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GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR


GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Denominación del Programa de Formación: TECNOLOGO MANTENIMIENTO


ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

Código del Programa de Formación: 223201

Nombre del Proyecto: Mantenimiento Mecánico y Eléctrico de las Máquinas y


Equipos del Centro Metalmecánico

Fase del Proyecto: Análisis

Actividad de Proyecto: Inspeccionar y diagnosticar la Maquinaria y Equipo en su


parte Mecánica.

Competencia: Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las
técnicas para restablecer una función especifica

Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

RESULTADO 1 Diagnosticar fallas y averías mecánicas, eléctricas y electrónicas,


óleo-neumática, en las máquinas y equipos aplicando conceptos y procedimientos
técnicos

RESULTADO 2 Ejecutar técnicamente el procedimiento para desmontaje o montaje


de elementos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos,
aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud
ocupacional.

RESULTADO 3 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento


mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.

 Duración de la Guía 80 HORAS

2. PRESENTACION

Cordial saludo respetado(a) aprendiz, con la realización de esta guía se pretende que
una vez leída, memorizada y puesta en práctica, usted desarrolle habilidades que
contribuirán con la construcción de sus conocimientos, los cuales le ayudaran a
formar su perfil profesional, el cual podrá aplicar en cualquier momento de su vida
pero específicamente cuando se enfrente a los retos empresariales.

GFPI-F-019 V3
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Tenga en cuenta que el planteamiento de una actividad para su estudio por medio de
una guía es siempre una oportunidad de aprendizaje. Con éste tipo de estrategia se
desarrollan habilidades psicomotrices, de análisis, de síntesis entre otras. Además le
permite desarrollar su pensamiento crítico, el trabajo en equipo, la toma de
decisiones, actitudes y valores como la innovación y la creatividad.
El estudio de casos prácticos como estrategia de aprendizaje, le adiestra en la
elaboración de soluciones válidas para los posibles problemas de carácter complejo
que se presenten en la realidad futura.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Antes de iniciar el desarrollo de actividades propuestas en esta guía, es


importante que reflexione en cuanto al diagnóstico que se debe efectuar a una
máquina.
Por qué se efectúa un diagnostico a una máquina, que se debe analizar en un
diagnóstico, como debo presentar el informe de diagnóstico de una máquina.
Cuál es el procedimiento que se debe efectuar al entregar una maquina después
de efectuar un mantenimiento.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos


necesarios para el aprendizaje.

A continuación se presenta la estructura de lo que contiene la competencia y lo que


usted deberá realizar durante el presente trimestre:

3.2.1.-Desarrolle los siguientes ejercicios de unidades:

1.1 Cuál es la velocidad de un móvil que con un movimiento uniforme ha demorado 10


segundos para recorrer una distancia de 200cm.

1.2 Al cabo de cuanto tiempo, adquiere un móvil la velocidad de 300 cm/s, si parte del
reposo y su aceleración es de 2.5 cm/s.

1.3 Un volante tiene 1.5 m de diámetro y realiza 300 vueltas por minuto calcular la
velocidad lineal y velocidad angular.
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1.4 La velocidad angular de un torno es de 9.42 rad/s ¿Cuántas vueltas dará el torno en
dos minutos?

1.5 La lámpara cuelga del techo mediante dos cuerdas T1 Y T2 ¿Por qué no se cae la
lámpara?, dibuje las fuerzas que actúan sobre la lámpara y calcule la tensión en cada
cuerda si la masa que cuelga es de 5 Kg

1.6 Un manómetro registra una presión de 300 bar cuál es su equivalencia en psi,
pascal , Kilo pascal, Mega pascal.

1.7- Un cilindro neumático tiene una fuerza en el avance de 1000 Kg-f cual es su
equivalente en : LB-F, N

1.8- Un recipiente cilíndrico tiene una altura de 130 cms , una capacidad de 2000 Litros
cual es el diámetro del recipiente :

1.9 Cual es la fuerza que se debe aplicar a un bloque de masa de 120 Kg , si su


aceleración es de 30m/segundo cuadrado.

1.10 Una Fuerza de 200N es aplicada continuamente a un bloque de 50 Kg masa ,


encontrar la velocidad de la masa después de 8 segundos.

3.2.2 Desarrolle la siguiente guía de Metrología

En el mundo moderno son numerosos los aspectos de la vida que dependen de las
medidas y cada vez se demanda más exactitud, La necesidad del comercio o de la
cooperación entre naciones hace necesaria la existencia de estructuras reconocidas
mutuamente, capaces de efectuar y de controlar las medidas de todo tipo. Tal aceptación
mutua requiere el asegurar la universalidad de las unidades.
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1 EXPLORACION INICIAL

¿Qué es una medida?, ¿para que se mide?, ¿Qué es un sistema de unidades?, ¿Por
qué se estandarizan las unidades? , ¿Cuál es la importancia de conocer e identificar las
unidades para mi desempeño profesional?, ¿Qué instrumentos de medición conoce y
que magnitud miden?

1.1 consulte sobre la norma ISO1000 y la definición de cada una de las unidades.

1.2 consulte sobre los conceptos de exactitud, precisión, apreciación explíquelo


utilizando como ejemplo la comparación entre un reloj análogo y un reloj digital.

2. realice las siguientes conversiones:

a) 5/16 a mm d) 1575 milésimas de pulgada a mm

b) 19.05 a fracción de pulgada e) 10 µm a mm

c) 50 dm a pie

3. El calibrador pie de rey.

Tome un calibrador pie de rey identifique cada una de sus partes y calcule la apreciación
del instrumento.
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Apreciación del vernier (Av). El nonio o escala movil del vernier está destinado a lograr
una mejor precisión en la medición que se realiza. Generalmente el nonio está graduado
en 10 o 20 divisiones (el de la figura posee 20 divisiones)
La apreciación del vernier se determina por la siguiente relación.

para el vernier de la figura anterior la apreciación de la regla fija es de 1mm y el número


de divisiones del nonio es 20, luego la apreciación del vernier es

La lectura del vernier consta de dos partes una entera dada por la escala fija y otra
decimal dada por el nonio.
Cada división del nonio valdrán 0,05 mm.

4- Calcule la apreciación del instrumento


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5. Coloque debajo de la figura la medida que corresponde:


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--------------------------------- ---------------------------
---------------------------------
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3.2.2- ELEMENTOS MECÁNICOS DE UNIÓN FIJA Y DESMONTABLE

De acuerdo al material de apoyo ELEMENTOS DE FIJACION ubicado en la plataforma


LMS realizar la siguiente actividad de reconocimiento de tornillería y tuercas.

No Imagen del Tornillo Grado y Tipo de Aplicación


Calidad tornillo

2
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10

11
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No Imagen de la Tuerca Grado y Tipo de Aplicación


Calidad Tuerca

9
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10

11

12

3.2.3 Desarrolle los siguientes ejercicios de Poleas:

1.Cuál es la fuerza que hay que ejercer para levantar un peso de 100 N?

a) b)

2.0 La placa de la figura pesa 90N y está sostenida por el sistema

De cables. Si la placa está en equilibrio en forma horizontal, determine

La tensión en el cable que pasa por la polea A y la tensión en el cable que pasa por la
polea B. no tener en cuenta rozamiento y peso de las poleas.
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3.0 Determine la fuerza o potencia que se debe ejercer para levantar una resistencia de
400 kg-f- en el diagrama mostrado.

4.0 Calcule F
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5. calcular F si la carga p es de 4900N ,

6. – Determine el valor de Fuerza en cada una de las aplicaciones :

Si la resistencia es de 600 kg -f
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7.- Con un polipasto de cinco poleas móviles se desea levantar una carga de 1 tm
Determinar la fuerza para elevar la carga y dibujar el sistema.

3.2.4. Consulte y elabore un documento en Word del siguiente cuestionario de


correas, sociabilícelo y entréguelo a su instructor en un CD.

SISTEMA DE TRANSMISION DE CORREAS EN V

1.-Cuales son las zonas de una correa en v? grafica


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2.- Cuales son los materiales utilizados en la fabricación de una correa en v?

3.-Cuales son las clases de correas utilizadas en los sistemas mecánicos? grafica

4.- Cuales son las ventajas de utilizar una correa en v? Grafica

5.-Que es arco de contacto en una correa? Grafica

6.-Cuales son los tipos de correas según norma sae utilizados industrialmente. ?

7.-Cuales son los tipos de correas según norma din utilizados industrialmente? graficas

8.-Que materiales se utilizan para fabricar las poleas en v ?

9.-Cuales son las partes de una polea ?graficas

10.-Cuales son las partes de una polea de velocidad variable .? Graficas

11.-Cual es la fórmula utilizada para determinar la longitud de una correa en v.?

12.-Como se determina la longitud de una correa en v gráficamente?

13.-Elabore un diagrama de flujo y especifique el procedimiento para montar una


transmisión por correas en v

14.-Cuales son las posibles fallas que se pueden presentar en una transmisión por
correa en v.? Graficas

15. Cuál es el procedimiento para alinear una transmisión por correa graficas

16.-En equipo de trabajo desarrolle los problemas que a continuación se relacionan.

Indica el sentido de giro de todas las poleas, si la polea motriz (la de la izquierda) girase
en el sentido de las agujas del reloj .
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En el siguiente mecanismo, a. Calcula las relación de transmisión b. Si la motriz n1 da


100 vueltas d1=10cm, d2=25, d3=30cm D2= 50cm ¿Cuántas vueltas da la polea d3

En una transmisión simple de relación de diámetros es de 5 a 1. En este caso, cuando la


polea mayor da 3 vueltas la pequeña da:

A. 10

B. 15

C. 20

D. 25

En una transmisión la polea conductora gira a 600 r.p.m. y la polea conducida gira a
2400 r.p.m. la relación de velocidad es de:
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A. 1 a 4

B. 1 a 3

C. 1 a 3.5

D. 1 a 5

Una maquina despulpadora de papel es accionada por un motor de 25 HP a 1200 rpm, la


velocidad del eje de la polea en v conducida debe estar en 800 rpm, la distancia entre los
ejes de la polea en v conductora y conducida es de 900mm invariable, calcular longitud
de correa y tipo, diámetro de poleas, numero de correas.

3.2.5. Consulte y elabore un documento en Word del siguiente cuestionario de


cadenas, sociabilícelo y entréguelo a su instructor en un CD.

SISTEMA DE TRANSMISION POR CADENAS:

1.-Cuales son los usos y ventajas de usar una transmisión por cadena.?

2.- Cuales son las partes de una cadena ? Graficas

3.- Cual es la nomenclatura empleada para designar las cadenas y piñones.?

4.- Que es el paso de una cadena.? Graficas

5.- Consulte en un catálogo las dimensiones de las cadenas según norma ANSI grafica

6.- Cuales son los tipos de piñones para cadenas y cuál es su forma de fijación ? grafica

7.- Como se determina la longitud de una cadena.?

8.- Cuales son los tipos de instalación de cadenas de rodillos.? Grafica

9. Cuáles son los sistemas de lubricación utilizados en cadenas? graficas

10.- Elaborar un mapa conceptual sobre mantenimiento de cadenas de rodillos.?Graficas

11.- Cual es el procedimiento utilizado en el montaje y alineación de transmisión por


cadena graficas
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12.- Cuales son los tipos de tensores utilizados en cadenas. Graficas

13. Resolver los ejercicios propuestos por el instructor utilizando un catálogo comercial.

14. Cuáles son las fallas que se presentan en los sistemas de transmisión por cadenas.
gráficas ,fotos.

1.5 En equipo de trabajo desarrolle los problemas que a continuación se relacionan:

- Un motor hidráulico conduce un eje a través de una doble reducción de cadena

El motor tiene un piñón de cadena de 8 dientes y transmite movimiento a un eje que tiene
un piñón de cadena de 40 dientes.

La segunda transmisión tiene conectado un piñón de 7 dientes y le transmite movimiento


a un eje que tiene un piñón cadena de 28 dientes.

¿Cuál es la relación de transmisión entre el piñón del motor y el último piñón del tercer
eje? Si el piñón conductor gira una vuelta , cuantas vuelvas gira el 3 eje?

Z3=7 Z4=28

motor

3 eje

Z1= 8 Z2=40

1 eje 2 eje

- Un elevador se mueve con un sistema de transmisión por cadena si tiene un motor de


10hp y gira a 1750 rpm , la velocidad del piñón conducido es de 530 rpm , determinar
diámetros de los piñones, longitud de cadena, numero de cadena , paso, tipo de
lubricación, relación de transmisión .

3.2.6. Ejercicios de aplicación:


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SISTEMA DE TRANSMISION POR PIÑONES:

En equipo de trabajo desarrolle los problemas que a continuación se relacionan.

1.-Si en el engranaje de la figura el piñón tiene 20 dientes y la rueda grande 40 dientes,


calcula:

a) ¿Cuánto vale la relación de transmisión?

b) ¿A qué velocidad está girando el piñón si la otra rueda lo está haciendo a 300
r.p.m.?

2.-Dados dos engranajes acoplados:

a) Si la rueda motriz tiene 80 dientes y la rueda conducida 120 dientes, ¿cuál es la


relación de transmisión del engranaje) Si la rueda motriz gira a 1200 rpm, ¿a qué
velocidad gira la rueda conducida?

3.-Un tren de engranajes simple de tres ruedas dentadas está accionado por un motor
que gira a 500 r.p.m. Sabiendo las ruedas tienen 15 30 y 75 dientes, calcula la velocidad
con que gira cada rueda y la relación de transmisión total del tren de engranajes.
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4.-Un tren de engranajes compuesto está accionado por un motor que gira a 3000 r.p.m.
Sabiendo que las ruedas 1 y 2 tienen 15 y 30 dientes, y que las ruedas 3 y 4 tienen 20 y
80 dientes respectivamente, calcula la velocidad con que gira cada rueda y la relación de
transmisión total del tren de engranajes.

5.-Dado un tren de piñones rectos. El piñón tiene 56 dientes y la rueda 80 dientes el


módulo es de 2 , ángulo de presión 20 ° determine:

Diámetro primitivo

Paso circular

Diámetro exterior

Diámetro de raíz

Diámetro base

Espesor circular del diente

Distancia entre centros

Relación de transmisión

Juego

Adendo

Dedendo
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Altura total

Altura de trabajo

Radio de fondo del diente

Ancho del diente

3.2.7. Consulte y elabore un documento en Word del siguiente cuestionario de


rodamientos, socializar y entréguelo a su instructor en un CD.

Consulte en la biblioteca o por internet los catálogos correspondiente a rodamientos.

1.- ¿Cuáles son las fallas que puede presentar un rodamiento?

2.- ¿Cómo se manifiesta las fallas en un rodamiento?

3.- ¿Que se debe buscar durante el funcionamiento de un rodamiento y cuál es el


procedimiento que se debe efectuar?

4.- ¿Que es el análisis de vibración en un rodamiento?

5.- ¿Cuáles son las causas que originan daños en los rodamientos y cuál es su
solución?

6.- ¿Que se debe inspeccionar en un rodamiento cuando la maquina esta parada?

7.- ¿Cuál es el procedimiento que se debe emplear en la manipulación y cuidado de los


rodamientos? graficas

8.- ¿Cuáles son las herramientas y equipos que se deben utilizar para el montaje y
desmontaje de rodamientos? graficas

9.- ¿Porque se debe lubricar los rodamientos?

10.- ¿Cuándo se debe lubricar con grasa?

11.- ¿Qué tipos de grasa y aditivos se utilizan para rodamientos?

12.- ¿Cuáles son las condiciones de limpieza que se deben de utilizar en el


mantenimiento de rodamientos?

3.2.8.De acuerdo al documento entregado por el instructor elabore un documento


en Word del cuestionario de fallas , socializar y entregar al instructor en un CD.
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1.- ¿De qué depende la confiabilidad de los análisis de una falla en una maquina
industrial?

2. Cuáles son las causas de fallas en un sistema mecánico?

3. La cantidad de información y la calidad de esta información en el análisis de una falla


en una maquina industrial depende de?

4.- Cuales son las etapas que se requieren para efectuar un análisis de falla en una
maquina Industrial de una empresa?

5.- Cuales son los ensayos no destructivos que se pueden efectuar a una pieza para
determinar una falla?

6.- Cuales son los ensayos destructivos que se pueden efectuar a una pieza para
determinar una falla?

7.- ¿Porque se utiliza la fractografia en el análisis de fallas?

8.- ¿Cuál es la secuencia de pasos que se utiliza para el estudio de la muestra?

9.- ¿Qué aspectos debe tener en cuenta el experto en las diferentes etapas de análisis
de fallas de una maquina?

10.- ¿En el caso de estudio cual fue la falla presentada y cuál fue la consecuencia?

11.- ¿Qué tipo de ensayos se efectuaron para ayudar a detectar la falla?

12.- ¿Cuál fue el procedimiento de falla utilizado?

13.- ¿Enuncie las diferentes fallas técnicas encontradas en la inspección macroscópica?

14 ¿Cuáles fueron las posibles causas que originaron la falla?

15 ¿Cuál es su conclusión de este documento y que le aporta en el diagnóstico de fallas


de elementos mecánicos-

3.2.9. Consulte y elabore un documento en Word del cuestionario de acoples,


socializar y entregar a su instructor en un CD.

1.-Cual es la función de un acople mecánico?

2.-Cuales son los tipos de acoples industriales, cuáles son sus partes y materiales con
los cuales han sido fabricados graficas?
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3.-Cuales son las características técnicas necesarias para seleccionar un acople.

4.- Enuncie la desalineación que se puede presentar en los ejes que se van acoplar?

5.-Antes de instalar un acople que debo revisar antes de montar el acople?

6.-Cual es el procedimiento para montar un acople, Graficas

7-.Cual es el procedimiento de alineación y nivelación para un acople? graficas

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y


Teorización).

De acuerdo a la maquina asignada por el instructor, desarrolle las siguientes actividades:

1. Interpretar la orden de trabajo. Elaborar formato orden de trabajo

2. Identifique las Especificaciones técnicas: Planos (Eléctrico, Mecánico, Electrónico,


Neumático, Hidráulico) Capacidad de operación, Potencia, Voltaje, Amperaje. Elaborar
formato Hoja de Vida-

3. Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de sus partes y


componentes. Presentar informe en un documento elaborado en Word y Elabore formato
Diagnostico de una Maquina.

4 .Establecer la causa de fallas mecánicas y sus posibles causas. Presentar informe en


un documento elaborado en Word y Excel

5. Definir y analizar los sistemas tecnológicos de acuerdo con las características de


funcionamiento y operación de la maquina o equipo industrial para conocer su
comportamiento de la máquina.

6. Seleccionar con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento para el


montaje y desmontaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.

7. Realizar responsablemente y cuidadosamente la selección de herramientas e


instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los elementos mecánicos. Presentar planos de piezas para
cambiar (Elaborar plano en AutoCAD, Inventor etc.)

CUADRO RELACIONAL DE ELEMENTOS DE MAQUINAS


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ELEMENTO TIPO CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN


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CUADRO IDENTIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y


VERIFICACIÓN

HERRAMIENTA TIPO CARACTERISTICA USOS


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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de


Desarrollo Curricular

Evidencias de Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos


Aprendizaje de Evaluación

Evidencias de Define y analiza 1.- Evaluacion de


Conocimiento : ordenadamente los conocimiento.
sistemas tecnológicos
mecánico, eléctrico,
electrónico básico y óleo-
neumático, de acuerdo
con las características de
funcionamiento y
operación de la máquina o
equipo industrial para
conocer su
comportamiento dentro de
la máquina.

Realiza, responsable, 1. Presenta plano de pieza


cuidadosa y con medidas en mm y
ordenadamente los planos pulgadas
de las piezas a reconstruir
o fabricar de acuerdo a
las necesidades técnicas
del repuesto, para permitir
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la fabricación correcta de
los mismos.
Evidencias de
Desempeño Realiza, 2.- Selecciona material
responsablemente la para fabricar pieza .
selección de los materiales
para la fabricación de los
repuestos de acuerdo con
sus especificaciones de
diseño, determinado la
calidad y durabilidad de
los repuestos

Evidencias de Producto: Establece analizando las 1.-Presenta informe de


causas de la falla o avería fallas .
de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de
fabricación, fallas de
diseño para tomar las
acciones correctivas
dentro del plan de
mantenimiento

Selecciona con 2.- Presenta informe de


responsabilidad el componentes de la
manejo de manuales máquina.
de procedimiento en el
desmontaje y montaje
de los elementos, para
garantizar el correcto
desarrollo de
actividades de
mantenimiento.
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Define y analiza Presenta Informe de


ordenadamente los Maquina
sistemas tecnológicos
mecánico, eléctrico,
electrónico básico y
óleo-neumático, de
acuerdo con las
características de
funcionamiento y
operación de la
máquina o equipo
industrial para conocer
su comportamiento
dentro de la máquina.

5. GLOSARIO DE TERMINOS:

Esmeril. Una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo, se podríamos considerar
como el abrasivo histórico por excelencia.

Motor de combustión interna (o motor de explosión). Mecanismo destinado a


transformar la energía calorífica en trabajo. La combustión tiene lugar en el cilindro
mismo de la máquina, lo que permite un mayor rendimiento en la transformación.
Puente grúa mecanismo o aparato destinados a la elevación y transporte de cargas en
desplazamientos verticales y horizontales, ya sea en el interior de la industria o
almacenes.
Esmeriladoras. Son herramientas manuales o eléctricas provistas de muelas o ruedas
hechas con granos abrasivos y aglutinante.

Válvula es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la


circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Compresor de aire Máquina que recoge aire a presión atmosférica, lo almacena,
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comprime y somete hasta generar una presión mayor, permitiendo su empleo en la


industria por medio de equipos neumáticos.
Caldera. Máquina la cual sirve para producir vapor de agua cuya presión es usada para
mover turbinas, limpiar tuberías, mejorar la fluidez del petróleo en las refinerías etc.

Tolerancia es la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con


referencia a su medida nominal

Tenacidad. Mide la capacidad de los abrasivos para resistir al desgaste.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

BIBLIOGRAFIA

1. MILLAN GOMEZ Simón (2006) “Procedimientos de Mecanizado” Editorial paraninfo


S.A. Ciudad: Magallanes Madrid-España.
2. GARCIA DIAZ Rafael “Manual de Maquinas Herramientas” Editorial Limusa S.A.
México D.F.
3. BALLESTEROS Antonio Elías “Maquinas Herramientas para Metales” Editorial Mir
4. LOPEZ VICENTE José Manuel “Mecánica de Taller” Editorial Cultural S. A. Buenos
Aires
5. PAREJA Manuel” Tecnología Mecánica Básica” Ediciones CEAC S.A.
6. EVELSON M. “El Ajustador Mecánico Moderno” Editorial Hobby
7. VITORIA José Roldan “Prontuario del Mecánico Industrial” Ediciones Paraninfo S.A.
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8. López Raso José María “Manual del soldador GTAW (TIG)” Editorial Paraninfo S.A.
9. SENA, Ajuste y montaje de maquinaria.
10. Mecánica de taller. Cultural de Ediciones S.
11. FERNANDO Wirtz Suárez, Tecnología mecánica.
12. A.L. Casillas, Maquinas, cálculos de taller,
13. NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versión de
4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
14. R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del taller.
México, D.F.: Alfaomega, 2001.
15. Ulrich Schõrer Sõuberli. Ingeniería de manufactura. México, D.F.: Compañía
Editorial Continental, 1984.
16. E. Paul De Garmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed. Barcelona: Reverté,
1988.
WEBGRAFIA
file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/Maquinas%20Herramientas%20Limadora.html
https://www.youtube.com/watch?v=HHAtN2lXvSQ (AFILADO MANUAL DE
BROCAS)
https://www.youtube.com/watch?v=x8b7Q5YDV8g
http://taladros.info/Brocas.html

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor Humberto Chaparro Instructor Mantenimiento 02/02/2017


(es) Martinez

Instructor Mantenimiento 02/02/2017

Santiago Rodriguez
Mur

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)


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Nombre Cargo Dependenci Fech Razón del


a a Cambio

Autor
(es)
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