CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del problema

En la actualidad la gestión ambiental es un tema estratégico a nivel mundial

debido a la importancia que tiene el preservar los recursos y el medio ambiente, que
la humanidad misma está destruyendo. El vertido de efluentes residuales líquidos
domésticos e industriales en cloacas y cuerpos de agua contribuye en gran parte a la
contaminación de los mismos y a la contaminación ambiental en general.
En este sentido, el desarrollo de grandes zonas industriales en torno a las grandes
ciudades urbanas, ha sido un factor de crecimiento de los problemas de
contaminación de lagos, mares, ríos, quebrada por causa de su alta carga de
contaminantes como: sustancias químicas toxicas, metales pesados, materia orgánica
y otras impurezas.
En general, los efectos de estos contaminantes sobre los cuerpos de aguas
receptores se traducen en una disminución de la cantidad de oxigeno disuelto en los
mismos que afectan la vida de las especies naturales de estos hábitat acuáticos.
Ademas, elementos químicos como el fósforo y el nitrógeno contenido en la
composición de las aguas residuales generan abundante crecimiento de la flora en
lagos, ríos, quebradas que causa importantes fenómenos de eutrificación o
pantanizacion en estos sistemas cuando son vertidos desechos líquidos
contaminantes sin control alguno de los parámetros físico químicos que establecen las
normativas legales, lo que constituye en la actualidad unos de los problemas mayores
que afectan los ecosistemas de las principales cuencas hidrográficas del país debido a
la alta carga contaminantes que reciben diariamente.

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 Ademas, los efluentes de aguas residuales proveniente de las industrias
contienen contaminantes tóxicos para los organismos como sustancias químicas
peligrosas, metales pesados, así como microorganismo patógenos que transmiten
enfermedades infecto contagiosas que constituyen un peligro para la salud de las
comunidades a ellas expuestas.
Es así, como en los últimos años para enfrentar esta problemática ambiental se ha
recurrido al tratamiento previo de las aguas residuales industriales antes de su vertido
en los cuerpos de aguas con el propósito de minimizar su impacto ambiental. Estos
procesos pueden ser de tipo físico, químico y biológico y su objetivo es que dichas
aguas se eliminen o reduzcan su carga contaminante a niveles señalados por las
normas técnicas ambientales que rigen para cada país.
Según la Federación para el Control de la Polución del Agua (WPCF), citado por
Rivas Mijares (1978) “Las plantas de tratamientos de aguas residuales deben ser
diseñadas, construidas y operadas con el objeto de convertir las aguas residuales
proveniente del uso del abastecimiento, en un efluente final aceptable; y para
disponer adecuadamente de los sólidos ofensivos que necesariamente son separados
durante el proceso” (p.5).
Cabe señalar, que las plantas de tratamientos involucran procesos de naturaleza
física como filtración, decantación o sedimentación, cribado entre otros. Los cuales,
son denominados tratamientos primarios ya que su objetivo es eliminar partículas
sólidas sedimentables y flotantes que acompañan a los flujos de los desechos líquidos.
También, los sólidos suspendidos y sedimentables, los cuales se eliminan mediante
el uso de sedimentadores atendiendo a un tiempo de retención que se evalúa en
pruebas de laboratorio.
Posterior a este tratamiento primario, los efluentes pueden ser sometidos a
procesos secundarios de naturaleza química y biológica empleando procesos como la
neutralización y precipitación, mediante el uso de sustancias ácidas o alcalinas en el
primer proceso según sea el pH del efluente. Además, la precipitación con sustancias
químicas para formar flóculos de los sólidos suspendidos de mayor tamaño para
forzar su precipitación y posterior eliminación.

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 Sin embargo, cuando el efluente líquido contenga una carga alta de materia
orgánica que implican valores mayores de 60 mg/l.dia, se realiza como tratamiento
secundario procesos de tipo biológico. Los mismos pueden ser de tipo aeróbicos y
anaeróbicos, el primero requiere de la presencia de oxigeno, mientras que el segundo
se realiza en ausencia de este gas. Este proceso, implica la utilización de bacterias
selectivas capaces de degradar eficientemente la materia orgánica logrando un nivel
alto de purificación de las aguas residuales que se traduce en una disminución
considerable la Demanda Bioquímica de Oxigeno, principal parámetro para
identificar la contaminación de las aguas residuales por mala materia orgánica
presente.
Por último, se cuentan con los tratamientos terciarios que consisten en la
combinación adicionales de los procesos y operaciones unitarias con en fin eliminar
otros contaminantes, tales como el nitrógeno y el fósforo cuya reducción con
tratamientos secundarios no es significativa. Para lo cual, se emplean bacterias
específicas como las desnitrificantes.
En otro orden de ideas, la selección de una planta de tratamiento de aguas
residuales industriales es un proceso que implica efectuar un estudio de factibilidad
de manera que la organización cuente con los recursos técnicos, operativos y
económicos para implementar en sus instalaciones el tratamiento para purificar sus
aguas residuales antes de ser vertidas en un cuerpo de agua.
Ahora bien, en la actualidad existen industrias que carecen de planta de
tratamiento de aguas residuales, tal es caso de Salerm Latina C.A, perteneciente a la
empresa multinacional Salerm Cosmetics con sede en la ciudad de Barcelona en
España, cuyo objeto es la importación, fabricación, envasado y comercialización de
productos cosméticos, registrada ante el Ministerio de Salud bajo el Nº LPC-174,
comercializando productos destinados al área de peluquería, actualmente ubicada en
la Zona Industrial Castillito. Avenida Intercomunal San Diego, final de la avenida
Principal, Planta Salerm, San Diego, estado Carabobo y contando con 105 personas
en la actualidad, capacitadas en las diferentes áreas tanto en Planta, Administración y

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Ventas. Seguidamente se muestra el diagrama de operaciones del proceso productivo
de la empresa Salerm Latina C.A (ver figura 1):

Almacenamiento

Inspeccionar Materia Prima

Analizar Materia Prima

Transportar materia a planta

Cargar materia Prima al Reactor

Encender agitación

Esperar 30 min

Inspeccionar y aprobar lote

Transportar al tanque de envasado

Envasar

Transportar al almacén de
Producto Terminado

Almacenamiento de Producto
Terminado.

Figura 1 Diagrama de Operaciones Proceso Productivo Salerm Latina C.A.

Tomado de Salerm Latina C.A (2012).

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 Como puede apreciarse de la figura 1, el proceso comienza con la entrada de
insumos provenientes de adquisición nacional, especialmente el material de empaque
y la materia prima o granel procedente de la casa matriz.
Todos los insumos deben cumplir con unas especificaciones, así como estándares
de calidad y seguridades establecidas por la empresa, los mismos son sometidos a un
proceso de inspección y evaluación, siendo ubicados una vez aprobados, en los
almacenes correspondientes.
Una vez finalizada la etapa de recepción, el proceso prosigue con la planificación
que genera la orden de envasado o de fabricación según sea el caso. Para ello la
empresa cuenta con diferentes líneas que envasan tintes, champú, acondicionadores
en crema, cremas oxidantes y ampollas acondicionadoras; el producto envasado se
inspecciona y analiza, mediante análisis físico-químicos y microbiológicos.
El producto terminado y aprobado por Control de Calidad es pasado al Almacén
de Producto Terminado, donde permanece almacenado hasta su despacho a los
diferentes clientes, de acuerdo a las órdenes de facturación emitidas. Cabe destacar,
que los procesos de fabricación de champú, tintes, acondicionadores en crema se
realizan por lotes en reactores cilíndricos provistos de agitación, sistema de
calentamiento y enfriamiento. En esta etapa el producto final se traspasa a los tanques
de envasado, para proceder con el nuevo lote que sigue en el programa de
fabricación.
Luego de este procedimiento, se realiza el lavado del reactor con agua, soda y
vapor para eliminar residuos de los productos elaborados que quedan adheridos a las
paredes del tanque. Estos desechos líquidos se caracterizan por poseer un color alto,
presencia de sólidos totales, materia orgánica, alcalinidad entre otros, no siendo estos
efluentes sometidos a ningún proceso de tratamiento debido a la carencia de planta de
tratamiento de desechos líquidos por parte de la empresa, por lo cual solo son
almacenados en tanques para su posterior traslado por parte de una empresa privada
para su tratamiento y evacuación final. En la figura 2 se aprecia el tanque que se
utiliza para almacenar las aguas residuales resultantes del proceso antes descrito.

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Figura 2 Tanque de Almacenamiento de Aguas Residuales

Figura 3 Tanque de Almacenamiento de Aguas Residuales .

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 Como consecuencia, que la empresa Salerm Latina C.A, se expone a ser
sancionada por cierre temporal de sus operaciones por parte de las autoridades con
competencia ambiental por incumplimiento de la normativa legal en relacion con la
presentación de un plan de adecuación para la purificación de los desechos líquidos
ante el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente y los Recursos Naturales.
Por otra parte, estas aguas residuales presentan una Demanda Biológica a los
cinco días (DBO5) promedio de 344 mg/l, un nivel de fosforo de 4,5 mg/L, el cual es
un contaminante que causa crecimiento de algas y materia vegetal en los cuerpos de
agua y que causan una disminución del oxígeno disueltos en los lagos y ríos donde es
vertido.
Además, estas aguas de lavados tienen un contenido importante de sustancias
oxidantes en forma de peróxidos, los cuales producen contaminación ambiental en los
cuerpos de agua porque alteran las condiciones físicas químicas de las mismas.
Con base a lo antes expuesto, la caracterización de los parámetros físico químicos
realizado por el Laboratorio de Control de Calidad de la empresa reflejan los
siguientes parámetros fisicoquímicos mensuales, donde se reflejan valores por encima
de los límites prefijados en la norma técnica que establece el decreto 883, Gaceta
Oficial Nº 5.021 Extraordinario del 18 de diciembre de 1995. (Ver cuadro 1).

Cuadro 1
Análisis Físico Químico mensual de la Aguas Residuales Empresa Salerm
Parámetros Valores(mg/L) Decreto 883
Cloruros (mg/L) 45 1000mg/L
Hierro (mg/L) 0,1 10 mg/L
Sólidos Sedimentables 280 2 mg/L
Sólidos Disueltos 450
pH 7,9 6-9
Fosforos (mg/L) 4,8 10mg/L
Nitrógeno (mg/L) 24,8 2 mg/L
Demanda Bioquímica de 344 60 mg/L
Oxigeno (BDO5) mg/l.
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012).

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 Indudablemente, que esta situación coloca a esta organización al margen de la
Normativa Legal Ambiental del país por el incumplimiento del Decreto 3219
publicada en Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de febrero de 1999 y
Decreto 883 publicado en Gaceta oficial N° 5.021 Extraordinario del 18 de diciembre
de 1995, y de la Ley del Ambiente publicada en Gaceta Oficial No. 5.833
Extraordinario en su artículo 47, prevé sanciones administrativas en casos de
presunción o inminencia de impactos negativos al ambiente, deberá prohibir o, según
el caso, restringir total o parcialmente actividades en ejecución que involucren los
ecosistemas, recursos naturales o la diversidad biológica, sin que ello genere derechos
de indemnización
Ahora bien, al no disponer la empresa en la actualidad de una planta de
tratamiento de sus aguas residuales, debe acudir a manejadores certificados por el
Ministerio del Poder Popular para el Ambiente para que procesen los volúmenes de
aguas residuales industriales provenientes de los lavados de los reactores donde se
producen los productos que la empresa fabrica. Esta operación, acarrea para Salerm
Latina C.A mayores costos que resultan del almacenamiento de los desechos líquidos
generados en un tanque de capacidad de 120 m 3, y su posterior manejo y transporte
por parte de una empresa privada certificada para la evacuación y vertido final de
estas aguas residuales, se estima por estos servicios según fuentes del Departamento
de Administración de la empresa en 126.000 bolívares cada ocho (8) meses. Además,
se presentan problemas y dificultades legales para la permisología, inspecciones y
auditorías por parte de las autoridades ambientales.
Cabe señalar, que el caudal de las aguas residuales a procesar es de 2880 Lts/ día,
lo que facilita la utilización de plantas de tratamientos compactas que son adecuada
cuando no se dispone de suficiente espacio físico, como es el caso de la empresa
Salerm C.A. Las plantas de tratamientos de aguas residuales involucran procesos
físicos, químicos, biológicos y avanzados que tienen como objetivo descontaminar las
aguas de tipo industrial de modo que puedan ser reutilizadas o vertidas en un cuerpo
de agua.

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 En este contexto, se plantea la necesidad de estudiar la factibilidad de diseñar una
planta para el tratamiento de las aguas residuales industriales de la empresa Salerm
Latina C.A.
Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Estudiar la factibilidad de una planta para el tratamiento de las aguas residuales

industriales de la empresa Salerm Latina C.A, aplicando técnicas de gestión
ambiental con el propósito de cumplir con las normas técnicas y legales vigentes.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual del tratamiento de las aguas residuales

industriales que genera la empresa Salerm Latina C.A, aplicando técnicas de
recolección de datos para la obtención de la caracterización de las aguas.
2. Analizar la información recopilada del diagnóstico comparando los resultados
obtenidos con la Norma Técnica y Legales estipulada en los Decretos 3219 y 883 y
tecnologías disponibles para la selección de las opciones técnicas viables para la
empresa.
3. Evaluar la rentabilidad de la opción seleccionada mediante el valor actual neto
y tasa interna de retorno comprobando su viabilidad económica de la propuesta.

Justificación de la investigación

La protección eficaz del ambiente requiere de la prevención de la contaminación

a través de la conjugación materiales, tecnologías procesos o practicas para minimizar
los efectos que producen los efluentes de aguas residuales provenientes de las
industrias. En este sentido, el tratamiento de estas aguas antes de ser vertidas en las
masas receptoras, deben recibir un tratamiento adecuado, capaz de modificar sus

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condiciones físicas, químicas y microbiológicas. Al límite de evitar que su
disposición provoque los problemas enunciados de polución y de contaminación de
las aguas de recibimiento.
Con el tratamiento de las aguas residuales de origen industrial se pretende
disminuir los efectos sobre el medio ambiente, tales como: la contaminación de masas
receptoras como ríos, lagos, quebradas entre otros. El impacto sobre los ecosistemas
acuáticos, reducción de la capacidad de autodepuración de los cauces receptores con
destrucción de la flora y la fauna, pérdida de la calidad del agua para abastecimiento
de la población o uso para riego o la industria, putrefacción de las materias orgánicas
productoras de malos olores y condiciones desagradables que deterioran el ambiente
natural y el suelo en el mismo orden de ideas, entre los aportes más destacados de la
investigación se pueden citar: disminución de los elementos contaminantes
contenidos en los efluentes de aguas residuales de origen industrial, disminución de
los costos estimados en 126.000 bolívares fuerte en el manejo de los mismos por
concepto de contratación de empresas privadas para realizar la evacuación de los
mismo con lo cual se busca una reducción tangible de los costos por pagos a
empresas contratistas privadas encargadas del manejo y evacuación de sus desechos
líquidos.
Cumplir con la normativa legal en relacion con el tratamiento y vertidos de las
aguas residuales es un objetivo de la empresa Salerm Latina C.A, que tiene como fin
preservar los cuerpos de aguas libre de contaminación y mantener un equilibrio
sustentable en las operaciones que la empresa realiza procurando impactar lo mínimo
posible a los ecosistemas naturales.
De tal manera que el estudio de factibilidad de una planta para el tratamiento de
las aguas residuales de la mencionada empresa se justifica, ya que permitirá que la
organización se adecue a los parámetros ambientales exigidos por las normativas
legales requeridas por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente. En tal
sentido, la presente investigación tiene importancia en los siguientes aspectos: La
investigación constituye una herramienta que contribuirá con el cumplimiento de las
responsabilidades de la empresa Salerm C.A relacionada con el tratamiento previo de

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sus efluentes de aguas residuales. En este sentido, las connotaciones de esta
investigación se traducen en una mayor eficacia en la gestión ambiental de la empresa
y en la disminución de la carga contaminante de sus efluentes como elemento
positivo para minimizar su impacto ambiental en las masas receptoras hídricas.
En lo teórico, aún cuando cada empresa puede ser diferente en diversos aspectos,
la investigación puede servir como justificación teórica para futuras investigaciones
sobre este campo en otras organizaciones industriales que estén dentro de cualquier
actividad de la producción de cosméticos o industrias químicas.
Por otra parte, la investigación aportará los análisis de la composición y
caracterización de sus aguas residuales, caudales de punta y diseño que permitirán
realizar el diseño de los equipos necesarios para depurar las aguas residuales de tal
manera que cumpla con las especificaciones técnicas que establece la normativa
vigente para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y
vertidos o efluentes líquidos.

13
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Toda investigación requiere un marco teórico que oriente al investigador y siente

las bases fundamentales de su trabajo tomando como referencia conceptos, textos,
tesis e investigaciones que precedan la suya y que se relacionen o complementen con
la que esta en desarrollo. Por tal motivo se estructura dentro de la presente
investigación una sección que marque el camino de como ha de conducirse el trabajo
investigativo. A tal efecto, Sabino (2006) lo define como “…. La etapa del proceso de
investigación en que se establece y deja en claro a la teoría que ordena la
investigación, es decir, la teoría que se esta siguiendo como modelo de la realidad que
se investiga….” (p.223).

Reseña Historica

En Venezuela la depuración de las aguas cobró importancia progresivamente

desde principios de la década de 1970 como resultado de la preocupación general
expresada en todo el mundo sobre el problema, cada vez mayor, de la contaminación
humana del medio ambiente, desde el aire a los ríos, lagos, océanos y aguas
subterráneas, por los desperdicios domésticos, industriales, municipales y agrícolas.
A partir de la promulgación de la Ley Orgánica del Ambiente en 1976, arranca el
verdadero Derecho Ambiental en nuestro país, toda vez que provocó la creación de
instituciones especializadas; la elaboración de estudios jurídicos sobre el tema; y la
aparición de una variedad de leyes, decretos, resoluciones y ordenanzas coherentes y
con un objetivo único y la sensibilización más pronunciada de la colectividad hacia
los problemas del entorno.

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 En Venezuela, se introdujo el tratamiento de las aguas residuales con carácter
legal con la promulgación del decreto N° 2224 de fecha 23 de abril de 1992 que
establece las normas para regular la descarga de vertidos líquidos en cuerpos de
aguas.
Posteriormente, en el año de 1995 se promulga el Decreto 883 de fecha once (11)
de octubre con el fin de fijar las normas para la clasificación y el control de la calidad
de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos. Estableciendo una mejor
adecuación a la realidad ambiental y socio-económica del país y en atención a la
dinámica científica y técnica. Luego, se aprueba el Decreto 3219, publicado en
Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de febrero de 1999, Este Decreto
establece la clasificación de las aguas del Lago de Valencia y sus tributarios y las
normas para el control de la calidad de los vertidos líquidos a ellos descargados.
Como consecuencia de esta normativa, según el Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente (2009) el volumen de las aguas residuales que recibe tratamiento a
escala nacional se incrementó de 9% en 1998 a 32% en 2009, lo que representa una
variación de 255% en el período de diez (10) años.
En relacion con la empresa Salerm C.A, desde sus inicios de operación en la
Zona Industrial Castillito, no ha contado con una planta de tratamiento de las aguas
residuales que se generan del proceso productivo de la fabricación de tintes y
productos para el cabello. Para el manejo de la misma, tiene que contratar empresas
certificadas por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente.

Antecedentes de la investigación

Los antecedentes de la investigación según Arias (2003), se refiere a los estudios

previos y tesis de grado relacionadas con el problema planteado, es decir,
investigaciones realizadas anteriormente y que guardan alguna vinculación con el
problema en estudio. De modo que, proporcionan referentes de cómo aproximarse al
fenómeno, así como del procedimiento e instrumento a utilizar. En este orden de

15
ideas, a continuación se presenta una síntesis de investigaciones relacionadas con la
temática objeto de estudio.
Primeramente se presenta la investigación realizada por Quami (2010). Presentó
el trabajo especial de grado “Evaluación de las características fisicoquímicas de las
aguas residuales para la verificación de la calidad en la utilización del sistema de
riego de la Urbanización la Pradera del Municipio San Joaquín del Estado
Carabobo” para optar al título de Licenciada de Gestión Ambiental. Universidad
Bolivariana de Venezuela. Mariara.
La investigación abordó como problemática el deficiente control de los
parámetros físico químicos que miden la calidad del agua residual tratada, así como la
inexistencia supervisión de las operaciones y falta de mantenimiento, asimismo, la
comunidad no conoce del funcionamiento de la misma, y se desconoce el
cumplimiento de la norma técnica sobre vertido de efluentes en cuerpos de agua de
acuerdo con el decreto presidencial 889. Dicha investigación, fue realizada de
acuerdo a la modalidad de campo de tipo descriptiva.
Además, fueron desarrolladas tres (3) fases: En la fase I, se hizo el diagnóstico
del proceso de tratamiento de la planta de aguas residuales de la urbanización la
Pradera mediante la observación directa, entrevistas no estructurada, revisión
bibliográfica y lista de chequeo. En la fase II, se analizaron los resultados de la
primera fase y de los parámetros físicos químicos de las aguas tratadas con la
finalidad de definir mejoras de la misma. En la fase III, de acuerdo a los resultados
obtenidos se diseñó la propuesta de lineamientos para un mejorar la eficiencia
operativa de la planta.
Entre las conclusiones destaca que no se están realizando evaluaciones de los
parámetros físicos químicos que establece la Norma Técnica, establecida en el
Decreto Presidencial Nº 883, sobre los límites y rangos permitidos para el vertido de
efluentes líquidos a los cuerpos de agua. Este trabajo de grado sirve de aporte para la
caracterización de aguas residuales que son de interés en la presente investigación.
Seguidamente se cita el trabajo realizado por Peuchert, (2009) quien presentó el
trabajo especial de grado que tituló “Diagnóstico de los efluentes líquidos

16
industriales producidos por una industria farmacéutica y propuesta de un sistema
conceptual para el manejo y tratamiento de los mismos.” Universidad Católica
Andrés Bello, para optar al título de ingeniero industrial.
La investigación tuvo como objetivo diagnosticar la situación de los efluentes
producidos en el Laboratorio y proponer un sistema conceptual para el tratamiento de
los mismos adecuados a la normativa legal vigente. Esta investigación se basa en la
modalidad de investigación de campo y descriptiva. Así como, la evaluacion y
registros de parámetros físico-químicos, tanto cualitativos como cuantitativos de las
descargas generadas en la planta. El análisis cualitativo se fundamentó en la
observación y el análisis de las características cualitativas. Otra herramienta que se
utilizó fue el diagrama causa-efecto. El trabajo de investigación se enmarcó en la
Modalidad de Campo y de tipo Descriptivo.
Su investigación se puede dividir en tres etapas. En la primera etapa identificó la
situación inicial del problema, para esto se realizó revisión bibliográfica y
documental de los datos disponibles en el departamento de ingeniería de la empresa
donde se realizó la investigación. Como segunda etapa consistió en el uso de los
análisis de caracterización de las aguas generadas y la determinación de los caudales
medio y de punta como insumos básicos para el diseño del proceso de tratamiento.
La tercera etapa está conformada por la evaluación sistemática y objetiva de los
resultados obtenidos para proponer un sistema conceptual para el tratamiento de las
aguas residuales de la empresa objeto de estudio y la generación de sus
correspondientes recomendaciones y conclusiones finales.
Como conclusión, el autor señala que el sistema más adecuado para el
tratamiento de los efluentes industriales del Laboratorio Farmacéutico, es un proceso
de digestión anaeróbica de flujo ascendente con un lecho de lodo activado
suspendido, reactor UASB. Esta investigación proporciona una base orientadora
acerca de la aplicación de métodos para el tratamiento de aguas residuales
industriales punto de vital importancia para el desarrollo de la presente investigación.
Por último se presenta el estudio realizado por Gómez (2009) quien llevó a cabo
un estudio titulado “Evaluación técnico-económica de la planta de tratamiento de

17
aguas residuales industriales en la empresa Venvidrios C.A.” presentado para optar
al título de ingeniero químico en la Universidad Central de Venezuela.
El objeto de este trabajo de investigación fue la evaluación técnica y económica
de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales de la empresa
Venvidrios C.A.., con la finalidad de proponer alternativas y correcciones que puedan
solventarlas necesidades y exigencias actuales de capacidad y calidad de agua tratada.
La investigación se realizó bajo la modalidad de campo, siendo además de tipo
descriptivo.
Su investigación comprendió tres etapas. En la primera etapa se identifica la
situación inicial del problema, para esto se basaron en la observación directa de los
procesos productivos y la aplicación de entrevistas no estructuradas a los operadores
de las áreas evaluadas. En la segunda etapa se analizan los resultados del diagnóstico
realizado. También se empleó la técnica de volumen fijo, medición de altura de
fluido en un canal Parshall y un balance de masa para la determinación de los
caudales; así como también un muestreo compuesto para lograr la caracterización
físico-química de las corrientes.
La tercera etapa, consistió en la recopilación de precios y consumos de todos los
compuestos químicos y demás insumos que requiere la planta, incluyendo una
evaluación de la actividad de mantenimiento y control por parte de los operadores. El
trabajo de investigación concluye que las deficiencias técnicas que está presentando
la planta son debidas al gran aumento del caudal y la inserción de nuevas corrientes
con diferentes características físico-químicas como corrientes de alimentación. La
evaluación económica demostró que la planta de tratamiento sigue siendo rentable
para la empresa a pesar de los costos que esta genera actualmente por el consumo de
químicos y aditivos y el mantenimiento de sus instalaciones.
La solución propuesta es la instalación de un desbaste y de un tanque que
almacene todas las corrientes de entrada a la planta, de tal forma que pueda
amortiguar y disminuir el caudal de alimentación de la planta de tratamiento y la
desviación de las corrientes de entrada con diferentes características físico-químicas a
la Planta Sanitaria que también posee la empresa. La investigación aporta elemento

18
de interés en métodos para la medición de caudales y caracterización de las aguas
residuales que resultan de gran importancia para la presente investigación.

Bases Teóricas

Las bases teóricas conforman la columna vertebral de cualquier investigación, ya

que sobre esta se sustenta todo el trabajo investigativo. Según Olivares, Sánchez,
Hernández y Saman (2012), señalan que las bases teóricas “comprende un conjunto
de teorías, conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque
determinado dirigido a explicar un fenómeno o problema planteado” (p.20). Su fuente
se genera de la bibliografía especializada sobre el tema de estudio y debe apoyarse en
citas de autores reconocidos. Para la realización del presente trabajo se realizaron
investigaciones bibliográficas en diversas institución encontrando textos que ayudan a
definir y solucionar el problema planteado.

Aguas Residuales

Rojas (2002) establece que: "Las aguas residuales son materiales derivados de
residuos domésticos o de procesos industriales, los cuales por razones de salud
pública y por consideraciones de recreación económica y estética, no pueden
desecharse vertiéndolas sin tratamiento en lagos o corrientes convencionales" (p.33).
Incluye aguas utilizadas o residuales provenientes de una comunidad, industria,
granja u otro establecimiento, con contenido de materiales disueltos y suspendidos.
Así como materia orgánica biodegradables.

Aguas Residuales Industriales

Las agua residuales industriales la constituyen los desechos líquidos provenientes

de una fábrica o empresa que produce cualquier clase de material o producto

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sometido a oferta y demanda en el mercado y son diferentes de las aguas de
suministros utilizadas por el establecimiento en sus procesos de producción.
Según su origen, las aguas residuales resultan de la combinación de líquidos y
residuos sólidos transportados por el agua que proviene de residencias, oficinas,
edificios comerciales e instituciones, junto con los residuos de las industrias y de
actividades agrícolas, así como de las aguas subterráneas, superficiales o de
precipitación que también pueden agregarse eventualmente al agua residual. Las
principales aguas de origen industrial se derivan de la industria petrolera,
petroquímica, química, alimentos y de la manufacturas principalmente de las
metalmecánicas.

Caracterización de aguas residuales

Son los parámetros físicos químicos y biológicos que van a ser medidos a nivel
de laboratorios autorizados legalmente teniendo como referencia, la actividad que
desarrolla la industria, los objetivos buscados y las normas de calidad vigentes para
alcantarillados y cauces receptores. En términos básicos en la caracterización de las
aguas residuales son: DBO5 a los cincos días y temperatura de 20 grados centígrados,
Demanda química de oxigeno (DQO), carbohidratos, compuestos orgánicos volátiles,
pesticidas, fenoles, proteínas, agentes tensoactivos, color, olor, apariencia, Sólidos
Torales, Sólidos sedimentables, Sólidos Suspendidos, Grasas y/o aceites, pH en sitio
Temperatura en sitio, Tóxicos, metales pesados (Cadmio, Cromo, Níquel, Plomo y
Zinc), alcalinidad, cloruros fósforo y nitrógeno, gases disueltos en el agua residual
como el sulfuro de hidrogeno, metano y oxigeno, presencia de materia coliforme y
microorganismo patógenos (eubacterias, arqueobacterias) entre otros.
La cantidad de los constituyentes de las aguas residuales varía marcadamente
dependiendo del porcentaje y tipo de desechos industriales presentes y de la dilución
ocasionada por la entrada de agua subterránea que se infiltra a la red de alcantarillado.
A continuación en el cuadro 2, se detallan un resumen de los principales
contaminantes de las aguas residuales:

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 Cuadro 2 Contaminantes importantes de las aguas residuales
Contaminante Fuente Importancia Ambiental
Sólidos Uso doméstico, desechos Causa depósitos de lodo y
suspendidos Industriales y agua condiciones anaerobias en
infiltrada a la red. ecosistemas acuáticos.
Compuestos Desechos domésticos e Causa degradación biológica,
orgánicos Industriales. que incrementa la demanda de
Biodegradables. oxígeno en los cuerpos
receptores y ocasiona
condiciones indeseables.
Microorganismos Desechos domésticos. Causan enfermedades
patógenos. transmisibles.
Nutrientes. Desechos domésticos e Pueden causar eutrofización.
Industriales.
Compuestos Desechos industriales. Pueden causar problemas de
orgánicos sabor y olor; pueden ser
tóxicos o carcinogénicos.
Metales pesados Desechos industriales, Son tóxicos, pueden interferir
minería. con el tratamiento y reúso del
efluente.
Tomado de Metcalf & Eddy, Inc (1995)

Procesos de Tratamientos

Cuando la capacidad de auto depuración del cuerpo de agua se sobrepasa, debe

purificarse el agua residual de descarga. La intensidad del tratamiento dependerá de
las características del efluente y del cuerpo receptor. La eficiencia se mide
básicamente mediante la disminución de sólidos y la remoción de carga orgánica. Los
procesos utilizados en las plantas de tratamiento de efluente, se clasifican en general
de la siguiente forma: pre tratamiento, tratamiento primario, que se basan en
operaciones física, secundario y terciario donde pueden ser de tipo químicos,
biológicos o combinación de ambos.

Plantas de Tratamientos
Las plantas de tratamiento son unidades donde se incorporan procesos químicos,
físicos y biológicos, los cuales tratan y remueven contaminantes orgánicos e
inorgánicos presentes en las agua residuales. EL objetivo del tratamiento es producir

21
un agua tratada, purificada o reutilizable en el ambiente. Cabe mencionar, que las
aguas residuales son residuos líquidos provenientes de procesos industriales o
domésticos que son desechados a las alcantarillas o cloacas.
En este sentido, el tratamiento de aguas residuales involucrados en los procesos
de separación físicos, químicos de partículas sólidas contenidas en las aguas
residuales. Sin embargo, la materia orgánica biodegradable se transforma en dióxido
de carbono por la acción de bacterias adecuadas, generalmente presentes en esta
agua.

Pretratamiento de las aguas residuales

El pretratamiento de las aguas residuales se define como el proceso de

eliminación de los constituyentes de las aguas residuales cuya presencia puede
provocar problemas de mantenimiento y funcionamiento de los diferentes procesos,
operaciones y sistemas auxiliares. Como ejemplos de pretratamientos se pueden citar
el desbaste y dilaceración para la eliminación de sólidos gruesos y trapos, la flotación
para la eliminación de grasas y aceites y el desarenado para la eliminación de la
materia en suspensión gruesa que pueda causar obstrucciones en los equipos y un
desgaste excesivo de los mismos.
Una estación de tratamiento puede incluir una o varias de estas operaciones,
según su importancia y la calidad del agua cruda; a continuación se presentan las
operaciones de pretratamiento:
Desbaste.
Homogeneización y Regulación del caudal.
Neutralización.

Desbaste

Es un proceso de separación que consiste en la utilización de rejas para separar y

evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua cruda, que

22
podrían disminuir la eficacia de los tratamientos siguientes, o complicar la realización
de los mismos. Este pretratamiento protege a la estación de la posible llegada abrupta
de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la
instalación. Dependiendo de la naturaleza y tamaño del material a separar, se
utilizarán rejas, rejillas ó tamices.
La operación puede ser más ó menos eficaz, según la separación entre los
barrotes de la reja puede distinguirse:
Desbaste fino, con una separación de 3 a 10 mm.
Desbaste medio, con una separación de 10 a 25 mm.
Predesbaste, con una separación de 50 a 100 mm.
Las rejas utilizadas en el desbaste pueden ser de limpieza manual, o de limpieza
automática. En caso de la limpieza manual, debe calcularse ampliamente la superficie
de la reja, para evitar la necesidad de intervenciones demasiado frecuentes,
especialmente si la separación entre barrotes es inferior a 20 mm. Cuando la limpieza
es automática, los dispositivos de recogida y de evacuación de residuos deben
dimensionarse en función del peso de los mismos, en especial la capacidad de
almacenamiento del receptáculo móvil de recogida debe ser, como mínimo para
24horas.

Homogenización y Regulación de Caudal

El sistema amortigua variaciones de caudal causadas por descargas no

controladas, hasta conseguir la uniformidad en el caudal. Se realiza también una
agitación mecánica para garantizar que los sólidos se mantendrán en suspensión y
generalmente se aprovecha este proceso para regularizar el pH del agua residual,
añadiendo un ácido ó base según sea el requerimiento. El volumen requerido para la
homogeneización se determina mediante la realización de los llamados diagramas de
caudal en función del tiempo.

23
Neutralización

El tratamiento consiste básicamente en medir el pH del agua a neutralizar y

dosificar el agente neutralizante, hasta llevar el valor del pH a 7 ó a un valor dentro
de límites establecidos previamente; los cuales son apropiados para los tratamientos
posteriores de floculación ó simplemente para la descarga. Los principales agentes
neutralizantes son: cal, soda y ácido sulfúrico, los cuales se seleccionan de acuerdo a
los siguiente: a su facilidad de manejo, bajo precio, inocuidad de los productos finales
de reacción, facilidad de compra y suministro.

Desaceitado y Desengrasado

El desaceitado es una separación líquido-líquido, en tanto que el desengrase es

una operación de separación sólido-líquido, siempre que la temperatura del agua sea
lo suficientemente baja para permitir la coagulación de las grasas. Los aceites y las
grasas, generalmente más ligeros que el agua, tienden a subir a la superficie. Por ello,
todo dispositivo en que se reduzca la velocidad del flujo, y que ofrezca una superficie
tranquila, actúa como separador de grasa y aceite. El volumen se calcula basándose
en un tiempo de retención. La entrada de líquido en el sistema debe realizarse de 15 a
20 cm por debajo del nivel del agua, con el fin de no emulsionar nuevamente las
grasas separadas. La recogida en superficie y la evacuación, dentro de lo posible, se
efectuará por vertido, ó por arrastre sobre una cinta sin fin.

Tratamiento primario de las aguas residuales

En el tratamiento primario se elimina una fracción de los sólidos en suspensión y

de la materia orgánica del agua residual. Esta eliminación suele llevarse a cabo
mediante operaciones físicas tales como el tamizado y la sedimentación. El efluente
del tratamiento primario suele contener una cantidad considerable de materia
orgánica y una DBO alta.

24
 En el futuro, las plantas de tratamiento que sólo incluyen tratamiento primario
irán quedando desfasadas conforme se vayan implantando las medidas de la EPA en
cuanto a la necesidad de disponer de tratamientos secundarios. Sólo en casos
especiales (para aquellas comunidades a las que se dispense de disponer de
tratamientos secundarios) se empleará los tratamientos primarios como único método
de tratamiento. El principal papel del tratamiento primario continuará siendo el de
previo al tratamiento secundario.
Estos sistemas se aplican al agua residual luego del pretratamiento. En este punto,
el agua residual contiene una serie de partículas en suspensión, sólidos orgánicos
suspendidos y coloidales, sedimentables por sí mismos o por coagulación-floculación
y una demanda bioquímica de oxígeno considerable, los cuales son eliminados por
procesos de sedimentación físicos, físico-químicos ó biológicos.
Los tratamientos primarios persiguen: la reducción de los sólidos en suspensión
que no han sido retenidos en el pretratamiento, la oxigenación de los lodos
concentrados para evitar los malos olores producidos normalmente por condiciones
anaerobias y la eliminación de espumas y elementos flotantes.

Sedimentación

En términos de tratamiento de aguas residuales la sedimentación consiste en la

separación, por la acción de la gravedad, de las partículas suspendidas cuyo peso
específico es mayor que el del agua. En la mayoría de los casos, el objetivo principal
es la obtención de un efluente clarificado, y producir un lodo cuya concentración de
sólidos permita su fácil tratamiento y manejo. Los procesos de sedimentación se
clasifican en primario cuando se realiza en el tratamiento inicial y secundario cuando
el efluente sale del tratamiento químico o biológico. El mismo se efectúa en tanques
generalmente en tanques cónicos.

25
Coagulación y Floculación

Son procesos complementarios entre sí, con la ayuda de compuestos químicos,

para permitir la separación de una suspensión coloidal en condiciones de velocidad
satisfactoria. El proceso involucra dos acciones diferentes:

Coagulación

Es una reacción química donde se neutralizan las cargas eléctricas de coloides y

emulsiones provocando una desestabilización. Esto se logra mediante la dosificación
de reactivos químicos y agitación vigorosa para favorecer la mezcla rápida, de forma
que la reacción se lleve a cabo en el menor tiempo posible. El tiempo de contacto es
corto, generalmente de 30 a 120 segundos. El mecanismo del ayudante químico, es de
agregación ó de absorción para anular las fuerzas repulsivas entre las partículas
coloidales, ó simplemente, actuar sobre la hidrofilia de las mismas, provocando una
coagulación. Los coagulantes principalmente usados son sales de aluminio ó de
hierro, en algunos casos se utilizan productos de síntesis, tales como los
polielectrolitos cationicos.

Floculación

Por el contrario de la coagulación, la floculación no es una reacción química.

Tiene lugar en el seno de una agitación moderada que no destruye los flóculos ya
formados. Debido a la agitación suave, es preciso mantener los tiempos de retención,
generalmente entre 15 y 30 minutos. Los coloides descargados logran ponerse en
contacto hasta alcanzar un diámetro de partícula de 0,1 micras ó más, cambiando de
forma, tamaño y densidad, constituyéndose de esta forma los flóculos que se
precipitarán por acción de la gravedad.

26
Tratamiento secundario convencional

El tratamiento secundario de las aguas residuales está principalmente

encaminado a la eliminación de los sólidos en suspensión y de los compuestos
orgánicos biodegradables, aunque a manudo se incluye la desinfección como parte
del tratamiento secundario. Se define el tratamiento secundario convencional como la
combinación de diferentes procesos normalmente empleados para la eliminación de
estos constituyentes, e incluye el tratamiento biológico con fangos activados,
reactores de lecho fijo, los sistemas de lagunaje y la sedimentación. Los tratamientos
secundarios de tipo biológico se clasifican en procesos aeróbicos y anaeróbicos.

Procesos de Tratamiento Aerobios

Los tratamientos aeróbicos se pueden dividir en: tratamientos biológicos con

Biomasa Suspendida, Biomasa Fija y Biomasa Móvil.
Tratamientos biológicos con Biomasa Suspendida: a.) Lodos Activados. b.)
Lagunas de Estabilización Aerobia. c.) Lagunas Aireadas.
Tratamientos biológicos de Biomasa Fija: a.) Biodiscos. b.) Los Lechos
Percoladores.
Tratamientos biológicos de Medios Móviles: a.) Contactores biológicos RBC ó
Biodiscos. b.) Sistemas de Lechos Fluidizados.

Procesos de Tratamiento Anaerobios

Los procesos de tratamientos anaerobios suceden en dos etapas; en la primera, las

cadenas largas de la materia orgánica compleja son desdobladas para formar cadenas
más cortas y ácidos grasos que serán asimilados en una segunda etapa por las
bacterias formadoras de metano. El resultado final de la reacción anaerobia es que la
mayor parte de la energía aportada por el agua residual es transformada
principalmente en gas y no se traduce en crecimiento celular, lo que reduce la

27
cantidad de sólidos en el efluente. Entre otras aplicaciones del tratamiento se tienen:
tanques sépticos, tanques de Imhoff, digestión de dos etapas y digestión de alta rata.
Los procesos anaerobios, que presentan un gran interés ya que además de su
función intrínseca de eliminar la materia orgánica produce metano que es un gas con
un importante potencial energético. Como contrapartida, se generan lodos activados
que luego deben ser eliminados o extraídos del sistema.
Este proceso consiste en la degradación de la materia orgánica en ausencia de
oxígeno y por medio de bacterias específicas, a productos gaseosos o biogás y otros
productos normalmente inorgánicos y compuestos no biodegradables. El biogás
contiene un alto porcentaje de metano (50-70%). Se emplea para efluentes con alta
carga orgánica (mataderos, cerveceras).

Control y eliminación de nutrientes

La eliminación y control de los nutrientes presentes en el agua residual es

importante por diversas razones. Normalmente, es necesaria debido a (1) vertido a
cuerpos de agua receptores confinados, en los que se puede crear o acelerar los
procesos de eutrofización; (2) vertidos a cursos de agua en los que la nitrificación
pueda limitar los recursos de oxígeno o en los que puedan proliferar el arraigamiento
de plantas acuáticas, y (3) recarga de aguas subterráneas que puedan ser usadas,
indirectamente, para el abastecimiento público de agua.
Los principales nutrientes contenidos en las aguas residuales son el nitrógeno y
el fósforo, y su eliminación puede llevarse a cabo por químicos, biológicos, o una
combinación de ambos. En muchos casos, la eliminación de nutrientes se realiza en
combinación con el tratamiento secundario; ejemplo, se puede añadir sales metálicas
en los tanques de aireación para provocar la precipitación del fósforo en el proceso
de decantación final, o se puede llevar a cabo un proceso de desnitrificación
biológica como continuación de un proceso de lodos activados que produzca un
efluente nitrificado. Luego de este proceso, ocurre la desinfección de las aguas
mediante la incorporación de cloro líquido o gaseoso.

28
Tratamiento avanzado recuperación del agua residual

El tratamiento según Metcalf (1995), se define como “el nivel de tratamiento

necesario, más allá del tratamiento secundario convencional, para la eliminación de
constituyentes de las aguas residuales que merecen especial atención, como los
nutrientes, los compuestos tóxicos y los excesos de materia orgánica o de sólidos en
suspensión.” Además de los procesos de eliminación de nutrientes, otros procesos u
operaciones unitarias habitualmente empleadas en los tratamientos avanzados son la
coagulación química, floculación, y sedimentación y filtración y carbono activado.
Para la eliminación de iones específicos y para la reducción de sólidos disueltos,
se emplea el tratamiento avanzado para diversas posibilidades de reutilización de las
aguas residuales para las cuales es preciso conseguir efluentes de alta calidad, como
puede el caso del agua empleada para refrigeración industrial o para la recarga de
aguas subterráneas.. En términos de calidad del efluente, algunos procesos de
tratamiento natural (antes llamado tratamiento en el terreno) pueden resultar
equivalentes al tratamiento avanzado de las aguas residuales.

Tratamiento de residuos tóxicos eliminación de contaminantes específicos

La eliminación de las sustancias tóxicas y de contaminantes específicos es un

tema complejo, y en este libro sólo se trata de manera general. El los vertidos
industriales a las redes de alcantarillado municipales, las concentraciones de
contaminantes tóxicos suelen controlarse mediante pretratamientos específicos antes
de su vertido a la red. En algunos casos, la eliminación de las sustancias tóxicas se
lleva a cabo en las plantas tratamiento. Muchas de las sustancias, como los pesados,
se eliminan mediante algún tratamiento físico-químico como la coagulación química,
floculación, sedimentación o filtración. También es posible eliminarlo parcialmente
en los tratamientos secundarios. Las aguas residuales que contienen compuestos
orgánicos volátiles se pueden tratar mediante adsorción carbónica o arrastre con aire.

29
Mediante procesos de intercambio iónico también es posible eliminar pequeñas
concentraciones de algunos contaminantes específicos.

Tratamiento de Lodos

La mayoría de los procesos de tratamientos están concebidos para tratamiento de

la fracción líquida del agua residual. No obstante, en el proyecto de las plantas de
tratamiento, el tratamiento de los lodos obtenidos del agua residual tiene un papel de
igual o mayor importancia. Es por ello que también es preciso conocer los métodos,
procesos y operaciones que se emplean para tratar los lodos. Los principales métodos
que se emplean, hoy en día, son: espesamiento, estabilización, acondicionamiento
químico y térmico, desinfección, deshidratación, secado térmico, evacuación final.
Seguidamente se describen los equipos de procesos y las ecuaciones de diseño
empleados en el proceso de tratamientos de aguas residuales:

Tiempo de retención

El tiempo de retención se obtiene a partir de la Ecuación (I)

Q = V/ Tr Ecuación (I)

Donde:
Q= Caudal, m3/día
V= Volumen, m3
Tr= tiempo de retención (dia)

Carga Orgánica Entrante (COE)

La carga orgánica entrante expresa la relación de cualquier contaminante por el
caudal del efluente, la misma se expresa en kg DBO5/dia, para el caso de la
contaminación orgánica.

30
La carga orgánica entrante se determinara de acuerdo con la siguiente fórmula:

COE = Q x SO Ecuación (II)

Donde:
COE: Carga orgánica entrando a la cámara de aireación (KgDBO/día)
Q: Caudal promedio de las aguas residuales (m3/día)
SO: Concentración de DBO5 entrando a la cámara de aireación (mg/L)

Concentración final de la DBO5 eliminada durante el proceso Biológico.

Le eliminación de la DBO5 en un reactor aeróbico o cámara de aireación sin

recirculación asumiendo mezcla completa, y una reacción biológica con una cinética
de primer orden, se determina mediante la siguiente Ecuacion, sugerida por Meltcaf
(p.455):

S/ So = 1/ (1+ k (V/Q) Ecuación (III)

Donde:

S = DBO5 del efluente, mg/L

So= DBO5 del afluente, mg/L
K= Constante global de eliminación de DBO5, de primer orden, (1/día)
V= Volumen m3
Q= caudal, m3/día

Para el valor de la constante global de eliminación de DBO5, se tomara el valor

de k = 2,7 /día para temperatura de 21,3 ºC (verano) sugerida por Melcatf (p.692).
Para la estimación de la DBO5 del efluente (S), mg/L se realiza el despeje de esta
variable S de la ecuación (III)) resultando la siguiente ecuación:

31
S= So/ (1 + k (V/Q) Ecuacion (IV)

Carga Orgánica saliendo de la cámara de aireación

La estimación de este parámetro, se expresa al igual que la Ecuacion (II), la

misma se determina por la siguiente relación:

COS = Q x SO Ecuación (V)

Donde:
COS: Carga orgánica Saliendo de la cámara de aireación (KgDBO/día)
Q: Caudal promedio de las aguas residuales (m3/día)
S: Concentración de DBO5 saliendo de la cámara de aireación (mg/L)

Carga Orgánica Removida (COR)

Representa la cantidad de la carga contaminante removida mediante el proceso

biológico en una cámara de aireación la misma se calcula por medio de la siguiente
relación:

COR = (COE – COS) Ecuación (VI)

COR: Carga Orgánica Removida (KgDBO/día)

COE: Carga orgánica entrando de la cámara de aireación (KgDBO/día)
COS: Carga orgánica Saliendo de la cámara de aireación (KgDBO/día)

Eficiencia de Remoción Cámara de Aireación

Para el cálculo de la eficiencia de la cámara de reacción basada en la carga

orgánica eliminada, se determina aplicando la siguiente relación:

32
 E (%) = ((COE-COS) / (COE)). 100 Ecuacion VII

Aire requerido
La necesidad teórica de oxigeno se puede determinar a partir de la DBO del agua
residual y de la cantidad de organismos purgados diariamente del sistema. Por lo
tanto la demanda teórica de oxigeno para la eliminación de la materia orgánica
carbonosa presente en el agua residual de un sistema de aireación biológico con
fangos activados.
En los casos en los que se deba considerar la nitrificación, la demanda total de
oxigeno se puede calcular como la suma de la demanda necesaria para la eliminación
de la materia orgánica carbonosa mas la demanda de oxigeno necesaria para la
conversión del nitrógeno (Amoniaco a Nitrato).

KgO2/dia = (Q x (So-S) / (f x 1000) – 1, 42 Px + 4.57.Q.(No-N)/1000g/Kg Ecuacion VIII

Donde:
Q: Caudal m3/d
So: DBO5 Afluente (mg/L)
S: DBO5 Efluente (mg/L)
f: factor de conversión: se asume un factor de conversión de 68%
No: Nitrógeno del afluente
N: Nitrógeno efluente
4,57 : factor de conversión para la demanda de oxigeno necesario para la
oxidación completa del nitrógeno.
Px: producción diaria de lodo a eliminar o purgar (Kg/día)
Para casos de diseño y en función de garantizar una aireación en la cámara de
aireación, se estimara un factor de seguridad 3,5 veces el aire teórico requerido.

33
Producción diaria de lodo a eliminar o purgar (Kg/día)

Para el cálculo de Px se estima por la siguiente ecuación:

Px = X. Q Ecuación (IX)

Donde:
Px: Producción de lodo: Kg/día
X: Concentración de lodos biológicos producidos (mg/L)
Q: caudal (m3/d)

Por otra parte la concentración de lodos producidos, se estima por la ecuación

siguiente:

X = Y. (So-S) / 1 + Kd (Tr) Ecuacion X

Donde:
X: Concentración de lodos biológicos producidos
Y: Coeficiente cinético para la reacción de primer orden
Kd: Constante de reacción: 0,06
Tr: Tiempo retención (d)

Para lo cual, se tomara un coeficiente cinético de 0,65 dados por Meltcatf (1996)
p.444.

Potencia requerida Compresor

Para calcular la potencia requerida para llevar a cabo el proceso de compresión

adiabática el compresor se determina mediante la siguiente ecuación:

34
 0,283
Pw= (w.RT1/29,7 n.e) x ((p2/p1) - 1)) Ecuacion X

Donde:
Pw: Potencia necesaria del compresor (kW)
W: flujo de aire Kg/s:
R: Constante universal de los gases 8,31 KJ/ºK.kmol
T1: Temperatura absoluta a la entrada: ºK
P1: presión absoluta a la entrada (atm)
P2: Presión absoluta a la entrada (atm)
n: 0,283 para el aire
e: eficiencia (en compresores normalmente entre 0.7 y 0,9)

Tanque de Sedimentación Primaria

El propósito fundamental de esta unidad es llevar a cabo la clarificación del

efluente mediante una sedimentación por gravedad de los floculos biológicos
generado en la cámara de aireación. El diseño del tanque de sedimentación de la
planta de tratamiento en cuestión, está orientado a la eliminación de sólidos; una vez
que estos son sometidos a un proceso de coagulación floculación.

El volumen del tanque se determina a partir de la ecuación siguiente:

V = Q x Tr Ecuacion XI

Donde:
Q Caudal del efluente (m3/dia)
Tr: Tiempo de de retención (dia)
La sección cónica del tanque de sedimentación el volumen se determinará por la
siguiente Ecuacion:

35
Vc= 1/3. H. (D2/4) Ecuacion XII
Vc: Volumen del cono (m3)
H: Altura del cono (m)
D: Diámetro de la sección cilíndrica (m) Constante pi (3,14)
Constante pi (3,14)

Tanque de oxidación química

En esta etapa se les dará un pulimento al efluente final mediante una desinfección
con cloro, se implementara un tanque que permita un tiempo de contacto mayor entre
el efluente y el desinfectante, garantizando la calidad bacteriológica requerida. El
mismo por el bajo caudal de las aguas residuales se utilizará un sistema de empaque a
través de la tubería de descarga del efluente que sale de la cámara de aireación:

Volumen de la cámara de oxidación

Se fijara un tiempo de residencia de 60 minutos.

el volumen de la cámara de cloración mediante la siguiente Ecuacion:

V = Q x Tr Ecuacion (XI)

La cámara de oxidación, será de forma rectangular, según el modelo de planta

compacta considerada (Ver Anexo), la altura requerida para la cámara se determina
por la siguiente ecuación:

H = Volumen/AREA Ecuacion (XIII)

Donde:
V: Volumen de la cámara de oxidación (m3)
A: Área cámara

36
 Estudio de Factibilidad

Sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base

a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación. El
estudio de factibilidad se apoya en tres (3) aspectos básicos: Factibilidad operativa,
técnica y económica.

Factibilidad Operativa.

Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algún tipo de actividad

(Procesos), depende de los recursos humanos que participen durante la operación del
proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son
necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para
llevarla a cabo.
Factibilidad Técnica.

El estudio técnico de un proyecto se incluyen los siguientes elementos: tamaño de

la planta, localización, procesos, equipos, ingeniería del proyecto. Igualmente, se
toman en cuenta los aspectos legales o restricciones que afectan el proyecto, mientras
que en los aspectos de la gestión comprende la organización requerida para la
ejecución de la propuesta. El proyecto debe considerar si los recursos técnicos
actuales son suficientes o deben complementarse.

Factibilidad Económica.

Se enfoca en los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar o

llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos básicos que
deben considerarse son el costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de
adquirir nuevos recursos.

37
 Generalmente la factibilidad económica es el elemento más importante ya que a
través de el se solventan las demás carencias de otros recursos, es lo más difícil de
conseguir y requiere de actividades adicionales cuando no se posee. A continuación
se presentan los indicadores de rentabilidad que se consideran en la evaluacion del
proyecto.
Valor Actual Neto

Alvarado, L y otros (1995), señala que “El valor actual expresa la rentabilidad de
un proyecto de inversión en forma de una cantidad de dinero (B) en el presente (t=0),
que es equivalente a los flujos monetarios netos del proyecto a una determinada tasa
mínima de rendimiento.” (p.91). En otras palabras, el valor actual representa el
beneficio o pérdida equivalente en el punto cero de la escala de tiempo. De acuerdo
con la definición anterior, el valor actual neto se calcula actualizando todos los flujos
monetarios netos del proyecto por lo que:
n n
VAN (i) = Ʃ Ft (1+i) Ecuación (XIV)
t=0
Donde:
VAN: Valor actual neto
Ft: Flujo monetario neto
i: Tasa mínima de rendimiento
n: Periodo

Cabe señalar, que para que un proyecto sea rentable el VAN (i) debe resultar
mayor o igual a cero.
VAN (i) ≥ 0 Ecuación (XV)

Tasa Interna de Retorno

Por otra parte, la tasa interna de retorno de un proyecto según Alvarado, L y otros
(1995) expresa “el beneficio neto actual que se obtiene en relacion con la inversión

38
pendiente por recuperar al comienzo de cada año.” (p.100). Esta relación, beneficio
neto anual sobre inversión pendiente, se suele expresar en tanto porciento y
representa el interés anual que genera la inversión.
Haciendo uso de la interpretación que se le da a la tasa interna de retorno que es
la tasa de interés que hace que los ingresos y los costos de un proyecto sean iguales.
Entonces se plantea un modelo matemático que permite su determinación haciendo
uso de la siguiente expresión:
n n
VAN (i) = Ʃ Ft (1+i) = 0 Ecuación (XVI)
t=0
Para su determinación analítica, se requiere aplicar un procedimiento de tanteo
que consiste en determinar los diferentes puntos (VAN, i) evaluando el valor de la
tasa interna de retorno cuando el VAN se hace cero. Se puede concluir que un
proyecto es rentable sí:

TIR ≥ Imin Ecuación (XVII)

Cabe señalar, que la tasa mínima aceptable de retorno (TMAR), que representa la
mínima ganancia para el inversionista, se define según Bacca (1997), como la suma
de la tasa de inflación más una sobretasa por arriesgar su dinero en determinada
inversión.” (p.). Señala el citado autor, que el índice inflacionario para calcula TMAR
debe ser el promedio del índice inflacionario pronosticado para los próximos cinco
años.

El segundo termino para calcular la TMAR, es el premio al riesgo o sobretasa, la

cual, se estima según Bacca (1991), entre un 10% y 15%. Finalmente, la formula
sugerida por el autor antes citado para determinar la TMAR, es la siguiente:

TMAR = i + f + i.f Ecuación XVIII

Donde:
TMAR: Tasa mínima aceptable de retorno

39
 i: premio al riesgo
f: inflación

Bases Legales

Algunos trabajos de investigación ameritan apoyarse de instrumentos legales,

tales como, normas, leyes, reglamentos, entre otros, para su cabal desarrollo; en la
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela el artículo 127 expresa lo
siguiente: “Es una obligación del Estado, con la activa participación de la sociedad,
garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de contaminación,
donde el agua, las costas y especies vivas, sean especialmente protegidos, de
conformidad con la ley.”

Asimismo, la Ley Orgánica del Ambiente enuncia en sus artículos lo siguiente,

Artículo 55: “La gestión integral del agua está orientada a asegurar su conservación,
garantizando las condiciones de calidad, disponibilidad y cantidad en función de la
sustentabilidad del ciclo hidrológico”. (p.25).

Artículo 57:“Para la conservación de la calidad del agua se tomarán en

consideración los siguientes aspectos: La reutilización de las aguas residuales previo
tratamiento y el tratamiento de las aguas.”(p.26).

Por otra parte, La Ley Penal del Ambiente en el Capítulo II, Articulo 35 establece
que:” El que descargue al medio marino aguas residuales o desechos de cualquier
tipo, nocivos a la salud será sancionado con prisión de tres (3) a doce (12) meses y
multa de trescientos (300) a mil (1.000) días de salario mínimo”. (p.40).

Decreto 3219 publicada en Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de

febrero de 1999, que establece la clasificación de las aguas del Lago de Valencia y

40
sus tributarios y las normas para el control de la calidad de los vertidos líquidos a
ellos descargados.

Por último, El Decreto Presidencial 883, de fecha 11 de octubre de 1985,

establece las Normas para la Clasificación y el Control de la calidad de los Cuerpos
de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.

Términos Básicos

Aguas servidas: El Decreto 883 sobre las normas para la clasificación y el

control de los cuerpos de agua y los vertidos líquidos las definen como aguas
utilizadas o residuales provenientes de una comunidad, industria, granja u otro
establecimiento, con contenido de materiales disueltos y suspendidos.

Ambiente: La Ley Orgánica del Ambiente (2006) en el artículo 3 lo define como

el conjunto o sistemas de elementos de naturaleza física, química, biológica o socio
cultural, en constante dinámica por la acción humana o natural, que rige y condiciona
la existencia de los seres humanos y demás organismos vivos, que interactúan
permanentemente en un espacio y tiempo determinado.

Aeróbicos: Organismo que requieren del oxigeno para desarrollar su actividad

Anaerobio: Organismo que puede desarrollarse en ausencia total de oxígeno

libre.

Biodegradable: Sustancia que puede ser descompuesta con cierta rapidez por
organismos vivientes, los más importantes de los cuales son bacterias aerobias.

Biodisco: Reactor empleado en los procesos biológicos para degradar la materia

orgánica.

41
 Contaminación: La Ley Orgánica del Ambiente (2006) en el artículo 3 refiere
que es la liberación o introducción al ambiente de materia, en cualquiera de sus
estados, que ocasione modificación al ambiente e su composición natural o la
degrade.

Daño ambiental: La Ley Orgánica del Ambiente (2006) en el artículo 3

establece que es toda alteración que ocasione pérdida, disminución, degradación,
deterioro, detrimento, menoscabo o perjuicio al ambiente o a alguno de sus
elementos.

DBO5: Demanda Bioquímica de Oxigeno a los cinco días. Parámetro que mide el
grado de la materia orgánica degradable contenida en el agua residual.

Efluentes: Término empleado para nombrar a las aguas servidas con desechos
sólidos, líquidos o gaseosos que son emitidos por viviendas y/o industrias,

Gestión del ambiente: La Ley Orgánica del Ambiente (2006) en el artículo 3 la

define como todas las actividades de la función administrativa, que determinen y
desarrollen las políticas, objetivos y responsabilidades y su implementación, a través
de la planificación, el control, la conservación y el mejoramiento del ambiente.

Parshall: El aforador Parshall es una estructura hidráulica que permite medir la

cantidad de agua que pasa por una seccion de un canal.

Sustancias Tóxicas: Sustancia capaz de causar daño en un organismo vivo.

42
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico es el que dará estructura y cuerpo a la investigación, en

el se determinara como se realizara, definiendo una serie de pasos que conllevaran al
alcance de los objetivos planteados en la investigación. Olivares, Escalona y Sánchez
(2009), explican que el marco metodológico “es el conjunto de acciones destinadas a
describir y analizar el fondo del problema planteado, a través de procedimientos
específicos que incluye las técnicas de observación y recolección de datos,
determinando el “cómo” se realizará el estudio” (p.15).
Para cumplir con tal fin, el primer aspecto a definir es la modalidad y tipo de la
investigación, los procedimientos donde se desarrollan las fases, se escogen la
población y muestra, las técnicas de recolección y análisis de datos.

Modalidad de la Investigación

La presente investigación tiene como propósito realizar un estudio de factibilidad

para implementar una planta para el tratamiento de las aguas residuales industriales
de la empresa Salerm Latina C.A, aplicando las técnicas de gestión ambiental con el
propósito de cumplir con las normas técnicas y legales vigentes, fundamentado en
bases teóricas anteriormente descritas que sustentan el desarrollo de la investigación.
La modalidad de la investigación se enfoca en un proyecto factible, ya que se
plantea la propuesta de un modelo viable para el tratamiento de las aguas residuales
de la empresa Salerm Latina C.A. De acuerdo el Manual de Trabajos de Grado de
Especialización y Maestría y Tesis Doctorales de la Universidad Pedagógica
Experimental Libertador (UPEL) (2011), expresa: “El proyecto factible consiste en la

43
Investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo
viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o
grupos sociales.” (p. 21). De igual forma, la investigación se apoya en una
investigación de campo. Arias (2006), explica en este sentido que:

La investigación de campo consiste en la recolección de datos

directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar o
variable alguna, es decir el investigador obtiene la información
pero no altera las condiciones existentes. (p.31).

Tipo de Investigación

Según el conocimiento a obtener la investigación se tipifica como descriptiva, ya

que la misma se realiza para conocer las características y composición de las aguas
residuales para seleccionar el tratamiento adecuado de las misma en la empresa
Salerm Latina C.A. Escalona, Olivares y Sánchez (2009), señala sobre este tipo de
investigación lo siguiente: “Son aquellas donde se describe la problemática sin
preocuparse por conocer el origen (Causas) o efectos de la misma” (p.28).

Procedimientos

Tomando en cuenta los objetivos específicos para la presente investigación se

consideraron las fases para proponer el estudio de factibilidad para implementar una
planta de tratamiento de las aguas residuales industriales de la empresa Salerm
Latina C.A.
Según lo antes expuesto, las fases que se desarrollaron para llevar a cabo la
investigación fueron las siguientes:

Fase I: Diagnóstico de la situación actual del tratamiento de las aguas

residuales industriales que genera la empresa Salerm Latina C.A.

44
 En esta primera fase de estudio se realizará, la observación directa de los
procesos que ejecuta la empresa mediante recorridos e inspecciones en todas las
áreas de las mismas como: Producción, Almacén, Control de Calidad, donde se
generan efluentes líquidos. También se aplicará la entrevista no estructurada al
personal involucrado, como supervisor de producción, almacén, control de calidad, ,
operadores de producción, analista de laboratorio, entre otros. La información
recopilada permitirá al investigador obtener datos concernientes en cuanto a la
gestión ambiental del tratamiento de las aguas residuales en la empresa.
Por otro lado, se efectuará una revisión documental de la data existente, entre las
cuales figuran: flujo de procesos, análisis cuantitativos y cualitativos de
caracterización de las aguas, gestión de tratamiento de los efluentes líquidos. Todo
ello permitirá conocer lo referente a flujos volumétricos y características de los
efluentes y la manera en que se está realizando el tratamiento de los efluentes líquidos
en la empresa.

Fase II: Análisis de la información recopilada del diagnóstico

Una vez obtenidos los resultados de la fase previa, se procederá con el análisis de
los datos con la finalidad de determinar los aspectos significativos en cuanto al
tratamiento de las aguas residuales, que son generados en los diferentes procesos y
actividades de la empresa Salerm Latina C.A.
En este mismo sentido, se aplicará una matriz de comparación basada en los
Decretos 883 y 3219 para identificar los parámetros físicos, químicos y biológicos
que se encuentran no conforme con la norma técnica para definir los diferentes
procedimientos y tratamientos físicos, químicos, térmicos o biológicos requeridos
para adecuar las aguas residuales a la norma técnica exigida en el decreto 3219 y 883
que especifica la descarga de efluentes al lago de Valencia. Con base a los resultados
se seleccionará el tratamiento fisicoquímico, biológico, térmico adecuado para los
efluentes industriales que genera la empresa.

45
 Fase III: Estudio de factibilidad económica de la opción seleccionada

Luego de las dos primeras fases se realizará un diagrama de flujo del proceso de
tratamiento seleccionado, luego se procederá con el diseño de los equipos requeridos
por el proyecto para realizar las separaciones físicas (desbaste, rejillas, filtros,
sedimentadores) y las operaciones involucradas en la depuración biológica.
Posteriormente se desarrollará la evaluación de la factibilidad económica de la opción
de tratamiento seleccionada mediante el análisis de los costos asociados a la
propuesta a través la relación del valor actual neto y tasa interna de retorno, y
finalmente a las correspondiente al tratamiento terciario(desnitrificación ,eliminación
de fosforo, desinfección y estabilización). Para ellos, se realizaran los cálculos
básicos de diseño de ingeniería de las instalaciones y su estimación de costos. En esta
fase se estima la inversión inicial, los costos operativos, se cuantifican también los
ingresos o beneficios que reporta el proyecto de tratamiento para un horizonte de
cinco años para la cual se estima una TMAR para la cual se tomara en cuenta la tasa
de inflación y la tasa activa promedio de seis bancos principales del sistema bancario
nacional.

Población y Muestra

En el desarrollo de la presente investigación se deberá contar con los elementos

de los cuales se obtendrá la información que se requiere obtener. La población o
universo se refiere al conjunto para el cual serán validas las conclusiones a las que se
llegue al final de la misma. La población es definida por Silva (2006), “como la
totalidad del fenómeno a estudiar, cuyas unidades de análisis poseen características
comunes, las cuales se estudian y dan origen a los datos de investigación (p.96). En
la presente investigación la población es de quince (15 sujetos), constituidos por
empleados y operadores del Departamento de Planta y las aguas residuales que
generan los procesos de la empresa. La distribución de los individuos se muestra a
continuación. (ver cuadro 3).

46
Cuadro N° 3 Población
Estratos Sujetos
Gerente Planta 01
Jefe Producción 01
Jefe Control de Calidad 01
Operadores 02
Ayudantes generales 7
Analista Laboratorio 3
Total 15
Caudal de Aguas Residuales (lts/día) 2880
Tomado de Salerm Latina C.A (2012)

Muestra

La muestra es una representación significativa de los rasgos característicos de una

población, existen diversas maneras de obtener las muestras resaltando como una de
las más utilizadas por los investigadores la probabilística, la cual tiene como uno de
sus fundamentos principales el hecho de que por realizarse al azar todos los miembros
de la población tienen las mismas posibilidades de formar parte de la muestra. Arias
(2006), señala que “la muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae
de la población accesible” (p.83).

Tipos de Muestreo

Según Arias (2006), “para seleccionar la muestra se utiliza la técnica de o

procedimiento denominado muestreo” (p.83). En este sentido, el autor antes citado,
explica que “existen dos tipos básicos de muestreo: Probabilístico o aleatorio y no
probabilísticos.(p.83).

Tipo de Muestreo Seleccionado

Tomando en consideración la definición antes expuesta, se selecciono el tipo de

muestreo no probabilístico. Arias (2006), la define como “es un procedimiento de

47
selección en el que se desconoce la probabilidad que tienen los elementos de la
población para integrar la muestra.” (p.85). Ahora bien, el muestreo no probabilístico
se clasifica en: a) muestreo casual, b) Muestreo Intencional, c) muestreo por cuotas.
En la presente investigación, se seleccionará el tipo de muestreo intencional u
opinatico, que según el propio Arias (2006), señala: “en este caso los elementos son
escogidos con base a criterios o juicios preestablecidos por el investigador.” (p.85).
Es importante resaltar que los sujetos a los que se tendrán acceso para realizar la
investigación, son los que ejecutan, supervisan y gerencian directamente las
operaciones y procesos de planta en la empresa, es decir, debido a que poseen amplia
experiencia operativa y técnica de las mismas, brindaran información clara y precisa
del objeto de estudio. Ademas, se tomara una muestra de cinco (5) litros de aguas
residuales para la evaluacion de los parámetros físico químicos y biológicos.
Seguidamente se presenta en el cuadro 4 la muestra considerada para el diagnóstico:

Cuadro N° 4 Muestra
Estratos Muestra
Gerente Planta 01
Jefe Producción 01
Jefe Control de Calidad 01
Operadores 02
Ayudantes generales 02
Analista Laboratorio 03
Total 10
Caudal de Aguas Residuales (lts/día) 5
Tomado de Salerm Latina C.A (2012)

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Las técnicas de recolección de datos, son definidas por Tamayo (1999), como “la
expresión operativa del diseño de investigación y que especifica concretamente como
se hizo la investigación” (p.126). De esta manera, según Olivares (2009), se entiende

48
por “técnicas la acción o el conjunto de acciones que comprende el investigador para
recoger los datos y por instrumentos, donde va a vaciar los que se obtienen” (p.29).
La técnica que se empleará para recoger la información en la empresa Salerm Latina
C.A., y poder identificar los aspectos ambientales significativos en el tratamiento de
las aguas residuales presentes es: la observación directa, que según Arias (2006),
define la observación directa como “una técnica que consiste en visualizar o captar
mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se
produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de
investigación preestablecidos” (p.69).. La observación directa consistirá en recorrido
de las instalaciones para identificar los aspectos ambientales en relacion a la
generación y manejo actuales de los efluentes líquidos.
Asimismo, se emplearán entrevistas, que según Castro (2003), “se utilizan para
reunir información proveniente de personas o de grupos” (p.136). En esta
oportunidad, los entrevistados serán los sujetos que conforman la muestra
seleccionada, para conocer el proceso o actividades que se llevan a cabo en las
instalaciones, las mima, se realizará de forma no estructurada, las cuales son
definidas por Arias (2006), como “la que se realiza a partir de una guía prediseñada
que contiene las preguntas que serán formuladas al entrevistado” (p.415).
Luego, se empleará la revisión documental, debido a que forma parte integral
de toda investigación, a objeto de facilitar el desarrollo y comprensión del los
procesos de tratamiento de las aguas residuales para la empresa Salerm Latina, C.A
Además, es definido en el Manual de la Universidad Pedagógica Libertador (UPEL
2006) como “la acción de explorar libros, revistas y documentos que sirvan para el
desarrollo total o parcial de la investigación” (p. 96).
En tal sentido, se hará una revisión documental de los reportes del proceso de
manejo de los efluentes líquidos en el sector sujeto a estudio, del segundo semestre
del año 2012, con la finalidad de obtener toda la información necesaria.

49
 Técnicas de Análisis de Datos

Las técnicas de datos, son definidas por Castro (2003) como “las herramientas
útiles para organizar, describir y analizar los datos recogidos con los instrumentos de
investigación”. Según Sabino (2000) el análisis cuantitativo se define como: “una
operación que se efectúa, con toda la información numérica resultante de la
investigación. Esta, luego del procesamiento que ya se le habrá hecho, se nos
presentará como un conjunto de cuadros y medidas, con porcentajes ya calculados”
(p.451).
En virtud de ello se tomará en cuenta un análisis cuantitativo; de acuerdo con lo
antes expuesto, la misma permitirá sacar porcentajes y representar gráficamente los
resultados de los datos obtenidos para tener la información ordenada con
representaciones visuales que permitan su posterior estudio. Igualmente, se analizaran
los indicadores de rentabilidad obtenidos en la evaluacion de factibilidad con el fin de
establecer la viabilidad de la propuesta.
También, se aplicará el análisis en laboratorios certificados de los parámetros
físico químico de las aguas residuales generadas por los procesos de Salerm Latina,
C.A. Mientras, que la matriz de comparación, permitirá comparar el cumplimiento de
la empresa en materia de tratamiento de las aguas residuales con relacion a lo exigido
en la normativa legal ambiental.

50
 CAPITULO IV

RESULTADOS

En el presente capitulo se reflejan los resultados de la investigación,

desarrollando las actividades programadas que permitieron dar cumplimiento a los
objetivos específicos anteriormente planteados. Dicha investigación está dividida en
tres fases sucesivas las cuales tienen como finalidad dar cumplimiento al objetivo
general de la misma. En la fase uno se realizó el diagnóstico de la situación actual, en
la fase dos se aplican el análisis de la información recopilada del diagnóstico y en la
fase tres se desarrolló el estudio de factibilidad económica de la opción seleccionada.
A continuación se describe en detalle el desarrollo de cada una de las fases.

Fase I: Diagnóstico de la situación actual del tratamiento de las aguas

residuales industriales que genera la empresa Salerm Latina C.A.

En la fase de diagnóstico, se emplearon las técnicas de la observación directa

mediante recorridos e inspecciones del proceso productivo de la empresa, así mismo,
se hará uso de una entrevista no estructurada al personal de planta, control de calidad,
almacén. Luego, se realiza la revisión documental de datos e información relacionada
con el tratamiento actual de los efluentes y la caracterización de los parámetros
fisicoquímicos y cargas másicas.
En esta fase se realizó en primer lugar la observación directa mediante recorrido e
inspecciones, esto con la finalidad de familiarizarse con el proceso productivo y las
principales áreas de la planta.
La empresa Saler Latina C.A tiene por objeto la producción y distribución de
productos para el cuidado del cabello, como tintes, champú, cremas oxigenadas. La
misma se encuentra ubicada en la Zona Industrial Castillito. Avenida Intercomunal
San Diego, final de la avenida Principal, Planta Salerm, San Diego, estado Carabobo,

51
cuenta actualmente con una nomina de 105 personas, entre empleados, técnicos,
gerentes y personal operario de nomina semanal.
La empresa posee una capacidad instalada para producir 28,5toneladas/día de
productos para el cabello, a través de seis reactores cuyas capacidades se muestran en
el cuadro 5, que cubre la gama de líneas de producción de la empresa.
Cuadro 5 Capacidad de Reactores Planta Salerm
Reactor Capacidad (Ton) Producto
1 10.000 Champú/ Acondicionador
2 10.000 Champú
3 2500 Crema Oxigenada
4 1000 Ampollas/Propilen glicol
5 2500 Tinte
6 2500 Tinte
Tomado de Salerm Latina C.A (2012)

Los principales productos que manufactura esta empresa, son champú, tintes en
diversos colores y tonalidades para el cabello, cremas oxidantes que se emplea como
aditivo complementario en el proceso de colocación del tinte y finalmente la línea de
producción de ampollas para usos diversos como fortificantes del cuero cabelludo,
vitaminas, entre otros.
Entre las principales materias primas empleadas para fabricar los productos antes
señalados, se encuentran materias liquidas como el peróxido de hidrogeno, propilen
glicol, trietanolamina, Lauril sulfato éter de sodio, sal de acido EDTA, Dispersión de
alcohol cetaarilico, perfumes, bases tenso activas y amoniaco. Entre los materiales en
estado solido, se utilizan pigmentos orgánicos, sales de amonio, emulsificantes.
El procesos productivo de la empresa, se organiza en tres procesos uno que
corresponde a los procesos de dirección, el segundo se denomina proceso medular
(planta), y el tercero corresponde a los procesos de apoyo.
Los procesos de dirección, comprende la gerencia de la empresa encargada de la
planificación de los objetivos de la empresa y manejo de los recursos técnicos,
materiales y financieros de la organización, como también abarca, los lineamiento de
dirección donde se enfoca a las políticas generales de la empresa así como, la
interrelación con los clientes y los diferentes departamentos del proceso medular.

52
 Dentro de este proceso se ubica la gestión técnica, que maneja aspectos de
diseños de procesos, investigación y desarrollo de nuevos productos, así como la
modificación y mejoras continuas. Para finalizar en los procesos de dirección, se
encuentra la revisión de los indicadores de productividad y especificaciones de
productos.
A continuación, se encuentra los procesos, que involucra las funciones de: ventas,
planificación de la producción, compras, almacén de recepción, fabricación, almacén
de productos terminados, despacho.
Por último, se encuentran los procesos de apoyos conformado el departamento
control de calidad que certifica las especificaciones de los productos fabricados por
Salerm Latina C.A. Dentro del mismo proceso de apoyo se encuentra El
Departamento Mantenimiento, cuya función es la de conservar, mantener y obtener la
mayor disponibilidad de los equipos de procesos. También, se ubica en este nivel la
administración de los recursos financieros requeridos por el proceso medular y los
recursos humanos cuya función es proveer el personal técnico, operario y empleados
requeridos por los procesos de la planta y su capacitación y adiestramiento mediante
la observación y cumplimiento de las normas de seguridad industrial.
Cabe indicar que el proceso productivo comienza con la entrada de insumos y
materiales provenientes de la adquisición nacional, especialmente el material de
empaque y la materia prima o granel procedente de la casa matriz y de proveedores
nacionales.
Todos los insumos deben cumplir con unas especificaciones, así como estándares
de calidad y seguridades establecidas por la empresa, los mismos son sometidos a un
proceso de inspección y evaluación, siendo ubicados una vez aprobados, en los
almacenes correspondientes. Luego, se procesan siguiendo procedimientos de
producción en los seis reactores con que cuenta la planta para producir tintes,
shampoo, cremas oxigenadas, ampollas vitamínicas, acondicionadores entre otras. El
producto final es aprobado por el Departamento de Control de Calidad y
posteriormente es pasado al Almacén de Producto Terminado, donde permanece
almacenado hasta su despacho a los diferentes clientes.

53
 Tomando en cuenta, los procesos antes mencionados, se presenta en figura Nº 4,
los procesos productivos involucrados en la empresa Salerm Latina C.A.

54
 Procesos de Dirección

Proceso Medular

Procesos de Apoyo

Figura 4 Procesos productivos Salerm Latina C.A

55
 Al inspeccionar el proceso productivo se verificó que en el área de fabricación y
envasado, se generan principalmente las aguas residuales industriales las cuales
resultan de los procesos de lavados de los seis reactores cuando se requiere producir
un producto de propiedades diferentes al anterior, este proceso se realiza un lavado
con agua y soda caustica con vapor. En el cuadro 6 se pueden observar las áreas de
envasado de productos de Salerm Latina C.A.

Cuadro 6
Áreas de Envasado de productos Salerm latina C.A
Aéreas Productos
Área 1 Crema oxidantes
Área 2 Champú y acondicionadores
Área 2 Oxidantes
Área 3 Tintes
Área 4 Ampollas
Tomado de Salerm Latina C.A (2012)

Las aguas residuales que surgen del proceso de lavado de los reactores
principalmente y en menor escala de los tanques de envasado, generan un caudal
promedio de 2880 l/día, que mediante un sistema de tubería se recolectan en un tanque
de recepción subterráneo de capacidad cuarenta (40) metros cúbicos, que tiene un
control de nivel para avisar que el tanque esta a su máxima capacidad. Una vez
alcanzado el nivel límite en el tanque, se procede al trasvase desde las aguas
residuales a los tanques portátiles de 1000 lts, que se encuentra en el patio de almacén
externo de la empresa, para ello se dispone de una capacidad total de almacenamiento
de este sistema de 30.000 litros.
Cabe señalar, que la capacidad máxima de acumulación de efluentes se alcanza
entre los cuatro (4) a cinco (5) meses, para luego ser extraído por una empresa privada
mediante cisternas y camiones hidrojet para su tratamiento y vertido final.

56
 Una vez concluido la observacion directa del proceso productivo de la empresa
Salerm Latina C.A, se concluye que la empresa se ubica en la categoria de
fabricacion de productos para el cuidado del cabello. Posee una capacidad instalada
para producir 28,5toneladas/día de productos para el cabello, a través de seis
reactores que operan por carga o Batch. Los mismos, requieren ser lavados y
acondicionados para cuando se cambia de línea de productos diferentes, generándose
en esta operación las principales fuentes de aguas residuales. El proceso productivo
de la empresa, se organiza en tres procesos interrelacionados el primero de ellos
corresponde a los procesos de dirección, el segundo se denomina proceso medular
que es donde se procesa la materia primas y se transforma en productos terminados y
el tercero corresponde a los procesos de apoyo que interrelacionan con los procesos
modulares a saber; control de calidad, mantenimiento, recursos humanos y la
administración de recursos financieros.
Una vez concluida con la etapa de la técnica de la observación directa, se procedió
con una entrevista no estructurada a la muestra seleccionada, a la cual se le consultó
acerca de la generación de las aguas residuales en el proceso actual de tratamiento y
las alternativas de tratamiento para las misma considerando sus características
fisicoquímicas. Para cumplir con este propósito, se realizó una guía de preguntas para
ser respondidas por el gerente de planta, el jefe de producción, jefe de control de
calidad, dos operadores, tres analistas de laboratorios y dos asistente de almacén.
En este sentido, la mayoría de las personas entrevistadas coinciden que las áreas
que producen la mayor cantidad de aguas residuales lo constituyen el lavado de los
reactores una vez culminado el trasvase al tanque de envasado. Durante este proceso
se generan aproximadamente 2880 l/día de aguas residuales. Indicaron además que en
el área de envasado el caudal de las mismas es pequeño y se limita al lavado de los
cabezales y líneas de envasado, señalaron además que estas aguas son recolectadas en
un tanque de recepción y estabilización y dispositivos portátiles de 1000 lts de
capacidad colocadas en el área de almacenamiento de productos terminados.
La opinión en relación sobre el tratamiento que se le realiza a las aguas residuales
recolectadas en el tanque de recepción de cuarenta (40) metros cúbicos de capacidad,

57
expresaron de manera unánime que la empresa no efectúa ningún tipo de tratamiento
de sus aguas residuales, solamente realiza el manejo relativo a su almacenamiento
temporal y el trasvase a los recipientes portátiles mediantes sistema de tuberías.
Además en relación con el tiempo de almacenamiento de las aguas residuales,
señalaron en ese sentido, que es de aproximadamente de tres a cuatro meses periodo
en el cual, se alcanza la máxima capacidad de almacenamiento.
Igualmente, se indagó sobre la realización de los análisis de caracterización de las
aguas residuales, sobre esta aspecto se consultó con los empleados del laboratorio y el
jefe de planta y producción, destacaron el hecho que no se lleva a cabo un análisis
trimestral de la caracterización de las aguas residuales de acuerdo con los parámetros
que exige los decretos 883 y 3219. Sin embargo, dicho personal acotaron que las
aguas diariamente son analizadas por el departamento de control de calidad en
parámetros como; cloruros, pH, conductividad, color, alcalinidad, entre otros.
Una vez concluida con la aplicación de esta técnica, se deriva como conclusiones
de la misma, que la mayoría de las personas consultadas, reflejaron que las fuentes
principales de generación de los efluentes industriales son el lavado de reactores y el
área de envasado donde se producen 2880 l/día de aguas residuales. Por otra parte, se
constato que las aguas son recolectadas en un tanque subterráneo de cuarenta (40)
metros cúbicos y en tanques portátiles de 1000 litros para su posterior disposición por
una empresa privada. Las respuestas mayormente indicaron que la empresa no realiza
ningún tipo de tratamiento de sus aguas residuales, solamente se limitan al
almacenamiento temporal de la mismas. Por otra parte, se concluye que la empresa no
efectúa de manera trimestral la caracterización de sus aguas residuales incurriendo en
violación de los decretos 883 y 2219. Solamente efectúa análisis rutinarios en su
laboratorio de control de calidad.
Por ultimo, en la fase de diagnóstico se realizó la revisión documental. En primer
lugar, se recopiló información de las actividades sujetas a control de los vertidos de
acuerdo al capitulo III, Sección I Articulo 10 del decreto 3219 Normas para la
Clasificación y el Control de la Calidad de las Aguas de la Cuenca del Lago Valencia
Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de febrero de 1999, encontrándose que

58
la empresa Salerm Latina C.A, se encuentra clasificada como: División 35,
Agrupación 352, grupo 3523, que corresponde a la fabricación de Jabones y
preparación de productos de limpiezas, cosméticos y otros productos del tocador.
En segundo lugar, se llevó a cabo la revisión documental, que consistió en la
consulta del registro de los costos de tratamientos para la empresa Salerm Latina C.A
y los análisis de los parámetros físicos químicos de las aguas residuales que generan
los procesos de la misma, junto con el gerente de planta, jefe de Control de Calidad
para recabar información referente a las cifras manejadas de los costos de manejo y
tratamiento actuales y composición fisicoquímica. Con base en lo antes expuesto, se
recopilaron información de los costos asociados con el manejo de las aguas residuales
por parte de la empresa SERVIDANE C.A, los mismos se reportan en el gráfico 1:

Gráfico 1 Costos manejo desechos aguas residuales

Como se visualiza en el gráfico 1, el proceso de manejo de los efluentes líquidos

que genera la empresa Salerm latina C.A evidencia un impacto alto en los costos
operativos de la empresa.
En otro orden de ideas, se revisaron datos existente en el Departamento de
Control de Calidad acerca de las características físico químicas de las aguas captadas
en el tanque subterráneo, de las mismas se obtuvo la información del año 2012, sobre
los resultados de los parámetros físicos químicos realizado por el Laboratorio
LABTA certificado por el Ministerios del Poder Popular para el Ambiente. Con la
información recopilada en el Departamento de Control de la Calidad, se muestran a

59
continuación los parámetros físicos comparándolo con los rangos y límites máximos
establecidos en el artículo 10 del Decreto 883 Normas para la Clasificación y el
Control de la Calidad de las Aguas de la Cuenca del Lago Valencia publicado en
Gaceta Oficial Nº 5021. (Ver cuadro 7):

Cuadro 7
Análisis Físico Químico de la Aguas Residuales Empresa Salerm
Parámetros Abril 2012 Octubre 2012 Decreto
Cloruros (mg/L) 45 70 1000mg/L
883
Hierro (mg/L) 0,1 0,25 10 mg/L
Aceites y Grasas 11,2 12,7 20 mg/L
Cobre (m/L) 0,67 0,45 0,5 mg/L
Sólidos Sedimentables mg/L ) 1,0 1,6 2 mg/L
Sólidos
mg/ Suspendidos (mg/L) 280 290 80 mg/L
pH 7,9 7,8 6-9
Fosforo Total (mg/L) 4,8 6,7 10mg/L
DQO 720 1346 350 mg/L
Nitrógeno (mg/L) 24,8 12,6 40 mg/L
Detergentes 5,6 7.5 2
Sulfatos 390 430 1000 mg/L
Demanda Bioquímica de 344 380 60 mg/L
Oxigeno (BDO5) mg/l.
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012).
Continuando con la revisión documental, se muestran los parámetros físicos
químicos antes señalado, pero esta vez se establece la comparación con los rangos y
límites máximos establecidos en el artículo 36 del Decreto 3219 Normas para la
Clasificación y el Control de la Calidad de las Aguas de la Cuenca del Lago Valencia
Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de febrero de 1999, para el caso de
vertido liquido que se vayan a ser descargados en forma directa o indirecta al lago de
Lago Valencia y red hidrográfica tributaria.(Ver cuadro 8)

60
Cuadro 8
Análisis Físico Químico de la Aguas Residuales Empresa Salerm C.A
Parámetros Abril 2012 Octubre 2012 Decreto 3219
Cloruros (mg/L) 45 70 1000mg/L
Hierro (mg/L) 0,1 0,25 10 mg/L
Aceites y Grasas 11,2 12,7 20 mg/L
Cobre (m/L) 0,67 0,45 0,5 mg/L
Sólidos Sedimentables mg/L ) 1,0 1,6 1 mg/L
Sólidos
mg/ Suspendidos (mg/L) 280 290 80 mg/L
pH 7,9 7,8 6-9
Fosforo Total (mg/L) 4,8 6,7 10mg/L
DQO 720 1346 350 mg/L
Nitrógeno (mg/L) 24,8 12,6 10 mg/L
Detergentes 5,6 7.5 2
Sulfatos 390 430 600 mg/L
Demanda Bioquímica de 344 380 60 mg/L
Oxigeno (BDO5) mg/l.
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012)

Por otra parte, de acuerdo con el Decreto 3219 Normas para la Clasificación y el
Control de la Calidad de las Aguas de la Cuenca del Lago Valencia. Gaceta Oficial
Nº 5305 en la sección VII, Artículo 38 de las descargas a redes cloacales los límites y
rangos máximos de concentraciones de los vertidos líquidos que sean o vayan a ser
descargados a redes cloacales son los siguientes (ver cuadro 9):

61
 Cuadro 9
Análisis Físico Químico de la Aguas Residuales Empresa Salerm C.A para vertido a
redes cloacales.
Parámetros Abril 2012 Octubre 2012 Decreto 3219
Cloruros (mg/L) 45 70 300 mg/L

Hierro (mg/L) 0,1 0,25 25 mg/L

Aceites y Grasas 11,2 12,7 100 mg/L

Cobre (m/L) 0,67 0,45 0,5 mg/L

Sólidos Sedimentables mg/L 1,0 1,6 100 mg/L

Sólidos Suspendidos (mg/L) 280 290 400 mg/L

pH 7,9 7,8 6-9

Fosforo Total (mg/L) 4,8 6,7 10mg/L

DQO 720 1346 700 mg/L

Nitrógeno (mg/L) 24,8 12,6 40 mg/L

Detergentes 5,6 7.5 8 mg/L

Sulfatos 390 430 400 mg/L

Demanda Bioquímica de 344 380 350 mg/L

Oxigeno (BDO5) mg/l.
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012)

Igualmente, se recopilo información relativa con las cargas másicas de los

efluentes líquidos reportadas por el Laboratorio LABTA Permiso MARN 02-015 y
que fueron suministradas por el Departamento de Control de Calidad, los cuales
corresponden al análisis del mes de octubre de 2012, cuyos resultados fueron los
siguientes (Ver cuadro 10):

62
 Cuadro 10
Resultados Cargas másicas Efluentes de la Empresa Salerm Latina C.A
Cargas másicas Resultados Observaciones
DBO5,21ºC 0,99 Kg/día Turno de trabajo de 8 horas
DQO 3,87 kg/día Turno de trabajo de 8 horas
Fosforo 0,07 Kg/día Turno de trabajo de 8 horas
Nitrógeno 0,01 Kg/día Turno de trabajo de 8 horas
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012)
La información que se muestra en el cuadro 10, es de gran importancia para la
selección y diseño del sistema de tratamiento a seleccionar.
De la misma fuente, se reportan datos de la evaluación del caudal promedio
mediante el método de Volumen /Tiempo. A la entrada del tanque del agua de
recepción. Los resultados de la misma fueron los siguientes: (Ver cuadro 11)

Cuadro 11
Datos Muestreo de Caudal de Efluentes Empresa Salerm Latina C.A
Alicuota Hora pH Temperatura (ºC) Caudal (L/s)
1 11:10am 8,0 27 0,15
2 12:15pm 8,2 27 0,08
3 1:03pm 8,3 27 0,06
4 1:50pm 7,8 27 0,12
5 2:00pm 7,5 27 0,10
6 2:18pm 7,3 27 0,10
7 2:25pm 7,8 27 0,10
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012)

Resultando de esta información un caudal promedio de 0,1 L/s durante el

muestreo realizado.
A continuación, para finalizar, esta fase se presenta un resumen de los resultados
de esta técnica:
La empresa Salerm latina C.A, de acuerdo al capitulo III, Sección I Articulo 10
del decreto 3219 Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de las Aguas
de la Cuenca del Lago Valencia Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de

63
febrero de 1999, se encuentra clasificada como: División 35, Agrupación 352, grupo
3523, que corresponde a la fabricación de Jabones y preparación de productos de
limpiezas, cosméticos y otros productos del tocador.
Los registros analizados de los costos involucrados en el manejo actual del de los
efluentes líquidos que genera la empresa Salerm Latina C.A evidencian un impacto
alto en los costos operativos de la empresa.
Se revisaron datos existente en el Departamento de Control de Calidad acerca de
las características físico químicas de las aguas captadas en el tanque subterráneo, de
las mismas se obtuvo la información del año 2012, sobre los resultados de los
parámetros físicos químicos realizado por el Laboratorio LABTA certificado por el
Ministerios del Poder Popular para el Ambiente. Del análisis preliminar de la misma,
se desprende valores de DBO5, DQO, N 2 por encima de los rangos fijados por los
decretos Decreto 3219 y 883.
Durante la revisión documental, se pudo constatar los valores de las cargas
másicas para la DBO5, DQO fosforo, nitrógeno, que son datos importantes para ser
utilizados en la fase de diseño de la planta de tratamiento. Igualmente, en esta fase se
obtuvo información del caudal promedio de aguas residuales que son captadas en el
tanque subterráneo.

Fase II: Análisis de la información recopilada del diagnóstico

Una vez obtenidas las condiciones de manejo y tratamiento actual de aguas

residuales en la empresa Salerm Latina C.A., mediante la observación directa,
revisión documental y la entrevista no estructurada, se procedió a la comparación y
análisis mediante el uso de una lista de verificación basada El Decreto Presidencial
883, de fecha 11 de octubre de 1985, que establece las Normas para la Clasificación y
el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos y
el Decreto 3219 publicada en Gaceta Oficial Nº 5305 Extraordinario del 1° de
febrero de 1999, que establece la clasificación de las aguas del Lago de Valencia y

64
 sus tributarios y las normas para el control de la calidad de los vertidos líquidos a
ellos descargados.
El propósito de la misma, es determinar las desviaciones existentes en cuanto al
cumplimiento de la ley y verificación del grado de conformidad o no conformidad,
con respecto a las condiciones en la que se lleva el tratamiento de las aguas residuales
generadas en los procesos productivos de la empresa Salerm Latina C.A.
Con base en estos resultados se procedió con la selección del tratamiento más
adecuado de estos efluentes y la evaluación de factibilidad de una planta de
tratamiento de aguas residuales de la empresa Salerm Latina.
Cuadro 13 Resultados de la lista de verificación parámetros físico químicos
Parámetros Abril Octubre Decreto 883 Conforme No Conforme
2012 2012
Cloruros (mg/L) 45 70 1000mg/L X
Hierro (mg/L) 0,1 0,25 10 mg/L X
Aceites y Grasas (mg/L) 11,2 12,7 20 X
Cobre (mg/L) 0,67 0,45 0,5 X
Sólidos Sedimen.(mg/L) 1,0 1,6 2 mg/L X
Sólidos Suspendidos 280 290 400 X
(mg/L)
pH 7,9 7,8 6-9 X
Fósforo Total (mg/L) 4,8 6,7 10mg/L X
DQO (mg/L) 720 1356 350 mg/L X
Nitrógeno (mg/L) 24,8 12,6 10 mg/L X
Detergentes (mg/L) 5,6 7,5 2 Mg/L X
Sulfatos 390 400 1000 mg/L X
Demanda Bioquímica de 344 380 60 mg/L X
O2 (mg/l)
Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012)
Como se aprecia en el cuadro 13, los parámetros físicos químicos que superan los
valores limites establecidos por el Decreto 883, son Demanda Química de Oxigeno,
Nitrógeno, Detergentes y la Demanda Bioquímica de Oxigeno a los cinco días y 21ºC.

65
 En el mismo orden de ideas, se procedió al análisis de los parámetros
fisicoquímicos mediante el Decreto 3219, los resultados se muestran en el cuadro 14:

Cuadro 14 Resultados de la lista de verificación parámetros físico químicos

Parámetros Abril Octubre Decreto Conforme No Conforme
2012 2012 3219
Cloruros (mg/L) 45 70 1000mg/L X

Hierro (mg/L) 0,1 0,25 10 mg/L X

Aceites y Grasas (mg/L) 11,2 12,7 20 mg/L X

Cobre (mg/L) 0,67 0,45 0,5 mg/L X

Sólidos Sedimen.(mg/L) 1,0 1,6 1 mg/L X

Sólidos 280 290 400 X

suspendidos(mg/L)
pH 7,9 7,8 6-9 X

Fósforo Total (mg/L) 4,8 6,7 10mg/L X

DQO (mg/L) 720 1356 350 mg/L X

Sulfatos (mg/L) 390 430 600 mg/L X

Nitrógeno (mg/L) 24,8 12,6 10 mg/L X

DBO (mg/l) 344 380 60 mg/L X

Nota. Tomado de Laboratorio Control de Calidad Salerm (2012)

Al comparar los resultados obtenidos de los parámetros físicos químicos de los

efluentes de la empresa Salerm latina C.A, con los rangos limites que fija el Decreto
3219, se visualiza que los parámetros que no cumple son: Sólidos sedimentables,
DQO, DBO5 y nitrógeno. Acotando un valor de fosforo total hacia el límite superior.
Ambas comparaciones reflejan coincidencia de las propiedades que no cumple
con la normativa legal.

66
 En términos generales, los parámetros físicos químicos para las aguas residuales
incumplen con los valores del Decreto 883 y 3219 para los parámetros DBO5, N2,
DQO, siendo este ultimo el de mayor valor fuera de rango. El mismo se verifica en su
valor de la carga másica que fue de 3,87 Kg/día. El resto de los parámetros se
encuentran dentro del rango de los valores que establece ambos decretos.
Para concluir con esta fase, se procedió a formular el tipo de tratamiento que más
se adecue a las características físicos químicas de las aguas residuales, caudales
promedios de los resultados previamente analizados, por lo cual se infiere la necesidad
de tratamientos primarios y secundarios combinados con algún tipo de proceso de
desnitrificación. Por otra parte, los parámetros como cloruros, hierro, sólidos, sólidos
disueltos, pH y fosforo se encuentran dentro de los limites de aceptación del decreto
883 y 3219.
En este sentido, para la selección de los tratamientos propuestos se consultó con
expertos y bibliografía especializada sobre el tema, encontrándose los siguientes
tratamientos factibles para tratar las aguas residuales de la empresa Salerm Latina C.A,
que fueron los siguientes:
Tratamientos térmicos
Tratatamiento Químicos
Tratamientos Biológicos
Cabe señalar, que para los tres tratamientos considerados se realiza previamente
el tratamiento primario que consiste en las operaciones unitarias de desbaste,
desarenamiento, homogenización, y sedimentación primaria.
Con respeto, el tratamiento térmico, es un proceso que se desarrolla a
temperaturas superiores a los 1500 ºC, consiste en la transformación del agua líquida
en su forma de vapor que luego es emitida hacia el ambiente.
Por su parte, el tratamiento químico de las aguas residuales se realiza mediantes
reacciones químicas, las mismas se llevan a cabo en combinación con las operaciones
físicas unitarias involucradas en el tratamiento primario. Este tipo de tratamiento es
útil en la precipitación de metales y en la eliminación del fosforo, adicionalmente
contribuye con un porcentaje moderado en la disminución de la DBO5.

67
 En relación con los tratamientos biológicos, implica la utilización de bacterias en
la descomposición de la materia orgánica en procesos que pueden ser de tipo
anaeróbicos o aeróbicos incluso combinación de ambos. Para la eliminación de la
DBO carbonasa, la coagulación de sólidos coloidales no sedimentables y la
estabilización de la materia orgánica se consiguen mediante la acción de una variedad
de microorganismos, principalmente bacterias. Una vez conocido los tratamientos
propuestos, se procedió a seleccionar el tipo de tratamientos, por medio de una matriz
de comparación, basada según los siguientes criterios:
Costo, eficiencia de remoción de contaminates, ubicación, tiempo de instalación,
para los cuales se escogieron una puntuación para un criterio positivo en el rango del 1
al 3. Para un criterio adverso o negativo la puntuación varia ente -1 y -3. Al final, la
opción que obtenga mayor puntuación se escoge como la más adecuada.

Cuadro 15
Matriz de Selección Tratamiento
Tratamiento Costo Eficiencia Ubicación Tiempo Puntuación
Remoción
Térmico -1 +3 -1 +1 +2

Químico +2 +1 +1 +2 +6

Biológico +2 +2 +3 +2 +9

Autor: Hernández (2013)

De los resultados se desprende que el proceso seleccionado es uno de tipo

biológicos por su costo moderado, nivel aceptable de remoción de contaminantes, su
fácil adecuación al espacio disponible en la empresa Salerm Latina C.A, y un tiempo
de instalación corto en relación con las otras opciones consideradas. La comparación
de los procesos considerados se analiza a continuación:

En relación con los tratamientos térmicos, su principal ventaja es la alta eficiencia

con la cual elimina la contaminación por efluentes industriales. Es útil en empresas

68
que dispone espacios moderados. Sin embargo, los costos de este sistemas son
elevados, la instalación del sistema y sus componentes tiende a prolongarse en el
tiempo, el proceso de permisologia por parte de las autoridades ambientales no es
rápido. Por otra parte, las emisiones gaseosas pueden producir contaminación
ambiental.
Los procesos químicos tienen como principal ventaja que son adecuados con
tipos de efluentes que se caracterizan por la presencia de elementos metálicos o
sólidos, que por la adicción de una sustancia química precipita el metal con lo cual se
remueve dicha contaminación. Este tratamiento lleva consigo la adición de productos
químicos con la finalidad de alterar el estado físico de los sólidos disueltos y en
suspensión y facilitar la clarificación de las aguas residuales. Además mejora la
eliminación del fosforo y nitrógeno. Las desventajas de este tratamiento es el manejo
de lodos que se generan, lo cual requiere incorporar nuevos procesos para el
tratamiento y vertidos de los mismos. Además, se requieren de espacios moderados
para almacenar provisionalmente estos desechos. Otra de las desventajas de los
procesos químicos es que comparte un costo de funcionamiento importante y requiere
incorporar más personal.
Por último los procesos biológicos, presentan como su ventaja principal que
eliminan eficientemente la carga contaminante orgánica biodegradable mediante el uso
de bacterias. Es un proceso eficiente en la remoción de la DBO5, por medio de
microorganismo. No requiere de un mantenimiento permanente, los requerimientos de
personal son mínimos y costos bajos. Presentan como desventajas, la producción de
lodos en cantidades pequeñas o moderadas según el tratamiento biológico
seleccionado. Sin embargo, los mismos pueden ser recirculados.
Para el diseño de la planta de tratamiento de tipo biológica los procesos
considerados fueron los siguientes: reactores de biodisco, filtros percoladores,
reactores secuenciales, plantas compactas. Por medio de una matriz comparativa se
seleccionara el tipo de tratamiento de biológico para los efluentes de la empresa
Salerm Latina C.A., atendiendo a los siguientes criterios: caudal promedio, remoción
de contaminantes, espacio disponibles, tiempo de instalación, mantenimiento,

69
producción de lodos. Los resultados de la matriz comparativa se muestran a
continuación: (Ver cuadro 16)

Cuadro 16
Selección del Tratamiento Biológico
Tratamiento Costo Eficiencia Ubicació Tiempo Prod. de Puntuación
Remoción fangos
n
Reactor de +1 +2 +1 +1 +1 +6
Biodisco
Filtro +2 +1 +1 +1 +1 +6
percoladores
Reactores -1 +3 +1 +1 -1 +3
Secuenciale
s
anaeróbicos.
Plantas +1 +2 +2 +2 +1 +8
aeróbicas
Compactas
Autor: Hernández (2013)

Con base a los resultados obtenidos de la matriz de comparación del proceso de

tratamiento biológico se obtuvo que el tratamiento biológico por plantas aeróbicas
compactas se adapta a las condiciones de costos, eficiencia de remoción de
contaminantes, espacio disponible, tiempo de instalación y producción baja de fango,
por lo cual, se seleccionara este procesos para el tratamiento final de los efluentes que
genera Salerm Latina C.A.
Entre las ventajas que presenta la planta compacta aeróbica, es que su instalación
es flexible y se adecua a espacios pequeños, procesa caudales de efluentes bajos, el
consumo de energía es bajo y de fácil mantenimiento, ausencia de personal
especializado y garantiza el proceso d nitrificación-desnitrificacion. Por otra parte, la
unidad ya viene lista para ser instalada por lo que su costos de instalación son
mínimos, produce poco lodos y viene con controles automáticos para un
funcionamiento continuo y autónomo del proceso. Al comparar este proceso con los
otros procesos de biodisco, filtros percoladores y reactores secuenciales se analizaron

70
las ventajas y desventajas de estos procesos para de esta manera justificar la selección
del tratamiento biológico requerido para los efluentes de la empresa Salerm Latina
C.A.
La alternativa de un reactor biodisco, presenta como ventajas que es un sistema
muy fiable debido a la gran cantidad de biomasa que genera, lo cual le permite resistir
mejor las sobrecargas hidráulicas y orgánicas. También se puede emplear para la
nitrificación y desnitrificacion estacionales o permanentes. Como desventajas, requiere
de un mantenimiento confiable, personal especializado, alto consumo de energía,
disponibilidad de espacio. Se justifica su utilización cuando los caudales promedios de
efluentes son moderados y altos.
En relación con los filtros percoladores tienen entre sus ventajas que se emplean
en la eliminación de materia orgánica biodegradable, requieren para su
funcionamiento de un material filtrante de relleno donde se adhieren los
microorganismos y a través del cual percola el agua residual. El mantenimiento es
bajo al igual que los requerimientos de personal y energía. Entre sus desventajas se
encuentra, que el proceso de eliminación de la DBO5 no es muy eficientes debido que
existe pérdida de la película biológica, conocida como arrastre, la cual se origina por la
carga hidráulica y la carga orgánica que tiene su influencia en la velocidad del
metabolismo en la capa biológica. Por tanto, se requiere de un control de la carga
hidráulica para asegurar un espesor de la película biológica.
Los reactores secuenciales, es un proceso que se realiza en cinco etapas a saber:
llenado, reacción, sedimentación, evacuación y fase inactiva este proceso se realiza
secuencialmente en un mismo tanque lo cual, constituye su principal ventajas. Entre
las desventajas de este tratamiento, se tienen las siguientes: La purga de fango es un
paso importante en el funcionamiento de los reactores secuenciales que afecta de
manera importante a su rendimiento. El proceso se lleva de manera discontinua
siguiendo una secuencia de ciclos de llenado y vaciado.
Por último, se realizó la consulta a tres (3) expertos del área de tratamientos de
aguas residuales para que dieran su opinión acerca del proceso biológico adecuado
para los efluentes de la empresa Salerm Latina C.A. Basados en los criterios de costo,

71
eficiencia de remoción, Disponibilidad de espacios, tiempo de ejecución, producción
de fangos. Para la valoración de estos criterios se aplicó una escala en la categoría de
Alta (1), Moderado (2) y Bajo (3), se selecciona el proceso con menor puntuación de
los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Cuadro 17
Selección tratamiento biológico de los expertos consultados
Tratamiento Costo Eficiencia Espacios Tiempo Prod. de Puntuación
Remoción para fangos
Ubicación
Reactor de -1 +2 +1 +1 +2 15
Biodisco
Filtro +1 +1 -1 +1 +1 12
percoladores
Reactores +1 +1 +1 +1 -2 6
Secuenciales
anaeróbicos.
Plantas +1 +2 +3 +3 +1 27
aeróbicas
Compactas
Autor: Hernández (2013)

Una vez obtenida la consulta a los expertos, se obtiene como resultados que el
tratamiento más adecuado para los efluentes industriales de la empresa Salerm Latina
C.A es el proceso biológico mediante una planta compacta de aeración (aeróbica).
Típicamente consiste en un tanque (reactor) donde actúan los microorganismos,
generalmente de forma cuadrada con sección cónica para facilitar la remoción de
lodos que se forman con el tiempo. Por la parte inferíos se alimenta continuamente
aire para proveer la oxigeno para que las bacterias realicen la degradación de la
materia orgánica biodegradable.
Para finalizar con esta fase, se realiza un resumen de los aspectos más importante
de las mismas, desatancándose que los parámetros físicos químicos que se encuentra
fuera de rango en relación con los rangos máximos establecidos en los decretos 3219 y
883, son la DBO5, DQO, N2. La carga másica de la DQO fue de 3,87 Kg/día lo que

72
indica que un parámetro que debe ser muy considerado dentro del diseño de la planta
de tratamiento.
Los procesos considerados para el tratamiento de los efluentes de la empresa
fueron los térmicos, químicos y biológicos. Mediante la utilización de un matriz de
comparación se determinó que el tratamiento biológico cumple con las necesidades de
tratamiento para los efluentes industriales de Saler Latina C.A. Posteriormente, se
evaluaron siguiendo la misma metodología los tratamientos biológicos por: reactores
de biodisco, filtros percoladores, reactores secuenciales anaeróbicos, plantas
compactas aeróbicas. Además se realizo la consulta a tres expertos en tratamientos de
aguas residuales, para que emitieran juicio de opinión acerca de los procesos
biológicos considerados justificando con ello la selección del proceso seleccionado.
De las cuales, resultó seleccionada la opción del tratamiento de una planta compacta
de aireación. Se justifica por su eficiencia en la remoción de la materia orgánica y por
el bajo caudal de agua residual que se genera en la empresa que se ubica según los
resultados de laboratorio en 0,1 L/s. Además, de los costos, tiempo de ejecución y
disponibilidad de espacios bajos.

Fase III: Estudio de factibilidad económica de la opción seleccionada

Una vez concluidas con las fases I y II, se inicia con el desarrollo de la fase III
que comprende la evaluación económica de la propuesta en lo técnico, operativo y
económico. Para ello se presenta en primer lugar el diagrama de flujo del proceso de
tratamiento seleccionado para el caso de los efluentes de la empresa Salerm Latina
C.A.
La descripción de los procesos, consiste en una combinación de operaciones y
procesos unitarios, que se inicia cuando el agua residual generada se pasa previamente
por un filtro tipo canasta mediante bombeo mecánico hasta su descarga en el tanque
subterráneo existente, luego se succiona mediante otra bomba hacia el tanque de
homogenización donde se estabilizan sus propiedades para luego pasar hacia el
sedimentador primario, donde se espera la eliminación del 40% de los contaminantes

73
presentes en el agua residual. El agua clarificada, pasa luego previa medición de
caudal hacia el proceso biológico, donde bacterias aeróbicas tales como:
Flavobacterium, Achromobacter, Pseudomonas y las dos bacterias nitrificantes las
Nitrosomas y las nitrobacter que realizan la degradación de la materia orgánica en
presencia de nutrientes y la aireación a través de difusores colocados en el fondo de la
cámara de aireación. El Lodo formado durante el proceso se elimina por el fondo del
sistema. Luego de su tiempo de retención en este proceso, el efluente fluye hacia el
tanque de sedimentación secundario para pulir y separar los sólidos aún
sedimentables. El efluente clarificado luego pasa el tanque de mezclado para la fase de
clorinación.
Para la eliminación del nitrógeno, se emplean bacterias desnitrificantes como la
Nitrobacter y Nitrosomas, este proceso se lleva cabo simultáneamente en la cámara de
aireaccion. El proceso de eliminación del nitrógeno por nitrificación y desnitrificacion
biológica resulta ser el más adecuado por las siguientes razones: elevado rendimiento
potencial de eliminación. Alta estabilidad y fiabilidad del proceso. Relativa facilidad
del control del proceso. Reducidas necesidades de espacio y costos moderados.
El proceso de nitrificación/desnitrificacion biológica es un proceso de dos etapas.
En la primera de ella, el amoniaco se transforma por vía aerobia a nitrato (NO 3)
(Nitrificación). En la segunda etapa, los nitratos se convierten a nitrógeno gas
(Desnitrificacion). Cabe señalar, que en la mayoría de los sistemas de
Nitrificación/desnitrificacion biológica, el agua que hay que desnitrificar debe tener un
contenido de carbono (materia orgánica) suficiente para proporcionar la energía
necesaria para que las bacterias lleven a cabo la conversión del nitrato en nitrógeno
gas. Las necesidades de carbono se pueden cubrir con fuentes internas, tales como el
agua residual y la materia celular o con fuentes externas. El proceso de nitrificación en
una sola etapa se deben considerar los siguientes suposiciones:
Se debe suministrar una cantidad de oxigeno adicional para el proceso de
nitrificación. Se requiere de tiempos medios de retención celular más elevados.
Finalmente en aguas de bajas alcalinidades debe ajustarse el pH con soda o cal

74
 Filtro Tanque Subterráneo

Agua a tratar Sedimentador primario Sedimentador secundario

Bomba

Tanque Homogenización Cámara de aireación Tanq. Clorinación

Figura 5 Diagrama Flujo planta tratamiento agua residual Salerm Latina C.A

75
Evaluación de la Rentabilidad del Proyecto

Factibilidad Técnica

Esta parte comprende la determinación del tamaño de la planta, localización del

proyecto, ingeniería del proyecto, Distribución de planta, organización y marco legal.

Tamaño de la planta

La capacidad de la Planta tratamiento esta proyectada para el procesamiento de

2880 L/día de aguas residuales de acuerdo con los resultados en las fases I y II. Todo
lo cual, equivale un caudal de 0,1 L/s.

Localización del Proyecto

Por razones de espacio, se seleccionó ubicar la planta en zona de almacenamiento

de tanque donde existe un área de disponible de aproximadamente 75 metros
cuadrados. En la misma, se colocaría la planta compacta de aireación de tratamiento
de agua residual.

El proyecto de ingeniería

EL sistema de tratamiento consiste en un proceso biológico mediante aireación

con un sistema de aire comprimido con los siguientes procesos unitarios:

Cámara de Aireación, donde se llevará cabo el proceso de biodegradación de la

materia orgánica.

Sedimentador secundario: donde se recogerán los sólidos biológicos provenientes

de la etapa de tratamiento biológico.

76
 Oxidación química en esta unidad se le dará una calidad bacteriológica aceptable
al efluente tratado este consistirá en una cámara de cloración mediante empaques de
cloro solido colocado en la línea de flujo del efluente.
Tanque de almacenamiento de Lodos: Donde serán almacenados
provisionalmente los lodos provenientes de los sedimentadores primarios y
secundarios. Como se indicó el modelo seleccionado tiene como principal ventaja su
baja producción de lodos.
El área requerida para la construcción de una planta compacta es mínima, debido
al corto periodo de retención, su capacidad es de apenas 1,5 m3 con lo cual se puede
aprovechar el pequeño espacio disponible en el área de tanques de almacenamiento.
A continuación se presenta en la figura 6, detalles de la cámara de aireación para
el tratamiento biológico de las aguas residuales de Salerm Latina C.A:

Entrada

Zona Clarificación
Cámara de aireación

Empaque de Cloro

Zona de estabilización Efluente

Iny.aire Difusor

Fig. 6 Cámara de aireación para el tratamiento biológico.

77
 A continuación se presenta el calculo de la carga orgánica removible en la
Unidad de aireación biológica.

Calculo del tiempo de retención en la unidad de la cámara de aireación aireación:

El tiempo de retención se obtiene a partir de la Ecuación (I)

Q = V/ t Ecuación (I)

Donde:

Q= Caudal, m3/día
V= Volumen, m3
t= tiempo de retención

Despejando t, se obtiene la siguiente Ecuación:

t = V/Q Ecuación II

Para un caudal de 2,88 m3/día según datos obtenidos de la fase II.

Para el volumen de la cámara de aireación, se tomo un volumen de 1,584 m3
suministrado por la empresa JYECA. (Ver Anexos 3).

Sustituyendo estos datos en la Ecuación (II), se obtiene un tiempo de retención de

0,66 días, para lo cual se le aplica un factor de seguridad del 50%, con lo cual se
obtiene un tiempo de retención de 1 día.

A= 2,4 m2

78
 La DBO5 del afluente al entrar al sedimentador primario, es de 350 mg/L, en esta
unidad se elimina el 45% de DBO5, para un tiempo de retención de 12 horas
facilitada la sedimentación con la adición de químicos y polímeros. Por lo cual se
estima una salida del efluente con una DBO5 de 192,5 mg/L, la cual es la que carga
de materia biodegradable que va ser procesada por el sistema de microorganismo en
condiciones aeróbicas.
Por consiguiente la carga orgánica entrando a la cámara de aireación se evaluó
aplicando la ecuación página:

COE= 192, 5 mg/ L x0, 15 L/s x86400 s/dia x 0,000001 Kg/mg = 2, 50 Kg DBO/ dia

Para la eliminación de esta carga orgánica entrando, se procede luego a

determinar la concentración del efluente para la cámara de aireación aeróbica, se
asume una velocidad de reacción de primer orden en la descomposición de materia
biodegradable. Para este caso, según Melcatf (p.455), se puede estimar la
concentración de la DBO5 del efluente por la Ecuación (IV) dada en la página:
Donde
So= 192,5 mg/L
Para el valor de la constante de velocidad de eliminación, se toma el valor de k =
2,7 /día para temperatura de 21,3 ºC (verano) sugerida por Melcatf (p.692).
Tiempo de residencia: 1 dia

Sustituyendo estos valores en la Ecuación (), se obtiene la siguiente concentración del

efluente:

S = 192,5 / (1 + 2,7 (1)) = 52 mg/L

Por tanto la cantidad de DBO5,saliendo de la cámara de aireación biológica, se

determina por la ecuación Pagina:

79
COS= 52 mg/L x 0, 15 L/s x86400 s/dia x 0,000001 Kg/mg = 0,674 Kg DBO/ dia

El siguiente paso es determinar la DBO5 removida (COR), empleando la

ecuación dada en la página

COR = (2, 50 Kg DBO/ día – 0,673 Kg DBO/ día) = 1,827 Kg DBO/ día

Para lo cual se obtiene una eficiencia según la ecuación:

E(%) = (1,827 Kg DBO/ día/ 2, 50 Kg DBO/ día) x 100

Obteniéndose una eficiencia de remoción de:

E(%) = 73%

La eficiencia de la cámara de aireación es del 73 % para un tiempo de retención

de 1 día.

En resumen, el proceso biológico sugerido para la degradación de la materia

orgánica biodegradable, permite obtener una salida del efluente de 52 mgDBO5/L,
con lo cual se satisface el requerimiento que establece el decreto 3219 y 883
respectivamente para el vertido de aguas residuales a la cuenca del Lago de Valencia
que se fija en menor o igual a 60 mg/l en DBO5.

Aire Requerido

El aire requerido para la unidad de aireación en el proceso biológico para cumplir

con la oxigenación de las bacterias será estimada siguiendo el siguiente
procedimiento:

80
 Una vez planteada esta ecuaciones, se procede a estimar los requerimientos de
oxígenos diario para la cámara de aireación, en primer lugar se determina la
producción observada Yobs. Para lo cual, se toma un coeficiente cinético de 0,65
dados por Meltcatf (1996) p.444.

Datos

Y: 0,65
Tr: 1 día
Kd = 0,06

Sustituyendo en la ecuación, se obtiene el siguiente resultado:

X = 0,65x (192,5 – 52) mg/L / (1+ 0.06x 1) = 44,33 mg/L

Luego con este valor se procede con el cálculo de Px utilizando la Ecuación

Datos
Q = 2,88 m3/dia
X= 44,33 mg/L

Sustituyendo estos valores en la Ecuacion (X) se obtiene el siguiente resultado:

Px = 44, 33 mg/L x 2,88 m3/L x 1000 L/m3 x Kg/1000000mg = 0,128 Kg/dia

El paso siguiente es determinar la cantidad de aire requerido para llevar a cabo la

degradación de la materia orgánica y el proceso de nitrificación-desnitrificacion se
utiliza la ecuación, proporcionada por Meltcaf (p.610):

Suponiendo un porcentaje de conversión del 68% (Según Metlcaf (p.610))

81
Se obtiene el siguiente resultado:

Kg O2/día = (2,88 m3/día (192,5-8) mg/L x 1000 L/m3) Kg/ 1000000 mg /

(0,68)) – 1,42x (0,128)+ 4.57.2.88m3/dia(24,6-4)mg/L./ (1000g/Kg) =

Aplicando un factor de seguridad de 3,5 veces la cantidad de oxigeno requerido se

obtiene el siguiente resultado:

Kg O2/día = 3,5 x 0,622 Kg O2/ día = 2,17 kg O2/ día

Para calcular la potencia requerida para el compresor se utiliza la siguiente Ecuacion:

Donde:
W: flujo de aire Kg/s:
R: 8,31 KJ/ºK.Kmol
T1: Temperatura ambiental: 298 ºK
P2: atm
P1: atm
n: 0,283
e: 0.7 (Eficiencia)

Para un difusor de eje longitudinal, se asume de la tabla 10,7 (Ver Anexo) un

valor de 28 m3 aire/hr.difusor. Para un solo difusor, el flujo másico se determina por
la siguiente Ecuacion:

W = Qaire. Densidad del aire

W= (28m3/hr.difusor) x 1, 22 Kg/m3 x (1hr/3600s) =0, 00948 Kg/s

Sustituyendo estos valores en la Ecuacion, se obtiene el siguiente resultado:

82
 0,283
Pw= (0, 00948 Kg/s). 8.314 KJ/ºK. 298ºK/ (29.7.0.283.0.7). ((4/1) -1)

Pw =1,453 KW .1, 341 hp/Kw = 1, 95 hp

Por lo cual, se seleccionará un compresor de 2 hp para los propósitos de aireación

de la cámara de aireación compacta de manera de suministrar la cantidad de oxigeno
requerida y proveer la mezcla en la cámara de aireación compacta..

Calculo del Tanque Sedimentador:

El propósito fundamental de esta unidad es llevar a cabo la clarificación del

efluente mediante una sedimentación por gravedad de los floculos biológicos
generado en la cámara de aireación.

Volumen del Sedimentador

Esta unidad se diseñara con un caudal de seguridad, el cual fue dimensionado a

1,5 veces el caudal promedio (0,1L/s) dando como resultado:

Qmax = 0,15 L/s

Para esta unidad se recomienda un tiempo de retención de tres (3) horas, para
lograr una buena sedimentación en función de lograr una remoción del 45% de la
DBO5 inicial estimada en 350 mg DBO5/L.

Por lo tanto el Volumen del tanque de la sección cilíndrica será estimado por la
ecuación:
V = 0, 15 L/s x 3600 s/h r x 3 hr = 1600 Lt
V= 1,6 m3

83
Asumiendo una relación H/ D = 1 se obtiene el diámetro del tanque aplicando el
despeje a partir de la ecuación:

1/3
D= (1,273. 1,6 m3) = 1,27 m

Para el volumen del cono truncado se estima a partir de la ecuación, dada en la pagina

Asumiendo una relación H/D =1, y sustituyendo en la Ecuacion, resulta que:

3
Vcono= 1/3 x (1,273m) x3.14/ 4 = 0, 54 m3

Por lo tanto el volumen del tanque sedimentador será de 2,14 m3.

Tanque de oxidación química

En esta etapa se les dará un pulimento al efluente final mediante una desinfección
con cloro, se implementará un tanque rectangular que permita un tiempo de contacto
mayor entre el efluente y el desinfectante, garantizando la calidad bacteriológica
requerida. El mismo por el bajo caudal de las aguas residuales se utilizará un sistema
de empaque a través de la tubería de descarga del efluente que sale de la cámara de
aireación:

Volumen de la cámara de Oxidación

Se fijara un tiempo de residencia de 60 minutos.

Con lo cual se obtiene el volumen de la cámara de cloración mediante la siguiente

Ecuacion:

84
 V = 0, 15 L/s x 60 s/min x 60 min = 540 L

Se tiene un volumen de 0, 54 m3

La cámara de oxidación, será de forma rectangular, según el modelo de planta

compacta considerada (Ver Anexo): para un área de diseño de 0.72 m2, se obtiene
una altura para la cámara de oxidación de:

Aplicando la ecuación:

Sustituyendo el valor de volumen y área se obtiene un valor de la altura del

estanque de:

H = 0,54 m3/0,72m = 0.75 m

Las dimensiones reales del tanque serán:
Altura: 0,75m
Área: 0,72 m2
Las características de los equipos requeridos para el sistema propuesto se
presentan en el cuadro 18:

Cuadro 18
Equipos Capacidad Observaciones
Bomba centrifuga 1 Hp
Tanque de 1,5 m3 Acero al carbono
Homogenización
Sedimentador 2 m3 Acero al carbono
Cámara de aireación 1,5 m3 Acero al carbono
biológica
Tanque Cámara de 0,54 m3 Acero al carbono
Cloración
Compresor 2 hp
Autor: Hernández (2013)

85
Organización del Recurso Humano

Para la puesta en marcha de los procesos y operaciones unitarias de la instalación

de la planta de tratamiento propuesta, se realizara su ejecución a través de una
empresa contratista con experiencia en el montaje de planta de este tipo tratamiento
de aguas residuales. Luego de su instalación, la empresa solo asignará un técnico
especialista para encargarse de la fase de operación y control de la misma. Su jornada
de trabajo será de ocho horas diarias en un turno normal, ya que la planta funciona
automatizada y de forma continua.

Marco legal

Toda la permisologia, requerida para el proceso de instalación de la planta de

tratamiento de las aguas residuales de la empresa Saler Latina C,A, incluyen:
Aprobación por parte del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente y los
Recursos Naturales. Permisos de Construcción emitido por la Alcaldía del Municipio
San Diego. Permisologia Ingeniería Sanitaria. Además de los requerimientos legales
previstos en los decretos 3219 y 883.

Factibilidad Económica

La primera etapa de la evaluación económica comprende la estimación de la

inversión inicial en sus dos componentes el capital fijo y el capital de trabajo.
El capital fijo (CF), comprende aquella porción de la inversión inicial destinada a
la compra de los activos fijos tangibles y a la compensación de los activos fijos
intangibles. Para el presente proyecto se consideran los siguientes elementos:
Adquisición de maquinarias y equipos principales. Transporte y fletes de maquinarias
y equipos, Instalaciones de equipos y maquinarias, estudios y proyectos de ingeniería,
Costo de arranques y pruebas, imprevisto.

86
 Mientras que el capital de trabajo (CT) comprende los siguientes renglones
inventario de insumos para la operación del proceso de biológico, cloración, y
aireación. Inventario de repuestos y otros materiales. Efectivo en caja.

Determinación del capital fijo (CF):

Cuadro 19
Capital Fijo
Componentes Cantidad Precio Costo Total
Adquisición de Equipos
tanque sedimentador 2 70000 140.000
Cámara de aireación 1 150000 150000
Bomba centrifuga 1 hp 2 5000 10.000
Compresor 1 hp 1 15.000 15,000
Tanque cloración 1 12.000 60000
Tanque de Homogenización 1 15.000 80.000
Tuberías y accesorios 1 8000 30000
Transporte y Fletes 1 5200 15000
Instalación y Montaje S/G 900000 90000
Estudios y proyectos de 1 8.000 15000
ingeniería
Costo de arranque y pruebas 1 2.500 15000
Imprevisto 1 3400 5000
Total Capital Fijo 625.000
Autor: Hernández (2013)

Como puede apreciarse en el cuadro 18, el capital fijo se estima en 625.000

Bolívares como parte de la inversión inicial.
A continuación se reflejan los costos relacionados con el capital de trabajo, los
mismos se muestran en el cuadro siguiente:

Cuadro 20
Capital de Trabajo
Elementos Cantidad Precio (Bs/kg) Costos (Bs)

87
Nutrientes (Kg/año) 40 300 12000
Cloro (Kg/año) 60 50 3000
Aditivos( Polímeros) Kg/año 150 60 9000

Total 24.000
Autor: Hernández (2013)

Además, se contará con un monto de efectivo en caja de 9000 Bs para los tres
primeros meses.
Al combinar los costos del capital fijo más el capital de trabajo, se obtiene una
inversión inicial de 658.000 Bolivares. Cabe destacar que para la inversión requerida
la propia empresa financiará todo el monto de la inversión inicial del proyecto, por lo
cual no se hará uso de capital de préstamo de una entidad financiera.

Costos Operacionales (COP)

El paso siguiente, consiste en la estimación de los costos operacionales para que

el proyecto una vez puesto en marcha continúe operando normalmente, los mismos se
estimaron para un horizonte de cinco años. Los principales renglones que integran los
costos operacionales son los siguientes: Materia primas, personal (Sueldos, salarios y
beneficios), Servicios (Electricidad), mantenimiento y repuestos, seguros, Impuestos
municipales.

Cuadro 21
Costos Operacionales
Costos 2013 2014 2015 2016 2017

88
Operacionales
Materia prima 136.000 142.800 149.940 157.437 165.308
Personal 75.600 90.720 108.864 130.638 156.765
Servicios 240.000 244.800 249.696 254.690 259783
Electricidad
Mantenimiento 84.000 92.800 102.080 112.288 123.517
y Repuestos
Seguros 22.000 23100 24.255 26.680 29.349
Impuestos 28.000 29400 30.870 32.414 34.034
Municipales
COP )total= 585.600 623.620 665.705 714.147 768.756
Autor: Hernández (2013)

Una vez cuantificados los costos operacionales del proyecto, se procede con la
determinación de los ingresos brutos que representan el producto de las ventas de los
bienes producidos por la empresa Salerm Latina C.A.

Para la estimación de los bienes producidos para el proceso comprendido entre el

año 2013 hasta el año 2017, la empresa proporcionó datos proyectados de su
producción para el periodo considerado. Se estimo un incremento del 1% interanual
por efecto de la instalación de la planta de tratamiento de aguar residual. Por tanto, se
tomaron los datos de esta producción para estimar los valores del VAN y La TIR.
Cabe señalar que so tamaron los datos suministrados fielmente, ya que por
confiabilidad de los mismos no se obtuvo acceso a los mismos, en consecuencia se
realizara un estimado de la producción adicional e ingresos que se espera que
produzca por la incorporación de la planta de tratamientos seguidamente se presentan
los resultados: (ver cuadro 22).
Cuadro 22
Flujos netos del proyecto
Descripción 2013 2014 2015 2016 2017

Producción 68.400 71820 75410 79180 83140

89
Precio Ventas 15 17 19 21 23
(Bs/kg)

Ingresos 1026000 1220940 1432790 1662780 1912220

Brutos

COP -585.600 -623.620 -665.705 -714.147 -768.756

Ingresos 440.400 597320 767085 948633 1143464

Netos

ISRL 154140 209062 268479 332021 400212

Flujos 286260 388258 498606 616612 743252

netos

Autor: Hernández (2013)

Con la información obtenida, se procede a determinar la rentabilidad del proyecto

para una tasa de mínima aceptable de retorno. Para un periodo de cinco años. El
calculo de la rentabilidad del proyecto se utilizará la formula del valor actual neto la
tasa interno de retorno. La TMAR se estimara según la Ecuación XVIII de la página
39.
Donde:
Se tomaron los siguientes datos:
Inflación: 35%
i: 10%

Sustituyendo estos valores en la ecuación, se obtiene:

90
 TMAR = 0,35 + 0,1 + 0,1x0, 35 = 0,48

Por lo cual, se trabajará con una TMAR = 48%

Para este cálculo se emplea la formula siguiente:

n
VAN (i) = Ʃ Ft (1+i) Ecuación (I)
t=0

y para el cálculo del TIR, se determina por la siguiente fórmula:

n n
VAN (i) = Ʃ Ft (1+i) = 0 Ecuación (III)
t=0
Para facilitar su cálculo se empleo el Programa Excel mediante el uso de las
funciones financieras VAN y TIR para una tasa mínima aceptable de retorno de 48%.
Obteniendo los resultados siguientes que se especifican en el cuadro 23:
Cuadro 23
Resultados VAN y TIR
Tasa 48%
Inv. Inicial -658000
Año 1 286260
Año 2 388258
Año 3 498606
Año 4 616612
Año 5 743252
VAN= 99.669
TIR= 56%
Autor: Hernández (2013)
Como el resultado del VAN y TIR, resultó mayor de cero, se concluye que la
propuesta de una planta compacta de aireación aeróbica para el tratamiento de las
aguas residuales de la empresa Salerm Latina C.A es factible económicamente.
Igualmente, el calculo de TIR, arrojo un valor de 56% el cual es mayor de 48%, lo
cual confirma la factibilidad económica del proyecto.

91
 Factibilidad Operativa.

Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algún tipo de actividad

(Procesos), depende de los recursos humanos que participen durante la operación del
proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son
necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para
llevarla a cabo.

Para llevar a cabo la planta de tratamiento propuesta, se requiere incorporar a la

estructura organizativa la contratación de un técnico en procesos químicos que se
encargue del control y funcionamiento de la planta de modo que se cumpla con los
parámetros de operación según su diseño.

Los resultados obtenidos en la factibilidad técnica y económica se determina que

la propuesta evaluada resulta igualmente factible desde el punto de vista operativo, ya
que el procesos seleccionado permite la remoción de la carga contaminante de la
DBO5 y depurar las aguas para que cumpla con los parámetros de los rangos
fisicoquímicos que señalan los Decretos 3219 y 883. La planta propuesta, se adecua
al espacio disponible por la empresa. El proceso operara de manera automática
mediante controles de niveles de manera de mantener operaciones continuo. La
instalación de la planta por otra parte, se encargará a una empresa contratista de modo
que se garantiza su instalación y la puesta en marcha de la misma.

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los análisis de los resultados obtenidos por el presente trabajo de investigación

se han puntualizado y permiten que se obtengan las siguientes conclusiones referentes

92
a la evaluación técnico-económica de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Industriales de la empresa Saler Latina C.A.

Los resultados del diagnóstico, reflejaron que las fuentes principales de

generación de los efluentes industriales son el lavado de reactores y el área de
envasado donde se producen 2880 l/día de aguas residuales. Por otra parte, se constato
que las aguas son recolectadas en un tanque subterráneo de 40 m3 y en tanques
portátiles de 1000 litros para su posterior disposición por una empresa privada. Los
resultados, predicen que el caudal de generación de aguas residuales es bajo en el
orden de 2,88 m3/dia.

Por otra parte, la empresa no realiza ningún tratamiento de las aguas residuales,
solamente se limitan al almacenamiento temporal de la mismas. Por otra parte, del
diagnostico se concluye que la empresa no efectúa de manera trimestral la
caracterización de sus aguas residuales incurriendo en violación de los decretos 883 y
2219.

La empresa Salerm Latina C.A, se encuentra clasificada como: División 35,

Agrupación 352, grupo 3523, que corresponde a la fabricación de Jabones y
preparación de productos de limpiezas, cosméticos y otros productos del tocador.

Los registros analizados de los costos involucrados en el manejo actual del de los
efluentes líquidos que genera la empresa Salerm Latina C.A evidencian un impacto
alto en los costos operativos de la empresa.
Se revisaron datos existente en el Departamento de Control de Calidad acerca de
las características físico químicas de las aguas captadas en el tanque subterráneo, de
las mismas se obtuvo la información del año 2012, sobre los resultados de los
parámetros físicos químicos realizado por el Laboratorio LABTA certificado por el
Ministerios del Poder Popular para el Ambiente. Del análisis preliminar de la misma,

93
se desprende valores de DBO5, DQO, N 2 por encima de los rangos fijados por los
decretos Decreto 3219 y 883.

En términos generales, los parámetros físicos químicos para las aguas residuales
incumplen con los valores del Decreto 883 y 3219 para los parámetros DBO5, N2,
DQO, siendo este ultimo el de mayor valor fuera de rango. El mismo se verifica en su
valor de la carga másica que fue de 3,87 Kg/día. El resto de los parámetros se
encuentran dentro del rango de los valores que establece ambos decretos.

Por otra parte, para el diseño de la planta de tratamiento de tipo biológica los
procesos considerados fueron los siguientes: reactores de biodisco, filtros
percoladores, reactores secuenciales, plantas compactas. Siguiendo con el mismo
procedimiento anteriormente se plantea la selección del tipo de tratamiento de
biológico para el tratamiento de las aguas residuales de la empresa Salerm Latina C.A.

Con base a los resultados obtenidos de la matriz de selección del proceso de

tratamiento biológico se obtuvo que el tratamiento biológico de tipo cámara de
aireación tipo compacta ya que se adaptan al caudal pequeño de las aguas residuales
que genera la Planta Salerm C.A, así como a las condiciones de costos, eficiencia de
remoción de contaminantes, espacio disponible, tiempo de instalación y producción
baja de lodo muy baja, por lo cual, se evaluó este sistema para el tratamiento final de
los efluentes que genera la empresa Salerm Latina C.A. Por otra parte, la unidad ya
viene lista para ser instalada por lo que sus costos de instalación son mínimos, y viene
equipada con controles automáticos para un funcionamiento continuo y autónomo del
proceso.
La opción seleccionada del tratamiento de las aguas residuales de la empresa
Salerm Latina C.A fue una planta aeróbica compacta, en parte por su eficiencia en la
remoción de la materia orgánica (alrededor del 75%) y por el bajo caudal de agua
residual que se genera en la empresa que se ubica según los resultados de laboratorio
en 0,1 L/s.

94
 En relación con los resultados de la tercera fase, se procedió con la definición los
procesos y operaciones unitarias involucradas en el proceso de tratamiento,
desatancándose operaciones unitarias de sedimentación combinada con el proceso
biológico propuesto. La unidad de procesos biológicos que se seleccionó fue una
planta compacta aeróbica con una capacidad de 2m3. Con una eficiencia de diseño
del 75%. La selección, de esta unidad, obedeció a los criterios siguientes: Baja
producción de lodos, poca disponibilidad de espacio, eficiencia de remoción de la
DBO5, opera para caudales bajos de agua residuales, como es el caso de Salerm
Latina C.A. los costos de mantenimiento son bajos.

Desde el punto de vista de la factibilidad técnica, los resultados demuestran que

la empresa cuenta con el espacio para ubicar la planta de tratamiento para una
capacidad de 2880 l/dia. Durante esta fase se realizó el diseño de los equipos y el
diagrama del proceso de tratamiento, donde los resultados demostraron que el
proceso seleccionado permiten la remoción de la DBO5 por debajo del rango de 60
mg/L que establece los Decretos 3219, 883.

Igualmente, los resultados obtenidos de la evaluación económica empleando los

indicadores de rentabilidad del valor actual neto VAN y la tasa interna de retorno
TIR, resultó mayor de cero para el Valor actual neto, y el TIR concluyéndose que la
propuesta de la planta de tratamiento para las aguas residuales propuesta para la
empresa Salerm Latina C.A es factible económicamente. Igualmente, el calculo de
TIR, arrojo un valor de 56% lo cual confirma la factibilidad económica del proyecto.

Los resultados obtenidos en la factibilidad técnica y económica determinan que la

propuesta evaluada resulta igualmente factible desde el punto de vista operativo. Ya
que los estudios técnicos y económicos demuestran que el modelo de proceso
seleccionado cumple adecuadamente con la remoción de contaminantes. En relación
con el recurso humano para llevar a cabo el funcionamiento de la planta de

95
tratamiento propuesta, se requiere incorporar a la estructura organizativa la
contratación de un técnico en procesos químicos que se encargue del control y
operación de la planta. Por otra, parte la planta seleccionada permite autonomía de
funcionamiento ya que la misma opera mediante controles automáticos.

Recomendaciones

Realizar pruebas de pH y contenido de sólidos diariamente, así como pruebas de

DQO semanalmente, aparte de las realizadas mensualmente por el laboratorio
externo, con la finalidad de que la empresa mantenga un chequeo continúo de la
calidad final y pueda tomar acciones correctivas inmediatas.

Realizar cada tres meses la evaluación de los parámetros físicos químicos

mediante un laboratorio autorizado y certificado por el Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente. De modo de ver la calidad de tratamiento que se esta realizando.

Para una mayor seguridad de la cinética de reacción de primer orden de la

descomposición de la materia orgánica biodegradables, se sugiere la realización de
pruebas pilotos con diversos microorganismo bacteriano de modo de optimizar la
reacción de de descomposición bacteriana.

Dosificar cada tres días los nutrientes a las bacterias, para garantizar la eficiencia
de la actividad biológica de los microorganismos en la descomposición de la materia
orgánica.

Dado los niveles altos, de DQO en el efluente que produce, evaluar la posibilidad
de dosificar químicos o polímeros para minimizar sus niveles en la corriente de agua
que entra a la unidad de tratamiento biológico.

96
 Debe realizar un control estadísticos de los parámetros fisicoquímicos evaluados
diariamente en el laboratorio para detectar posibles desviaciones en el proceso de
tratamiento de las aguas residuales.

Por otra parte, se recomienda que el laboratorio se equipe con los procedimientos
de muestreos, reactivos e instrumentos con la cual puedan evaluar en su laboratorio la
DBO5 de modo de mantener un control más continúo de esta variable.

Para mantener la operativa y disponibilidad de la planta de tratamiento de aguas

residuales, se propone que el departamento de mantenimiento programa un plan de
mantenimiento para esta unidad, de modo de mantener la conservación y
mantenebilidad del equipo.

A pesar que la unidad opera con minina producción de lodos, se recomienda

mantener una evaluación continua de la producción de lodos de modo de analizar la
posibilidad de incorporar una unidad de filtrado de lodos.

Finalmente, el operador de la planta de tratamiento debe trabajar con los equipos

de protección personal para prevención de los riesgos químicos y biológicos presente
en este tipo de operación, así como realizar la evaluación de los mismos por parte del
personal de seguridad.

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