EJERCICIOS RESUELTOS

1.- EJERCICIO
Una empresa produce dos artículos, A y B, con los siguientes datos medios diarios: Para
producir A emplea 10 trabajadores y consume 300 Kg. de materiales, y para producir B emplea
12 trabajadores y consume 400 Kg. de materiales. El coste del trabajador por día es de 120 MIL
Bs, y el de 1 Kg. de materiales es de 2500 Bs. Si se obtiene diariamente 150 unidades del
producto A, que vende a 12000 Bs unidad, y 204 unidades del B que vende a 15000 Bs unidad.
Calcule:
a) La productividad global de la empresa y compárela con la del sector que es de 1.22
explicando sus diferencias

SOLUCION
P global = ventas / costos

Pglobal empresa = (150* 12000 +204* 15000) Bs/und /(22 * 120000 + 700 * 2500) Bs/und

Pglobal empresa = 1,107

Pglobal Mercado= 1,22 Pglobal empresa < Pglobal mercado

Esto indica que la empresa se encuentra por debajo de lo establecido en el mercado.

Hay que recordar que la productividad global es un indicador que señala la participación de la
empresa en el mercado que opera. De allí que toda empresa hace lo posible por mantenerse
competitivo en su mercado, ya que al estar por debajo o comenzar a bajar significa una perdida
y/o cierre de la empresa

b) La productividad de la mano de obra en el producto A y en el producto B

Pmano de Obra = Productos elaborados / Nº de trabajadores

Pmano de Obra A= 150/ 10 Pmano de Obra A= 15 und/ trabajador

Pmano de Obra B = 204/12 Pmano de Obra B = 17 und/ trabajador

c) ¿Qué debería hacer para ser más competitivo con respecto al sector?

La empresa debe elaborar y aplicar un plan de acción para conseguir llagar a lo que el
mercado establece y de ser posible superarlo. Dentro de este plan debe incluir el estudio de los
recursos utilizados para la elaboración de los productos y con ello aprovecharlos de mejor
manera a fin de aumentar su productividad

2.- EJERCICIO
La empresa metalmecánica HIERRO C.A., produce platinas de aluminio para ductos
de aire. Cada platina mide 20cm de largo por 4cm de ancho. En el mesón de corte, el
operador corta la lámina de 250cm * 100cm, de tal manera que obtiene 300 piezas, con
un tiempo de 30 seg/corte. El costo de la lámina es de 48000 Bs.
a) ¿Se puede aprovechar mejor la lámina?
b) ¿Podrá aumentar la producción?
c) ¿Cuál será el % de productividad? ( si lo hubo)

SOLUCION
a) En la situación actual el número de cortes que se obtiene con la dirección de corte
señalado es:

250 cm
250/20= 12 und
100/4= 25 und
Total cortes = 12*25 = 300 cortes
4cm
20cm
100 cm

si se cambia la dirección de corte entonces se obtiene lo siguiente:

250 cm 250/4= 62 und

100/20= 5 und
4cm Total cortes = 12*25 = 310 cortes
20cm
100 cm

Esto indica que se puede aprovechar mejor la lámina.

En cuanto al costo se observa lo siguiente:
Situación actual:
Costo del corte = 48000Bs/lámina * 1 lamina/ 300 cortes = 160Bs/corte
Situación propuesta:
Costo del corte = 48000Bs/lámina * 1 lamina/ 310 cortes = 154,84Bs/corte

Ahorro = 160 – 154.84 = 5.16Bs/corte

b) Aumenta la producción en 10 unidades

c) % de aumento de productividad

Productividad actual = 300 cortes/lámina

Productividad propuesta = 310 cortes / lámina

% P = ((310-300)/300) *100 = 3.33%

El incremento propuesto es de 3.33%

3.- EJERCICIO
Una empresa obtiene, en su línea final, área A, un producto. Se le pide hacer un análisis
y establecer propuestas, de ser necesario, sobre la situación de la línea. A continuación,
se tienen los siguientes datos:

DATOS RECABADOS EN EL MES REFERENCIAS

La línea trabaja: 3 tur/día, 7,35 hr/turno, 22 días/mes Cantidad Programada: 23910 und/mes
Horas de parada: 102 horas/mes Productividad labora esperada: 0,37+/-0,02
ton/ turno
Cantidad real producida: 21973 und/mes buenas, 450 % Demora esperada: 20%
rechazadas, 2000 en espera por certificar
Materia prima utilizada: 1,06 kilos/unidad R.U. maquinaria: 0,015 Hr/und
No hubo productos devueltos por el cliente R.U. material: 1,06 kil/prod
Muestra tomada para inspección: 40% % rechazo aceptado: 3%
Otros datos (estas horas ya están incluidas en las horas de parada)
Se presentaron fallas eléctricas que afectaron los equipos, los cuales se pararon por espacio de 2
días laborales. Hubo una auditoria por parte del cliente por espacio de 4 hr. El proveedor
presento fallas en la entrega del producto lo que ocasionó un retraso de 2 días. Faltó personal en
la línea por reposo, lo que ameritó colocar personal de otras áreas. Parte del material utilizado
inconformidades por lo que fue devuelto al almacén

SOLUCION:
(Este ejercicio se resuelve con las expresiones de los indicadores de productividad. Se
debe hacer los cálculos, analizar y luego proponer)

1º indicador:
Eficiencia del programa = cantidad real producida/ cantidad programada * 100

El resultado de este indicador debería ser 100%, ya que lo que se programa debe ser
elaborado. Cuando esto no ocurre significa que el área evaluada no es eficiente bien sea
debido a variables ajenas o por aquellas que no ha podido controlar, de allí la
importancia de este indicador, ya que permite tomar acciones para identificar y
controlar las variables que están afectando el área estudiada

Cantidad real producida= 21973 unidades/mes (solo las buenas)

Cantidad programada= 23910 unidades/mes (en referencias)

Eficiencia del programa= (21973/23910) * 100

Eficiencia del programa= 91.9%

Análisis: esto indica que no se cumplió con lo programado quedando un 8.1% sin
producirse. Esto no es favorable para la línea, ya que lo que se dejo de producir se carga
para el siguiente periodo mas lo planificado para ese mes, entonces si esto sigue así, va
a pasar que la línea no va a poder responderle al cliente con la totalidad de su pedido,
teniendo que hacer horas extras, lo que hace que el producto salga mas caro y bajando la
rentabilidad para la empresa.

2º indicador:
Eficiencia del equipo= ((horas disponibles – horas de parada) / horas disponibles´) * 100

Este indicador le permite a la empresa controlar las horas de parada del equipo. Cuando
se hace la planificación de producción, mantenimiento indica las horas que necesita para
hacerle el mantenimiento a las máquinas. Esto es tomado en cuenta por el departamento
de planificación. Sin embargo, cuando acurren otras paradas que no están programadas
esto afecta la eficiencia de los equipos y maquinarias.

Horas disponibles = 22 dias/mes* 3 tur/dia * 7.35hr/turno = 485.1 hr/mes

Horas de parada= 102 hr/ mes
Eficiencia del equipo = ((485.1 – 102) / 485.1)*100
Eficiencia del equipo = 78.97%

Análisis: Esto indica que no se cumplió con el valor esperado, ya que según la
referencia debía existir un 20% de demora lo que significa un 80% de trabajo en las
maquinas y equipos. Este resultado se debe alas interrupciones que se presentaron en el
proceso y de manera indirecta afecto la eficiencia del programa.

3º Indicador:
Productividad Laboral = Cantidad de material utilizado/ turnos laborados en el periodo

Este indicador permite evaluar y controlar el consumo de materia prima por turno.
Cuando la empresa trabaja un solo turno se utiliza el indicador de requerimiento unitario
de material. Ambos indicadores tienen el mismo objetivo.

Cantidad de material utilizado= 1.06 Kil/und *(21973 + 450 + 2000)und/mes * 1 ton/1000 Kil

Cantidad de material utilizado = 25.89 ton/mes

Nº de turnos laborados= 3 tur/dia * 22 dias/mes = 66 tur /mes

Productividad laboral= 25.89 ton/mes / 66 tur/mes

Productividad Laboral = 0.3922 ton/tur

Análisis:
Análisis:
Este resultado muestra que el gasto de material por turno se encuentra ligeramente por
encima, ya que el valor de referencia esperado muestra un intervalo de 0,37+/-0,02 ton/
turno, es decir [0.35 – 0.39], lo que indica que se están desperdiciando 2,2 kilos/ turno
lo que al mes serian 145.2 kilos, representando esto una perdida que afecta la
rentabilidad de la empresa

4º Indicador.
% Defectos = (Nº de defectos encontrados/ muestra inspeccionada) * 100

Este indicador es muy importante para las empresas. Siempre se va a generar productos
defectuosos durante el proceso, pero cuando se controla no genera perdida para las
empresas. De allí que muchas fijan un % aceptado el cual lo incluyen en su estructura
de costos. Sin embargo cuando éste está por encima de lo esperado afecta la rentabilidad
de la empresa. En este caso se tiene los siguientes resultados

Nº de defectos encontrados = 450 productos rechazados/mes

Muestra inspeccionada = (21973 und/mes + 450 und/mes) * 40% = 8969 und/mes

% Defectos = (450/8969) *100

% Defectos = 5.02%

Análisis:
Este valor resultante se encuentra muy por encima del valor esperado que es igual al
3%, lo que indica que la situación actual de la línea esta generando perdidas para la
empresa, lo que afecta su rentabilidad

5º Indicador:
% Devoluciones = (Nº de productos devueltos / total productos despachados) * 100

Este indicador es muy importante para las empresas. Cuando un producto llega a un
cliente, éste debe tener garantizada su calidad por la empresa. Cuando algún producto se
devuelve, esto afecta la credibilidad de la empresa, además genera costos ocultos
cuando esto se sabe en el marcado donde opera. Un producto devuelto debe generar
alarmas dentro de la organización.

En este ejercicio no hubo productos devueltos, lo cual indica que los controles de
calidad están funcionando

PROPUESTAS
 Hacer una mesa de trabajo donde participe: el departamento de producción,
control de calidad y mantenimiento, a fin de establecer acciones que garanticen
la continuidad del proceso, se lleguen a establecer acuerdos para la certificación
de los productos a tiempo y la revisión continua de las actividades productiva
 Hacer una revisión de la perdida de material que se esta generando, evaluando
que lo está causando y con ello establecer soluciones que permitan eliminar estas
causas
 Revisar las causas que originaron defectos en los productos, a fin de determinar
su origen y con ello establecer soluciones que eliminen estas causas
 Hacer un plan de formación y capacitación del personal, rotándolos en los
puestos de trabajo a fin de establecer acciones de contingencia ante la falta del
personal