FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

APLICACIÓN DE LA TEGNOLOGIA POWER DRIVE ARCHER RSS. EN

Título EL POZO SURUBI – B1 PARA LA REDUCCION DE TIEMPOS NO
PRODUCTIVOS
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Fredy Farell Ortega 201312019
Autor/es

Fecha

Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Asignatura Metodología de la Invetigacion
Grupo A
Docente Ing.
Periodo Académico 1-2019
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.

.
RESUMEN:
Palabras clave: Producción de recursos

ABSTRACT:

Key words:
 Tabla De Contenidos

Capítulo 1. Planteamiento del Problema.....................................................................................7

1.1. Formulación del Problema.........................................................................................7
1.2. Objetivos....................................................................................................................7
1.3. Justificación...............................................................................................................7
1.4. ...................................................................................................................................7
Capítulo 2. Marco Teórico..........................................................................................................8
2.1 Área de estudio/campo de investigación.......................................................................8
2.2 Desarrollo del marco teórico.........................................................................................8
Capítulo 3. Método.....................................................................................................................9
3.1 Tipo de Investigación....................................................................................................9
3.2 Operacionalización de variables....................................................................................9
3.3 Técnicas de Investigación.............................................................................................9
3.4 Cronograma de actividades por realizar........................................................................9
Capítulo 4. Resultados y Discusión..........................................................................................10
Capítulo 5. Conclusiones..........................................................................................................11
Referencias................................................................................................................................12
Apéndice...................................................................................................................................13
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la formación YANTATA se perfora con motores de fondo pero se corre el

riesgo que no se consiga buena geometría del pozo debido a las características de la
formación se puede originar entrampamiento del trepano, por existencia de lutitay limolita
al ingresar en la formación productora.
1.3.1 Formulación del problema
¿Sera factible Técnica y Económica la perforación con Power Drive Archer RSS para
disminuir los problemas de la perforación (Reduccion de tiempos no productivos) del pozo
SURUBI – B1?

1.3.2 Sistematización del problema y abordaje de la solución

Para este Proyecto se propone la utilización del Power drive Archer RSS para atravesar la
formación YANTATA del pozo SURIBI- B1 de esta manera se tendrá una mejor geometría del
hueco y se evitara el entrampamiento del trepano, con un mejor desempeño que cuando se
perfora con motor de fondo.

1.2 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Aplicar la técnica de Perforación Rotativa con POWER DRIVE ARCHER RSS para el pozo
SURUBI – B1 en las formaciones Petaca y Yantata,

1.4.2 Objetivos Específicos

 Obtener datos geológicos y de perfil de tramos Petaca y Yantata,
 Diseño de arreglo de fondo de pozo para Power Drive Archer RSS
 Realizar el diseño hidráulico de la perforación para calcular el caudal óptimo.
 Realizar un análisis técnico comparativo de disminución de arrastre, torsión con Power
drive y sin Power Drive
 Realizar el análisis económico de la aplicación de la técnica de perforación rotativa Power
Drive
 1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 Justificación Científica
Los avances en la tecnología de perforación han conducido a nuevas y mejores
formulaciones de perforación Rotativa Power Drive que se utilizan en operaciones críticas, en la
que los costos y riesgos son altos. Estos avances tecnológicos han disminuido el riesgo de
perforación y aumentado la eficiencia de las operaciones de perforación

1.5.3 Justificación Económica

Se lograra Reducir el tiempo y costos operativos y tiempos de operaciones no productivas del
programa establecido de Perforación.
 1.3.3 Descripción causa-efecto y acción-fin

Causa Efectos

Tramos inestables Baja ROP (velocidad de penetración)

Anisotropía Dificultad para mantener la orientación de la

Propiedades de resistencia, flexibilidad, herramienta
Conductividad

Accion Fines

Diseño de arreglo de fondo de pozo Reducción del aprisionamiento mecánico.

Realizar diseño hidráulico la perforación Aumento de las velocidades de penetración, por

la remoción eficiente de los recortes de
perforación.

Realizar el análisis económico de la

aplicación de la técnica de perforación
rotativa Power Drive
Esquema de Sistematización del problema y Abordaje de la Solución
1.5 METODOLOGIA
1.6.1
Tipo de estudio
El tipo de estudio que se va a realizar es de tipo descriptivo ya que se orienta a recolectar
información relacionada con el proyecto, haciendo una descripción completa de las herramienta
aplicadas en la perforación direccional, así también es de tipo transversal porque se está
desarrollando en un tiempo determinado para la cuantificación de los resultados y solo se
presentara un informe final de los resultados.

1.6.2 Método de Investigación

El método de investigación que se está utilizando en el presente proyecto está basado en el
método deductivo por que partirá de lo general a lo particular, y hace un análisis de los posibles
problemas que puedan emerger Durante la perforación
Además se realizara un estudio de la documentación del Pozo a través de revisión de archivos,
informes y todo tipo de estudios que se haya realizado en otros pozos vecinos.
 .
 Fuentes Documentales
Selección de documentos, información de estadísticas, manuales de procedimientos,
reglamento interno, informes, etc.

 Fuentes Bibliográficas
Se recopilara todo el material bibliográfico que será empleado todo lo relacionado a la
aplicación del Sistema de Perforación Direccional  Rotativo con Power Drive

 Fuente Información
Mediante dicha fuente de información se adquirieron algunas páginas de Internet que se
relacionan con el tema propuesto.
CAPITULO I: INTRODUCCION

El Power Drive es un sistema rotativo direccional para operaciones de perforación, con sobre
carga, es un sistema diseñado para perforar más rápidamente, el sistema rotativo
direccional(RSS), de alto rendimiento, posee una sección de potencia con alto esfuerzo de
torsión, totalmente integrada, que transforma la potencia hidráulica del lodo de perforación en
potencia mecánica, esta energía combinada con el esfuerzo de torsión y rotación de la sarta de
perforación proporciona por la cabeza rotativa superior del equipo de perforación, incrementa
significativamente el esfuerzo de torsión útil y la velocidad de rotación en el trepano.

La aplicación de la técnica de perforación con Power Drive, generalmente se la realiza en

pozos direccionales, esta herramienta nos proporciona el incremento de la velocidad de
penetración en el momento de la perforación siendo que el campo Surubí SRB –B1 fue
perforado llegando a dos objetivos principales los cuales son la formación Petaca y la formación
Yantata.

El uso de la tecnología avanzada de perforación como el sistema de perforación direccional

Power Drive a diferencia de la perforación con motor de fondo (DHM), nos posibilita que
puedan realizarse cambios de inclinación y de azimut, mientras todo el sistema sigue rotando y
perforando, estos sistema puede producir mejoras como pozos más limpios y más suaves,
disminución del arrastre, mejor transferencia de velocidad de penetración.

Mediante este proyecto lo que esperamos es realizar un análisis del uso de la herramienta
power drive ARCHER RRS, la cual se aplicara en el pozo Surubí B-1, para la reducción de los
tiempos no productivos (TNP) mediante el diseño de la sarta de perforación, con la aplicación de
teoría y ejercicios los cuales fueron aprendidos en esta materia, aplicándolos de manera real a
este pozo.

La finalidad del presente proyecto es poder realizar los cálculos para el diseño de la sarta de
perforación para la reducción de los tiempos no productivos (TNP), aplicando los conocimientos
adquiridos en las materias de perforacion mediante el tema del uso del power drive aplicado al
pozo Surubi - B1.

Este proyecto se limita solamente al análisis y la aplicación de los conocimientos adquiridos

en la materias de perforacion, para el diseño de la sarta de perforación con el uso del power drive
para el pozo SRB-B1
1.1. Antecedentes.

1.1.1. Ubicación.

El campo Surubí se encuentra situado a 176 km al NO de la ciudad de Santa Cruz en línea

recta y al Oeste del campo Paloma, dentro del bloque Mamoré. El campo Surubí se encuentra
en la localidad de Eterasama en la Provincia de Carrasco dentro del Departamento de
Cochabamba, su ubicación Fisiográfica está en el límite entre Pie de Monte y llanura Chaco-
Beniana.

El campo Surubí fue descubierto a inicios de 1992, y es ahora productor de petróleo y gas
de las formaciones Petaca y Yantata, se encuentra en producción desde septiembre de 1993.

El contrato de operación del área de contrato Surubí, Campo Surubí, Surubí Bloque Bajo
y Paloma, entró en efectividad el 2 de Mayo de 2007 con un plazo de vigencia de 22 años,
culminando en el año 2029. La titularidad del Contrato está conformada por Repsol E&P
Bolivia S.A. en un 100% siendo el Operador de la misma.

Figura 1: Mapa del campo Surubi

Fuente: Repsol

1.1.2. Descripción de los Pozos del Campo Surubí.

El Campo Surubí cuenta con 22 pozos perforados de los cuales se detallará con precisión
en la tabla siguiente que contemplara estado en el que se encuentran los pozos del Campo
Surubí.
 Pozos

Perforados 22
Productores (Gas Lift, Fluyente) 11
Abandonados 1
Inyección (Agua/Gas) 0
Cerrados 9
Sumideros 1
Pozo Improductivo 0
Tabla 1: Caracteristicas de los pozos en el campo surubi
Fuente: Repsol

En la tabla anterior se puede ver que la mayor parte de los pozos producen por el método
artificial Gas Lift. Los pozos son desviados y se encuentran terminados con un empaque de
grava para controlar los problemas de disgregación de la formación.

1.1.3. Geología.

El Campo Surubí cuenta con una principal formación productora de petróleo que es la
formación Lower Petaca (terciario), compuesta de reservorios arenosos de variable continua,
depositados en un ambiente de tipo continental-fluvial de moderada a alta energía y que
muestran características especiales que son poco visibles a simple vista en la respuesta
sísmica 3D. Los depósitos fluviales se asientan en canales de arena formados por barras de
cursos entrelazados o complejos canales anastomosados sobre bancos de depósitos de
inundación de lutitas y limo. Estos niveles arcillosos que en ciertas secciones adquieren gran
importancia pueden funcionar como barreras de permeabilidad.

La otra formación productora, Yantata, es de origen cretácico y es un importante

productor de gas y condensado.

1.1.4. Secuencia Estratigráfica.

En la secuencia estratigráfica están presentes las siguientes formaciones Chaco, Yecua,

Upper Petaca y Lower Petaca (Terciario), la Formación Naranjillos (Cretácico Terciario) y
las Formaciones Yantata e Ichoa (Cretácico).
 Figura 2: Secuencia estratigráfica del campo Surubi
Fuente: Repsol

Tabla 2: Secuencia estratigrafica del Pozo Surubi B1 Fuente: Repsol

1.1.5. Datos Generales del Pozo.

Tabla 3: Datos generales del Pozo Surubi B1
Fuente: Rrepsol
1.2. Datos de Equipos utilizados durante la perforación del Pozo SRB-B1.

Tabla 4: Equipos utilizados en la perforacion del pozo SRB B1

Fuente: Repsol

1.3. 2.5. BHA del Pozo SRB – B1.

2.5.1. Diámetros de Perforación.

 Tabla 5: Diametros de perforacion del pozo Surubi B1
Fuente: Repsol

2.5.2. Arreglos de perforación.

Tabla 6: Arreglos de la perforacion en el pozo Surubi B1

Fuente: Repsol

TRAMOS 3334 m.
PDC 6,125” N°2R MC-5,05 5x10 +DMM 4.75(4/5 AKG 1,15°)
CAMISA 5,812”+UBHO 4,75”+5 lim pulse 4,75+flow sleeve+tigera
4,75”+4,75”+6 HWPP 3 ½ +TP 3 ½ LONGITUD DE TGERA 9.5

Datos:

131259,84 pulg

FACTOR DE FLOTACION

Fs=

Fs = 0,088

Para VHW1

VHW1 = *(24m*24piezas)*3.28

VHW=22,48 Bbls
VHW=944,31 GAL

Para VHW2
VHW2= (3 ½)2/1029.4*(24m *6 PIEZAS)3.28 FT
VHW2=5.62 Bbls
 CAPITULO II: MARCO TEORICO

1.4. 2.1. Herramientas de perforación direccional.

2.1.1. Motor de Fondo.

Son herramientas que transforman la potencia hidráulica en potencia mecánica, cuando se

suministra presión y caudal.

La sección de potencia del motor, es ensamblada de acuerdo a la configuración de los

perforadores direccionales y de los clientes, poniendo mucho énfasis en los parámetros de
ambiente extremos, el tipo de lodo, ángulo, la densidad, la viscosidad plástica, etc. Lo cual
es fundamental en el pozo.

Los rangos de los motores van desde alta revoluciones por minuto y bajo torque hasta
baja revoluciones por minuto y alto torque.

Un motor está formado por tres componentes principales:

- Sección de Poder: está compuesta por dos partes primordiales rotor y un estator, el cual
convierte la potencia hidráulica en potencia mecánica.
Título:
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Figura 3:Configuracion de la seccion de poder

Fuente: www.slb.com

El estator esta fijo en relación a la tubería y está hecho de acero (parte exterior) y tiene al
interior un elastómero. El rotor está moldeado en acero con perfiles de lóbulos que asemejan
los del estator, en una forma helicoidal.

Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se crea un pasaje para el fluido debido a que
el rotor tiene un lóbulo menos que el estator, el fluido es forzado a través de las cavidades
que existen entre el estator y rotor, lo cual resulta en la rotación de este último.

Por ejemplo, cuando se habla de configuración 1:2 significa que el motor es de alta
velocidad y bajo torque (rotor de un lóbulo y estator de dos), mientras que una configuración
7/8 denotaría un motor de alto torque y baja velocidad (rotor de 7 lóbulos con estator de 8
lóbulos); la figura muestra las configuraciones de un rotor y estator.

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Figura 4: Cconfiguracion del Rotor y Estator

Fuente: www.slb.com

- Sección de transmisión: se encarga de transmitir el movimiento rotatorio de la sección de

poder a la sección de baleros y también incorpora el codo ajustable del Ben Housing que
permite perforar en rotación secciones verticales, tangenciales y horizontales del pozo así
como perforación en modo deslizamiento en puntos predeterminados de desviación o en
correcciones de trayectoria de agujero.

- Sección de cojinetes o baleros: soporta la carga axial, radial y descarga del fluido y
transmite a través de un eje de transmisión.

Figura 5: Componentes básicos del motor de fondo

Fuente: www.slb.com

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2.1.1.1. Técnica de Deslizamiento.

En esta técnica de deslizamiento la sarta no gira y se refiere al hecho de que la parte

de la sarta de perforación que no realiza un movimiento rotativo, pues sirve de canal
para transmitir la energía hidráulica al fondo y se desliza por detrás del conjunto
direccional.

Si bien esta tecnología ha funcionado en forma extraordinaria, se requiere una

extrema precisión para orientar correctamente la sección curva del motor debido a la
elasticidad torsional de la columna de perforación, que se comporta casi como un
resorte en espiral y se retuerce hasta tal punto que resulta difícil orientarlo. Las
variaciones litológicas y otros parámetros también influyen en la posibilidad de lograr
la trayectoria planeada.

2.1.1.2. Técnica de Rotación.

En esta técnica, la rotación de la broca es transmitida por el mecanismo que lo hace

girar (rotor) desde superficie (mesa rotaria o top drive) a través de la sarta de
perforación. El rotor también se utiliza para mantener en suspensión la tubería de
perforación y la tubería de revestimiento al bajarla, así como, para colgarlas y
desenroscarlas. Por eso el rotor también es necesario al perforar con motores de fondo.

La particularidad de la perforación rotacional es la existencia de dos canales de

transmisión de energía al fondo: la energía mecánica del rotor y la energía hidráulica (a
flujo de aire) de las bombas o compresores. Esto determina la posibilidad de transmitir
a la broca una energía mecánica relativamente grande.

2.1.2. Sistema de Rotación Continua (RSS).

Estas herramientas tiene la capacidad de perforar direccionalmente mientras toda la sarta

de perforación se encuentra perforando, eliminado la perforación por deslizamientos, tienen
como finalidad mejorar las operaciones de perforación en forma eficiente también conocido
como “Rotary Steerable System” (sus siglas en ingles).

Al rotar continuamente la sarta de perforación transfiere el peso a la broca en forma más

eficaz, lo que aumenta la velocidad de penetración (ROP, por sus siglas en inglés)

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reduciendo costos por tiempos no productivos y redujera el riesgo de aprisionamiento

diferencial.

La rotación continua también mejora la limpieza del pozo por que mantiene en mayor
movimiento el fluido y los recortes de perforación, permitiendo que fluyan fuera del pozo
en vez de acumularse formando un colchón de recortes, reduciendo el riesgo por
aprisionamiento mecánico y diferencial al mantener la columna de perforación en continuo
movimiento.

Esto ha llevado a mejorar la calidad del pozo disminuyendo la tortuosidad y

espiralamiento causado por los motores dirigibles. El resultado neto es un pozo más suave,
más limpio y más largo, perforando en forma más rápida y con menos problemas de
atascamiento de la tubería y de limpieza del pozo dando como resultado un pozo de mejor
calidad.

Este despliegue de tecnología ha llevado a los proveedores de servicio a desarrollar una

amplia variedad de sistemas rotativos adecuados con fines específicos así nace la tecnología
Point the Bit y Push the bit. Estos sistemas utilizan los elementos internos de la herramienta,
en vez de elementos externos para referenciar su posición dentro del pozo y preservar así la
calidad del mismo. Estos sistemas rotativos direccionales incluyen herramientas que
facilitan la perforación especialmente en trayectorias más complicadas.

1.5. 2.2. Power Drive.

El Power Drive es una herramienta de perforación direccional, que permite cambiar el rumbo
y la inclinación del agujero con un control direccional total en 2 o 3 dimensiones con la sarta
girando continuamente. Se envían comandos mediante variación del gasto desde la superficie
para que la herramienta desvíe a la dirección deseada.
El Power Drive posee una sección de potencia con alto esfuerzo de torsión, totalmente
integrada que transforma la potencia hidráulica del lodo en potencia mecánica, esta energía
combinada con el esfuerzo e torsión y la rotación del trepano de perforación proporcionada por
la cabeza rotativa superior del equipo de perforación, incrementa significativamente el esfuerzo
de torsión útil, la velocidad de rotación útil y la velocidad de rotación del trepano. La capacidad
de esfuerzo de torsión adicional posibilita un mayor peso sobre el trepano lo que se traduce en
mayor velocidad de penetración y conduce a una operación de perforación nmas eficaz desde el
punto de vista de su costo, las características de esta herramienta son:

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- Mejora el flujo de los recortes de perforación más allá del BHA porque no se crean
cuellos de botella.
- La ROP se incrementa debido a la eficiente remoción de los recortes.
- Se reducen los problemas de atascamiento mecánico por presión diferencial.
- Direccionamiento preciso y sensible e independiente de la formación o del calibre del
pozo.

2.2.1. Componentes del Power Drive.

Estos sistemas representan un avance en lo que respecta a confiabilidad y eficiencia,

facilitando la perforación de secciones más largas, optimizando el posicionamiento del pozo
y reduciendo el tiempo de perforación. Los ahorros resultantes pueden llegar a ser directos y
sustanciales.

Las funciones de mantenimiento de la inclinación en forma automática y de

reprogramación en el fondo minimizan la interacción del perforador direccional para
mantener un buen control direccional durante la perforación.

El principio de funcionamiento es “Push the Bit” mejorando el ROP en formaciones

agresivas donde el rendimiento de un BHA convencional se ve afectado por bajo avance. La
sección hidráulica y mecánica permite rotar todo el tiempo estabilizando la herramienta para
mejor control direccional.

Los principales servicios de estas herramientas son darle rotación al motor, se aplican en
la perforación direccional, y dentro de sus funciones están:

- Generar poder extra o mayor torque

- Dar a las secciones de poder alta o baja velocidad, o, alto o bajo torque.
- Accesorios lubricados por lodo o sellados para aceite con opción de utilizar
estabilizadores.
- Elastómero de alta temperatura para sistemas de perforación basados en agua y aceite.
- Incrementar el peso en la barrena.
- Motores articulados para aplicación de radios medianos o cortos.
- Se puede tomar datos en tiempo real usando PowerPulse y herramientas de TeleScope
- Mediciones continuas cerca de la barrena (Inclinación y Azimut)
- Rayos Gamma cerca de la barrena para imagen del agujero y dirección sobre el
intervalo
- geológico.

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- Inclinación automática.

Las especificaciones de operación son:

- Tamaño – 2 1/8 pulgada a 111/4 pulgada.

- Lodo – Base agua (WBM), Base aceite (OBM), Base aceite sintético (SOBM)
- Temperatura Maxima de 175 °C con el elastómero HN234
- Torque 280 – 24000 ft-lbf
- Caballos de Fuerza (HP) 15 – 709 hp

La Unidad de desviación está compuesta por 3 pads conducidos por un actuador

hidráulico; los pads aplican una fuerza lateral a la formación y empujan el ensamblaje en la
dirección deseada. Los pads están compuestos principalmente por un sistema cilindropistón
que actúan de acuerdo a una válvula cuya ranura superior se extiende aproximadamente 120
grados; las 37 caras de la válvula son de PDC para evitar desgaste. La dirección en la que se
produce el empuje está a 180 grados de la apertura de la válvula.

La Unidad de control es el paquete electrónico localizado en cojinetes dentro de una

botella antimagnética arriba de la unidad de desviación; la unidad no rota mientras que la
botella y toda la sarta si lo hace. Esta unidad tiene una vía de comunicación mecánica con la
unidad de desviación en la parte inferior. La función de esta unidad es el control de
desviación del pozo y la provisión de datos direccionales.

El control de desviación se lo hace a través de downlinks con la herramienta a través de

un mapa de comandos de hasta 81 posiciones configurables en el campo, en la que cada
posición está definida por el ángulo de desvío y el porcentaje. La comunicación depende del
flujo y se puede transmitir mientras se perfora y ha sido probada junto con el LWD hasta
una profanidad aproximada de 33000 pies.

Los componentes principales del Power Drive son:

2.2.1.1. Bias Unit.

Los componentes más importantes del arreglo del Bias Unit son:

- El cuerpo del Bias Unit

- Los Clarn plates.

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- Los pasadores
- Los Kikers
- Los pads
- El spider
- El spider locking ring

2.2.1.2. Arreglo del Cross Over.

Los componentes mas importantes encontrados dentro del cross over son:

- El control shaft.
- El rotor.
- El cuerpo del choke.
- El filtro.
- El anillo de sello.
- El cross over.

2.2.1.3. Unidad de Control.

La Unidad de control tiene la función de controlar la orientación de la válvula rotaria

del Bias Unit. Sosteniendo el rotor geoestacionariamente respecto de la formación en
cada uno de los pads de Bias, los cuales se extenderán hasta un punto específico,
permitiendo que el pozo sea desviado en la dirección requerida.

La Unidad de control consiste de un cartucho presurizado que contiene la parte

electrónica y los diferentes sensores, los cuales están montados dentro de un collar no
magnético, a través de un juego de bearings en los agarradores, estas bearings permiten
a la unidad de control rotar independientemente del BHA.

2.2.2. Funcionamiento del Power Drive.

El Power Drive trabaja bajo el concepto de Push the bit.Este sistema alcanza dirección
con la aplicación de una fuerza lateral a la estructura de corte de la broca, el cual empuja la
broca en la dirección deseada. En términos de diseño de broca, este tipo de tecnología
requiere un área de calibre más corto que las brocas PDC usadas en aplicaciones de motores.

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El área lateral reducida proporciona mayor respuesta direccional cuando una fuerza
lateral es aplicada por la unidad direccional. Ya que este sistema requiere diferentes grados
de agresividad lateral para alcanzar el pozo deseado, el diseño de la broca debe ser hecho
con la agresividad específica de acuerdo a los objetivos del pozo.

La curvatura del pozo es definida por tres puntos de contacto, uno en el estabilizador de
la sarta, otro en las aletas y el tercero en la broca.

Las aletas se extienden dinámicamente aproximadamente 1 centímetro desde una

recámara rotatoria accionada a través de un actuador que es accionado por la válvula en una
dirección opuesta a la dirección de desviación del pozo deseada.

2.2.3. Técnica “Push the bit” (Empuje en la broca).

La tecnología de los sistemas

todas sus series PowerDrive, y consiste en aplicar una Fuerza a la broca de perforación para
incrementar la acción del lado de corte lateralmente en una dirección controlada mientras
toda la sarta de perforación gira.

Figura 6: Sistema Push the Bit

Fuente: www.slb.com

El sistemaush-the-bitp consiste en un conjunto de tres cierran haciendo contacto con la

formación en el punto adecuado en cada rotación para empujar la broca en la trayectoria
planeada; estos pads son impulsados en forma secuencial por la diferencia de presión de

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lodo existente entre el interior y el exterior de una válvula de tres vías de disco rotativo.

La válvula de tres vías de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma
sucesiva a la cámara del pistón de cada patín a medida que rota para alinearse con el punto
de empuje deseado en el pozo, que es el punto opuesto a la trayectoria deseada.
Una vez que un patín pasa el punto de empuje, la válvula rotativa corta el suministro de
lodo y el mismo se escapa a través de una compuerta especialmente diseñada para filtración
de lodo.

Figura 7: Descricion de los Pads

Fuente: www.slb.com

Cada patín se extiende no más de 1cm (3/8 pulgada) durante la revolución de la unidad
sesgada. Un eje conecta la válvula rotativa con la unidad de control para regular la posición
del punto de empuje. Si el ángulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca,
la mecha será empujada constantemente en una dirección, que es la dirección opuesta al
punto de empuje. Si no se necesita modificar la dirección, el sistema se opera en un modo
neutral, donde capa patín se extiende de a uno por vez, de manera que los patines empujen
en todas las direcciones y sus movimientos se cancelen entre sí.

La unidad de control mantiene la posición angular propia del eje de impulso relativa a la
formación, la unidad de control está montada sobre cojinetes que le permiten rotar
libremente alrededor del eje de la sarta de perforación, por medio de su propio sistema de
control para que mantenga un ángulo de giro determinado, o ángulo de orientación de la
herramienta con respecto a la roca de formación. Los sensores del acelerómetro y
magnetómetro de tres ejes proporcionan información relativa a la inclinación y al azimut de
la mecha, además de la posición angular del eje de impulso.

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Dentro de la unidad de control, se encuentran unos impulsores de turbina contrarias,

montada sobre extremos de la misma que desarrollan el torque estabilizador necesario
por medio de imanes permanentes de gran potencia, cuya acción se suma a la de las bobinas
de torsión ubicadas en la unidad de control. La transmisión del torque desde los impulsores
a la unidad de control se controla en forma eléctrica modificando la resistencia de las
bobinas de torsión.

El impulsor superior, o torque, se utiliza para aplicar torque a la plataforma en la misma

dirección, mientras que el impulso inferior la hace girar en la dirección inversa. Otras
bobinas generan energía para los dispositivos electrónico.
Capacidades del sistema push-the-bit

- Opción automática para mantener la inclinación del pozo en secciones tangenciales y

horizontales

- Reprogramación durante la perforación mediante él envió de comandos, con variaciones

de galonaje.

- Opción de medición de GR (Rayos Gamma) cerca de la broca

- Electrónica confiable basada en las herramientas MWD

- Opera hasta en temperaturas de 150°C

Características

. Power Drive Archer RSS.

La combinación hibrida de los sistemas de dirección push-the-bit y point-the-bit se

ven reflejadas en una herramienta con el nombre comercial de Power Drive Archer
RSS. Esta combinación incrementa la capacidad para alcanzar elevadas severidades de
pata de perro (DLS) al mismo tiempo que alcanzaba las ROP típicas de los sistemas
rotativos direccionales.

Todos los componentes externos que integran esta herramienta giran con la sarta de
perforación, lo que permite una mejor limpieza del pozo al mismo tiempo que reduce el
riesgo de atascamiento.

A diferencia de algunos sistemas rotativos direccionales, el motor RSS Power Drive

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Archer no necesita de las almohadillas externas móviles para empujar contra la

formación. En vez de esto, cuatro pistones de actuación dentro del collar de perforación
empujan contra el interior de una camisa direccional cilíndrica y articulada, la cual
pivota sobre una junta universal para orientar la barrena en la dirección deseada.
Además, cuatro aspas estabilizadoras en la camisa exterior que está encima de la junta
universal proporcionan una fuerza lateral a la barrena de perforación cuando contactan
con la pared del pozo, lo cual permite que este motor RSS funcione como un sistema
push-the-bit. Como sus componentes móviles son internos (protegidos así de la
interacción con los severos ambientes de la perforación), este RSS tiene menor riesgo
de mal funcionamiento o daños a la herramienta. Este diseño también ayuda a
prolongar la vida útil de RSS.

Una válvula interna, mantenida geoestacionaria con respecto al ángulo de

orientación de la herramienta, desvía un porcentaje del lodo hacia los pistones. El lodo
acciona los pistones que empujan contra la camisa de direccionamiento.

Figura 8: Power Drive Archer

Fuente: www.slb.com

Las mediciones cercana a la barrena, tales como los rayos gamma, inclinación y
azimut, permiten que el operador siga de cerca el progreso de la perforación, la
orientación actual y otros parámetros de operación se envían al operador a través de una
unidad de control, la que envía esta información a la superficie a través de telemetría
continua de pulsos de lodo. Desde la superficie, el perforador direccional envía
comandos al fondo del pozo hacia la unidad de control ubicada encima de la unidad de
direccionamiento estos comandos se traducen en fluctuaciones de las tasas de flujo de
lodo. Cada comando tiene un patrón de fluctuación único que se relaciona con puntos
discretos de un mapa de direccionamiento preestablecido, el cual se ha programado en
la herramienta antes de la perforación.

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El pozo perforado con Power Drive Archer RSS es liso y consistente. Este pozo liso
reduce y elimina el arrastre y la fricción, lo que permite una buena transferencia de peso
a la broca para maximizar el ROP. Un pozo liso con Power Drive Archer RSS puede
incluso ampliar la sección horizontal de la distancia que puede ser perforado.

Power Drive Archer RSS puede perforar de zapato a zapato en una sola corrida. Este
tiene la habilidad para perforar trayectorias complejas y sidetracks en pozo abierto en
cualquier punto o con tapón de cemento. Este es ideal para la construcción de pozos
multilaterales, el ahorro de tiempo es importante. No solo permite maximizar la
producción, también ayuda a minimizar los costos. Proporciona control direccional
completo y alto ROP para una perforación productiva en menos tiempo.

Figura 9: Descripción de trayectorias por los distintos sistemas de perforación

Fuente: www.slb.com

Power Drive Archer RSS tiene tasas constantes de construcción de cualquier

inclinación. En el ensayo de campo, más de 17/100 ft ha sido conseguido. Para
garantizar las maniobras a altas tasas de construcción, el comportamiento del BHA es
modelado y validado. Schlumberger ha desarrollado curvas de fatiga previstos para
todos los componentes del BHA del Power Drive basado en un amplio análisis de los
elementos y estudio detallado de estudio de fatiga.

La alta capacidad de la tasa de construcción de Power Drive Archer RSS le permite

perforar más profundo antes de dar comienzo a la exposición del reservorio y ayudar a
maximizar la producción.

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1.6. 1. Objetivo General.

El objetivo del principal del proyecto es diseñar una sarta de perforación para un pozo
dirigido, mediante la teoría y práctica de ejercicios aprendida en la materia, siendo el pozo
surubí B1 el objeto de nuestro estudio, utilizando la herramienta power drive, la cual
efectivamente fue usada en la perforación de este pozo, para la reducción de los tiempos no
productivos.

1.7. 3.2. Objetivos Específicos.

- Conocer acerca de la tecnología power drive utilizada en la perforación de pozos dirigidos.

- Aplicar la teoría y cálculos aprendidos en la materia para aplicarlos en el diseño de la sarta
de perforación para el pozo SRB – B1
- Realizar tanto el cálculo, del peso de la sarta sobre el trepano, así como de la longitud del
total de tubería utilizada en la perforación en la que se usó el sistema power drive para su
perforación de este pozo.
- Analizar la reducción de Tiempos no productivos durante la perforación del pozo, en el cual
fue utilizada esta herramienta.
- Diseñar el arreglo final del BHA incluyendo la herramienta Power Drive.

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1.8. Datos de Equipos utilizados durante la perforación del Pozo SRB-B1.

Tabla 7: Equipos utilizados en la perforacion del pozo SRB B1

Fuente: Repsol

1.9. 2.5. BHA del Pozo SRB – B1.

2.5.1. Diámetros de Perforación.

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Tabla 8: Diametros de perforacion del pozo Surubi B1

Fuente: Repsol

2.5.2. Arreglos de perforación.

Tabla 9: Arreglos de la perforacion en el pozo Surubi B1

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Fuente: Repsol

TRAMOS 3334 m.

PDC 6,125” N°2R MC-5,05 5x10 +DMM 4.75(4/5 AKG 1,15°)

CAMISA 5,812”+UBHO 4,75”+5 lim pulse 4,75+flow sleeve+tigera
4,75”+4,75”+6 HWPP 3 ½ +TP 3 ½ LONGITUD DE TGERA 9.5

Datos:

131259,84 pulg

FACTOR DE FLOTACION

Fs=

Fs = 0,088

Para VHW1

VHW1 = *(24m*24piezas)*3.28

VHW=22,48 Bbls
VHW=944,31 GAL

Para VHW2
VHW2= (3 ½)2/1029.4*(24m *6 PIEZAS)3.28 FT
VHW2=5.62 Bbls

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Introducción

Power Drive Xceed.

El Power Drive Xceed se usa para los ambientes de perforación difíciles y porque no
tiene partes móviles, dando su grado superior de exactitud y de confiabilidad debido a
que tiene una rotula que es controlada por ese sistema electrónico evitando las
desviaciones que se pueden presentar al perforar un pozo, y se usa en formaciones
extremadamente duras.

Debido a que los sistemas Power Drive Xceed no depende del contacto con la pared
de pozo para lograr el incremento angular, pueden desarrollar desviaciones en patas de
perro y perforar pozos de re-entrada con incrementos angulares de hasta 8°/100ft
(8°/30,5m) a fin de colocar los pozos en el mejor lugar del yacimiento. Reduce la
tendencia al espiralado del pozo debido a las variaciones de su trayectoria, utiliza la
tecnología de rotación continua point the bit, esto permite completo control direccional
mientras se rota la sarta completa, incluso puede ser empleado con motor de fondo
(vortex)

Figura 10: Power Drive Xceed Fuente: www.slb.com

Los sistemas Power Drive Xceed pueden operar en temperaturas de hasta 302°F
(150°C) u en todo tipo de fluidos. Debido a que sus mecanismos de direccionamiento
son internos, los sistemas Power Drive Xceed son mucho menos sensibles al desgaste en
areniscas y otros ambientes altamente abrasivos que las herramientas que incluyen
mecanismos de direccionamiento externo. Los sellos internos fijos que no se exponen a
los fluidos que contienen recortes abrasivos, permiten incrementar la vida útil.

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Las herramienta cuenta con información en tiempo real con el MWD y es auto
energizada con un alternador manejado por una turbina puede ser utilizado con broca
tricónica o PDC e inclusive brocas bicéntricas (doble centro de rotación).

Tabla 10: Especificaciones mecánicas y limites operativos del Power Drive Xceed
Fuente: www.slb.com

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2.2.4.3. Power Drive Archer RSS.

La combinación hibrida de los sistemas de dirección push-the-bit y point-the-bit se

ven reflejadas en una herramienta con el nombre comercial de Power Drive Archer
RSS. Esta combinación incrementa la capacidad para alcanzar elevadas severidades de
pata de perro (DLS) al mismo tiempo que alcanzaba las ROP típicas de los sistemas
rotativos direccionales.

Todos los componentes externos que integran esta herramienta giran con la sarta de
perforación, lo que permite una mejor limpieza del pozo al mismo tiempo que reduce el
riesgo de atascamiento.

A diferencia de algunos sistemas rotativos direccionales, el motor RSS Power Drive

Archer no necesita de las almohadillas externas móviles para empujar contra la
formación. En vez de esto, cuatro pistones de actuación dentro del collar de perforación
empujan contra el interior de una camisa direccional cilíndrica y articulada, la cual
pivota sobre una junta universal para orientar la barrena en la dirección deseada.
Además, cuatro aspas estabilizadoras en la camisa exterior que está encima de la junta
universal proporcionan una fuerza lateral a la barrena de perforación cuando contactan
con la pared del pozo, lo cual permite que este motor RSS funcione como un sistema
push-the-bit. Como sus componentes móviles son internos (protegidos así de la
interacción con los severos ambientes de la perforación), este RSS tiene menor riesgo
de mal funcionamiento o daños a la herramienta. Este diseño también ayuda a
prolongar la vida útil de RSS.

Una válvula interna, mantenida geoestacionaria con respecto al ángulo de

orientación de la herramienta, desvía un porcentaje del lodo hacia los pistones. El lodo
acciona los pistones que empujan contra la camisa de direccionamiento.

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Figura 11: Power Drive Archer

Fuente: www.slb.com

Las mediciones cercana a la barrena, tales como los rayos gamma, inclinación y
azimut, permiten que el operador siga de cerca el progreso de la perforación, la
orientación actual y otros parámetros de operación se envían al operador a través de una
unidad de control, la que envía esta información a la superficie a través de telemetría
continua de pulsos de lodo. Desde la superficie, el perforador direccional envía
comandos al fondo del pozo hacia la unidad de control ubicada encima de la unidad de
direccionamiento estos comandos se traducen en fluctuaciones de las tasas de flujo de
lodo. Cada comando tiene un patrón de fluctuación único que se relaciona con puntos
discretos de un mapa de direccionamiento preestablecido, el cual se ha programado en
la herramienta antes de la perforación.
El pozo perforado con Power Drive Archer RSS es liso y consistente. Este pozo liso
reduce y elimina el arrastre y la fricción, lo que permite una buena transferencia de peso
a la broca para maximizar el ROP. Un pozo liso con Power Drive Archer RSS puede
incluso ampliar la sección horizontal de la distancia que puede ser perforado.

Power Drive Archer RSS puede perforar de zapato a zapato en una sola corrida. Este
tiene la habilidad para perforar trayectorias complejas y sidetracks en pozo abierto en
cualquier punto o con tapón de cemento. Este es ideal para la construcción de pozos
multilaterales, el ahorro de tiempo es importante. No solo permite maximizar la
producción, también ayuda a minimizar los costos. Proporciona control direccional
completo y alto ROP para una perforación productiva en menos tiempo.

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Figura 12: Descripción de trayectorias por los distintos sistemas de perforación

Fuente: www.slb.com

Power Drive Archer RSS tiene tasas constantes de construcción de cualquier

inclinación. En el ensayo de campo, más de 17/100 ft ha sido conseguido. Para
garantizar las maniobras a altas tasas de construcción, el comportamiento del BHA es
modelado y validado. Schlumberger ha desarrollado curvas de fatiga previstos para
todos los componentes del BHA del Power Drive basado en un amplio análisis de los
elementos y estudio detallado de estudio de fatiga.

La alta capacidad de la tasa de construcción de Power Drive Archer RSS le permite

perforar más profundo antes de dar comienzo a la exposición del reservorio y ayudar a
maximizar la producción.

El servicio del Power Drive Archer mantiene el pozo sobre el objetivo en el

reservorio en el punto para TD. Perfora constantemente altas tasas de construcción
requiere de precisión de la dirección proporcionada por el sistema de control utilizado
en el Power Drive X6 RSS.

Herramientas Power Drive.

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