm2

Intervalo de temperatura de armazenamento -20 ... 70 ºC Comprimento do cabo 4 m.

Efeito da temperatura na sensibilidade 0.022 % F.S. Material Liga de aço

Efeito da temperatura no sinal de zero 0.018 % / 5ºC Tratamento anti corrosão Niquel

Dinacell Electrónica s.l. Pol. Ind. Santa Ana C / Torno Nº 8 - 28522-Rivas Vaciamadrid - Madrid Ref.: 5298-00
Tel.: +34 91 300 14 35 - Fax.: +34 91 300 16 45 - www.dinacell.com 06/04/11
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

VIBRADORES
VIBRATORS
MOTOVIBRADORES
 ÌËÎÒÛÜ ÞÔßÜÛ ÑÒ ÛßÝØ Í×ÜÛ
ÓßÍÍÛ Ù×ÎßÌÛ ÐÛÎ ÔßÌÑ
ÙÛÜÎÛØÌÛ ÔßÓÛÔÔÛÒÙÛÉò ßÒ ÖÛÜÛÎ ÍÛ×ÌÛ
ÓßÍÍÛÍ ÌÑ×ËÎÒÛÛ ÍËÎ ÝØßÏËÛ ÚßÝÛ
Ô^Ó×Òß ÐÑÍ×Ý×ÑÒßÜß ÛÓ ÝßÜß ÐßÎÌÛ

ptc

-Acce ptab le fo r fi eld wiri ng . D o no t

op en w he n en erg ize d
-Pe ut etre bra nch e su r l e site .N e pa s
ou vrir si l 'al ime ntatio n est bra nch ee

з½òï ptc

з½òï
 ÓÑÌÑÊ×ÞÎßÜÑÎÛÍ ÛÔWÝÌÎ×ÝÑÍ ÛÈÌÛÎÒÑÍ

ÓÑÌÑÊ×ÞÎßÜÑÎÛÍ ÛÔWÌÎ×ÝÑÍ ÛÈÌÛÎÒÑÍ

ÛÔÛÝÌÎ×Ý ÛÈÌÛÎÒßÔ ÓÑÌÑÊ×ÞÎßÌÑÎÍ

ÓÑÌÑÊ×ÞÎßÌÑÎ× ÛÔÛÌÌÎ×Ý× ÛÍÌÛÎÒ×

ÝßÌßÔÑÙËÛ Ò±ò ÝÎÛßÌ×ÑÒ ÜßÌÛ

×ÍÍËÛ Ý×ÎÝËÔßÌ×ÑÒ ÜßÌÛ ÑÚ ÔßÌÛÍÌ ËÐÜßÌÛ


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ÓÊÛ ó ËÍÑ Û ÓßÒËÌÛÒY]Ñ
ÓÊÛ ó ÑÐÛÎßÌ×ÑÒ ßÒÜ Óß×ÒÌÛÒßÒÝÛ
ÓÊÛ ó ËÍÑ Û ÓßÒËÌÛÒÆ×ÑÒÛ
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»³°®»¹¿¼±® »º»¬«¿® ¿- ³»¼·¼¿-
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¬®¿¾¿´¸± ±²¼» º±· ·²-¬¿´¿¼± ±
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¾®¿¼±® »-¬¿ ·²¬»¹®¿¼±ò ß ³»¼·ó
9=± ¼»ª» -»® º»·¬¿ ¿²¬»- ¼¿ ·²-ó
¬¿´¿9=± -»® ½±´±½¿¼¿ »³ º«²½·ó
±²¿³»²¬±ò W ¬¿³¾7³ ±¾®·¹¿¬-ó
®·¿ ¿ «¬·´·¦¿9=± ¼» ³»·±- ·²¼·ª·ó
¼«¿·- ¼» °®±¬»9=± ¿¼»¯«¿¼¿ »
¼» ¬®»·²¿³»²¬± ½±³± °®»ª·-¬±
ÜòÔò êîêò
ßÔWÓ ÜßÍ ×ÒÜ×ÝßYKÛÍ ßÝ×Óßô
ÜÛÊÛÓ ÍÛÎ ÎÛÍÐÛ×ÌßÜßÍ ßÍ
ÒÑÎÓßÍ ÛÓ Ê×ÙÑÎ ÒÑ ÐßSÍ ÛÓ
ÏËÛ ÍÛ ÑÐÛÎßò
ÓßÒËÌÛÒY]Ñ
ß ÓßÒËÌÛÒY]Ñ ÜÛÊÛ ÍÛÎ
ÛÚÛÌËßÜß ÛÈÝÔËÍ×ÊßÓÛÒÌÛ
ÐÑÎ ÐÛÍÍÑßÔ ÏËßÔ×Ú×ÝßÜÑ Û
ÝÑÓ ß ÝÑÎÎÛÒÌÛ ÛÔWÌÎ×Ýß
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 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

DOSIFICADOR DE ADITIVOS
ADDITIVES DISPENSER
DOSADOR DE ADITIVOS
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ÍNDICE

1. – INTRODUÇÃO _______________________________ 3

2. -PAINEL FRONTAL ____________________________ 3

2.1 - Display LCD _______________________________ 3

2.2 -Teclado ____________________________________ 4

3. - PROGRAMAÇÃO E AJUSTES __________________ 4

3.1 - Dose P1 ___________________________________ 4

3.2 -Dose P2 ____________________________________ 5
3.3 -Operacionamento ___________________________ 5

4. -FUNCIONAMENTO ____________________________ 6

4.1 - Estado do equipamento _____________________ 6

4.2 -Ciclo de trabalho ____________________________ 6

5. -ALARMES _____________________________________ 8

5.1 -Perda de dados _____________________________ 9

5.2 -Alta dosagem _______________________________ 9
5.3 -Baixa dosagem _____________________________ 9
5.4 -Falha no dosificador ________________________ 10
5.5 -Válvula de escape ___________________________ 10
5.6 -Volume de depósito baixo ____________________ 11
5.7 -Erro de fluxo ______________________________ 11
5.8 - Dosagem máxima __________________________ 11

.
6. -AJUSTE DE RECARGA DOS DEPÓSITOS _______ 12

7. -PAINEL FRONTAL ____________________________ 13

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1. - INTRODUÇÃO

DSF-2A é um equipamento utilizado para realizar dosagens de 1 ou 2 produtos líquidos ou

semilíquidos manual, automática ou remotamente.

Algumas características importantes são:

• O volume a ser dosado pode ser programado de 0,01 a 999,99 litros.

• O fluxômetro é selecionado em 10 ou 100 impulsos / litro.
• Os tubos de dosagem são corrigidos de forma automática, em razão da inércia
das bombas.
• O modo de operação dos produtos é configurado em quatro opções.
• Todos os parâmetros programados são mantidos em memória permanente.
• Para cada um dos produtos há um contador-totalizador disponível.
• O funcionamento pode ser exercido manual, automática ou remotamente.
• Os dados atualizados são salvos em caso de pane na rede elétrica.

NOVIDADES E MELHORIAS INTEGRADAS À VERSÃO 2.44

• Ajuste do volume máximo dos depósitos para operações de recarga.

• Ajuste da dosagem máxima permitida para evitar manipulações.
• Apresentação inicial do volume existente nos depósitos.
• Simplificação do cancelamento de alarmes a partir do teclado tátil.
• Simplificação do ajuste das dosagens a partir do teclado tátil utilizando o
modo Ajustar Dosagem.
• Modo Remoto.
• Alarme em razão do V olume Baixo dos Depósitos,( no menu principal).
• Alarme de Baixa Dosagem.
• Alarma por Erro de Fluxo.
• Alarme de Dosagem máxima em modo Remoto.
• Tempo de atraso para solicitações externas.
• Beep Acústico de aceitação nas teclas táteis.
• Saída de impulsos programável 1/1 - 1/10.

2. - PAINEL FRONTAL

O painel frontal consta de uma tela de LCD retro iluminada de 4 linhas por 20 caracteres e um teclado de três
teclas táteis.

2.1 - Display LCD.

No display são continuamente visualizadas todas as informações referentes a(os):

• Litros dos produtos 1 e 2 programados para dosagem.

• A quantidade parcial dispensada dos produtos 1 e 2 quando a bomba está em
funcionamento.
• A quantidade de consumo total dos produtos 1 e 2, ou a quantidade a ser
consumida.
• O modo de funcionamento.
• O tipo de operação.
• Os alarmes disparados, caso tenham sido intencionais.
• O estado do dosador.
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2.2 - Teclado.
É composto de três teclas para executar:

• Navegação pelos menus, programação das dosagens e ajuste dos parâmetros.

• Alteração do modo de funcionamento em Manual, Automático, Remoto ou
Ajuste de Dosagem.
• Acionamento das bombas em modo manual.
• Cancelamento dos alarmes, pausa e continuação das dosagens nos modos
manual, automático e remoto.

2.2.1. – Para ajustar a chave de acesso, a dosagem, os totais e os parâmetros de configuração:

• Através da tecla P1 reduzimos o valor do dígito selecionado.

• Através da tecla P2 aumentamos o valor do dígito selecionado.
• Ao darmos um toque na tecla �/�. Selecionamos o dígito seguinte à
direita (ao chegarmos ao último retornamos ao primeiro dígito situado à esquerda).
• Se mantivermos pressionada a tecla �/� por mais de 2 segundos
validamos o valor ajustado e retornamos ao menu por meio do qual acessamos.

3. - PROGRAMAÇÃO E AJUSTES
Para alterar os parâmetros ajustáveis é necessário seguir os passos abaixo:

1º. – Com o equipamento em estado de repouso.

2º. – Pressionar a tecla �/� por mais de 2 Seg.
No display se visualizará:

Dose P1 Dose
P2 Alarme
Dep.1 Alarme
Dep.2
Operação
Ajustar

Por meio das teclas de direcionamento acima e abaixo podemos escolher a opção desejada, a qual
acessamos pressionando a tecla �/�. Uma vez ajustado um parâmetro ou uma dose

pressionaremos a tecla �/� por mais de 2 Seg.ey retornaremos ao menu que possibilitou o

acesso. Para retornar de um menu ao menu anterior pressionaremos a tecla �/� por mais de 2
Seg., até acessarmos a tela principal do sistema.

3.1 – Dose P1.

Nesta tela selecionamos a quantidade de produto a ser dosado com a bomba 1.

3.1.1 – O valor ajustado em fábrica é de 1.00 litros.

3.1.2 – O ajuste é realizado com o teclado tátil. (Ver seção 2.2.1 ).
3.1.3 – Outro método para ajustar a Dose P1:
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Completa-se um ciclo com • Com o equipamento em estado de repouso pressione a tecla �/� como se
o término dos produtos Nº fosse alterar o modo, até que apareça na linha de modo a legenda Ajus. Dose. Em seguida
1 y Nº 2 pressione a tecla P1 para acessar o ajuste da bomba 1.
• Após ajustar a dosagem selecionaremos o modo de trabalho desejado para o
equipamento.

3.2 – Dose P2.

Nesta tela selecionamos a quantidade de produto a ser dosado com a bomba 2.

3.2.1 – O valor ajustado em fábrica é de 1.00 litros.

3.2.2 – O ajuste é realizado com o teclado tátil. (Ver seção 2.2.1 ).
3.2.3 – Outro método para ajustar a Dose P2:

• Com o equipamento em estado de repouso pressione a tecla �/� como se

fosse alterar o modo, até que apareça na linha de modo a legenda Ajus. Dose. Em seguida
pressione a tecla P2 para acessar o ajuste da bomba 2.
• Após o ajuste da dosagem, selecionaremos o modo de trabalho desejado para o
equipamento.

3.3 – Operacionamento.

Nesta seção programamos a forma de dosagem dos produtos. Há quatro

formas distintas de trabalho disponíveis:

1º.-Dosar apenas o produto Nº 1.

• V alor do display ao programar: P1
• O produto Nº 2 é ignorado.
• Completa-se um ciclo com o término do produto 1.

2º.-Dosar apenas o produto Nº 2.

• V alor do display ao programar: P2
• O produto Nº 1 é ignorado.
• Completa-se um ciclo com o término do produto 2.

3º.- Dosar dois produtos em qualquer ordem.

• V alor do display ao programar: P1 P2
• Completa-se um ciclo com o término de cada um dos produtos.

4º.-Dosar dois produtos condicionados a partir do produto Nº 1.

• V alor do display ao programar: P1+P2
• Se por qualquer motivo houver uma parada na bomba 1, o mesmo evento
ocorrerá na bomba 2.
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4. - FUNCIONAMENTO

4.1.- Estado do equipamento

Quando o equipamento é conectado à rede elétrica observa-se inicialmente que:

• A primeira linha do display apresenta as quantidades do produto 1.

• A segunda linha do display apresenta as quantidades do produto 2.
• A terceira linha apresenta a palavra OK nas bombas habilitadas.
• A quarta linha apresenta o modo de funcionamento e o modo de
operação do sistema.

4.1.1. – Alteração de modo: Manual, Automático, Remoto e Ajustar Doses.

Para mudar os modos Manual, Automático, Remoto ou Ajustar Doses, pressionar a tecla �/�. O
display apresentará o modo selecionado.

4.2.- Ciclo de trabalho

4.2.1. – Modo Manual.

Quando em modo Manual, o ciclo de dosagem é ativado pressionando a tecla P1 para acionar a
bomba Nº 1 e a tecla P2 para acionar a bomba Nº 2.
Uma vez acionadas as bombas, o display apresenta as variações de quantidade de produto que são
produzidas durante a dosagem até que a mesma seja completada. O modo de contagem do display
será crescente ou decrescente em função do ajuste.
Para manter a dosagem em pausa antes de ser completada, pressionamos a teclas P1 ou P2. Se
quisermos continuar com a dosagem, pressionamos novamente a tecla P1 para o produto Nº 1 e a
tecla P2 para o produto Nº2.
Se quisermos anular a dose, colocamos a bomba desejada em pausa e, em seguida, pressionamos a
tecla �/� e, ao mesmo tempo, a tecla P1 para anular a dose do produto Nº 1 e a tecla P2 para
anular a dose
Cada vez que do produto de
se termina Nºdosar
2. um dos produtos, conecta-se a saída de fim de ciclo durante 1 Seg.
Salvo no modo de operação P1+P2, o que se faz quando foi dosado o produto Nº 1 e o Nº 2, o
equipamento fica em descanso.
Se durante a dosagem de dois produtos um alarme for produzido, a bomba correspondente ao produto
mal dosado deverá ser interrompida enquanto continua-se com a dosagem do produto bem dosado.

Quando um alarme for originado, aciona-se a saída do alarme; para tentar continuar a
dosagem pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba correspondente.
Para anular a dosagem pressionaremos a tecla �/� e, ao mesmo tempo, a tecla P1 ou P2 segundo a bomba
que originou o alarme.
Quando um alarme for produzido não poderá ser iniciado um novo ciclo de dosagem do produto que o
originou até que se continue ou se anule a dosagem do mesmo.
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4.2.2. – Modo Automático.

Em modo Automático, o ciclo de dosagem é acionado mediante os contatos de entrada

localizados na borda do dosador e numerados D. Ext 1 y D. Ext 2.
O D. Ext 1 aciona a bomba do produto Nº 1 e D. Ext 2 aciona a bomba do produto Nº 2.
O ciclo de dosagem ajusta-se ao programado referente aos produtos a serem dosados. (Ver
o item 3.3.1)

Quando as bombas estão acionadas, o display apresenta as variações da quantidade de produto que
são produzidas durante a dosagem até que a mesma seja completada. O modo de contagem do display
será crescente ou decrescente em função do ajuste.
Para deter a dosagem em pausa antes de ser completada, pressionamos as teclas P1 ou P2. Se
quisermos continuar a dose pressionamos novamente a tecla P1 para o produto No 1 e a tecla P2 para
o produto Nº2.
Se quisermos anular a dose, colocamos a bomba desejada em pausa e, em seguida, pressionamos a
tecla �/� e, ao mesmo tempo, a tecla P1 para anular a dose do produto Nº 1 e a tecla P2 para
anular a dose do produto Nº 2.
Cada vez que se termina de dosar um dos dois produtos, conecta-se a saída de fim de ciclo durante 1
Seg. Salvo no modo de operação P1+P2, o que se faz quando foi dosado o produto Nº 1 e o Nº 2, o
equipamento fica em descanso.

Se durante a dosagem de dois produtos um alarme for produzido, a bomba correspondente ao

produto mal dosado deve ser interrompida enquanto continua-se com a dosagem do produto bem
dosado.

Quando um alarme for originado, aciona-se a saída do alarme, para tentar continuar a
dose, pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe corresponda.
Para anular a dose pressionaremos a tecla �/� e, ao mesmo tempo a tecla P1 ou P2 segundo a bomba
que originou o alarme.
Quando um alarme for produzido, não se poderá iniciar um novo ciclo de dosagem do
produto que o originou até que se tenha continuado ou anulado a dose do mesmo.

4.2.3. – Modo Remoto.

Em modo remoto, os ciclos de dosagem são controlados por um sistema alheio ao equipamento
(ordenador, autómato ou outros sistemas), esses ciclos de dosagem são acionados por meio das
solicitações externas D. Ext. 1 e D. Ext. 2. As doses P1 e P2 ajustadas no equipamento não têm
nenhum efeito neste modo, pois o sistema alheio estabelece a quantidade de produto a ser dosado
regulando o tempo que mantém acionadas as solicitações externas D. Ext. 1 e D. Ext. 2.

O equipamento encarrega-se de apresentar na tela o produto parcial dosado ou se a

última dose dispensada está em modo de descanso. Em modo remoto, o equipamento continua vigiando a
dose continuamente para lançar um alarme se algo fosse detectado.

Quando as bombas estão acionadas, o display apresenta as variações da quantidade de produto que
são produzidas durante a dosagem até que a mesma seja completada. O modo de contagem do display
será sempre crescente, pois o equipamento não sabe, em momento algum, a quantidade de produto
que o sistema alheio pretende dosar. Uma vez retirada a solicitação externa, o equipamento
apresentará de forma permanente a dose dispensada até um novo ciclo de dosagem.

Para interromper a dosagem em pausa, antes de ser completada, pressionaremos as teclas P1 ou P2.
Se quisermos continuar a dose, pressionamos novamente a tecla P1 para o produto Nº 1 e a tecla P2
para o produto Nº 2.
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Se quisermos anular a dose, colocamos em pausa a bomba desejada e, em seguida, pressionamos a

tecla �/� e, ao mesmo tempo, a tecla P1 para anular a dose do produto Nº 1 e a tecla P2 para
anular a dose do produto Nº 2.

Cada vez que se termina de dosar um dos dois produtos, conecta-se a saída de fim de ciclo durante 1
Seg. Salvo no modo de operação P1+P2, o que se faz quando foi dosado o produto o produto Nº 1 e o
Nº 2, o equipamento fica em descanso. .

Se durante a dosagem dos dois produtos um alarme for produzido, a bomba correspondente ao
produto mal dosado deverá ser interrompida enquanto continua-se com a dosagem do produto bem
dosado.

Se durante a dosagem dos produtos for alcançado o limite ajustado de dose máxima para cada
produto, o alarme de dose máxima será acionado.

Quando um alarme for originado, aciona-se a saída de alarme; para tentar continuar a
dose pressionamos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe corresponda.
Para anular a dose pressionaremos a tecla �/� e, ao mesmo tempo, a tecla P1 ou P2 segundo a bomba
que originou o alarme.
Quando um alarme for produzido, não se poderá iniciar um novo ciclo de dosagem do
produto que o originou até que se tenha continuado ou anulado a dose do mesmo.

4.2.4. – Modo Ajustar Doses.

Tal como o seu nome indica, este modo é utilizado única e exclusivamente para ajustar as Doses
P1 e P2, acessando-as de uma forma mais rápida a partir do teclado tátil.

Ao selecionar o equipamento em modo Ajustar Doses, pressionando a tecla P1 ou P2, acessamos os

menus de ajuste de doses dos produtos 1 e 2 respectivamente. Uma vez ajustadas as doses P1 e P2,
devemos selecionar o modo de funcionamento desejado, pois no modo Ajustar Doses o equipamento
não pode realizar nenhum ciclo de dosagem.

4.2.5. – Falha da rede elétrica.

No caso de haver um corte de rede elétrica durante uma dosagem, o dosador salva os dados atuais e,
ao ser restaurada a alimentação elétrica, eles são recuperados; se uma bomba estava acionada, ela entra
em modo de pausa.

5. – ALARMES

O equipamento está programado para detectar quatro tipos diferentes de alarmes:

1ª.- Perda de dados.

2ª.- Dosagem longa.
3ª.- Dosagem curta.
4ª.- Falha do dosador.
5ª.- Fuga de válvula.
6ª.- Nível depósito baixo.
7ª.- Erro detector fluxo.
8ª.- Dose máxima.
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Quando um alarme é produzido, acontece o seguinte:

1º.- Para-se imediatamente a bomba afetada, com exceção da bomba de nível depósito
baixo. 2º.- O tipo de alarme é apresentado na linha ESTADO do display LCD. 3º.-
Aciona-se a saída de alarme e toca uma cigarra interna.

5.1.-Alarme de perda de dados

5.1.1. – Descrição:

Quando o alarme de perda de dados nos alerta sobre uma modificação absurda nos parâmetros
ajustáveis gravados na memória não volátil.

5.1.2. – Detecção e anulação do alarme

A linha ESTADO do display LCD apresenta o alarme correspondente. Para anular o alarme
pressionaremos a tecla �/�. As quantidades dos produtos e os parâmetros são restaurados com os
valores de fábrica por padrão.

5.2.-Alarme de dosagem longa

5.2.1. – Descrição:

Ao dosar um produto, caso seja ultrapassado o tempo máximo estipulado em segundos no menu de
“Ajustes”, um alarme de dosagem longa é produzido. Se o tempo estiver programado com valor 0,
este alarme nunca será acionado.

5.2.2. – Detecção e anulação do alarme.

Quando um alarme por dosagem longa for produzido, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente enquanto na linha de “Produto” podemos ver a quantidade de produto que falta
ser dosado.

Para tentar continuar a dose pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe
corresponda. Para anular a dose pressionaremos a tecla �/�.

5.3.- Alarme de dosagem curta

5.3.1. – Descrição:

Ao dosar um produto, caso não se complete o tempo mínimo estipulado em segundos no menu de
“Ajustes”, um alarme de dosagem curta é produzido. Se o tempo estiver programado com valor 0,
este alarme nunca será acionado.
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Venezuela P.17/10 Políg. Ind. - Oeste 30169 MURCIA (España) Tel: +34 968 89 00 00

5.3.2. – Detecção e anulação do alarme

Quando um alarme por dosagem curta for produzido, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente enquanto na linha de “Produto” podemos ver a quantidade de
produto que falta ser dosado.

Para tentar continuar a dose pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe
corresponda. Para anular a dose pressionaremos a tecla �/�.

5.4.- Alarme de falha do dosador

5.4.1. – Descrição:

Um alarme por falha do dosador é produzido se:

1º.- Iniciarmos uma dosagem e impulsos do medidor de fluxo não forem recebidos antes
do tempo ajustado. 2º.- Durante uma dosagem os impulsos cessam, até mesmo se as
bombas estiverem acionadas. 3º.- As bombas são paradas por acionamento do tempo
máximo de segurança “HARD”.

5.4.2. – Detecção e anulação do alarme

Quando um alarme for produzido por falha do dosador, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente enquanto na linha de “Produto” podemos ver a quantidade de
produto que falta ser dosado.
Para tentar continuar a dose pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe corresponda.
Para anular a dose pressionaremos a tecla �/�.

5.5.- Alarma de fuga de válvula

5.5.1. – Descrição:

Depois de uma dosagem, quando o medidor de fluxo envia mais impulsos do que os autorizados
no menu “Ajustar”, um alarme é produzido indicando que a válvula tem perdas de produto.

5.5.2. – Detecção e anulação do alarme

Quando um alarme é produzido por fuga de válvula, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente enquanto na linha de “Produtos” podemos ver a quantidade de produto que falta
ser dosado.

Para tentar continuar a dose pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe
corresponda. Para anular a dose pressionaremos a tecla �/�.

Nota: Quando um produto está desativado, este alarme não se supervisiona em sua
bomba correspondente.
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5.6.- Alarme de nível baixo em depósito

5.6.1. – Descrição:

Quando um produto está sendo dosado ou em estado de descanso, se o volume de um depósito

descer abaixo do mínimo estipulado no menu do principal “Alarme Dep. 1” e do “Alarme Dep. 2”,
um alarme de nível baixo em depósito é produzido. Se o volume mínimo estiver programado com
valor 0, este alarme nunca será acionado.

5.6.2. – Detecção e anulação do alarme

Quando um alarme for produzido por nível baixo em depósito, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente ao depósito baixo mínimo, as doses em curso não serão interrompidas.

Este alarme deverá ser interpretado como um aviso de recarregar o deposito assinalado. Este alarme
somente pode ser anulado realizando uma recarga do depósito (Ver item 7). Pressionando a tecla
�/� podemos postergar o alarme até a próxima posta em operação do equipamento ou uma
modificação dos parâmetros ajustáveis.

5.7.- Alarme de erro de fluxo

5.7.1. – Descrição:

Quando um produto estiver sendo dosado, caso seja ultrapassado o tempo máximo estipulado
em segundos no menu de “Ajustes” para os detectores de fluxo, um alarme é produzido por erro de fluxo.

Se o tempo estiver programado com valor 0, este alarme nunca será acionado.

5.7.2. – Detecção e anulação do alarme

Quando um alarme for produzido por erro de fluxo, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente enquanto na linha de “Produto” podemos ver a quantidade de produto
que falta ser dosado.

Para tentar continuar a dose pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe
corresponda. Para anular a dose pressionaremos a tecla �/�.

5.8.-Alarme de dose máxima (somente no modo Remoto)

5.8.1. – Descrição:

Quando um produto estiver sendo dosado em modo remoto, caso a quantidade dispensada de produto supere
o valor ajustado em dose máxima desse produto.

5.8.2. – Detecção e anulação do alarme

Quando um alarme for produzido por dose máxima, a linha ESTADO apresenta o alarme
correspondente do produto afetado e as doses em curso serão interrompidas.

Este alarme deverá ser interpretado como um aviso de que o sistema externo (autómato, ordenador
ou outros) que controla a dose excedeu a dose máxima de segurança ajustada na configuração.

Para tentar continuar a dose pressionaremos a tecla P1 ou P2 segundo a bomba que lhe
corresponda. Para anular a dose pressionaremos a tecla �/�.
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6. - AJUSTE DE RECARGA DOS DEPÓSITOS

6.1.- INTRODUÇÃO

Cada vez que um depósito é recarregado com um produto é preciso que o equipamento seja
informado para o perfeito funcionamento e controle dos totalizadores.

6.2.- PAINEL FRONTAL

A partir do painel frontal selecionaremos os litros carregados nos depósitos por meio de algumas
simples operações matemáticas. E fazendo uso das teclas táteis.

6.3.- PASSOS A SEGUIR

6.3.1. Com o equipamento em descanso pressionamos a tecla �/�, por mais de dois segundos, e
acessaremos um menu. No display será visualizado:
Dose P1
Dose P2
Operação
Ajustar

6.3.2. Agora, pressionamos a tecla P1 até que a flecha se posicione em Ajustar, (a tecla P2 faz
subir a flecha).

6.3.3. Quando a flecha estiver na opção Ajustar pressionamos novamente a tecla �/�
que visualizará:
‘CODIGO DE ACESSO: 284’.

6.3.4. Este agora é o momento de introduzir o código de acesso a ser reposto. Ver o item 4.

6.3.5. Uma vez que o acesso seja o correto poderemos visualizar outro novo menu no qual
selecionaremos a opção que nos interessa com as teclas P1, P2 e �/� para que seja validada. Se
quisermos sair do menu teremos apenas que manter pressionada a tecla �/�, durante mais de dois
segundos.

6.3.6. Uma vez selecionado o depósito desejado, deveremos apenas colocar nos dígitos a
quantidade de produto que introduziremos no depósito. O equipamento nos mostrará uma
mensagem de confirmação da quantidade que introduzimos no teclado e confirmaremos essa
quantidade com a tecla �/�.

6.3.7. Resta agora sairmos dos menus para deixar o equipamento em modo de descanso. É preciso
simplesmente pressionar a tecla �/� durante mais de dois segundos para ir retrocedendo a um menu
anterior e voltar a pressionar novamente durante mais de dois segundos até a volta da tela principal.
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6.4.- SELEÇÃO DE DÍGITOS

6.4.1.
Para inserir os dígitos desejados, pressionamos simplesmente a tecla �/�, até que o
cursor seja posicionado no dígito desejado. Pressionando a tecla P1, o dígito marcado pelo
cursor será diminuído de uma unidade, com a tecla P2 o dígito será também aumentado de
uma unidade.
6.4.2.
Se quisermos modificar outro dígito teremos de pressionar a tecla �/�, até que o cursor
seja posicionado no dígito desejado. Se já tivermos o valor desejado teremos apenas de
manter pressionada a tecla �/� durante mais de dois segundos.
7. – PAINEL FRONTAL
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

COMPRESOR
COMPRESSOR
COMPRESSOR
 ANEXO
ANNEXE
ANEXO

ESQUEMAS ELECTRICOS Y NEUMATICOS

ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS
ESQUEMAS ELÉTRICOS E PNEUMÁTICOS
PLANO DE MAQUINARIA Y CIMENTACION
MACHINERY AND FOUNDATION PLAN
PLANO DA MÁQUINA E DA FUNDAÇÃO
DETALLE TRANSPORTE (CONTAINER HIGH CUBE 40")

FORNECEDORA MAQUINAS E EQUIP .

BRASIL
CONCRET-2002 E5021736

0
 Estrutura principal P1 4 450 kN M20x220 4
Estrutura principal P2 2 50 kN M20x220 4
Parede de reforço P3 4 30 kN M12x110 4
Quarto de dosagem P4 4 10 kN M20x220 4

NOTAS OBRA CIVIL

- AS CARGAS INDICADAS CORRESPONDEM UNICAMENTE ÀS CARGAS GRAVITACIONAIS
SEM ACRÉSCIMO. NÃO FORAM CONSIDERADAS AS AÇÕES DO VENTO.
- DESENHO PARA EFEITO DE COTAS DE ANCORAGEM SEM RESPONSABILIDADE SOBRE A OBRA CIVIL.
- TODAS AS COTAS SÃO APRESENTADAS EM MILÍMETROS.
P3
DISTRIBUIÇÃO DE CARGAS SOBRE PLACAS:
No DE
ELEMENTO PLACA QUANTIDADE DIMENSÕES CARGA POR PLACA
Silos P5 8 500X500 310 kN
P2
P1 P3

CL.
DETALHE DE PLACAS:

P2 P1 P3 TIPO "1" TIPO "2" TIPO DIMENSÕES (AxB) QUANTIDADE

1 500X500 8

P4
P4

P3
BANCADA
TOMADAS DE
TERRA LAJE DE CONRETO

P4 CONEXÃO CABOS
ELECTRICOS A PLANTA
P4

FORNECEDORA MAQUINAS E EQUIP .

BRASIL
CONCRET-2002 E5021737