Seminario 2

1
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II
ABAJ FINAL
TÍTULO: PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO, APLICANDO EL

CICLO DE VIDA BPM Y TECNOLOGÍAS DE DIBUJO ASISTIDO, PARA REDUCIR LOS
DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA EN UNA MYPE DEL SECTOR DE
EXPORTACIÓN TEXTIL EN LIMA METROPOLITANA.
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Engeeniering and managment
ÁREA DE INVESTIGACIÓN: Textil
ALUMNO N°01: Arguedas Valencia Milagros Lucia CÓDIGO: U201516150
ALUMNO N°02: Palomino Flores Javier Enrique CÓDIGO: U201410026
ASESOR METODOLÓGICO: Cesar Álvarez
ASESOR TEMÁTICO: Ernesto Altamirano
Lima, 2019-1
2
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS................................................................................................... 3
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................. 4
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................. 6
1.1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN: .................................................................... 6
1.1.1 DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ................................ 6
1.1.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA .................................................................. 10
1.1.3 CASO DE ESTUDIO ............................................................................... 14
1.1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 18
1.2 PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN .................................................................. 20
1.3 FUNDAMENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ............................... 40
1.3 MOTIVACIÓN .................................................................................................. 45
1.4 GESTIÓN DEL PROYECTO .............................................................................. 47
1.4.1 Objetivos ................................................................................................ 47
1.6.2. Cronograma proyectado ........................................................................... 48
1.6.4. Alcance .................................................................................................. 59
1.6.5. Comparativo técnico con otras soluciones tecnológicas en el mercado ........... 60
CAPITUO II: ESTADO DEL ARTE ............................................................................ 64
2.1. PREFACIO ....................................................................................................... 64
2.2. Resumen por artículos......................................................................................... 70

3
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1 Variación porcentual de exportaciones 7

Tabla N° 2 Matriz de enfrentamiento de problemas 10
Tabla N° 3 Encuesta de diagnostico 14
Tabla N° 4 Datos de la empresa 16
Tabla N° 5 Rango de producción 21
Tabla N° 6 Ventas anuales 22
Tabla N° 7 Costos de propuesta 61
Tabla N° 8 Costos de materiales 61
Tabla N° 9 Costos de personal 62
Tabla N° 10 Costos de propuesta 63
Tabla N° 11 Algunos Parámetros de Distribución. 73
Tabla N° 12 Primera distribución 80
Tabla N° 13 Fortalezas vs Debilidades 90
Tabla N° 14 Categorías de habilitadores 109
Tabla N° 15 Primera Distribución 115
Tabla N° 16 Muestra de entrevista 123
Tabla N° 17 Descripción estadística 128
Tabla N° 18 Efecto de los recursos intangibles. 129
4
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 Exportaciones de textiles y confecciones 7
Figura N° 2 Ficha de costos 9
Figura N° 3 Diagrama de Árbol. 11
Figura N° 4 Diagrama Ishikawa 12
Figura N° 5 Tamaño de muestra 13
Figura N° 6 Histograma 14
Figura N° 7 Organigrama de una empresa 16
Figura N° 8 Distribución de la empresa 17
Figura N° 9 Mapa de procesos 18
Figura N° 10 Histograma de ventas 22
Figura N° 11 Tendido de mesa 23
Figura N° 12 Consumo 23
Figura N° 13 Fallas en prendas de segunda 24
Figura N° 14 Fallas en prendas desechadas 25
Figura N° 15 Fallas que provocan mermas 25
Figura N° 16 Value string mapping 26
Figura N° 17 BPMN situación actual 27
Figura N° 18 BPMN situación mejorada 29
Figura N° 19 Simbolos de BPMN 30
Figura N° 20 Example cutting 32
Figura N° 21 Primera solución 33
Figura N° 22 Segunda solución 33
Figura N° 23 Tercera solución 34
Figura N° 24 Plano de marcadores 35
Figura N° 25 Cortadora y remalladora 36
Figura N° 26 Indicadores de mantenimiento 36
Figura N° 27 Orden de trabajo 37
Figura N° 28 Ahorro 39
Figura N° 29 EDT 48
Figura N° 30 Diagrama Gant 49
Figura N° 31 Hoja de recursos 52
Figura N° 32 VAN y TIR 58
Figura N° 33 Alcance del proyecto 59
Figura N° 34 Distribución de papers 66
Figura N° 35 Primera Distribución. 71
Figura N° 36 Segunda Distribución. 71
Figura N° 37 Tercera Distribución. 72
Figura N° 38 Resultados de la encuesta en las redes sociales 76
Figura N° 39 Resultados de la encuesta en las redes sociales 77
Figura N° 40 Diagrama de Bloques Cuadrados y Diagrama de Bloques Heurístico 82
Figura N° 41 Tiempo de desarrollo para cada estilo y para cada sistema CAD 85
Figura N° 42 Primera Distribución 86
Figura N° 43 Comparación del Método Manual con el Método CAD 88
Figura N° 44 Diagnóstico inicial 94
5
Figura N° 45 Indicadores 97
Figura N° 46 Diagrama Causa-Efecto del alto tiempo de no Valor agregado del polo 98
Figura N° 47 BPM-RA 102
Figura N° 48 BPM-RA2. 102
Figura N° 49 Etapas de la revisión documental 104
Figura N° 50 Posición de Colombia frente a los demás países en cuanto a 105
competitividad
Figura N° 51 Evaluación utilizando el modelo de madurez QUT BPM. (Una"V" en el 107
esquema representa la madurez en el área de capacidad respectiva).
Figura N° 52 Subdimensiones del modelo teórico 120
Figura N° 53 Puntuaciones Factoriales de las dimensiones humana 121
Figura N° 54 Sub-dimensiones del modelo teórico 121
6
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:
1.1.1 DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
El Perú es considerado uno de los países con mayor riqueza de recursos naturales frente
al mundo. Según la Constitución Política del Perú y la LEY ORGÁNICA PARA EL
APROVECHAMIENTO SOSTENIBLE DE RECURSOS NATURALES - LEY Nº 26821 se
entiende como recurso natural a las aguas, el suelo, la flora, la fauna, los recursos
hidrocarburiferos e hidroenergéticos, la atmosfera, los minerales y demás componentes de la
naturaleza que puedan ser aprovechados por el hombre. Por lo mencionado, las industrias que
mueven la economía del país dependen del aprovechamiento de estos mismos. Es así, que se
según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) en lo que va del año 2019 la
producción nacional creció en un 2.09%, destacando los sectores productivos como el
agropecuario, telecomunicaciones, transporte, servicios y electricidad, los cuales abarcan más del
60 % del resultado total.
Los diferentes sectores en su mayoría sufren variaciones cada año en su crecimiento y
tienden apuntar a un crecimiento ascendente, esto debido tanto a factores internos como externos
que impactan en la producción del país. Sin embargo, se puede observar una desaceleración en el
crecimiento del sector textil, el cual se abastece de su principal insumo con la agricultura, desde
mediados del 2012, y aunque se vienen recuperando desde del 2016 en adelante, no se ha podido
lograr remontar a sus índices de años anteriores como los del 2008 donde se alcanzaron ventas de
hasta US$1.841 millones. Según la Sociedad de Comercio Exterior del Perú, la industria textil
genera el 7.2% del PBI manufacturero y representa el 11 % del total de exportaciones no

7
tradicionales. La exportación es sin duda una de las mayores fuentes de ingresos para el sector
textil y es por eso que pérdida de competitividad de sus productos frente a los que ofrecen otros
países le ha generado grandes problemas.
Tabla 1
Variación Porcentual de Exportaciones
Perú : EXPORTACIONES NO TRADICIONALES POR SECTOR , 2012 17
(Variación porcentual)
Sector 2012 2013 2014 2015 2016 2017 ACUM
2012-2017
Agropecuario 8.7 11.7 22.8 4.2 6.6 8.8 80.4
Pesquero -3.1 1.3 12.1 -19.3 -2.6 15.0 -0.4
Textil 9.4 -11.4 -6.6 -26.1 -10.2 6.0 -36.3
Madera y papel 9.1 -2.5 -2.6 -15.2 -8.8 5.6 -15.4
Químico -1.1 -7.7 0.3 -7.2 -4.6 2.8 -16.6
Materiales no metálicos 46.7 0.0 -8.1 5.3 -8.3 -8.5 19.1
Metal mecanico 14.6 -0.2 6.8 -8.3 -16.5 14.8 7.4
Total no tradicional 10,0 -1.1 5.5 -6.7 -1.0 8.2 14.6
No tradicional sin Agro 10,5 -6.0 -2.4 -12.9 -6.2 7.7 -10.8
Fuente: Banco Central de Reserva del Perú 2017
El sector de exportación textil puede dividirse en hilados, tejidos, fibras textiles y prendas
confeccionas, sin embargo, es este último producto es el que le genera mayores ingresos.
Figura 1. Exportaciones de textiles y confecciones

Fuente: Banco de Reserva del Perú (2017)
8
Si bien este descenso en las ventas puede deberse a fluctuaciones en la economía de los
países a los cuales se exporta, Latinoamericanos o quien fue su principal cliente por años EEUU,
la principal causa es sin duda los precios más bajos que está ofreciendo la competencia, ya sea
porque cuentan con insumos de menor costo o por la mano de obra barata como la de China.
Carlos Posada, director ejecutivo del Instituto de Investigación y Desarrollo de Comercio
Exterior en C mara de Comercio de Lima (CCL), indic que los peruanos empie an a ser
desplazados por un tema de precio. La industria peruana no está siendo competitiva y eso la
acerca peligrosamente a una recesi n exportadora .
Lo que por años a diferenciado los textiles peruanos del resto del mundo ha sido su
calidad. Uno de los principales insumos para la elaboración de sus prendas es el algodón pima, el
cual tiene una fibra de gran longitud, finura y suavidad. La fibra se puede obtener de forma
sintética, vegetal o animal y aun cuando la fibra de animales como la alpaca o vicuña está siendo
más solicitada en el mercado exterior debido a su finura de hasta 18 micrómetros de diámetro,
sigue siendo el algodón pima la principal fuente de exportación textil por ser la más comercial.
Según lo mencionado se encuentra como principal deficiencia en la industria de exportación
textil algodonera, el precio de venta de sus productos.
El estado peruano piensa implementar medidas, mejorando impuestos o aranceles que
puedan contrarrestar esta figura y apoyen el comercio peruano, sin embargo, las empresas
deberán idear técnicas que les den un valor agregado y que sobre todo les permitan reducir
costos. De la totalidad de costos de insumos de una prenda de vestir, el mayor porcentaje se va
en la compra de materia prima, en este caso las telas a base de algodón pima.
9
Figura 2. Ficha de costos

Fuente: Asociación Peruana de Productores Textiles del Perú
Al ser estas telas las que tienen el mayor costo estimado, las pérdidas innecesarias serán
también las generadoras de sobrecostos. Durante la cadena de producción que sigue la tela desde
que ingresa como materia prima hasta convertirse en una prenda de vestir, se va desperdiciando
este insumo. Por ello, en el presente trabajo se estudiará más a fondo dicho proceso para
delimitar las causas y consecuencias del mismo, con el fin de reducir costos ocasionados por las
mermas y volver más competitivo al sector textil peruano frente al mundo.

10
1.1.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Para el objeto de estudio del problema encontrado, deficiente proceso productivo de una
MYPE en el sector de exportación textil, se va proceder analizar las causas y consecuencias que
puede ocasionar.
Los problemas que se han identificado en las pymes de gamarra son las siguientes:
Logística de entrada inadecuada, Alta competencia en el medio, deficiente proceso productivo,
informalidad y falta de mantenimiento de maquinarias. A estos problemas los denominaremos
F1, F2, F3, F4 y F5. A continuación, se presenta una matriz de enfrentamiento donde se evaluará
la importancia de cada problema frente a los demás.
Tabla 2
Matriz de enfrentamiento de problemas
F1 F2 F3 F4 F5
F1 0 0 0 0
F2 1 0 1 0
F3 1 1 1 1
F4 1 0 0 0
F5 1 1 0 1
Fuente: Elaboración propia 2019
Como se puede observar el deficiente proceso productivo es el más importante entre

todos los problemas mostrados.
11
Figura 3. Diagrama de Àrbol.

Fuente: Elaboración Propia (2019)
12
Figura 4. Diagrama Ishikawa

Fuente: Elaboración Propia (2019)
13
Según los diagramas de causa-efecto se puede encontrar posibles causas como la calidad
de la tela, falta de flujo definido del proceso, baja capacitación, falta de mantenimiento de
maquinaria o falta de medición y control del proceso. Mediante la propuesta que se va aplicar se
piensa englobar una solución que pueda mitigar las consecuencias que estas pueden provocar.
Se va proceder hacer un análisis del diagnóstico de la propuesta de solución mediante una
encuesta realizada a MYPES dedicadas a la exportación textil dentro del emporio comercial de
Gamarra, esto debido a que este centro comercial abarca un sector con las características a las
cuales se va dirigir el proyecto. Según la INEI 2018 dentro de Gamarra encontramos 22 519
empresas dedicadas al sector textil, de estas solo el 18.9% representan las industrias
manufactureras, el porcentaje mayor se dedica exclusivamente al comercio. Dentro de estas
empresas productoras, encontramos 61.7% se dedican a la producción de vestir, es decir un total
de 3 mil 171 empresas. El 99,5 % de estas son consideradas MYPES, es decir se tiene 3012
empresas. Por ultimó solo el 5 % representa empresas exportadoras, por tanto, se tiene un total
aproximado de 150 empresas dedicadas al sector de exportación textil de prendas de vestir dentro
del emporio comercial de Gamarra. Se tomó el tamaño de población referencial obtenido para
obtener una muestra y realizar las encuestas.
=
− 1 +
= Tamaño de muestra buscado
= Tamaño de la Poblaci n o Universo
= Parámetro estadí s co que depende el Nivel de Confianza (NC)
= Erro de estimaci n máximo aceptado
= Probabilidad de que ocurra el evento estudiado (éxito)
= (1 ) = Probabilidad de que no ocurra el evento estudiado
CALCULO TAMAÑO DE MUESTRA FINITA
Parametro Insertar Valor Tamaño de muestra

N 150 "n" =
Z 1.645 96.74
P 50.00%
Q 50.00%
e 5.00%
Figura 5. Tamaño de 101.4759375

muestra
Fuente: Elaboración propia (2019)
1.04900625
14
Tomando una muestra de 97 empresas, se procedió a realizar la siguiente encuesta:
Tabla 3
Encuesta de diagnostico
Pregunta Respuesta
¿A contabilizado la materia prima que Si No
desperdicia durante el proceso de producción?
¿Realiza acciones para optimiza desperdicios Si No
durante el proceso productivo?
¿Estaría su empresa interesada el poner en Si No
práctica políticas de calidad para reducir
costos en el proceso productivo?
Encuesta de opinión
120
100
80
60
40
20
0
¿A contabilizado la materia ¿Realiza acciones para ¿Estaría su empresa
prima que desperdicia optimiza desperdicios interesada en poner en
durante el proceso de durante el proceso practica procedimientos
produccion? productivo? para reducir costos en el
proceso productivo?
si no
Figura 6. Histograma
Se puede validar el interés de las empresas por reducir sus costos durante el proceso de
producción reduciendo los desperdicios de materia prima.
1.1.3 CASO DE ESTUDIO

A) DATOS GENERALES
Según COMEXPERÚ del total de empresas exportadoras del Perú el 56% son
microempresas, el 25.6% pequeñas empresas y solo el 18 % restante son grandes empresas. De

15
estas empresas el 15 % pertenece al sector textil. Esta información es la registrada por SUNAT,
sin embargo, en este sector también la informalidad llega al 50 % del mercado según la Sociedad
Nacional de Industrias (SIN), lo cual solo genera una mayor competencia desleal a las MYPE.
La SUNAT menciona lo siguiente: La Micro y Pequeña Empresa (MYPE) es la unidad
económica constituida por una persona natural o jurídica (empresa), bajo cualquier forma de
organización que tiene como objeto desarrollar actividades de extracción, transformación,
producción, comercialización de bienes o prestación de servicios. El presente trabajo se centrará
en estos últimos sectores mencionados, debido al gran número de empresas que abarca y que año
tras año apuntan a dar un mayor crecimiento. También, serán motivo de análisis por en su
mayoría tener un flujo de producción deficiente de herramientas de optimización que les
permitan minimizar costos sin contrarrestar la satisfacción de sus clientes.
Una microempresa tiene un máximo de 10 trabajadores y genera ingresos de hasta 150
UIT anuales, mientras que una pequeña empresa tiene hasta 50 trabajadores y genera ingresos de
hasta 850 UIT anuales. Ambas empresas se rigen al régimen laboral general para todos sus
trabajadores.
Este sector se caracteriza como se mencionó por la baja planificación de sus procesos y
según estudios de mercado realizados tienen grandes deficiencias en su área de producción, ya
que no cuentan con un proceso establecido, mucho menos cuentan con controles de calidad y por
tanto suelen llegar a ocasionar sobrecostos que le recortan las posibilidades de volverse más
competitivos.
B) DATOS ESPECÍFICOS
Para el estudio de datos especifico se tomará a la empresa Jihad Tactico S.A.C., por ser
una MYPE exportadora que cumple con las características antes expuestas.
16
Tabla 4
Datos de la empresa
FICHA TECNICA DE LA EMPRESA

NUMERO RUC 20600586557
RAZON SOCIAL JIHAD TACTICO S.A.C
TIPO DE EMPRESA Sociedad Anónima Cerrada
NOMBRE COMERCIAL
CONDICIÓN Activo
ACTIVIDAD ECONOMICA PRINCIPAL Fab. de Prendas de Vestir
RUBRO Manufacturera
DIRECCION Jr. Huánuco 1415 tienda 123
Los productos que ofrece esta empresa en su mayoría son polos, pantalones, poleras,
leggins, enterizos , entre otros. El mayor porcentaje de sus ventas están destinadas al exterior.
Sus principales clientes son Klever kids , para quien elaboran productos para niños; MBO , Pima
Fine, Brooklyn y Peek, los cuales se ubican en EEUU. La empresa trabaja bajo la estrategia de
operación Asemble to order (ATO), pues la mayor parte de sus productos tienen en común un
patrón elaborado a base de tela pima y solo se diferencia en los acabados según el requerimiento
del cliente.
El organigrama que sigue la empresa tiene como cabeza a la dueña de la empresa, Dora
Espinoza, quien es la encargada de la toma final de decisiones y de los cambios que sean
requeridos para lograr la visión y misión. Se cuenta con un área de facturación, encargada de
llevar el pago a proveedores y personal. Las áreas de venta, compras, producción y
administración son claves para el funcionamiento de la empresa.

17
Figura 7. Organigrama de una empresa

La distribución que actualmente viene desarrollando la empresa es la siguiente:
Figura 8. Distribución de la empresa

La visión de esta empresa es posicionarse con un mayor mercado exportador y así
aumentar sus ventas, mientras que su misión es ofrecer productos de buena calidad, basados de
insumos como el algodón pima, que los diferencien de los ofrecidos por otros países
competidores.
18
El mapa de procesos de que sigue esta empresa es el siguiente:
Figura 9. Mapa de procesos

Se centrará el análisis en el proceso de producción, el cual tiene como actividades el
diseño, corte, confección y acabado; pues es este el que tiene mayor manipulación de materia
prima y por tanto se encuentra el mayor porcentaje de desperdicio.
1.1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo reducir los desperdicios de materia prima en una MYPE del sector de exportación
textil, realizando una propuesta de mejora de proceso productivo y aplicando el ciclo de vida
BPM apoyado en el uso de tecnologías de dibujo asistido y plan de mantenimiento TPM?
Se realiza la formulación de la pregunta con el fin de evaluar si el diseño de una
propuesta de mejora del proceso productivo aplicando el ciclo vida BPM, podrá lograr reducir
los desperdicios de materia prima ocasionados en una MYPE dedicada al sector de exportación
textil.
Para ejecutar la propuesta se va realizar un diseño de mejora del proceso, con el fin de
hacerlo más eficiente y eliminar posibles errores que se vengan cometiendo. Se apoyará
19
mediante el ciclo de vida BPM, debido a que esta metodología permitirá desarrollar por etapas y
con un enfoque especifico las actividades necesarias para lograr esta mejora. Las fases en estudio
serán las siguientes: La primera fase es de definición para evaluar la situación actual de la
empresa donde se incluyen etapas de planificación, análisis y modelización; la segunda fase es
de implementación donde se incluyen etapas de diseño y automatización y por último una fase de
evaluación con etapas de monitoreo y optimización.
La finalidad del proyecto al estar evocado a MYPES debe incurrir solo en los gastos
necesarios pues no se cuenta con grandes presupuestos de implementación: Elaborar el diseño de
modelo de optimización, capacitar al personal y elegir la tecnología que más se ajuste a cada
empresa, serán las implementaciones necesarias. Para evaluar la viabilidad, se estimarán los
gastos que se incurrirían, los cuales serían los siguientes: Primero; capacitación de personal sobre
políticas del Business Process Management (BPM) y herramientas de mantenimiento TPM En
el mercado existen compañías direccionadas a MYPES que pueden acercarse a la empresa a
brindar cursos de capacitación, los costos varían dependiendo de la duración. También es
necesario que perfeccionen sus técnicas y sus conocimientos del rubro textil con capacitaciones y
evaluaciones constantes. La retribución sería un personal más eficiente y por tanto con un mejor
rendimiento. Segundo; la tecnología o software que se va aplicar se centrara la actividad de
corte, en internet se puede encontrar desde programas de descarga gratuita para diseñar
posiciones de patrones de corte hasta otros sistemas de diseño computarizado que van desde los
2500 soles hasta los 8000 soles. Este precio incluye la instalación y capacitación inicial del uso
del programa.
La retribución se dará desde el primer lote y la inversión podrá ser recuperada en un
tiempo compensable. También se toma como un factor de retribución el reducir el impacto

20
ambiental al reducir el desperdicio de desechos sólidos y recibir los incentivos que otorgue el
estado por esta buena práctica medioambiental.
1.2 PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
Lo que se pretende hacer en este trabajo es reducir los costos de producción sin alterar la
calidad del producto. Es decir que el producto final cumpla con los estándares designados por el
cliente. En este caso se pretende mejorar el producto textil para las exportaciones, de esta forma
poder competir con los productos exportados de otros países, los cuales se distinguen también
por su bajo precio de producción. En este documento se intentará dar solución a este problema
utilizando el enfoque BPM. Por otro lado, para poder realizar una correcta gestión y realización
del BPM, se utilizará la herramienta BPMS. Según Shaya Pourmirza, Sander Peters, Remco
Dijkman, y Paul Grefen (2019), los BPMS son sistemas informáticos que interpretan los
procesos de negocios para garantizar que las actividades especificadas en ellos se ejecuten y
supervisen adecuadamente, es decir que brindan apoyo administrativo en cada una de las etapas
del BPM, las cuales son: Análisis , modelización, diseño , automatización, monitoreo y
optimización.
Fase de definición:
Primero se va realizar la identificación o planificación, la cual servirá para evaluar el
estado en el que se encuentra la compañía, en este caso de estudio la empresa Jihad Táctico
S.A.C. Según los estudios realizados por Jaimes, L., Luzardo, M. y Rojas, M.D. (2018) el factor
más determinante de la baja producción con respecto al proceso productivo, es el método de
trabajo, además existen otros factores como la medición y gestión de procesos que se pueden
tener en cuenta. La empresa a estudiar, al tratarse de una MYPE textil se pudo encontrar que
existen mínimos indicadores de medición, sin embargo, se sabe que por lote producido en
21
desperdicios se pierde entre el 5 a 10 % dependiendo de la manipulación. Este lote es desechado
completamente a diferencia de las grandes empresas que lo redistribuyen o realizan técnicas de
reaprovechamiento. Las áreas de procesos de producción, no se encuentran correctamente
delimitadas, sin embargo, se pueden describir básicamente de la siguiente forma: Diseño, esta
actividad comienza con el tendido de la tela en la mesa de corte, continuando con el bosquejo de
los moldes de las piezas que formaran la prenda posteriormente, es decir el armado del plano de
corte; Corte, el cual es fundamental pues una mala manipulación puede generar la pérdida total
de un lote de tela. Se comienza con la preparación de la maquinaria a utilizar, se procede a
realizar el cortado con la maquina cortadora y se finaliza con el numerado y apilado de las piezas
individuales. La confección es básicamente la costura de las piezas. Por último, el acabado donde
se realiza un control de calidad y se colocan etiquetas y botones.
La producción promedio por tipo de empresa es la siguiente:
Tabla 5
Rango de producción
Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal: Hasta 500 prendas al día
Pequeña empresa: De 500 a 1,000 prendas al día
Mediana empresa: De 1,000 a 3,000 prendas al día
Gran empresa: Más de 7,000 prendas al día
Fuente: Instituto Nacional del Emprendedor 2016
Según la información brindada por la empresa, sus principales clientes se encuentran en
el extranjero y el más importante de estos es Peek, el cual representa el cerca del 70 % de sus
ventas totales. A este proveedor se le venden productos como polos, vestidos, pantalones, leggins
entre otros.
22
Tabla 6
Ventas anuales
VALOR PARTICIPACIÓN
PRODUCTO DEMANDA VENTA TOTAL PARTICIPACIÓN ACUMULADA CLASIFICACIÓN
POLO 35688 S/.23.40 S/.835,099 88.13% 88.13% A
POLERA 1408 S/.30.08 S/.42,353 4.47% 92.60% B
ENTERIZO 1067 S/.27.41 S/.29,246 3.09% 95.68% B
PANTALON 722 S/.25.07 S/.18,101 1.91% 97.59% C
LEGGING 588 S/.19.72 S/.11,595 1.22% 98.82% C
VESTIDO 430 S/.26.07 S/.11,210 1.18% 100.00% C
S/.947,604
Se encuentra como producto patrón con más del 80 % de ventas el polo peek, del cual su
producto con mayor porcentaje de ventas es el llamado polo clásico. Tener en cuenta que de este
polo se fabrica con distintos modelos como cuello v, cuello redondo, sin mangas , entre otros
Los precios de venta ofrecidos al mercado extranjero son en dólares, lo cual significa,
que son un equivalente de 3.3 soles por unidad de dólar. Es decir, el polo tendría un aproximado
de precia de venta de 7 dólares por polo.
HISTOGRAMA DE VENTAS
S/.900,000
S/.800,000
S/.700,000
S/.600,000
S/.500,000
S/.400,000
S/.300,000
S/.200,000
S/.100,000
S/.0
POLO POLERA ENTERIZO PANTALON LEGGING VESTIDO
Figura 10: Histograma de ventas

23
La empresa Jihad Tactico S.A.C. muestra la siguiente información para el proceso de
diseño y corte de polos. Tomando un peso de tela de 150 gr /m2 y base de tela de corte
establecida para la mesa de trabajo de corte de patrones de polos de 3.806m de ancho y 1.65m de
largo:
Figura11. Tendido de mesa actual

Se realizó una toma de peso de las mermas encontradas, considerar que cada toma es un
lote de pedido realizado, además tanto para la data de prenda de segunda como la desechada se
convirtió el número de prendas encontradas en pesos, esto a fin de homogenizar la data de
análisis.
PROCESO PRODUCTIVO DATOS POR PEDIDO TOTAL
INGRESO DE TELA(GR) 9775 12245 9945 11475 11340 12045 9850 12070 10989 11897 111631
PRODUCCION (GR) 8245 10865 8539 10088 9740 10850 8308 10868 9760 10683 97946
TOMAS REALIZAS PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA QUINTA SEXTA SEPTIMA OCTAVA NOVENA DECIMA
PRENDA DE SEGUNDA (GR) 415.33 390.25 406.15 389.15 395.22 390.3 325.19 395.18 205.17 207 3518.94
PRENDA DESECHADA (GR) 425.2 390.65 395.48 403.35 401.05 395.02 407.44 205.39 415.48 405.44 3844.5
MERMAS (GR) 689.47 599.1 604.37 594.5 803.73 409.68 809.37 601.43 608.35 601.56 6321.56
DESPERDICIO (GR) 1530 1380 1406 1387 1600 1195 1542 1202 1229 1214 13685
PORCENTAJE 15.7% 11.3% 14.1% 12.1% 14.1% 9.9% 15.7% 10.0% 11.2% 10.2% 12.3%
Figura 12. Consumo

24
Para el mejor entendimiento de la figura se debe tener las siguientes consideraciones. En
primer lugar, se realiza el análisis para el polo clásico , el cual se compone de cuatro patrones de
tela ,una parte delantera , una parte trasera y dos mangas. Se tomó 200gr como peso referencial
por polo, el cual dividido es 75 gr para la parte delantera, 75 gr parra la parte trasera y 25 gr para
cada manga. En segundo lugar, se considerar prendas de segunda a aquella vestimenta que se
encuentra por debajo de los estándares de una prenda de calidad apta para la exportación, sin
embargo, puede aún ser utilizable dentro del mercado local a un precio menor debido a su baja
calidad. En tercer lugar, las prendas desechadas son aquellas que se pueden considerar
inutilizables para el comercio debido a las fallas notorias que posee la prenda. Por último, las
mermas en general, son aquellas que se generan paralelamente al proceso de producción.
A continuación, se evaluará la frecuencia de cada tipo de falla para cada clase de
desperdicio (prenda de segunda, prenda desechada y desperdicio). Tener en cuenta que una
prenda puede tener más de una tipología de falla.
TOMAS REALIZADAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRENDAS DE SEGUNDA CALIDAD (GR) 415 390 406 389 395 390 325 395 205 207
PRENDAS DE SEGUNDA CALIDAD (PDA) 2.08 1.95 2.03 1.95 1.98 1.95 1.63 1.98 1.03 1.04
Grosor de tela asimetrico 1 1 1
Degasado 1 1 1
Costura irregular 1 1 2 1 1 1
Costura ondeada o recogida 2 1
Empalmes incorrectos 1 1 1
Operaci n incompleta 2 1
Costura mal compartida 1
Figura13. Fallas en prendas de segunda calidad

25
PRENDAS DESECHADAS (GR) 425 391 395 403 401 395 407 205 415 405
PRENDAS DESECHADAS (PDA) 2.13 1.95 1.98 2 2.01 2 2.04 1.03 2.1 2
Picados en costura 1 1 1 1
Picado por presion de maquina 1 1 2 1 1
Huecos por las maquinas 2 1
Roturas de forma vertical 2 1 1 1 1 2
Manchas de aceite 1 1
Manchas de grasa 1
Empalmados de mangas no ergonomicos 1 2 1 1
Pechera tocida 1 1 2
Asimetria de Hombros y mangas 1 1
Figura14. Fallas en prendas desechadas

PRENDAS DESECHADAS (GR) 689 599 604 595 804 410 809 601 608 602
Patrones fuera de medida 123 305 302 293 101
Tela suelta entre los patrones 359 345 402 436 603 209 501 200 405 342
Tela manchada 121 202 201 400 108 250
Piezas mal cortadas 107 159 98 56 203 200
Hoyos en la tela 209 254 201 92 10
Figura15. Fallas que provocan los mermas

Se encuentra que las tipologías principales de las prendas de segunda calidad son por el
desgaste de tela y costura irregular; mientras que para las prendas desechadas es asimetría en
hombros o mangas y por ultimo para mermas es la tela entre patrones. Por tanto, se evidencia
que existe la falta de mantenimiento de maquinaria, para que se reduzca las costuras incorrectas
y el uso tecnologías de dibujo asistido para optimizar los espacios entre patrones.
26
A continuación, se realizará un Value Stream Mapping (VSM) el cual es una herramienta
importante en el lean manufacturing en el que se puede visualizar, analizar y mejorar el flujo de
los productos y la información presente en el proceso productivo desde la entrada y de la materia
prima hasta que se realice la entrega del cliente.
Figura 16. Value string mapping

Se observa que es durante la actividad de corte es donde se pierde mayor cantidad de
materia prima 47.53 gr, lo cual tomando un peso promedio de 15 gr por prenda pudo significar
hasta 3 patrones de prenda adicionales.

27
Figura 17. BPMN situación actual

Fase de implementación
En esta fase se realiza la ejecución de las mejoras encontradas con el análisis antes
efectuado. El diseño se va aplicar con la herramienta de modelización BPMN con un mayor
detalle del flujo de producción. La etapa de automatización se va aplicar con el fin de integrar
mejoras sistemáticas encontradas en el mercado, como lo son las técnicas de dibujo asistido.
No obstante, se tiene que tener en cuenta lo señalado por Bandara, W. y Opsahl, Hannah
(2017). Según los autores mencionados, la mayoría de las PYMES no tienen los recursos
humanos disponibles para realizar una amplia capacitación y educación de las personas, ni para
designar personas para tareas específicas de BPM. No obstante, el hecho de que el modelo
aborde los aspectos de Personas y Cultura de la Gestión de Procesos de Negocio a nivel
empresarial hace que el modelo se adapte muy bien a su propósito. Como los recursos humanos
son limitados, la educación y el conocimiento de BPM se deben distribuir en toda la
organización en un término más amplio.
Por este motivo, se realizarán las capacitaciones necesarias al personal, tanto en gestión
de procesos, utilizando los BPMS gratuitos y como en tecnologías de dibujo asistido. Las
28
capacitaciones de dibujo asistido por computadora se basarán en la investigación de Baytar, F.
(2018) cuyo objetivo es analizar el impacto del uso de prototipos virtuales en el desarrollo de
habilidades de los estudiantes de diseño textil. Esta capacitación consistirá en la realización de 3
proyectos; el primer proyecto será la realización de un vestido, el segundo proyecto constará de
la realización de prendas de uso activo para su propio uso, y, por último, en el tercer proyecto los
empleados trabajaran en equipo para cumplir las especificaciones de las tendencias de los
clientes . Este m todo ser capa de cubrir los temas con la interacción, la imaginación y la
habilidad de resolución de problemas en 3D. Por último, va ser necesario que también se
capaciten contantemente en buenas prácticas de producción textil con el fin de perfeccionar la
eficiencia de su personal. Esta capacitación se basará en los estudios de Zakarkevich, O.,
Selezneva, A., Kuleshova, S., Slavinskaya, A., Vovk, J. y Shvets, G. (2018) el cual sostiene que
la búsqueda de similitud, por medio de métodos visuales, podría utilizarse para realizar la
selección de modelos para definir las soluciones de diseño típicas, por lo tanto, se considera
conveniente utilizar como base características específicas de las prendas.

29
Figura 18. BPMN situación mejorada

30
Símbolos de Tarea
1 Revisar estado de pedidos actuales
2 Notificar que no se puede realizar el pedido
3 Notificar porque no se puede y que otros pedidos se puede realizar
4 Registrar pedido del cliente
5 Realizar pedido de materia prima (Tela)
6 Comprar materia prima
7 Diseñar prenda
8 Realizar patrones por medio de la tecnología de dibujo asistido
9 Calcular el porcentaje de desperdicios estimado
10 Realizar marcadores
11 Setup del proceso corte
12 Realizar corte
13 Setup del proceso costura
14 Realizar costura
15 Acabado y empaquetado
16 Revisar si el pedido está conforme
17 Revisar si las maquinas necesitan reparaciones técnicas
18 Preparar máquina para los siguientes pedidos
19 Realizar tareas de mantenimiento
Figura 19. Simbolos de BPMN
Fuente. Elaboración Propia (2019)
31
Se ha confirmado mediante los estudios de Kilic, A.S (2019), que para completar los
procesos de diseño de forma manual se necesita más tiempo que el requerido por medio de un
sistema CAD. Además, se debe tener en cuenta que en un sistema CAD la precisión es mejor que
el método manual. Por tal motivo, para reducir el proceso critico de corte se utilizará un software
de dibujo asistido en computadora (CAD), esta técnica se basa en el sistema de patronaje digital.
Los pasos para utilizar un sistema de patronaje CAD se divide en tres. En primer lugar, se debe
realizar la entrada de datos esto se logra mediante una mesa digitalizadora o un scanner de escala
real. En segundo lugar, el programa debe recibir los datos y por último generar los patrones en la
pantalla. Estos programas de patronaje digital calculan el consumo de producción basándose en
el consumo lineal, consumo promedio de tela para una prenda, y el consumo en peso, para esto el
programa considera el gramaje, la proporción, el ancho de marcado, largo de marcado y la
merma. A continuación, se muestra un ejemplo de un patronaje en un sistema CAD para polos.

32
Figura 20. Example cutting.

Fuente. Hyper-Heuristic approach for improving marker (Domovic, D., Rolich, T. & Golub, M)
Para realizar trazos con diversas piezas se puede utilizar el procedimiento de Elmira
Dumishllari y Genti Guxho. En su estudio, experimentaron con 200 chaquetas de tamaño 38-40-
42-44- 46-48-50-52-54 cada una con el siguiente número de piezas respectivamente: 15, 20, 30,
30, 35, 25, 20, 15, 10. A continuación se mostrarán las tablas que muestran las 3 soluciones q
realizaron los autores.
33
La primera solución.
Figura 21. Primera solución

Fuente: Influence of lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting section (2006)
En la segunda solución.
Figura 22. Primera solución

Fuente: Influence of lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2006)
34
La tercera solución.
Figura 23. Tercera solución

Fuente: Influence of lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting section (2006)
Se concluyo la tercera solución del plano de marcadores tiene un mejor consumo de
tejido; más bajo que la primera y la segunda solución. El número de marcadores es el mismo
para tres soluciones, lo que significa que el costo de hacer el marcador es el mismo.
Por otro lado, los estudios de los autores Papachriston, E., Kyratsis, P. y Bilales, N.
(2019) revelaron mediante un estudio comparativo que los programas CAD de código abierto
son capaces de satisfacer la demanda estándar, existen otros comandos los cuales resultan
problemáticos tanto como para la utilización como para la enseñanza, por tal motivo se ha
decidido optar por el uso de un programa de dibujo asistido por computadora de licencia con
paga. El software CAD que se utilizara es corte 7, el cual en su última actualización cuanta con
aplicaciones para el sector textil. En este programa se diseña el patrón dentro del propio sistema
y se colocan medidas según requerimientos. Te permite ir ajustando los espacios hasta
minimizarlos al máximo y obtener un mayor aprovechamiento, este sería un paso previo al
tizado, es decir una vez dada la plantilla por el software un personal pasaría a transferirla en el
35
plano de corte. Se debe tomar en cuenta que este programa cuenta con un DEMO gratuito de
prueba de quince días, lo cual puede ser utilizado por las MYPES
Figura 24: Plano de marcadores

Fuente: Corte 7
Por último, se aplicará la utilización de la herramienta TPM (Mantenimiento productivo
total). Para verificar si la utilización del TPM es beneficioso para las empresas textiles, se tendrá
en cuenta el estudio académico realizado por Wickramasinghe, G.L.D. y Perera, A (2016). Estos
autores sostienen, mediante las entrevistas realizadas para el fin, que las practicas TPM resultan
ser positivas y significativas en el rendimiento de la producción, esto se debe a que se registra
una disminución en los costos. Además, juega un papel muy importante en la calidad del
producto, el tiempo de la entrega y la flexibilidad.
Antes de realizar la ejecución de la herramienta se detallará las maquinas usadas para la
producción de polos clásicos. Estas son de tres tipos, la cortadora para realizar el corte de
patrones, la remalladora y la recta usadas para unir los patrones y hacer dobles respectivamente.
36
Figura 25: Cortadora y Remalladora

Fuente: Proporcionada por la empresa Jihad Tactico S.A.C.
Se buscará establecer las anomalías que están siendo ocasionadas por las maquinaras, como se demostró
en las tomas realizadas, existen desperdicios provocados por una mala funcionalidad de las mismas. Para realizar
este paso se tomará una revisión constante basada en los siguientes indicadores.
Figura 26: Indicadores de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia
37
Una vez que realizó el análisis y se detectó que maquinas requieren de un
mantenimiento se pasó a realizar un programa de mantenimiento.
Se comenzará con realizar el mantenimiento preventivo a fin de evitar en la mayor
cantidad posible fallos que puedan retrasar la producción. Entre las principales actividades que se
ejecutan se tienen la limpieza de la máquina, encendido y la lubricación
Se documentara mediante la plantilla de orden de trabajo.
Jihad Tactico Formato para orden de trabajo de Mantenimiento
S.A.C
Referencia de la iso 9001:2005
Número de control:
Tipo de servicio :
Asignado a:
Fecha de realización:
Trabajo Realizado:
Verificado y liberado por: Fecha y Firma:
Aprobado por: Fecha y Firma
Figura 27: Orden de trabajo

38
El mantenimiento correctivo se dará para solucionar las averías que se presenten
durante la producción, están serán en un número reducido si se aplica de forma periódica un
mantenimiento preventivo. De igual forma al cumplirse el mantenimiento preventivo y
correctivo se estaría cumpliendo un plan de mantenimiento total.
Fase de evaluación:
Se debe entender que una vez después que sea implementada la mejora, se tiene que
hacer un seguimiento durante la ejecución del sistema, esto se hace con la finalidad de encontrar
problemas en tiempo real y tengan una inmediata atención. Según el autor Abdurohim, D. y
Susila, Y (2018) una de las debilidades más recurrentes en las PYMES es la limitación en cuanto
a producción de equipo y la maquinaria limitada, además, también destaca la falta de supervisión
del proceso de producción y de su calidad. Algunas Pymes llevan a cabo este control solo en la
preparación de las muestras. Por otro lado, mediante los estudios de los mismos autores, se ha
corroborado que los recursos humanos de los empleadores con educación formal, conocimiento y
experiencia es una limitación para el desempeño de la empresa. Por tal motivo, se ha visto
necesario la implementación de indicadores que servirán para verificar el desempeño de los
puntos ya mencionados. Además, se optará por registrar todas las ocurrencias sucedidas en cada
proceso de la empresa
Como se puede observar en los estudios realizados en el 2018 de Medico, J.V., Polo,
J.E.R y Casanva A.C. los indicadores que utilizo para probar su técnica son los siguientes:
Eficacia, porcentaje de pedidos atrasados, días promedio de atraso, porcentaje de aprobación de
auditoria de BV y número de personas que renuncian al mes. Además, los resultados de esta
investigación, dio como resultado que las técnicas TPM mejoraban precisamente alguno de estos
indicadores, por ejemplo, Eficacia y porcentaje de pedido atrasado. La eficacia se dividirá en dos
39
indicadores, la eficacia respecto a la materia prima utilizada y la eficacia respecto a las horas
hombres, el cual también es un recurso de la empresa
En la etapa de optimización se planea revisar los datos obtenidos de los indicadores y las
constantes supervisiones que se llevaran a cabo. Se planea realizar auditorías eventuales para
verificar que puntos se podrían mejorar en la gestión de los procesos. Por otro lado, para la
aplicación del TPM se evaluará si los habilitadores del TPM están lo suficientemente
desarrollados para validar su implementación. Según Jain, A. Singh, H. y Bhatti, R.S. estos
habilitadores son aquellos que están relacionados con el capital humano, el trabajo, el
mantenimiento, el conocimiento, la organización y con el cliente.
Se procede a analizar el impacto de la metodología impuesta en la reducción de
desperdicios y sus límites máximos que se deberán obtener de aquí en adelante. Tomar en cuenta
que se calculara el ahorro posible a obtener por las 10 tomas realizadas es decir por los 10 lotes
de pedido y que se cuenta con una producción total de 97946 gr(500 prendas aproximado). El
porcentaje de reducción posible se obtuvo en base a los papers de dibujo asistido CAD y
herramienta TPM . Para el cálculo se convirtió los pesos en unidades de polos y se multiplico por
el valor de venta de s/. 23.40 la unidad.
Desperdicios Actuales Despercios con mejora Ahorro(Gr) Ahorro(Und) Ahorro(s/.)
PRENDA DE SEGUNDA (GR) 3518.94 3.59% 1809.74 2.00% 1709.2 8.0 187.2
PRENDA DESECHADA (GR) 3844.5 3.93% 1809.74 2.00% 2034.76 10.0 234
MERMAS (GR) 6321.56 6.45% 3619.48 4.00% 2702.08 13.0 304.2
TOTAL 13685 13.97% 7238.96 8.00% 6446.04 31 725.4
Figura 28: Analisis de ahorro
40
1.3 FUNDAMENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA
En primer lugar, se utilizará la herramienta Business Process Managment (BPM), esta
técnica es una disciplina que consolida e integra los siguientes enfoques: La ingeniería industrial,
gestión de operaciones, gestión de calidad, gestión de capital humano, gobierno corporativo,
modelado conceptual, gestión de flujos de trabajo e ingeniería de sistemas.
Para explicar los orígenes del BPM se tiene que remontar a dos eventos importantes que
serán claves en el surgimiento de la ideología del BPM. El primero será la aparición de estudios
empíricos los cuales demostraban que las organizaciones estaban orientadas a los procesos, es
decir, las organizaciones que buscaban mejorar los procesos, de esta forma optimizar su
eficiencia y satisfacer al cliente. El segundo evento importante radicaría en ciertos avances
tecnológicos, por ejemplo, los sistemas emergentes IT, con mayor hincapié a la planificación de
recursos empresariales (ERP) y los sistemas de gestión de flujo de trabajo (WfMS). Los sistemas
ERP son esencialmente sistemas que almacenan todos los datos relacionados con las operaciones
comerciales de una empresa de manera consistente, de modo que todos los interesados que
necesitan acceder a estos datos puedan obtener dicho acceso. Los WfMS, por otro lado, son
sistemas que distribuyen el trabajo de varias entidades en una empresa sobre la base de modelos
de procesos.
Marlon Dumas, Marcello La Rosa, Jan Mending y Hajo A. Reijers defienen el BPM en su
libro, Fundamentals of Business Process Management, como el arte y la ciencia de supervisar el
método de realización del trabajo en una organización, esto se hace con el fin de garantizar los
resultados consistentes y, del mismo modo, aprovechar las oportunidades de mejora. Las mejoras
que puede generar el uso de esta disciplina son las siguientes: Reducción de costos, reducción de
tiempos de ejecución y la reducción de las tasas de error.

41
Por otro lado, los mismos autores resaltan la importancia de no considerar el BPM como
una herramienta de mejora de procesos de forma individual. Más bien, se trata de gestionar
cadenas entre eventos, actividades y decisiones. Estas últimas le dan un valor agregado a la
organización y sus clientes.
En segundo lugar, se tendrá en cuenta la metodología TPM, el cual significa
Mantenimiento productivo total. Según A. Jain, esta técnica se originó en Japón en el año
1971como un método de improvisación del rendimiento de la manufactura, operaciones de
mantenimiento y calidad de productos y servicios. El investigador Nakajima en el año 1988, con
ayuda de sus investigaciones, ha confirmado que el TPM puede ser catalogada como una
herramienta efectiva para mejorar las estrategias de mantenimiento, las cuales se usaran para
optimizar la eficacia del equipo de producción o de administración; además, esta técnica promete
eliminar averías e impulsa a la planta a que se realice un mantenimiento autónomo.
El autor Willmort define el TPM de la siguiente forma: El TPM significa Mantener y
mejorar la integridad de los sistemas de producción a través de las máquinas, equipos, procesos y
empleados que agregan valor . Esto se debe a que se basa en los tres conceptos principales:
Maximizan la efectividad del equipo, mantenimiento autónomo y el trabajo en equipo.
Por último, se indagará acerca de la tecnología CAD, el cual son las siglas de la palabra en
ingl s computer aided design . En la actualidad, el CAD se ha convertido en una herramienta
importante para la industria textil. La tecnología CAD permite a los diseñadores textiles
desarrollar y demostrar muestras virtuales en la pantalla de la computadora, y simular la
apariencia de los productos textiles. Según Hu Jinlian, el desarrollo de la tecnología CAD en las
últimas décadas es más ventajoso en cuanto a los menores costos de desarrollo de producto;
además, cuenta con un ciclo de diseño mucho más corto con una mayor variación creativa.
42
Tomando en cuenta las investigaciones de Papachirstou.E, Kyratsis,P y Bilalis, N acerca de
la comparación entre softwares CAD de código abierto y con licencia para apoyar el aprendizaje
del desarrollo de prendas de vestir. Se llegó a la conclusión de que el software de código abierto
aún se encuentra en una etapa experimental y siguen siendo problemáticos en la creación de
patrones para realizar prototipos de nuevas prendas de vestir, tratar con comandos como cortar,
rotar, agregar margen de costura y, especialmente, la clasificación en otros tamaños.
Por tal motivo, se indagar acerca del software, Corte y su ltima versi n Corte 7 , el
cual es un software con licencia de paga desarrollado por la empresa corteoptimo.com y ABP
Software los cuales se han dedicado, desde el 2003, a brindar soluciones para la reducci n de
costos en los procesos productivos de diferentes industrias. Esta versión del software ya
mencionado permite minimizar las pérdidas de los materiales que se generan en los procesos de
corte de distintos tipos de material. La efectividad de este programa se ha confirmado en los
siguientes rubros: Carpintería, Mueblería, Cristalerías, Fabricación de electrodomésticos y
confecciones de ropa. Se ha estimado que la mayoría de estos programas tienen un costo máximo
de 8000 soles, es una inversión que se encuentra dentro de las capacidades de las empresas
1.4 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA
El aporte de las tecnologías de CAD le ha otorgado muchos beneficios a la industria
manufacturera, ya sea textil, metalúrgica, etc. Desde su aparición, se ha ido desarrollando
mejoras en este tipo de software.
No obstante, existen softwares a base de CAD que se pueden acoplar a máquinas
cortadoras a base de láser. La empresa Gravograph desarrollo en el 2018 una maquina cortadora
laser llamada LS1000xp, consiste en una máquina que puede realizar grabados, marcaje y corte
por láser de dióxido de carbono. Además, de ofrecer la maquina más rápida en su categoría,
43
según la empresa, está diseñada para trabajar en distintas superficies, por ejemplo, madera,
acrílico, metacrilato, cartón, textil, plásticos, cristal, caucho, etc. Según el diario
Interempresas . La máquina viene de serie con una mesa soporte donde se puede integrar un
extractor de humo y partículas, un compresor de aire para mejorar el corte de materiales, varias
lentes focales y muchas funcionalidades que maximizan en rendimiento del equipo.
No obstante, si se delimita al caso de las empresas peruanas consideradas Pymes, esta
solución no sería viable, debido a que esta máquina tiene un precio muy elevado. No se podría
costear la inversión. Además, muchas pymes peruanas, no cuentan con un espacio tan amplio
como para poder instalar una estación de corte de láser. Por lo que esta solución quedaría
descartada.
La propuesta de Claudia Rico (2011) en su tesis intitulada Metodolog a para gesti n de
proyectos de administración de procesos de negocio ( BPM ) En empresas de servicios en
Latinoam rica , refiere que las empresas en su b squeda por reducir costos, mejorar la calidad y
disminuir tiempo de respuesta con el fin de satisfacer la necesidad de sus clientes e incrementar
su presencia en el mercado, empezaron a adaptar, mejorar y optimizar sus procesos; considera
que el BPM se ha convertido en una herramienta primordial en las organizaciones beneficiando
en el aumento de productividad, control y eficacia de sus actividades, mejorar la capacidad de
respuesta ante los cambios a través de la reingeniería de procesos, implementación de sistemas
de administración de procesos (BPMS) e inteligencia de negocios, pero no existe una
metodología que permita realizar una gestión completa de este tipo de proyecto. Aporta, los
proyectos de gestión de procesos de negocio (BPM) que involucran aspectos de reingeniería de
procesos (BPR), implementación de sistemas de administración de procesos (BPMS) y desarrollo
de modelos de indicadores de inteligencia de negocio (Bussiness Intelligence). Para tener en

44
cuenta todos los aspectos que conllevan estos diferentes temas tecnológicos, es importante el uso
de una metodología integral que tenga en cuenta los aspectos técnicos y administrativos de este
tipo de proyecto, concluye que las empresas que están invirtiendo en BPM, se mueven más
rápidamente en la adopción del modelado de procesos y rediseño, y más lentamente cuando se
enfrentan con las nuevas tecnologías como BPMS para automatizar, simular, ejecutar y
monitorear sus procesos, debido a que no conocen alguna metodología para la implementación
de BPM, y solo siguen los métodos que indican cada BPMS en particular (Rico, 2011).
Un caso exitoso y más conocido de la aplicación del BPM, es el caso de la famosa
empresa de calzados y ropa en general Adidas. Según Gon ales, E y el grupo Adidas, la nueva
gestión de la cadena de suministro, conecta quinientas operaciones de venta de Adidas con más
de cuatrocientas fabricas para agilizar la gestión de más de cinco mil cambios en órdenes de
compra al mes, mejorando la eficiencia operativa en un sesenta por ciento, mientras que el
tiempo de contrataci n de nuevos proveedores se redujo en un cincuenta por ciento . La
aplicación del BPM redujo el tiempo que tarda en responder al mercado en dos tercios, esto
cuando se compara con el desarrollo interno tradicional. No obstante se tiene que tener en
cuenta, que Adidas es una empresa mucho más grande que las PYMES peruanas, por lo que su
situación es completamente distinto.
Otro caso conocido es el de la empresa Mars canada inc, cuyo principal producto son los
chocolates M&M . Esta empresa, con la ayuda del BPM y la plataforma de negocios digitales
(Bizagi) lograron agregar flujos de trabajo a su función de cadena de suministro, habilito un
mejor control de procesos y más autoridad al área de negocios con el fin de gestionar los
cambios de proceso con un soporte mínimo del TI. Otro de sus principales logros son los
siguientes: La velocidad de comercialización 7 veces más rápido, productividad mejorada,

45
calidad y cumplimiento logrados mediante la reutilización y la Implementación a tiempo y
dentro del presupuesto.
Por otro lado, entre los casos más conocidos de aplicación exitosa del TPM, se encuentra la
empresa japonesa TOYOTA. Con ayuda del TPM la empresa japonesa logro la eliminación de
los residuos de la empresa, y de esta forma, lograron subir su productividad. Según Lopez. A,
Toyota tuvo éxito en la implementación del TPM, debido a que el punto de partida para aplicar
cualquier proceso de cambio en cualquier empresa es llevar a cabo el empoderamiento junto con
todo el personal desde el inicio con el fin de que éste se involucre y se familiarice totalmente con
el cambio, facilitando así el proceso de implementación. Los empleados deben sentir que forman
parte de la empresa, y para esto la organización debe crear confianza entre ellos brindándoles la
autonomía necesaria para el desarrollo de sus funciones; educando y formando a las personas
desde el nivel gerencial hasta el nivel operativo. Este caso, a pesar de ser exitoso, es diferente al
tratado en esta investigación, esto se debe a los recursos que posee Toyota para poder
implementar esta técnica. En contraste con Toyota, las pymes peruanas no poseen tal capital y
capacidad.
1.5 MOTIVACIÓN
La motivación para elegir este problema fue en primera instancia por el acercamiento al
sector textil por parte de uno de los integrantes del grupo de investigación. Al ser parte de una
MYPE exportadora productora de polos del emporio de GAMARRA, pudo percibir que el
problema que más les limitaba era la competencia de precios que ofrecen otros mercados, o
como ellos lo conocen el dumping.
En un trabajo en equipo, se buscó la forma de minimizar costos, pues la calidad de
productos ofrecidos ya es bastante demandada y superior a la del exterior. Se encontró que otras
46
industrias textiles en el extranjero vienen aplicando técnicas innovadoras para reducir
desperdicios y así disminuir costos.
Se plantea el uso de estas tecnologías, pues se encuentran dentro un posible presupuesto de
inversión, con el uso de las mismas no solo se espera reducir materia prima y tiempo requerido
por unidad producida, sino que también se espera lograr reducir el impacto negativo frente al
medio ambiente, pues al tratarse de MYPES, estas no realizan ningún tratamiento fiscalizado con
sus mermas y la reducción de las mismas también significara una disminución de desechos
sólidos. Para aplicar estas metodologías será necesario sean dentro de un diseño de optimización
del proceso, para lograr esto se van a seguir las fases del ciclo de vida BPM. Se espera lograr
cambios significativos en un tiempo prudencial.

47
1.6 GESTIÓN DEL PROYECTO

1.6.1 Objetivos
Objetivo general
Proponer una propuesta de mejora del proceso productivo con uso de la herramienta de
Ciclo de Vida BPM y el apoyo de tecnologías de dibujo asistido, para lograr reducir los
desperdicios de materia prima de la empresa JIHAD TACTICO S.A.C
exportadora textil de Lima Metropolitana.
Objetivos específicos
Desarrollar un analisis y documentación de la situación actual de la empresa.
Determinar apliciones de la técnica en estudio sobre problemáticas similares.
Delimitar las etapas del proceso y asignar herramientas de optimización para cada una de
ellas.
Evaluar rentabilidad que proyecto.
Proponer opciones de mejora continua.

48
1.6.2. Cronograma proyectado
Figura 29. EDT

49
50
51
Figura 30. Gant

52
1.6.3. Gestión de recursos

53
54
55
56
57
Figura 31. Hoja de recursos

58
El presupuesto destinado para la ejecución del proyecto es de s/. 15 500 aproximado .

Para lo cual se solicitara un prestamo a un banco a un plazo de un año , pues el monto a finaciar
y las cuotas ofrecidad pueden ser canceladas en este periodo con los ahorros efectuados
FLUJO DE CAJA DESCONTADO PARA PROYECTO DE INVERSI N
PRODUCTO DEMANDA VENTA COSTO I NGRESO I NGRESO ANUAL

POLO CLASICO 12888 S/.23.40 S/.10 S/.13 S/.172,699.20
Valor actual de la inversión S/.15,500
Valor financiado S/.15,500
FLUJO DE CAJA
Año1
Ingresos S/.172,699
Gastos mantenimiento S/.1,500
Depreciación S/.(3,100)
Interés pagado S/.(2,633)
Utilidad Neta S/.168,467
(+) Depreciaciones S/.3,100
(-) Pago principal de la deuda S/.(15,499)
Impuesto a la renta (29.5%) S/.(49,698)
Flujo de Caja S/.106,370
Tasa de corte CPPC 34.489%
Distribución Deuda Participación Costo Costo Pond.

Pasivos S/.15,500.00 100% 34.49% 34.489%
Patrimonio S/.0.00 0% 20.00% 0.000%
S/.15,500.00 100% 34.489%
Flujo de Caja Descontado

CALCULO MANUAL
Año 0 Año 1
I.Inicial
S/.(15,500.00) S/.106,369.58
VALOR PRESENTE S/.79,091.73 S/.79,091.73
Valor Actual Neto S/.63,591.73 TIR 586.26%

Fórmula manual
Valor Actual Neto S/.63,591.73

Fórmula en excel
Figura 32. VAN Y TIR

Se encuentra al proyecto viable en un financiamento anual.

59
1.6.4. Alcance
El presente proyecto contempla el análisis, propuesta, ejecución y evaluación de la
propuesta de mejora del proceso productivo de la textil exportadora JIHAD TACTICO S.A.C.
Para poder alcanzar el objetivo se aplicará como herramienta principal el ciclo de vida BPM para
todo el proceso productivo, dentro de este en la fase de ejecución y para lograr la automatización
se pondrán en práctica tecnologías de dibujo asistido. Además se desarrollará un plan de
mantenimiento TPM con el fin de reducir las prendas desechadas. La duración de este proyecto
se considera desde agosto del 2019 hasta junio del 2020. Como partes interesadas tenemos al
gerente de la empresa y a los ejecutadores del proyecto. Por último, se deberá considerar un
presupuesto aproximado de s/. 15 500 y no excederse.
DENTRO DE ALCANCE FUERA DE ALCANCE

Propuesta de mejora para el proceso Procesos de gestión y planificación
productivo
Selección de producción de polo clasico Otras lineas productivas ( vestidos ,

leggins , faldas , etc)
Aplicación de herramientas de ciclo de Otras herramientas o tecnicas industriales

vida BPM , tecnologías de dibujo asistido
y plan de mantenimiento TPM
Documentación de resultados del Evaluación de otros proyectos que lleva a

proyecto cabo la empresa
Seguimiento de la implementación
propuesta
EXCLUSIONES
Los gastos por el personal de apoyo de asesoría para el proyecto .

La utilización de la maquinaria, indumentaria y locación con la que actualmente cuenta
la empresa.
La selección del personal se realizara por el área administrativa.
Los gastos para subsanar horas hombre utilizadas durante las capacitaciones.
STAKEHOLDERS CLAVES
60
Gerente General , Espinoza Rojas Teolinda Teodora

Proveedores de materiales y servicios
Entidades Ambientales
Operarios encargados de proceso productivo
Project Manager 1, Milagros Arguedas
Project Manager 2, Javier Palomino
HIPOTESIS O SUPOSICIONES
La empresa cumple con los reglamentos para un funcionamiento formal.

Los operarios manejan los conocimientos básicos de una industria textil.
El computador que manejan tiene un sistema mínimo de Windows 7 o superior.
Los recursos solicitados como capacitaciones , insumos ,personal entre otros, serán
abastecidos en la fecha y hora pactada.
RESTRICCIONES
El proyecto tiene como fecha de inicio agosto del 2019 y como fecha fin junio del 2020.
El proyecto tiene una estimación de costo s/. 15 500, no se debe exceder de ese
presupuesto .
Figura 33. Alcance del proyecto
1.6.5. Comparativo técnico con otras soluciones tecnológicas en el mercado

Se va tomar como referencia la tesis de Bellido Ccoa Yamil Alexandra y La Rosa León
Andrea Giuliana para obtar por el título profesional de Ingeniero de Gestión Empresarial de la
Universidad Peruana de Ciencias aplicadas. El título de su investigación es Modelo de
Optimización de Desperdicios basado en Lean Manufacturing para incrementar la productividad
en las Mypes del Sector Textil.
Las técnicas aplicadas por Bellido y La Rosa para reducir los desperdicios textiles
ocasionados por procesos, personal, control de calidad y maquinaria son las herramientas de 5S y
plan de mantenimiento TPM, las cuales serán comparadas con las presentadas en el presente
trabajo.
61
Tabla 7
Costos de propuesta
Tipos de costos Costos de otra propuesta Costos del proyecto
Costos de personal S/ 11922

Costos de auditoria S/ 150
S/ 15433
Costos de materiales S/ 624
TOTAL S/ 12548
Fuente Elaboración Propia
Se procede a detallar los componentes de cada costo.
Tabla 8
Costos de materiales
Costos de materiales Costos Cantidad Total
EPP´s (guantes, mascarillas, etc) 120 2 s/. 240
Papelería (hojas bond, formatos, etc) 30 3 s/. 90
Balde de pintura 12.3 4 s/. 49.2
Tablero de Gestión Visual 25 3 s/. 75
Utiles de Limpieza (escobas, 15 4 s/. 60
recogedores, etc)
s/. 514.2
62
Tabla 9.
Costos de personal
Costos de personal Costos Horas Total

Reuniones de Costos tiempo de 5.08 32 s/.
Capacitación 5`s y operarios 162.56
Mantenimiento Costos de tiempo 10.2 2 s/. 20.4
preventivo supervisor Tabla
Costos tiempo gerente 16.5 2 s/. 33 X
Costos tiempo de 12 4 s/.48 Costos
ingeniero de
Costos de Costos tiempo de 5.08 32 s/.

implementación operarios 162.56
1`S y 2`S Costos tiempo supervisor 10.2 2 s/. 20.4
Costo tiempo gerente 16.5 2 s/. 33
Costo de Costos tiempo de 5.08 32 s/.

implementación operarios 162.56
3`S, 4`S y Costos tiempo supervisor 10.2 8 s/. 20.4
monitoreo Costos tiempo gerente 16.5 2 s/. 33
s/. 11922
auditoria
Costos de Costos Cantidad Total
auditoria
Monitoria Auditoria 5`S 25 3 s/.75

La tesis elaborada por los alumnos mencionados toma un tiempo de implementación de un
año con un costo total de s/. 12,548 y un ahorro de S/. 177,187.92, lo cual significa que frente a
la propuesta planteada en este informe es 18% más económica . Cabe resaltar, sin embargo los
costos tomados por Bellido y La Rosa, no consideran la depreciación de maquinarias, la locación
, los gastos requeridos para realizar su propuesta, entre otros.
Para una segunda referencia se tomara el documento titulado Mejora de los Indicadores de
productividad en una empresa textil mediante la sinergia de herramientas de Lean Manufacturing

63
, realizado por José Vásquez Médico, Ing.1 , Jonatán Edward Rojas Polo, Mg.1 , y Alexia
Cáceres Casanya y públicado en LACCEI International Multi-Conference for Engineering,
Education, and Technology.
Las técnicas aplicadas para solucionar las problemáticas en la empresa elegida por los
ingenerieos Vasquez , Rojas y Caceres son las siguientes: Metodología 5S para disminuir
desorden en los puestos de trabajo , herramienta TPM para la falta de mantenimiento y
Kanban/Poka Yoka para exceso de inventario y sobreproducción.
Tabla 10
Costos de propuesta
Tipos de costos Costos de otra propuesta Costos del proyecto
Costos de capacitación S/ 19,910.4

Costos de consultoria S/ 3650.24
S/ 15433
Costos de jornada S/ 9,623.36
TOTAL S/ 33,184
En sus costos de capacitación asume impartir conocimientos en la herramienta TPM,
Kanban y Pokayoke, además considera el tiempo que dedicarán los operarios para asistir a estos
entrenamientos. En sus costes de jornada , toma el tiempo de los operarios para ejecutar las
tareas mencionadas.Por último, en consultoria refiere costos por las auditorias que les brinden a
fin de evaluar sus cambios impuestos.
Con la propuesta de mejora , se lográ un ahorro de 7,035.70 soles y un tiempo de retorno
de 10 meses . En la propuesta de mejora planteada en este informe se estima un tiempo de
retorno de inversión similar , de un año aproximado .

64
CAPITUO II: ESTADO DEL ARTE
2.1.PREFACIO
La elaboración del presente trabajo de investigación surgió con el fin de reducir los
desperdicios de materia prima ocasionados durante el proceso productivo de una MYPE del
sector de exportación textil en Lima Metropolitana. En primera instancia, se procedió a evaluar
el problema causante de las pérdidas de material en este sector. Este es la deficiencia durante el
proceso en mención, la cual se evidencia desde los sobretiempos durante o las malas prácticas
durante las actividades de diseño, corte y costura. Lo mencionado genera sobrecostos de
producción y por ende un mayor precio final del producto ofrecido al mercado exportador y un
menor poder de competitividad. Se realizó una búsqueda del tema de investigación, tanto del
problema como de la solución, donde se pueda evidenciar los aportes que se vienen realizando en
otros países. Se buscó evaluar problemáticas similares encontradas en otros países y como la
aplicación de la técnica en estudio logró impactar de manera positiva.
Las búsquedas de bases de datos científicas se realizaron en su mayoría en el portal de
Scopus; sin embargo, para profundizar el tema también se consideró ScienceDirect, Emerald
Insight, Web on Science, entre otros. Para garantizar la valides de los paper analizados, solo se
tomaron en cuenta aquellos que están registrados en revistas especializadas como Journal and
Manufacturing Systems, International Journal of Management Sciencie and Engieering
Management, Tekstil ve Konfeksiyon, International Journal of Fashion Design, Technology and
Education, Eindhoven University of Technology, entre otras.
Los 20 artículos seleccionados con el fin de englobar toda la temática de estudio se
subdividieron en dos grupos. El primer grupo se conformó con un total de 14 papers, los cuales
se enfocan en las técnicas y buenas prácticas utilizadas para optimizar el proceso productivo. Se
65
analizó las fases incluidas en el ciclo de vida BPM como una forma de organizar la
implementación de las mejoras y; además, se investigo acerca de la herramienta TPM, el cual es
una técnica que se enfatiza en eliminar las perdidas mediante el mantenimiento. También, se
enfatizó en el uso de tecnologías de apoyo, en este caso sistemas de dibujo asistido que impacten
en las áreas de diseño y corte. El segundo grupo reunió 6 papers exclusivos sobre el problema en
estudio y sus causas previamente delimitadas. Se encontró como este problema ocasionó
sobrecostos en otras empresas pertenecientes al sector y se evaluó la similitud de sus causas
raíces con las encontradas.
Con el aporte obtenido por los paper se tendrá una referencia sobre el impacto del problema y
sobre los aportes que se pueden lograr si se procede con la aplicación de la mejora. Los artículos
en estudio se ordenaron desde los más antiguos a los más recientes y cabe recalcar que fueron
descargados y analizados en su idioma de origen, el inglés y su aplicación se dio en distintos
países de Europa, Asia y América Latina, por tanto, se obtuvo diferentes enfoques que permiten
amplificar la solución.
66
Tipología # Paper Títulos Autor Año País Fuente
Técnicas sobre 01 Influence of a lay plan solution in fabric Dumishllari,E., 2016 Poland Autex
buenas efficiency and consume in cutting (Influencia de Guxho, G. Research
prácticas de un plan de solución de marcadores de la eficiencia Journal
corte y diseño de fábrica y consumo en corte)
02 Defining the main features of clothing to apply Zakharkevich, 2018 Ucrania Vlakna a
deep learning in apparel Design(Definición de las O., Selezneva, A., Vovk, Textil
principales características de la ropa para aplicar J., Shvets, G.
un aprendizaje profundo en el diseño de prendas
de vestir).
Tecnologías 03 Apparel CAD pattern making with 3D Baytar, F. 2018 USA International
aplicables simulations: impact of recurrent use of virtual Journal of
durante el prototypes on Students skill development Fashion
proceso (Confección de patrones CAD con simulaciones Desing
productivo 3D: impacto del uso recurrente de prototipos Technology
virtuales en el desarrollo de habilidades de los and
estudiantes) Education
04 Hyper-Heuristic approach for improving marker Domovi , D., Rolich, 2018 Croacia Autex
efficiency (Enfoque hyper heuristico para mejorar T., Golub, M. Research
la eficiencia de los marcadores) Journal
67
A comparative study of open-source and licensed

Papachristou,
CAD software to support garment development
E., Kyratsis, Machines
05 learning (Un estudio comparativo de software 2019 Grecia
P.,Bilalis, N.
CAD de código abierto y con licencia para apoyar
el aprendizaje del desarrollo de prendas de vestir)
Comparision of CAD and manual

system efficienty in pre- production in Kilic. A.S
Tekstil ve
preparation process ( Comparacion entre el
06 2019 Turquia Konfeksiyon
Sistema manual y el CAD en la pre produccion y
el proceso de preparación
SME s development indicators and organizational Human

Abdurohim, D., Susila, Y. 2018 Indones
07 capability (Indicadores de desarrollo de las pymes Systems
ia
y capacidad organizativa) Management
Uma análise sobre a influência entre as prácticas
de gestão de processos de negócio nas Chaves Galindo, Heitor
Revista
organizações do polo têxtil do agreste de Vitor; Marcolino de Sousa,
Producao
08 Pernambuco (Un análisis sobre la influencia de Cícero dos Santos Pereira, 2018 Brasil
Tecnologías Online
las prácticas de Business Process Managament en Thelma Laise;
sobre la
las organizaciones textiles del agreste de Camara e Silva, Lúcio
implementació
Pernambuco)
n del Ciclo de
Latin
vida BPM Improvement of productivity indicators in a
American
textile company through the synergy of Lean
and
Manufacturing tools and sociotechnical approach Médico, J.V.,
2018 Caribbean
09 (Mejora de los indicadores de productividad en Polo,J.E.R., Perú
Consortium
empresa textile mediante la sinergia de Casanya, A.C.
of
herramientas de Lean Manufacturinf y el enfoque
Engineering
Socieconómico)
Institutions
68
BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Pourmirza,S., Association

The
Business Process Management Systems (BPMS- Peters,S., for
10 2019 Netherl
RA: Una arquitectura de referencia novedosa para Dijkman,R., Computing
ands
sistemas de gestión de procesos empresariales) Grefen, P. Machinery
The management by
Processes in the SMEs of Barranquilla:
Barrios- Hernández,K.C
Differentiating factor of the organizational Información
Contreras Salinas, J.A Colom
11 competitiveness (La Gestión por Procesos en 2019 Tecnológica
Olivero Vega, E bia
las Pymes de Barranquilla: Factor
Diferenciador de la Competitividad
Organizacional)
Developing organization-wide BPM capabilities Journal and
in an SME: the approaches: used, challenges and textile
Reino
12 outcomes. (Desarrollo de capacidades de BPM en Middleton, D. 2019 institute
Unido
toda la organización en una PYME: los más
utilizados, los desafíos y los resultados)
Identification of key enablers for Total Productive
Maintenance (TPM) implementation in Indian
Jain,A.
SMEs: a graph theoretic approach (Identificación Benchmarki
13 Singh,H 2018 India
de habilitadores claves para la implementación ng
Bhatti,R.S
del mantenimiento productivo total (TPM) en
Tecnologías
PYME de la india: Un enfoque teórico gráfico.)
sobre la
Effect of Total Productive Maintenance Practices
implementació
on Manufacturing Performance :Investigation of Journal of
n del TPM
Textile and Apparel Manufacturing Firms (Efecto Manufacturi
Wickramasinghe Asanka Sri
14 de las prácticas de mantenimiento productivo 2016 ng
Perera Lanka
total en el rendimiento de fabricación: Technology
investigación de empresas de fabricación de Management
textiles y prendas de vestir)
Journal of
Enhancing environmental management in the Resta, B., Gaiardelli,
Cleaner
textile sector: An Organisational-Life Cycle P., Pinto, R.,
Problema 15 2016 Italia Production
Assessment approach. Mejora de la gestión Dotti, S.
ambiental en el
69
sector textil: un enfoque de evaluación del ciclo

de vida organizacional
The waste management of clothing home
Suryani, H., Dirawan,
industries in Makassar city, Indonesia (El manejo Indones Pollution
16 G.D., Yahya, M., Tahmir, 2017
de desperdicios de la industria de ropa del hogar ia Research
S.
en la ciudad de Makassar, Indonesia)
Determinant factors of labor productivity in
clothing small and medium size enterprises of the
Metropolitan Area of Bucaramanga, Colombia. Jaimes, L., Luzardo, Centro de
Colom
17 (Factores determinantes de la productividad M., Rojas, M.D. 2018 Informacion
bia
laboral en pequeñas y medianas empresas de Tecnologica
confecciones del área metropolitana de
Bucaramanga, Colombia)
How do micro- and small-scale enterprises International
respond to global competition? An example of the Developmen
Israel,A.
textile survival cluster Gamarra in Lima (¿Cómo Aleman t Planning
18 Hitzeroth,M. 2018
responden las micro y pequeñas empresas a la ia Review
competencia global? Un ejemplo del cluster de
supervivencia textil de Gamarra en Lima)
Journal of
Stress and productivity in workers of textile Ramos-Galarza, C., Fashion
Ecuado
19 companies (El estrés y la productividad en Acosta-Rodas, P. 2019 Marketing
r
trabajadores de las industrias textiles) and
Management
Internal capabilities and SMEs performance: A Management
case of textile industry in Pakistan (Capacidades Arshad, M.Z., Arshad, D. Malays Science
20 2019
internas y desempeño de las PYME: Un caso de ia Letters
la industria textil en Pakistán)
Figura 34. Distribución de papers

70
2.2.Resumen por artículos
2.2.1 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 1° CATEGORIA QUE
SUSTENTAN LAS TÉCNICAS SOBRE BUENAS PRACTICAS DE CORTE Y DISEÑO
(ARTÍCULOS 01,02)
RESUMEN ARTÍCULO N° 01
Título:
Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (Influencia de
un plan de solución de marcadores la eficiencia de fábrica y consume de corte)
Aporte:
El aporte es un análisis y la determinación de una mejor solución a elegir en la distribución
de marcadores de una prenda de varias piezas. En el caso de este paper, se eligió una casaca azul
de uso casual, con tejidos de poliéster con encajes. Las partes de esta casaca consistirán en las
siguientes: Parte frontal, parte trasera, hombros, dos bolsillos frontales, otros dos bolsillos
interiores, collarín, etc.
Proceso:
En primer lugar, se planifica y realiza los tendidos para obtener las cantidades requeridas
de acuerdo con el orden dado, luego, se planifica y realiza las combinaciones de marcadores de
tamaño (de manera de obtener los mejores resultados de eficiencia).Por último, se analiza los
cálculos (indicadores de posición) para el tejido principal, y otros cuatro tejidos no principales,
para las tres mejores soluciones, consideradas adecuadas de acuerdo con los requisitos y
cálculos de indicadores para el pedido en general.
En total se realizan tres distintos tipos de distribución y de marcadores. La primera
distribución constara de cuatro posiciones. El primer posicionamiento con tamaños cuarenta y

71
dos, cuarenta y cuatro, cuarenta y seis y cuarenta y ocho, esto se realizará en treinta pliegues. El
segundo posicionamiento, con tamaños de treinta y ocho, cuarenta, cincuenta y cincuenta y dos,
se harán con 15 pliegues. El tercer posicionamiento de tamaños de cuarenta, cuarenta y seis,
cincuenta y cincuenta y cuatro, será echo con 5 pliegues. En el último, solo se tendrá de tamaño
de cincuenta y cuatro, y será realizada con cinco capas
Figura 35. Primera Distribución.

Fuente: Influence of a lay plan solution in fabric efficiency and consume in cutting (2019)
La segunda distribución consta también de 4 posiciones. El primer posicionamiento se
realizará con 20 pliegues de tamaños de cuarenta, cuarenta y dos, cuarenta y ocho, cuarenta y
ocho y cincuenta. El segundo posicionamiento con quince pliegues. En este pliegue se incluirá
los siguientes tamaños: Treinta y ocho, cuarenta y cuatro, cuarenta y seis y cincuenta y dos.
72
Figura 36. Segunda Distribución.

El tercer tipo de distribución de plan de marcados tendrá cuatro posiciones. El primer
posicionamiento tendrá quince pliegues y contendrá los siguientes tamaños: treinta y ocho,
cuarenta y seis, cuarenta y ocho y cincuenta y dos. El segundo posicionamiento contiene veinte
pliegues, con tamaños de cuarenta, cuarenta y cuatro, cuarenta y seis y cincuenta. El tercer
posicionamiento con diez pliegues con tamaños de cuarenta y dos, cuarenta y cuatro, cuarenta y
ocho y cincuenta y cuatro. El ultimo posicionamiento constara de 5 pliegues de cuatro veces el
tamaño cuarenta y dos.
Figura 37. Tercera Distribución.

Principal resultado:
Según los experimentos el mejor resultado sería la tercera distribución, esto se debe a que el
consumo de fábrica, y por consiguiente su costo, es menor a las propuestas 1 y 2. No obstante el
número de marcaciones son iguales. Lo cual significa que el costo para cada solución es el
mismo.
73
Tabla 11.
Algunos Parámetros de Distribución.
Weighte4d Lay consum. No. markers No. plies Total

effic, consumption
Solution 1 80.34 1.371 4 55 281.055
Solution 2 78.96 1.392 4 50 278.4
Solution 3 83.29 1.320 4 50 264
La tela es el elemento de costo más grande en la industria de la ropa, consta de entre los
cincuenta y ochenta porcientos, por lo que el ahorro del dos por ciento afecta de manera
significativa la economía de los fabricantes.
Título:
Defining the main features of clothing to apply deep learning in apparel
Design(Definición de las principales características de la ropa para aplicar un aprendizaje
profundo en el diseño de prendas de vestir).
Aporte:
El diseño de ropa es uno de los campos más creativos en el mundo contemporáneo,
además de una industria tecnológica altamente desarrollada. Sin embargo, la gran parte del
trabajo del diseñador no se realiza con la ayuda de las computadoras. Ya sea debido a una parte
creativa considerable del proceso de diseño o información equivocada sobre la ropa. Las
compras por Internet han aumentado increíblemente en los últimos años, y la moda creó un
campo de aplicación interesante para la comprensión y recuperación de imágenes, ya que cientos
de miles de imágenes de ropa constituyen un conjunto de datos desafiante para el análisis de
color automático o semiautomático, análisis de textura, similitud, recuperación y así
sucesivamente. Estas tareas se realizan con métodos de aprendizaje automáticos, parte del cual es
74
el aprendizaje profundo. El aprendizaje profundo entrena a una computadora para realizar tareas
similares a las de los humanos, como reconocer el habla, identificar imágenes o hacer
predicciones. En lugar de organizar los datos para que se ejecuten a través de ecuaciones
predefinidas, el aprendizaje profundo establece parámetros básicos sobre los datos y entrena a la
computadora para que aprenda por sí misma mediante el reconocimiento de patrones que utilizan
muchas capas de procesamiento. La moda es una dirección completamente nueva para el
aprendizaje automático, pero está lejos de ser una excepción de la lista de posibles aplicaciones.
Las oportunidades para el aprendizaje profundo en el dominio de la moda son muy
versátiles. Las investigaciones en todo el mundo trabajan con algoritmos de aprendizaje
automático, que son universales y, por lo tanto, es posible utilizarlos para los fines del diseño de
prendas de vestir y la industria de la moda. Por ejemplo, los resultados, permiten al usuario
traducir la imagen al texto que podría interpretarse como una descripción de la prenda, en
función de su boceto.
Los autores sugieren que el dominio de la búsqueda visual, con un enfoque en la similitud
de imágenes para las tiendas en línea, entender las imágenes de ropa significa más que
simplemente clasificarlas en categorías generales. Para obtener una descripción significativa de
toda la imagen, uno necesita descomponer la imagen en sus partes. Además, para capacitar a la
máquina para que reconozca la ropa, se requiere utilizar un conjunto de datos grande debido a la
gran cantidad de categorías de prendas. Además, a diferencia de otros dominios, las imágenes de
moda generalmente se anotan con una o más categorías (etiquetas), ya que estas imágenes a
menudo se usan directamente en algún tipo de tienda en línea, catálogo de sitios web o portal de
moda. El informe dice que la cantidad de compradores globales en línea aumentará en un 50%
entre 2013 y 2018, de 1.079 a 1.623 millones. La ropa es la categoría de productos en línea más
75
frecuentemente comprada. Además, según el crecimiento del mercado mundial de prendas de
vestir para mujeres se acelerará, impulsado por un cambio hacia los mercados emergentes de
crecimiento más rápido. Esto demuestra que existe una amplia gama de posibilidades para
desarrollar las técnicas de búsqueda en línea. Así, la industria de la moda es el mercado, que
tiene un gran futuro en el área de la visión por ordenador. Sin embargo, la moda y el diseño de
ropa no son exactamente lo mismo. El diseño de prendas se centra en la fabricación de prendas,
mientras que la moda se concentra en la distribución de prendas.
Por lo tanto, la aplicación de aprendizaje profundo en el diseño de prendas de vestir
significa ser de ayuda para un creador de patrones, mientras que el aprendizaje profundo en
moda es una ayuda para un consumidor o un minorista de moda. Por lo tanto, los motores de
búsqueda de moda disponibles se deben examinar para determinar el alcance de sus posibles
aplicaciones en el dominio del diseño de prendas de vestir en lugar de la moda.
Proceso:
El modelo de detección de artículos de moda rápido y preciso, basado en redes
neuronales profundas. Los resultados, obtenidos por los autores, permiten utilizar su modelo para
la tarea de detección y reconocimiento de artículos de moda, seguido de una búsqueda de
similitud visual. Para diseñar ropa, uno debe conocer y comprender los mecanismos de la moda:
causas y difusión de las tendencias, principios de repetición cíclica y patrones de evolución.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, los diseñadores desarrollan la moda del mañana. Los autores
sugieren que ahora la tarea de diseñar o predecir tendencias se puede simplificar, gracias a una
nueva clase de redes neuronales. Estas redes pueden asignar automáticamente formas, elementos
y tipos de ropa y combinarlas aún más.

76
Para investigar las posibles aplicaciones del aprendizaje profundo en el dominio del
diseño de prendas de vestir, se decidió utilizar los métodos de las encuestas en línea, así como
los métodos de análisis estadístico y de minería de datos. Un conjunto de imágenes, que
muestran un tipo de prenda particular, se obtuvo con la búsqueda de imágenes inversa de
Google. Las impresiones de los consumidores de la ropa, que se encontraron mediante la
búsqueda de similitud con herramientas de Google Images, se evaluaron con la ayuda del método
del diferencial semántico. El análisis de componentes principales categóricos se usó para mostrar
gráficamente la relación entre las características de la prenda que resulta en diferencias
significativas en las apariencias o impresiones de las prendas, que se encontraron mediante
búsquedas de similitud. El método elegido optimiza las distancias entre los objetos y es muy útil
porque el interés principal es la diferencia o similitud entre los objetos.
Figura 38. Resultados de la encuesta en las redes sociales

Fuente: Defining the main features of clothing to apply deep learning in apparel Design(2018)
Los gráficos de objetos muestran las diferencias entre grupos de imágenes. Los objetos
están etiquetados por los valores del indicador de categoría. Se produce un diagrama de objeto
por variable, que es la característica de la prenda.

77
Figura 39. Resultados de la encuesta en las redes sociales

Fuente: Defining the main features of clothing to apply deep learning in Design (2018)
Cada gráfico en la figura muestra dos grupos que difieren significativamente en una de
las siguientes características: F, SS, C o H. La forma y las costuras de estilo son las
características que causan el cambio del borrador de la prenda y el estilo. Las particularidades del
collar y la capucha causan diferencias en las técnicas de montaje y un marcador para el corte. El
tamaño de cada grupo que difiere es considerable en comparación con el tamaño general de la
población de imágenes examinada. El número de artículos, que difieren según las características
del cuello y la capucha, es de 26 prendas, lo que representa aproximadamente el 25% de la
población de imágenes examinadas de los abrigos de lona. El número de elementos, que difiere
según las características de las costuras de forma y estilo, es menor. Son solo cuatro elementos
para la forma y ocho elementos para las costuras de estilo, que componen un pequeño grupo de
diez imágenes. Es aproximadamente el 10% de la población de los abrigos de lona. Sin embargo,
debido a todas estas diferencias, una parte considerable (alrededor del 72%) de la población
original de los resultados de búsqueda, no es útil para la industria de la confección. Se obtuvieron

78
resultados similares para los otros tipos de prendas. Alrededor del 19% de las imágenes difieren
de la mayoría por la función "silueta", 13.8% por la función "forma" y 25% por la función
"cortar". Aproximadamente el 22,4% de las imágenes de las chaquetas de traje difieren en la
función "silueta", el 14,9%, en la función "forma" y el 11,8%, en los "botones" de la función. Por
otro lado, los gráficos en la Figura 6 muestran que todas las imágenes encontradas de las mallas
causan impresiones similares de los consumidores en la ropa. Varios elementos, que se
diferencian del grupo principal por cierta impresi n como TN transparente - no transparente o
forma trape oidal (base larga hacia abajo) - forma trape oidal (base larga hacia arriba) ,
componen una pequeña proporción que es insignificante en la población general de imágenes
examinadas. La parte de cada uno es aproximadamente 3% y 2% respectivamente. Lo mismo
ocurre con los resultados del análisis de las imágenes de chaquetas y abrigos.
2.2.2 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 2° CATEGORIA QUE SUSTENTAN
LAS TECNOLOGÍAS APLICABLES DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO
(ARTÍCULOS 03,04,05,06,07)
Título:
Apparel CAD patternmaking with 3D simulations: impact of recurrent use of virtual
prototypes on student s skill development (Confecci n de patrones CAD con simulaciones 3D:
impacto del uso recurrente de prototipos virtuales en el desarrollo de habilidades de los
estudiantes)
Aporte:
El problema que el autor desea resolver es conocer el impacto que los simuladores de 3d
tienen sobre las enseñanzas en la confección por medio de CAD, ya sea a nivel académico o en
79
la industria. El autor aporta una investigación sobre el impacto de los prototipos virtuales en 3D
en el desarrollo de habilidades de los estudiantes durante un curso de un semestre y propone un
enfoque para la enseñanza de la creación de patrones CAD con simulaciones en 3D.
Proceso:
En primer lugar, se debe tener una base de conocimientos previa al CAD, estos serán la
creación de patrones, aplicaciones de tejido y costura, colocación de patrones y tener en cuenta el
posicionamiento aplicado con vectores. Los proyectos fueron creados para mejorar las
habilidades de los estudiantes sistemáticamente. Aunque los estudiantes lo diseñaron para varias
categorías de productos, cada proyecto requirió la creación de muestras de prendas tanto
virtuales como reales. Para el Proyecto 1, los estudiantes diseñaron vestidos. Usaron formas de
vestimenta física para ajustes reales y modificaron modelos paramétricos para ajustes virtuales.
Los estudiantes aplicaron imágenes de telas a sus patrones digitales y seleccionaron los tipos de
telas / propiedades mecánicas más cercanas de la biblioteca de telas para garantizar
características realistas de la superficie y el drapeado en 3D. En el Proyecto 2, los estudiantes
desarrollaron prendas de uso activo para ellos mismos. Para el Proyecto Final, los estudiantes
trabajaron en parejas con "clientes" para desarrollar prendas basadas en las preferencias de los
clientes.
Se siguió un enfoque de métodos mixtos para investigar las preguntas de investigación
relacionadas con el desarrollo de habilidades en 3D CAD, la percepción de los estudiantes del
software y sus intenciones de usarlo. Se realizó un cuestionario, el cual consistió en 17 elementos
de medición, que evaluaron la interacción, la imaginación y la habilidad de resolución de
problemas en 3D, así como evaluación del rendimiento y la intención de usar (IU) el software de
creación de prototipos virtuales en 3D. Los elementos utilizaron una escala tipo Likert de siete
80
puntos con puntos finales muy en desacuerdo y totalmente de acuerdo. Las siguientes dos
preguntas abiertas midieron las reflexiones de los estudiantes sobre la creación de prototipos en
3D.
Se evaluó la iteración con el programa CAD dando un resultado de INT medio (IQR) de
6.00 (5.19-6.50), 6.50 (5.44-7.00) y 7.00 (6.57-7.00) para el proyecto 1, el proyecto 2 y el
proyecto final. Los resultados en cuanto a la capacidad de imaginación de los estudiantes son de
6.00 (5.38 7.00), 6.75 (5.81 7.00), y 7.00 (6.13 7.00). Y en cuanto la capacidad de solución de
problemas los resultados son 6.13 (6.00 7.00), 6.25 (5.75 7.00), y 7.00 (6.38 7.00)
respectivamente.
Tabla 12.
Primera distribución
Fuente: Apparel CAD patternmaking with 3D simulations: impact of recurrent use of virtual prototypes on
student s skill development 2018
Titulo:
Hyper-Heuristic approach for improving marker efficiency (Enfoque hyper heuristico
para mejorar la eficiencia de los marcadores)
Aporte:
81
La planificación del marcador es un proceso critico en el área de corte. La falta de
organización de este proceso puede ocasionar una emisión de residuos de tela considerable, lo
cual significaría perdida de materia prima. El aporte del autor es el desarrollo de algoritmos
novedosos que logran la obtención de un plano de marcadores eficientes y que logre resultados
competitivos. Para esto se basó en la heurística Grid y algoritmos genéticos.
Proceso:
En primer lugar, se decide por utilizar el algoritmo o deslizamiento basado en polígonos
(BLP) y se hibridita con la heurística grid, de esta forma se crea una grid BPL, esta cuadricula se
pone en la parte del corte en su posición inicial posible. Si es un polígono irregular y existe un
espacio de desperdicio, se aplica BPL moviendo una parte del corte hasta que quede en una
posición estable. El grid shaking se utiliza para aquellas partes que escapan del área óptima.
En segundo lugar, se realiza un orden de colocación, esto quiere decir que las partes de
corte se colocan en un marcador en el orden determinado de forma individual en el algoritmo
genético. La colocación de grupos de cortes iguales son llamadas AEF (All equal first), esto se
utiliza ya que, según la experiencia, se tienden a agrupar partes cortadas iguales, y colocan
primero las piezas cortantes más grandes en el marcador; con esto, se puede reducir el espacio
buscado.
Por otro lado, se desarrolla un enfoque hiper-heuristico, este se denominará Grid-all, el
cual elige y aplica una de las tres heurísticas diferentes para la colocación de piezas de corte.
Esta grid decide qué heurística se utilizará para obtener un marcador. La elección se realiza como
un parámetro de GA. Por lo tanto, cada individuo en una generación de GA puede usar diferentes
heurísticas para cortar la colocación de piezas. Esto aumenta el espacio de búsqueda

82
proporcionando una gama más amplia de soluciones posibles. Por último, se obtiene un conjunto
de datos con los cuales se experimentará por medio de Matlab y GEATbx
Figura 40. Diagrama de Bloques Cuadrados y Diagrama de Bloques Heurístico

Fuente: Hyper-Heuristic approach for improving marker efficiency (2018)
Principal Resultado:
Se demuestra que el Grid BLP y el Grid Shaking obtuvieron una mayor eficiencia de
marcadores que las heurísticas de Grid, con Grid Shaking se obtienen los mejores resultados para
la mayoría de los conjuntos de datos, ya que puede escapar de los óptimos locales. La
hiperheurística eligió Grid-Shaking en la mayoría de los casos. El algoritmo creado es fácilmente

83
aplicable en conjuntos de datos con marcadores y partes de tamaño arbitrario y posibles áreas
dañadas.
RESUMEN ARTÍCULO N°5
Titulo:
A comparative study of open-source and licensed CAD software to support garment
development learning (Un estudio comparativo de software CAD de código abierto y con
licencia para apoyar el aprendizaje del desarrollo de prendas de vestir
Aporte:
Dado que la industria de la moda es la industria más calificada y que depende de la mano
de obra, y cualquier ahorro de costos a través de las nuevas tecnologías de diseño asistido por
computadora (CAD) se ha convertido en un requisito para obtener una ventaja competitiva, la
mayoría de las universidades han incluido la educación y la capacitación en sistemas de creación
de patrones CAD. de sus cursos de tecnología de la ropa en los últimos años, a fin de responder a
las necesidades reales del mundo de la moda para los diseñadores de moda altamente calificados
y los ingenieros de ropa. Los sistemas CAD / CAM (Fabricación asistida por computadora)
permiten que un diseño se genere rápidamente y se ajuste con la misma rapidez sin disminuir la
creatividad, y proporcionan una mejor comunicación e integración entre los fabricantes.
Con el rápido aumento en el uso de software de código abierto (OSS) en todo tipo de
aplicaciones, es importante saber si el software OSS CAD existente para el desarrollo de
prototipos de prendas de vestir puede apoyar con éxito el aprendizaje.
El autor realiza el aporte de una comparacion dos programas de sistemas CAD con
licencia comercial para el diseño de patrones (Polypattern y Create) para un software de código
84
abierto, Seamly2D y para el programa Caveo V6 de Wild Ginger, que se ejecuta dentro de un
OSS.
Proceso:
Para evaluar el desempeño de un sistema CAD 2D, los autores establecieron una
comparación entre los sistemas CAD comerciales ya enseñados, un software de código abierto y
un software bastante accesible, en términos de precio, software disponible para estudiantes de
moda. En un enfoque orientado al diseño, los estudiantes de CAD deben completar las tareas
asignadas mediante el uso de las diversas herramientas disponibles dentro del entorno CAD. Por
lo tanto, un sistema CAD se considera compatible con la educación y la formación en diseño si
es que ofrece todas las herramientas solicitadas para el modelado y dibujo de prendas de vestir.
Los conocimientos que se tomarán en cuenta serán los siguientes: Creación de nuevos patrones,
inserción de nuevos puntos y cortes, medición, realización de curvas, edición, realización de
dardos, pliegues y recolección.
El método final consistió en 3 partes. En primer lugar, se seleccionó bloques de patrones
básicos con un tamaño estándar de 12 que los estudiantes tenían que desarrollar, esto teniendo en
cuenta la suposición de que son hábiles para desarrollar el problema, desarrollo de un prototipo
en los cuatro sistemas CAD, cada uno de estos serían monitoreados, y, por último, se analizó el
resultado respecto al tiempo la eficiencia y el número de pasos de procedimiento.
Los OSS para el desarrollo de patrones de prendas de vestir todavía se encuentra en una
etapa experimental. Si bien este software puede manipular las demandas estándar en la creación
de prototipos de prendas digitales, como la creación de un nuevo patrón. La pieza desde el

85
principio y las líneas de dibujo: tratar con comandos como cortar, rotar, agregar margen de
costura y, especialmente, la clasificación en otros tamaños, sigue siendo un problema.
Figura 41: Tiempo de desarrollo para cada estilo y para cada sistema CAD
Fuente: A comparative study of open-source and licensed CAD software to support garment development
learning (2019)
Título:
Comparision of CAD and manual system efficienty in pre- production in preparation
process ( Comparacion entre el Sistema manual y el CAD en la pre produccion y el proceso de
preparacion)
Aporte:
En este documento, el autor pretende resolver la problemática de verificar cuál de los dos
métodos de corte y confección es más eficiente, si el proceso manual o el proceso automatizado
mediante la tecnología CAD. A pesar de que hay varios programas en esta área en el mercado, el
proceso de creación de patrones aún se realiza manualmente en varios negocios de prendas de
vestir. En la industria de la confección, los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD)
se usan más comúnmente para los procesos básicos de creación de patrones, clasificación y
marcación. Las tendencias actuales tienden a cambiar rápidamente, y el tiempo de

86
comercialización de los productos es gravemente disminuido. Para reclamar una participación en
un mercado en el que los competidores están constantemente lanzando nuevos modelos, es
necesario lanzar una gran cantidad de productos y acortar el proceso de producción. En este
estudio, se realizaron procesos de creación de patrones técnicos, modelado, clasificación y
fabricación de marcadores, que son etapas cruciales de la producción de prendas de vestir, en el
método manual y en el método CAD se compararon en términos de tiempo empleado en cada
etapa.
Proceso:
Primero se debe elegir lo materiales para la experimentación, se debe delimitar el tipo de
vestimenta. En este caso, se delimito a las vestimentas de la parte superior (torso) debido a la
participación de varios pasos en el proceso. Para la camisa con botones de 4 piezas: Frente,
espalda, manga y cuello modelo, el tamaño 40 se produjo como tamaño principal y los
tamaños36, 38, 42, 44 se hicieron a través de la clasificación.
Figura 42. Primera Distribución

Fuente: Comparision of CAD and manual system efficienty in pre- production in preparation process(2019)
El software a base de CAD que se eligió para poder hacer esta experiencia, son los
siguientes: Gemini, Gerber Accumark. y el software del sistema CAD Optitex. Esto para la
finalidad de realizar la experiencia de patronaje digital. En cuanto al método manual, los

87
materiales son regla, mitra, cinta métrica, curva, juegos de reglas, tijeras, papel y cartón
transparente. Mediciones de tiempo a lo largo de los estudios fueron tomados por cronómetros
digitales. En el estudio, los procesos técnicos de confección de patrones, modelado, clasificación
y fabricación de marcadores, que tienen un papel importante en la producción de prendas de
vestir, se realizaron a través de sistemas CAD y de forma manual, y se determinó el tiempo de
proceso para cada método.
Los pasos para hacer el experimento, tanto para el sistema manual y para el sistema CAD
son los siguientes: Marcar medidas para dibujar la espalda y dibujar líneas auxiliares, dibujo del
hombro posterior, cuello posterior, curvas y conformación de la costura latera, dibujo de dardos
de cintura en la pieza patrón de la espalda, se marcan medidas para dibujar las líneas frontales y
de dibujo auxiliares, se dibuja el dardo del hombro y el hombro en la pieza patrón frontal, se
dibuja el cuello frontal, curvas de la sisa y conformación de la costura latera, se dibuja de dardos
de cintura en la pieza patrón frontal, se toma medidas en el patrón básico para dibujar el brazo, se
marca las medidas de dibujo del brazo y se dibuja las líneas auxiliares, se dibuja la curva para las
axilas, se toma las medidas de los patrones básicos para dibujar el cuello, dibujar las medidas
para el dibujo del cuello y sus líneas auxiliares.
Para el modelado, se tiene los siguientes procedimientos: se transfiere el patrón de la
pieza de la espalda, se toma en cuenta las tolerancias, se mueve los dardos de los hombros hacia
las axilas al frente de la pieza patrón, se transfiere la pieza patrón delantera tomando en cuenta
las tolerancias, se transfiere las piezas patrones de los brazos, se transfiere las piezas patrones del
cuello. Una vez listas las piezas se califica el tiempo de realización de cada una de ellas.
88
En el estudio realizado, se compararon los sistemas manuales y CAD para prendas de la
parte superior del cuerpo en términos del tiempo total de proceso calculado para los procesos
básicos de confección de patrones, modelado, clasificación y marcación de prendas. Los datos
recopilados a lo largo del estudio han revelado que en cada etapa del proceso que son cruciales
en la etapa de preparación de preproducción, los tiempos de proceso para los sistemas CAD son
más cortos en comparación con los del dibujo manual.
Figura 43 Comparación del Método Manual con el Método CAD

Fuente: Comparison of CAD and manual system efficiency in pre- production in
JJJJJJJJpreparation process (2019)
La evaluación del tiempo total del proceso muestra que el tiempo requerido para
completar todos los procesos manualmente es aproximadamente mayor que el requerido para los
sistemas CAD. En otras palabras, el mismo proceso se completó utilizando sistemas CAD en
solo el 17% del tiempo empleado en todos los procesos de forma manual. Además, cuando los
datos obtenidos en el estudio se evaluaron mediante la prueba U de Mann Whitney, se observó
que los tiempos totales para la creación de patrones, el modelado, la clasificación y la creación
de marcadores, y, por lo tanto, para el proceso total, fueron más cortos en los sistemas CAD y la
diferencia fue mayor. Estadísticamente significante.

89
2.2.3 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS

TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO DE VIDA BPM (ARTÍCULOS
08,09,10,11,12)
Título:
SME s development indicators and organizational capability (Indicadores de desarrollo de
las pymes y capacidad organizativa)
Aporte:
Los problemas que enfrentan los propietarios de negocios de prendas de vestir a pequeña
escala incluyen el empleo, la ubicación, el marketing y la tecnología. Su principal preocupación
es, sin embargo, el desarrollo de la capacidad organizativa.
Este estudio tiene como objetivo describir y explicar los componentes del desarrollo de la
capacidad institucional del negocio de prendas de vestir a pequeña escala en el centro de
Cigondewah en Bandung.
Proceso:
Esta investigación utilizó busqueda exploratoria y descriptiva, basada en el uso de
enfoques cualitativos e inductivos. En la actualidad existen 120 y 104 PYMES (Cigondewah
Kidul y Cigondewah Kaler, respectivamente). Estas pymes producen camisetas, sudaderas,
uniformes escolares, uniformes institucionales privados, camisa, chaqueta, ropa musulmana y
otros productos. Sus productos han sido vendidos a toda Indonesia. Por lo tanto, esas pymes
pueden ocupar 556 y 616 personas en cada lugar respectivamente.
Se ha podido encontrar las debilidades y fortalezas de las convenciones a pequeña escala
de los negocios en Cigondewah.

90
Tabla 13.
Fortalezas vs Debilidades
Fortalezas Debilidades
Son flexibles y resistentes en anticiparse y En general, los propietarios aún planean sus
adaptarse al cambio del mercado operaciones para obtener ganancias a corto
plazo.
No se ven afectados por las fluctuaciones en la Los propietarios tienden a carecer de
moneda extranjera o la crisis económicos competencias empresariales
mundiales debido a su uso de materias primas
nacionales.
Los salarios de los empleados son relativamente La producción de equipo y / o maquinaria
asequibles es limitada.
La mayoría de los propietarios tienen una Falta supervisión del proceso de producción
excelente experiencia en la producción de ropa y de su calidad. La calidad de la ropa se
controla solo en la preparación de las
muestras
La división de la descripción del trabajo y los La gestión financiera aún no está a nivel de
procedimientos de trabajo es clara. expertos.
Siempre hay clientes disponibles para vender La comercialización aún depende en gran
medida del coleccionista o de los pedidos
recibidos. En este caso, los propietarios no
difunden la marca de ropa abriendo tiendas
privadas
Hasta el momento, los propietarios han podido El manejo de inventario de materias primas
reclutar nuevos empleados para aumentar la tasa ha sido irregular.
de producción
Estas empresas cobran precios asequibles y La implementación del negocio está
competitivos orientada a la capacidad de producción, no
a las necesidades del mercado.
La ubicación del negocio está cerca de los Los recursos humanos de los empleadores
proveedores de materia prima con educación formal, conocimiento y
experiencia muestran limitaciones. Esto
dificulta la mejora de la competitividad.
Tienen potencial para la creatividad, que puede Falta capital de riesgo.
ser desarrollado
La lealtad y honestidad de los empleados son Faltan promoción y redes de negocios.
muy altas
Las empresas tienen un gran potencial para estar La asociación a la que pertenecen las
más desarrolladas siempre en cuanto los pequeñas empresas no funciona
propietarios nunca renuncien a esforzarse por correctamente.
mejorar
Fuente: SME s development indicators and organi ational capability 2016

91
En conclusión, los componentes hallados por medio de la investigación pueden influir en
el desarrollo del negocio de prendas de vestir a pequeña escala. En primer lugar, tenemos a las
características internas, estas son las siguientes: Aspectos del liderazgo, que deben desarrollarse
aún más; el aspecto del compromiso, que se ha mejorado para estar mejor preparado para los
objetivos comerciales a largo plazo; manejo de debilidades y fortalezas; aspectos de la
participación, que se han implementado adecuadamente de acuerdo con nuestros hallazgos;
aspectos de la innovación, que deben desarrollarse más; y la gestión financiera empresarial, que
debe ser más transparente. Por otro lado, también existen los factores externos, y estos son:
redes, que creemos que todavía son limitadas; información, que aún necesita ser desarrollada; y
el aspecto regulatorio, donde encontramos un alto grado de inconsistencia e incertidumbre.
Título:
Uma análise sobre a influência entre as prácticas de gestão de processos de negócio nas
organizações do polo têxtil do agreste de Pernambuco (Un análisis sobre la influencia de las
prácticas de Business Process Managament en las organizaciones textiles del agreste de
Pernambuco)
Aporte:
El Business Process Management (BPM) es una herramienta eficaz para que ofrece
soporte para la gestión de los procesos de negocios operativos, posibilitando el monitoreo del
desempeño de las organizaciones, de esta forma, impulsa la eficacia y eficiencia de los negocios
enfocándose en el control de flujo de proceso.

92
En este paper, el autor evalúa las características y factores centrales de las practicas del
Business Process Management y el desempeño de las empresas influenciadas por esta
metodología.
Proceso:
Para desarrollar su propuesta el autor realizará un trabajo de campo en el agreste de
Pernambucano, en este lugar se concentra la actividad textil de diez municipios las cuales
integran el APL (Arreglo productivo Local). No obstante, se ha identificado que existe una falta
de modelos de gestión en la organización de estas empresas. Se realizaron las entrevistas en 5
empresas, y, al menos 3 personas de cada una. En la empresa 1, fueron entrevistados el director
de finanzas, la directora de marketing, el director de producción y el gerente de la unidad de
finanzas. En la empresa 2, el director de finanzas, el gerente de marketing y el coordinador de
producción. De esta forma se entrevistaron personas de diferente área.
La metodología que el autor realizó contiene los siguientes pasos: Revisión de la
literatura, Visitas a las empresas para la aplicación del instrumento de investigación, creación de
la hoja de cálculo con los datos obtenidos por los encuestados, realización del diagnóstico inicial
de las organizaciones en investigación, propuesta de hipótesis iniciales en cuanto a la relación
con las practicas BPM, prueba de las hipótesis propuestas con la ayuda del software Smart3.0,
prueba de confiabilidad, validez y significancia del modelo propuesto, proposición de nuevas
hipótesis en cuanto al relacionamiento entre las prácticas de BPM y discusión de los resultados
obtenidos con la aplicación del modelo propuesto.
Para el factor de alineamiento estratégico, se realizaron las siguientes preguntas: ¿En qué
medida la alineación de los objetivos estratégicos está asociada a las iniciativas de mejora de los
procesos?, ¿Ha visualizado los principales procesos de negocio existentes para el análisis y mejor
93
detalle de los procesos?, ¿En qué medida la comprensión es clara y compartida sobre los
resultados de salida de los procesos? y ¿Esta vinculadas las estrategias a los individuos y grupos
pertinentes; clientes clave, proveedores, alta dirección, gobierno, etc.?.Por otro lado, se
realizaron preguntas para la verificación del uso del elemento central de gobernanza. Estas
preguntas fueron las siguientes: ¿En qué medida están definidos los papeles y responsabilidades
sobre os diferentes niveles de BPM?, ¿En qué medida los deberes y responsabilidades de cada
papel se especifican claramente? Y ¿Hasta qué punto las estructuras de información son precisas
y bien definidas? Las preguntas relacionadas al método fueron las siguientes: ¿En qué medida
son utilizados los métodos para identificar y conceptualizar los procesos de negocios actuales y
futuros?, Hasta qu punto son utili ados los m todos capaces de transformar modelos de
procesos en modelos de negocios ejecutables?, ¿En qué medida son utilizados las herramientas
capaces de fortalecer la orientación para la recolección y consolidación de datos relacionados
con el proceso? y ¿Hasta qué punto son utilizados los métodos que facilitan el desenvolvimiento
o la mejora de los procesos de negocio? Para el aspecto de las tecnológicas de información se
preguntó lo siguiente: ¿En qué medida se hace el uso del sistema de software, hardware e
información que permitan la habilitación de procesos?, ¿Se realizan monitoreo y control de
proceso? y ¿Se aplica algún software para el proceso? Sobre el factor de las personas en general,
se realizaron las siguientes preguntas: ¿Las personas poseen habilidades y especialidades sobre
los procesos?, ¿Poseen conocimientos sobre la gestión de procesos?, ¿Poseen formación en la
rama de procesos?, ¿Colaboran con los procesos? y ¿en qué medida los lideres poseen aptitudes
para gerencia los proceso? Por último, se realizaron preguntas sobre cultura, estas fueron:
¿Existe receptividad a cambios de procesos?, ¿Hasta qué medida los valores y las creencias están
94
asociados a los procesos?, ¿Hasta qué punto las actitudes y comportamientos se identifican en los
procesos? y ¿Hasta qué medida existe la atención del liderazgo en los procesos?
El resultado de las encuestas en la zona de la muestra designada por el autor es el
siguiente.
Figura 44. Diagnóstico Inicial

Fuente: SME s development indicators and organi ational capability (2016)
Por otro lado, se realizaron las hipótesis finales. La primera hipótesis sugiere que el
desempeño de las organizaciones en las prácticas relacionadas al elemento central
ALINEAMIENTO ESTRATÉGICO ejerce influencia sobre el desempeño de las prácticas en los
elementos centrales MÉTODOS y GOBERNANZA, o sea, la forma como la organización del
Polo Textil del Agreste de Pernambuco alinea sus objetivos estratégicos a los procesos internos
determina cuáles serán los métodos utilizados en los procesos y los papeles de la gobernanza.
La segunda hipótesis, se trata de definir los papeles de la gobernanza en los procesos
internos y especificar los métodos que serán utilizados en la elección de los colaboradores y de
los recursos que serán utilizados en los procesos internos.

95
La tercera hipótesis habla acerca de especificar los métodos que serán utilizados en la
gestión y ejecución de los procesos de negocio que influyen en la elección de los colaboradores
que participarán en los procesos internos. La cuarta hipótesis, se trata de definir los papeles de la
gobernanza en los procesos internos ejerce una influencia mayor sobre la elección de los
colaboradores que participarán en los procesos internos, que la especificación de los métodos que
serán utilizados en la gestión y ejecución de los procesos. La quinta y última hipótesis sugiere
definir los papeles de la gobernanza en los procesos internos que ejerzan una influencia mayor
sobre la elección de los colaboradores que participarán en los procesos internos, sobre la
especificación de los métodos que serán utilizados en la gestión y ejecución de los procesos.
Seg n el autor, El modelo propuesto logr alcan ar su objetivo inicial, que era proponer
hipótesis para verificar la relación e influencia entre las prácticas de BPM en cada elemento
central, que influye en la eficiencia de los procesos y en el desempeño de las empresas. En ese
caso, fue posible verificar cuál es el estado actual de las empresas del APL Textil del Agreste
Pernambucano en relación a las prácticas de BPM y cómo la intensidad de actuación en cada
elemento central de BPM afecta a los dem s elementos centrales .
Título:
Improvement of productivity indicators in a textile company through the synergy of Lean
Manufacturing tools and sociotechnical approach (Mejora de los indicadores de productividad en
empresa textile mediante la sinergia de herramientas de Lean Manufacturinf y el enfoque
Socieconómico)
Aporte:
96
La investigación se realiz en una empresa que cuenta con más 100 trabajadores y con un
área de 400 m2 en la ciudad de Lima. Toda su producción es destinada a Estados Unidos. Se
proceder a analizar la situación actual de la empresa en estudio mediante la herramienta Mapa
de Flujo de Valor y las herramientas de calidad. Se identific a los clientes con mayor demanda.
Para ello, el área de planeamiento proporcion la proporción del volumen de producción
ocupado para cada cliente dentro de la empresa en mención. Posteriormente, se realiz una
clasificación ABC Multicriterio de las familias halladas, en el cual se identificaron aquellas cuya
puntuación total es mayor, en este caso fue el polo básico con una demanda de 52567 unidades
cada trimestre.
Con lo obtenido se procedió a realizar el mapa de flujo de valor que ejemplifique el
proceso seguido por la prenda. Se procedió a calcular el tiempo talk de la familia de productos
seleccionada el cual fue 6.8 segundos por prenda. Para lograr estos objetivos la gerencia impuso
los siguientes indicadores.
Figura 45. Indicadores

Fuente: Improvement of productivity indicators in a textile company through the synergy of Lean
HJHJHJ Manufacturing tools and sociotechnical approach (2019)
Debido a que los procesos del área de confecciones son más lentos que los del área textil,
la principal espera se genera en los procesos de hilandería, tejeduría y tintorería, los cuales
muchas veces han tenido que detener su producción para no llenar de inventarios a los recursos
del área de confecciones. El tiempo promedio de espera de los procesos de hilandería, tejeduría y
97
tintorería son de 1.5, 2 y 1.8 horas. Esto último debido a la demora de los procesos en el área de
confecciones (corte, costura y acabado). También se observ un problema de cultura
organizacional, es decir, la empresa no brinda facilidades para que los trabajadores establezcan
mejoras, a pesar de que estos tengan buenas ideas.
Los jefes y supervisores de esta empresa mostraron tener una cultura vertical y
centralizada, por lo cual una propuesta de mejora que no es brindada por el equipo de mando, es
inmediatamente rechazada, lo que conlleva a que el trabajador de bajo rango no analice
oportunidades de mejoras. Asimismo, la empresa no cuenta con buzones de sugerencias, ni
mucho menos con formatos de recomendaciones, para que los trabajadores propongan mejoras
en el proceso de producción. A pesar de que semanalmente los supervisores programan
constantes reuniones, estas son solo para reprochar al personal a su cargo y para pedirle a estos
que no vuelvan a cometer errores. Por otro lado, la empresa, mediante su sistema de incentivos,
provoca que el personal trabaje más de 10 horas por día, restringiendo de esta manera a que solo
se concentren en producir. Esto último sucede debido a que el incentivo depende principalmente
de las metas diarias de producción, las cuales son calculadas por el Jefe de Ingeniería, quien
considera que al determinarlas altas genera presión en el personal para que trabaje más rápido.
Proceso:
Se determinó por diagramas de causa efecto que el problema fue los altos tiempos de
valor agregado y entre las causas principales encontradas están las siguientes
98
Figura 46. Diagrama Causa-Efecto del alto tiempo de no Valor agregado del polo.
Fuente: Improvement of productivity indicators in a textile company through synergy of Lean
Manufacturing tools and sociotechnical approach (2019)
Se detallar las propuestas de mejora utilizadas para solucionar las principales causas
halladas en el Diagrama de Pareto. Por lo cual, en primer lugar, se realizar la selección de las
herramientas de manufactura esbelta a utilizar para solucionar estas. Posteriormente, se
desarrollar cada herramienta, según la selección establecida, comenzando con el enfoque
sociot cnico como base de la mejora. Posteriormente, se utilizarán las herramientas 5 S,
Mantenimiento Productivo Total (TPM), Sistemas Justo a Tiempo, Kanban y Poka Yoke para
complementar la mejora del alto tiempo de valor no agregado.
En cuanto al enfoque sociot cnico, se puede apreciar que más del 70% de los costos
corresponde a capacitar al personal operario en cuanto al control de calidad textil, esto último
debido a que se desea empoderar al personal para que tenga absoluta autoridad sobre el proceso
99
productivo. Por otro lado, se puede apreciar que se incurrir en un costo por parte de los
supervisores, jefes, el secretario del equipo y el Director Técnico, quienes participarán
mensualmente en reuniones para proponer mejoras. Con este enfoque se logr reducir la rotaci n
de trabajadores en 74% (de 58 a 15 personas al mes). Esta disminuci n generar a
aproximadamente 2580 soles mensuales.
Los ahorros por la disminuci n del tiempo de operaci n se muestran es el resultado de la
implementaci n de las propuestas de mejora del enfoque sociot cnico, 5 S y TPM, el tiempo de
los procesos de costura y acabado disminuir , generando ahorros de 630 y 472.5 soles
mensuales. En total, mensualmente se tendr un ahorro de 1102.5 soles. No obstante, aumenta la
capacidad de planta en 30%, lo cual impacta positivamente en las entregas a tiempo, aumentando
en 23%. Los ahorros generados por la disminuci n del exceso de inventario mediante la
implementaci n principalmente del sistema Kanban, los inventarios en los procesos de
hilander a, tejedur a, tintorer a, corte y costura se reducir n a entre 2 y 4 d as. El ahorro mensual
esperado por esta implementaci n ser de aproximadamente 3,353.2 soles. Los costos de
implementaci n oscilan alrededor de los 33,184 soles. El flujo de caja de la implementaci n de
las propuestas de mejora mencionadas anteriormente. La suma de los ahorros mensual asciende a
7,035.70 soles, mientras que los egresos mensuales a 3,439. Asimismo, en el mes 0 se iniciar n
con capacitaciones, consultor as y jornadas, las cuales implicar an un mayor costo inicialmente.
De esta manera, a partir de los datos mostrados en la tabla, se obtiene un TIR de 51.54%.
Asimismo, se puede apreciar que la inversi n se puede recuperar en poco menos de 10 meses.
Título:
100
BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems
(BPMS-RA: Una arquitectura de referencia novedosa para sistemas de gestión de procesos
empresariales)
Aporte:
El Business Process Management (BPM) es una disciplina que tiene como objetivo
supervisar las actividades realizadas en una organización para garantizar la calidad de los
resultados y descubrir oportunidades de mejora (Dumas et al. 2013). Los sistemas de gestión de
procesos de negocios (BPMS) son sistemas de información que interpretan los procesos de
negocios para garantizar que las actividades especificadas en ellos se ejecuten y supervisen
adecuadamente (Baumgrass et al. 2015a). Por lo tanto, es importante que estas se ajusten al
negocio a la cual se está implementando, por esta razón necesitan ser actualizadas.En conclusión,
el BPMS-RA proporciona una guía para el desarrollo de BPMS concretos. Además, ofrece un
entendimiento común de las funcionalidades e interfaces proporcionadas de estos sistemas.
Finalmente, esta nueva herramienta puede emplearse como técnica estándar para evaluar la
integridad de las arquitecturas y sistemas BPMS existentes.
Proceso:
El primer paso será introducir una clasificación de los componentes del BPM
combinando las fases que constituyen el ciclo de vida de BPM y los componentes que se
identifican en el modelo de referencia de flujo de trabajo. Se empleará el ciclo de vida de BPM
debido a que proporciona una visión más profunda y exacta de las fases de actividades y, en
consecuencia, las funciones que necesita ser soportado por el BPMS-RA. De este mismo modo,
se utilizará el modelo de referencia de flujo de trabajo, esto se debe a que se ha utilizado como
plantilla de modelo en el desarrollo de muchas arquitecturas de BPMS. Los componentes de

101
clasificación que se utilizará son los siguientes: Herramientas de monitoreo y control,
herramientas de procesos de definición, aplicación de cliente de flujo de trabajo, servicio de
promulgación de flujo de trabajo, servicios externos y herramientas de administración. En
segundo lugar, se utilizará la clasificación de componentes para categorizar las funciones de las
arquitecturas BPMS existentes tanto de la investigación como de la industria. El tercer y cuarto
paso, será la selección y la aplicación del conjunto de atributos de calidad de arquitectura para la
organización de las funciones que estas arquitecturas proporcionen en un conjunto de
componentes que constituyen la arquitectura de referencia BPMS.
Para diseñar una arquitectura de referencia de calidad, se deben considerar los atributos
de calidad. El BPM-RA se puede considerar como una arquitectura de referencia clásica,
diseñada por una organización independiente para facilitar el diseño de arquitecturas concretas
de muchas otras organizaciones. De esta forma se puede obtener dos atributos de calidad:
Atributos de calidad de tiempo de diseño (determinaran el tiempo de diseño de determinación del
enfoque de diseño que se utilizara para desarrollar los BPMS-RA) y los atributos de calidad de
tiempo de ejecución (el cual sería la principal preocupación de la arquitectura concreta, ya que
solo se implementó y probo en sistemas concretos).

102
Como resultado se obtendrá dos BPMS-RA (nivel 1 y nivel 2), a continuación, se
presentarán tablas que representan los componentes.
Figura 46. BPM-RA.

Fuente: BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems(2019)
Figura 48. BPM-RA2.

Fuente: BPMS-RA: A Novel Reference Architecture for Business Process Management Systems (2019)
103
En conclusión, el BPMS-RA proporciona una guía para el desarrollo de BPMS concretos.
Además, ofrece un entendimiento común de las funcionalidades e interfaces proporcionadas de
estos sistemas. Finalmente, esta nueva herramienta puede emplearse como técnica estándar para
evaluar la integridad de las arquitecturas y sistemas BPMS existentes.
Título:
The management by Processes in the SMEs of Barranquilla: Differentiating factor of the
organizational competitiveness (La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor
Diferenciador de la Competitividad Organizacional)
Aporte:
Según el autor las pymes en Colombia, son un motor económico de grandes
proporciones, pues según Confecámaras, en el año 2016, la existencia de estas empresas se
incrementó en un 21.7% en comparación con el año 2015. El aporte del autor es una
investigación cualitativa, acerca de que tan efectivo es la aplicación de una gestión de proceso en
una pyme.
Proceso:
Para realizar su investigación el autor tuvo que recopilar información de varias fuentes
bibliográficas, en su mayoría de artículos científicos. Del mismo modo, se tomaron en
consideración las fuentes gubernamentales y no gubernamentales para lograr la recopilación. Las
etapas de la búsqueda de información se muestran en el siguiente gráfico.

104
Figura 49. Etapas de la revisión documental

Fuente: La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de HHHH la
jjjjjjjjjjjjjCompetitividad Organizacional (2019)
Se definen 3 ejes temáticos sobre el cual el autor orientara su búsqueda y recolección de
documentos. El primer conjunto de palabras clave fue con respecto a la posición actual en el
ámbito de competitividad que tienen las pymes colombianas frente a sus pares a nivel
internacional. El segundo grupo se basó en las herramientas para alcanzar la competitividad. Y el
último grupo se trataba de las características económicas de la región del caribe. En segundo
lugar, una vez obtenida todos los artículos e informes pertinentes, se procedió a la realización de
un proceso de selección. Y, por último, se realizó una reflexión acerca de todo lo investigado.
Principal Resultado
De todas las fuentes investigadas se pudo extraer información acerca de la ubicación de
Colombia en cuanto a términos de competitividad frente a otros países.

105
Figura 50. Posición de Colombia frente a los demás países en cuanto a competitividad
Fuente: La Gestión por Procesos en las Pymes de Barranquilla: Factor Diferenciador de la Competitividad
Organizacional (2019)
Seg n la investigaci n, la b squeda de la competitividad como motor empresarial que
brinda a toda corporación la posibilidad de ocupar una posición destacable en un mercado de
constante cambio puede propiciar al interior de toda empresa, la transformación necesaria para
beneficiar de forma simultánea su participación en el entorno y la gestión por procesos como un
factor clave y particular en su escenario de acci n
Título:
Developing organization-wide BPM capabilities in an SME: the approaches used,
challenges and outcomes. (Desarrollo de capacidades de BPM en toda la organización en una
PYME: los más utilizados, los desafíos y los resultados)
Aporte:
El Business Process Management (BPM) es conocido en el mundo de la ingeniería
industrial por mejorar la competitividad y la sostenibilidad de una empresa. Sin embargo, las
prácticas de BPM en las PYMES son alarmantemente bajas, independientemente de los posibles
106
impactos positivos que BPM tenga. Esto se debe a: limitado recursos, ausencia de una
mentalidad multifuncional y falta de claridad estratégica.
En este paper se expondrá un caso de enseñanza, especialmente desarrollado para la falta
de conocimiento del BPM, se basará en un centro de conferencias noruego que opera en el
mercado noruego. Esta narrativa describe la organización, el contexto para implementar BPM en
desafíos a nivel empresarial y relacionados.
Proceso:
La empresa sobre la cual se hará el análisis y se aplicará el BPM se llama Kringler
Gjestagard AS. El cual es un servicio de salón de conferencias.Si bien el objetivo es estandarizar
los procesos, se debe equilibrar para que no se pierda el sentimiento personal y hogareño. Todas
las interacciones con los clientes deben centrarse en crear una relación de cercanía con el cliente.
Siguiendo una perspectiva de BPI, esto representa la necesidad de ciertas mejoras en lugar de
cambios a mayor escala, además, la calidad de los procesos se vuelve inevitables. En la
actualidad, los mercados de salas de conferencia son cada vez más competitivos. Si bien reciben
una buena retroalimentación de parte de sus clientes existentes, se sabe que existe una falta de
eficiencia en toda la empresa.
Se tomó como punto de referencia el QUT BPM Maturity Model. El cual tiene los
siguientes factores: Alineamiento de la estrategia, Gobernancia, Método, Tecnología de
información, cultura y personas. Más tarde, a pesar de que esta metodología de BPM abarca
factores como la inclusión de capacitación de personas, capacidad de respuesta al cambio, las
actitudes de los empleados y el conocimiento de la gestión de procesos, se percata de que esta
metodología aún no se ha utilizado en las pymes. Esto se debe a que una pyme no posee los
107
suficientes recursos para ajustarse a este modelo. No obstante, la alta dirección decidió utilizar
cuatro niveles para evaluar las capacidades de BPM de la organización como una PYME.
Figura 51. Evaluación utilizando el modelo de madurez QUT BPM. (Una"V" en el esquema representa la
uuuuuu madurez en el área de capacidad respectiva).
Fuente: Developing organization-wide BPM capabilities in an SME: the approaches used, challenges and
jjjjjjjjjjjjoutcomes (2017)
Aunque se observaron algunas limitaciones, el valor del uso del QUT BPM MM fue claro
para el CEO. La alta dirección tuvo una "experiencia ajena" cuando se le dio una visualización
de las deficiencias de toda la empresa para facilitar las mejoras en el negocio. En lugar de
abordar problemas más pequeños utilizando un enfoque ad hoc, esta conciencia creó el apoyo
administrativo necesario para avanzar hacia la introducción de un esfuerzo de BPM en toda la
organización.
108
2.2.4 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS

TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM (ARTÍCULOS 13 Y 14)
Título:
Identification of key enablers for Total Productive Maintenance (TPM) implementation in
Indian SMEs: a graph theoretic approach (Identificación de habilitadores claves para la
implementación del mantenimiento productivo total (TPM) en PYME de la india: Un enfoque
teórico gráfico.)
Aporte:
El TPM se originó básicamente en Japón como un método para mejorar el rendimiento de
fabricación, las operaciones de mantenimiento y la calidad de los productos y servicios. Además,
se ha identificado como una herramienta óptima para mejorar las estrategias de mantenimiento
que pueden utilizarse para optimizar la eficacia del equipo, elimina las averías y promueve el
mantenimiento autónomo por parte de los empleados.
El aporte del autor es la identificación del habilitador clave para la implementación del
Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las Pequeñas y Medianas Empresas Indias (PYMES)
utilizando el Enfoque Teórico de Gráficos (GTA). Hay ciertos habilitadores para la
implementación de TPM que ayudan a la organización a implementarlo con éxito. Es muy
esencial identificar la naturaleza y el impacto de estos facilitadores clave
Proceso:
Para resolver el problema, el primero procedimiento es identificar y clasificar los
habilitadores para la implementación de TPM. A continuación, se muestra una tabla de los
habilitadores y sus sub-habilitadores correspondientes.

109
Tabla 14
Categorías de habilitadores
Habilitadores Sub-Habilitadores
Habilitadores de TPM relacionados con el - Liderazgo de alta dirección
capital humano - Motivación
- Participación total de los empleados
- Coordinación entre departamentos
- Empleados y empoderamiento de empleados
Habilitadores de TPM relacionados con el - Sistema informatizado de gestión de
trabajo mantenimiento
- Equipo y el espíritu de equipo
- Cultura del trabajo
- Ambiente de trabajo y cambio actitudinal
Habilitadores de TPM relacionados con el - Mantenimiento preventivo
mantenimiento - Mantenimiento autónomo
- Disponibilidad de herramientas e instrumentos
- Gestión de mantenimiento.
Habilitadores de TPM relacionados con el - Fuerza laboral educada
conocimiento - Educación y formación de empleados
- Planificación a largo plazo
- Conocimiento del programa TPM
Habilitadores de TPM relacionados con la - Política organizacional
organización - Disponibilidad de espacio suficiente para el
trabajo
- Disponibilidad de recursos
- Recompensas e incentivos
Habilitadores relacionados con el cliente - Calidad
- Seguridad
- Salud
- Medio ambiente
A continuación, el autor realizara la función de permanencia (PF) Y una matriz que
representara de manera matemática el dígrafo de los habilitadores mostrados. Los elementos
diagonales mostraran el impacto de los habilitadores de TPM en el proceso de implementación
de TPM y los elementos no diagonales representaran la interdependencia de los habilitadores de
TPM entre sí. El PF representará el efecto de los habilitadores mediante un índice lo cual se
utilizará para la clasificación de los factores. Con ayuda de estos cálculos el autor podrá calcular
la intensidad de los habilitadores (IOE)TPM, este término mostrará la fuerza de los habilitadores
en el proceso de implementación de TPM. En este documento, la intensidad de los habilitadores

110
de TPM se ha calculado para mostrar la influencia de estos habilitadores en la implementación
de TPM. La intensidad de los habilitadores para la implementación de TPM se puede definir
como la función de los habilitadores de TPM. Por ultimo calcula los valores del (IOE)TPM
máximo y mínimo reemplazando los valores máximos y mínimos en las diagonales de las
matrices de PF.
Principales resultados:
Del total de seis habilitadores de TPM, el HRTE tiene una intensidad máxima para la
organización de tamaño mediano considerada. Liderazgo de alta dirección, Motivación,
Participación total de los empleados, coordinación entre departamentos y la capacidad de los
empleados juega un papel importante en la implementación de TPM a nivel de subsistema.
La organización que esté altamente interesada en adoptar el concepto TPM, el (IOE)TPM
a nivel del sistema debe ser calculado. Si el valor de (IOE)TPM se encuentra dentro del rango de
conjunto predefinido (1.63x1027 y 2.8x1016), entonces, se considerará que es adecuado para la
implementación de TPM y, en caso contrario, compare con una organización en la que TPM se
haya implementado con éxito.
Título:
Effect of Total Productive Maintenance Practices on Manufacturing Performance:
Investigation of Textile and Apparel Manufacturing Firms (Efecto de las prácticas de
mantenimiento productivo total en el rendimiento de fabricación: investigación de empresas de
fabricación de textiles y prendas de vestir)
Aporte:
111
En la actualidad los sistemas de fabricación aumentan en complejidad con la introducción
de nuevos sistemas y tecnológicas. Además, la necesidad de satisfacer las cambiantes
expectativas de los clientes en términos de rendimiento y efectividad se vuelve más crítica. Las
tecnologías adoptadas en sistemas avanzados también son cada vez más costosas en relación a su
operación y soporte.
Una forma para mejorar el rendimiento de las actividades de soporte (mantenimiento) es
implementar la técnica TPM. Esta técnica, involucra a los empleados de manera efectiva para
mejorar los equipos de producción, disponibilidad, rendimiento, calidad, fiabilidad y seguridad.
El aporte del autor es una investigación del efecto de las prácticas de Mantenimiento
Productivo Total (TPM) en el rendimiento de fabricación de las empresas de fabricación de
textiles y prendas de vestir.
Proceso:
Para esta investigación el autor realiza una revisión de la literatura y en base a esos
estudios, el autor pudo generar las siguientes hipótesis del TPM, estas son las siguientes: El TPM
está relacionado de manera positiva con la rentabilidad, el TPM se relaciona positivamente con
la calidad del producto, el TPM se relaciona positivamente con la entrega a tiempo y el TPM se
relaciona positivamente con la flexibilidad de volumen.
Para verificar las hipótesis mencionadas se realizará una investigación empírica sobre las
empresas que han implementado el TPM. La muestra de esta investigación será datos recopilados
a partir de, cuestionarios que se distribuirán a las empresas manufactureras textiles de Sri Lankan
(30 empresas). El cuestionario intenta cubrir los siguientes contenidos cerca del TPM:
Mantenimiento autónomo, mejora individual, mantenimiento planificado, mantenimiento de

112
calidad, educación y desarrollo, seguridad, salud y medio ambiente, oficina de TPM y gestión del
desarrollo.
Principales resultados
Según el autor, de los 236 cuestionarios respondidos con éxito, el 44.9% fueron
resultados de las firmas textiles y el resto de firmas de confección. El 41,5% poseen un diploma
o un licenciado; mientras que el 49.6% solo poseen 13 años de colegio y el resto apenas 10. En
cuanto a la distribución sexual el 51.7% fueron hombres y el resto mujeres. Los resultados
también demuestran que no existen ninguna diferencia significativa en el nivel de
implementación del TPM en estas empresas, ya sea una marca de confección o textil. Del mismo
modo, se concluye que no existe alguna diferencia significativa de respuestas de acuerdo a los
factores antes mencionados.
Otra conclusión que se puede extraer de la investigación es que todas las prácticas de
TPM son positivas y significativas con el rendimiento de manufactura, con la efectividad de
costos, con la calidad del producto, tiempo de entrega y la flexibilidad. No obstante, existirá una
excepción entre la practica TPM4 con los costos y la flexibilidad del volumen.
2.2.5 RESUMEN DE ARTÍCULOS BASADOS EN LA 3° CATEGORIA QUE SUSTENTAN
EL PROBLEMA (ARTÍCULOS 15,16,17,18,19,20)
Título:
Enhancing environmental management in the textile sector: An Organisational-Life Cycle
Assessment approach. (Mejora de la gestión ambiental en el sector textil: un enfoque de
evaluación del ciclo de vida organizacional)

113
Aporte:
Los autores mencionan que la industria textil y la confección son las industrias más
grandes, con un valor global de más de $ 450 mil millones, en términos de ventas nominales
(Euler Hermes Economic Research, 2016) y, al mismo tiempo, una de las más contaminantes
(Eryuruk, 2012). La mayor carga ambiental causada por este sector está asociada con: i) el
consumo de energía en la producción de fibras hechas por el hombre, en la fabricación de
hilados, en los procesos de acabado y en la fase de uso para lavar y secar la ropa; ii) el consumo
de agua y productos químicos asociados con el crecimiento de la fibra, el pretratamiento
húmedo, las actividades de teñido y acabado y la lavandería; iii) residuos sólidos derivados de la
fabricación de textiles y prendas de vestir y, en su mayoría, de la disposición de productos al
final de su vida útil; y v) las emisiones directas de CO2, particularmente relacionadas con los
procesos de transporte dentro de las cadenas de suministro distribuidas globalmente. Durante los
últimos veinte años (Gardetti y Torres, 2013), la demanda de textiles y ropa empiezan a ser
respetuosos con el medio ambiente, fabricados y distribuidos minimizando los impactos
negativos, ha surgido vigorosamente de una gran cantidad de partes interesadas, incluidos los
consumidores (Casadesus-Masanell et al. ., 2009; Goswami, 2008), marcas reconocidas y
minoristas. Por lo tanto, los principios, enfoques y estrategias de sostenibilidad se han vuelto
vitales para que las empresas textiles y de confección permanezcan competitivas en el mercado
(Smith, 2003 ).
Proceso:
Este documento propone un proceso de toma de decisiones para ayudar a las empresas
textiles a lograr beneficios ambientales, económicos y competitivos. En particular, es un proceso
de referencia basado en la metodología O-LCA para ayudar a los gerentes de operaciones a

114
tomar decisiones informadas sobre los posibles impactos ambientales de los procesos, y para
apoyar la identificación de oportunidades para prevenir la contaminación y reducir el consumo
de recursos.
En resumen, el proceso proporciona un sistema de gestión capaz de ayudar a los gerentes
i) monitorear y evaluar el desempeño ambiental con una perspectiva dinámica,
proporcionando a las empresas la información correcta sobre la cual basar la decisión;
ii) identificar qué actividad y / o planta mecánica se debe mejorar o cambiar para reducir
el impacto ambiental, lo que permite ahorrar costos tanto a corto como a largo plazo,
desarrollando el caso empresarial para la sostenibilidad; iii) definir estrategias para la
sostenibilidad y fomentar el desarrollo sostenible de una empresa; y iv) aumentar una imagen
sostenible.
La sostenibilidad está ganando cada vez más relevancia en la agenda del gerente, ya que
puede contribuir positivamente al proceso de creación de valor de la empresa. Los beneficios son
numerosos, desde la reducción de costos, pasando por la gestión de riesgos y la innovación
empresarial, hasta el crecimiento de los ingresos y el valor de la marca. En el sector textil, varias
empresas están empezando a allanar el camino hacia la sostenibilidad a través de una serie de
enfoques diferentes.
Como lo demuestra el estudio de caso piloto que se ha utilizado para ilustrar y analizar la
aplicabilidad y la consistencia del modelo, la solución propuesta e implementada ha permitido
importantes ahorros económicos y ambientales a través de una menor utilización de recursos.

115
Para concluir, este documento puede considerarse como una base para futuras investigaciones.
En la tabla siguiente se muestra evaluaciones económicas y financieras de la inversión
Tabla 15.
Primera Distribución.
Fuente: Enhancing environmental management in the textile sector: An Organisational- Life Cycle Assessment
approach (2018)
La definición del objetivo y el alcance podría ampliarse para cubrir toda la cadena de
textiles y prendas de vestir, desde el cultivo y la producción de materias primas hasta la
distribución y venta al por menor del producto final a los clientes. También, se podría desarrollar
un Software de toma de decisiones (DMS) para respaldar el análisis involucrado en los procesos
de toma de decisiones. Finalmente, la lógica detrás del proceso de toma de decisiones podría
aplicarse a diferentes sectores, a través de la creación de una Matriz de Inventario específica para
el sector, un Cuadro de Mando Sostenible y la selección de huellas apropiadas (carbono, agua,
energía, etc.).
Título:
The waste management of clothing home industries in Makassar city, Indonesia (El
manejo de desperdicios de la industria de ropa del hogar en la ciudad de Makassar, Indonesia)
Aporte:
116
La confección es el negocio que produce prendas listas para su uso y, además, también se
ocupa de pedidos en grandes cantidades. No obstante según Riyato(2003) es uno de los negocios
que más desperdicio genera.
En este paper el autor pretende determinar el rasgo característico de los residuos de
prenda de vestir en Makassar y como se gestionará los residuos mediante enfoques de reducción,
reutilización y reciclaje (3R).
Proceso:
En primer lugar, se hizo una recolecta de datos. Para realizar esta operación se preparó
una entrevista. Mediante estas entrevistas, se puede visualizar un marco general de las empresas
textiles, así como sus métodos gestión de residuos.
En segundo lugar, se realiza una observación de la técnica, cuyo objetivo es examinar el
modelo de gestión de residuos de prendas de vestir. Se evalúa las características de los desechos
de confección, la gestión de desechos de la confección en forma de tela mediante el enfoque 3R
y la comercialización de los productos de la gestión de desechos.
Por ltimo, se elige una t cnica de an lisis de datos, la t cnica a usar por el autor es El
an lisis Aqualitativo esta puede ser dividida de la siguiente forma: Reducci n de datos,
Presentación de datos, verificación, triangulación, control de miembros y conclusiones.
La investigación se realizó en 20 negocios de camisetas, 14 negociones de uniformes
escolares, 3 coleccionistas, 14 artesanos y tres personas que trabajan como coleccionistas y
artesano en la ciudad. Para las camisetas, las unidades producidas en una semana son de 5210
con una cantidad de desperdicio acumulado de 1107.12 kg y con dimensiones promedios de
parche de tela menos de 2x8 y 8x10. Para los uniformes escolares, la cantidad producida a la
117
semana es 3780 unidades, mientras que su desperdicio es de 123.43 kg y las dimensiones de los
reta os son menos de un 4x6 y 10x15. Por ltimo, las batas femeninas Negligee son
producidas a la semana en un valor de 3200, los desperdicios generados son 224kg, y las
dimensiones de los retazos desperdiciados es menos de 5x10 y 2x8.
Además, se concluye que la confección de desechos no ha contaminado
significativamente el medio ambiente porque la mayoría de los desechos se reutilizan al
administrar el enfoque 3R (reducir, reutilizar y reciclar) de la siguiente manera. Los
procedimientos de procesamiento incluyen la clasificación de la tela. Varias industrias
domésticas ya han comenzado a separar los desechos por tipo, tamaño y tela especial de las
industrias domésticas con camisa de negligencia, mientras que para la ropa de uniformes
médicos y uniformes escolares no se realizó ninguna clasificación de tipo de telas. La fase de
venta fue realizada por recolectores de residuos y gestionada por artesanos que realizaban
productos felpudos y ropa abrigadora. Y, El valor agregado de la gestión de residuos de las
industrias domésticas es todavía muy pequeño. Por otro lado, se verifico que la comercialización
de retazos es de la siguiente forma. No se desarrolló, ya que solo se producen productos
abrigadores, no se tiene en cuenta el precio de la mano de obra y la distribución se realiza
mediante un sistema de venta mayorista.
Título:
Determinant factors of labor productivity in clothing small and medium size enterprises
of the Metropolitan Area of Bucaramanga, Colombia. (Factores determinantes de la
productividad laboral en pequeñas y medianas empresas de confecciones del área metropolitana
de Bucaramanga, Colombia.
118
Aporte:
Seg n Porter (2009), la productividad es el determinante fundamental del nivel de vida
de una naci n a largo pla o El nivel de vida de una naci n depende de la capacidad de sus
empresas para lograr altos niveles de productividad y para aumentar ésta a lo largo del tiempo .
Las Pymes son un tipo de empresa muy recurrente en Latinoam rica. Seg n el autor Las
industrias de bajo valor agregado y mano de obra intensiva, como el sector confecciones, tienen
un alto potencial de generaci n de empleo . Por este motivo, es vital la atenci n urgente a este
campo de esta forma, se podrá mejorar la producción, la productividad y la eficiencia.
El aporte del autor es una investigación cuyo objetivo es la identificación de los factores
determinantes de la PL (Productividad laboral) el cual se refiere a la productividad del factor
humano. Los resultados de esta investigación trataran de concluir que existe una necesidad de
incentivar a los empresarios a que se le dé más importancia a la capacitación del personal,
promover y facilitar su participación en la mejora del proceso productivo y dar relevancia a
contar con información sobre aspectos psicosociales del personal.
Proceso:
El análisis estadístico que realiza el autor consiste en la reducción de la dimensión de la
matriz de datos a partir del análisis factorial de la exploración, de esta forma se obtiene un
conjunto de factores no correlacionados entre sí, los cuales representan la estructura interna de
las variables originales. El autor realiza su experimento en Bucaramanga, Colombia. Según sus
datos existen 1526 microempresas, 39 empresas pequeñas y 7 medianas empresas. Solo
considero estas dos últimas para su desarrollo. En el paper el autor reconoce dos dimensiones del
PL: la dimensión humana y la dimensión relacionada con el proceso productivo; cada una de
ellas contara también con otras sub-dimensiones. Cada sub-dimensión está compuesta por
119
afirmaciones planteadas a partir de elementos teóricos identificados. De esta forma, la dimension
humana contara con las siguientes sub-dimensiones: Motivacio, satisfaccion, competencias,
participacion, trabajo en equipo (cohesion), manejo del conflicto, cultura, liderazgo, formacion y
desarrollo, y clima laboral. Por otro lado, la dimension del proceso productivo tendra las
siguientes subdimensiones: Materia prima, mano de obra, metodo de trabajo, maquinas, medio
ambiente, medicion y gestion.
El autor realizo entrevistas a expertos del sector a nivel local. El objetivo de estas
entrevistas era conocer la estructura del sector, las principales estrategias o enfoques aplicados en
las empresas para la mejora de la productividad, la percepción frente a los principales desafíos y
logros en materia de productividad, entre otros aspectos. Se tomaron en cuenta las observaciones
y modificaciones de expertos para llegar a una versión inicial. Una vez concluido este proceso,
se realizó el cuestionario, versión final, a aplicar en la muestra objeto de estudio, la encuesta fue
respondida por el gerente o jefe de producción. El autor hizo uso del software SPSS Versión 23,
para poder procesar los resultados que se presentan a continuación.

120
Figura 52. Subdimensiones del modelo teórico

Fuente: Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y Medianas Empresas de
jjjjjjjjjjjjjConfecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga, Colombia
121
A partir de la investigación se pudo realizar dos análisis factoriales exploratorios: uno
asociado a la dimensión humana y el otro al proceso productivos de la empresa. Los valores de
los dos factores resultantes se obtienen de la matriz de puntuaciones factoriales de los
componentes.
Figura 53. Puntuaciones Factoriales de las dimensiones humana

Fuente: Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y
jjjjjjjjjjjjjMedianas Empresas de Confecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga,Colombia (2018)
Figura 54. Subdimensiones del modelo teórico

Fuente: Factores Determinantes de la Productividad Laboral en Pequeñas y Medianas Empresas de
jjjjjjjjjjjjjConfecciones del Área Metropolitana de Bucaramanga, Colombia (2018)
122
Título:
How do micro- and small-scale enterprises respond to global competition? An example of
the textile survival cluster Gamarra in Lima (¿Cómo responden las micro y pequeñas empresas a
la competencia global? Un ejemplo del cluster de supervivencia textil de Gamarra en Lima)
Aporte:
Según Arbulu y Otoya (2006), en el Perú, el sector de las Pymes representa el 88 por
ciento de todo el empleo en el sector privado y, por lo tanto, contribuye principalmente a la
riqueza nacional. No obstante, en la actualidad existe mucha competencia, lo cual significa un
riesgo en la supervivencia de estas pymes, sobre todo las consideradas industrias textiles.
El aporte del autor mediante este paper será; en primer lugar, una breve descripción de las
pymes concentradas espacialmente en la competencia global que enfrenta el sur y, luego una
introducción de los métodos de investigación empírica aplicados; por último, continuará con el
análisis del contexto especifica del cluster textil Gamarra en Lima.
Proceso:
Según Alterburg y Meyer (1999) el grupo de América latina estaría catalogado en el
llamado grupo de supervivencia , a este grupo pertenecen las PyMEs y productores de bienes
de consumo de bajo precio para los mercados locales. Su comportamiento empresarial
generalmente no está sujeto a una planificación a largo plazo y puede describirse como intuitivo
en lugar de analítico. Según Lindell (2010), gran parte del sector de las pymes en el Sur global se
encuentran en el "sector informal" donde "las actividades económicas se encuentran más allá o
eluden la regulación estatal. El grado de especialización y cooperación suele ser bajo, y muchas
123
de las PyMEs sobreviven en los mercados internos debido a los efectos de aglomeración pasiva,
los cuales no son suficientes para la competencia global.
Lo que se busca es descubrir cuáles son las percepciones de los actores relevantes e
identificar estrategias concretas para la adaptación entre la creciente competencia global.
Con el fin de responder las preguntas se realizaron entrevistas semiestructuradas, ya que
se llegó a la conclusión de que era la mejor alternativa. La primera sección de preguntas se centra
en preguntas generales sobre la estructura y las actividades de las empresas, y además sirvió para
establecer una base de confianza entre los participantes de la entrevista. La segunda sección se
centra en las relaciones con otras empresas en la cadena de valor textil y con los clientes. La
tercera sección investiga la percepción de los cambios en la competencia. La última sección
consiste en preguntas sobre cambios en su propio comportamiento empresarial.
Tabla 16.
Muestra de entrevista
Fuente: How do micro- and small-scale enterprises respond to global competition? An example of the textile
survival cluster Gamarra in Lima
La primera sección describe los antecedentes históricos del cluster y las características
específicas de las MYPE en Gamarra, así como el papel de los actores en el cluster. El siguiente
es un análisis de cómo los empresarios entrevistados perciben la presión de la competencia

124
global. La última sección es un análisis de las estrategias de adaptación reales observadas en el
grupo.
En primer lugar, se rescata el hecho de que la mayoría de empresarios o trabajadores de
las pymes en gamarra son provincianos, el auge del cluster comenzó en la década de 1970 debido
a una combinación de factores que termino favoreciendo la competitividad de las pymes textiles
nacionales. En la actualidad, atrae a muchas de estas empresas familiares debido a la tradición en
la producción textil del distrito, la proximidad al mercado mayorista La Parada y la proximidad a
los asentamientos informales. Las redes sociales, a menudo basadas en el origen étnico, todavía
desempeñan un papel importante. La razón por la que los productores de Gamarra se ven
especialmente afectados es porque están sirviendo a los segmentos de bajo precio del mercado
nacional de prendas de vestir. La ventaja de precio en los mercados nacionales debido a los
efectos de la aglomeración disminuye en la competencia global, y que los productos con
estándares más altos de calidad que son para exportación no son producidos por las pymes. Un
experto textil entrevistado enfatiza que el objetivo y motivación principal es "mantenerse", en
lugar de maximizar el beneficio, es una característica particular de los empresarios de Gamarra el
cual está basado en la perseverancia. El papel de los actores públicos en el caso específico de
Gamarra es particular debido al proceso de formación espontánea y no planificada del grupo.
Según Rivera (2014), el gobierno simplemente no aparece en Gamarra. El grupo puede
clasificarse como un área de estado limitado, donde "las autoridades centrales (gobiernos)
carecen de la capacidad de implementar y hacer cumplir las reglas y decisiones. La cooperación
en Gamarra se limita principalmente a la cooperación vertical, o la externalización de un solo
paso de producción.
125
En segundo lugar, La competencia global es percibida por los proveedores indirectamente
en la forma de intensificar la presión sobre los precios de los productores y juzgada como
perjudicial para el propio negocio. Al igual que los proveedores, un proveedor de servicios
entrevistado también se centró en la creciente presión sobre los precios de los productores debido
a la competencia de productos finales importados de prendas de bajo precio. Además, afirma que
no puede lograr la misma calidad de impresión en fibras sintéticas que los productores chinos.
Por último, se pudieron observar dos comportamientos de adaptación diferentes en los
productores y comerciantes entrevistados. Primero se observó, la producción por encargo es
como estrategia de adaptación y reacción explícita a los cambios de la competencia. El otro
comportamiento se trata de, en palabras de los entrevistados, seguir adelante y esperar a que
vengan m s personas . Por otro lado, la principal estrategia de adaptación de los proveedores
entrevistados es responder a la presión sobre los precios mediante el comercio de productos
importados a precios bajos. Otra estrategia según los proveedores entrevistados, es una
consideración más fuerte de las tendencias de la moda, incluidas las tendencias internacionales,
para la elección de los materiales de entrada. Por otro lado, el estudio analizó si la competencia
creciente incentiva a las estrategias de adaptación cooperativa o a la acción conjunta en el grupo.
Según el autor, las entrevistas demostraron que existe un potencial concreto para las estrategias
de adaptación cooperativa en todas las etapas de la cadena de valor. Pero que la coperacion
vertical y multilateral no aumentaba el contexto de la competencia global.
Título:
Stress and productivity in workers of textile companies (El estrés y la productividad en
trabajadores de las industrias textiles)

126
Aporte:
La tensión relacionada con el trabajo es la variable que contiene los valores de las
patologías en las personas; esta preocupación ha ganado gran importancia entre los
investigadores y la sociedad en general debido al impacto que tiene sobre la salud del empleado.
En este caso, se produce una disminución de la productividad media y se observan resultados
organizacionales más bajos.
La productividad laboral está relacionada con la producción real que genera cada
trabajador por cada hora pagada, y cuando es adecuada, hay un impacto beneficioso en el
estándar de calidad de la empresa.
El aporte del autor por medio de este papers es un análisis de la relación entre dos de los
factores psicológicos, los cuales son, el estrés laboral y la productividad, los cuales influyen en
los trabajadores de industrias textiles.
Proceso:
El autor realiza su investigación y experimento en el país Ecuador. Además, su método
consistirá en 3 pasos. En primer lugar, tomara una muestra de trabajadores y analizara las
diferencias de acuerdo a las variables sociodemográficas (edad, estado civil, nivel, académico y
genero) en los niveles obtenidos, en los componentes de estrés laboral y la productividad de los
trabajadores que trabajan en empresas de producción textil. En segundo lugar, se relacionará las
dimensiones del estrés laboral con la productividad de la industria textil del trabajador. Por
último, se determinará el nivel de variación de la productividad, teniendo en cuenta como factor
la causalidad del estrés laboral de los trabajadores de la industria textil.
Para medir la variable de estrés laboral, se utilizó la encuesta de estrés laboral (Marrero et
al., 2011), que tiene el objetivo de evaluar el nivel de estrés laboral al que está expuesto un
127
empleado. Su aplicación puede ser individual o grupal. Su calificación tiene tres parámetros, bajo
(1, 2, 3), medio (4, 5, 6) y alto (7, 8, 9). Tiene tres sub-escalas, que son: la presión del trabajo;
falta de apoyo social; factores organizacionales; y falta de cumplimientos personales.
Para medir la segunda variable, se utilizó el cuestionario de productividad desarrollado
por Fuentes (2012). Este instrumento tiene el objetivo de medir el nivel de productividad de los
miembros de la organización, su forma de aplicación se usa en grupo o individualmente y su
calificación tiene cuatro parámetros: escasamente, a veces, en general y siempre. Por otro lado
tambi n se us el coeficiente de de Cronbach, que permite que el estudio mida la consistencia
interna de los cuestionarios.
En la validación de los materiales, el resultado fue que no se necesitaba eliminar los
ítems, debido a que cada ítem mostro un coeficiente similar de entre 0.81 y 0.83.
A continuación, se tuvo que hacer un análisis descriptivo, donde el acrónimo SICJP
significa Intensidad de tensi n causada por la presi n de trabajo , las siglas SICLOS significa
Intensidad de tensi n causada , las siglas SICOF significara Intensidad del estr s causado por
los factores organi acionales, las siglas SIBLPF ser Intensidad del estr s debido a la falta de
realización personal , las siglas TSI significara Intensidad del estr s total y por ultimo, las
siglas TP tendr n el significado de Producci n total .

128
Tabla 17.
Descripción estadística
Fuente. Stress and productivity in workers of textile companies 2018
Luego el autor realizara comparaciones entre el novel de estrés y la productividad según
variables sociodemográficas. Como resultado, se encontró que esta hipótesis se cumple cuando la
baja productividad está relacionada con la intensidad del estrés. Esto se debe a la falta de apoyo
organizativo y la intensidad del estrés causado por factores organizativos.
Título:
Internal capabilities and SMEs performance: A case of textile industry in Pakistan
(Capacidades internas y desempeño de las PYME: Un caso de la industria textil en Pakistán)
Aporte:
En la actualidad existen varios factores relacionados con las capacidades que influyen en
el rendimiento de las PYME, como la capacidad de innovación (Dooley et al., 2017) y la
capacidad de absorción (Limaj y Bernroider, 2017). Según Doodley (2017), la capacidad de
innovación es el principal recurso para el éxito de las empresas; no obstante, en países en
desarrollo como, por ejemplo, Pakistan, esto no se pone en práctica.
Debido a esto, el aporte del autor mediante este paper será el de identificar el efecto de la
capacidad de innovación y la capacidad de absorción en el desempeño de las PYMEs de
Pakistan.
129
Proceso:
Para resolver el problema, el autor realizo un cuestionario para recopilar datos de las
pymes textiles de Pakistan. La muestra consistía en propietarios, CEO o director general y
gerente senior; y se utilizó una técnica de muestreo aleatorio simple. Se efectuaron 350
cuestionarios respondidos efectivamente. En estos cuestionarios se investigaba acerca de 3
variables, las cuales fueron: Desempeño firme, capacidad de innovación y capacidad de
absorción. La capacidad de innovación se midió con 20 elementos: innovación de producto (4
artículos), innovación de mercado (4 artículos), innovación de procesos (4 artículos), innovación
de comportamiento (4 artículos) y innovación estratégica (4 artículos) se adoptó de Wang y
Ahmed ( 2004). La escala de capacidad de absorción fue adoptada por Flatten et al. (2011), que
se midió en 16 ítems: adquisición (4 ítems), asimilación (4 ítems), transformación (4 ítems) y
explotación (4 ítems).
Principal Resultado:
En la actualidad, los recursos intangibles se han vuelto indispensables para el progreso de
las empresas. La capacidad de innovación y de absorción son parte de ello. Por tal motivo, se
llegó a la conclusión de que las pymes deben centrarse más por abordar estos recursos. Este
estudio ha validado empíricamente que la capacidad de innovación tuvo un efecto significativo
en el rendimiento de las PYME al igual que la capacidad de absorción.
Tabla 18.
Efecto de los recursos intangibles.
Fuente: Internal capabilities and SMEs performance: A case of textile industry in Pakistan 2019
130
2.3.1 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 1°
CATEGORIA QUE SUSTENTAN LAS TÉCNICAS SOBRE BUENAS
PRACTICAS DE CORTE Y DISEÑO (ARTÍCULOS 01,02)
En estos papers encontramos referencias sobre buenas practicas aplicadas al proceso de
corte y diseño, desde estrategias de tendido de tela, hasta el posicionamiento más adecuado para
los patrones de diseño. En el artículo uno tenemos 3 posibles soluciones para realizar la un tizado
más efectivo y optimo el cual le permita reducir sus desperdicios cuando se corte la tela, para el
caso el cual se estaban estudiando, se concluyó que la mejor solución era la utilización de la 3
distribución de marcadores. Mientras que en el segundo un manual de diseños aplicados en
industrias textiles. En este paper sugiere que un método de aprendizaje automático basado en
redes neuronales y visualización del objeto, son útiles en la diferenciación de características en la
ropa, de tal forma los diseñadores pueden crear nuevas tendencias que se encuentren dentro de
los patrones de la moda actual.
2.3.2 CONCLUSIONES COMPARADAS DE LOS ARTÍCULOS DE LA 2° CATEGORIA
QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS APLICABLES DURANTE EL
PROCESO PRODUCTIVO (ARTÍCULOS 03,04,05,06,07)
En esta categoría podemos encontrar documentos que validan el uso de las tecnologías
CAD para ayudar a resolver el problema planteado. En estos paper mencionan las tecnologías
que ofrece el mercado actualmente para automatizar procesos y reducir tiempos. Se realizan
comparaciones desde programas gratuitos hasta otros con un mayor costo, de esta forma se
tratará de reducir costos en la adquisición de una solución a base de tecnología CAD. Además,
este documento servirá para verificar que software es más eficiente para la realización de prendas
131
y, además, usarlos en la capacitación del personal. Se evalúan resultados obtenidos con el fin de
ver cual se acomoda mejor a la problemática de la empresa en estudio. Por otro lado, se puede
encontrar una metodología que promete hacer más eficiente la utilización del CAD. Esta técnica
reducirá los desperdicios generados en el área de corte y de diseño. De esta forma se reducen
costos al ahorrar más materia prima.
QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
CICLO DE VIDA BPM (ARTÍCULOS 08,09,10,11,12,13,14)
En esta sección se validará la utilización del ciclo de vida BPM en una PYME textil y su
importancia en la competitividad de forma internacional. En estos papers se mencionan los pasos
seguidos por la técnica principal abarcada en estudio, muestra como otras empresas en distintos
países aplican con éxito las fases mencionadas. Por otro lado, en esta sección se exponen
indicadores las cuales fueron planteadas debido a la utilización del BPM, estos indicadores están
orientados a la reducción de costos en sus fases. Además, proponen soluciones de BPM
novedosas, por ejemplo, el BPMS-RA, el cual está basado en atributos de calidad de tiempo de
diseño y en los atributos de calidad de tiempo de ejecución. También se propone una solución
BPM (QUT BPM MM) el cual y que son ajustables para el tipo de empresa PYMES.
QUE SUSTENTAN LAS TECNOLOGÍAS SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
TPM (ARTÍCULOS 13 y 14)

132
En esta sección se valida la importancia de la utilización de TPM en las industrias
manufactureras. El primer documento pone al descubierto que tan importantes fue su
implementación en las empresas textiles de diversas categorías, esto incluye a la PYMES, la
validación se realiza mediante encuestas a diversas plantas o talleres textiles.
Por otro lado, en el segundo documento se puede visualizar los habilitadores necesarios
para poder realizar una eficiente aplicación del TPM. Estos habilitadores son habilitadores de
TPM relacionados con el capital humano, relacionados con el trabajo, relacionados con el
mantenimiento, relacionados con el conocimiento, relacionados con la organización y
relacionados con el cliente. Sugiere que se debe mejorar en cuanto a estos habilitadores se refiere
para la correcta aplicación del TPM
QUE SUSTENTAN EL PROBLEMA (ARTÍCULOS 15,16,17,18,19,20)
Abarca como otras empresas han podido afrontar un problema similar como el deficiente
proceso productivo y que hicieron al respecto desde distintas perspectivas. En los documentos
podemos observar que existe una necesidad de preocupación por el desarrollo sostenible y la
organización de los desperdicios generados por la empresa, debido a que la producción de
productos textiles posee factores contaminantes.
En los documentos 16 y 19, realizan un estudio para identificar cuales son los factores
que afectan la producción laboral de las empresas pymes textiles, además, sostiene un énfasis en
reducir el stress generado a partir de las dificultades de trabajo. Por otro lado, en el documento
19, se puede visualizar una amplia información donde se da a conocer por que las PYMES
peruanas de gamarra, no son lo suficientemente competitivas a manera de importación frente a

133
las grandes empresas textiles del Perú. En este estudio se realizaron diversas entrevistas con el
fin de tener una información más variada.
2.3.6 CONCLUSIONES GENERALES
En conclusión, se ha encontrado evidencia suficiente como para sustentar la aplicación
del Business Process Management (BPM) en una industria textil peruana. Con esta técnica es
posible mejorar todos los procesos que implican una SMEs, de tal forma que, a largo plazo,
pueda competir con las empresas exportadoras; se han encontrado métodos para que una
aplicación del BPM resulte efectiva y que este método pueda generar indicadores que mejoren el
rendimiento de la empresa. Además, con la información propuesta con anterioridad, se llega a la
conclusión de que las pymes peruanas no pueden competir con las empresas grandes en cuanto a
exportación debido problemas de la producción.
En cuanto al proceso productivo de la manufactura de las prendas textiles, se revelo que
el problema de los desperdicios generados en el proceso de corte afecta la productividad y genera
costos. Este hecho reafirma de cierta forma, la necesidad de innovar dentro de la pyme y utilizar
técnicas nuevas de diseño. Para esto, se llegó a la conclusión, de que la metodología CAD y sus
variantes en cuanto a metodología de corte pueden ser muy efectivos para reducir los
desperdicios al momento realizar prendas. El uso de esta herramienta necesitara previa
capacitación para poder utilizarse, para lo cual, se encontraron documentos que prometen
mejorar la capacidad de enseñanza de diseño en CAD en los estudiantes de diseño textil. Por
último, se ha podido revelar que la utilización del TPM será útil para la mejora de la producción
y reducción de costos de la empresa. No obstante, se tiene que mejorar en cuanto a los
habilitadores si es que lo requieren.

134
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137

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1

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II

TÍTULO: PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO, APLICANDO EL

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Engeeniering and managment

ÁREA DE INVESTIGACIÓN: Textil

ALUMNO N°01: Arguedas Valencia Milagros Lucia CÓDIGO: U201516150

ALUMNO N°02: Palomino Flores Javier Enrique CÓDIGO: U201410026

ASESOR METODOLÓGICO: Cesar Álvarez

ASESOR TEMÁTICO: Ernesto Altamirano

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................. 4

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................. 6

1.1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN: .................................................................... 6

1.1.1 DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ................................ 6

1.1.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA .................................................................. 10

1.1.3 CASO DE ESTUDIO ............................................................................... 14

1.1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 18

1.2 PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN .................................................................. 20

1.3 FUNDAMENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ............................... 40

1.3 MOTIVACIÓN .................................................................................................. 45

1.4 GESTIÓN DEL PROYECTO .............................................................................. 47

1.4.1 Objetivos ................................................................................................ 47

1.6.2. Cronograma proyectado ........................................................................... 48

1.6.4. Alcance .................................................................................................. 59

1.6.5. Comparativo técnico con otras soluciones tecnológicas en el mercado ........... 60

CAPITUO II: ESTADO DEL ARTE ............................................................................ 64

2.1. PREFACIO ....................................................................................................... 64

2.2. Resumen por artículos......................................................................................... 70

Tabla N° 1 Variación porcentual de exportaciones 7

1.1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:

1.1.1 DESCRIPCIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

al mundo. Según la Constitución Política del Perú y la LEY ORGÁNICA PARA EL

APROVECHAMIENTO SOSTENIBLE DE RECURSOS NATURALES - LEY Nº 26821 se

hidrocarburiferos e hidroenergéticos, la atmosfera, los minerales y demás componentes de la

producción nacional creció en un 2.09%, destacando los sectores productivos como el

60 % del resultado total.

Los diferentes sectores en su mayoría sufren variaciones cada año en su crecimiento y

genera el 7.2% del PBI manufacturero y representa el 11 % del total de exportaciones no

países le ha generado grandes problemas.

Fuente: Banco Central de Reserva del Perú 2017

Figura 1. Exportaciones de textiles y confecciones

Carlos Posada, director ejecutivo del Instituto de Investigación y Desarrollo de Comercio

acerca peligrosamente a una recesi n exportadora .

más solicitada en el mercado exterior debido a su finura de hasta 18 micrómetros de diámetro,

Según lo mencionado se encuentra como principal deficiencia en la industria de exportación

textil algodonera, el precio de venta de sus productos.

El estado peruano piensa implementar medidas, mejorando impuestos o aranceles que

costos. De la totalidad de costos de insumos de una prenda de vestir, el mayor porcentaje se va

Figura 2. Ficha de costos

mermas y volver más competitivo al sector textil peruano frente al mundo.

1.1.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Logística de entrada inadecuada, Alta competencia en el medio, deficiente proceso productivo,

informalidad y falta de mantenimiento de maquinarias. A estos problemas los denominaremos

la importancia de cada problema frente a los demás.

Como se puede observar el deficiente proceso productivo es el más importante entre

Figura 3. Diagrama de Àrbol.

Figura 4. Diagrama Ishikawa

Se va proceder hacer un análisis del diagnóstico de la propuesta de solución mediante una

manufactureras, el porcentaje mayor se dedica exclusivamente al comercio. Dentro de estas

empresas productoras, encontramos 61.7% se dedican a la producción de vestir, es decir un total

obtener una muestra y realizar las encuestas.

CALCULO TAMAÑO DE MUESTRA FINITA