TIPOS DE GUIAS

- Guías lisas lineales: se caracterizan porque la guía es lisa y el seguidor es plano y su

movimiento es lento lineal y cíclico lo que conlleva a que la película lubricante H0 sea
difícil de que se forme, Ya que la del seguidor trata de romperla cuándo se desliza en la
guía. El seguidor cuenta con una curvatura en sus extremos para minimizar el efecto de
barrido que va a tener el seguidor sobre el lubricante. El lubricante utilizado debe
permanecer el mayor tiempo posible sobre las superficies de fricción y resistir el efecto de
la gravedad debido a que en la mayoría de los casos estos mecanismos trabajan en
posición vertical.

GUIAS LISAS TORNO CNC

- Guías lineales con dientes: se conocen también con el nombre de cremalleras ya que
están constituidas por un engranaje opinión de rueda y engrana sobre una guía horizontal
con dientes iguales a los del engranaje, permitiendo que el mecanismo donde va montado
el engranaje se desplace linealmente y de manera cíclica, o sea que se mueve en forma de
vaivén yendo hasta un punto y devolviéndose. es menos complicado de lubricar ya que el
movimiento del engranaje ayuda a formar la película lubricante, aunque no con la misma
eficiencia como lo hacen dos engranajes que rotan y engranan entre sí. en este caso el
piñón recibe el torque de la fuente motriz y le permite engranar con los dientes de guía
horizontal dentada.
 RELACION GUIA CREMALLERA Y PIÑON

- Guías lisas circulares: Se conocen con el nombre roldanas y están constituidas por una
rueda horizontal que desliza sobre una guía circular que trabaja en posición vertical, se
utiliza en los hornos rotatorios de la industria cementera para montarlos horizontalmente
en su posición debido a los esfuerzos axiales a los que está sometida la parte cilíndrica del
horno como consecuencia de la posición ligeramente inclinada con qué trabaja. los
esfuerzos axiales que actúan sobre los elementos de la roldana son de alta intensidad,
acompañados de elevadas temperaturas debidas al proceso lo cual hace crítica su
lubricación. En los hornos rotatorios para el proceso de la caliza y su posterior
transformación en Clinker, se cuenta con otras guías circulares conocidas popularmente
como “llantas” compuestas por una cinta circular que va montada alrededor del horno y
por un par de rodillos, uno a cada lado de la cinta para mantener el horno en su posición a
medida que rota. Entre los rodillos y la cinta circular se transmiten elevadas cargas
dinámicas, además de altas temperaturas provenientes del horno rotatorio. los hornos
rotatorios cuentan con 3 o más “llantas” dependiendo del tamaño del horno rotatorio.

- Guías mixtas lineales y circulares: están constituidas por una guía horizontal y una rueda
que gira sobre la guía y permite el movimiento de una estructura o componente a manera
de vaivén con puntos donde la velocidad es igual a cero. Los esfuerzos son radiales de baja
o de alta intensidad, pero el movimiento rotatorio de la rueda reduce la criticidad de la
fricción que se presenta entre las superficies de la rueda y la guía ya que a nivel
microscopio se produce el "engrane" entre las crestas de rueda y los valles de la guía.
- Guías circulares oscilantes: las guías circulares oscilantes también reciben el nombre de
cardanes y se utilizan para transmitir el torque en una relación de uno a uno, permiten
desalineamientos entre el componente conductor y conducido y los elementos a lubricar
son los pasadores y bujes que constituyen el cardán. se utilizan para bajos y altos torques
y el movimiento entre los pasadores y bujes es mínimo lo cual la hace más crítica la
condición de fricción sólida que se presenta.