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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO
CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS

DA31077119

“SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO DE MATERIALES Y MONTAJE


DEL PROYECTO DE RECEPCIÓN DE OLEODUCTO TERMINAL SAN
FERNANDO”

CO3-PRO-17042-16
Rev.
CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS 00

Realizado Por: Revisado Por: Aprobado Por:


Nombre Cosme Pérez Nombre Omar Monterrosa Nombre Mauricio Álvarez
Sistemas de Gestión Inspector Técnico
Cargo Supervisor Eléctrico Cargo Cargo
Calidad Dao
Fecha Septiembre, 2017 Fecha Octubre, 2017 Fecha Noviembre, 2017

Firma Firma Firma


P R O C E D I M I E N TO
CO3-PRO-17042-16
CONSTRUCCIÓN BANCO DE DUCTOS Pág. 2 de 23
Rev. Nº 00

INDICE

1 OBJETIVO ............................................................................................................ 3

2 ALCANCE ............................................................................................................. 3

3 RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 3

4 DEFINICIONES .................................................................................................... 4

5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ...................................................................... 5

6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS ............................................................ 8

7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................. 9

8 ANALISIS DE TRABAJO ...................................................................................... 9

9 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA .................................................................... 14

10 MEDIO AMBIENTE. ............................................................................................ 15

11 REFERENCIAS .................................................................................................. 16

12 ARCHIVO ........................................................................................................... 16

13 ANEXOS ............................................................................................................. 16

14 CONTROL DE REVISIONES ............................................................................. 17

CO3 Ltda Construcción y montaje industrial


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Teléfono: 032-2516744
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1 OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los


trabajos y/o actividades para la Construcción banco de ductos en estricto
cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente establecidas por la empresa CO3 Construcción y Montaje Industriales
Ltda., para el proyecto “SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MONTAJE DEL PROYECTO DE RECEPCIÓN DE OLEODUCTO
TERMINAL SAN FERNANDO”, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos
y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones
legales y contractuales vigentes del proyecto.

2 ALCANCE

Se analizarán las principales características del servicio, indicando su ejecución,


metodología de trabajo de modo que se desarrolle de acuerdo a la mejor práctica
constructiva disponible para lograr la calidad contratada, alcanzando eficiencia y
confianza en nuestro sistema de trabajo.

Las canalizaciones Eléctrica subterráneas pueden ser de los siguientes tipos;


a) Conduits de acero galvanizado
b) Conduits de P.V.C.

3 RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra: Será el responsable de proveer los recursos necesarios


para el fiel cumplimiento de este procedimiento, además de liderar la implementación
y correcto funcionamiento de las políticas, en materias de calidad, seguridad y medio
ambiente. Gestionar la labores a realizar con personal de Dao.

Experto en Prevención de Riesgo Obra: Asesorar permanentemente a la


supervisión de terreno respecto de las condiciones en que se desarrolla el trabajo, de
modo de mantener permanentemente los estándares de seguridad y medioambiente
requeridos. Velar por el cumplimiento de los estándares del P.E.S.

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Supervisores: Implementar este procedimiento en terreno. Instruir periódicamente a


los trabajadores respecto del contenido y responsabilidades del procedimiento de
trabajo. Coordinar el uso eficiente y eficaz de los recursos asignados para la
ejecución de los trabajos. Hacer cumplir los requerimientos de calidad, seguridad y
medio ambiente para los trabajos en las áreas de su responsabilidad.

Encargado de Gestión de Calidad: Es responsable de asegurar la calidad del


producto o servicio contratado, gestionando los recursos considerados para tal
efecto.

Operador y Trabajador: Es el responsable de aplicar y respetar lo señalado en el


presente procedimiento, preguntando a la línea de mando si no entiende algo. Utilizar
siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y
manteniéndolo en buen estado. Debe informar inmediatamente a su Supervisor,
cualquier accidente o incidente, cuasi-pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o
haya sido testigo. El trabajador deberá tener una actitud segura al trabajar,
observando y cumpliendo siempre las normativas y las indicaciones entregadas por
su supervisor.

Nota:
Se deberá firmar el espacio correspondiente del formulario CO3-RC-17042-
17“Construcción banco de ductos” las personas responsables, según se indique de
acuerdo a los siguientes niveles de responsabilidad.

1.- Supervisor de terreno


2.- Gestión de Calidad
3.- Inspector técnico de DAO

4 DEFINICIONES

Banco de ductos subterráneo simple: Conjunto de conduits enterrados,


recubiertos con un dado de hormigón y un sello de compactación.

Banco de ductos subterráneo armado: Conjunto de conduits enterrados,


reforzados con enfierraduras, recubiertos con dado de hormigón y un sello de
compactación.

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5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

5.1 Descripción de la Secuencia de trabajo

5.1.1. La construcción de banco de ductos, se realiza de acuerdo con los


planos y/o especificaciones, documentación que forma parte del
contrato.

5.1.2. Antes del inicio de los trabajos, el Supervisor deberá verificar que el
encargado de Gestión de Calidad haya revisado y recibido los
materiales, quedando registrado en el formulario CO3-RC-17042-02
“Recepción de productos”.

5.1.3. El punto 5.1.2 es aplicable para los productos suministrados por el


cliente, como los adquiridos por CO3 Ltda.

5.1.4. Se ejecuta la excavación conforme a lo sabido en el procedimiento


CO3-PRO-17042-14, “Movimiento de tierra - excavaciones”.

5.1.5. Una vez finalizada y revisada la etapa de excavación, se deberá colocar


emplantillado con hormigón pobre, en aquellos bancos de ductos
armados o simples, según lo indicado en los planos del proyecto.

5.1.6. Se deberá asegurar que se cumpla con el diámetro, forma y


dimensiones indicadas en planos y/o especificaciones.

5.1.7. De acuerdo a lo detallado en planos, se realizara la preparación de la


enfierradura en taller, ver detalle en plano del proyecto, y proceder a su
instalación una vez finalizada las actividades del emplantillado.

5.1.8. Se debe coordinar con el Supervisor Eléctrico para la instalación de


conduit de acero galvanizado o ducto PVC, cumpliendo lo siguiente:

5.1.8.1. En el caso que se deban instalar moldaje, se realizará de


acuerdo a especificaciones técnicas del plano, del proyecto.

5.1.8.2. En zonas donde el hormigón entre en contacto con el terreno,


se debe instalar una lámina de polietileno.

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5.1.8.3. En el caso de banco de ductos armado, coordinar el punto


5.1.7, para la instalación de la enfierradura, considerando
detalle en plano, del proyecto.

5.1.8.4. Para soportar las canalizaciones en conduit galvanizado o


ductos PVC se instalarán soportes que consisten en un marco
reticulado de fierro de construcción (rana) soldado en sus
extremos, colocado al terreno en forma vertical en donde se
fijaran los ductos mediante alambre n°18, asegurando la altura y
separación entre ductos. la distancia entre ranas será de 1,5 a
2,5 metros y entre ductos de acuerdo a planos.

5.1.8.5. La instalación de los ductos (galvanizados o PVC), serán de


acuerdo a planos y especificaciones, siendo la canalización del
mismo tipo de material y calidad.

5.1.8.6. En el caso de los ductos de PVC, se realizará el sellado en sus


uniones mediante un material adhesivo especifico tipo vinilit o
similar.

5.1.8.7. Se revisará que los ductos se encuentran protegidos en sus


extremos, para evitar el ingreso de hormigón.

5.1.8.8. Para la protección del cable, se utilizarán boquillas y


contratuercas, bushing en la terminación.

5.1.8.9. En canalizaciones en que se consideran varios ductos, la


separación entre ellos debe ser a una distancia adecuada,
manteniendo el paralelismo, respetando las especificaciones del
plano.

5.1.8.10. Verificar limpieza del conduit y que éste quede con alambre
guía (“enlauchado”) al instalar, realizar proceso detallado en
CO3-PRO-17042-04.

5.1.9. Las radios de curvaturas hechas en tuberías metálicas y no metálicas


rígidas, no deben ser dañadas, tampoco disminuir el diámetro efectivo,
de acuerdo a lo indicado la tabla 8.13 de la NCH 4-2003, el modo a
realizar detallado en CO3-PRO-17042-04 ítem: 5.1.9.2 Letra i

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5.1.10. Se debe considerar que la separación con otros servicios se debe


mantener a una distancia de 0.50 metros en ductos sin concretar y por
ductos protegidos con concreto a 0.20 metros.

5.1.11. Verificar que la tubería de la canalización debe tener una medida


superior a ½”.

5.1.12. Antes del hormigonado, se deberá verificar que el moldaje instalado se


encuentra apuntalado, alineado y con desmoldante SikaForm o
equivalente.

5.1.13. Una vez chequeadas las actividades previas, se ejecutará la


colocación del hormigón, según lo detallado en planos y
especificaciones. Dependiendo de las condiciones del terreno y la
accesibilidad al vaciado de hormigón, se hará mediante carretilla o
apoyo directo del camión mixer.

5.1.14. Durante la colocación del hormigón, se procede a la mezcla de la


última capa, con pintura de color rojo, identificando el tipo de banco de
ductos construido.

5.1.15. Una vez cumplido el tiempo de curado del hormigón, se deberá


proceder al retiro del moldaje, utilizando las herramientas apropiadas.

5.1.1.6. Verificar las capas de materiales relleno Según Plano.

5.1.17. Una vez que se finaliza los trabajos de hormigonado, se procede a


ejecutar el relleno de la zona excavada, conforme a lo sabido en el
procedimiento CO3-PRO-17042-15, “Movimiento de tierra - rellenos
compactados”.

5.1.18. Finalizada la etapa de rellenos y compactados, se realiza limpieza de


materiales excedentes, retiro y aseo general.

5.1.19. Las modificaciones surgidas en la construcción de banco de ductos o


las solicitadas por el Cliente, serán informadas al Administrador del
proyecto por parte del Supervisor o su subalterno, antes de proceder a
su ejecución.

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Las modificaciones se informan por intermedio del formulario CO3-RC-


17042-01, “Reporte de no conformidad – nota de cambio”, siendo el
cliente quien autorice su ejecución.

5.1.1.9. Realización de planos finales AS-BUILT, con los cambios aceptados.

5.1.2.0. El encargado de Gestión de Calidad en obra o su designado,


inspeccionará su construcción, registrando sus resultados en el
formulario CO3-RC-17042-17 “Construcción banco de ductos”.

5.1.2.0. Se entregará una copia con todas las firmas completas al cliente, una
vez terminada la etapa de construcción de banco de ductos, con lo
que se cumplió con todas las especificaciones, direcciones,
procedimientos y mejor práctica de calidad.

6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS

Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.


Repuestos: Herramientas:
 No aplica  Carretilla
 Retroexcavadora
 Camión Mixer
 Placa compactadora
 Rodillo vibratorio
 Sierra circular
 Betonera
 Sonda vibradora
 Pala
 carretilla
Equipos de Apoyo: Insumos:
Polotileno
Conduit. PVC o CAG
Enfierradura
Hormigón H20
Alambre de contruccion

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7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elementos de protección personal.


Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
 Casco de Seguridad  Protector Solar
 Calzado de seguridad  Cubre nuca
 Lentes de seguridad con protección perimetral  Overol algodón o mezclilla
 Guantes de cabritilla  Casco
 Ropa de trabajo de algodón o mezclilla  Lentes de seguridad in-out con sello
 Barbiquejo hermético
 Protectores auditivos  Buzo de papel desechable

8 ANALISIS DE TRABAJO

PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

1. Traslado de Material , 1.1  Caídas a nivel y distinto 1.1.1 Transitar por aéreas
ingreso excavación nivel por superficies habilitadas, señalizadas y
(Manual y/o vehículos) irregulares autorizadas, aplicar PES 08.

Habilitar accesos seguros a


1.1.2 excavaciones(escaleras, talud,
pasarelas)

1.2  Sobresfuerzos. 1.2.1 No levantar cargas mayores a


25 kg máximo por persona, en
lo posible acercar los
1.3.1 materiales y equipos al lugar
de trabajo mediante vehículos.

1.3  Atrapamiento , golpes Utilizar EPP adecuado para la


y/o cortes actividad. Áreas de trabajos
ordenadas y sin obstáculos,
planificación y coordinación
entre las especialidades
participantes en una misma
1.4.1 área de trabajo
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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

1.4 1.5.1 Uso de paso peatonales.


 Atropello por equipo
rodante
1.5 Autorización de vehículos,
 Choque y/o Colisión conductores aprobados por
1.6.1 ERA y con licencias legales
vigentes.

1.6 Uso bloqueador solar, Cubre


 Exposición a radiación 1.7.1 nuca.
UV

1.7 Uso de lentes con sello


 Proyección de material hermético, realizar limpieza de
particulado en la vista estructuras existentes.

2. 2.1  Laceraciones y/o 2.1.1 Todas las herramientas


Revisión de herramientas
Golpes por relacionadas con esta
antes de iniciar las herramientas en mal actividad deberán ser
estado revisadas periódicamente.
actividades.
Toda herramienta/equipo que
se utilizara para esta actividad
y que no cumpla con los
requisitos o estándares del
proyecto o presente fallas en
su estructura y/o
funcionamiento, deberá ser
retirada de forma inmediata y
serán remitidas a oficina
central para evitar su uso.
3 Emplantillado 3.1  Contacto con sustancias 3.1.1 Manejo de materiales de
acuerdo a HDS del producto.
3.2  Sobresfuerzo 3.2.1 Agotar medios mecánicos, uso
de carretillas, no sobrecargar
carretillas, verificar condiciones
de carretilla
3.3  Caída mismo distinto 3.3.1 Habilitar pasarelas de 1,2 mts
nivel de ancho como mínimo para
circulación de carretillas.
Trabajo coordinado
3.4  Contacto eléctrico 3.4.1 Inspección de extensiones,
tableros y herramientas.
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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

3.4.2 Tendido de cables vía área.


3.4.3 No realizar trabajos eléctricos
en condición de lluvia.
4 Fabricación e instalación 4.1  Contacto eléctrico 4.1.1 Inspección de herramientas.
de enfierradura (uso de
4.2  Proyección de material 4.2.1 Uso de traje de cuero, careta
esmeril, soldadora) incandescente, facial, guantes de cuero,
radiación UV mascara de soldar y guantes
de soldador cuando aplique.

4.3  Amago de incendio 4.3.1 Eliminar toda sustancia


combustible en el entorno,
4.3.2 mantener extintor de incendio

4.4  Reviente de disco 4.4.1 .Uso de disco de acuerdo a la


tarea y RPM del esmeril.

4.4.2 No alterar esmeril, ni retirar


dispositivos de seguridad

4.5  Contacto con 4.5.1 Uso de guantes de cuero,


material punzante trabajo atento a la tarea.
Coordinación de las tareas.

4.6  Exposición a ruído Uso de protección auditiva,


señalizar el riesgo, instruir al
personal respecto de protocolo
PREXOR.

5 Fabricación de moldaje 5.1  Contacto eléctrico 5.1.1 Inspección de extensiones y


herramientas
5.2  Contacto con filos 5.2.1 No alterar dispositivos de
seguridad.

5.3  Exposición a ruído 5.3.1 Uso de protección auditiva,


señalizar el riesgo, instruir al
personal respecto de protocolo
PREXOR.

5.4  Golpeado por 5.4.1 Trabajo coordinado, uso de


herramientas menores en buen
estado.
6 Instalación de ductos 6.1  Caída 6.1.1 Habilitar acceso seguro a la
distinto/mismo nivel excavación.

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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

6.2  Aprisionamiento 6.2.1 Trabajo coordinado, no


interponer manos.

6.3  Sobresfuerzo 6.3.1 No realizar fuerza manual


superior a 25 kg.

6.3.2 Apoyo con terceros.

6.4  Contacto con 6.4.1 Manipulación del producto


sustancias según HDS del mismo

6 Vaciado de homigón, 6.1  Caídas a mismo y 6.1.1 Mantener áreas limpias y


camión mixer distinto nivel ordenadas. Uso de pasamanos
al subir y bajar escaleras.
Transitar por accesos
señalizados, autorizados y
habilitados.

6.2  Contactos con 6.2.1 Utilizar EPP de acuerdo a HDS


sustancia, irritaciones de los productos a emplear,
dejar registro de la difusión de
la misma.

6.3  Golpes, aplastamiento 6.3.1 Coordinación de los trabajos,


 Atrapamiento previo a su ejecución.

6.4  Laceraciones por uso 6.4.1 Respetar Señalización y áreas


incorrecto de demarcadas teniendo en
herramienta cuenta siempre los trabajos
que desarrollen otras
 Ruido empresas.

6.5 6.5.1 Uso de protección auditiva,


señalizar el riesgo, instruir al
personal respecto de protocolo
 Contacto eléctrico PREXOR.

6.5.2 Inspección visual previa al uso


de herramientas y extensiones.
 Sobreesfuerzo

6.6 6.6.1 Apoyo con terceros, no realizar


fuerza superior a 25 kg.

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PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:

7 Descimbre 7.1  Contacto con elemento 7.1.1 Uso de guantes de cabritilla en


punzante buen estado, lentes de
seguridad, trabajo atento a las
condiciones.
7.1.2 Eliminar o doblar clavos
sobrantes del descimbre.
8 Relleno y compactado 8.1  Caída mismo/distinto 8.1.1 Circular por áreas habilitadas,
nivel no sobreexponerse.

8.2  Vibración/sobresfuerzo 8.2.1 Realizar pausas y rotaciones


de trabajo.

8.3  Ruído 8.3.1 Uso de protección auditiva.


Instruir a personal respecto de
protocolo Prexor.
9 Normalización del área 9.1  Caída mismo nivel 9.1.1 Tránsito atento a las
condiciones del entorno
9.2  Generación de residuos 9.2.1 Segregar y disponer residuos
de acuerdo a Pto. 10 del
presente procedimiento.

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9 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

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10 MEDIO AMBIENTE.
Todo material residual será segregado y dispuesto según la siguiente clasificación:

Residuos asimilables a domésticos.(contenedor verde)

- Material orgánico (restos de comida, tierra)


- Papel
- Cartón.

Residuos Industrial No Peligroso.(contenedor negro)

- Despuntes metálicos.
- EPP no contaminados.
- Madera.
- Restos de cables.

Residuos Industrial Peligroso. (contenedor rojo)

- Todo residuo químico.


- Todo elemento contaminado.

La disposición final de dichos residuos será acorde a Plan Ambiental implementado


por Enap.

Observación.

1. Todo material procedente de excavación que no se encuentre contaminado


será reutilizado en la misma como material de relleno.
2. De encontrarse material contaminado será dispuesto como Residuo industrial
peligroso y su disposición final será de acuerdo a plan de manejo ambiental.

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11 REFERENCIAS

 Norma NCH ELEC 4-2003


 NEC; National Electric Code
 D.S. Nº 594 Aprueba Reglamento sobre Condiciones sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo.

 Ley Nº 16.744 Seguro Social Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades


Profesionales y sus Decretos asociados.

 D.S. Nº 18 Certifica la calidad de los equipos de protección personal contra


riesgos ocupacionales.

 Normas Internacionales ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001.

 Ley Nº 19.300 Bases del Medio Ambiente y Decretos Asociados.

 P.E.S Programa Estructural de seguridad.

12 DIFUSIÓN Y ARCHIVO
Previo a la ejecución de las tareas deberá realizarse difusión del presente
procedimiento a todo el personal involucrado, quedando registro en carpeta de
procedimiento de oficina de faena y en digital.

13 ANEXOS
 Registro de instrucción de entrenamiento de metodología de trabajo
 CO3-RC-17038-01, Reporte de No Conformidad / Nota de Cambio
 CO3-RC-17038-02, Recepción de productos
 CO3-RC-17038-15, Movimiento de tierra –excavaciones
 CO3-RC-17038-16, Movimiento de tierra – rellenos compactados
 CO3-RC-17038-17, Banco de ductos

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14 CONTROL DE REVISIONES

Revisión Descripción del Cambio Fecha

00 Aprobación 21/11/2017

B Emitido para aprobación 12/10/2017

A Emitido para revisión 07/09/2017

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ANEXO 1

REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DE ENTRENAMIENTO DE METODOLOGÍA DE


TRABAJO
El trabajador acepta lo siguiente:

 Recibió por el Supervisor la instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el supervisor, de manera oportuna y convenientemente acerca de los peligros asociados a
la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el supervisor acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su
tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

NOMBRE RUT FIRMA FECHA

Nombre Instructor Firma


Cargo
Fecha

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