PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA ”

REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

SUPERVISOR DE CONTRATO GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

1. OBJETIVO
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“TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA”

El presente Procedimiento de Trabajo tiene como objetivo asegurar la integridad del personal, asegurar la
continuidad del proceso cuidando los equipos, materiales, instalaciones y medio ambiente.

Establecer el método de control, responsabilidad y autoridad de quienes participan en las actividades de

“TRABAJOS EN CORTES Y SOLDADURA” con el propósito de controlar y/o eliminar los actos y condiciones sub-
estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y medio ambiente, y además
asegurar el cumplimiento de las exigencias del Cliente, así como requerimientos internos de REPARACION DE
COMPONENTES PARA LA MINERÍA LIMITADA.

2. ALCANCE

Lo descrito en el presente procedimiento de trabajo seguro, involucra a todo el personal de REPARACION DE

COMPONENTES PARA LA MINERÍA LIMITADA que se desempeña en operaciones, además, tienen la
obligación de llevar a cabo lo que a continuación se describe como un estándar de desempeño, para la
ejecución del trabajo, en forma segura y planificada, controlando riesgos asociados en dicha actividad.

Este trabajo se debe realizar bajo condiciones de Seguridad, eficiencia y calidad, evitando cualquier riesgo
incontrolado que pueda afectar al recurso humano, ambiente o material y organizacional del contrato.

3. RESPONSABILIDADES

CARGO RESPONSABILIDAD Y ATRIBUCIONES

Gerente General  Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios entregados por
REPARACION DE COMPONENTES PARA LA MINERÍA LIMITADA.
 Asegurar que todas las políticas de la empresa y mandante en materias
de seguridad y salud ocupacional, sean divulgadas a todo su personal.
 Asegurar que en todas las reuniones de cualquier ámbito que se
realicen, se incorpore al inicio novedades o temas de Salud y Seguridad.
 Participar en las reuniones de control del cumplimiento del programa
en su área.
 Liderar las investigaciones de accidentes que afecten a los trabajadores
de su área, al medio ambiente o la continuidad de la operación,
tomando parte en las decisiones, medidas correctivas y seguimiento de
estas.
 Realizar inspecciones planeadas y no planeadas a las operaciones,
dejando registros objetivos de esto.
 Inspeccionar los servicios en sus distintas etapas hasta su término, para
asegurar un servicio acorde a los requerimientos.
 Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato.
 Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.
 Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios
no conformes.
 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión de calidad.
 Proveer de la documentación necesaria para la iniciación de las
operaciones y servicios entregados por Pedro Cornejo Acevedo.
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Supervisor de terreno  Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios.

 Cumplir y hacer cumplir las normas, políticas, planes, programas,
disposiciones y exigencias establecidas en el presente Plan.
 Establecer los procedimientos o instructivos de trabajo necesarios para
la continuidad segura de los procesos productivos.
 Participar en la confección y actualización de procedimientos
operativos
 Informar los riesgos laborales a cada trabajador.
 Chequear y autorizar los Análisis de Riesgos en el trabajo en su área.
 Autorización de ingreso a sus áreas.
 Investigar incidentes y accidentes en su área.
 Inspeccionar los servicios en sus distintas etapas hasta su término, para
asegurar un servicio acorde a los requerimientos.
 Definir oportunamente y asignar los recursos necesarios para cada
contrato u servicio eventual.
 Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.
 Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las medidas
establecidas en el análisis de riesgo en actividades y tareas críticas o
similar, además de asegurar el cumpliendo a lo establecido en
normativas tanto internas como a la legalmente vigente establecidos
en este documento.
 Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios
no conformes.
 Identificar y mantener la trazabilidad del servicio

 Mantener la operatividad y fiabilidad de los elementos de Mantención.

 Verificar y controlar que el personal a su cargo tenga la capacitación y
entrenamiento necesario antes de comenzar con la actividad.
 Efectuar coordinaciones internas para evitar pérdidas de tiempo, mal
uso de materiales e imagen corporativa.
 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión.

Asesor en Prevención  Efectuar capacitaciones al personal en materia de prevención de riesgos.

de Riesgos  Controlar el cumplimiento de las disposiciones legales y reglamentarias
vigentes, de las normativas internas y procedimientos de trabajo de la
empresa mandante
 Asesorar en la Identificación de los riesgos y elaboración de los Registros
e inventarios de Riesgos.
 Efectuar la medición, evaluación, seguimiento y control del Programa,
informando de los resultados al administrador de contrato.
 Asesorar y controlar la implementación de este programa.
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 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión de calidad.

 Asesorar permanentemente a la línea de mando tanto en la elaboración
del presente procedimiento, como en la realización de las actividades,
de acuerdo a la metodología definida.
 Controlar el cumplimiento del presente documento y la difusión del
mismo al personal involucrado.
 Coordinar en conjunto con la supervisión el re instrucciones necesarias
al personal que esté involucrado en todas las tareas críticas.
 Asesoran a la línea de mando para el cumplimiento de todos los
estándares de nuestras Empresas Mandantes y normas establecidas por
ellos.
 Llevar un registro de estadística de accidentabilidad.
 Efectúan seguimientos efectivos al cumplimiento de las medidas
correctivas.
 Revisan todos los procedimientos de trabajo seguro de salud, seguridad
y medio ambiente
 Detienen todo trabajo que signifique o represente riesgos para las
personas o bienes en cualquier lugar de la empresa.

Trabajadores  Ejecutar todos los trabajos asignados en forma segura, respetando

todos los procedimientos de trabajo seguro.
 Es obligación de cada trabajador, respetar y cumplir las reglas o
normas que les corresponden directamente o afecten su conducta,
descritas en el presente programa y demás reglamentaciones y
normativas internas de la Compañía, o aquellas que se hayan
impartido como instrucciones u órdenes.
 Cumplir con los compromisos, derechos y obligaciones laborales
contenidas en el reglamento Interno de Orden, higiene y Seguridad
de la Empresa.
 El trabajador que observe o detecte defectos o fallas, condiciones
inseguras o Subestándar en equipos, herramientas o instalaciones,
como así también actos u omisiones de compañeros, terceros o
cualquier persona dentro de las instalaciones, que pueden ser causa
de lesiones a las personas, daños a los equipos, instalaciones, medio
ambiente, debe informar de inmediato mediante los medios
disponibles, verbal a jefatura o encargado de turno.
 Informar inmediatamente a su jefatura directa cuando sufra un
accidente por leve que sea y aunque lo considere sin importancia, o
que se sienta enfermo debido a una posible causa relacionada con su
trabajo.
 Conocer, respetar y dar cumplimiento al programa.
 Incorporarse activamente al mejoramiento continuo que impulsa la
empresa en lo que respeta el sistema de gestión.
 Participar activamente cuando sea requerido en cursos de
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capacitación, charlas, contactos personales, reuniones de seguridad,

declaraciones en investigación de accidentes.
 Correcta utilización de las herramientas, equipos, e implementos de
control de riesgos identificados y asignados.

4. DEFINICIONES

 PELIGRO: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es posible “Condiciones
fuera de norma (estándar) en los equipos, materiales o el ambiente y actos incorrectos (subestándar) de
las personas.

 RIESGO: es la probabilidad de que una actividad o condición produzca una pérdida determinada.

 ACCIÓN SUBESTANDAR: Es la conducta laboral errónea que omite o se desvía de los procedimientos,
estándares de trabajo o normas aceptadas como correctas por la organización. Cualquier desviación en el
desempeño de las personas, en relación con las normas/estándares o procedimientos de trabajo
establecidos y aceptados como correctos, para mantener la continuidad de marchas de las operaciones y
un nivel de perdida mínima. Se le considera una acción anormal de norma que impone riesgos y es la
causa directa o inmediata del accidente/ incidente.

 CONDICIÓN SUBESTANDAR: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

conformado por el espacio físico, herramientas, instalaciones, estructuras, equipos y materiales en
general que no cumplen con los estándares aceptados como correctos por la organización, para
garantizar la protección de las personas y recursos físicos en el área de trabajo.

 OXICORTE: Técnica auxiliar de soldadura, que se utiliza para cortar o pegar metales a través de un soplete
oxiacetilénico

 VENTILACIÓN POR ASPIRACION: Esta técnica consiste en capturar agentes contaminantes tan cerca
como sea posible de la fuente de emisión antes de que sean respirados por los trabajadores o se
dispersen en el ambiente. Las concentraciones de agentes contaminantes que se obtengan mediante
aspiración, puesto que se separan y no se diluyen, pueden incluso ser muy bajas.

 VENTILACIÓN GENERAL POR DILUCIÓN: Esta técnica implica introducir una cantidad de aire fresco
suficiente para hacer descender la concentración de sustancias peligrosas hasta estar por debajo de los
valores límites de exposición (TLV). Es recomendable utilizar solamente esta técnica como complemento
a la ventilación local y para diluir los agentes contaminantes residuales no capturados por la aspiración.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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5.1.- Equipos y materiales e instrumentos.

Según sea el caso se utilizará:

 Elementos de señalización (conos, señales desmontables, cintas de seguridad, etc.)
 Extintores de gas carbónico o PQS de mínimo 5 libras.

5.2.- Equipo de protección personal

Todos los sistemas o equipos de protección contra riesgos y sus componentes deberán ser sometidos a
inspecciones visuales antes de cada uso, para detectar signos de daño deterioro o defectos. Tanto en los EPP
como en todos los elementos extras que se utilicen para el trabajo.

Los EPP recomendados son:

 Mampara de protección.
 Casco con barbiquejo
 Protectores auditivos
 Caretas y lunas protección ocular.
 Guantes de cuero de manga larga.
 Mandil de cuero.
 Protección respiratoria (Respirador y Filtros P 100)
 Protección de los pies de características aislantes.
 Polainas de apertura ligera o rápida, con pantalones por encima.
 Lentes con nivel de protección para soldadura.
 Zapatos de seguridad

6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Durante todo el proceso debe primar la reducción del impacto en el medio ambiente , una vez terminada la
tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada, los desechos que se produzcan serán evacuados a
los lugares correspondientes de acuerdo a las normativas de cada faena.

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO

Secuencia de Actividades

7.1 CONDICIONES TÉCNICAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.

 No realizar trabajos de soldadura o corte en locales que contengan materias combustibles o
inflamables.
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 Evitar que las chispas o material fundido caigan sobre personas, materiales combustibles, líquidos
inflamables, vapores o gases explosivos, metales en polvo o polvos combustibles y equipos sensibles
al calor, entre otras condiciones de riesgo.
 Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de jornada, se efectuará una inspección de la zona
de soldadura o corte, para prevenir cualquier posible foco de ignición ocasionado por cabos de
electrodo, chispas o proyecciones.
 Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido avisadas y estén protegidas contra
los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.
 Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningún material
inflamable ni disolventes desgrasantes.
 Localice el extintor de incendios más próximo antes de empezar a cortar o soldar y colóquelo en un
lugar cercano
 Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para
evitar incendios y humos tóxicos.
 El soldador o el ayudante del soldador no deberán colocarse frente a los grifos de las botellas sino al
lado de estos.
 Previo al inicio del trabajo se deberá revisar todos los componentes con la finalidad de detectar fugas
y fallas en el equipo, usando para ello un gas inerte. (CO2, N, Argón). Si los terminales o enchufes
están en mal estado, comunicarlo inmediatamente al supervisor. Tanto el grifo como el mango del
soplete deberán estar provistos de un dispositivo contra retroceso de llama.
 Cuando un equipo no cuente con las condiciones adecuadas de seguridad se descartará el equipo
colocándole una tarjeta de “equipo en desuso” y se notificará al supervisor.

8. CONTENIDO

8.1 Condiciones Generales

 Soldar solamente en las áreas autorizadas.

 Apantallar, aislando la zona de soldadura, con biombos mamparas ignífugas.
 Revisar el equipo antes de soldar o cortar, cerciorarse que no tenga escapes de oxígeno, acetileno
y/o propano.
 No usar equipos con daño o conexiones con fugas o escapes de gas. Informar de inmediato a la
jefatura directa.
8.2 Soldadura eléctrica:

 Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que esté soldando.
 Verificar que la fase de neutro y tierra estén ubicadas en la pinza porta electrodo y en la pieza a
soldar, respectivamente.
 El cable de tierra se conectará sobre la pieza a soldar o lo más cerca que sea posible.
 Antes de realizar cualquier maniobra en la máquina de soldar se cortará la corriente, incluso cuando
se transporta.
 No dejar conectadas las máquinas de soldar en los momentos de suspender momentáneamente las
tareas.
 Las pinzas no se depositan sobre materiales conductores, deberán dejarse sobre materiales aislantes.
 Si los pisos son combustibles deben cubrirse con láminas de metal. En algunas ocasiones los pisos
pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.
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 Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayan contenido
combustibles o líquidos inflamables, estos deben estar:

 Vacíos, limpios, purgados y ventilados totalmente.

 Limpios con vapor y/o componentes adecuados.
 Inertizados solo con Nitrógeno
 De acuerdo a los procedimientos establecidos en el área para estos trabajos.
 Con monitoreos de mezcla explosiva con instrumento calibrado (explosimetro).

 Mantener una distancia mínima de 12 metros de los puntos de peligro, o cubrirlos con elementos
resistentes al fuego. Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el aire, ventilar
el lugar, controlando (antes de iniciar el trabajo) que la atmósfera del recinto no presente peligro de
explosión o inflamación, para ello debe verificarse la ausencia de gases explosivos.
 Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura, se deben demarcarse
perimetralmente con cinta de señalización los niveles inferiores donde exista el riesgo de caída de
elementos incandescentes. Los cilindros deberán estar a nivel de piso, asegurados para evitar su
caída

8.3 Manejo de sopletes de corte y soldadura

 Antes de encender el Soplete es necesario purgar siempre los conductos de oxígeno y gas
combustible individualmente, ya que el oxígeno y el acetileno constituyen una mezcla explosiva,
especialmente cuando están encerrados en el soplete.
 Para utilizar el soplete, se abrirá primero la válvula del oxígeno, ligeramente y luego la del acetileno
en mayor proporción. Se enciende luego la mezcla y se regula la llama hasta obtener un dardo
correcto.
 Encender el soplete mediante el encendedor de chispa, no una llama (encendedores, fósforos, etc).
 Para apagar el soplete primero cerrar la válvula de acetileno y luego la del oxígeno.
 Durante el proceso de corte a gas se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partículas de
material caliente y fundido), caigan sobre materiales combustibles.
 Considere que las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros, las escorias pueden caer
en materiales combustibles y el metal que se está cortando puede estar lo suficientemente caliente
para encender elementos combustibles.
 Se debe mantener las piezas del soplete

 Limpiar las boquillas cuando sea necesario, utilizando un limpia-boquilla (aguja de

limpieza) diseñada para tal fin.
 El asiento de la boquilla y/o sus hilos deben mantenerse absolutamente limpios y
libres de materiales extraños para evitar muescas cuando la tuerca de la boquilla es
apretada.
 Mover la aguja de limpieza cuidadosamente desde atrás hacia adelante, sin girarla
para evitar deterioro en los canales de la boquilla.

 Los sopletes para soldar y cortar no se suspenderán de los reguladores o de otros equipos de los
cilindros de gas. En caso de cese prolongado, no se colocarán sino después de haber cortado
completamente los gases.
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 Para Apagar la Llama del Soplete de Corte

 Cerrar la válvula de oxígeno para calentamiento en el dispositivo de corte.
 Cerrar la válvula de oxígeno del mango del soplete.
 Cerrar las válvulas de los cilindros.

 Para apagar la llama del Soplete de Soldadura, después de terminar el trabajo o luego de una pausa
larga o prolongada:

 Cerrar la válvula del gas combustible y después cerrar la válvula de oxígeno en el

mango del soplete.
 Cerrar las válvulas de los cilindros.
 Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos
mangueras.
 Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.

 Al Terminar el Trabajo

 Cerrar la válvula de los cilindros de gases.

 Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos
mangueras.
 Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.
 Cerrar el tornillo de ajuste de presión hasta que afloje la tensión del resorte

 Cerrar la válvula del gas combustible en el mango del soplete.

8.4 Mangueras y cables:

 Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea desechando todos aquellos
que no están en perfecto estado.
 Se evitara que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro
lugar que pudieran dañarlos.
 Se evitara que pasen vehículos por encima o que sean golpeados o que las chispas de soldadura
caigan sobre los cables.
 Cuando se opongan al manejarlos, no se tirará de ellos.
 Antes de comenzar el trabajo deberemos asegurarnos de que no existan pérdidas en las conexiones.
 Se debe evitar el contacto de mangueras con combustibles, principalmente grasas o aceites.
 Se debe tener cuidado de que se genere flujo inverso, es decir cuando se mezclan los gases,
principalmente oxígeno y acetileno, en el regulador, mangueras o en el cilindro. Asimismo, se debe
tener cuidado de que no se produzca el retroceso de la llama. Para esto es recomendable utilizar
válvulas antiretroceso.

8.5 Soldadura eléctrica

 Se debe tener consideración de las temperaturas máximas, las cuales son muy altas con el desarrollo
inmediato de humos metálicos; la temperatura también afecta al tamaño y toxicidad de las
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partículas; asimismo se produce la formación de radiación ultravioleta de gran energía y la formación

de compuestos tóxicos (dióxido de nitrógeno, ozono).

 La composición de gases viene determinada por el metal de relleno y el tipo de revestimiento (ácido,
básico, celulosa, etc.). El dióxido Titanio (rutilo) y el fluorito (básico) son otras sustancias presentes.
 La composición de gases se ve afectada por el metal de relleno y el tipo de la capa (ácido, básico,
celulosa, etc.).
 La cantidad de gas dependerá del diámetro del electrodo, de la intensidad y del precalentamiento;
los electrodos de celulosa generan cantidades bastante altas de gas.

 En la soldadura de arco sumergida, los humos de cualquier tipo son prácticamente

inexistentes, puesto que no pueden atravesar el estrato de vidrio y no hay peligros como
consecuencia de radiaciones UV/IR, el flujo (granulado) contiene de vez en cuando metales
volátiles, que pueden dar lugar a pequeñas concentraciones de productos tóxicos (Pb).

 En la soldadura de MIG/MAG en una atmósfera (inerte) blindada se debe considerar que:

 Las temperaturas máximas son más altas (más vapor de metal)

 La radiación UV de gran energía (cantidades más altas de dióxido del ozono
y de nitrógeno); La ausencia del recubrimiento limita la formación de
partículas
 La captura de humos es más difícil debido al arco que blinda el flujo
 Se utiliza con altos % de aleación de Cr y de Ni, con la consiguiente
necesidad de una mejor extracción y ventilación de humos.

 La Soldadura de electrodo no consumible (TIG), genera pocos humos y el uso de una chispa
experimental de alta frecuencia puede dañar los cables de goma encontrados en las inmediaciones, a
causa del ozono.
 La alta temperatura del arco requiere una protección adecuada de la luz y el calor para los
trabajadores.
 El soldador debe examinar correctamente el área de trabajo antes de iniciar las operaciones.
 Se debe conectar el terminal de tierra lo más cerca posible del lugar de trabajo en un metal limpio,
sin pintura, oxido o recubrimiento.
 No encender el arco sin colocarse primero la máscara protectora y evitar que su ayudante se exponga
al arco eléctrico.
 No reparar las fallas eléctricas de la máquina, estas de ben ser reparadas por un profesional.
 Mantener los cables de suministro eléctrico en buenas condiciones, nunca utilice cables rotos,
pelados o dañados. Los bornes de los cables empleados en los circuitos de soldadura deben estar
aislados en el extremo de abastecimiento de corriente.
 Los porta electrodos deben estar provistos de discos o pantallas para proteger las manos de los
soldadores contra el calor generado por el arco.
 Recopilar la máxima información del fabricante de la máquina, debido a que para la soladura TIG, los
valores más altos pueden generar una descarga eléctrica y sobre calentamiento.
 No lleve a cabo este trabajo en condiciones climáticas con lluvias o en zonas húmedas.
 El sector de trabajo debe poseer pantallas de protección para evitar la liberación de partículas
incandescentes a las actividades externas.
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 Tener cuidado con la proyección de partículas al “picar la soldadura” para retirar la costra de
material de revestimiento fundido.

8.6 Soldadura de resistencia

 Este tipo de soldadura da lugar a concentraciones bajas de partículas y gases tóxicos.

 Puede generar la aparición de gases tóxicos si las piezas soldadas se cubren con diversas sustancias
(pinturas, aceites, solventes, etc.).
 Todos los elementos a tensión, exceptuando los contactos de soldar deben estar completamente
cerrados.
 Las máquinas a soldar deben estar equipadas con un conmutador para desconectar la línea,
situado en las máquinas o cerca de ellas. Asimismo, deben estar equipadas, siempre que sea
factible, de resguardos de compuerta o dispositivos de mando a dos manos, diseñados de tal
manera que las manos del operador no alcancen la zona de peligro después que se ha puesto en
marcha la máquina.

8.7 Plasma de soldadura / corte

 Se debe considerar que se requiere altos voltajes sin carga (100 ÷ 400 V) con un mayor control
de la colocación correcta de la tierra y de las conexiones.
 El uso de altas frecuencias más altas puede exponer a los trabajadores a sufrir quemaduras.
 Se generan altos niveles de la radiación ultravioleta y la emisión del humo es significativa en lo
referente a polvo.
 Puede llevar a las altas concentraciones de nitrógeno.
 Para las actividades de corte considerar lo establecido en el Anexo 4: Uso de la herramienta de
corte

9. ANÁLISIS DE RIESGO

Riesgos Asociados

Categoría Tipo de Riesgo

del
Riesgo
Químico  Gases generados por un arco eléctrico (sólo soldadura)
 Humos
 Partículas generados por la fusión de metales
 Sustancias peligrosas que pueden ser emitidos durante los procesos de soldadura/corte, las más
importantes son:
 El fosgeno (cloruro de carbonilo) (COCl2)
 El dióxido de nitrógeno (NO2)
 El monóxido de carbono (CO)
 Los óxidos de cobre, manganeso, zinc, cobalto, titanio, aluminio
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Físicos  Campos electromagnéticos

 Radiaciones ópticas artificiales
 Calor
Eléctrico  Contacto directo o indirecto con las partes en tensión.
Mecánico  Proyección de materiales durante la fase térmica de soldadura/corte (proyección de la
escoria/material incandescente o fragmentos durante el amolado/martilleo)
 Proyección de componentes de la línea de distribución en respuesta a daños accidentales

Ergonómic  Postura incómoda

os  Dificultad para alcanzar los componentes en altura, para acceder a espacios reducidos o en todo
el perímetro de trabajo
Incendio  El riesgo se debe a la introducción de fuentes de ignición y a las altas temperaturas desarrolladas
Explosión durante la fusión, de la siguiente manera:
 Fuego a continuación de la introducción de las fuentes de ignición (llamas libres, metales
fundidos, chispas), cerca de fluidos/materiales inflamables;
 Explosión a continuación de la introducción en una zona ATEX de las fuentes de ignición
(llamas abiertas, materiales fundidos, chispas);
 Explosión de gases combustibles para la soldadura/corte almacenado bajo presión debido al
impacto mecánico de los componentes del sistema (cilindros, mangueras, válvulas,
conexiones);
 Explosión de gases combustibles almacenados bajo presión causada por el retorno de
llama/mezcla incontrolada con el comburente;
 Fuego / explosión desencadenada por un cortocircuito eléctrico en equipos de soldadura

Procedimiento.

Descripción del Riesgos asociados Medidas preventivas

trabajo
 El personal que esté efectuando labores de
Revisión equipo Caídas a mismo nivel
corte deberá usar el equipo de protección
Caídas a distinto nivel personal adecuado. Esto incluye a los
ayudantes y otras personas en las
Golpes inmediaciones del área en donde el trabajo se
está desarrollando.
 Antes de realizar un corte o soldadura deberá
verificarse que no existan materiales inflamables
en el área.
 Asimismo está prohibido trabajar con
tambores que hayan contenido aceites,
combustibles o líquidos inflamables.
 Equipo de Protección contra Incendio
 Se deberá disponer de un extintor operativo,
listo para usarlo en cualquier lugar en donde
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se esté realizando una operación de

soldadura.
 Se colocará señalética que indique peligro de
Preparar área de trabajo Caídas a mismo nivel
proyección de partículas.
 Mantener el área libre de material que se
Caídas a distinto nivel pueda prender producto de la proyección de
partículas incandescentes.
Golpes  Uso de elementos de protección personal.
Mantener áreas libres de obstáculos y
Quemaduras
ordenadas
 Se debe tener una plataforma segura de
Explosiones
trabajo.
 Deberán usar arnes cuando se trabaje sobre 1,5
mts
 Personal debe contar con examen de altura
física y examen geográfico (si corresponde)
aprobado, antes de ejecutar trabajos.
 Antes de usar las escalas, deberán ser
revisadas. Las escalas deberán sobrepasar un
metro el punto de apoyo superior y estar
aseguradas en el mismo punto.

 Antes de abrir los reguladores ubíquese a un

Corte de metales Proyección de partículas
costado de los cilindros, fuera de la dirección
del gas.
Caídas a mismo nivel  Para encender el soplete se debe usar
chisperos.
Caídas a distinto nivel  Al encender el soplete, abrir la válvula del
cilindro del combustible gaseoso en el soplete,
Golpes antes de abrir la válvula de oxígeno.
 Se debe asegurar que la segunda fase del
Quemaduras regulador esté cerrada antes de abrir la
válvula del cilindro de oxígeno.
Explosiones  Asegurarse que en el área de trabajo esté libre
de aceites, combustibles, lubricantes o grasas.
No dejar el soplete sobre recipientes,
estanques u otro contenedor cerrado.
 Está prohibido trabajar próximo a materiales
inflamables o de combustión no protegidos
(materiales combustibles, líquidos
inflamables, vapores o gases explosivos,
metales en polvo o

9. GESTIÓN DE CAMBIO.
Si las condiciones de trabajo iníciales son modificadas por cambio en la etapa de trabajo, cambios de
condiciones ambientales y/o climáticas (vientos, lluvias, clima, etc.), cambios en las condiciones iníciales de
trabajo (Interferencias, etc.), deberán ser detenido los trabajos y evaluados los riesgos nuevamente por el
supervisor a cargo de la actividad, efectuando en el ART que corresponda incorporando y evaluando dichas
variables en el análisis de riesgo.
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10. REGISTROS

 Análisis de Riesgos del trabajo (ART).

 Charla de seguridad de 5 Minutos (previo a la ejecución).
 Registro capacitación procedimiento de trabajo seguro.
 Permisos de trabajo

11. ESTANDAR DE FATALIDAD APLICABLES

 Estándares internos
 Normativa legal nacional vigente.

12. RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS

Telefonos Emergencias:
Administrador : Miguel Carrera Madariaga / Cel +56999208040

A. Aviso de Emergencia

En caso de tener que reportar un aviso de emergencia, el procedimiento es el siguiente:

1.- Realizar llamada de emergencia, indicando en la comunicación la palabra “Emergencia” que se repetirá
3 veces.

2.- Al obtener respuesta, se han de facilitar los siguientes datos:

 Nombre de quien llama
 Naturaleza de la emergencia, dar una descripción breve.
 Estado de las víctimas, importante indicar si hay pérdida de conciencia y/o hemorragia.
 Ubicación del lugar de la emergencia lo más precisa posible.
 Solicitar indicación precisa de atención primaria de víctimas en el lugar del evento.

Se deberá dejar las comunicaciones abiertas y libres a partir de que se inicie una situación de emergencia.
Solo habrá tráfico de radio entre el equipo solicitante y el centro de emergencia/coordinador.
Es importante que el resto permanezca a la escucha y no intervenga a menos que se le requiera.
Todos los Brigadistas de faena deberán concurrir más breve plazo al lugar de la emergencia hasta, y quedarán
a disposición de actuar en virtud de los requerimientos del mismo.
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Registro de difusión procedimiento “Trabajo de corte y Esmerilado”

El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de
trabajo.
- Fue informado por el supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a
la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

N° Nombre RUT Firma Fecha

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02
03
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06
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Instruido por: Firma: