Nombre:

 Juan Arismendy Suriel Hernandez

2016-1331.

 Stanley De Jesús García Salas

2015-1217.

Facilitador:
ING.Galvy Nuñez.

Asignatura:
Diseño de Estructuras Metalicas.

Tema:
Bloques de Cortante.

Fecha de entrega:
Miercoles 19 de junio del 2019.
BLOQUE DE CORTANTE

Las resistencias de diseño LRFD y ASD permisible de los miembros a tensión no siempre
están controladas por la fluencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por la resistencia de los
tornillos o las soldaduras con que se conectan. En lugar de ello, pueden estar controladas por
la resistencia de su bloque de cortante, como se describe en esta sección.

La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique ten- sión en un
plano y cortante en otro plano perpendicular, como se muestra en la Figura 3.16, donde se
ilustran varias fallas posibles en el bloque de cortante. Para estas situaciones, es posible que
un “bloque” de acero se desgarre.
Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la resistencia a
la fractura del plano más débil estará próxima. Ese plano no fallará entonces porque está
restringido por el plano más fuerte. La carga puede incrementarse hasta que se alcance la
resistencia a la fractura del plano más fuerte. En ese instante, el plano más débil está fluyendo.
La resistencia total de la conexión es igual a la resistencia por fractura del plano más fuerte
más la resistencia por fluencia del plano más débil. Entonces, no es razonable sumar la
resistencia por fractura de un plano a la resistencia por fractura del otro plano para determinar
la resistencia por cortante de un miembro específico. Puede verse que el bloque de cortante es
una situación de desgarramiento o ruptura y no una situación de fluencia.

El miembro mostrado en la Figura 3.17(a) tiene un área grande de cortante y un área pequeña
a tensión; entonces, la resistencia principal a una falla del bloque de cortante es el cortante y
no la tensión. La Especificación AISC considera que es lógico suponer que cuando ocurre una
fractura por cortante en esta zona con alta capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha
fluido.

La parte (b) de la Figura 3.17 muestra, considerablemente aumentado, un diagrama de cuerpo

libre del bloque que tiende a desgarrarse del ángulo en la parte (a). Puede verse en este
croquis que el bloque de cortante es causado por el aplastamiento de los tornillos al apoyarse
sobre la espalda de los agujeros.
En la parte (c) de la Figura 3.17 se muestra un miembro que en lo que respecta al bloque de
cortante, tiene una gran área de tensión y una pequeña área de cortante. El AISC considera
que para este caso la principal fuerza resistente contra una falla por bloque de cortante será de
tensión y no de cortante. De esta manera, una falla por bloque de cortante no puede ocurrir
hasta que se fracture el área a tensión. En ese momento es lógico suponer que el área a
cortante ha fluido.

Basada en el análisis precedente, la Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia
de diseño por bloque de cortante de un miembro específico se determina 1) calculando la
resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una dirección y sumado a ese valor la
resistencia de fluencia por cortante en el área total del segmento perpendicular y 2) calculando
la resistencia a la fractura por cortante en el área total sujeta a tensión y sumando a este valor
la resistencia a la fluencia por tensión en el área neta sujeta a cortante en el segmento
perpendicular. La expresión que debe aplicarse es aquella con el mayor término de fractura.

Los resultados de las pruebas muestran que este procedimiento da buenos resultados.
Además, es consistente con los cálculos previamente usados para miembros a tensión en los
que se emplean áreas totales para el estado límite de fluencia (FyAg) y áreas netas para el
estado límite de fractura (FuAe).

La Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia disponible Rn para la resistencia
de diseño a la fractura por bloque de cortante es la siguiente:

Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt ... 0.6FyAgv + UbsFuAnt

(Ecuación J4-5 del AISC)

donde:

Agv = área total sujeta a cortante, plg2 (mm2)

Anv = área neta sujeta a cortante, plg2 (mm2)

Ant = área neta sujeta a tensión, plg2 (mm2).

Otro valor incluido en la Ecuación J4-5 del AISC es un factor de reducción Ubs. Su propósito es
considerar el hecho de que tal vez la distribución de esfuerzos no sea uniforme en el plano a
tensión para algunas conexiones. Si la distribución de esfuerzos a tensión es uniforme, Ubs
será tomado igual a 1.0, de acuerdo con la Especificación (J4.3) del AISC. Generalmente se
considera que el esfuerzo de tensión es uniforme para ángulos, placas de empalme (o
conexiones), y para vigas recortadas con una línea de tornillos. Las conexiones de la parte (a)
de la Figura 3.18 se sitúan en esta clase. Si el esfuerzo de tensión es no uniforme, Ubs debe
hacerse igual a 0.5. Esta situación ocurre en vigas recortadas con dos líneas de tornillos como
se ilustra en la parte (b) de la figura. Ahí el esfuerzo es no uniforme porque la fila de tornillos
más cercana al extremo de la viga absorbe la proporción mayor de la carga de cortante. Si los
tornillos para las vigas recortadas se colocan a distancias no estándar a partir de los extremos
de la viga, puede ocurrir la misma situación de esfuerzo de tensión no unifor- me, y deberá
usarse un valor de 0.5 para Ubs.
Ejemplo

El miembro de acero A572 Grado 50 (Fu = 65 klb/plg2) en tensión mostrado en la Figura 3.19
está conectado con tres tornillos de 3/4 plg. Determine la resistencia a la fractura del bloque de
cortante LRFD y la resistencia a la fractura permisible del bloque de cortante ASD del miembro.
También calcule las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por ten- sión
permisible ASD del miembro.