UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PROCESOS DE MANUFACTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA IND 333

GUÍA N°8
PROCESOS DE DEFORMACIÓN DE METALES
EXTRUSIÓN – ESTIRADO
EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través
de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal.

EXTRUSIÓN DIRECTA

EXTRUSIÓN INDIRECTA

TIPOS DE EXTRUSIÓN
La extrusión se lleva a cabo de muchas maneras, y se las puede clasificar por los siguientes criterios:

1) ATENDIENDO SU CONFIGURACIÓN FÍSICA

 Extrusión directa: También llamada extrusión hacia delante, donde un tocho de metal se carga en un
recipiente, y un pisón comprime el material forzándolo a fluir a través de una o más aberturas en un troquel
al extremo opuesto del recipiente, y su forma final queda determinada por la abertura del troquel.
 Extrusión indirecta: También llamada extrusión hacia atrás y extrusión inversa, el troquel está montado
sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo,
fuerza al metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón. La fuerza del pisón es
menor que en la extrusión directa.

2) TEMPERATURA DE TRABAJO
 En frio: Un y la extrusión por debajo de su temperatura de cristalización se usan para producir piezas
discretas, frecuentemente en forma terminada (o en forma casi terminada)
 En caliente: Involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura
de cristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores
reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso

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3) FORMA DE TRABAJO
 Continua: Un proceso continuo opera con estabilidad por un periodo indefinido de tiempo, produciendo
secciones muy largas en un solo ciclo.
 Discreta: Donde se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de extrusión

OTROS PROCESOS DE EXTRUSIÓN

 Extrusión por impacto
 Extrusión hidrostática

FORMULAS PARA LA RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

EXTRUSIÓN (SIN FRICCIÓN)
rx = Relación de extrusión o de reducción mm2   in2   1
 mm2   in2 
A0
rx  A0 = Área inicial de la sección transversal del tocho  mm2   in 2 
Af
Af = Área final de la sección recta de la pieza extruida  mm2   in 2 
 = Deformación verdadera 1
A  rx = Relación de extrusión o de reducción mm2   in2   1
 mm2   in2 
 ln  rx   ln  0 
A A0 = Área inicial de la sección transversal del tocho
 f   mm2   in 2 

Af = Área final de la sección recta de la pieza extruida  mm2   in 2 

Y f = Esfuerzo de fluencia promedio  MPa   lb f 

 in 2 
K = Coeficiente de resistencia  MPa   lb f 
K n  in 2 
Yf 
1 n  = Deformación verdadera 1
n = Exponente de endurecimiento por deformación 1
( n  0 para trabajo en caliente)
p = Presión aplicada del pisón  MPa   lb f 
 in 2 

p  Y f ln  rx  Y f = Esfuerzo de fluencia promedio  MPa   lb


f 
in 2 
rx = Relación de extrusión o de reducción mm2   in2   1
 mm2   in2 
EXTRUSIÓN INDIRECTA
x = Deformación de extrusión (Ecuación de Johnson) 1
a, b = Constantes empíricas, están en función del ángulo del troquel
x  a  b ln  rx 
Por lo general: a  0,8 y b  1, 2 a 1,5
rx = Relación de extrusión o de reducción 1
p = Presión aplicada del pisón  MPa   lb f 
 in 2 

p  Y f x Y f = Esfuerzo de fluencia promedio  MPa   lb f 

 in 2 
x = Deformación de extrusión 1

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F = Fuerza del pisón en extrusión  N   lb f 

F  p  A0 p = Presión aplicada del pisón  MPa   lb f 
 in 2 
A0 = Área inicial de la sección transversal del tocho  mm2   in 2 
P = Potencia  J   W   lb f  in 
 s  min 
P  F v F = Fuerza del pisón en extrusión  N   lb f 
v = Velocidad del pisón  m   in 
 s  min 
EXTRUSIÓN DIRECTA
x = Deformación de extrusión (Ecuación de Johnson) 1
a, b = Constantes empíricas, están en función del ángulo del troquel
x  a  b ln  rx 
Por lo general: a  0,8 y b  1, 2 a 1,5
rx = Relación de extrusión o de reducción 1
p = Presión aplicada del pisón  MPa   lb f 
 in 2 

Y f = Esfuerzo de fluencia promedio  MPa   lb f 

 2L   in 2 
p  Y f x  
 D0  x = Deformación de extrusión 1
L = Porción de longitud del tocho  mm  in
D0 = Diámetro original del tocho  mm  in
F = Fuerza del pisón en extrusión  N   lb f 
F  p  A0 p = Presión aplicada del pisón  MPa   lb f 
 in 2 
A0 = Área inicial de la sección transversal del tocho  mm2   in 2 
P = Potencia  J   W   lb f  in 
 s  min 
P  F v F = Fuerza del pisón en extrusión  N   lb f 
v = Velocidad del pisón  m   in 
 s  min 
FORMA DEL ORIFICIO

2,25
K x = Factor de forma del troquel en extrusión 1
C 
K x  0,98  0, 02  x  Cx = Perímetro de la sección transversal extruida 1
 CC  CC = Perímetro de un circulo de la misma área extruida 1

p  K x  Y f x p = Presión aplicada en Extrusión Indirecta  MPa   lb f 2 

 in   

 2L  p = Presión aplicada en Extrusión Directa  MPa   lb f 2 

p  K x  Y f x    in   
 D0 

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ESTIRADO

El estirado es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del
material a través de la abertura de un troquel.

Las características generales del proceso son similares a las de la extrusión; la diferencia es que en el estirado el
material de trabajo se jala a través del troquel, mientras que en la extrusión se empuja a través de él.

El término estirado de alambre y barras

se usa para distinguir los procesos de
estirado de los procesos de trabajo de
láminas del mismo nombre. La diferencia
básica entre el estirado de barras y el
estirado de alambre es el tamaño del
material que se procesa. El estirado de
barras se refiere al material de barras y
varillas de diámetro grande, mientras que
el estirado de alambre se aplica al material
de diámetro pequeño.

 El estirado de barras se realiza generalmente como una operación de estirado simple, en la cual el
material se jala a través de la abertura del troquel.
 El estirado de alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos (o miles) de ft de
longitud y pasa a través de una serie de troqueles de estirado, esta operación es el estirado continuo.

FORMULAS PARA LA RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS (SIN FRICCIÓN)
r = Reducción del área en el estirado mm2   in2   1
 mm2   in2 
A0  Af
r A0 = Área original del trabajo  mm2   in 2 
A0
Af = Área final del trabajo  mm2   in 2 

d = Draft  mm  in

d  D0  D f D0 = Diámetro original del trabajo  mm  in
Df = Diámetro final del trabajo  mm  in
 = Deformación verdadera 1
A  r = Reducción del estirado 1
 1 
 ln  0   ln  
A  1 r  A0 = Área original del trabajo  mm2   in 2 
 f 
Af = Área final del trabajo  mm2   in 2 

Y f = Esfuerzo de fluencia promedio  MPa   lb f 

 in 2 
K = Coeficiente de resistencia  MPa   lb f 
K n  in 2 
Yf 
1 n  = Deformación verdadera 1
n = Exponente de endurecimiento por deformación 1
( n  0 para trabajo en caliente)

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 = Esfuerzo verdadero  MPa   lb f 

 in 2 
 A0 
  Y f  Y f  ln 
 A 
Y f = Esfuerzo de fluencia promedio  MPa   lb f 
 in 2 
 f 
 = Deformación verdadera
mm   in   
 mm   in   1

ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS (CON FRICCIÓN)
D = Diámetro promedio del trabajo durante el estirado  mm  in
D0  D f
D D0 = Diámetro original del trabajo  mm  in
2
Df = Diámetro final del trabajo  mm  in
LC = Longitud de contacto troquel-trabajo  mm  in
D0  D f D0 = Diámetro original del trabajo  mm  in
LC 
2  sin  Df = Diámetro final del trabajo  mm  in
 = Ángulo del troquel (medio ángulo) 
 = Factor de deformación no homogénea 1
D
  0,88  0,12   D = Diámetro promedio del trabajo durante el estirado  mm  in
 LC  LC = Longitud de contacto troquel-trabajo  mm  in
 d = Esfuerzo de estirado  MPa   lb f 
 in 2 
    A0   = Coeficiente de fricción troquel-trabajo 1
 d  Y f 1      ln  
 tan    Af   = Ángulo del troquel (medio ángulo) 
 = Factor de deformación no homogénea 1
F = Fuerza de estirado  N   lb f 
F  Af   d Af = Área final del trabajo  mm2   in 2 

 d = Esfuerzo de estirado  MPa   lb f 

 in 2 
P = Potencia  J   W   lb f  in 
 s  min 
P  F v F = Fuerza de estirado  N   lb f 
v = Velocidad de salida  m   in 
 s  min 

Ejercicios Para clases

1.- Un tocho cilíndrico de 100 mm de longitud y 50 mm de diámetro se reduce por extrusión indirecta (inversa) a
20 mm de diámetro. El ángulo del troquel es de 90º. En la ecuación de Johnson a = 0,8 y b = 1,4 y la curva de
fluencia para el material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 800 MPa y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0,13. Determine a) la relación de extrusión, b) la deformación real
(deformación homogénea), c) la deformación de extrusión, d) la presión del pisón y e) la fuerza del pisón.

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2.- Un tocho tiene de longitud 75 mm y un diámetro de 35 mm se extruye directamente a un diámetro de 20 mm.

El troquel de extrusión tiene un ángulo de 75º. Para el metal de trabajo, K = 600 MPa y n = 0,25. En la ecuación
de esfuerzo por extrusión de Johnson a = 0,8 y b = 1.4, determine a) la relación de
extrusión, b) la deformación real (deformación homogénea), c) la deformación de
extrusión y d) la presión del pisón a L = 70, 40 y 10 mm.

3.- Determine el factor de forma del orificio de extrusión que se ilustran en la figura.
Donde sus acotaciones están en mm.

4.- Un alambre se estira a través de un dado de estirado con un ángulo de entrada de 15°. El diámetro inicial es
0,100 in y el diámetro final es de 0,080 in. El coeficiente de fricción en la interface trabajo del dado es 0,07. El
metal tiene un coeficiente de resistencia K = 30000 lbf/in2 y un exponente de endurecimiento por deformación
n = 0,20. Determine el esfuerzo estirado y la fuerza de estirado en esta operación.

5.- Un material en barra con un diámetro inicial de 3,5 mm se estira con un draft de 0,50 mm. El dado de estirado
tiene un ángulo de entrada de 18° y su coeficiente de fricción en la interface trabajo-dado es 0,08. El metal se
comporta como un material perfectamente plástico con un esfuerzo de fluencia de 15000 MPa. Determine:
a) La reducción del área
b) El esfuerzo de estirado
c) La fuerza de estirado requerida para la operación
d) La potencia para realizar la operación si la velocidad de salida es 3 m/s

PRÁCTICA N°8
1.- ¿Cuáles son las ventajas de la extrusión en los procesos modernos? (mencione cuatro)
2.- Describa la extrusión isotérmica y la extrusión por impacto.
3.- Mencione las categorías de los defectos en productos extruidos.
4.- ¿Cuál de los siguientes son nombres alternos de la extrusión indirecta? (dos respuestas correctas):
a) Extrusión hacia atrás b) extrusión directa c) extrusión hacia delante
d) extrusión por impacto e) extrusión invertida.
5.- Teóricamente la reducción máxima posible en una operación de estirado de alambre, bajo la
suposición de material perfectamente plástico, sin fricción y sin trabajo redundante es:
a) Cero b) 0,63 c) 1,0 d) 2,72.
6.- Un tocho cilíndrico de 3 in de largo y 1,5 in de diámetro se reduce por extrusión indirecta a un diámetro
de 0,375 in. El ángulo del troquel es de 90º. Si la ecuación de Johnson tiene a = 0,8 y b = 1,5 y la
curva de fluencia para el material de trabajo es K = 75000 lbf/in2 y n = 0,25, determine: a) la relación

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de extrusión, b) la deformación real (deformación homogénea), c) la deformación por extrusión, d) la

presión del pisón, e) la fuerza del pisón y f) la potencia si la velocidad del pisón es de 20 in/min.
7.- Un tocho de 2 in de longitud y con un diámetro de 1,25 in se extruye directamente a un diámetro de
0,50 in. El ángulo de extrusión del troquel es de 90º. Para el metal de trabajo, K = 45000 lbf/in2 y n
= 0,20. En la ecuación de deformación por extrusión de Johnson a = 0,8 y b = 1,5. Determine a) la
relación de extrusión, b) la deformación real (deformación homogénea), c) la deformación por
extrusión y d) la presión del pisón a L = 2,0; 1,5; 0,5 y cero in.
8.- Determine el factor de forma para cada una de las formas del orificio de extrusión que se ilustran en
la figura:

9.- Una Se estira un alambre con un diámetro inicial de 3 mm a 2,5 mm con un ángulo de entrada del
dado igual a 15°. El coeficiente de fricción en la interface trabajo-dado es 0,07. Para el metal de trabajo
K = 500 MPa y n = 0,30. Determine: a) La reducción del área b) El esfuerzo de estirado c) La fuerza
de estirado requerida para la operación.
10.- Un material en barras se estira a través de un dado de extrusión con un ángulo de entrada de 12°,
un diámetro inicial de 0,50 in y un diámetro final de 0,35 in. el coeficiente de fricción en la interface
trabajo-dado es 0,1; el metal tiene un coeficiente de 45000 lbf/in2 y el exponente de deformación por
endurecimiento es 0,22. Determine: a) La reducción del área b) La fuerza de estirado requerida para
la operación c) La potencia para realizar la operación si la velocidad de salida es 3 in/min.

FECHA DE PRESENTACIÓN: PRÓXIMA CLASE 18 DE OCTUBRE

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