ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL

MONTAJES INDUSTRIALES

Presentado a: Ingeniero Diller Gaitán

Presentado por: John Alexander Téllez Benítez

Bogotá. D.C. marzo 28 de 2020

 TABLA DE CONTENIDO

1. Objetivos ……………………………………………………………………………3

2. Marco Teórico……………………………………………………………………… 4

2.1. Extintores……………………………………………………………………
…. 4
2.1.1. Tipo y clasificación de extintores…………………………………………….
5

2.2 Fuego………………………………………………………………………….. 10
2.2.1. Tipos de fuego……………………………………………………………….
11
2.2.2. Métodos de
extinción………………………………………………………...12

2.3. Tuberías …………………………….…………………………………………14

2.3.1. Tuberías de uso industrial……………………………………………………
14
2.3.2. Clasificación de
tuberías……………………………………………………..14
2.3.3. Colorimetría en tubería………………………………………………………
22

2.4. Trabajo en alturas………………………………………………………………

24
2.4.1. Elementos de protección personal……………………………………………
24
2.4.2. Accesorios para trabajos en altura……………………………………………
25

3. Conclusiones……………………………………………………………………….37

2
Objetivos:

Conocer normas y aplicativos de los riesgos materiales, accesorios y herramientas a para

los trabajos industriales.

Analizar los riesgos provocados por los diferentes tipos de fuego y emergencias que pueden
ocurrir

Entender las precauciones que se deben tener al realizar trabajos en alturas y así mismo los
elementos de seguridad y protección.

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 EXTINTOR

PARTES

● Manómetro: Sirve para que podamos observar la presión del gas presurizador de su
interior, el manómetro tiene una aguja deberá estar indicando la zona verde si la presión del
interior es la correcta y si esta indicando en la zona roja es que está bajo de presión.

● Válvula: Al oprimirse esta parte del extintor,

permite la expulsión del contenido del extintor.

● Manguera: Es el conducto por el cual sale el

agente extintor
.

● Nitrógeno: El nitrógeno y otros gases actúan

como propulsor del agente extintor utilizado.

● Tubo sifón: Es el conducto interno del envase

por el cual sale el agente extintor.

● Cilindro: Es el envase donde están todos los elementos para poder apagar el fuego.

● Agente Extintor: Actualmente hay muchos agentes extintores, según las necesidades
donde tengamos que utilizar el extintor necesitaremos uno u otros. Los más utilizados son
de polvo químico ABC, de espuma AFFF, Dióxido de carbono CO2 etc...

● Boquilla: Sirve para sujetar la manguera y difundir el contenido del extintor.

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Comprobamos el extintor:
Una vez hayamos identificado correctamente el tipo de fuego al que nos
enfrentamos y hayamos comprobado que el extintor es adecuado para ese tipo de
incendio procederemos a comprobar el extintor.
Debemos asegurarnos que el extintor esta cargado y
que ha sido revisado recientemente. Si se ha cargado
el extintor en el último año debería tener una cinta
plástica de color rojo o azul en la parte de la palanca.
Realizadas estas comprobaciones ya estamos listos
para utilizar el extintor.
El siguiente paso es quitar la anilla de seguridad y
colocarnos a una distancia de unos dos metros del
fuego siempre entre el fuego y una vía de escape.
Sujetaremos la manguera del extintor con fuerza apuntando a la base del fuego y
accionaremos la palanca. Apuntando a la base del fuego intentaremos extender el
agente extintor por toda la superficie en llamas hasta que consigamos apagar
completamente el fuego.

Tipo y clasificación de los extintores

Los extintores son elementos portátiles destinados a la lucha contra fuegos incipientes, o
principios de incendios, los cuales pueden ser dominados y extinguidos en forma breve.
De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes tipos:
- A base de agua
- A base de espuma
- A base de dióxido de carbono
- A base de polvos
- A base de compuestos halogenados
- A base de compuestos reemplazantes de los halógenos
 
Listaremos a continuación los extintores más comunes, y los clasificaremos según la clase
de fuego para los cuales resultan aptos:
 

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Extintores de agua
El agua es un agente físico que actúa principalmente por enfriamiento, por el gran poder de
absorción de calor que posee, y secundariamente actúa por sofocación, pues el agua que se
evapora a las elevadas temperaturas de la combustión, expande su volumen en
aproximadamente 1671 veces, desplazando el oxígeno y los
vapores de la combustión.

USO:
 Son aptos para fuegos de la clase A. No deben usarse
bajo ninguna circunstancia en fuegos de la clase C, pues el
agua corriente con el cual están cargados estos extintores
conduce la electricidad. Maderas, cartones, plásticos,
papeles, telas, alfombras, cortinas, caucho, cuero, etc.,
apagando estos materiales sólidos en combustión, por
enfriamiento, mediante la trasferencia de calor que se
produce al contacto del agua con la superficie caliente.

Extintores de espuma (AFFF)

Actúan por enfriamiento y por sofocación, pues la espuma genera una capa continua de
material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide el escape de vapor con la finalidad de
detener o prevenir la combustión. Si bien hay distintos tipos de espumas, los extintores más
usuales utilizan AFFF, que es apta para hidrocarburos.

USO:
Estos extintores son aptos para fuegos de la clase A y
fuegos de la clase B.  plantas de manufactura, gasolineras,
almacenes comerciales, hoteles, hospitales, escuelas,
talleres de pintura y mecánicos, áreas de calderas,
industria química, petrolera, laboratorios, autotransporte de
carga y de pasajeros. : Actualmente son los de uso seguro ya

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que no contaminan el medio ambiente, y su contenido no daña a las personas ni a la fauna
del lugar. 
 
 Extintores de dióxido de carbono
 Debido a que este gas está encerrado a presión dentro del extintor, cuando es descargado se
expande abruptamente. Como consecuencia de esto, la temperatura del agente desciende
drásticamente, hasta valores que están alrededor de los -79°C, lo que motiva que se
convierta en hielo seco, de ahí el nombre que recibe esta descarga de "nieve carbónica".
Esta niebla al entrar en contacto con el combustible lo enfría. También hay un efecto
secundario de sofocación por desplazamiento del
oxígeno. 

USO:
Se lo utiliza en fuegos de la clase B y de la clase C, por
no ser conductor de la electricidad. En fuegos de la clase
A, se lo puede utilizar si se lo complementa con un
extintor de agua, pues por sí mismo no consigue extinguir
el fuego de arraigo. En los líquidos combustibles hay que
tener cuidado en su aplicación, a los efectos de evitar
salpicaduras 
 
Extintores de Polvo químico seco trillase ABC
Actúan principalmente químicamente interrumpiendo la reacción en cadena. También
actúan por sofocación, pues el fosfato monoamónico del que generalmente están
compuestos, se funde a las temperaturas de la combustión, originando una sustancia
pegajosa que se adhiere a la superficie de los sólidos, creando
una barrera entre estos y el oxígeno. 

USO:

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Son aptos para fuegos de la clase A, B y C., polvos químicos secos PQS es para extinguir
fuegos producidos por combustibles líquidos. son muy eficaces para extinguir los incendios
eléctricos. No obstante, no es muy recomendable utilizarlos sobre elementos electrónicos
como los ordenadores porque los polvos químicos generan residuos corrosivos que pueden
dañar las piezas de los equipos.

 
Extintores a base de reemplazantes de los halógenos (Haloclean y Halotron)
Actúan principalmente, al igual que el polvo químico, interrumpiendo químicamente la
reacción en cadena. Tienen la ventaja de ser agentes limpios, es decir, no dejan vestigios ni
residuos, además de no ser conductores de la electricidad. 

 USO:
 Son aptos para fuegos de la clase A, B y C. Son
aptos para fuegos de la clase A (sólidos ordinarios
combustibles), B (líquidos inflamables) y
especialmente C (equipos eléctricos energizados)
Extintores a base de polvos especiales para la clase
D
Algunos métales reaccionan con violencia si se les aplica el agente extintor equivocado.
Existe una gran variedad de formulaciones para combatir los incendios de metales
combustibles o aleaciones metálicas. No hay ningún agente extintor universal para los
metales combustibles, cada compuesto de polvo seco es efectivo sobre ciertos metales y
aleaciones específicas. Actúan en general por sofocación, generando al aplicarse una costra
que hace las veces de barrera entre el metal y el aire. Algunos también absorben calor,
actuando por lo tanto por enfriamiento al mismo tiempo que por sofocación

USO:

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 Son solamente aptos para los fuegos de la clase D.  fuegos donde está involucrado el
magnesio, sodio (derrames y granel), potasio, aleaciones de sodio potasio, uranio
y aluminio pulverizado. Y una mezcla de polvo químico seco a base de cobre para los casos
fuegos donde está involucrado el litio y aleaciones de litio. 

Extintores a base de agua pulverizada

La principal diferencia como los extintores de agua comunes, es que poseen una boquilla de
descarga especial, que produce la descarga del agua en finas gotas (niebla), y que además
poseen agua destilada. Todo esto, los hace aptos para los fuegos de la clase C, ya que esta
descarga no conduce la electricidad. Además, tienen mayor
efectividad que los extintores de agua comunes, por
la vaporización de las finas gotas sobre la superficie del
combustible, que generan una mayor absorción de calor y un
efecto de sofocación mayor (recordar que el agua al vaporizarse se
expande en aproximadamente 1671 veces, desplazando oxígeno).
USO:
 Son aptos para fuegos de la clase A y C.

 
  

Extintores para fuegos de la clase K a base de acetato de potasio

Son utilizados en fuegos que se producen sobre aceites y
grasas productos de freidoras industriales, cocinas, etc.
El acetato de potasio se descarga en forma de una
fina niebla, que, al entrar en contacto con la superficie
del aceite o grasa, reacciona con este produciéndose un
efecto de saponificación, que no es más que la
formación de una espuma jabonosa que sella la
superficie separándola del aire. También esta niebla

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tiene un efecto refrigerante del aceite o grasa, pues parte de estas finas gotas se vaporizan
haciendo que descienda la temperatura del aceite o grasa. 

FUEGO

el latín focus, el fuego es el calor y la luz producidos por la combustión. El fuego nace a

partir de una reacción química de oxidación y supone la generación de llamas y la
emanación de vapor de agua y dióxido de carbono. Podría decirse que el fuego es la
manifestación visual del mencionado proceso de combustión.

Se conoce como punto de ignición a la temperatura en la cual un material se prende fuego.

Al comenzar la reacción de oxidación, el calor que se desprende permite mantener el fuego
durante un cierto periodo de tiempo. La cantidad de energía producida por un combustible
puede ser expresada mediante su poder calorífico.
La temperatura y el color de la llama dependen del tipo de gases desprendidos durante el
proceso de combustión. La madera, al arder, genera llamas anaranjadas, rojas y amarillas.
Los hidrocarburos, en cambio, suelen producir llamadas azuladas

Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atención es el de incendio. En un
incendio las personas se pueden ver afectadas por los siguientes riesgos:

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  Humos y gases calientes
 Insuficiencia de oxígeno
 Calor
 Quemaduras
 Pánico
 
Los materiales se presentan en tres estados: sólido, líquido y gaseoso.
En función del estado físico de los materiales combustibles definen los tipos de fuegos que
nos podemos encontrar. Así existen diferentes tipos de fuego.

 Clase A: Combustibles sólidos

(madera, cartón, papeles, telas)
 Clase B: Combustibles líquidos
(ceras, parafinas, grasas, alcohol,
gasolina)
 Clase C: Combustibles gaseosos
(acetileno, metano, propano, butano,
gas natural)
 Clase D: Materiales con un
comportamiento especial como
pueden ser los metales (sodio,
potasio, magnesio, aluminio en
polvo)

Los incendios pueden sen provocados por varios motivos:

 
• Origen eléctrico: puede ser producido por el calentamiento de una instalación eléctrica
provocada por un cortocircuito o una sobrecarga.
• Utensilios de fumadores: provocadas por cigarrillos, cerillas encendidas, mecheros.
• Orden y limpieza: La suciedad puede ser origen de un incendio al acumularse grasa o
polvo en superficies calientes, elementos de máquinas en movimiento, en circuitos
eléctricos, o en otra forma de energía.

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• Llamas abiertas: provocadas por chispas provocadas por el contacto de máquinas
herramientas.
• Superficies calientes: provocada por fricción y contacto con superficies calientes.
• Ignición espontánea: Conocemos que el carbón en contacto con la humedad provoca un
calentamiento espontáneo del mismo. Así mismo, un trapo empapado de grasa en aceite se
va calentando con el transcurso del tiempo. También se han producido siniestros al entrar
en
reacción dos sustancias incompatibles entre sí.
• Actos vandálicos: Los incendios provocados.

Métodos de extinción de incendios

Eliminación del Combustible

Como claramente se indica, es cuando se retira el
combustible de la combustión, como cuando se
cierra la válvula de alimentación del sistema que
suministra gas combustible o un líquido
combustible. Desde el punto de vista de la
prevención del incendio, es importante adoptar
medidas como la retirada de residuos y la
limpieza del centro de trabajo, las sustituciones

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de materias primas por otras menos inflamables, las diluciones de mezclas o la ventilación
natural o forzada.

Sofocación
Es cuando se retira el oxígeno de la combustión,
como cuando se tapa una sartén con aceite
ardiendo, cuando se cubre con tierra una hoguera o
cuando se tapa con una manta una persona cuyas
ropas estén ardiendo. En entornos industriales
desde el punto de vista de la prevención, se traduce
en realizar determinados trabajos en atmósferas
energizadas, es decir con una baja proporción de
oxígeno.

Inhibición
Se elimina la reacción en cadena. Los radicales
libres del agente extintor, reaccionan con los
radicales libres de la combustión en una reacción
endotérmica, que absorbe calor, y corta la
reacción en cadena. Los extintores de Polvo
Polivalente ABC se basan en este principio.
Desde el punto de vista de la prevención, se
traduce en la adición de sustancias antioxidantes
a las materias primas o la utilización de tejidos
ignifugado.

Refrigeración
En este caso el agente extintor absorbe calor
procedente de de la combustión, al disminuir la
energía calórica, el proceso de oxi-reducción
se ralentiza llegando a paralizarse. Sería el
caso como en el ejemplo anterior del extintor
de Polvo Polivalente ABC o del agua.

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 TUBERIAS USO INDUSTRIAL

Tubo Es una pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza en distintas aplicaciones.
A clasificación de las tuberías según sus materiales pueden ser:

1. Tuberías de Hierro:
- De fundición
- Forjado

2. Tuberías de Acero:
- Sin protección
- Galvanizado

3. Tuberías de Hormigón:
- Simple
- Armado
- Pretensado

4. Tuberías de Asbesto – cemento

5. Tuberías de Cerámica:
- Vidriada
- Vitrificada

6. Tuberías de Cobre:
- Rígido
- Flexible

7. Tuberías de Plástico:
- Rígido (policloruro de vinilo)
- Flexible (polietileno)
- Semirrígido

8. Tuberías de PVC

Tubería: Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en

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suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección
se realiza de acuerdo a las necesidades de trabajo que se va a realizar

Diferencia entre tubo y tuberías: Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe
entre los términos “tubería” y “tubo”, pues comúnmente son confundidos. Las Tuberías
corresponde al conjunto conformado por tubos normalizados, los accesorios, las válvulas,
etc.; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo necesitan. Mientras que Tubo
es aquel producto tubular de sección transversal constante y de material de uso común.

Características Presión nominal: La presión de diseño no será menor que la presión a las
condiciones más severas de presión, que se espere en operación normal.

Presión de trabajo: Es el Valor de la presión interna máxima a la que en servicio puede

estar sometido un tubo de acuerdo al diseño de fábrica.

Espesor nominal: Es el grosor de la pared del tubo. • El mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función de: - El esfuerzo
permisible para el material del tubo - Presión de diseño - Diámetro de diseño del tubo

Diámetro nominal: Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el

cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigida.

Tuberías metálicas: Tuberías de hierro fundido. Tuberías de hierro dúctil Tuberías de

acero. Tuberías de cobre. Tuberías de bronce.

Tuberías de hierro fundido: Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe,

sobre todo cuando la tubería debe estar en contacto directo con la tierra. Las tuberías de
hierro fundido son largamente utilizadas para aguas residuales.

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Tuberías de hierro fundido: En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se
recomienda emplear: Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y
con un recubrimiento mínimo (tapada). Cuando la tubería sea instalada a grandes
profundidades por sobre los límites de resistencia de otros materiales. Cuando la tubería
sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden producirse deformaciones
importantes. Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos. Cuando existe la
necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la vibración afectaría a otro tipo de
materiales. Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %. La principal desventaja
que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la abrasión, principalmente en
tuberías de impulsión. Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser
protegidos contra la corrosión interna y externa mediante por lo menos, un revestimiento de
cemento. Modernamente, tales revestimientos son ejecutados empleando materiales
vinílicos, resinas epódicas y ceras micro cristalizadas.

Tuberías de hierro dúctil: El hierro dúctil se produce mediante el tratamiento de hierro

fundido de base de bajo contenido en azufre con magnesio bajo control estricto de
condiciones. El cambio sorprendente en el metal se caracteriza por el grafito libre en hierro
dúctil que se deposita en forma esferoidal o nodular en lugar de forma como escamas en el
hierro gris. Con el grafito libre en forma nodular, la continuidad de la matriz de metal está
al máximo, lo cual representa la formación de un material dúctil mucho más fuerte, más
resistente, superior al hierro gris en resistencia, en ductilidad, y en características de
impacto por amplios márgenes.

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Tuberías de acero: Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites,
combustibles y gases. Se utiliza para altas temperaturas y presiones. Las tuberías con
mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un mayor límite de fluencia.

Tuberías de acero: El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de un acero resistente a

la corrosión. Se unen por uniones roscadas, soldadas y con brida.

Tuberías de cobre: La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de

cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que suelda con facilidad. Además,
sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente. Existen básicamente
dos tipos de tuberías de cobre.

Tuberías de cobre: Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace

correctamente se puede incluso evitar la instalación de codos. La tubería se introduce en el
interior de un muelle y con una simple presión sobre él, el tubo de cobre se curvará sin
deformarse ni aplastarse. El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de cortar. Se
puede usar una sierra para metales, aunque, para evitar deformar la tubería y que el corte
sea recto y limpio, es preferible usar un corta tubos. Esta herramienta posee unas
ruedecillas que, una vez adaptadas al diámetro del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin
temor a hundirlo por la presión.

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Tuberías de bronce: Son apropiadas para el suministro de agua.  Se debe unir con
accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica.  Su costo es elevado comparado con
los demás.

Tuberías no metálicas: Tuberías cerámicas Tuberías de hormigón y de hormigón armado

Tuberías de poliéster Tuberías de PVC Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)
Tuberías de HDPE.

Tuberías cerámicas: Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los
ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales.  Poseen una buena
resistencia a la abrasión.  Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y
poco atacables por ácidos; son sin embargo las que más se deben controlar y comprobar

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debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecución de sus
juntas.

Tuberías de PVC Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la

industria de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con
este material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para redes de
alcantarillado, solamente en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores
el costo es muy alto. Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la
corrosión por aguas y suelos agresivos. La superficie interior de los tubos puede
considerarse "hidráulicamente lisa". Baja probabilidad de obstrucciones. No favorecen el
desarrollo de algas ni hongos.

Tuberías de hormigón: Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos,

empleando hormigones ricos en dosificación de cemento. Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de hormigón armado. Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de
diámetro inmenso. Las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo
solamente cuando se trata de grandes diámetros.

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Tuberías de polyester: Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrio y
cargas inertes (arenas, carbonato cálcico, etc.) con secciones de 400 a 1500mm.

Tuberías de polyester - Características: Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera). Tienen una
gran capacidad hidráulica. Se fabrican con 6 metros de longitud. Resistentes a la corrosión
electrolítica. No requieren protección catódica o de otro tipo. Tienen un coeficiente de
dilatación térmica lineal muy bajo. Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto. Permite
conducir aguas con una amplia gama de pH. Los tubos manifiestan una gran resistencia a
la abrasión (ensayos con lodos abrasivos). Garantizados hasta temperaturas de 35º C para
pH entre 1 y 10. Resistente a los ataques químicos. Se pueden almacenar al aire libre sin
problemas. Son muy caros.

Tuberías de polietileno: (pe) y de polipropileno (pp): Este tipo de tuberías, se fabrican en

forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la configuración molecular de
ambas es bastante diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de
alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben
tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por dilataciones y retracciones.

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Tuberías de HDPE: Están diseñadas para conducir fluidos a presión. Fabricadas desde
32mm hasta 2,000mm de diámetro, en normas ISO 4427:2008. Y ASTM F- 714: 2012. El
polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la
industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40°C
a 60°C y presiones de hasta 25 bares.

NTP-ISO 2531 2015 Título: Tuberías, conexiones, accesorios y sus juntas de hierro dúctil
para conducciones de agua. Publicado: 2015/04/23 Resumen: La presente Norma establece
los requisitos y los métodos de ensayo aplicables a los tubos, conexiones, accesorios y
juntas de hierro dúctil, destinados a la instalación de líneas de tuberías Reemplaza a: NTP-
ISO 2531:2001

NTP-ISO 4427 2008 Título: Sistemas de tuberías plásticas. Tubos de polietileno (PE) y
para conexiones de abastecimiento de agua. Publicado: 2009/01/11 Resumen: Esta Norma
Técnica Peruana establece las propiedades requeridas para tubos de polietileno (PE)
destinados a la conducción de agua para el consumo humano y propósitos generales.
Reemplaza a: NTP ISO 4427:2000

NTP-ISO 21138 2010 Título: Sistema de tuberías plásticas para drenaje y alcantarillado
subterráneo sin presión. Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de
vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Publicado: 2011/01/29 Resumen:
Especifican las definiciones y requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior

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lisa (Tipo A) de Poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), Polipropileno (PP) y Polietileno (PE)
para sistemas de drenaje y alcantarillado. Reemplaza a: NTP 399.163:2000.

COLORIMETRIA EN TUBERIA

Existen tres elementos básicos par codificar tuberías.

Color básico: Se utiliza para identificar de forma primaria el tipo de fluido conducido por
la tubería según el estado básico en condiciones normales de temperatura de acuerdo al PH
o para identificar el riesgo potencial del mismo

Anillo de color: Se caracteriza por la colocación de una franja o banda sobre el extremo del
color base y permite la identificación más específica del fluido.

Leyenda: El nombre del fluido completo en castellano.

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Requisitos

 La codificación de tubería debe hacerse al

principio y al final de la tubería e
inmediatamente antes y después de
cualquier muro o pared que sobrepase.

 La tubería debe pintarse de acuerdo al

color que se indica en la imagen N° 2. En
caso de que sea un fluido contaminante
tomar en consideración el tipo de pintura
(Debe ser inerte al contaminante). Y de
ser con anillos.

 Deberán estar codificadas según el tipo de

fluido que circula esto se muestra en la
tabla.

 Especificar la leyenda con el fin de identificar el fluido que conduce.

 El texto de la leyenda debe ser legible y con el nombre del fluido completo,
si es vapor saturado o sobrecalentado.

TRABAJO EN ALTURAS

Todo equipo de protección personal contra caídas debe resistir como mínimo
2.500 kg; o 5000 lb; o 2,2 Ton; ó 22 kN, con base en la norma CE EN 361 del
Comité Europeo de Normalización.
Cuando han trascurrido 0,6 segundos de producirse la caída, el cuerpo del
trabajador que cae, ha recorrido una distancia de 1,8 metros, se encuentra a una
velocidad de 5,9 m/s (21,4 km/h) y ha generado una fuerza de 8000 Newton, que
es la capacidad máxima del cuerpo humano. Si en ese momento no se ha
detenido la caída, la vida del trabajador está seriamente comprometida.

Elementos de protección personal

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El elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para
ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y
aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir del uso
de los elementos de protección personal (EPP) son las siguientes:

Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,

Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.
Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el
trabajador.

Absorbedor de choque: Equipo cuya función es disminuir las fuerzas de impacto en el

cuerpo del trabajador o en los puntos de anclaje en el momento de una caída.

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Acceso por cuerdas: Técnica de ascenso, descenso y progresión por cuerdas con equipos.
Especializados para tal fin, con el propósito de acceder a un lugar específico de una
estructura.

Anclaje: Punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de protección contra
caídas con resistencia certificada a la rotura y un factor de seguridad, diseñados y
certificados en su instalación por un fabricante y/o una persona calificada. Puede ser fijo o
móvil según la necesidad.

Aprobación de equipos: Documento escrito y firmado por una persona calificada,

emitiendo su concepto de cumplimiento con los requerimientos del fabricante.
Arnés de cuerpo completo: Equipo de protección personal diseñado para distribuir en
varias partes del cuerpo el impacto generado durante una caída. Es fabricado en correas
cosidas y debidamente aseguradas, e incluye elementos para conectar equipos y asegurarse
a un punto de anclaje. Debe ser certificado bajo un estándar nacional o internacionalmente
aceptado.

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 Ayudante de Seguridad: Trabajador designado por el empleador para verificar las
condiciones de seguridad y controlar el acceso a las áreas de riesgo de caída de objetos o
personas. Debe tener una constancia de capacitación en protección contra caídas para
trabajo seguro en alturas en nivel avanzado o tener certificado de competencia laboral para
trabajo seguro en alturas.

Baranda: Barrera que se instala al borde de un lugar para prevenir la posibilidad de caída.
Debe garantizar una capacidad de carga y contar con un travesaño de agarre superior, una
barrera colocada a nivel del suelo para evitar la caída de objetos y un travesaño intermedio
o
barrera intermedia que prevenga el paso de personas entre el travesaño superior y la barrera
inferior.

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Capacitación: Para efectos de esta norma, es toda actividad realizada en una empresa o
institución autorizada, para responder a sus necesidades, con el objetivo de preparar el
talento humano mediante un proceso en el cual el participante comprende, asimila,
incorpora y aplica conocimientos, habilidades, destrezas que lo hacen competente para
ejercer sus labores en el puesto de trabajo.
Centro de entrenamiento: Sitio destinado para la formación de personas en trabajo
seguro en alturas, que cuenta con infraestructura adecuada para desarrollar y/o fundamentar
el conocimiento y las habilidades necesarias para el desempeño del trabajador, y la
aplicación de las técnicas relacionadas con el uso de equipos y configuración de sistemas de
Protección Contra Caídas de alturas. Además de las estructuras, el Centro de Entrenamiento
deberá contar con equipos de Protección Contra Caídas Certificados, incluyendo líneas de
vida verticales y horizontales, sean portátiles o fijas y todos los recursos para garantizar una
adecuada capacitación del trabajador.

Los centros de entrenamiento que se utilicen para impartir la formación de trabajo seguro
en alturas, deben cumplir con las normas de calidad que adopte el Ministerio del Trabajo.
Certificación de equipos: Documento que certifica que un determinado elemento cumple
con las exigencias de calidad de un estándar nacional que lo regula y en su ausencia, de un
estándar avalado internacionalmente. Este documento es emitido generalmente por el
fabricante de los equipos.
Certificado de competencia laboral: Documento otorgado por un organismo certificador
investido con autoridad legal para su expedición, donde reconoce la competencia laboral de
una persona para desempeñarse en esa actividad.
Certificado de capacitación: Documento que se expide al final del proceso en el que se da
constancia que una persona cursó y aprobó la capacitación necesaria para desempeñar una
actividad laboral. Este certificado no tiene vencimiento.
Certificación para trabajo seguro en alturas. Certificación que se obtiene mediante el
certificado de capacitación de trabajo seguro en alturas o mediante el certificado en dicha
competencia laboral.

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Conector: Cualquier equipo certificado que permita unir el arnés del trabajador al punto de
anclaje.

Coordinador de trabajo en alturas: Trabajador designado por el empleador, denominado

antiguamente persona competente en la normatividad anterior, capaz de identificar peligros
en el sitio en donde se realiza trabajo en alturas, relacionados con el ambiente o condiciones
de trabajo y que tiene su autorización para aplicar medidas correctivas inmediatas para
controlar los riesgos asociados a dichos peligros. Debe tener certificación en la norma de
competencia laboral vigente para trabajo seguro en alturas, capacitación en el nivel de
coordinador de trabajo en alturas y experiencia certificada mínima de un año relacionada
con trabajo en alturas. Los requisitos de certificación, capacitación y experiencia del
coordinador de trabajo en alturas, serán exigidos a partir de los dos años siguientes a la
expedición de la presente resolución, mientras que transcurre dicho tiempo deben contar
como mínimo con el certificado de capacitación del nivel avanzado en trabajo en alturas o
certificación de dicha competencia laboral.
La designación del coordinador de trabajo en alturas no significa la creación de un nuevo
cargo, ni aumento en la nómina de la empresa, esta función puede ser llevada a cabo por
ejemplo por el coordinador o ejecutor del programa de salud ocupacional o cualquier otro
trabajador designado por el empleador.

Distancia de desaceleración: La distancia vertical entre el punto donde termina la caída

libre y se comienza a activar el absorbedor de choque hasta que este último pare por
completo.

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 Distancia de detención: La distancia vertical total requerida para detener una caída,
incluyendo la distancia de desaceleración y la distancia de activación.

Entrenador en trabajo seguro en alturas: Persona con formación en el nivel de

entrenador, certificado en la norma de competencia laboral para trabajo seguro en alturas
vigente.
Equipo de protección contra caídas certificado: Equipo que cumple con las exigencias
de calidad de la norma nacional o internacional que lo regula, sin que este último pueda ser
menos exigente que el nacional.

Eslinga de protección contra caídas: Sistema de cuerda, reata, cable u otros materiales
que permiten la unión al arnés del trabajador al punto de anclaje. Su función es detener la
caída de una persona, absorbiendo la energía de la caída de modo que la máxima carga
sobre el trabajador sea de 900 libras. Su longitud total, antes de la activación, debe ser
máximo de 1,8 m. Deben cumplir los siguientes requerimientos:

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 a) Todos sus componentes deben ser certificados;

b) Resistencia mínima de 5.000 libras (22,2 kilo newtons – 2.272 kg);

c) Tener un absorbedor de choque; y

d) Tener en sus extremos sistemas de conexión certificados.

Eslinga de posicionamiento: Elemento de cuerda, cintas, cable u otros materiales con

resistencia mínima de 5.000 libras (22,2 kilo newtons – 2.272 kg) que puede tener en sus
extremos ganchos o conectores que permiten la unión al arnés del trabajador y al punto de
anclaje, y que limita la distancia de caída del trabajador a máximo 60 cm. Su función es
ubicar al trabajador en un sitio de trabajo, permitiéndole utilizar las dos manos para su
labor.

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Eslinga de restricción: Elemento de cuerda, reata, cable u otro material con resistencia
mínima de 5.000 libras (22,2 kilo newtons – 2.272 kg) y de diferentes longitudes o
graduable que permita la conexión de sistemas de bloqueo o freno. Su función es limitar los
desplazamientos del trabajador para que no llegue a un sitio del que pueda caer. Todas las
eslingas y sus componentes deben ser certificados de acuerdo con las normas nacionales o
internacionales pertinentes.

Evaluación de competencias laborales para trabajo seguro en alturas: Proceso por

medio del cual un evaluador recoge de una persona, información sobre su desempeño y
conocimiento con el fin de determinar si es competente, o aún no, para desempeñar una
función productiva de acuerdo a la norma técnica de competencia laboral vigente.
Evaluador de competencias laborales en protección contra caídas para trabajo seguro
en alturas: Persona certificada como evaluador de competencias laborales y con
certificación vigente en la norma de competencia laboral que va a evaluar y debe estar
certificado en el nivel de entrenador.
Factor de seguridad: Número multiplicador de la carga real aplicada a un elemento, para
determinar la carga a utilizar en el diseño.
Gancho: Equipo metálico con resistencia mínima de 5.000 libras (22.2 kilo newtons –
2.272kg) que es parte integral de los conectores y permite realizar conexiones entre el arnés
y los puntos de anclaje, sus dimensiones varían de acuerdo a su uso, los ganchos están
provistos de una argolla u ojo al que está asegurado el material del equipo conector (cuerda,
reata, cable, cadena, entre otros) y un sistema de apertura y cierre con doble sistema de
accionamiento para evitar una apertura accidental, que asegure que el gancho no se salga de
su punto de conexión.

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 Hueco: Para efecto de esta norma es el espacio vacío o brecha en una superficie o pared,
sin protección, a través del cual se puede producir una caída de 1,50 m o más de personas u
objetos.

Líneas de vida horizontales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u

otros materiales que debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en
alturas, permitan la conexión de los equipos personales de protección contra caídas y el
desplazamiento horizontal del trabajador sobre una determinada superficie; la estructura de
anclaje debe ser evaluada con métodos de ingeniería.

. Líneas de vida horizontales fijas: Son aquellas que se encuentran debidamente ancladas
a una determinada estructura, fabricadas en cable de acero o rieles metálicos y según su

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longitud, se soportan por puntos de anclaje intermedios; deben ser diseñadas e instaladas
por una persona calificada. Los cálculos estructurales determinarán si se requiere de
sistemas absorbentes de energía.

Líneas de vida horizontales portátiles: Son equipos certificados y preensamblados,

elaborados en cuerda o cable de acero, con sistemas absorbentes de choque, conectores en
sus extremos, un sistema tensionado y dos bandas de anclaje tipo Tie Off; estas se
instalarán por parte de los trabajadores autorizados entre dos puntos de comprobada
resistencia y se verificará su instalación por parte del coordinador de trabajo en alturas o de
una persona calificada.

Líneas de vida verticales: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros
materiales que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de labor, protegen al
trabajador en su desplazamiento vertical (ascenso/descenso). Serán diseñadas por una
persona calificada, y deben ser instaladas por una persona calificada o por una persona
avalada por el fabricante o por la persona calificada.

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Máxima fuerza de detención, MFD: La máxima fuerza que puede soportar el trabajador sin
sufrir una lesión, es 1.800 libras (8 kilo newtons – 816 kg).
Medidas de prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que simplemente
para advertir o evitar la caída de personas y objetos cuando se realizan trabajos en alturas y
forman parte de las medidas de control. Entre ellas están: sistemas de ingeniería; programa
de protección contra caídas y las medidas colectivas de prevención.

Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se

implementan para detener la caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar sus
consecuencias.

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 Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones directas
del arnés a los puntos de anclaje. Otro uso es servir de conexión entre equipos de
protección contra caídas o rescate a su punto de anclaje.

Rodapié: Elemento de protección colectiva que fundamentalmente previene la caída de

objetos o que, ante el resbalón de una persona, evita que esta caiga al vacío. Debe ser parte
de las barandas y proteger el área de trabajo a su alrededor.

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Los sistemas de línea de vida auto retráctil son cuerdas de seguridad diseñadas para la
detención de caída vertical, donde existen riesgos de caídas.
Las cuerdas de seguridad retráctiles están diseñadas extender como un trabajador se
desplaza verticalmente por debajo de LAR y se retrae automáticamente cuando el
trabajador se mueve hacia atrás hacia la LAR. La función de retracción ayuda a minimizar
los riesgos de tropezones y caídas a menudo asociada con las eslingas con absorbedor de
impacto Numerosos modelos y longitudes de cable están disponibles para satisfacer las
diversas necesidades de las obras de construcción e industrial entornos. Incorpora gancho
de seguridad

de hardware que cumplan los requisitos de la norma ANSI Z359.1-2007 en todos los
modelos de línea de vida retráctil

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CLONCLUSIONES

 De acuerdo con las investigaciones realizadas pude concluir que los

extintores son un elemento de alta importancia dentro de cualquier recinto
donde habitemos, sea trabajo, hogar etc.

Puedo definir que es de vital importancia contar con este elemento para
prevenir cualquier tipo de emergencia, podemos definir el extintor como una
inversión y no un gasto al prevenir un perjuicio de alto valor.

 Dentro del lugar donde habitamos o permanezcamos la mayor parte de

nuestro tiempo es indispensable conocer los elementos básicos sobre el
fuego y que riesgos tenemos frente a ellos.

 Así mismo como cada uno de los elementos anteriormente mencionados los
trabajos en alturas, requieren un alto porcentaje de protección y seguridad,
ya que es fundamental proteger la vida del ser humano, tener un buen
desempeño al momento de ejecutar un trabajo, por eso es tan necesario el
curso obligatorio de trabajo en alturas.

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