Universidad Autónoma de Chiapas

Campus I.
Facultad de Ingeniería

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIDAD #2
“Concreto fresco”
“Pruebas del concreto en estado freso con agregado grueso reciclado. ”

Semestre y Grupo: 5A
Del Saz Díaz Gianni Alec

Fecha de entrega: 29 de marzo del 2020.

Resumen
Esta investigación pretende caracterizar el comportamiento en estado fresco del concreto
producido con agregados reciclados gruesos (CRA). Las mezclas de concreto se
produjeron con diferentes niveles de trituración de CRA (trituración primaria o trituración
primaria y secundaria), relaciones agua / cemento (w / c) (0.35, 0.45, 0.55) y volúmenes
de pasta (± 1.25%, ± 2.5% ) Las mezclas de concreto fresco se probaron para
asentamiento, mesa de flujo, cono invertido y Vebe. Además, la pérdida de trabajabilidad
con el tiempo se evaluó después de 0, 30, 60 y 90 minutos de mezcla. La resistencia a la
compresión de las mezclas de concreto producidas después de 0 y 90 minutos de mezcla
también se relacionó con la pérdida de trabajabilidad del concreto. Los resultados
experimentales mostraron que las mezclas con CRA y w / c 0.55 tienden a tener un
comportamiento similar. Esto se debe principalmente a que en este tipo de concreto la
pasta de cemento juega un papel dominante en términos de trabajabilidad. En mezclas
con menor w / c (0.35 y 0.45), la forma y textura de CRA se hizo más relevante, lo que
condujo a una menor fluidez y consistencia. Las mezclas también mostraron una pequeña
dispersión de sus propiedades de estado fresco para pequeñas variaciones del volumen
de pasta de cemento. Para las mezclas producidas con CRA que se sometieron a un
aplastamiento primario solamente, las conclusiones presentadas anteriormente son
válidas pero las diferencias son mayores.
Introducción
El sector de la construcción es una de las áreas más activas del mundo en términos de
consumo de recursos naturales. Las acciones tomadas para procesar y transferir la
materia prima desde la ubicación de los recursos hasta el sitio de construcción causan
impactos ambientales bien conocidos. Además, estos recursos naturales gradualmente se
vuelven más escasos y más difíciles de obtener. Por lo tanto, es imperativo pensar en
soluciones alternativas para un equilibrio sostenible de los recursos naturales utilizados en
la construcción.
Una de las soluciones para superar el problema mencionado anteriormente es reemplazar
los agregados naturales (NA) con agregados reciclados (RA) en el concreto. Desde la
década de 1980, el uso de la AR se ha convertido en una tendencia en algunos países,
como en Dinamarca y los Países Bajos. Esta acción innovadora permitió reciclar más del
90% de los agregados gruesos y finos producidos por la demolición de edificio. Esta
tendencia ha crecido en todo el mundo no solo por las presiones ambientales sino
también porque algunas regiones carecen de canteras de piedra natural.
Entre las principales características del hormigón producido con NA y / o RA, la
trabajabilidad se considera una de las más importantes, ya que tiene una gran influencia
en sus propiedades en estado endurecido. La trabajabilidad del concreto afecta el
transporte, la colocación, la compactación, el acabado, los costos y el tiempo de
ejecución. Por un lado, una mezcla que no es fácil de aplicar y compacta es más
propensa a reducción de resistencia y durabilidad. Por otro lado, para una trabajabilidad
dada, las mezclas de concreto con una mayor demanda de agua también muestran
propiedades mecánicas y de durabilidad más pobres.
Se ha informado que el concreto agregado reciclado (RAC) generalmente se asocia a una
menor trabajabilidad que el concreto agregado natural (NAC) de la misma composición.
Esto se atribuye esencialmente a las pobres propiedades de forma de la AR triturada
cuando se compara con NA. Esto se confirma por la reducción de la trabajabilidad con el
aumento de la sustitución de NA con RA, especialmente cuando esto ocurre en la fracción
más fina
Para contrarrestar la menor trabajabilidad del RAC, se requiere una mayor relación agua /
cemento (w / c) o la incorporación de aditivos o aditivos minerales [8]. Como se mencionó,
la primera solución inevitablemente conducirá a un menor rendimiento mecánico y de
durabilidad del RAC. Naturalmente, el uso de aditivos reductores de agua puede
compensar probablemente la peor capacidad de trabajo de RAC, a pesar de aumentar el
costo unitario de producción. Sin embargo, parece que el aumento de la caída con la
incorporación del superplastificante (SP) tiende a ser más efectivo en RAC que en NAC.
De hecho, Tobori encontraron un mayor aumento de asentamiento en el concreto
agregado grueso reciclado (CRAC) que en el RAC con el reemplazo de NA fino y grueso
con los de RA. Los autores atribuyen este hecho a la gran absorción del agregado fino
reciclado (FRA). Cuando se agrega SP a la mezcla RAC, en lugar de actuar sobre los
granos de cemento, la absorción de su fase líquida ocurre a través de FRA.
Además, la absorción de agua de RA es mayor que la de NA, lo que puede afectar la
trabajabilidad, w / c, las propiedades mecánicas y el comportamiento de durabilidad del
concreto [10,11]. De hecho, si no se controla la absorción de agua, la trabajabilidad se ve
afectada, ya sea aumentando la viscosidad de la pasta o reduciendo su volumen [12,13].
Para agregados con contenidos de agua iniciales de menos del 8% al 10% y altas tasas
de absorción, es aconsejable humedecerlos previamente con 1/2 a 2/3 del agua de
mezcla, antes de agregar los componentes restantes [14]. Para compensar la absorción
de agua durante la mezcla, De Pauw et al. [15] añadió el equivalente de las 24 h de
absorción de agua de la AR. Esto se realizó simultáneamente con la incorporación de los
constituyentes restantes, lo que causó un aumento significativo de la depresión inicial,
porque la pasta de cemento alrededor de la AR evita la absorción inmediata de agua.
El proceso de trituración de la AR también tiene un papel preponderante en las
propiedades frescas del hormigón. De hecho, la AR obtenida por trituración primaria (PC)
tiende a producir concreto con peor trabajabilidad que las obtenidas por PC y trituración
secundaria (SC). Esto se debe a que el proceso SC conduce a RA con menor área
superficial y angularidad, así como una pasta menos adherida, lo que reduce la absorción
de agua.
En la literatura, solo unos pocos estudios se han centrado en las caracterizaciones
específicas de los nuevos RAC. Leite comparó la pérdida de caída con el tiempo de tres
mezclas: NAC; hormigón con 50% de FRA; hormigón con 50% de áridos reciclados
gruesos (CRA). En este estudio, la mayor absorción de RA no se compensó, utilizando
como criterio de caída de 70 ± 10 mm para todas las mezclas y agregando agua al RAC
para alcanzar este valor. En los primeros 15 minutos, el NAC, el concreto con 50% de
FRA y el concreto con 50% de CRA tuvieron valores de caída de 6%, 13% y 38%,
respectivamente, en comparación con su caída inicial. Después de 30 minutos, las tres
mezclas de concreto tuvieron valores de caída de 31%, 31% y 54% más bajos,
respectivamente, en comparación con su caída inicial. Leite también estudió la viabilidad
de RAC de la prueba Vebe. En RAC, se agregó agua a la mezcla inicial, para alcanzar el
mismo tiempo de vibración de Vebe que el concreto de referencia (RC), para el mismo w /
c efectivo. Se siguió un procedimiento similar al descrito en la Norma Brasileña NBR
10.342. En este procedimiento, después de la primera serie de pruebas (asentamiento y
Vebe), el concreto se mezcló nuevamente durante 1 minuto, se dejó reposar durante 10
minutos y se mezcló nuevamente durante 2 minutos, después de lo cual se realizó una
nueva serie de pruebas. Este procedimiento se realizó hasta que se obtuvieron cinco
mediciones de cada prueba para cada mezcla.
El estudio concluyó que la evolución del tiempo registrado para RAC fue similar a la de
NAC. Hubo un aumento en el tiempo de Vebe en casi todas las pruebas realizadas a lo
largo del tiempo para todas las muestras.
Faleschini y col. [21] estudió la reología de RAC y su variación cuando el concreto fue
formulado por dos métodos diferentes. Uno de ellos fue el método de Volumen de Mortero
Equivalente (EMV), que considera la AR como un material bifásico, compuesto de NA y
pasta endurecida, en oposición al reemplazo directo de RA con NA. Todas las mezclas se
produjeron con w / c de 0.4 y 0.5, y 0%, 20% y 35% de reemplazo de NA con RA. Se
descubrió que existe una tendencia al aumento del límite elástico (23–50%) y la
viscosidad (15– 54%) con el reemplazo de NA por RA. El comportamiento predicho en la
literatura con respecto a la caída registrada y el respectivo estrés de fluencia, es decir,
cuando el primero aumenta, el segundo disminuye, no siempre ocurre, especialmente
cuando se comparan diferentes proporciones de reemplazo. Por ejemplo, el concreto con
20% de reemplazo mostró una caída de 4% más, pero un estrés de rendimiento 15%
mayor inesperado, que aquellos con 35% de reemplazo de RA y el mismo w / c (0.4).
Kurda y col. [2] estudió las propiedades frescas de mezclas de concreto producidas con
0% y 100% de CRA y 0%, 50% y 100% de FRA (individualmente o combinadas), con o sin
SP. Las mezclas de concreto con 100% de CRA y 0% de FRA tenían un contenido de aire
40% -51% más alto y una densidad fresca 2% -3% menor en comparación con las de
NAC. El w / c de todas las mezclas de concreto se calibró para mantener un valor de
caída aproximadamente constante. Limbachiya y col. [20] también comparó las
propiedades frescas de las mezclas de concreto producidas con 30%, 50% y 100% de
CRA con las de NAC, reportando valores de caída de 0%, 14% y 43%, respectivamente.
Kou y col. [19] incorporó 20% -100% de CRA en concreto y encontró un incremento de
11% -39% de caída con el aumento del nivel de incorporación de CRA, en comparación
con el de NAC.
En conclusión, se ha realizado un trabajo limitado sobre la influencia de la AR en el
comportamiento fresco del hormigón. A pesar de los estudios mencionados anteriormente
y aquellos centrados en las propiedades frescas del concreto autocompactante hecho con
RA [23–25], no se ha llevado a cabo una investigación exhaustiva enfocada en el
comportamiento fresco del concreto de consistencia normal con RA. A pesar del hecho de
que la incorporación de RA tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas, la
durabilidad y los costos del concreto, la información sobre RAC fresco y su relación con
las propiedades endurecidas aún es escasa. Teniendo esto en cuenta, este estudio tiene
la intención de contribuir a un mejor conocimiento del comportamiento en estado fresco
del concreto producido con diferentes tipos de CRA. Para este propósito, se llevó a cabo
una gran campaña experimental sobre la evaluación indirecta del comportamiento
reológico de RAC, a través de pruebas de depresión, cono invertido, tabla de flujo y Vebe.
Se realizaron pruebas para diferentes w / c (0,35, 0,45, 0,55), lo que permite cubrir el
dominio del hormigón más utilizado en la industria de la construcción. También se
investigó la influencia de diferentes niveles de trituración de CRA (PC o PC y SC) en las
propiedades frescas de RAC. En total, se consideraron 20 composiciones, alternando
entre el tipo de CRA y la relación w / c.
2. Campaña experimental.
La campaña experimental pretendía caracterizar el comportamiento en estado fresco de
mezclas de concreto producidas con CRA, permitiendo la comparación de estas mezclas
con NAC convencionales. La campaña experimental se dividió en cuatro fases principales.
En el primero, se caracterizaron las propiedades de los agregados. En la segunda y
tercera fase, se caracterizaron las propiedades de estado fresco de las diversas mezclas.
En la segunda fase, se analizó la pérdida de capacidad de trabajo con el tiempo y en la
tercera fase, se evaluó un análisis de sensibilidad del comportamiento concreto en estado
fresco para varios contenidos de pasta. Finalmente, en la cuarta fase, se caracterizaron
en términos de su resistencia a la compresión en diferentes períodos después de la
mezcla.
2.1. Caracterización de materiales
Se usó un cemento CEM I 42.5 R en esta campaña experimental. Se utilizaron dos tipos
de agregados silíceos finos naturales: arena fina y arena gruesa. Dada la dificultad de
controlar la cantidad de agua absorbida por los agregados finos durante el mezclado, se
eligió secarlos al horno antes de usarlos. La arena se almacenó en barriles para mantener
su contenido de humedad bajo control. Se usó un SP basado en policarboxílico (SikaPlast
898) en algunas mezclas. Se usaron dos tipos de CRA en la formulación de las mezclas:
agregados que se sometieron a PC y SC (CRA-1) y aquellos que solo se sometieron a PC
(CRA-2). Las mezclas producidas con estos dos tipos de procesamiento de CRA se
denominarán en todo el manuscrito CRAC-1 y CRAC-2, respectivamente. La composición
del concreto original (OC) del cual se obtuvieron ambos tipos de CRA se presenta en la
Tabla 1. OC era un concreto comercialmente disponible preparado con una mezcladora
de camión, seguido de moldeo, curado, trituración y tamizado en el laboratorio. CRA-2 se
produjo al aplastar el mismo excedente de bloques OC que CRA-1, pero después de
aproximadamente 2 años de almacenamiento. Los dos tipos de CRA se tamizaron y
almacenaron en barriles, clasificados por diferentes clases de clasificación (Dmax de 4, 5,
8, 11.2 y 22.4 mm), lo que permite el ajuste a la distribución de tamaños de los agregados
naturales gruesos (CNA) al producir concreto.
Las principales propiedades de NA y RA se indican en la Tabla 2. Además, la absorción
de agua a lo largo del tiempo de los agregados se ha determinado de acuerdo con EN
1097-6, como se muestra en la Fig. 1.
Conociendo la densidad de los agregados, es posible estimar la cantidad de mortero
endurecido adherido a cada tipo de CRA. La Tabla 2 presenta los resultados estimados
considerando la densidad de mortero endurecido de 2000 kg / m3 y la densidad de CNA
promedio calculada de 2670 kg / m3. Los valores estimados están dentro de los rangos
presentados por otros autores.

2.2. Composición concreta

El diseño de la mezcla de concreto se basó en la aplicación del método de Faury, que
permite optimizar la densidad de empaque de la fracción sólida [36]. Las diversas
composiciones estudiadas se basaron en la producción de RC, para lo cual se definieron
los siguientes supuestos: clase de consistencia S3 (100 a 150 mm).
Tamaño máximo de agregado de 22,4 mm; método de compactación: vibración mecánica
con aguja vibratoria; medición de materiales por peso. Para cubrir una amplia gama de
concreto estándar, se consideraron tres familias de concreto, caracterizadas por
diferentes w / c: 0.55; 0,45; 0.35, con los siguientes contenidos de cemento: 350, 400 y
450 kg / m3, respectivamente. SP se usó en mezclas con w / c de 0.45 y 0,35. La Tabla 3
muestra las composiciones adoptadas en el RC.
Dentro de cada familia, el 100% de CNA fue reemplazado por CRA. La composición de
CRAC se obtuvo mediante el reemplazo directo de la CAN con CRA, descartando todo el
material que pasó el tamiz de 4 mm. Teniendo en cuenta la tasa de absorción de CRA, el
agua de mezcla se ajustó para cumplir con la cantidad requerida inicialmente de agua
efectiva. La Tabla 4 resume las diversas composiciones consideradas en la segunda fase
del trabajo.
En la tercera fase de la campaña experimental, con respecto a la evaluación de la
influencia del contenido de pasta en el comportamiento concreto, se produjeron cinco
mezclas para cada w / c, nivel de reemplazo de agregado y tipo de agregado, asociado
con los siguientes cambios: volumen de pasta igual a ese del RC, más o menos 1.25 y
2.5%. Para CRAC-2, solo se realizaron dos cambios en el volumen de pasta, que
corresponde a más o menos 1,25% en relación con el RC. En mezclas con diferentes
volúmenes de pasta en comparación con RC, los contenidos agregados se ajustaron,
teniendo en cuenta el método de Faury, para optimizar la compacidad de todas las
mezclas.

2.3. Producción de hormigón

Debido a la mayor absorción de RA, fue necesario ajustar la cantidad de agua en la
mezcla para mantener constante el agua libre, que es responsable de la trabajabilidad del
hormigón. La cantidad de agua en la mezcla se definió teniendo en cuenta los resultados
de las pruebas de absorción a lo largo del tiempo descritas en EN 1097–6 [26] (Tabla 2).
Se consideró que la absorción de agregados durante el mezclado era equivalente al 85%
de la absorción que ocurre en los mismos agregados después de sumergirlos en agua
durante 24 h. Este porcentaje, en relación con la masa total de RA, corresponde a la
absorción registrada dentro de los primeros 5 a 10 minutos de contacto con el agua, un
período de tiempo después del cual la absorción de agua por los agregados es menos
relevante.
La mezcla de hormigón se realizó usando un mezclador de eje inclinado con una
capacidad total de 40 L. Inicialmente, el mezclador se humedeció previamente y se drenó
el agua. Luego, los agregados gruesos (grava 1, grava 2, ‘‘grano de arroz”) se colocaron
con aproximadamente el 60% del agua de mezcla y se mezclaron durante 1 minuto.
Después de eso, el equipo se detuvo durante 1 minuto y la mezcla se agitó con una llana
para asegurar una humectación previa eficiente de los agregados. Luego se agregaron los
agregados finos (arena gruesa y fina) y se mezclaron durante 2 minutos. Al final de esta
fase, se añadieron el cemento y el 40% restante del agua de mezcla y se mezclaron
durante 4 minutos más para obtener un hormigón homogéneo. Cuando se usó SP, se
añadió con el 10% del agua de mezcla restante, aproximadamente 1 minuto después de
introducir el cemento y el 30% del agua de mezcla restante.
Para asegurar que el agua absorbida por los agregados durante la mezcla fuera similar a
la esperada, se tomaron muestras de concreto fresco 30 minutos después de la mezcla. A
partir de estas muestras, se determinó el contenido de agua en los agregados y la
variación del valor predicho fue inferior a ± 0.5%. Por lo tanto, se considera que la
cantidad de agua libre fue idéntica para las diversas mezclas de composición equivalente,
producidas con diferentes tipos de agregados.
2.4. Método de prueba
2.4.1. Pérdida de trabajabilidad con el tiempo.
Se desarrolló un procedimiento para investigar la pérdida de capacidad de trabajo
concreta a lo largo del tiempo, cubriendo los pasos de prueba secuenciales en NAC y
RAC. Se basó en el estándar brasileño NBR 10.342 y la campaña experimental realizada
por Leite. El procedimiento seguido para realizar cada prueba se describe
individualmente. Para fines de comparación, las pruebas se realizaron en mezclas de
concreto producidas bajo la misma condición.
La temperatura del cemento, el agua y la temperatura ambiente se registraron en el
momento en que estos componentes se incorporaron a la mezcla.
Inmediatamente después de la completa homogeneización de los componentes del
hormigón (tiempo 0), respetando los tiempos de mezcla mencionados, se registraron la
temperatura ambiente, la temperatura del concreto y la HR ambiental. La temperatura
ambiente y la HR se determinaron con la ayuda de un higrómetro. La temperatura del
concreto se determinó con un termómetro mientras la mezcla fresca todavía estaba dentro
del mezclador de concreto. Después de mezclar el concreto, se realizó la prueba de
asentamiento, seguida de la prueba de la tabla de flujo. Estas dos pruebas se realizaron
en aproximadamente 4 min. Al final de este tiempo, el hormigón se reintrodujo en el
mezclador de concreto y se mezcló durante 30 s. Después de este primer ciclo,
correspondiente al tiempo 0, se realizaron pruebas de contenido de aire y se moldearon
tres muestras cúbicas (10 10 10 cm) para caracterizar la resistencia a la compresión.
Respetando el tiempo anticipado para realizar las pruebas nuevamente a los 30, 60 y 90
minutos, el mezclador, que estuvo en reposo hasta 8 minutos antes de cada uno de estos
tiempos de medición, se reinició durante 1 minuto. Luego se detuvo la mezcla durante 5
minutos y se inició nuevamente durante otros 2 minutos. Al final del último ciclo, el
cronómetro registró aproximadamente 1 h 34 min. En este momento, la prueba de
densidad fresca también se llevó a cabo en estado fresco y se produjeron tres muestras
cúbicas adicionales para determinar la resistencia a la compresión. En total, se obtuvieron
cuatro lecturas de la prueba de asentamiento y la tabla de flujo a lo largo del tiempo. Al
final de cada ciclo de mezcla, y antes de realizar las pruebas en estado fresco, se
registraron la temperatura ambiente, la temperatura del concreto y la HR ambiental.
2.4.2. Procedimientos de prueba
Las propiedades frescas de NAC y RAC se evaluaron mediante asentamiento, Vebe, cono
invertido, tabla de flujo y pruebas de densidad fresca. Además, también se investigó la
resistencia a la compresión de las mezclas de concreto. La prueba de asentamiento tiene
la intención de determinar la clase de consistencia del concreto en estado fresco. Está
indirectamente relacionado con el límite elástico del hormigón, lo que hace que sea más
fácil darse cuenta de la mayor o menor facilidad de deformación cuando se somete a un
esfuerzo, como el causado por la acción de su propio peso. La metodología seguida en
esta prueba se define en EN 12350–2.
Vebe da buenas indicaciones sobre la facilidad de vibración del hormigón debido a la
introducción de un componente dinámico en la prueba. La metodología seguida en esta
prueba está definida por la norma EN 12350-3. El concreto fresco se compacta en un
cono, similar al utilizado en la prueba de asentamiento. El cono se retira verticalmente y el
hormigón puede deformarse libremente. Luego, se baja lentamente un disco transparente
hasta que entra en contacto con el hormigón. La mesa vibratoria se enciende y el disco
puede descender libremente a medida que la muestra de concreto toma la forma del
recipiente en el que se coloca. El resultado de la prueba se obtiene midiendo el tiempo
(en segundos) que tarda el disco en descender sobre la muestra de concreto hasta que el
disco deja de descender y no hay burbujas ni vacíos debajo del disco transparente.
La prueba de cono invertido no estandarizado pretende principalmente caracterizar la
viscosidad y fluidez del concreto. La metodología de prueba se basó en el trabajo de
Bogas. Primero, las paredes del cono Abrams se humedecieron con un paño húmedo. El
cono se colocó en un tablero cuadrado, descansando sobre su base de menor diámetro.
Luego, el cono se llenó de hormigón sin compactación y el exceso restante se eliminó de
la parte superior. Después de eso, el cono se levantó en un movimiento vertical,
permitiendo que el concreto fluya a través de la abertura inferior. La velocidad de
elevación del cono no debe ser inferior a la velocidad de flujo natural del hormigón. La
altura a la que se eleva el cono será similar en todas las pruebas realizadas para
diferentes tipos de hormigón. El resultado de la prueba viene dado por el tiempo (en
segundos) desde el movimiento del hormigón hasta que se ve el primer rayo de luz que
entra en la parte inferior del cono.
La prueba de la tabla de flujo tiene la intención de evaluar la trabajabilidad midiendo la
dispersión del concreto en una mesa plana. Las gotas a las que se somete el concreto
imponen tensiones de corte mayores que el límite elástico, por lo que esta prueba está
más relacionada con la viscosidad del concreto. La prueba está regulada por EN 12350–
5. El molde cónico se llena con concreto en dos capas cuya altura después de la
compactación debe ser idéntica. La compactación se realiza a 10 S. Después del
desmoldeo, la placa superior de la mesa se eleva y se deja caer libremente, repitiendo
este procedimiento 15 veces. El resultado de la prueba viene dado por el diámetro
promedio medido en dos direcciones ortogonales. La prueba es válida solo si la extensión
registrada es entre 340 y 600 mm.
La densidad fresca del hormigón se determinó según la norma EN 12350-6. Un
contenedor se llena con concreto y se compacta en dos capas. El período de
compactación debe ser adecuado y limitado para excluir cualquier evidencia de
segregación o exudación. La masa de hormigón dentro de un contenedor con volumen
conocido se registra y se utiliza para calcular la densidad aparente.
El propósito de la prueba de contenido de aire es determinar el contenido de aire en
concreto fresco, cuantificando así el volumen de huecos atrapados en el volumen de
concreto. La prueba se realizó de acuerdo con el procedimiento del método de presión
descrito en EN 12350–7.
La prueba de resistencia a la compresión se realizó en muestras cúbicas de 150 mm,
según EN 12390-3 [46]. Las muestras se curaron en una cámara húmeda hasta la prueba
(28 días). Las pruebas se realizaron en una prensa hidráulica de 3000 kN de capacidad
con una carga de velocidad constante de 0.5 MPa / s hasta la falla.
3. Resultados y discusión
3.1. Densidad fresca y contenido de aire.
La densidad fresca de todas las mezclas se presenta en la Tabla 6. En general, las
mezclas con w / c 0.35 tienen la mayor densidad aparente, seguidas por aquellas con w /
c 0.55 y 0.45. Esta tendencia se justifica por el hecho de que las mezclas con diferentes w
/ c también tienen diferentes volúmenes de pasta y agregados. Por ejemplo, en
comparación con la mezcla con w / c 0.45, la composición con w / c 0.55 tiene un mayor
volumen de pasta, lo que corresponde a una disminución en el volumen de arena de
mayor densidad. Por lo tanto, no es posible correlacionar directamente w / c con la
densidad del hormigón, ya que la proporción de los materiales constituyentes, es decir, la
relación agregado-pasta, es diferente.
Como se esperaba, la variación de w / c no afecta significativamente la diferencia de
densidad entre los dos tipos de concreto (NAC y RAC). En este caso, la densidad de
CRAC-1 fue en promedio aproximadamente un 3% menor que la de NAC. La
incorporación de CRA-2, asociada con una mayor porosidad (Tabla 2), naturalmente
causó una mayor reducción en la densidad del concreto, siendo aproximadamente un 6%
menor que la de NAC. De hecho, dado que CRA-2 solo se sometió a PC, tiene un mayor
porcentaje de mortero adherido (Tabla 2) y, por lo tanto, una densidad menor que CRA-1.
Según Mehta y Monteiro [47], la densidad del concreto fresco también se ve afectada por
la porosidad, textura, forma y tamaño de los agregados. Como se confirmó más tarde por
los resultados de la prueba de contenido de aire (Tabla 6), la textura más áspera y la
geometría menos redondeada de CRA-2 condujeron a un mayor atrapamiento de aire en
la mezcla, lo que también afectó al aire fresco.
Densidad de hormigón.
La diferencia alcanzada en la nueva densidad de RAC en comparación con NAC está de
acuerdo con otras campañas experimentales. Por ejemplo, Latterza descubrió que las
mezclas producidas con 100% de CRA tenían una densidad fresca de aproximadamente
4% a 9% más baja que la de RC. El comportamiento relativo entre mezclas depende del
tipo de OC que resultó en la CRA.
El contenido de aire de todas las mezclas se presenta en la Tabla 6. Para un análisis
correcto de los resultados, es importante tener en cuenta que no se utilizó el mismo
tiempo de vibración en todas las mezclas. De hecho, las mezclas fueron vibradas hasta
que no se vean burbujas de aire en la superficie. En RAC, se requirió un mayor tiempo de
vibración que en NAC. También se requirió un mayor tiempo de vibración para mezclas
con menor w / c. Este procedimiento pretendía lograr las mejores condiciones de
compactación posibles para las diversas mezclas.
Las mezclas con w / c 0.55 y ambos tipos de CRA mostraron comportamientos diferentes.
CRA-1 condujo a una reducción del 10% en el contenido de aire en comparación con
NAC. A su vez, la incorporación de CRA-2 resultó en un aumento de aproximadamente el
14% en el contenido de aire. Los CRA-2 se caracterizan por su mayor porosidad, textura
más rugosa y geometría más angular que el CNA. De hecho, la forma más irregular de
CRA-2 es evidente en la prueba del índice de planeidad (Tabla 2). CRA-1 ha sido
sometido a SC, además de PC. Esto condujo a la producción de un agregado de forma
más regular con menor porcentaje de mortero adherido, presentando características más
similares a las de CNA. Del análisis de la Tabla 6, parece evidente que el factor principal
que afecta el contenido de aire en las mezclas producidas sin SP es la forma de los
agregados. Por otro lado, en mezclas con agregados más planos, como CRA-2, existe
una mayor tendencia a que se acumulen bolsas de aire debajo de los agregados, que no
se eliminan fácilmente por vibración. El menor w / c y el uso de SP aumentaron
ligeramente el contenido de aire para CRAC y NAC. Sin embargo, este efecto fue más
pronunciado en CRAC. A su vez, cuando w / c se redujo de 0.45 a 0.35, hubo una clara
tendencia a disminuir el contenido de aire en NAC y CRAC. Estos resultados se explican
por las diferencias en la trabajabilidad y la vibración de las mezclas. Tenga en cuenta que
el contenido de aire fue inferior al 1.6% (16 l / m3) para todas las mezclas producidas en
este estudio. Esto está asociado con un valor bajo de Dmax (22.4 mm), similar al que es
común en el concreto estándar con un Dmax de 25.4 mm (15 l / m3) de acuerdo con ACI
211.1.
3.2. Trabajabilidad
3.2.1. Influencia del procedimiento de trituración de los áridos reciclados.
La Fig. 2 presenta los resultados de la prueba de trabajabilidad obtenidos en mezclas
frescas con w / c 0.55. La composición de NAC se formuló para lograr una caída de 14 cm
en la prueba de cono Abrams. Para RAC, el único criterio adoptado fue que tenían la
misma composición que RC,
es decir, concreto con distribución de tamaño de partícula similar, y el mismo contenido de
cemento y cantidad efectiva de agua. Esto dio como resultado un reemplazo directo del
agregado grueso y la compensación del agua requerida debido a la mayor absorción de
este tipo de agregado. De esta manera, es posible analizar por separado la influencia de
las características físicas de los agregados, como la forma, la textura, la densidad y la
superficie específica. En la Fig. 2, es posible detectar un comportamiento bastante similar
entre NAC y CRAC-1, pero el comportamiento distinto de CRAC-2.
La depresión del cono Abrams está influenciada esencialmente por el límite elástico del
hormigón. De hecho, la depresión cesa cuando las fuerzas de gravedad, ejercidas por el
propio peso del concreto, son iguales al límite elástico
[41] Para el concreto producido con CNA o CRA-1, se obtuvieron valores similares de
asentamiento. En este caso, la mayor porosidad y la textura más áspera de CRA-1 (Tabla
2) no tuvieron influencia significativa en el límite elástico. En CRAC-2, la caída fue
aproximadamente un 38% menor que la de NAC, lo que aumentó el estrés de rendimiento
en estas mezclas. Esto puede justificarse por las fuerzas de enclavamiento más altas que
se generan entre las partículas, ya que CRA-2 tiene una forma más irregular y una textura
más áspera, lo que dificulta el movimiento del hormigón.
La caída fue solo ligeramente superior en NAC que en CRAC-1, dentro de la variabilidad
de la prueba en sí. Por otro lado, dado que CRAC-1 tiene una densidad fresca 3.3% más
baja que la de NAC (Tabla 6), la acción en la prueba de caída es más baja, lo que lleva a
valores más pequeños para igual trabajabilidad [41]. Los resultados están en línea con los
índices de forma y planitud (Tabla 2), a saber, que los agregados más irregulares
conducen a una menor trabajabilidad. Por lo tanto, se concluye que, si existe una
compensación correcta de la absorción de agua, la trabajabilidad se ve esencialmente
afectada por la forma de los agregados. También se encuentra que, en contra de lo que
sugiere Leite [18], es posible producir RAC con una capacidad de trabajo similar a NAC,
considerando índices de forma y planitud idénticos a los de CNA en el proceso de
trituración.
La prueba del cono invertido se ve afectada principalmente por la viscosidad del
hormigón, que refleja el caudal de la mezcla. En la Fig. 2, es posible ver un tiempo de flujo
más largo para CRAC-2 y más corto para CRAC-1 en comparación con el de NAC. Una
vez más, las características geométricas de CRA-2 (Tabla 2) condujeron a un
enclavamiento de partículas más grande que habría aumentado la viscosidad del
concreto. El mayor contenido de aire en este tipo de concreto ha causado que una mayor
cantidad de pasta llene estos vacíos, y hay menos para permitir que el concreto se
mueva. El mayor tiempo de flujo en CRA también se debe al hecho de que la resistencia
que moviliza la prueba (peso propio) es menor en concreto con CRA. Por la misma razón,
los valores de caída similares entre NAC y CRAC-1 pueden significar un comportamiento
más fluido de RAC.
A pesar de la diferencia observada en la prueba de cono invertido, los resultados de la
prueba de la tabla de flujo indican viscosidades similares en NAC y CRAC-1. Ambas
mezclas de concreto tenían diámetros promedio cercanos a 45 cm. En CRAC-2, el
diámetro promedio más pequeño (40 cm) confirma la mayor viscosidad de estas mezclas
de concreto en comparación con las otras mezclas. El análisis simultáneo de los
resultados de las pruebas de cono invertido y tabla de flujo sugiere que CRAC-1 puede
estar asociado con una mayor capacidad de paso.
Aunque la prueba de Vebe no es adecuada para estos tipos de concreto (límite mínimo
mayor de 5 s), da una idea sobre las características que afectan la compactación del
concreto. Un tiempo más largo en esta prueba indica que las mezclas son más viscosas,
mostrando una mayor resistencia a la deformación bajo una fuerza aplicada. De nuevo, se
confirma la viscosidad más alta y la dificultad de compactación de CRAC-2.
Esta prueba también se ve afectada por el límite elástico, que fue menor en CRAC-2. Es
de destacar que la jerarquía entre las diferentes mezclas probadas fue similar en las
diversas pruebas que están relacionadas principalmente con la viscosidad, a saber, el
cono invertido, la tabla de flujo y el tiempo de Vebe. También es importante tener en
cuenta que ninguna de las mezclas mostró signos de segregación o exudación en todas
las pruebas realizadas. Es por lo tanto, es posible afirmar que las peores características
de CRA-2 no afectaron la cohesión y la estabilidad del concreto, con respecto a w / c 0.55.

3.2.2. Influencia de w / cy superplastificante

Las mezclas con menos agua libre y volumen de pasta son más secas, menos cohesivas
y más difíciles de aplicar. SP mantiene la cantidad de agua en la mezcla y disminuye el
límite elástico. No obstante, las mezclas con la misma depresión pueden tener
características de estado fresco bastante diferentes. En general, el concreto con w / c
0.35 tiende a ser más difícil de trabajar que con w / c 0.55, para mezclas con la misma
depresión. Esto significa que otros parámetros, como la viscosidad de las mezclas, son
igualmente relevantes para la evaluación de la viabilidad.
Para obtener los mismos valores de caída, las mezclas con menor w / c necesitan una
mayor cantidad de SP (Tabla 7), causando variaciones menores en el volumen del
aglutinante. Esta mayor cantidad de SP está asociada con una pasta generalmente más
viscosa, ya que SP interviene más al nivel del límite elástico, lo que lleva a una mayor
viscosidad al reemplazar parte del agua de mezcla [49]. En ambas mezclas de C0.45NA y
C0.35NA, se obtuvo una caída similar a la de C0.55NA. Sin embargo, las mezclas son
muy sensibles a pequeñas variaciones en la cantidad de SP. Teniendo en cuenta el bajo
contenido de SP (0.2% y 0.5% del peso del cemento) utilizado en la campaña
experimental, incluso por debajo de la recomendación del fabricante, ± 0.1% puede
significar una variación relevante en la consistencia del concreto. Por lo tanto, se eligió
para lograr una caída de alrededor de 14 cm, con variaciones máximas de ± 2 cm.
Dado que NAC y RAC se produjeron con las mismas cantidades de agregados, cemento,
agua y SP, los resultados de caída obtenidos en el cono de Abrams (Fig. 3) permiten
concluir que SP actuó de manera similar en ambas mezclas.
Solo en concreto con w / c 0.35, asociado con mayores cantidades de SP, hubo un
aumento menor en la caída de concreto con CRA. Para la buena eficiencia de SP, era
importante saturar previamente la CRA, para que no absorbieran la SP. Por lo tanto, fue
es posible que casi todo el SP introducido en la mezcla actúe sobre las partículas de
cemento. Se puede concluir que CRAC-1 tiene un límite elástico muy similar al de NAC.
En otras palabras, ambas mezclas reaccionaron de manera idéntica a la incorporación de
SP en mezclas de bajo w / c. Esto sería de esperar dadas las características físicas
similares de CNA y CRA-1 (Tabla 2).
Como se observa en la Fig. 3, las pruebas de cono invertido y tabla de flujo están más
estrechamente relacionadas con la viscosidad. Al disminuir w / c, se espera un aumento
en el límite elástico y la viscosidad. Se espera que SP actúe esencialmente sobre el límite
elástico, y tiene una influencia menor en la viscosidad. No hubo diferencias importantes
en la viscosidad NAC cuando w / c varió de 0.55 a 0.45, y los resultados obtenidos en el
cono invertido y la tabla de flujo estaban muy cerca (Fig. 3).
Esto puede haber contribuido al hecho de que SP podría tener cierta influencia en la
viscosidad, según lo informado por Golaszewski y Szwabowski [50]. De hecho, el uso de
SP, al permitir una mejor dispersión de las partículas de cemento, puede hacer que
actúen como un lubricante para las partículas más pequeñas, facilitando su flujo. Sin
embargo, la razón principal para observar al menos un comportamiento similar en
concreto con w / c 0.45 se relaciona con el hecho de que estas mezclas están asociadas
con volúmenes de pasta más grandes y pequeñas diferencias en la cantidad de agua
total. Como hay un mayor volumen de pasta y, en consecuencia, un menor volumen
agregado, la capacidad de paso y la velocidad de deformación también tienden a ser
mayores. En mezclas con w / c 0.35, asociado con una menor cantidad de agua y
volumen de pasta, es posible atestiguar un aumento importante en la viscosidad,
traducido por el mayor tiempo de flujo en la prueba de cono invertido y el menor diámetro
de dispersión en la prueba de la tabla de flujo . La figura 4 ilustra la apariencia del
concreto al final de la prueba de la tabla de flujo, correspondiente a una mezcla de
dispersión de 45 cm (menor viscosidad, w / c 0.45) y una mezcla de 35 cm (mayor
viscosidad, w / c 0.35) . La misma tendencia se observa en RAC con respecto a la prueba
de la tabla de flujo.
Sin embargo, el tiempo de flujo del cono invertido en concreto con w / c 0.45 aumentó en
un 200% en comparación con el del concreto con w / c
0,55. Las diferencias en el comportamiento de las dos pruebas pueden estar relacionadas
con el hecho de que la prueba de cono invertido impone una restricción en el flujo de
concreto, lo que hace que las partículas de agregado se acerquen y aumenta la
probabilidad de choques entre ellas, lo que reduce su velocidad de flujo.
Estos resultados están de acuerdo con §3.2.1. Es posible que la incorporación de SP, al
fluidizar la pasta, reduzca la distancia entre partículas, aumentando la probabilidad de
imbricación, especialmente debido al estrangulamiento causado por el cono invertido. En
este caso, puede ocurrir un bloqueo en la abertura del cono inferior. Por lo tanto, la
prueba de cono invertido tiende a ser más sensible al tipo agregado.
Por otro lado, la prueba de cono invertido también puede verse afectada por el límite
elástico. Es evidente que, si la tensión de fluencia es alta, de modo que excede la acción
de gravedad ejercida por el propio peso del concreto, no habrá flujo de concreto. Esto
sucedió en C0.35RA, donde se obtuvieron 38.75 cm en la prueba de la tabla de flujo y no
se registró flujo en el cono invertido.
La prueba de Vebe (Fig. 3) permite concluir que RAC y NAC con w / c 0.55 exhiben un
comportamiento muy similar cuando se compactan, lo que también se notó al hacer vibrar
los cubos para la prueba de resistencia a la compresión. A medida que disminuyó w / c, el
tiempo de Vebe aumentó, lo que significa que hay una mayor dificultad para vibrar el
concreto. Esto justifica los mayores contenidos de aire observados en las mezclas de SP
(Tabla 6). También se observa que el tiempo de Vebe aumenta en RAC. Esto puede estar
relacionado con el hecho de que la vibración es menos eficiente en partículas más
porosas.
De las cuatro pruebas realizadas, se puede concluir que el límite elástico tanto en NAC
como en RAC varía de manera similar cuando w / c se cambia de 0.55 a 0.45. El uso de
SP actuó igualmente bien en ambos tipos de concreto, producido con diferentes tipos de
agregado. Para w / c por debajo de 0.45, parece haber un requisito de SP más alto en
CRAC para lograr la misma depresión que NAC.
En términos de viscosidad, RAC tiene una viscosidad similar a la de NAC en mezclas con
w / c 0.55. La imbricación de partículas parece ser mayor en RAC, lo que dificulta el paso
por zonas estrechas. La vibración parece ser menos eficiente en CRAC, por lo que
requiere un mayor tiempo de vibración para que el concreto tome una determinada forma.
Este efecto es más pronunciado en concreto con w / c 0.35.
3.2.3. Influencia del volumen de pasta
Mortsell y col. [52] estudió el comportamiento en estado fresco del hormigón y sugirió la
construcción y el análisis de un cierto tipo de curvas llamadas "curvas S". Básicamente,
estas curvas dan una idea sobre la evolución de una propiedad, como caída o flujo, al
tiempo que varían la cantidad de pasta en la mezcla y mantienen constantes los
parámetros restantes. Al variar la cantidad de pasta (cemento y agua) para un w / c dado,
la composición del concreto se verá afectada, alejándose de las mezclas de compactación
máxima diseñadas de acuerdo con las curvas de Faury. Esto afecta el comportamiento
del concreto en sus estados frescos y endurecidos. Por lo tanto, las curvas S pueden ser
muy útiles para analizar la influencia de un constituyente particular en el comportamiento
del concreto. En este estudio, es importante analizar la influencia de cambiar el tipo de
agregados de CNA a CRA. Las curvas S se construyeron experimentalmente teniendo en
cuenta las pruebas de asentamiento y tabla de flujo para diversas mezclas con diferentes
proporciones de volumen de pasta / volumen de hormigón. Estas curvas se definieron
para RC y los dos tipos de RAC asociados con un w / c 0.55.
Como se esperaba, los valores de la tabla de flujo y caída aumentaron al aumentar el
volumen de pasta. Cuando se reemplazó el CNA con CRA de características similares
(CRA-1 sometido a SC), el comportamiento reológico del concreto tendió a ser similar, en
términos de asentamiento (más relacionado con el límite elástico) y flujo (más relacionado
con la viscosidad). A su vez, CRAC-2 exhibió un comportamiento distinto. Estas mezclas
producidas con agregados sometidos a PC solo tienden a tener curvas S menos
verticales. En otras palabras, CRAC-2 son aparentemente menos sensibles a las
variaciones del volumen de pasta. Esta tendencia es válida para la prueba de
asentamiento y tabla de flujo, con las mayores diferencias encontradas para volúmenes
de pasta similares o mayores que los definidos para RC. Esto se justifica por el hecho de
que solo en tales volúmenes de pasta las partículas de agregado están suficientemente
espaciadas y, por lo tanto, los efectos de la forma y la imbricación de las partículas serán
notablemente diferentes entre las mezclas. Para volúmenes de pasta muy altos, las
diferencias entre las mezclas son pequeñas, ya que la distancia de las partículas es lo
suficientemente alta como para que el flujo pueda estar más condicionado por las
propiedades de la pasta que las propiedades de los agregados. Se enfatiza que las
curvas S obtenidas para CRAC-2 se construyeron solo en base a tres puntos, debido a
restricciones durante la campaña experimental, es decir, relacionadas con la falta de
CRAC-2 disponible.
En este trabajo, las diferencias de densidad de CRA en relación con CNA no son muy
significativas. Por lo tanto, las curvas S no eran más verticales en CRAC en comparación
con NAC, probablemente debido al hecho de que CRA estaban saturadas. En este caso,
las peores características de CRA-2, como la forma menos esférica y la textura más
áspera, causaron que la pasta tuviera una mayor dificultad para superar la inercia de la
mezcla, requiriendo un mayor volumen de pasta para lograr la misma caída y flujo en
NAC. Por lo tanto, se concluye que CRAC puede ser menos sensible a la variación del
volumen de pasta y tiende a necesitar más pasta para iniciar el movimiento. Sin embargo,
los resultados obtenidos con CRAC-1 también muestran que es posible producir una
mezcla con el mismo comportamiento fresco que NAC.
En resumen, se puede concluir que la capacidad de trabajo concreta se ve afectada
cuando NA se reemplaza por CRA sometido solo a PC. Esta variación inducida en la
trabajabilidad será mayor en los casos actuales.
3.3. Pérdida de trabajabilidad con el tiempo.
La Fig. 6a muestra las variaciones de caída a lo largo del tiempo en NAC y CRAC-1 en el
tiempo cero (cuando finaliza la mezcla), 30, 60 y 90 min. Estos resultados evalúan la
pérdida de tensión de fluencia con el tiempo. Para comprender la influencia de la CRA en
la pérdida de la capacidad de trabajo del concreto, los resultados se interpretan teniendo
en cuenta el comportamiento relativo de cada concreto (Fig. 6b). Los valores absolutos de
la pérdida de capacidad de trabajo están condicionados por varios factores, incluido el tipo
de cemento y aditivo, cuyo análisis no forma parte de los objetivos de este trabajo. Se
supone que existen ligeras diferencias en el comportamiento relativo entre el concreto
cuando se consideran otras composiciones de referencia asociadas con diferentes niveles
iniciales de trabajabilidad. Sin embargo, en este estudio, se analizó cuidadosamente el
comportamiento relativo del hormigón para mezclas con composiciones bastante
diferentes, es decir, diferentes w / cy con o sin SP.
En mezclas con w / c 0.55 y NA o RA, hay una pérdida de capacidad de trabajo muy
pequeña, hasta 6%, en los primeros 30 min. La pérdida se vuelve más significativa
después de 30 minutos, con una reducción de 47-49% y 62-63% en la depresión después
de 60 y 90 minutos, respectivamente (Fig. 6a). El hecho de que se lograra una caída
inicial ligeramente más alta para C0.55RA (Fig. 6a) afectó el análisis de variación a lo
largo del tiempo al comparar las dos mezclas. Sin embargo, considerando el hecho de
que la clase de caída es la misma en ambas mezclas, la variación inicial de 2 cm no
influyó significativamente en los resultados. En las primeras etapas, la pérdida de
trabajabilidad se asocia principalmente con pequeñas pérdidas de agua por evaporación
en la mezcla. En edades posteriores, otros fenómenos, como la evolución de las
reacciones de hidratación, justifican las mayores reducciones. Independientemente de los
fenómenos que llevaron a las pérdidas de trabajabilidad observadas, estas ocurrieron a
nivel de pasta, sin influencia del tipo agregado. Por lo tanto, en vista de los objetivos del
presente estudio, se puede concluir que los RAC, siempre que prevean la preselección
previa de los agregados, se comportan de manera similar a los NAC.

El uso de SP en las mezclas condujo a mayores pérdidas de trabajabilidad poco después

de los primeros 30 min. Se esperaba el mayor aumento en la pérdida de trabajabilidad en
estas mezclas, ya que el SP tiende a perder su eficiencia con el tiempo, especialmente
cuando participa progresivamente en nuevos productos de hidratación.
A excepción de las mezclas con w / c 0.45, el comportamiento de pérdida de
trabajabilidad fue similar en mezclas con y sin incorporación de RA. En general, se puede
concluir que el concreto se comporta de manera similar con NA y RA.
Sin embargo, en mezclas con w / c 0.35, la evolución de pérdida de trabajabilidad en RAC
no fue la más esperada, con menores pérdidas en comparación con NAC en los primeros
30 min, y mayores pérdidas después de 90 min, incluso alcanzando un valor nulo de
depresión.
Teniendo en cuenta el estudio NAC y CRAC-1 muestran un comportamiento similar a las
variaciones en la proporción y características de la pasta, sin justificar grandes diferencias
en la pérdida de capacidad de trabajo. Sin embargo, no se realizaron las mismas pruebas
en mezclas con w / c 0.45 y 0.35, donde tales diferencias podrían volverse más
relevantes. La mayor pérdida de trabajabilidad a largo plazo observada en RAC puede
estar relacionada con la pérdida progresiva de mortero de CRA durante el mezclado,
aumentando la superficie específica del material sólido y, en consecuencia, la menor
disponibilidad de agua libre en la mezcla. Esto asume una mayor relevancia en las
mezclas que inicialmente tienen un mayor contenido de finos, como es el caso con menor
w / c de hormigón.
En conclusión, NAC y RAC presentaron un comportamiento similar al estrés de fluencia
cuando se caracterizaron por la caída del cono de Abrams.
3.4. Relación entre resistencia a la compresión y pérdida de trabajabilidad
Para todas las mezclas producidas, la resistencia a la compresión a los 28 días se analizó
a partir de tres especímenes cúbicos (15 x15 x15 cm) moldeados inmediatamente
después de la mezcla. Estas pruebas no solo caracterizan la resistencia mecánica del
hormigón, sino que también controlan la composición de las mezclas, en particular entre
diferentes mezclas de la misma composición. Los resultados de la resistencia a la
compresión, su coeficiente de variaciones (CV) y la resistencia relativa de CRAC en
comparación con su NAC de referencia se presentan en la Tabla 8. Según lo informado
por otros autores [54,55], la resistencia a la compresión promedio en CRAC tiende a ser
menor que en NAC. La baja calidad y la mala adherencia.
Del mortero viejo al agregado original puede justificar parcialmente la resistencia a la
compresión reducida de CRAC.
CRAC-2, con RCA sometido a PC, muestra pérdidas de resistencia a la compresión
similares a las de CRAC-1, con RCA sometido a dos niveles de aplastamiento. Esto
puede estar relacionado con el hecho de que este análisis se realizó solo para las
mezclas de mortero más débiles asociadas con pastas de w / c 0.55, inferiores a la
composición de OC. En este caso, la resistencia de la pasta de cemento controla la
resistencia del hormigón. Como se muestra en la Tabla 8 para estas pastas con alto
contenido en agua, la resistencia a la compresión en RAC fue similar a la de NAC. Esto se
debe a que los agregados más angulares e irregulares proporcionan una mejor unión
entre la pasta y el agregado, lo que permite obtener una resistencia a la compresión
bastante
Las variaciones para el reemplazo total de los agregados gruesos, entre 5% y 12%, están
de acuerdo con las reportadas por otros autores. Hansen [54], citando varios trabajos,
afirma que la resistencia a la compresión de CRAC puede ser 5% a 20% menor que la de
RC. También es unánime que las mezclas de resistencia media a alta, para las cuales los
agregados tienen una mayor influencia, están asociadas con mayores reducciones de
resistencia. Eso se confirma en este estudio, con mayores reducciones en la resistencia
cuando NA fue reemplazado por RA en las mezclas más compactas. Como se esperaba,
la Fig. 8 confirma la reducción en la resistencia a la compresión al aumentar w / c.
En las mezclas referidas en las pruebas de pérdida de trabajabilidad a lo largo del tiempo,
se produjeron seis cubos (10 x 10 x 10 cm), tres justo después del final de la mezcla
(momento inicial) y tres 90 minutos después del inicio de la mezcla. Este procedimiento se
adoptó para verificar la influencia de la pérdida de trabajabilidad y el tiempo de fundición
en su resistencia a la compresión. La figura 9 muestra la resistencia a la compresión en
NAC y CRAC-1 para la compactación del hormigón inmediatamente después del final de
la mezcla y 90 minutos después del inicio de la mezcla.
Conclusiones
A partir del trabajo experimental realizado, centrado en la densidad fresca, la tabla de
flujo, la prueba de Vebe, el cono invertido, el contenido de aire y la resistencia a la
compresión de las mezclas producidas con NA y diferentes CRA y w / c, se sacaron las
siguientes conclusiones:
 La principal diferencia entre NA y RA es que esta última contiene pasta unida a
CNA, lo que debilita su rendimiento al disminuir el porcentaje de mortero
adherido.Esto ocurrió con el SC de CRAC, disminuyendo la absorción a las 24 h,
aumentando su densidad y acercando la forma de los agregados a la de NA.

 La densidad seca agregada fue la más alta en CNA, seguida de CRA-1 y CRA-2.
Por lo tanto, PC y SC permiten obtener agregados con un mortero menos
adherido, haciendo que el desgaste por absorción y abrasión de CRA-1 sea menor
que el de CRA-2. Independientemente de la calidad de la pasta unida y el tipo de
trituración, aproximadamente el 85% de la absorción de CRA se produjo en los
momentos iniciales.

 La forma de los agregados se vio muy afectada por el tipo de trituración. CRA-1,
sometido a PC y SC, adquirió formas menos angulares, similares a las observadas
en CNA. CRA-2, sometido solo a PC, se caracteriza por formas más largas y
planas, que naturalmente empeoran las características del concreto,
especialmente en estado fresco.

 La densidad fresca del concreto fue más alta en NAC, seguida de CRAC-1 y
CRAC-2. Esta disminución se debe a la menor densidad de los constituyentes y la
porosidad, textura, forma y tamaño de los agregados.
  La mayor porosidad y textura más áspera de CRA-1 en comparación con NA no
tuvo influencia significativa en los resultados de las pruebas más relacionadas con
el límite elástico. La incorporación de CRA-2 condujo a una reducción del 37,5%
en la caída del cono de Abrams debido a las fuerzas más altas que se generan
entre las partículas. En cuanto a los resultados de la prueba más relacionados con
la viscosidad, CRAC-1 tenía una fluidez muy cercana a la de NAC, mientras que
CRAC- 2 tendieron a presentar un comportamiento más viscoso, lo que condujo a
un mayor límite elástico.

 El uso de SP actuó igualmente bien en NAC y CRAC-1, producido con NA y CRA-

1, respectivamente. Para contenidos reducidos de SP, aproximadamente 0.2%,
CRAC-1 no se comportó de manera diferente a NAC. Por otro lado, al producir
concreto con w / c 0.35, hubo un requerimiento de SP más alto en CRAC-1, para
lograr una disminución similar a la de NAC.

 Algunas razones pueden atribuirse a las principales diferencias en el

comportamiento reológico observado entre NAC y RAC después de la
incorporación de SP: absorción parcial de SP por los agregados; mayor relevancia
de la textura áspera de CRA en mezclas con menor contenido de pasta, donde la
distancia entre los agregados es menor; mayor aumento en el contenido de finos
debido a la pérdida parcial del mortero de los agregados durante el proceso de
mezcla; relacionado con esta razón, mayor alteración de las características de la
CRA para tiempos de mezcla más largos.

 La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto producidas con CRA-1

y CRA-2 fue ligeramente menor que la de NAC con w / c 0.55. Se produjeron
pérdidas menores al comparar la resistencia a la compresión de CRAC-1 y CRAC-
2.

 En mezclas con w / c 0.45 y 0.35, las peores características de CRA llevaron a

mayores pérdidas en la resistencia a la compresión. Para estas clases de
resistencia, los agregados juegan un papel más importante en la resistencia a la
compresión que la nueva pasta. Por lo tanto, cuanto menor sea el w / c del
concreto, mayor será la pérdida de resistencia a la compresión del CRAC.

Declaración de interés en competencia

Los autores declaran que no tienen intereses financieros competitivos conocidos o
relaciones personales que puedan haber influido en el trabajo reportado en este
documento.

Agradecimientos
Los autores desean agradecer al centro de investigación CERIS (Investigación en
Ingeniería Civil e Innovación para la Sostenibilidad) y a la FCT (Fundación para la Ciencia
y la Tecnología).
CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles fueron los estudios llevados a cabo en el artículo de propiedades del concreto
con agregado reciclado?
R=
 ‌ rueba de asentamiento
P
 Prueba de presión
 Prueba de densidad en estado fresco
 Prueba de contenido de aire
 Pruebas de resistencia a compresión

2. ¿Cuál fueron los efectos generados por el agregado reciclado en las propiedades del
concreto fresco estudiado?
R=
 La densidad variaba, en NAC fue más alta que en CRAC-1 y CRAC-2
 En el caso de la trabajabilidad en AR no afectaba la cohesión ni la estabilidad
del concreto con respeto a w/c.
 La fluencia era mayor con respecto a AR.
‌
3. ¿Qué métodos emplearon los investigadores para caracterizar el concreto fresco con
agregado reciclado?
R=
 Método de Volumen de Mortero Equivalente
 Prueba de presión
 Tabla de flujo
 Ensayo Vebe
 Tabla de flujo
‌
4. ¿Cómo caracterizaron el agregado grueso reciclado?
R= Se clasificaban por el tamaño de la trituración.