- Prueba hidrostática

- Prueba a tubo lleno

- Prueba a columna llena

1. PRUEBA HIDROSTÁTICA.- esta se realiza en las tuberías de agua fría, caliente,

retornos de agua caliente, de vapor, de de condensados, etc., es decir, solamente
en las instalaciones hidráulicas.

Se llevan a cabo, introduciendo agua fría a presión en las tuberías

correspondientes con ayuda de una bomba de mano o bomba de prueba, o bien
por otras medio similares.

Cuando la prueba e realiza con ayuda de la bomba de prueba, en la tubería de

descarga de dicha bomba se acopla un manómetro cuya escala normalmente esta
graduada en Kg. /cm2, o en su equivalente en libras/pulg 2.

El valor de la presión a que debe realizarse la prueba hidrostática, depende del

tipo de servicio, características de las tuberías, conexiones, válvulas de control y
válvulas de servicio instaladas, además de otras condiciones de operaciones.

Las tuberías de agua fría, caliente y retorno de agua caliente, se prueban a

presiones promedio de 7 a8 Kg. /cm 2, presiones mayores ocasionan daños
irreversibles a las cuerdas de las tuberías y a las partes interiores de las válvulas.

Las tuberías para vapor y condensado, de pendiendo del tipo de material, presión
de trabajo y a que las válvulas son de mayor consistencia, pueden ser probadas a
presiones promedio de 10 Kg. /cm2.

Duración de la prueba hidrostática

Una vez que se ha introducido el agua dentro de las tuberías, inclusive alcanzado
la presión deseada, se deja un mínimo de 4:00 horas, para ver si las conexiones y
sellos están en perfecto estado y la instalación exenta de fallas.

2. PRUEBA DE TUBO LLENO.- Esta prueba se realiza en los desagües horizontales,

solamente llenando de agua las tuberías correspondientes sin presurizarlas, el
tiempo de la prueba, principalmente a niveles superiores a la planta baja Fo.Fo. o
PVC sanitaria, debe ser como máximo de 4:00 horas por reglamento.

3. PRUEBA A COLUMNA LLENA.- Esta se lleva acabo en columnas de ventilación,

bajadas de aguas negras y bajadas de aguas pluviales.

Se realiza a cada nivel, tomando como referencia el nivel máximo en el casquillo o

codo de plomo que recibe el desagüe de los W.C.

El tiempo de prueba esta sujeto a las mismas condiciones que la prueba a tubo
lleno.
 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO

Las edificaciones de más de 25m de altura, o más de 250 ocupantes o más de 3000 m2,
y además, las bodegas, depósitos e industrias de cualquier magnitud, que manejen
madera, pinturas, plásticos, algodón y combustibles o explosivos de cualquier tipo, deben
disponer, además de extintores, con una red de hidrantes.

CLASIFICACIÓN DE INCENDIOS

Los incendios se clasifican, por la materia combustible que los produce, en:

1. CLASE "A”. Incendio de materiales carbonosos. Esta clase de incendios se

caracterizan porque agrietan el material y se propaga de afuera hacia adentro.
en materiales sólidos, tales como papel, madera, textiles, cartón, lana, estopa,
trapos, y en general, combustibles ordinarios. Para combatir esta clase de
incendios es de suma importancia el uso de grandes cantidades de agua o de
soluciones que la contengan en un gran porcentaje

2. CLASE "B”. Incendio en aceites, grasas, pintura y líquidos inflamables e

incendios superficiales, en los cuales es esencial un efecto de recubrimiento para
su extinción. Esta clase de incendios se caracterizan por producirse en la
superficie de los líquidos, por lo que para combatirlos es esencial eliminar el
oxígeno por medio de una acción sofocante o aislante, es decir, las sustancias o
agentes extintores deben aislar el combustible y el fuego del aire que es el que
tiene oxígeno. Para combatir estos incendios debe usarse extintores con polvo
químico tipo ABC, BC o bióxido de carbono

3. CLASE "C”. Incendio en materiales y equipo eléctrico en los que el uso de un

agente extinguidor, no conductor de electricidad, es de primera importancia para
su extinción.

4. CLASE “D”. Esta clase de incendios tiene su origen en metales ligeros que al
estar en ignición desprenden su propio oxígeno; se pueden mencionar magnesio,
sodio, potasio, aluminio, etc. Para esta clase de incendios es difícil mencionar un
solo tipo de agente extintor debido a la diferencia estructural que existe en cada
uno de ellos, por tal motivo, los agentes extintores que se usan para combatir el
fuego de un metal casi siempre no son útiles para combatir el fuego del otro.

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

En ningún caso, la capacidad de almacenamiento para sistemas contra incendio debe ser
menor de 20,000 litros. Esta capacidad se podrá obtener de las siguientes 2 maneras:

- Por m2 construido. El almacenamiento será en proporción a 5 litros por metro

 cuadrado construido, siendo 350,000 litros el volumen máximo.

- Por tipo de hidrante. El volumen de agua debe ser el suficiente para

abastecer a 2 hidrantes trabajando simultáneamente durante dos
horas con el gasto de diseño, que para los mismos, y según su tipo, se indicará
más adelante.

MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS

Sustancias empleadas para la extinción del fuego