Цель работы: изучить конструкции стандартных кожухотрубчатых

теплообменников и получить практические навыки расчета и выбора

теплообменников в соответствии с ГОСТ 9929 – 82.
Таблица 1
Температура Давление Допустимая
Расход целевого (абс.) потеря давления в
Теплоносители
целево теплоносителя целевого аппарате,
Назначе го , °С теплонос ∆Р , МПа
№ задания

ние теплон Обеспе

ителя в
Обесп аппарат оси чиваю
Начал Коне аппарате Целевой
Целев ечива а теля щий
ьная чная Р1, МПа теплоно
ой (1) ющий G1, теплон
t1,н t1,к ситель
(2) кг/с осител
ь
1 Ацето возду
нагрев 5 22 50 0,25 - 0,08
5 н х

Рис.1. Схема теплообменника

Решение

Тепловой расчет
1. Задаемся: t2н = 180ºС; t2к = 100ºС.

Распределяем теплоносители: в межтрубном пространстве бутиловый спирт,

в трубном вода.

Величины термических сопротивлений отложений [1]:

м2 ∙ К 2
−4 −4 м ∙ К
Rтр = 2 ∙10 ВТ
; Rмтр = 2 ∙10
ВТ
.

Определяем теплоемкости теплоносителей по номограмме [2]:

3 Дж
С1н = 2,26 ∙ 10 кг ∙ К ;

Дж
С1к = 2,3 ∙10 3 кг ∙ К ;

Дж
С2н = 1 ∙103 кг ∙ К ;

3 Дж
С2к = 1 ∙10 кг∙ К .

2. Составляют уравнения теплового баланса [1]:

Q=G1 (c 1,н t 1,н −с 1 ,к t1 ,к )=G2 (c 2, к t 2 ,к −с 2,н t 2 ,н ) .

Находим тепловой поток Q и расход обеспечивающего теплоносителя G2 :

Q = 5 ∙ ( 2300 ∙ 50−2260 ∙ 22 )=326400 Вт=3,264 МВт ;

Q 326400 кг
G2 = ( C ∙ t −C ∙t ) = (1000 ∙180−1000∗100) =4,08 с .
2к 2к 2н 2н

3. Рассчитываем среднелогарифмическую разность температур в

теплообменнике при противотоке [1]:

∆ t м=t 1 ,к −t 2н =180−50=130 ℃ ,

где ∆ t м - перепад температур на холодном конце теплообменника.

∆ t б =t 1, н−t 2 к=100−22=78 ℃ ,
2
где ∆ t б - перепад температур на горячем конце теплообменника.

Δt б − Δt м 130−78
Δt ср . л= =101,9 ℃
ln ( Δt б / Δt м )
= ln 130 .
78

4. Определяем средние температуры теплоносителей [1]:

Для теплоносителя, имеющего меньшее изменение температуры в

теплообменнике, средняя температура находится как среднеарифметическая
температур входа и выхода:

' ' '

t ср=0,5 ( t вх +t вых ) = 0,5(50+22) = 72 ºС.

Средняя температура другого теплоносителя определяется по формуле [1]:

'' '
t ср=t ср ±Δt cр . л = 72+101,9 = 173,9 ºС ,

где знак "+" соответствует случаю, когда t'ср' относится к горячему

теплоносителю.

5. При температурах t'ср и t'ср' определяем для обоих теплоносителей их

свойства:
a) плотность: ρ1 = 719 кг/м3; ρ2 = 0,8 кг/м3; [2]
3 Дж 3 Дж
b) теплоемкость: ср1 = 0,57 ∙ 10 кг ∙ К ; ср2 = 29,3 ∙10 кг ∙ К ; [2]

−2 Вт
c) коэффициент теплопроводности: λ1 = 13,5 ∙10 м ∙ К ;

−2 Вт
λ2 = 3,26 ∙10 м ∙ К ; [2]

d) коэффициент вязкости: μ1 = 0,2 ∙10−3 Па ∙с ; μ2 = 0,05 ∙10−3 Па ∙ с; [2]

3
 с p1∙ μ1 с p2∙ μ2
e) число Прандтля: Pr1 = λ1
=0,84 ; Pr2 =
λ2
=44,93. [2]

6. По таблице 2 принимается приближенное значение коэффициента

Вт
теплопередачи Кпр = 35 .
м2 ∙ К

Таблица 2

7. Оценивается предварительно величина площади поверхности

теплопередачи [1]:
Q 3468500
F пр= = =308 , 81
Δt ⋅К
( ср. л пр ) 37 , 44⋅300
м2.

8. Стандартный теплообменник целесообразно выбирать такой, чтобы в

трубах обеспечивался турбулентный режим течения теплоносителя. Очевидно,
такой режим возможен в теплообменнике, у которого число труб n,
приходящееся на один ход Z, равно:

4
n 4 Gi 4 G2 4 ∙ 4,08
= = = =649
Z π d вн ℜi e μi π d вн ℜ2 μ2 3,14 ∙ 0,016∙ 10000 ∙ 0,05∙ 10−3

где dвн - внутренний диаметр труб, равный 0,016 м; Gi, Rei , μi – расход
(кг/с), число Рейнольдса и динамический коэффициент вязкости (Па·с)
теплоносителя, протекающего в трубах. Принимаем Re2 = 10000.
Таблица 3
Z n
1 649
2 1300
4 2600
6 3900

t хк −t хн 65−5 t гн −t гк 105−40
P= = =0,6 ; R= = =1 , 083
t гн −t хн 105−5 t хк −t хн 65−5 ;
9. С учетом рекомендаций выбираем материал узлов и элементов
теплообменника - хромоникелевую сталь. Для выбранного материала труб
Вт
определяем коэффициент теплопроводности λст = 39 м·К . [1]

10. По значениям n/Z и величине Fпр выбирается стандартный теплообменник

со следующими параметрами:
 диаметр кожуха Dk = 600 мм;
 диаметр труб d = 20×2 мм;
 число ходов Z =4;
 число труб n = 334;
 поверхность теплообмена F = 126 м2;
 длина трубы l = 6 м;
 площадь самого узкого сечения потока в межтрубном пространстве =
9,1 м2;
 площадь сечения одного хода по трубам = 14,4 м2.

5
11. Рассчитаем коэффициенты теплоотдачи:
а) Для воздуха.
G 1 4,08 м3
Расход воздуха: V 2= ρ = 0,8 =5,1 с ;
1

V1 5,1 м
Скорость воздуха: ω 2= f =
0,144
=35 ;
с
мтр

ω1 ∙ d н ∙ ρ1 35∗0,016∗0,8
Критерий Рейнольдса: ℜ2 = μ1
= = 8960 - переходный режим;
0,05 ∙10−3

Определяем число Нуссельта: Nu2=C ∙ ℜn2 ∙ Pr 0,43

2 ;

Здесь ε φ - коэффициент угла атаки для стандартизованных теплообменников

можно принимать С = 0,021 и n = 0,8 - при размещении труб по вершинам
треугольников при переходном режиме.

Nu1=0,021 ∙8960 0,8 ∙ 44,93 0,43=¿ 193,25

1 1 Nu ∙ λ
193,25 ∙3,26 ∙ 10 Вт−2
Коэффициенты теплоотдачи: α мтр = d = 0,016
=392,5 2 .
н м ∙К

а) Для ацетона.
G1 4,08 м3
Расход ацетона: V 1= =
ρ1 719
=0,007 ;
с

1 V
0,007 м
Скорость ацетона: ω 1= f = 0,091 =0,077 с ;
тр

ω 2 ∙ d вн ∙ ρ2 0,077∗0,02∗719
Критерий Рейнольдса: ℜ1 = μ2
= = 5536,3 - турбулентный
0,2 ∙10−3
режим;
Определяем число Нуссельта: Nu1=C ∙ ℜn1 ∙ Pr 0,36
1 ;

С = 0,21 и n = 0,65 - при турбулентном режиме.

Nu1=0,21 ∙5536,30,65 ∙ 0,840,36 =¿ 61,86

Nu 2 ∙ λ2 61,86∙ 13,5 ∙10−2 Вт

Коэффициенты теплоотдачи: α тр= d вн
=
0,02
=417,5 2 .
м ∙К

6
12. Определяем величину коэффициента теплопередачи в выбранном
теплообменнике [1]:
1
K=
1 δ ст 1 ¿
1 Вт
=194,9 2 .
+ R тр + + R мтр + 1 0,002 1 м ∙ К
α тр λст α мтр
−4
+0+ +2 ∙ 10 +
392,5 49,3 417,5

13. Уточняем площадь поверхности теплопередачи [1]:

Q
F= 326400
( Δt ср⋅К ) = 101,9∙ 195 = 164,2 м2.

14. Рассчитываем запас поверхности теплообмена:

Fст −F 180−164,2
∆= ∙100 %= ∙100 % = 8%
F ст 180

Гидравлический расчет

Для определения гидравлического сопротивления межтрубного пространства

найдем дополнительные исходные данные.

Ориентировочная величина диаметра штуцера [2]:

dш=0,3∙D0,86 = 0,3∙0,60,86 = 0,2 м ,

где D - диаметр кожуха аппарата, м.

Скорость воздуха в штуцере [2]:

V1 м
ω ш= 2
=162,42 .
0,785 ∙ d ш
с

Общее сопротивление межтрубного пространства [2]:

l l
∆ p=∆ p6 + ∙ ∆ p мт +( −1) ∙ ∆ p7 + ∆ p 8,
lп lп

7
 где ∆ p6 - потеря давления при входе потока в межтрубное пространство, Па;
∆ p мт - потеря давления на трение в одном ходе межтрубного пространства,

ограниченного стенками кожуха и соседними перегородками, Па;

∆ p7 - потери давления при огибании потоком перегородки, Па;

∆ p8 - потеря давления при выходе потока из межтрубного пространства, Па;

l - длина труб теплообменника, м; l п - расстояние между перегородками, м.п

Рис. 2. Распределение сопротивлений в межтрубном пространстве

теплообменника

Потеря давления на трение в межтрубном пространстве теплообменника [2]:

ω2мт
),
'
∆ p мт =λтр ∙( ρ ∙
2

где λ 'тр - коэффициент трения в межтрубном пространстве; ω мт - скорость

жидкости в узком сечении межтрубного пространства, м/с.

8
 4+ 6,6 ∙m
λ 'тр= ,
ℜ0,28
мт

D 600
где m - число рядов труб; m=0 ,35 ∙ d =0,35 ∙ 20 =9.
н

4+ 6,6 ∙9
λ 'тр= =4,9;
89600,28

352
(
∆ p мт =4,9 ∙ 0,8 ∙
2 )
=2401 Па ;

ω2
( )
∆ p7 =ε 7 ∙ ρ ∙
2
,

где ε - коэффициент местного сопротивления на рассматриваемом участке

теплообменника, выбирается по таблице 4:

Таблица 4

35 2
(
∆ p7 =1,5∙ 2401∙
2 )
=735 Па;

ω 2ш 162,422
∆ p6 =∆ p8=ε 6,8 ∙ ρ ∙
2( ) (
=1,5∙ 0,8 ∙
2) =15828,164 Па;

9
l = 3 м; l п = 162,5 м;

3 3
∆ p=15828,164+ ∙ 2401+( −1)∙735+15828,164 = 3200 Па.
162,5 162,5

Расчетный перепад давлений не превышает допустимый ∆ p=0,32 МПа .

Механический расчет

Находим температуру трубок [2]:

α 1 ∙ ( t ср−t т ) =α 2 ∙(t т−θ ср),

где t ср иθ ср- средние температуры теплоносителе, ℃. 4

17,5 ∙ ( 72−t т )=392,5 ∙ ( t т −173,9 )=30060−417,5∙ t т=392,5 ∙t т−68255,75;

810 ∙ t т =98315,75 ;

t т=121,4 ℃ .

Средняя температура кожуха примем равной tср:

tк = 130,44℃.

Суммарная площадь сечения трубок и кожуха [2]:

Sт =π ∙ ( d н−δ т ) ∙ δ т ∙ n ;

Sк =π ∙ ( D−δ к ) ∙ δ к ,

где d н - наружный диаметр труб, м; δ т - толщина стенки трубы, м; n -

количество труб; D - внутренний диаметр кожуха, м; δ к - тощина стенки
кожуха, м.

Sт =3,14 ∙ ( 0,02−0,002 ) ∙0,002 ∙334=0,037 м2 ;

10
Sк =3,14 ∙ ( 0,8−0,003 ) ∙ 0,003=0,008 м 2 .

Усилие обусловленное температурными деформациями [2]:

' ' α т ∙(t т −t к ) ∙ E

−Pт =P к = ,
1 1
+
Sт Sк

где α т - коэффициент линейного расширения материала трубок, К-1; t т и t к -

температура трубок и кожуха при рабочих условиях, ℃; Е - модуль
упругости материала, Па; Sт и Sк - суммарная площадь сечения трубок и
кожуха, м2.

Учитывая коррозионность теплоносителя, принимаем для теплообменника

материал - хромоникелевую сталь, имеющую коэффициент линейного
расширения α т=12 ∙10−6 К −1 и модуль упругости Е = 21,5∙1010 Па.

' 12∙ 10−6 ∙ ( 121,4−130,44 ) ∙ 21,5 ∙10 10

'
−P =P =
т к =−1,534 ∙ 105 Н .
1 1
+
0,037 0,008

Суммарное усилие, обусловленное давлением в аппарате [2]:

π π
P' ' =P'т' + P'к' = ∙ ( D 2−n ∙d 2н ) ∙ pк + ∙n ∙ d 2в ∙ pт ,
4 4

где pк и p т - давление в межтрубном и трубном пространствах

теплообменника, Па; n - число трубок в аппарате; d н и d в - наружный и
внутренний диаметры трубок, м.

P' ' =0,785 ∙ ( 0,82−334 ∙ 0,022 ) ∙ 0,25 ∙10 6+ 0,785 ∙334 ∙ 0,0162 ∙0,1 ∙ 106093,064=106,1 ∙10 3 Н .

Усилие воспринимаемое трубами [2]:

P'' 106,1 ∙103

P'т' = = =87,23 ∙ 103 Н .
Sк 0,008
1+ 1+
Sт 0,037

Усилие воспринимаемое кожухом [2]:

11
P'к' =P' ' −P'т' =106,1 ∙103 −87,23∙ 103=18,87∙ 103 Н .

Условие прочности [2]:

P'т + P'т'

{
σт=

σ к=
Sт
P 'к + P'к'
Sк
< [ σ т ] доп ;

< [ σ к ]доп ;

1,534 ∙105 +87,23 ∙ 103

σ т= =6503513,5=6,5 МПа< [ σ т ] доп =152 МПа ;
0,037

−1,534 ∙10 5+ 18,87∙ 103

σ к= =16816250=16,816 МПа< [ σ к ]доп =152 МПа .
0,008

Условие прочности выполнено.

Проверим на надежность крепления труб в трубных решетках [2]:

P'т + P'т'
≤ Pдоп ,
π ∙ dн ∙ n ∙ b

где b - толщина трубной решетки. Величина Pдоп зависит от способа

крепления труб: при креплении вальцовкой в гладких отверстиях без
отбортовки Pдоп =15 МПа; при вальцовке труб в отверстиях с канавками
Pдоп =40 МПа .

1,534 ∙105 +87,23 ∙ 103

=0,211 МПа≤ Pдоп =15 МПа .
3,14 ∙ 0,02 ∙334 ∙ 0,02

Условие прочности выполнено.

12
 Рис. 3. Эскиз рассчитываемого теплообменника

Вывод: в данной лабораторной работе были изучены конструкции

стандартных кожухотрубчатых теплообменников, а также был выполнен
тепловой, гидравлический и механический расчеты.

13
14
 Список используемых источников
1. Е.А. Малышева, Т.А. Мацнева. Теплообменные аппараты: учеб
пособие, 2015г. - 36 с.
2. И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский, А. С. Решанов, В. Н.
Соколов. Машины и аппараты химических производств, 1982г. - 382 с.

15