TECS LTDA

OBRAS DE MANTENIMIENTO A EQUIPO ESTATICO Y TUBERIAS Página

DE LAS PLANTAS U-650 (ESPECIALIDADES) Y SODA 1 de 6
UBICADA EN LA GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA
CONTRATO No. 4010989

CODIGO INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO Estado de

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DEL D-4601

1. REGISTRO FOTOGRAFICO

D-4601

NIVELES CARGO NOMBRE FIRMA DD/MM/AA

Eduardo Gómez Vargas
ELABORÓ Planeacion
Wilman Vargas

REVISÓ Ing.QA/QC Ma. Pilar Bermúdez

APROBÓ Director de Obra Ing. Olivier Ortega

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2. DATOS GENERALES DEL EQUIPO

Servicio: JET FUEL

Diámetro interior: longitud: Material del casco:

TIPO : Presión de operación Temperatura de operación

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS AL EQUIPO

No. DE LA OT: DOCUMENTO SOPORTE: DIBUJOS DE REFERENCIA:
189881 PIM-Z2- 12554 N.A
SOLICITUDES DE MATERIALES
SOLICITUD CODIGO DESCRIPCIÓN UNID. CANT.
139170 ESPIROTALICO 2"x300 EA 1
139253 ESPIROTALICO 3"x300 EA 1
139311 ESPIROTALICO 6"x150 EA 1
139352 ESPIROTALICO 8"x150 EA 1
578690 VIDRIOS PARA LG A9 EA 10
993204 EMPAQUES PARA VIDRIOS LG EA 20
540385 BRIDA 2"x300 EA 1
540427 BRIDA 3"x300 EA 1
78675 CODOS 2"x45º SW A.C EA 4
S19040
78683 CODOS 2"x90º SW A.C EA 6
83386 COUPLING REDUCTOR 2"x1" EA 1
83683 TEE 2" SW A.C EA 1
74641 Tubería 2" SCH 80 A.C FT 80
84442 UNIVERSAL 2" SW A.C EA 2
133694 ESPARRAGOS 5/8"x4" EA 8
133819 ESPARRAGOS 3/4"x5" EA 8
136929 TUERCAS 5/8" 2H EA 16
136937 TUERCAS 3/4" 2H EA 16

4. ALCANCE CONTRACTUAL
LIMPIEZA EXTERNA SIN ABRIR EL EQUIPO
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Suministro, armado y desarmado de andamios según CONDICIONES TENCNICAS GENERALES

PARA PARADAS DE PLANTA ANEXO 2.2 y deben cumplir la Norma OSHA 19.26.450 instalación de
andamios, con los números de cuerpos suficientes para facilitar la labor de instalación de ciegos,
manholes, handholes, inspección y de los diferentes trabajos que se deben ejecutar durante el
mantenimiento de los dos drums. En este caso se requiere armar andamio exterior que permita la
inspección total de los dos tambores incluyendo los caps y todas las boquillas.
Suministrar, instalar y retirar los ciegos requeridos para aislar el equipo y poder realizar la recirculación
del agua caliente durante el lavado operacional del equipo. El equipo no se va a abrir
Mantenimiento general a un LG. de cinco cuerpos y destapar las respectivas tomas de los dos drums.
Gratear 180 grados inferiores de todas las juntas circunferenciales del tambor, en un ancho mínimo de
4” a cada lado de la soldadura, con el objeto de permitir inspección por ultrasonido defectología de tales
juntas. En estas zonas será necesario remover la pintura, por lo que se debe reparar de la siguiente
manera: realizar limpieza manual mecánica a la superficie hasta dejar el metal a la vista, aplicar pintura
epóxica autoimprimante de altos sólidos (80% mínimo), en un espesor de película seca de 4-6 mils.
Como capa de acabado, utilizar esmalto poliuretano de tipo alifático, en un espesor de película seca de
mils. Espesor final de pintura: 7 a 9 mils.
Prefabricar, instalar y retirar facilidad en tubería de 2” para desocupación del tambor desde la succión
de la P-4603B. Se adjunta el dibujo con el ruteo de la tubería.
Prefabricar, instalar y retirar facilidad de llenado con agua caliente, en tubería de 1” para el lavado
operacional del tambor. Se adjunta el dibujo con el ruteo de la tubería. Para esta actividad se requiere
desacoplar y girar el codo antes del cuadro de control FV-46002, para conectar la tubería de llenado.
ECOPETROL S.A suministrará el procedimiento de para el lavado de los dos drums. Tener presente
que hay un tiempo de espera de más o menos 24 horas en el que operacionalmente se realiza el lavado
de tambor.
5. CONEXIONES DE TUBERÍA DEL EQUIPO
Se relacionan los diámetros y rating de las bridas de las boquillas de las conexiones de tubería al
equipo para la instalación y retiro de ciegos.
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DIAMETRO DE LAS
CANT DIAM RATING SERVICIO OBSERVACIONES
TUERCAS
UNO 4” 300# Descarga a la TEA 1-1/4” Utilizar equipo de aire fresco.

DOS 6” 150# Línea de Jet A1 1-1/4”

6. ACTIVIDADES A REALIZAR
1. Armar andamio exterior alrededor del equipo para gratear soldaduras y permitir
inspección del casco
2. Instalar los ciegos requeridos para realizar el lavado operacional del equipo
3. Prefabricar e instalar facilidad en tubería de 2" para desocupación del equipo
desde la succión de la P-4603B.
4. Retirar carrete porta filtro de la succión de la P-4603B e instalar brida ciega de
3”x150# contra la línea de desocupación existente, para conectar la facilidad de 2”
de desocupación del tambor.

5. Retirar cheque de 3”x300# de la conexión inferior del tambor y conectar la

facilidad de desocupación.
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6. Prefabricar e instalar facilidad en tubería de 1" para el llenado del equipo con
agua caliente desde la conexión de servicio ubicada en el pasillo central.
7. Soltar y girar “pierna” del cuadro de control FV-46002 para conectar facilidad de
llenado de 1”

8. Lavado operacional del tambor por parte de operaciones – ECOPETROL S.A.

9. Gratear soldaduras perimetrales de los dos cap, para realización de UT (END)
10. Dar la facilidades y permitir inspección exterior del casco
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11. Ejecutar la recomendaciones post inspección previamente costeadas y

debidamente autorizadas
12. Realizar mantenimiento al LG
13. Desmantelamiento de las tuberías utilizadas como facilidades temporales para el
lavado y desocupación del equipo.
14. Instalación del carrete portafiltro de la P-4603B y conectar las tuberías del cuadro
de control del FV46002
15. Retirar ciegos y normalizar conexiones de tubería.
16. Aplicar pintura exterior en las zonas grateadas
17. Desarmar los andamios exteriores
18. Diligenciar protocolo entrega custodia del equipo

7. ANEXOS
 DIBUJO DE LA LINEA DE 1” FACILIDAD PARA LAVADO
 DIBUJO DE LA LINEA DE 2” FACILIDAD PARA DESOCUPACION DEL EQUIPO
 PROCEDIMIENTO DE LAVADO OPERACIONAL DEL EQUIPO(ECP)
 PROTOCOLO