Ingeniería del proyecto

Introducción
La ingeniería del proyecto nos permite saber a través de un conjunto de conocimientos en ciencia y
tecnología, los cuales brindan la información necesaria para la racionalización de la materia prima e
insumos con los cuales se disponen para poder fabricar una nueva unidad de producción. Además,
la ingeniería se encarga de escoger el proceso productivo que la planta va a realizar, para así poder
adoptar la tecnología que se requiere en las instalaciones, en base a la maquinaria y equipos que este
proceso requiera. Así mismo, se encarga del almacenamiento y colocación de productos, objetivos,
infraestructura de la planta, manufactura del producto que desea comercializar, entre otros.
Proceso de producción
Consiste en los procedimientos a los cuales se someten la materia prima y los insumos para poder
transformarlos en un producto final, mediante el uso combinado de la mano de obra, equipos y/o
máquinas, métodos y procedimientos que mediante la información adquirida científica y
técnicamente se pueden transformar los recursos en un producto final.
Esto se puede ver mejor a través de los dos tipos de tecnología que se pueden utilizar:
 Tecnología intensiva de mano de obra: es la relación que existe entre el uso de
mano de obra, máquinas y/o equipos y técnicas de procesamiento. En el caso de
países en vía de desarrollo, predomina la mano de obra, pero en países ya
desarrollados, es más frecuente el uso de máquinas y equipos.
 Tecnología intensiva en Capital: es predominante el uso de máquinas y equipos, se
pueden dividir en cuantitativas y cualitativas. Siendo las cuantitativas las que
presentan un mayor número de maquinarias y equipos, mientras que en las
cualitativas existe un mayor grado de automatización.
Clasificación del proceso productivo
El proceso productivo se clasifica en tres tipos diferentes:
1. Proceso productivo según el flujo: el cual presenta tres tipos de procesos diferentes.
 Producto elaborado en serie: los productos elaborados tienen un diseño básico que
facilita una mejor estabilidad en tiempo, además están destinados a un gran
mercado, lo cual permite generar una gran producción de tal manera que quede
producto en el almacenamiento, generando un menor costo unitario.
 Proceso de producción por pedido: la producción sigue una secuencia diferente que
requiere flexibilidad mediante la mano de obra y de equipos y maquinarias que sean
moldeables para poder adecuarse a las características del producto.
 Proceso de producción por proyecto: se define como el proceso de producción de un
producto complejo, innovador y considerado único en el mercado, con
características y requisitos mucho más definidos. Esto le da origen a un estudio de
factibilidad de mayor complejidad que requiere tecnología más especializada.

2. Proceso productivo según el tipo de producto: consta de 5 procesos diferentes.

 Procesos extractivos: procesos que implican la extracción de recursos naturales, por
ejemplo: minería, petróleo, plantas de conserva de pescado, etc.
 Procesos de transformación química: procesos que requieren una trasformación de
su composición química. Por ejemplo: fermentación, coagulación, corrosión, etc.
  Procesos de transformación agrícola y pecuaria: todo proceso productivo usado en la
agroindustria con el fin de preservar o transformar productos agropecuarios,
ejemplo: planta productora de harinas, fabrica procesadora de frutas y hortalizas, etc.
 Procesos de montaje: procesos comúnmente utilizados en ingeniería mecánica,
eléctrica, entre otras. Que mediante la creación de otros equipos facilitan el
desarrollo de los demás procesos, ejemplo: computadoras, vehículos de carga, etc.
 Proceso de transporte: proceso para generar bienes o servicios básicos que a pesar de
que no son de transformación, son importantes en algunas etapas productivas.

3. Proceso productivo de acuerdo a su existencia en el mercado: en base a la demanda que

puede generar el mercado, consta de 2 procesos diferentes.
 Procesos novedosos: cuando se requieren procesos productivos nuevos o no
tradicionales, el cual requiere un estudio especializado para poder poner en marcha
su proceso de fabricación.
 Procesos obsoletos: son aquellos procesos que a medida que va avanzando la
industria, se han ido quedando atrás o ya no los realizan debido a que su proceso ya
es anticuado o ya no hay las maquinarias y equipos necesario para su producción.
Selección del proceso productivo
el proceso productivo esta acondicionado por los siguientes factores:
1. Características del producto a elaborarse: se deben considerar las características que se
desea que el producto final obtenga, teniendo en cuenta las fisicoquímicas, organolépticas y
microbiológicas.
2. Rentabilidad del producto: en base al proceso productivo que escogemos y después de
unos periodos de prueba previos, sabremos si el producto puede ser rentable para empresa,
conociendo si dejarían ganancias o no generaría las suficientes.
3. Disponibilidad de mano de obra, materia prima e insumos: factores fundamentales para
la selección de la tecnología que se va a utilizar para la fabricación del producto.
4. Nivel de capacidad tecnológica de la empresa: el proceso productivo se basa en la
relación que hay entre la capacidad de la empresa y de la tecnología que se va a utilizar.
5. Medio donde se establece el proyecto: el lugar en el cual se ubica la planta de producción
afecta en cuanto a la tecnología que se va a utilizar, dependiendo de qué tan cerca este de
una ciudad o país desarrollado.
6. Normas institucionales de carácter técnico y legal: se rigen bajo las normas que existan
en el país o región donde se establecerá el proceso productivo.
7. Flexibilidad de su aceptación: depende de la capacidad para adaptarse al mercado.
8. Grado de madurez en su desarrollo tecnológico: debe tener un tiempo el cual, al ser
aplicado al proceso productivo, permita conocer detalladamente sus parámetros
tecnológicos para saber qué tipo de tecnología utilizar.
9. Disponibilidad y costos en su tecnología: debe contar con disponibilidad de las
maquinarias y equipos necesarias en el mercado y así mismo sus repuestos en caso de fallas
y que no presente un costo excesivamente alto.
Descripción del proceso productivo
Cuando se desea hacer la selección de la tecnología que sería más idónea para el proyecto que se
desea realizar, en primera medida se debe realizar un estudio en el cual se va a recopilar toda la
información existente acerca del tema del cual se desea hacer el proyecto. Esto facilitaría el trabajo
del ingeniero en cuanto a la toma de decisiones. También puede realizarse mediante estudios
previos en laboratorios de investigación o planta piloto con el fin de conocer si es un producto
factible para la economía de la empresa.
Existen varios métodos por medio de los cuales podemos detallar las operaciones que se pueden
variar para generar un mejor producto final, en los cuales se van a definir los parámetros
tecnológicos. Para esto nos podemos basar en lo siguiente:
 Diagrama de flujo: es la esquematización secuencial de las operaciones que
intervienen en todos los procesos productivos, indicando los parámetros
tecnológicos óptimos, en ocasiones se realiza un balance de materia por medio del
cual se puede construir un cuadro de resumen de los materiales.
 Diagrama de bloques: representación gráfica del proceso productivo que nos facilita
la visualización y/o análisis de los recorridos y puestos de trabajo.
 Diagrama de operaciones: presentación de manera gráfica mediante símbolos,
secuencia de operaciones, inspecciones, almacenamiento y transporte.
Selección de equipos
1. Requerimientos básicos para la selección: se debe tener en cuenta lo siguiente
 Proceso: cuando se desea fabricar un producto que contenga una o más materias
primas, se debe conocer el procedimiento que se debe seguir para su fabricación, lo
cual puede ser facilitar mediante el esquema de un diagrama de flujo. En base a este
diagrama, se van a escoger las máquinas y equipos requeridos para la realización del
proceso de fabricación.
 Producto: la naturaleza de la materia prima es un factor fundamental al momento de
seleccionar el equipo con el cual se va a trabajar, permitiendo conocer cuál sería el
material más idóneo para el equipo.
 Capacidad: indica la cantidad de materia prima que puede ser procesada o
transportada. Es recomendable especificar en el diagrama la capacidad de cada
equipo, para poder facilitar un mejor desarrollo de los procesos y poder obtener la
mayor eficacia el momento de la producción del producto terminado.

2. Características de la maquinaria: una vez seleccionado los equipos y maquinarias, se

deben tener en cuenta las características que tienen los equipos ya seleccionados, para así
poder ubicar de manera correcta las conexiones y realizar un diseño adecuado de las
instalaciones mecánicas, eléctricas y sanitarias.
3. Procedencia y costos: se debe conocer de donde proviene el equipo, el historial del
proveedor, que no tenga un costo excesivamente elevado. También se debe considerar el
tiempo en el cual el equipo será entregado en base la urgencia con la que se requiera el
equipo.
4. Repuestos y uniformidad de equipos: se debe conocer acerca de la existencia en el
mercado de los posibles repuestos del equipo en caso de necesitar una reparación o un
mantenimiento, para así poder garantizar que el equipo pueda volver a funcionar en el
menor tiempo posible y no generar atrasos en la producción.
5. Flexibilidad de equipos: se debe tener en cuenta la flexibilidad del equipo, debido a que, si
se desea realizar un cambio en la línea de producción o trabajar con varias, deben tener una
variedad sobre la cual poder seleccionar lo más idóneo para la producción.
Principios generales de la actividad agroindustrial
1. Recepción, control y almacenamiento de materias primas: al momento de recibir una
materia prima, se deben realizar unos procedimientos que pueden ser claves para poder
 tener una materia prima de calidad. Mediante la recepción y control se puede verificar que
la materia prima está llegando en las condiciones solicitadas y la cantidad que se le pidió al
proveedor y en el almacenamiento se debe tener en cuenta la naturaleza de la materia prima,
para poder conocer cuál sería la forma adecuada de su almacenamiento.
2. Paso de materias primas a través de las máquinas y/o los equipos que intervienen en el
proceso productivo: en esta etapa del proceso es donde se procede a realizar la
transformación de la materia prima en productos terminados. Pero esta transformación debe
pasar por varios procesos diferentes antes de poder convertirse en un producto terminado,
en los cuales sufrirá diferentes cambios a diferentes condiciones.
3. Almacenamiento y expedición de productos elaborados con los controles pertinentes:
generalmente el producto terminado puede llegar a tener las mismas condiciones de
almacenamiento que la materia prima, pero hay casos en que el producto terminado debe
tener unas condiciones diferentes de almacenamiento, debido a que puede no tener un
tiempo extenso de conservación, lo que significaría que no se puede mantener un stock de
producto terminado excesivo, debido a que puede generar perdida de dinero mediante una
pérdida del producto.
4. Almacenamiento y expedición de subproductos y residuos de fabricación: en la
industria siempre se van a generar residuos o subproductos, los cuales en caso de
subproductos pueden crear otra línea de producción y generar más ingresos a la empresa,
pero en caso de residuos, se les debe tratar de manera especial para evitar contaminación
del medio ambiente y no infringir ninguna norma sanitaria.

Áreas que hacen posible el proceso productivo

El proceso productivo tendrá en cuanta la disponibilidad de las maquinarias y equipos que se
requieren para la realización de los productos, cantidad de mano de obra, espacio para la realización
de labores, etc.

 Área de procesamiento (sala de procesamiento).

 Área de almacenamiento (almacén de materias primas e insumos y almacén de
equipos complementarios, almacén de combustible y almacén de producto
terminado).
 Área de laboratorio (laboratorio de control de calidad, microbiología, análisis
sensorial y análisis fisicoquímico).
 Área administrativa.
 Área de contabilidad.
 Área de tratamiento y almacenamiento de agua.
 Área de servicios higiénicos.
 Área de fuerza.
 Área de tratamiento de productos de desecho.
CONCLUSIÓN
la ingeniería del proyecto es un procedimiento muy primordial para la realización de cualquier
producto que se quiera realizar, ya sea un producto innovador y único o algún producto que ya se
encuentra en el mercado, pero se quiere mejorar, esto debido a que por medio de la ingeniería del
proyecto el ingeniero puede obtener las pautas y procedimientos requeridos para poder realizar el
producto de la manera más idónea y que a la vez sea inocuo para el consumo humano. Por esto se
puede concluir que es una parte fundamental para la implementación o estructuración de una
empresa nueva en el mercado.