14.

En una área de servicio dentro de una empresa manufacturera se realiza una encuesta para
evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes la encuesta consiste en 10
preguntas y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos dl servicio proporcionado. La respuesta
para cada pregunta es un numero entre 0 10. Para hacer un primer análisis de os resultados
obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A
continuación se muestran los puntos obtenidos en 52 cuestionarios

a) considerando que los primeros 25 cuestionaros provienen de un departamento y los

restantes de otro, realice un análisis estratificado por departamento, calculando
estadísticos básicos: media, desviación estándar, mediana, etc.

b) Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?

Los datos estadísticos obtenidos a través de la encueta, proporcionaron los siguientes

resultado: una media de 59.8 puntos la mediana es de 58.5 puntos y una moda de 42 puntos.
Un error típico de 2.99, la desviación estándar de os datos con respecto a su media es de
21.13puntos, un valor demasiado elevado por lo que podemos afirmar que los datos se
encuentran muy dispersos con respecto a su media, es decir que existe mucha variabilidad.
29. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de entrega. En este
centro productivo, un grupo de mejora de calidad está tratando de reducir la proporción de piezas
malas, con este propósito deciden investigar la relación entre la cantidad de horas extra, X, y el
porcentaje de artículos defectuosos, en la tabla se pueden ver los datos obtenidos.

a) obtenga el diagrama de dispersión para estas variables.

-Con base a lo anterior puede concluir con seguridad que cuando se trabaja horas extras se
incrementa el porcentaje defectuosos porque ocurren factores como calentamiento de equipo,
cansancio de obreros, que causan mayores problemas en la calidad de la pieza?

-Es usual que apoyándose en esta asociación se afirme que cuando se trabaja tiempo extra se
incrementa el porcentaje de productos defectuosos, por lo que si se quiere disminuir este
problema se debe procurar no trabajar horas extra.

Sin embargo, esta conclusión puede ser errónea, ya que, como ya se dijo, las causas por las que
las dos variables aparecen correlacionadas pueden ser distintas, no solo que X influya sobre Y.
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los próximos 3 meses de un
producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80+-10 cps.

Construye una gráfica de capacidad de este proceso. Calcule media y la desviación estándar y
tomando estos como paramentos poblacionales estimen los índices CP, CPK, CPM y K.

k= (82,475-80)/ 0,5*(90-70) * 100 = 24,5%,

Proceso totalmente descentrado.

El proceso está parcialmente adecuado, puede haber un 0,010% fuera de las especificaciones
a) Las estimaciones realizadas en los 2 incisos anteriores y las correspondientes
estimaciones se deben ver con ciertas reservas ¿por qué?
Si ya que si no ponemos a analizar con detalle son muchos productos defectuoso, y esto a
pesar de que se está manejando calidad de 3 sigma, pero aun así la empresa presenta
pérdidas importantes de dinero, así que lo mejor es centrar un poco más el procesos para
que los productos lácteos cumplan con las especificaciones que se están manejando y así
de esta manera tener mucho más perdidas que en este proceso.
19. Considere las siguientes 80 mediciones de tiempo de ciclo de un proceso en días. La
especificaciones son EI=0 y ES=50, Siendo en realidad esta ultima la que preocupa.

a) Dibuje un histograma si los datos cumplen el supuesto de normalidad. Aplique una

prueba de normalidad utilizando un paquete estadístico.

Histograma de C1
Normal
18 Media 18.91
Desv .Est. 9.965
16 N 80

14

12
Frecuencia

10

0
0 8 16 24 32 40
C1

En el histograma podemos ver con claridad que algunos o muchos de los datos salen de la campana esto
quiere decir que son datos que no cumplen con las especificaciones en este caso con el tiempo de ciclo del
proceso, la media es igual a 18.91.

a) Haga el análisis de capacidad suponiendo normalidad.

Capacidad de proceso de Mediciones de Tiempo

LI LS
P rocesar datos Dentro de
LI 0 General
O bjetiv o *
LS 50 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 18.91 Cp *
N úmero de muestra 80 C PL *
D esv .E st. (D entro) 9.965 C PU *
D esv .E st. (G eneral) 9.96474 C pk *
C apacidad general
Pp *
PPL *
PPU *
P pk *
C pm *

0 8 16 24 32 40 48
D esempeño observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LI 0.00 PPM < LI * P P M < LI *
P P M > LS 0.00 PPM > LS * P P M > LS *
P P M T otal 0.00 PPM T otal * P P M T otal *

Como podemos ver no nos arrojó ningún dato ya que esta toma de tiempos no presenta una
normalidad así que es conveniente realizar otra prueba estadística.