CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

DIPLOMADO HSEQ

TALLER No. 6
ANALISIS DE CASOS

Alumno: JAIR FERNANDO TORRES PINZON

ID: 411156

DOCENTE.
Jackeline Rivera

5 de abril de 2020
TALLER # 2 ESTUDIOS DE CASOS
Que requisitos de las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2015 aplica en
cada circunstancia? Identificar si se cumplen o no los requisitos. Si considera que tiene
información insuficiente para determinarlo que información adicional solicitaría?
En inspección al área donde se almacenan los residuos sólidos un trabajador menciona
que las directivas de la compañía son conscientes del impacto ambiental de algunos de los
residuos del proceso y como evidencia implementó programa de reciclaje disminuyendo
descargas al relleno sanitario y que además el programa permite recoger fondos que
contribuyen al funcionamiento de la Fundación social que apoya la compañía.
Con respecto a residuos solidos se tiene como objetivo reducir el 10% en nivel de
generación con respecto al índice de producción (Toneladas de residuos sólidos al mes /
toneladas producidas al mes X100). Se solicita registro de identificación de residuos en el
proceso de Corte y Doblado que es la base para medir resultados mensuales. Este registro
indica el peso de residuos generados. En el área de corte y doblado se dispone de canecas
para recolección de residuos y posterior venta como chatarra.
RTA: ISO 9001, en este punto se eta cumpliendo la norma de forma parcial, Solo se
están enfocando en el tema de residuos sólidos, pero en los procesos de producción
se debe tener en cuenta también el uso del agua y su impacto ambiental; ¿Las
canecas estarán cumpliendo con toda la normatividad de seguridad para los
trabajadores?
Con el soporte del coordinador administrativo y el jefe de talento humano se revisa el
panorama de riesgos, y el jefe de TH menciona que acorde a lo declarado en la política
integral para fomentar la cultura de trabajar en busca de cero accidentes y en lugares
seguros para todos han orientado un programa para prevenir lesiones y enfermedades
profesionales mediante la dotación de EPP, los cuales son de uso obligatorio y cuentan con
la intervención de la ARL para la investigación de incidentes.
Los procesos con mayor puntuación en grado de repercusión son Soldadura, corte y
doblado, accesorios, pintura y pegado de techo, es decir que tienen la mayor probabilidad
de que ocurra un accidente o que se derive en una enfermedad laboral.
El proceso de soldadura es la que tiene mayor número de actividades con alto grado de
repercusión y los factores de riesgo identificados son: Ruido, humo con efecto dañino en la
población y en el ambiente. Radiaciones y posiciones forzadas propias del oficio.
Se pregunta por indicadores de ausentismo y el jefe de TH cuenta que no han podido lograr
reducir el 15% de los costos que se generan por reemplazos por incapacidades.
ISO 45001, 9001 y 14001; se está cumpliendo la norma de forma parcial, se verifica la
por parte de las personas encargadas junto con entes de control los diferentes
peligros existentes tanto con el personal como en el ambiente, los agentes causantes
y los efectos generados, pero basados enla normatividad surgen los siguientes
cuestionamientos:
¿En el programa que se adelantó se tuvo en cuenta la consulta y participación de los
empleados o trabajadores no directivos?
¿En los factores de riego ambientales se evaluaron los impactos que generan estos
y las medidas a tomar para mitigarlos?
En cuanto el porcentaje reportado por ausentismo, ¿cuál ha sido el seguimiento que
se le ha dado para encontrar cual es la causa de este problema?; si ya se tiene el
problema localizado ¿cuáles son la acciones correctivas que se han tomado para
disminuir dicha dificultad?
Considerando que el ruido es un factor de riesgo común a todas las áreas se solicita ampliar
las acciones tomadas para su manejo y se menciona que los empleados cuentan con la
protección adecuada para los niveles de ruido que experimentan y sus horarios de trabajo
no presentan inconvenientes para sus vecinos ya que no interrumpen las horas de
descanso pues se trabaja de lunes a viernes de 8 am a 5 pm y sábados de 8 am a 1 pm.
Al solicitar estadísticas del SG-SST y verificar resultados del indicador de medicina del
trabajo como: # de exámenes desfavorables / # de exámenes realizados en el periodo (se
mide semestralmente). Se encuentra listado de asistencia de las personas examinadas en
el último periodo y el jefe de TH menciona que asistieron las personas del primer turno. El
procedimiento indica que debe evaluarse todas las personas del área como mínimo cada
tres meses.
ISO 45001 y 14001; no se está cumpliendo con la norma, si bien es cierto se realizan
los exámenes a los empleados pero esto no se están realizando a todo el personal ni
en los periodos sugeridos por la norma.
Se verifica controles a los equipos de monitoreo y se evidencia que existe un programa de
verificación de equipos en el que se determina periodicidad de dichas verificaciones. En el
programa se define que los termómetros de sonda se verifican cada mes y los digitales
cada 2 meses. Al revisar registros de calibración se encuentra que las mediciones de ambos
termómetros son las mismas que las del termómetro patrón, los registros muestran que el
termómetro digital se ha verificado cada dos meses y el de sonda se verificó por última vez
hace cuatro meses. Frente a esto el responsable indica que no hay mayor problema, pues
los termómetros de sonda son de muy buena marca, están nuevos y no han recibido ningún
reporte acerca de problemas en su funcionamiento.
ISO 9001 y 14001; se está cumpliendo de forma parcial con los requisitos, si bien es
cierto existe una evaluación de desempeño que se está midiendo mediante
auditorias, pero al no realizar las calibraciones de los termómetros de sonsa, están
generando una amenaza al personal, están omitiendo la identificación de peligro y la
evaluación del riesgo alno mantener los quipos bajo los controles requeridos,
generando una exposición del personal tanto interno como de personas externas, de
igual forma la persona encargada del responsable del área no cuenta con la
capacitación y conocimiento adecuado de las normas de seguridad en el trabajo
debido a la respuesta tan vacía e injustificada que entrega.
Al pasar por el área de manejo de materiales se solicita información sobre el plan de
emergencias y el jefe de materiales presenta tres versiones diferentes de dicho plan, al
revisar la versión impresa que fue suministrada se encuentra que los nombres y números
de teléfono para llamar en caso de accidente eran incorrectos. No obstante, aunque los
documentos no estuvieron disponibles como era necesario, los operadores siguieron los
procedimientos correctamente y sabían responder en caso de un accidente o emergencia
como debían actuar.
ISO 9001 y 14001; se están cumpliendo los requisitos de forma parcial, el personal
tiene claro y está totalmente capacitado de cuál es el protocolo que se debe seguir
en caso de un accidente, la empresa no cuenta con un plan de preparación y
respuesta ante emergencias definido, la organización debe mantener y conservar
información documentada sobre los procesos y planes de respuesta ante situaciones
de emergencia, esta información debe estar actualizada y debe ser verídica conforme
a los cambios presentes en la empresa como lo es el personal que ingresa y los datos
del mismo y en la normatividad vigente
En el área de almacenaje de compuestos químicos al aire libre, se encontraron
almacenados en posición horizontal bidones sellados que contenían varios compuestos
químicos catalogados como corrosivos. Al revisar manuales y procedimientos no se pudo
encontrar documentado procedimiento para identificación de peligros o evaluación de
riesgos. En la matriz de peligros se evidencia que no fue valorado este riesgo ni la
determinación de controles para estas sustancias peligrosas
ISO 45001 y 14001; no se está cumpliendo con los requisitos de seguridad para los
trabajadores y con los requisitos de seguridad para el medio ambiente como lo son
las acciones para abordar riesgos, la identificación de peligros y evaluación de
riesgos, los aspectos ambientales.
Se debe proporcionar condiciones a los trabajadores seguras y saludables,
brindándoles una protección adecuadas en las zonas de trabajo, así como la
documentación, seguimiento y verificación de cada uno de los productos y residuos
que genere la producción de una empresa, el uso o destino final que se le va a dar y
los impactos ambientales que generan estos residuos.
En este ejemplo se está dejando de lado los controles tanto para las operarios como
la gente externa, así como los diferentes protocolos de seguridad que se deben tener
como la identificación de cada material, la protección que se debe tener al
manipularlos y las impactos que generan al ambiente debido a fugas por falta de un
apropiado almacenamiento.