ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

El CONTRATISTA deberá retirar las escamas de laminación, óxido suelto, revestimiento, aceites,
grasas, humedad, polvo, lodo, escorias, o cualquier otro material extraño que pueda afectar la
adherencia y el buen funcionamiento del recubrimiento a aplicar.

En todos los tramos de soldaduras de láminas, se deberá realizar una aplicación de capa franja,
sobre los cuales debe realizarse un arenado ligero, a fin de obtener el perfil de anclaje necesario
para garantizar la adhesión del recubrimiento.

El CONTRATISTA deberá realizar la limpieza del tanque y asegurar la no presencia de sales en el

sustrato, removiendo las ampollas en caso que haya, midiendo la presencia de sales y
removiéndolas del sustrato antes de aplicar el nuevo esquema.

El CONTRATISTA deberá seguir el procedimiento, las técnicas de aplicación, de preparación de

superficie y las recomendaciones del fabricante del recubrimiento seleccionado en cuanto a:
equipos de preparación y aplicación, temperaturas de superficies a recubrir, humedad relativa
máxima, punto de rocío, temperatura ambiente máxima, características del aire de limpieza a
utilizar, rangos de aplicación permitidos, tiempos de secado, tiempos de curado y las demás que
recomiende el fabricante del recubrimiento.

El CONTRATISTA deberá demostrar que el personal destinado para esta labor es personal idóneo,
con experiencia y calificación para realizar preparaciones superficiales y aplicación de
recubrimientos en los métodos necesarios por el recubrimiento.

El CONTRATISTA asegurará que el esquema de recubrimientos propuesto cumpla una resistencia

de mínimo 2000 horas según ASTM B117.

El CONTRATISTA controlará los espesores aplicados de acuerdo al esquema aceptado, por medio
de galgas en perfectas condiciones físicas y de limpieza. Este control se realizará por cada capa
aplicada, de acuerdo a la norma SSPC-PA-2, asegurando que se cumpla los espesores indicados y
se realizará un registro de estas mediciones.

El CONTRATISTA asegurará que el esquema de recubrimientos propuesto cumpla una adherencia

mínima 900 psi según norma ASTM D4541, realizando una prueba, en la estructura o en una
probeta, por cada 250 metros cuadrados de área aplicada.
ESQUEMA DE RECUBRIMIENTO
Interior del tanque
Para el interior del tanque se escogió el recubrimiento HEMPADUR 85671, de Hempel, el cual es
un epoxi fenólico (novolaca) con muy buena resistencia a altas temperaturas, al agua y a
productos químicos. Además, se aplica en interior de tanques con crudo y salmueras, lo cual
cumple con la condición de agua presente en el crudo a almacenar en el tanque y además la
presencia de cloruros y sulfuros.

Según la Ficha técnica soporta una temperatura máxima de 130°C, lo cual sobrepasa con holgura
las condiciones del tanque solicitado, 80°C.

Una característica favorable de este recubrimiento es que no requiere un acuerdo especial de

producción por parte del fabricante, ya que su consecución depende de la disponibilidad en el
stock y no de un pedido especial.

De acuerdo a la recomendación del fabricante se debe aplicar a un espesor seco total de 300
micras o 12 mils, el cual se puede lograr aplicando tres capas de 100 micras en espesor de película
seca y 150 micras en espesor de película húmeda, cada capa.

Exterior del tanque

Para el exterior del tanque se seleccionó un esquema bicapa con primer HEMPADUR 15500 y
acabado HEMPAXANE LIGHT 55030, de Hempel.

El HEMPADUR 15500 es un recubrimiento epoxi fenólico (novo laca) de dos componentes, el cual
soporta hasta temperaturas de 160°C en seco.

De acuerdo a la recomendación del fabricante se debe aplicar a un espesor seco mínimo total de
300 micras o 12 mils, el cual se puede lograr aplicando tres capas de 100 micras en espesor de
película seca y 150 micras en espesor de película húmeda, cada capa.

El HEMPAXANE LIGHT 55030 es un recbrimiento esmalte polisiloxano de dos compononetes,

brillante con excelente retención de brillo y color, apropiado para ambientes de corrosión elevada,
además soporta hata temperaturas de 120°C en seco, cumpliendo cn la condición del crudo a
almacenar de 80°C.

De acuerdo a la recomendación del fabricante se debe aplicar a un espesor seco mínimo total de
50 a 80 micras o 3 mils, el cual se puede lograr aplicando una capa de 75 micras en espesor de
película seca y 100 micras en espesor de película húmeda.
CÁLCULOS
ÁREA INTERNA

 ÁREA PAREDES:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 × 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 𝜋 × 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 × 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 𝜋 × 14 𝑚 × 8 𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = 351.86 𝑚2

 ÁREA PISO Y TECHO

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝜋 × 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝜋 × (7 𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 153,94 𝑚2
 TOTAL ÁREA INTERNA
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 + Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑜 + Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 351.86 𝑚2 + 153,94 𝑚2 + 153,94 𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 659,73 𝑚2

ÁREA EXTERNA

 TOTAL ÁREA EXTERNA

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 + Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 351.86 𝑚2 + 153,94 𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 659,73 𝑚2

VOLUMEN HEMPADUR 85671

2
 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.5 × % 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 ) 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.5 × 68% (𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 ) 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 102 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
102 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1 𝑚𝑖𝑙
12 𝑚𝑖𝑙
2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 8.5 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙

 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 × 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 8.5 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙 × 70%

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 5,95 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 5,95 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙

Á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎⁄
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 659,73 𝑚 ⁄ 2
5,95 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 110,88 𝑔𝑎𝑙

VOLUMEN HEMPADUR 15500

2
 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.5 × % 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 ) 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.5 × 68% (𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 ) 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 102 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
102 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1 𝑚𝑖𝑙
12 𝑚𝑖𝑙
2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 8.5 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙

 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 × 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 8.5 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙 × 70%

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 5,95 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 5,95 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 12 𝑚𝑖𝑙

Á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎⁄
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 505,80 𝑚 ⁄ 2
5,95 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 85,01 𝑔𝑎𝑙

VOLUMEN HEMPAXANE LIGHT 55030

2
 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.5 × % 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 ) 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.5 × 82% (𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 ) 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 123 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 1 𝑚𝑖𝑙

2
123 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1 𝑚𝑖𝑙
3 𝑚𝑖𝑙
2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 41 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 3 𝑚𝑖𝑙

 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 × 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 41 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 3 𝑚𝑖𝑙 × 70%

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 28,7 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 3 𝑚𝑖𝑙

2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 28,7 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙 𝑎 3 𝑚𝑖𝑙

Á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎⁄
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 505,80 𝑚 ⁄ 2
28,70 𝑚 ⁄𝑔𝑎𝑙

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 17,62 𝑔𝑎𝑙

De acuerdo al recubrimiento seleccionado, HEMPADUR 85671, los mils de película húmeda

necesarios para que se cumpla el espesor de película seca son 6 mils o 150 micras, para obtener 4
mils o 100 micras en espesor de película seca. Esta medición se puede realizar con galgas de
película seca, o con equipos de medición ruedas para película húmeda o el medidor de espesores
Pfund, de acuerdo a ASTM D1212.
HOJA DE DATOS

Propiedades tanque
Altura 8 m
Diámetro 14 m

ÁREAS INTERIOR
Area Paredes 351.86 m2
Area Techo 153.94 m2
Area Piso 153.94 m2
Area total 659.73 m2

CANTIDAD HEMPADUR 85671

Volumen de sólidos 68 %
2
Rend teórico a 1 mil 102 m /gal
Espesor requerido 12 mil
Rend teórico a 12 mil 8.5 m2/gal
Eficiencia 70 %
Rendimiento práctico a 12 mils 5.95 m2/gal
Área requerida 659.73 m2
Cantidad requerida 110.88 gal

ÁREAS EXTERIOR
Area Paredes 351.86 m2
Area Techo 153.94 m2
Area total 505.80 m2

CANTIDAD HEMPADUR 15500

Volumen de sólidos 68 %
2
Rend teórico a 1 mil 102 m /gal
Espesor requerido 12 mil
Rend teórico a 12 mil 8.5 m2/gal
Eficiencia 70 %
Rendimiento práctico a 12 mils 5.95 m2/gal
Área requerida 505.80 m2
Cantidad requerida 85.01 gal
 CANTIDAD HEMPAXANE LIGHT 55030
Volumen de sólidos 82 %
2
Rend teórico a 1 mil 123 m /gal
Espesor requerido 3 mil
Rend teórico a 3 mils 41 m2/gal
Eficiencia 70 %
Rendimiento práctico a 3 mils 28.70 m2/gal
Área requerida 505.80 m2
Cantidad requerida 17.62 gal