Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Э.Н.Курбанов
(ООО «Мубарекский ГПЗ» НХК «Узбекнефтегаз»)
52
ELMİ ƏSƏRLƏR • PROCEEDINGS • НАУЧНЫЕ ТРУДЫ 2015 №3
Таблица 1
Интенсификация технологических показателей с насадкой Peton
Повышение мощности на 30 % на 25 % на 30 %
производства от проектной (6 установок, на 50 % (8 установок, (1 установка,
(количество установок), % до 30 млрд.м3) (4 установки) до 25 млрд.м3) до 2.6 млрд.м3)
Абсорбент ДЭА + МДЭА ДЭА МЭА МДЭА
Содержание H2S в
до 6 не более 7 не более 5 не более 5
очищенном газе, мг/м3
Содержание СО2 в
0.08 0.028 0.028 1.4-1.5
очищенном газе, % об.
Снижение расхода 25 12.5 10 10
абсорбента, %
Снижение расхода тепла 10 10 10 10
на регенерацию, %
53
2015 №3 ELMİ ƏSƏRLƏR • PROCEEDINGS • НАУЧНЫЕ ТРУДЫ
чения пропан-бутановой смеси (УППБС) в процес- денсатом АХС (НТС) на входе в выветриватель
се функционирования вырабатывается, в качестве В-1 (байпасная линия) и через теплообменники
побочного продукта, ориентировочно, до 400 т/сут Т-1, Т-6 на стабилизацию в 110-К-2А.
конденсата (ппК) по следующей дифференциации: Предложенные аспекты модернизации суще-
- с НТС ПХУ – 148 т/сут; ствующей схемы позволяют:
- с УППБС - 250 т/сут; - исключить из схемы колонну деэтанизации К-1;
- с НТС АХС – 2 т/сут. - в конденсате УППБС остаточное содержание
Исходя из вышеизложенного, получение ПБФ ПБС составляет 0.70-1.29%, что позволяет полу-
на базе ппК МГПЗ на технологических нитках чить дополнительное количество ПБФ и умень-
УСК позволяет: устранить потери углеводоро- шить потери углеводородного сырья;
дов, использовать убывающие мощности МГПЗ, - две нитки технологической линии могут быть
производить ценные ПБФ и др., что вместе обу- использованы для переработки газового конден-
словливает экономическую целесообразность сата собственной выработки завода с установок
модернизации технологии стабилизации кон- НТС (ПХУ, АХС) и УППБС; третья нитка может
денсата на МГПЗ. служить резервом при ремонте и др. ситуациях
В МГПЗ произведена модернизация техно- на установке, а также при вводе в эксплуатацию
логической схемы получения ПБФ на базе ппК Мубарекского ГХК.
путем введения следующих изменений в суще- При этом определены следующие показатели
ствующую схему: материального баланса ПБФ:
- для эффективного разделения газовой и - содержание ПБФ (С 3 + С 4) в сырьевом конден-
жидких фаз, конденсат с АХС проходит через сате, массовая доля 8.118% (81.18 кг/т сырьевого
разделители газовой и жидких фаз, конденсат конденсата);
с АХС проходит через разделители Р- 1/1.2 и - содержание ПБФ и С 5+В в полупродукте из
направляется в выветриватель В-1 для дегаза- К-2А, молярная доля, %:
ции; (С 3 + С 4) – 43.354, С 5+В – 32.64;
- смесь газовых конденсатов с ПХУ (НТС) и - содержание ПБФ и С5 в готовой продукции
УППБС подается на смешение с конденсатом из К-2В, молярная доля, % :
АХС (НТС), поступающего из выветривателя В-1, (С 3 + С 4) – 74.65, С5 – 10.744;
и смешанный поток поступает через сдвоенный - степень извлечения ПБФ от потенциала –
теплообменник Т-1 и теплообменник Т-6 на ста- 95.76%;
билизацию в 110-К-2А для разделения С 3-С 4 и С 5+В; - суммарные технологические потери С 3+С 4,
- наличие С 5+В обусловило, с целью получения массовая доля, % - 0.344 (3.44 кг/т сырьевого кон-
более чистой ПБС, необходимость направления денсата);
верхнего потока с 110-К-2А (температура 115-130 - коэффициент усадки сырьевого конденсата
о
С, давление 12 кг/см 2) в колонну стабилизации (массовый) – 0.855.
второй ступени 110-К-2В (вторая технологическая Сравнительные показатели материального
нитка) с более низкой температурой (до 90 оС) баланса при получении ПБФ по проектной (типо-
- реальным является вариант подачи конден- вой) и предлагаемой (модернизированной) техно-
сатов с ПХУ (НТС) и УППБС на смешение с кон- логической схеме представлены в таблице 2.
Таблица 2
Показатели материального баланса по проектной и
модернизированной технологическим схемам получения ПБФ
54
ELMİ ƏSƏRLƏR • PROCEEDINGS • НАУЧНЫЕ ТРУДЫ 2015 №3
Таблица 3
Среднемесячные показатели опытно-промышленной апробации
получаемой переработкой ппК продукции
выход с
февраль III-тех.нитки 0.95 9.86 39.96 14.0 19.62 9.15 6.458 0.0014 1.2
К-В
выход с I-тех.
март 3.53 12.02 41.28 14.24 21.86 4.27 2.799 0.0011 1.0
нитки К-2В
выход с I-тех.
апрель 3.12 11.86 39.23 12.29 20.16 9.27 4.069 0.0011 1.0
нитки К-2В
выход с I-тех.
май 2.32 7.9 35.36 15.17 26.18 9.23 3.8386 0.0014 0.8
нитки К-2В
Мониторинг среднемесячных показателей промежуточного хранения пропана, показали,
опытно-промышленной апробации получаемой что по существующей технологии причинами
переработкой ппК продукции представлен в коррозионного воздействия являются:
таблице 3. • агрессивность рабочей среды с превыше-
Таким образом, в настоящее время на МГПЗ, нием содержания сероводорода, попа-
в связи с необходимостью компенсации выводи- дающего в период остановки абсорбера
мых из эксплуатации мощностей (СОУ) III оче- К-3 в процессе фракционирования газов
реди (6.0 млрд.м 3), проектируются новые уни- из исходного газа совместно с легкими
версальные блоки №№19,20,21 в составе трех фракциями (пропаном), а также конденса-
установок сероочистки при сохранении произ- ции воды на всей внутренней поверхности
водительности 2.0 млрд.м 3 каждого и исполь- аппарата за счет высокого давления;
зовании в качестве абсорбента раствора МДЭА. • благоприятные условия конденсации
Продукцией установок №№19,20,21 являет- влаги во время пуска и остановки обору-
ся очищенный природный газ, количество Н 2S дования совместно с высоким давлением
после осушки на пропановой холодильной уста- в аппаратах для сжиженного пропана, а
новке должно составлять не более 7 мг/м 3 [4,5]. также повышения парциального давления
Известно, что воздействие сероводородной сероводорода в неводной фазе, что способ-
коррозии на сталь оборудования проявляется ствует бóльшей растворимости сероводо-
не только в виде питтинговой коррозии, но и рода в дренажной воде
в виде двух форм растрескивания - сульфид- • наличие запредельного от требований
но-коррозионного растрескивания под напря- ГОСТ 1778 [6] количества неметаллических
жением (СКРН) и водородоиндуцированного включений в металле буллитов.
растрескивания (ВИР). Характер водородного Специалистами МГПЗ разработаны и внедре-
воздействия на металл при сероводородной ны следующие рекомендации:
коррозии (в отличии от кислотного травления) • откачку ПБФ из емкостей Е-2/1,2,3 вместо
имеет специфическую особенность: металл под- передавливания очищенным газом про-
вергается необратимому повреждению, при- изводить насосным оборудованием в емко-
водящему к аварии. Атомарный водород, диф- сти Е-1/1,2,4,5 прирельсного парка (ПРП);
фундирующий через металл, накапливается в • в целях снижения содержания сероводо-
разных дефектах его структуры: микропорах, рода в составе ПБФ, пустить в работу
микротрещинах, дислокациях, неметалличе- абсорбер К-3;
ских включениях и т.п. – молизуется в них, • для предупреждения попадания влаги в
создавая высокие давления и соответствующие аппараты необходимо тестирование гер-
высокие напряжения. метичности технологических ниток и
В МГПЗ придают большое значение мони- теплообменников, а также оптимизация
торингу коррозионных ситуаций. Результаты температуры верха колонны К-2;
исследования структур металлических фрагмен- • установить дренажную линию для слива
тов оборудования, проведенные совместно с АО воды с емкостей Е-2/1,2,3 на аварийные
«O’ZLITINEFTGAZ», в частности - ёмкостей для емкости Е-4/1,2 с целью дальнейшего удале-
55
2015 №3 ELMİ ƏSƏRLƏR • PROCEEDINGS • НАУЧНЫЕ ТРУДЫ
Литература References
1. А.И.Афанасьев, В.М.Стрючков, Н.И.Подлегаев и др. 1. Afanasyev A.I., Stryuchkov V. M., Podlegayev I.I., Kislenko
Технология переработки сернистогоприродного газа. М.: N.N, et al. The technology of recycling of natural sulfurous
Недра, 1993. gas. M.: Nedra., 1993.
2. Т.М.Бекиров, Г.А.Ланчаков. Технология обработки 2. T.M.Bekirov, G.A.Lanchakov. Gas and condensate
газа и конденсата. М.: Недра-Бизнесцентр, 1999. processing techniques. M.: Nedra-Biznestsentr, 1999.
3. Г.А.Агаев. Борьба с пенообразованием в процессе 3. G.A.Agayev. Borba s penoobrazovaniyem v protsesse
аминовой очистки природного газа //Обзорная инфор- aminovoy ochistki prirodnogo gaza //Obzornaya informatsiya.
мация. Серия «Подготовка и переработка газа и газового Seriya «Podgotovka i pererabotka gaza i gazovogo
конденсата». М.: ВНИИЭгазпром, 1979. -Вып.3. –С.33. kondensata». M.: VNIIEgazprom, 1979. -Vip.3. -S.33.
4. Г.А.Агаев, А.И.Табатабаи, P.M.Касимова. Исследование 4. G.A.Agayev, A.I.Tabatabai, P.M.Kasimova. Issledovaniye
в области подбора эффективных пеногасителей для ами- v oblasti podbora effektivnyh penogasiteley dlya aminovyh
новых процессов очистки природного газа //Научные protsessov ochistki prirodnogo gaza //Nauchniye trudy
труды ВНИПИгаз «Вопросы подготовки и переработки VNIPIgaz «Voprosy podgotovki i pererabotki prirodnogo
природного газа». М.: ВНИИЭгазпром, 1976. –С.38. gaza». M.: VNIIEgazprom, 1976. -S.38.
5. Л.П.Гилязетдинов. Пенообразование и пеногашение 5. L.P.Gilyazetdinov. Penoobrazovaniye i penogasheniye
в процессах газопереработки //Обзорная информация. v protsessakh gazopererabotki //Obzornaya informatsiya.
Серия «Подготовка и переработка газа и газового конден- Seriya «Podgotovka i pererabotka gaza i gazovogo
сата». М.: ВНИИЭгазпром, 1984. –Вып.5. –С.48. kondensata». M.: VNIIEgazprom, 1984. -Vip.5. -S.48.
6. ГОСТ 1778-70. «Сталь. Металлографические мето- 6. GOST 1778-70. «Steel. Metallographic methods for the
ды определения неметаллических включений». М.: determination of nonmetallic inclusions». M.: Minchermet
Минчермет СССР, 1972. SSSR, 1972.
56
ELMİ ƏSƏRLƏR • PROCEEDINGS • НАУЧНЫЕ ТРУДЫ 2015 №3
E.N.Gurbanov
(«Mubarek Gas Processing Plant» LLC of «Uzbekneftgas» NHC)
Abstract
E.N.Qurbanov
(«Özbəkneftqaz» MHŞ-nin «Mübarək QEZ» MMC)
Xülasə
57