CARTILLA – SEMANA 4

SEMANA 4

Procesamiento de polímeros
 CARTILLA 4

TÍTULO: procesamiento de polímeros

Información general

Los polímeros constituyen un grupo importante de los materiales de ingeniería

ya que son empleados para la realización de muchos productos en el campo
de los textiles, la fabricación de maquinaria, el transporte, etc. Estos materiales
han desplazado, en algunas aplicaciones, a otros que se emplearon por cientos
de años, como a los metales.
La fibra de vidrio tiene gran campo de aplicación en la manufactura de objetos
que van desde modelos a piezas funcionales, debido a su resistencia, bajo
costo y versatilidad en la manufactura.

Figura 1. Piezas fabricada en resina poliéster y fibra de vidrio

Fuente.
1. https://www.thehulltruth.com/attachment.php?attachmentid=46005&stc=1&d=0

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INSTRUCCIONES

La cartilla es meramente informativa, sin embargo, puede contribuir a la

comprensión del procesamiento de polímeros por reacción química.

Estructura de la cartilla

Esta cartilla pretende profundizar sobre los procesos de manufactura para

materiales poliméricos, por tanto, se describirá un proceso de manufactura
para la resina poliéster.

Procedimiento:

1. Se parte de un modelo que se desee construir, este modelo puede ser la

pieza original, en caso de ser la pieza original, esta debe ser enmasillada,
ya que al solidificarse la resina se contrae y la nueva pieza nos quedaría
más pequeña.
2. Después de seleccionado el modelo, se debe estudiar, para elegir la
mejor forma de realizar el molde, teniendo en cuenta que la pieza debe
ser extraída del molde, cuando se construye el molde a partir de de la
pieza, este se puede elaborar en yeso, pero solo permite la manufactura
de un número reducido de piezas, pero si se desea conseguir una
producción mayor, el molde se fabrica en madera, arcilla o cualquier
otro material que ofrezca la resistencia al moldeo y que no sufra averías
con la temperatura, ya que durante el fraguado, la mezcla de la resina
alcanza una temperatura aproximada de 40°C.

Figura 2. Moldes, la figura muestra varios moldes empleados en el

procesamiento con resina poliéster, elaborados en diferentes materiales.

Fuente: Archivo personal

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 Fuente: el autor.

3. Antes de realizar el moldeo, a los moldes se les debe colocar una capa
de desmoldante, con el fin de que la resina no se adhiera al molde
impidiendo la retirada de la pieza del molde, como desmoldante, se
puede emplear, vaselina, cera o alcohol polivinílico.
Figura 3. Engrasado del molde

Fuente: el autor.

4. La resina se debe preparar para verterla en el molde. Para la preparación

se requiere saber si lo que se generará como pieza es una forma hueca o
una forma maciza, ya que de esto depende la cantidad de catalizador
que se le coloque.
5. Figura 4. Materiales requeridos para el proceso

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 Fuente: Archivo personal

En la parte superior izquierda se tiene una báscula para pesar los materiales,
un recipiente para el mezclado, mezcladores y una jeringa para tomar la
medida y traslado de los líquidos; en la parte superior derecha se encuentran
los materiales requeridos para la mezcla de resina y el desmolde de izquierda
a derecha: talco, resina, meck, cobalto, estireno y vaselina; en la parte
inferior se presenta el molde, fuente el autor.

La resina debe mezclarse con el color o con la carga, antes de colocar el

catalizador, ya que al colocar el catalizador (meck) la reacción inicia.

El primer paso para la elaboración de la resina, consiste en colocar en el

recipiente de mezclado la cantidad de resina requerida con el fin de que
el molde quede lleno y no se desperdicie resina, luego se le debe colocar
el cobalto (entre el 1% y el 3%) y mezclar, si se requiere pigmentar la resina
o colocarle el talco, se debe hacer en este momento, de lo contrario se
agrega el catalizador (entre el 1% y el 3% de meck) y se mezcla, por
cerca de 1 minuto o dependiendo de la cantidad, hasta que quede una
mezcla uniforme.

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 Figura 5. Preparación de la resina

Fuente el autor.

6. Moldeo, con la resina preparada y el molde engrasado y cerrado, se

debe realizar el moldeo vertiendo la resina dentro de la cavidad del
molde y se espera el fraguado.
Figura 6. Vaciado en el molde

Fuente: el autor.

7. Fraguado: el fraguado se cumple cuando la resina llega a su punto de

solidificación, sin embargo, se recomienda que sean 24horas.
8. Para el desmolde, se retiran los elementos de cierre del molde y se retira
la pieza, si esta no sale con facilidad la pieza, entonces se emplean cuñas

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 o elementos para realizar el proceso, en general, depende de la
complejidad de la pieza.

Figura 7. Desmoldeo de la pieza

Fuente: el autor.