Type de Produits Pâtes mécaniques

Descriptif
procédé utilisés obtenues
Défibreurs à Les rondins de bois, préalablement écorcés, sont soumis à l’action d’une / La pâte mécanique obtenue
meule meule abrasive en rotation. contient de nombreuses
bûchettes (agrégats de fibres
La chaleur dégagée par le frottement meule/bois échauffe fortement la couche non séparées) et des fibres
fibreuse, provoquant le ramollissement de la lignine (température pouvant aller séparées mais plus ou moins
jusqu’à 175°C environ). coupées et des éléments très
fins.
Les grains de meule arrachent des paquets de fibres qui sont recueillis dans
les cavités de la meule, puis fibrillés.

La meule est humidifiée : l’eau absorbe les calories, empêche le bois de brûler
et lave la meule en entraînant la pâte.

Défibreurs à La transformation des rondins de bois, préalablement écorcés, en fibres peut Des solutions de produits Ce procédé
meule sous se faire également à l’aide d’un défibreur à meule sous pression (la pression chimiques peuvent être permet
pression pouvant aller jusqu’à 3 bar). introduites dans les d’augmenter le pourcentage
défibreurs à meule sous de fibres longues dans les
Les rondins écorcés sont amenés dans une chambre d’alimentation (1) pression (sulfite de sodium, pâtes et d’améliorer
équipée d’une porte supérieure et d’une porte inférieure. La porte supérieure peroxyde d’hydrogène en leurs
est fermée hermétiquement et la chambre est mise sous pression. La porte milieu alcalin) permettant Caractéristiques mécaniques
inférieure est ensuite ouverte et les rondins tombent dans le caisson (2) mis d’accroître encore par rapport au procédé de
préalablement sous pression. Les rondins sont ensuite pressés contre la meule les fabrication de pâte
(3) par un système hydraulique (5) et défibrés. La mise sous pression est caractéristiques mécaniques mécanique de meule sous
réalisée avec de l’air comprimé (4). La meule est arrosée par des rinceurs (6) et optiques des pâtes et, pression atmosphérique.
(température de l’eau : 95 - 98°C). dans certains cas, de réduire
la consommation d’énergie.
Pâte mécanique Le procédé est basé sur l’emploi de défibreurs à disques (possédant des / Les traitements mécaniques
de copeaux lames et des rainures particulières) en rotation pour séparer les fibres de la de copeaux permettent
structure initiale. Les copeaux de bois, lors de leur passage sur les lames des d’obtenir des fibres plus
disques, subissent des cycles répétés de compression et de détente. Ces longues et plus résistantes
cycles provoquent une absorption d’énergie qui entraîne la rupture mécanique
des liaisons qui maintiennent les fibres ensemble.
 Type de Descriptif Produits Pâtes mécaniques
procédé utilisés obtenues
Les propriétés mécaniques de la pâte mécanique de copeaux peuvent être / La pâte est grossière, avec
améliorées en soumettant les copeaux, avant le défibrage, à un traitement de nombreuses bûchettes et
Procédés thermique à la vapeur à une température supérieure à 100°C (généralement nécessite donc un deuxième
thermomécaniqu comprise entre 110 et 130°C) et en effectuant le défibrage, premier stade du traitement mécanique appelé
es (TMP) procédé, dans les mêmes conditions, c’est-à-dire sous pression (2 à 3 bar).. raffinage, sous pression
atmosphérique ou sous
pression.

Le procédé Bivis repose sur un traitement original des copeaux par une / Le procédé Bivis est très
Procédé Bivis
extrudeuse. intéressant pour la
(1 % des usines) production de pâtes à partir
La machine Bivis comporte deux vis identiques copénétrantes tournant dans le de plantes annuelles (linters
même sens et un fourreau enveloppant ces deux vis. Les deux vis sont de coton, paille de blé,
composées de modules qui comprennent des éléments de convoyage (pas de sorgho, lin, chanvre…).
rotation à droite) appelés filets et des éléments de défibrage (pas de rotation à
gauche) appelé contre-filets. Ces derniers sont munis de fentes qui assurent le Il est aussi utilisé pour la
traitement mécanique des copeaux. L’association d’un filet et d’un contre-filet production de papiers
favorise la formation d’un bouchon à l’avant du contre-filet car les copeaux ont fiduciaires.
tendance à remonter dans les vis. Les copeaux sont défibrés par malaxage du
bouchon de matière et passent en force à travers les fentes du contre-filet. Le
même travail se produit dans les modules suivants constitués de contre-filets à
pas et fenêtres plus serrés permettant un défibrage plus poussé. Il existe ainsi
des zones alternatives de pression et de détente de la matière. De l’eau ou des
solutions de produits chimiques peuvent être introduites dans les zones de
détente.