Clases de soldadura por fusion

Se conoce como soldadura al proceso de unión de dos o más piezas a través del calor,
la presión o la combinación de ambas técnicas. La soldadura por fusión es una de las
más utilizadas en entornos industriales, y cada vez es más común encontrar empresas
que se orientan a este sector y que ofrecen este tipo de servicios. Este es el caso de
www.mongrat.com una empresa dedicada al mantenimiento industrial en Murcia que
lleva más de 20 años en funcionamiento y que ofrece servicios de soldadura
profesional.

Los tipos más comunes de soldadura por fusión son:

– S o l d a d u r a p o r g a s : es la tradicional soldadura con soplete, en la que se usa el

calor provocado por la combustión del gas para unificar las piezas. La principal ventaja
de este sistema es su facilidad de transporte y que no necesita corriente eléctrica para
funcionar.

– S o l d a d u r a p o r a r c o : se trata del sistema más utilizado, especialmente con el

acero. Funciona gracias a la corriente eléctrica, la cual crea el calor necesario para
fundir el metal. Como ventajas cabe destacar su rápida absorción del calor (lo que
provoca menos distorsión en la unión)

– S o l d a d u r a p o r a r c o c o n e l e c t r o d o r e c u b i e r t o : se diferencia del anterior

en que, en este caso, el electrodo metálico se cubre de fundente y aparece unido a una
toma de corriente. Al otro extremo se encuentra el metal a soldar, lo que genera un
arco eléctrico en el momento en el que la pieza de metal toca la punta del electrodo.
Esta técnica comenzó a usarse a comienzos del siglo XX y está especialmente indicada
para el acero.

– S o l d a d u r a p o r a r c o c o n p r o t e c c i ó n g a s e o s a : aquí se usa un gas con el

objetivo de resguardar la fusión del aire de la atmósfera. Dependiendo del tipo de gas
que se utilice se puede hablar de soldadura MIG (gas inerte, comúnmente helio y
argón) o MAG (gas activo, como mezclas de dióxido de carbono).

Tipos de soldadura de fusión y uniones

Hay 4 tipos básicos de soldadura de fusión

De pestaña: para hojas delgadas, reparación de superficie o aplicación de materiales
de consistencia dura

De ranura: para obtener resistencia en todo el espesor en materiales gruesos

De filete: uniones en t, solapa y esquinas. Puede ser continua o intermitente

Tipo espiga: para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de remaches o
tornillos

Longitud del arco

La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por
hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un arco más
corto que levante electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser
aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Si el arco está demasiado largo,
el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a
medida que el arco oscila. Esto produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin
suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado. Un arco largo permite
la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formación de nitruros yóxidos.
Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa
demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable. Un arco largo puede
reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor

Tipos de soldadura por arco eléctrico

Según el tipo de arco

De acción directa

De acción indirecta

Según el tipo de electrodo

Con electrodo fusible

Con electrodo infusible

Según el grado de mecanización

Manual
Semiautomática

Automática

Según el tipo y polaridad de la corriente

Arco con corriente continua

Arco con corriente alterna

Según el tipo de protección

Sin protección

Con protección

Con protección de escoria o de fundente fundido

Con protección de atmosfera gaseosa

Con protección combinada de atmosfera gaseosa y fundente