Evolución de la

Confección 4.0
Contexto histórico y el
modelo de producción actual

Parte 1
Introducción

Encontrar soluciones para la producción textil no siempre es fácil. Muchas

veces ocurren fallas en el proceso que perjudican el éxito de la confección
y en muchas oportunidades están fuera de las manos del control del
supervisor. Por lo menos hasta ahora.

En los últimos años han surgido nuevas soluciones y al utilizarlas se puede

detectar y evitar eventuales fallas que perjudiquen el proceso productivo.
Para mostrar cómo funcionan, hicimos tres e-books profundizando el
asunto y trayendo informaciones que pueden ser decisivas para revertir esa
situación.

En este primer volumen, hablaremos sobre la evolución de la industria textil

y de la confección hasta los días de hoy. Esto porque, para entender qué es
lo que ocurre en el presente, es imprescindible conocer el pasado. Sin él, no
hay cómo obtener una visión amplia y profunda de algún aspecto o tema.

Actualmente son utilizadas diversas estrategias y equipos que solucionan

problemas antiguos de la confección, como desperdicios de recursos y de
tiempo, deficiencia del control de calidad, falta de estandarización en los
procesos, entre otros.

¡Embarque en este viaje a los tiempos remotos y descubra cuáles son las
transformaciones por las que la industria textil ha necesitado pasar para ser
como actualmente es!

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Las transformaciones de la industria
textil hasta los días actuales

No se puede hablar sobre la industria textil sin mencionar la Revolución

Industrial, al fin y al cabo, una de las principales causas para el inicio de
la primera revolución fue esta industria. La fuerte explotación laboral de la
época incomodaba a los contemporáneos que trabajaban muchas horas en
condiciones insalubres.

Desde entonces ocurrieron muchas transformaciones, incluyendo un boom

tecnológico que pasó por diversos niveles hasta llegar a los equipos y
soluciones utilizados en la confección actualmente. ¡Observe cómo fue este
proceso!

La primera Revolución Industrial

Los operarios de la época realizaban los servicios manualmente, esto,

demandaba horas de trabajo hasta que la pieza fuese concluida. La industria
del algodón dominaba el mundo y a partir del siglo XVIII, el algodón no era
usado apenas para artículos domésticos y forros, sino también para la
fabricación de la ropa de la alta sociedad.

La lana también, antes utilizada solamente por las clases más bajas, empezó
a ser usada por la alta sociedad.

La seda siempre fue considerada más lujosa que ambos y entre el siglo XVII
y XVIII, Inglaterra pasó a exportarla.

La Primera Revolución Industrial ocurrió entre los siglos XVIII y XIX y fue
marcada por la máquina de vapor. Con esto la industria comenzó a mecanizar
procesos y a aumentar la productividad.

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La manufactura de las sociedades industriales del siglo XIX se desarrolló de
dos formas. Mientras había costureras que producían la ropa sobre medida,
empezaba también a ser hecha la producción en masa y estandarizada por
tallas.

También estaban los sastres, que surgieron en el siglo XVII, eran comerciantes
con dinero suficiente para alquilar tiendas en las zonas más caras de las
ciudades y que poseían stock de telas raras. Trabajaban para la alta sociedad
y, como el comercio era estacional, los sastres contrataban trabajadores que
eran admitidos y despedidos conforme había necesidad.

Aun con la expansión de las fábricas de confección entre los periodos de

1898 y 1970, tanto los sastres como las costureras se mantuvieron en el
mercado.

La segunda Revolución Industrial

Al inicio del siglo XX la segunda Revolución Industrial llegó junto con la

energía eléctrica, que sustituyó el vapor. También causó impactos profundos
en la forma cómo las fábricas trabajaban, esto por causa del modelo de
producción en serie de Henry Ford.

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En 1909 hubo una huelga histórica en la industria de la ropa. Cerca de 20
mil trabajadores dejaron sus trabajos. Fue a partir de este momento que
la ropa femenina comenzó a ser producida para ser funcional y atender las
necesidades de los trabajos que realizaban.

Entre los años 20 y 30, la industria de la ropa insertó las tallas masculinas en
un estándar de fábrica. Ya en los años 40, la producción empezó a volverse
más barata por los métodos de fabricación modernos. Con el fin del periodo
de guerras, en la década de los 50, las condiciones de vida mejoraron y,
consecuentemente, la sociedad pasó a consumir más.

La industrialización tuvo un gran aumento cuando surgió la ropa dirigida

a los estudiantes, tanto que, a mitad de la década de los 60, mucha de la
ropa fabricada era destinada a jóvenes de 15 a 19 años. Combinado con
esto, el diseño de moda inglés pasó a liderar también en el resto del mundo,
proporcionando la globalización.

Tercera Revolución Industrial

Para entender el aumento de la demanda, las estructuras del trabajo y la

maquinaria necesitaron pasar por reformulaciones. La tercera Revolución
Industrial fue marcada por los procesos de automatización que implican el
uso de las computadoras en las fábricas.

Fue introducido el plan computarizado de las provisiones, además del corte

láser, máquinas que bordan incluso las telas más delicadas y otras mejoras.
Fue la llamada Revolución Tecnológica y trajo diversos beneficios para los
sectores industriales, inclusive los textiles.

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La industria textil en Brasil

A pesar de que las transformaciones ocurrieron muchos años antes, en

Brasil fue solo en 1844 que fueron instauradas medidas que hicieron posible
el desarrollo de la industrialización. Aun así, esto ocurrió de forma muy lenta
y se considera que la implantación se dio entre 1844 y 1913. En realidad, el
proceso de industrialización en Brasil se inició justamente con la industria
textil.

Entre el periodo de 1920 y 1940, el número de obreros textiles ya había

aumentado exponencialmente y, en 1958, fue fundada la Feria Nacional de
la Industria Textil (Fenit), que se llevó a cabo en el Pabellón Internacional de
Ibirapuera en São Paulo. Después surgieron otras ferias por todo Brasil.

En los años 80, Brasil ya era un gran productor y exportador de algodón, pero
al final de la década, la producción acabó arrasada por la plaga del gorgojo
del algodón y por la abertura nacional. Con esto, de exportador el país se
transformó en importador.

Sin embargo, a partir de los años 90 aumentó el número de industrias textiles

en el noreste del país, además del número de mano de obra calificada e
incentivos fiscales para la modernización tecnológica. Entre 1992 y 1996
la globalización redujo la caída de la exportación y aumentó aún más la
importación, pues los productos podían ser adquiridos en China y Corea del
Sur a precios inferiores a los practicados en el mercado interno.

En 1993 las ventas para el exterior fueron reducidas, por causa de la

abertura del mercado económico interno. Hubo eliminación de obstáculos
burocráticos a las importaciones y reducción de las tarifas aduaneras. Para
competir con las industrias extranjeras, las empresas brasileñas comenzaron
a mejorar su parque industrial. En este periodo, muchas empresas acabaron
cerrando sus puertas por no adaptarse a los cambios.

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Desafíos comunes del modelo productivo actual

A pesar de que los cambios de la tercera Revolución Industrial hayan ayudado

mucho los procesos productivos, todavía no es lo suficiente para extinguir los
diversos problemas existentes. Incluso porque, en Brasil, la industrialización
siempre ocurrió de forma más lenta, como puede ser notado en el capítulo
anterior. Siendo así, no es una sorpresa que el modelo productivo brasileño
aún sea desfasado y cuente con errores.

Hicimos un análisis y separamos algunos de los desafíos más comunes

enfrentados por el modelo productivo actual. Acompáñelo.

Preocupación con la sostenibilidad

La sostenibilidad es un tema bastante discutido, una vez que las empresas

están notando la importancia de reducir al máximo los impactos ambientales
que causan.

En la industria textil, no hay como anular estos impactos, pero necesitan

ser reducidos al máximo, incluyendo la reducción de residuos de tejidos
inutilizados.

Más información en este artículo:

Sostenibilidad en la confección: una cuestión a ser analizada

enlace
Reducción de desperdicios

Además de ser un problema para la sostenibilidad, el exceso de residuos

también es una señal de que están siendo desperdiciadas materias primas.
Con eso, otro desafío actual es reducir al máximo ese desperdicio para
generar más lucro y aumentar la productividad.

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Recolección y control de datos

La recolección y el gerenciamiento de los datos es esencial para evitar

perjuicios a las industrias textiles y trazar estrategias dirigidas, sin
presuposiciones. Entre los beneficios de esta recolección y gerenciamiento
están la reducción de los costos, el control de la producción y de la demanda,
la administración de proveedores y la reducción de desperdicios.

Actualmente, es considerado un desafío a ser enfrentado, ya que hacerlo

manualmente lleva tiempo y aun así pueden ocurrir fallas.

Más información en este artículo:

5 beneficios de adoptar la recolección de datos en la gestión de calidad

enlace
Estandarización de procesos

Para que sea considerado productivo, el proceso debe tener un input

(entrada), generar valor agregado y un output (salida) para el cliente. Esta
cadena productiva sólo logra ser eficiente cuando el resultado entregado es
el mismo acordado con el comprador.

Para eso debe haber estandarización de los procesos, generando

previsibilidad, repetitividad y la posibilidad de evaluación de los puntos que
deben ser mejorados continuamente.
Con eso, se gana más dominio en los procesos, además de garantía de
calidad, reducción de la variabilidad del producto final, optimización del
tiempo para ejecutar cada tarea y aumento de oportunidades.

Sin embargo, muchas industrias todavía encuentran dificultades en

estandarizar sus procesos, ya que diversos aspectos que afectan esta
estrategia no logran ser completamente controlados.

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Demora en algunas etapas de la producción

Etapas como el relajamiento, aún son hechas manualmente y necesitan

muchas horas para ser concluidas. Materias primas de baja calidad (con
agujeros, manchas, pérdida del color) que son detectadas apenas al encimar
o incluso después de la producción de las piezas, también pueden dificultar
la productividad de forma general.

Sin embargo, con la rápida evolución tecnológica que el mundo está viviendo,
ya están surgiendo nuevas soluciones tecnológicas, físicas y digitales.

Desde el 2010 ya son observadas algunas nuevas características, causadas

por la demanda de productos personalizados y el fácil acceso a las
tecnologías habilitadoras. Este nuevo periodo está siendo caracterizado
como la Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0.

Más información en este artículo:

6 mitos y verdades sobre el relajamiento de tejido de punto enlace

En el próximo e-book, usted podrá comprender mejor cómo la evolución

industrial está impactando a las organizaciones. ¡No se lo pierda!

¿Le quedó alguna duda o desea conocer las soluciones que Delta tiene
disponibles? ¡Entre en contacto con nosotros! ¡Nos vemos pronto!

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Delta Equipamientos es una empresa orientada al desarrollo de máquinas,
automatización y consultoría de procesos textiles, que buscan ofrecer
lo que hay de más moderno y eficiente para la Industria Textil Nacional e
Internacional.

Especializada en el desarrollo y fabricación de máquinas textiles, equipos y

procesos eficientes para el sector textil, Delta presenta al sector un nuevo
modo de pensar el modelo de producción industrial.

Siendo cada etapa de sus procedimientos orientados a la optimización de la

gestión, eficiencia y calidad de procesos, trae los conceptos de la Industria
4.0 Textil y Confección 4.0 a la realidad de sus clientes y socios, lo que genera
datos precisos e informaciones sobre la capacidad productiva, garantizando
competitividad con menor costo.

Además del desarrollo de máquinas textiles y equipos, Delta ofrece

consultoría del ciclo productivo de sus clientes, señalando posibles fallas y
desarrollando las soluciones para esas necesidades, eliminando los mayores
problemas en los procesos textiles.

Delta cree que el desarrollo del sector textil es movido por la innovación y
que en cada nuevo avance hacia la Industria 4.0 Textil estará elevando aún
más la calidad y la eficiencia a través de la tecnología para generar nuevos
negocios de forma sostenible y próspera.

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